CN218758847U - 混凝土振捣装置 - Google Patents

Abstract

混凝土振捣装置，涉及建筑施工技术领域，特别是涉及混凝土振捣装置。包括顶板、升降机构和振捣器，顶板底端设置有升降机构，振捣器安装在升降机构上，还包括开口、一号丝杠、滑块、支撑腿和驱动机构，所述顶板顶端中心设置有圆形凹槽，顶板上周向设置有四组开口；每组开口中分别转动设置有一号丝杠，每组开口中分别滑动设置有滑块；每组一号丝杠的内端均延伸至圆形凹槽中；每组滑块分别与相对应的一号丝杠螺纹连接，每组滑块的底端分别设置有支撑腿；所述驱动机构安装在圆形凹槽中，用于对四组一号丝杠进行同步同方向转动。本实用新型可以减少调整时间，提高支撑稳定性，提高振捣效率。

Description

混凝土振捣装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种混凝土振捣装置。

背景技术

混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，上述对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣。

目前，现有技术中，申请号为2022223495244的实用新型专利公开了一种混凝土振捣装置，其包括顶板，顶板顶面设置有两个支撑组件，顶板内壁转动连接有一个驱动齿轮和两个从动齿轮，从动齿轮底面连接有第一螺纹丝杆，两第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有升降板，升降板底面连接有振捣器，顶板顶面连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与驱动齿轮连接，支撑组件包括两个固定板。使用过程中，该装置在对支撑杆进行间距调整时，需要手动分别转动两组第二螺纹丝杆，从而分别对与第二螺纹丝杆螺纹装配的两组调节杆进行间距调整，进一步对支撑杆进行间距调整，但是调整过程中发现，由于人工需要对两组第二螺纹丝杆分别进行转动，需要人工判断两组调节杆的调整间距是否相同，如果出现不相同的情况，容易导致出现四组支撑杆对装置支撑不稳定的情况，同时分别手动转动两组第二螺纹丝杆，也造成时间资源的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高振捣效率的混凝土振捣装置，以达到减少调整时间，提高支撑稳定性，提高振捣效率的目的。

本实用新型的混凝土振捣装置，包括顶板、升降机构和振捣器，顶板底端设置有升降机构，振捣器安装在升降机构上，还包括开口、一号丝杠、滑块、支撑腿和驱动机构，所述顶板顶端中心设置有圆形凹槽，顶板上周向设置有四组开口；每组开口中分别转动设置有一号丝杠，每组开口中分别滑动设置有滑块；每组一号丝杠的内端均延伸至圆形凹槽中；每组滑块分别与相对应的一号丝杠螺纹连接，每组滑块的底端分别设置有支撑腿；所述驱动机构安装在圆形凹槽中，用于对四组一号丝杠进行同步同方向转动。

优选的，所述驱动机构包括一号锥轮、轴承、转轴、二号锥轮、转杆、二号丝杠和手轮，每组一号丝杠的内端在圆形凹槽中分别设置有一号锥轮；所述转轴底端通过轴承与圆形凹槽底端转动连接，转轴外侧壁在顶板上方对称设置有转杆；所述二号锥轮在圆形凹槽中安装在转轴上，二号锥轮分别与四组一号锥轮啮合；每组转杆上螺装有一组二号丝杠；每组二号丝杠顶端分别设置有手轮。

优选的，所述升降机构包括控制器、电动液压缸和升降板，所述控制器安装在顶板顶端；所述振捣器安装在升降板底端；两组电动液压缸均安装在顶板底端，两组电动液压缸的底部移动端均连接升降板顶端，电动液压缸和振捣器均与控制器电连接。

优选的，还包括半圆板、半圆口和螺栓，两组半圆板内侧分别设置有半圆口，两组半圆板组合形成圆环，两组半圆口组合形成圆孔，两组半圆板分别通过螺栓固定安装在顶板顶端，两组半圆板对圆形凹槽进行密封。

优选的，还包括可调脚，每组支撑腿底端设置有可调脚。

优选的，还包括把手，所述顶板的左右两端分别设置有把手。

优选的，还包括压紧板，每组二号丝杠底端分别转动设置有压紧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将该装置搬运到指定地点，根据振捣需求，工作人员通过驱动机构对四组一号丝杠进行同步同方向的转动，从而使四组一号丝杠分别相对应的开口中带动滑块进行同步移动，四组滑块实现同步靠近圆形凹槽和同步远离圆形槽，从而使四组滑块分别带动相应的支撑腿进行间距的调整，减少调整时间，提高支撑稳定性，提高振捣效率，操作升降机构，从而调整振捣器的高度，启动振捣器，从而使振捣器对混凝土进行振捣。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是半圆板和螺栓等结构的放大结构示意图；

