RU2105667C1 - Роторная установка для производства стеновых изделий - Google Patents
Роторная установка для производства стеновых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105667C1 RU2105667C1 RU92014447A RU92014447A RU2105667C1 RU 2105667 C1 RU2105667 C1 RU 2105667C1 RU 92014447 A RU92014447 A RU 92014447A RU 92014447 A RU92014447 A RU 92014447A RU 2105667 C1 RU2105667 C1 RU 2105667C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disk
- product
- axis
- premoulding
- installation
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для производства строительных изделий, таких как керамические и силикатные кирпичи, плитки, огнеупорные изделия и прочее. Цель изобретения - обеспечение стабильного усилия подпрессовки, выполнения среза материала и заглаживания поверхности изделия при непрерывном вращении стола. Согласно изобретению роторная установка снабжена устройством подпрессовки, в состав которого входит закрепленный на оси диск с возможностью его вращения вокруг своей оси при контакте с материалом формируемого изделия, подшипниковый узел со встроенной пружиной, обеспечивающей перемещение диска в осевом направлении при превышении заданного усилия подпрессовки, при этом диск устройства выполнен с режущими кромками на периферии и имеет диаметр, превышающий размер формы, причем оси поворотного стола и диска параллельны друг другу. 2 ил.
Description
Изобретение относится к производству стеновых изделий, наиболее распространенными из них являются керамические и силикатные кирпичи и плитки, для производства которых может применяться данное изобретение.
Известны установки для формовки строительных изделий, состоящие из смесителя, ротора с формами, уплотняющей роликовой кассеты с приводами вращения роликов и возвратно-поступательного ее перемещения [1] Недостатком таких установок является некачественное уплотнение смеси ввиду того, что невозможно создать давление в форме отдельными роликами, необходимое для полного заполнения всего объема. Кроме того, наличие двух приводов усложняет установку.
Известна конструкция револьверного пресса формирования кирпича, состоящая из мешалки, дозатора, поворотного стола, траверсы, выталкивателя и кирпичного устройства [2] Принцип действия основан на уплотнении смеси при неподвижной траверсе и остановке стола.
Недостатком такой конструкции является прерывистое движение стола, наличие отдельных приводов для механизмов прессования и поворота стола, что приводит к снижению производительности прессования, и сложность устройств понижает эксплуатационную надежность пресса.
Наиболее близким аналогом заявленному изобретению является роторная установка для производства строительных изделий, содержащая станину, на которой смонтированы поворотный стол с формами, подпрессовщик в виде пуансона с диском, закрепленным на вертикально подвижном штоке, и прессующий механизм с кулачковым приводом, при этом оси поворотного стола и пуансона параллельны друг другу [3]
В известной установке прессование происходит при остановке стола с формами. Известной установке присущи те же недостатки, а именно прерывистые движения стола, пониженная производительность прессования, сложность устройства, что снижает эксплуатационную надежность установки.
В известной установке прессование происходит при остановке стола с формами. Известной установке присущи те же недостатки, а именно прерывистые движения стола, пониженная производительность прессования, сложность устройства, что снижает эксплуатационную надежность установки.
Цель изобретения обеспечение стабильного усилия подпрессовки, выполнение среза материала и заглаживание поверхности изделия при непрерывном вращении стола.
Это достигается тем, что роторная установка для производства строительных изделий, включающая станину, смонтированные на ней поворотный стол с формами, устройство подачи формуемой смеси и прессующий механизм, снабжена устройством подпрессовки, в состав которого входит закрепленный на оси диск с возможностью его вращения вокруг своей геометрической оси при контакте с материалом формируемого изделия, подшипиковый узел со встроенной пружиной, обеспечивающей перемещение диска в осевом направлении при превышении заданного усилия подпрессовки, при этом диск устройства выполнен с режущими кромками на периферии и имеет диаметр, превышающий размер формы, причем оси поворотного стола и диска параллельны друг другу.
На фиг. 1 представлен вид на ротор установки и расположенный перед ним диск пуансона и окно смесителя; на фиг.2 разрез устройства подпрессовки и заглаживания.
Установка включает в себя смеситель с экструдером (не показан) и окном 1, к которому примыкает торец стола ротора 2 с формами 3, в них выполнены подвижные основания 4, приводимые в перпендикулярное плоскости стола движение при его вращении с помощью кулачков 5. Над столом установлен пуансон 6. Для обеспечения свободного вращения диск 7 установлен на оси 8 с подшипниковым узлом 9, который может перемещаться в осевом направлении в корпусе траверсы 10 при сжатии пружин 11.
Установка работает следующим образом. Из смесителя с экструдером подготовленный материал через окно 1 заполняет форму 3 при ее прохождении во время вращения ротора перед окном экструдера. Основание формы в это время находится в крайнем нижнем положении по изобретению на фиг.2. Заполненная форма со срезанной бортами окна 1 верхней плоскостью изделия при дальнейшем вращении ротора выходит за зоны окна и перемещается в зону устройства подпрессовки. Периферией диска 7 при движении формы с изделием выполняется чистовой срез из лишнего материала, выступающего над плоскостью формы. При этом диск начинает вращаться с осью 8 от сил трения, возникающих между изделием и плоскостью диска. Ввиду несовпадения траекторий движения формы и диска происходит относительное проскальзывание участков поверхности диска из плоскости изделия. В результате происходит заглаживание поверхности изделия, контактирующей с диском. Направление заглаживания в процессе прохождения изделия под диском изменяется, что способствует лучшему качеству поверхности изделия. В процессе движения изделия геометрический центр его плоскости, контактирующей с диском 7, достигает точки А, расположенной на радиусе ротора, проведенного через осевую линию диска 7. В этот момент производится подпрессовка материала изделия. В этой точке основание 4 находится над наивысшей точкой кулачка 5. Из-за неравномерности первоначального заполнения различных форм или неточной настройки может оказаться, что все пустоты в форме заполнены и материал уплотнен еще до окончания пути движения подпрессовки, тогда диск 7 под действием усилия подпрессовки переместится с подшипниковым узлом в осевом направлении, сжав пружины 11, чем создается увеличенный зазор между диском и формой, через который произойдет выдавливание материала из формы
После прохождения изделием точки А, снижается усилие подпрессовки, путем возвращения основания формы в исходное положение. На оставшемся пути движения изделия с ротором под диском 7 проводится окончательное заглаживание поверхности изделия. После выхода изделия из-под диска производится выталкивание из формы и съем со стола ротора отформованного изделия.
