CN219915063U - 一种旋转压实仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公路材料工程的试验技术领域，具体的说是一种旋转压实仪，包括：机壳，所述机壳的内顶壁安装有压实机构，所述机壳的内底壁安装有旋转机构，所述机壳的表面安装有控制器；脱模装置，所述脱模装置固定连接于机壳的内底壁；通过设置脱模装置，当工作人员需要将物料从模具中脱离时，工作人员只需通过控制器控制第一液压缸延长，第一液压缸通过调节机构带动引导柱将压实的物料顶出模具，以便于工作人员取出物料。相较于现有的脱模结构，在不影响压实机构和旋转机构正常运行的前提下，该脱模装置集成在机壳的内部，有效的降低了整个装置需要占用的面积，并且结构简单易操作，以降低该检验工作的成本。

Description

一种旋转压实仪

技术领域

本实用新型涉及公路材料工程的试验技术领域，特别的涉及一种旋转压实仪。

背景技术

旋转压实仪是一种通过测量旋转剪切以控制或检测沥青混合料质量的仪器。在测试时，将沥青混合料装在模具中，然后将模具放置在旋转压实仪上进行旋转剪切。为了将沥青混合料从模具中取出，需要将模具放置在脱模机上进行脱模。由于模具和沥青混合料的重量较大，工作人员在搬运时需要耗费较大的力气，工作强度大，使用不够方便。

目前，中国专利公开了一种带有脱模机的沥青混合料旋转压实仪(公开号为CN218938015U)，在移动模具时，将旋转压实仪上的模具移动至输送台上，由驱动组件带动输送台移动。在输送台移动至与脱模机相对齐时，工作人员将模具移动至脱模机上。整个移动过程中，工作人员需要人力移动模具的过程较少，减轻了工作人员的劳动强度。

由于上述装置通过连接平台、输送台和驱动机构共同组合成用于输送模具的结构，这虽然降低了工作人员的劳动强度，但是上述结构、旋转压实仪和脱模机共同组合成一个整体，这不仅增加了总体的占用面积，同时用于输送模具的结构较多，导致检验工作总成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的一种旋转压实仪，改善了具备脱模功能的的旋转压实仪结构复杂，且占地面积较大，增加了检验工作成本的问题。

一种旋转压实仪，包括：机壳，所述机壳的内顶壁安装有压实机构，所述机壳的内底壁安装有旋转机构，所述机壳的表面安装有控制器；脱模装置，所述脱模装置固定连接于机壳的内底壁，所述脱模装置套设于旋转机构的表面。

优选的，所述脱模装置包括调节机构和定位机构，所述调节机构套设于旋转机构的表面，所述调节机构的底部固定连接有两个且均与机壳固定连接的第一液压缸，所述调节机构的顶部固定连接有均匀分布的引导柱，所述定位机构固定连接于机壳的内部，通过设置脱模装置，当工作人员需要将物料从模具中脱离时，工作人员只需通过控制器控制第一液压缸延长，第一液压缸通过调节机构带动引导柱将压实的物料顶出模具，以便于工作人员取出物料。相较于现有的脱模结构，在不影响压实机构和旋转机构正常运行的前提下，该脱模装置集成在机壳的内部，有效的降低了整个装置需要占用的面积，并且结构简单易操作，以降低该检验工作的成本。

优选的，所述调节机构包括套设于旋转机构表面的安装框，第一液压缸的顶部与安装框固定连接，所述安装框的顶部开设有呈环状分布的滑槽，所述安装框的内部转动连接有锥齿圈，所述锥齿圈的表面啮合连接有呈环状分布的锥齿轮，所述锥齿轮的一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端贯穿安装框并与滑槽转动连接，所述螺纹柱的表面螺纹连接有与滑槽滑动连接的螺纹套，所述螺纹套的顶部与相邻所述引导柱固定连接，通过设置调节机构，工作人员可根据旋转机构与模具内壁之间的间隙通过锥齿圈同步带动所有的引导柱靠近或远离安装框的中心点，无需工作人员挨个调节引导柱的位置，不仅降低了工作人员的调节难度，同时也能够适配其他需求的检验工作，进而提高了该脱模装置整体的适用范围。

优选的，其中一个所述螺纹柱的另一端固定连接有调节把手，所述调节把手的另一端贯穿至安装框的外部，这能够使工作人员更加轻松地调节引导柱的位置，进一步的降低了工作人员的调节难度。

优选的，所述调节把手的另一端开设有呈环状分布的定位孔，其中一个所述定位孔的内壁插接有定位销，所述定位销的一端贯穿定位孔并与安装框插接，这能够将调节把手牢牢地锁定在安装框的表面，降低了引导柱在未调节位置时晃动或松动的概率，以保障引导柱能够稳定顶推物料。