图4是驱动机构和一号丝杠的放大结构示意图；

图5是图4中A部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、振捣器；3、开口；4、一号丝杠；5、滑块；6、支撑腿；7、一号锥轮；8、轴承；9、转轴；10、二号锥轮；11、转杆；12、二号丝杠；13、手轮；14、控制器；15、电动液压缸；16、升降板；17、半圆板；18、半圆口；19、螺栓；20、可调脚；21、把手；22、压紧板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型所提供的混凝土振捣装置，包括顶板1、升降机构和振捣器2，顶板1底端设置有升降机构，振捣器2安装在升降机构上还包括开口3、一号丝杠4、滑块5、支撑腿6和驱动机构，顶板1顶端中心设置有圆形凹槽，顶板1上周向设置有四组开口3；每组开口3中分别转动设置有一号丝杠4，每组开口3中分别滑动设置有滑块5；每组一号丝杠4的内端均延伸至圆形凹槽中；每组滑块5分别与相对应的一号丝杠4螺纹连接，每组滑块5的底端分别设置有支撑腿6；驱动机构安装在圆形凹槽中，用于对四组一号丝杠4进行同步同方向转动。

本实用新型在使用时，首先将该装置搬运到需要进行混凝土振捣的指定地点，并根据混凝土振捣需求，工作人员通过驱动机构对四组一号丝杠4进行同步同方向的转动，从而使四组一号丝杠4分别相对应的开口中带动滑块5进行同步移动，四组滑块5实现同步靠近圆形凹槽和同步远离圆形槽，从而使四组滑块5分别带动相应的支撑腿6进行间距的调整，减少调整时间，提高支撑稳定性，提高振捣效率，操作升降机构，从而调整振捣器的高度，启动振捣器，从而使振捣器对混凝土进行振捣。

上述的驱动机构包括一号锥轮7、轴承8、转轴9、二号锥轮10、转杆11、二号丝杠12和手轮13，每组一号丝杠4的内端在圆形凹槽中分别设置有一号锥轮7；转轴9底端通过轴承8与圆形凹槽底端转动连接，转轴9外侧壁在顶板1上方对称设置有转杆11；二号锥轮10在圆形凹槽中安装在转轴9上，二号锥轮10分别与四组一号锥轮7啮合；每组转杆11上螺装有一组二号丝杠12；每组二号丝杠12顶端分别设置有手轮13。当需要对四组支撑腿6进行间距调整时，工作人员通过两组转杆11对转轴9进行转动，从而使转轴9分别带动与其相啮合的四组一号锥轮7转动，从而实现四组一号丝杠4分别在相应的开口中同步转动，调整完毕后，分别转动手轮13，从而使二号丝杠12的底端顶紧顶板1顶端，完成转轴9的锁定，减少调整时间，提高支撑稳定性，提高振捣效率。

上述的升降机构包括控制器14、电动液压缸15和升降板16，控制器14安装在顶板1顶端；振捣器2安装在升降板16底端；两组电动液压缸15均安装在顶板1底端，两组电动液压缸15的底部移动端均连接升降板16顶端，电动液压缸15和振捣器2均与控制器14电连接。通过控制器14操作电动液压缸15带动升降板16进行高度的调整，并且通过控制器14启动振捣器2，从而使振捣器2对混凝土进行振捣操作，提高振捣效率。

本实用新型所提供的混凝土振捣装置，还包括半圆板17、半圆口18和螺栓19，两组半圆板17内侧分别设置有半圆口18，两组半圆板17组合形成圆环，两组半圆口18组合形成圆孔，两组半圆板17分别通过螺栓19固定安装在顶板1顶端，两组半圆板17对圆形凹槽进行密封。两组半圆板17拼接安装在顶板1顶端，两组半圆板17对圆形凹槽进行密封，同时两组半圆口18形成圆孔，转轴贯穿圆孔，两组半圆板通过螺栓固定安装在顶板顶端，从而对圆形凹槽进行密封，减少外物对四组一号锥轮和二号锥轮的碰撞损坏。