После прохождения изделием точки А, снижается усилие подпрессовки, путем возвращения основания формы в исходное положение. На оставшемся пути движения изделия с ротором под диском 7 проводится окончательное заглаживание поверхности изделия. После выхода изделия из-под диска производится выталкивание из формы и съем со стола ротора отформованного изделия.
Использование роторной установки с устройством подпрессовки, производящим одновременно чистовой срез и заглаживание изделия, резко повышает качество изделий, сокращает трудозатраты на операцию дополнительной подпрессовки. Простота подпрессовки обеспечивает надежную эксплуатацию и низкую стоимость его изготовления.
Claims (1)
- Роторная установка для производства строительных изделий, включающая станину, смонтированные на ней поворотный стол с формами, устройство подачи формируемой смеси и прессующий механизм, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильного усилия подпрессовки, выполнения среза материала и заглаживания поверхности изделия при непрерывном вращении стола, установка снабжена устройством подпрессовки, в состав которого входит закрепляющий на оси диск с возможностью его вращения вокруг своей геометрической оси при контакте с материалом формируемого изделия, подшипниковый узел со встроенной пружиной, обеспечивающей перемещение диска в осевом направлении при превышении заданного усилия подпрессовки, при этом диск устройства выполнен с режущими кромками на периферии и имеет диаметр, превышающий размер формы, причем оси поворотного стола и диска параллельны друг другу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92014447A RU2105667C1 (ru) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | Роторная установка для производства стеновых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92014447A RU2105667C1 (ru) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | Роторная установка для производства стеновых изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92014447A RU92014447A (ru) | 1995-05-10 |
RU2105667C1 true RU2105667C1 (ru) | 1998-02-27 |
Family
ID=20134264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92014447A RU2105667C1 (ru) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | Роторная установка для производства стеновых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2105667C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102161215A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-24 | 黄康明 | 一种新型上压式砖机 |
RU2454323C2 (ru) * | 2009-05-12 | 2012-06-27 | Владимир Александрович Парамошко | Устройство для производства кабелепроводных плиток покрытия |
CN103128840A (zh) * | 2011-11-29 | 2013-06-05 | 广东科达机电股份有限公司 | 转盘式多工位制砖设备 |
-
1992
- 1992-12-23 RU RU92014447A patent/RU2105667C1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454323C2 (ru) * | 2009-05-12 | 2012-06-27 | Владимир Александрович Парамошко | Устройство для производства кабелепроводных плиток покрытия |
CN102161215A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-24 | 黄康明 | 一种新型上压式砖机 |
CN103128840A (zh) * | 2011-11-29 | 2013-06-05 | 广东科达机电股份有限公司 | 转盘式多工位制砖设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106514845B (zh) | 一种砌块成型旋转平台式压力机 | |
US2996756A (en) | Tableting machine | |
RU2105667C1 (ru) | Роторная установка для производства стеновых изделий | |
FI76514C (fi) | Foerfarande och anordning foer gjutning av betongelement. | |
CN113500691A (zh) | 一种用于扣接装配式工程的砌块生产设备 | |
RU2058891C1 (ru) | Способ полусухого прессования керамических изделий в сквозных пресс-формах и пресс для его осуществления | |
RU2198092C2 (ru) | Установка для изготовления строительных изделий | |
RU2085371C1 (ru) | Установка для формования строительных изделий с декоративным лицевым слоем | |
CN220681161U (zh) | 一种节能型固废制砖装置 | |
RU2014220C1 (ru) | Пресс для формования строительных изделий | |
SU1664572A1 (ru) | Устройство дл уплотнени бетонной смеси в формах | |
CN214726764U (zh) | 一种旋转式压片机模具的定位紧固机构 | |
CA2192776A1 (en) | Machine for the formation of tablets of cosmetic product | |
SU1646869A1 (ru) | Устройство дл прессовани строительных изделий из бетонных смесей | |
JPH0214819Y2 (ru) | ||
SU1150073A1 (ru) | Пустотообразующее устройство пресса полусухого прессовани | |
SU1186388A1 (ru) | Устройство дл прессовани изделий из порошков | |
CN211807965U (zh) | 一种石英石板材加工用压制机构 | |
JPH0320074Y2 (ru) | ||
SU1726254A1 (ru) | Пресс-форма квазиизостатического прессовани | |
RU92014447A (ru) | Роторная установка для производства стеновых изделий | |
SU1310110A1 (ru) | Установка дл формовани крупногабаритных заготовок из углеграфитовых материалов | |
RU2052341C1 (ru) | Устройство для формования строительных изделий | |
RU1790492C (ru) | Роторный пресс дл формовани керамических изделий | |
CN116728304A (zh) | 一种砂轮加工装置 |