优选的，所述定位机构包括设置于机壳内部的定位框，所述定位框的水平截面形状为U型，所述定位框的表面固定连接有均匀分布且均与机壳固定连接的支腿，通过设置定位机构，这能够将模具牢牢地锁定在机壳的内部，无须担心引导柱在顶推物料时将模具一并顶升，以保障物料能够脱模。

优选的，所述定位框的顶部和底部均嵌入安装有均匀分布的滚珠，相邻两个所述滚珠的间距相同，这能够降低模具在移动和旋转时摩擦力，降低了模具在移动和旋转时的阻力。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置脱模装置，当工作人员需要将物料从模具中脱离时，工作人员只需通过控制器控制第一液压缸延长，第一液压缸通过调节机构带动引导柱将压实的物料顶出模具，以便于工作人员取出物料。相较于现有的脱模结构，在不影响压实机构和旋转机构正常运行的前提下，该脱模装置集成在机壳的内部，有效的降低了整个装置需要占用的面积，并且结构简单易操作，以降低该检验工作的成本；

2、通过设置调节机构，工作人员可根据旋转机构与模具内壁之间的间隙通过锥齿圈同步带动所有的引导柱靠近或远离安装框的中心点，无需工作人员挨个调节引导柱的位置，不仅降低了工作人员的调节难度，同时也能够适配其他需求的检验工作，进而提高了该脱模装置整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型中第一液压缸和引导柱与调节机构的连接示意图；

图4为本实用新型中引导柱和调节机构的局部有截取示意图；

图5为本实用新型中定位机构的爆炸示意图。

图中：1、机壳；2、压实机构；3、旋转机构；4、控制器；5、脱模装置；51、调节机构；511、安装框；512、滑槽；513、锥齿圈；514、锥齿轮；515、螺纹柱；516、螺纹套；517、调节把手；518、定位孔；519、定位销；52、第一液压缸；53、引导柱；54、定位机构；541、定位框；542、支腿；543、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种旋转压实仪，包括：机壳1，机壳1的内顶壁安装有压实机构2，机壳1的内底壁安装有旋转机构3，机壳1的表面安装有控制器4；脱模装置5，脱模装置5固定连接于机壳1的内底壁，脱模装置5套设于旋转机构3的表面{机壳1的表面开设有操作室，机壳1的表面开设有设置于操作室下方的设备室，机壳1的内部开设有与操作室和设备室均连通的引导口，压实机构2安装于操作室的内顶壁，压实机构2的顶部贯穿操作室并延伸至机壳1的外部，旋转机构3包括固定连接于设备室内底壁的第二液压缸，第二液压缸的顶部固定连接有电机，电机的输出轴和引导柱53的顶部贯穿至引导口的内部，电机的输出轴固定连接有连接盘，安装框511套设于电机输出轴的表面，操作室的内底壁放置有与定位框541插接的模筒，模筒设置于引导口的正上方，模筒的内壁放置有顶板，当工作人员进行正常的旋转压实处理时，工作人员首先将装有物料的模筒置于操作室的内顶壁，并且使模筒与定位框541插接在一起，然后工作人员即可通过操控控制器4执行相应指令，控制器4根据预设指令同时控制压实机构2和第二液压缸延长，压实机构2向下延伸进模筒内部并压实物料，同时第二液压缸顶升电机，电机带动连接盘贯穿进模筒并与顶板接触并挤压，此时物料在压实机构2和第二液压缸的配合挤压下被压实，当压实机构2和第二液压缸均延伸至指定长度后，这控制器4根据预设程序控制电机在相应的转速下旋转，电机通过连接盘和顶板带动模筒连带物料一起旋转，直到电机旋转至相应圈数为止}。

如图2、图3、图4和图5所示，脱模装置5包括调节机构51和定位机构54，调节机构51套设于旋转机构3的表面，调节机构51的底部固定连接有两个且均与机壳1固定连接的第一液压缸52，调节机构51的顶部固定连接有均匀分布的引导柱53，定位机构54固定连接于机壳1的内部。