本实用新型所提供的混凝土振捣装置，还包括可调脚20，每组支撑腿6底端设置有可调脚20。根据工作需求，通过多组可调脚对顶板进行高度的调整。

本实用新型所提供的混凝土振捣装置，还包括把手21，顶板1的左右两端分别设置有把手21。工作人员通过两组把手对装置进行搬运，提高便捷性。

本实用新型所提供的混凝土振捣装置，还包括压紧板22，每组二号丝杠12底端分别转动设置有压紧板22。转动手轮从而使二号丝杠带动压紧板向下移动，压紧板底端顶紧顶板顶端，增加接触摩擦力的同时减少与顶板顶端的磨损。

实施例2

如图1和图2所示，本实用新型的混凝土振捣装置，包括顶板1、升降机构和振捣器2，顶板1底端设置有升降机构，振捣器2安装在升降机构，还包括开口3、一号丝杠4、滑块5、支撑腿6和驱动机构，顶板1顶端中心设置有圆形凹槽，顶板1上周向设置有四组开口3，每组开口3中分别转动设置有一号丝杠4，每组一号丝杠4的内端均延伸至圆形凹槽中，每组开口3中分别滑动设置有滑块5，每组滑块5分别与相对应的一号丝杠4螺纹连接，每组滑块5的底端分别设置有支撑腿6，驱动机构安装在圆形凹槽中，用于对四组一号丝杠4进行同步同方向转动。

如图1、图4和图5所示，驱动机构包括一号锥轮7、轴承8、转轴9、二号锥轮10、转杆11、二号丝杠12和手轮13，每组一号丝杠4的内端在圆形凹槽中分别设置有一号锥轮7，转轴9底端通过轴承8与圆形凹槽底端转动连接，二号锥轮10在圆形凹槽中安装在转轴9上，二号锥轮10分别与四组一号锥轮7啮合，转轴9外侧壁在顶板1上方对称设置有转杆11，每组转杆11上螺装有一组二号丝杠12，每组二号丝杠12顶端分别设置有手轮13。

如图1所示，还包括可调脚20和把手21，每组支撑腿6底端设置有可调脚20，每组支撑腿6底端设置有可调脚20，顶板1的左右两端分别设置有把手21。

本实施例中当需要对四组支撑腿6进行间距调整时，工作人员通过两组转杆11对转轴9进行转动，从而使转轴9分别带动与其相啮合的四组一号锥轮7转动，从而实现四组一号丝杠4分别在相应的开口3中同步转动，调整完毕后，分别转动手轮13，从而使二号丝杠12的底端顶紧顶板1顶端，完成转轴9的锁定，操作升降机构，从而调整振捣器2的高度，启动振捣器2，从而使振捣器2对混凝土进行振捣，可以减少调整时间，提高支撑稳定性，提高振捣效率

实施例3

如图1和图2所示，本实用新型的混凝土振捣装置，包括顶板1、升降机构和振捣器2，顶板1底端设置有升降机构，振捣器2安装在升降机构，还包括开口3、一号丝杠4、滑块5、支撑腿6和驱动机构，顶板1顶端中心设置有圆形凹槽，顶板1上周向设置有四组开口3，每组开口3中分别转动设置有一号丝杠4，每组一号丝杠4的内端均延伸至圆形凹槽中，每组开口3中分别滑动设置有滑块5，每组滑块5分别与相对应的一号丝杠4螺纹连接，每组滑块5的底端分别设置有支撑腿6，驱动机构安装在圆形凹槽中，用于对四组一号丝杠4进行同步同方向转动。

如图1、图4和图5所示，驱动机构包括一号锥轮7、轴承8、转轴9、二号锥轮10、转杆11、二号丝杠12和手轮13，每组一号丝杠4的内端在圆形凹槽中分别设置有一号锥轮7，转轴9底端通过轴承8与圆形凹槽底端转动连接，二号锥轮10在圆形凹槽中安装在转轴9上，二号锥轮10分别与四组一号锥轮7啮合，转轴9外侧壁在顶板1上方对称设置有转杆11，每组转杆11上螺装有一组二号丝杠12，每组二号丝杠12顶端分别设置有手轮13。

如图1和图2所示，升降机构包括控制器14、电动液压缸15和升降板16，控制器14安装在顶板1顶端，两组电动液压缸15均安装在顶板1底端，两组电动液压缸15的底部移动端均连接升降板16顶端，振捣器2安装在升降板16底端，电动液压缸15和振捣器2均与控制器14电连接。