如图3和图4所示，调节机构51包括套设于旋转机构3表面的安装框511，第一液压缸52的顶部与安装框511固定连接，安装框511的顶部开设有呈环状分布的滑槽512，安装框511的内部转动连接有锥齿圈513，锥齿圈513的表面啮合连接有呈环状分布的锥齿轮514，锥齿轮514的一端固定连接有螺纹柱515，螺纹柱515的另一端贯穿安装框511并与滑槽512转动连接，螺纹柱515的表面螺纹连接有与滑槽512滑动连接的螺纹套516，螺纹套516的顶部与相邻引导柱53固定连接{当工作人员需要使用不同规格的模筒内壁和配套使用的连接盘时，工作人员首先拔下定位销519，然后根据连接盘与模筒内壁之间的间隙朝相应方向旋转调节把手517，调节把手517带动与之相连的螺纹柱515旋转，螺纹柱515带动与之相连的锥齿轮514旋转，锥齿轮514带动锥齿圈513旋转，锥齿圈513带动所有的锥齿轮514旋转锥齿轮514带动与之相连的螺纹柱515旋转，螺纹柱515通过旋转带动螺纹套516顺着滑槽512的内壁移动，螺纹套516带动与之相连的引导柱53移动，直到将引导柱53移动至连接盘与模筒内壁之间的间隙正下方为止}；其中一个螺纹柱515的另一端固定连接有调节把手517，调节把手517的另一端贯穿至安装框511的外部；调节把手517的另一端开设有呈环状分布的定位孔518，其中一个定位孔518的内壁插接有定位销519，定位销519的一端贯穿定位孔518并与安装框511插接。

如图5所示，定位机构54包括设置于机壳1内部的定位框541，定位框541的水平截面形状为U型，定位框541的表面固定连接有均匀分布且均与机壳1固定连接的支腿542；定位框541的顶部和底部均嵌入安装有均匀分布的滚珠543，相邻两个滚珠543的间距相同。

本实用新型在使用时，当压实机构2和旋转机构3配合旋转并压实好模具中的物料后，工作人员通过控制器4控制压实机构2和旋转机构3回到初始位置，然后工作人员可通过控制器4控制第一液压缸52延长，第一液压缸52抬升调节机构51，调节机构51抬升引导柱53，引导柱53贯穿进模具内部并将压实的物料顶出模具，以便于工作人员取出物料。相较于现有的脱模结构，在不影响压实机构2和旋转机构3正常运行的前提下，该脱模装置5集成在机壳1的内部，有效的降低了整个装置需要占用的面积，并且结构简单易操作，以降低该检验工作的成本。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种旋转压实仪，其特征在于，包括：

机壳(1)，所述机壳(1)的内顶壁安装有压实机构(2)，所述机壳(1)的内底壁安装有旋转机构(3)，所述机壳(1)的表面安装有控制器(4)；

脱模装置(5)，所述脱模装置(5)固定连接于机壳(1)的内底壁，所述脱模装置(5)套设于旋转机构(3)的表面；

其中，所述脱模装置(5)包括调节机构(51)和定位机构(54)，所述调节机构(51)套设于旋转机构(3)的表面，所述调节机构(51)的底部固定连接有两个且均与机壳(1)固定连接的第一液压缸(52)，所述调节机构(51)的顶部固定连接有均匀分布的引导柱(53)，所述定位机构(54)固定连接于机壳(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种旋转压实仪，其特征在于：所述调节机构(51)包括套设于旋转机构(3)表面的安装框(511)，第一液压缸(52)的顶部与安装框(511)固定连接，所述安装框(511)的顶部开设有呈环状分布的滑槽(512)，所述安装框(511)的内部转动连接有锥齿圈(513)，所述锥齿圈(513)的表面啮合连接有呈环状分布的锥齿轮(514)，所述锥齿轮(514)的一端固定连接有螺纹柱(515)，所述螺纹柱(515)的另一端贯穿安装框(511)并与滑槽(512)转动连接，所述螺纹柱(515)的表面螺纹连接有与滑槽(512)滑动连接的螺纹套(516)，所述螺纹套(516)的顶部与相邻所述引导柱(53)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转压实仪，其特征在于：其中一个所述螺纹柱(515)的另一端固定连接有调节把手(517)，所述调节把手(517)的另一端贯穿至安装框(511)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种旋转压实仪，其特征在于：所述调节把手(517)的另一端开设有呈环状分布的定位孔(518)，其中一个所述定位孔(518)的内壁插接有定位销(519)，所述定位销(519)的一端贯穿定位孔(518)并与安装框(511)插接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转压实仪，其特征在于：所述定位机构(54)包括设置于机壳(1)内部的定位框(541)，所述定位框(541)的水平截面形状为U型，所述定位框(541)的表面固定连接有均匀分布且均与机壳(1)固定连接的支腿(542)。

6.根据权利要求5所述的一种旋转压实仪，其特征在于：所述定位框(541)的顶部和底部均嵌入安装有均匀分布的滚珠(543)，相邻两个所述滚珠(543)的间距相同。