如图1和图3所示，还包括半圆板17、半圆口18和螺栓19，两组半圆板17内侧分别设置有半圆口18，两组半圆板17组合形成圆环，两组半圆口18组合形成圆孔，两组半圆板17分别通过螺栓19固定安装在顶板1顶端，两组半圆板17对圆形凹槽进行密封。

如图1所示，还包括可调脚20和把手21，每组支撑腿6底端设置有可调脚20，每组支撑腿6底端设置有可调脚20，顶板1的左右两端分别设置有把手21。

本实施例中，两组半圆板17拼接安装在顶板1顶端，两组半圆板17对圆形凹槽进行密封，同时两组半圆口18形成圆孔，转轴9贯穿圆孔，两组半圆板17通过螺栓19固定安装在顶板1顶端，从而对圆形凹槽进行密封，减少外物对四组一号锥轮7和二号锥轮10的碰撞损坏，当需要对四组支撑腿6进行间距调整时，工作人员通过两组转杆11对转轴9进行转动，从而使转轴9分别带动与其相啮合的四组一号锥轮7转动，从而实现四组一号丝杠4分别在相应的开口3中同步转动，调整完毕后，分别转动手轮13，从而使二号丝杠12带动压紧板22顶紧顶板1顶端，完成转轴9的锁定，通过控制器14操作电动液压缸15带动升降板16进行高度的调整，并且通过控制器14启动振捣器2，从而使振捣器2对混凝土进行振捣操作，减少调整时间，提高支撑稳定性，提高振捣效率。

本实用新型的混凝土振捣装置的振捣器2、一号锥轮7、一号丝杠4、二号锥轮10、控制器14、电动液压缸15和可调脚20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土振捣装置，包括顶板（1）、升降机构和振捣器（2），顶板（1）底端设置有升降机构，振捣器（2）安装在升降机构上，其特征在于，还包括开口（3）、一号丝杠（4）、滑块（5）、支撑腿（6）和驱动机构，所述顶板（1）顶端中心设置有圆形凹槽，顶板（1）上周向设置有四组开口（3）；每组开口（3）中分别转动设置有一号丝杠（4），每组开口（3）中分别滑动设置有滑块（5）；每组一号丝杠（4）的内端均延伸至圆形凹槽中；每组滑块（5）分别与相对应的一号丝杠（4）螺纹连接，每组滑块（5）的底端分别设置有支撑腿（6）；所述驱动机构安装在圆形凹槽中，用于对四组一号丝杠（4）进行同步同方向转动。

2.如权利要求1所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述驱动机构包括一号锥轮（7）、轴承（8）、转轴（9）、二号锥轮（10）、转杆（11）、二号丝杠（12）和手轮（13），每组一号丝杠（4）的内端在圆形凹槽中分别设置有一号锥轮（7）；所述转轴（9）底端通过轴承（8）与圆形凹槽底端转动连接，转轴（9）外侧壁在顶板（1）上方对称设置有转杆（11）；所述二号锥轮（10）在圆形凹槽中安装在转轴（9）上，二号锥轮（10）分别与四组一号锥轮（7）啮合；每组转杆（11）上螺装有一组二号丝杠（12）；每组二号丝杠（12）顶端分别设置有手轮（13）。

3.如权利要求2所述的混凝土振捣装置，其特征在于，还包括压紧板（22），每组二号丝杠（12）底端分别转动设置有压紧板（22）。

4.如权利要求2所述的混凝土振捣装置，其特征在于，还包括可调脚（20），每组支撑腿（6）底端设置有可调脚（20）。

5.如权利要求1所述的混凝土振捣装置，其特征在于，所述升降机构包括控制器（14）、电动液压缸（15）和升降板（16），所述控制器（14）安装在顶板（1）顶端；所述振捣器（2）安装在升降板（16）底端；两组电动液压缸（15）均安装在顶板（1）底端，两组电动液压缸（15）的底部移动端均连接升降板（16）顶端，电动液压缸（15）和振捣器（2）均与控制器（14）电连接。

6.如权利要求1所述的混凝土振捣装置，其特征在于，还包括半圆板（17）、半圆口（18）和螺栓（19），两组半圆板（17）内侧分别设置有半圆口（18），两组半圆板（17）组合形成圆环，两组半圆口（18）组合形成圆孔，两组半圆板（17）分别通过螺栓（19）固定安装在顶板（1）顶端，两组半圆板（17）对圆形凹槽进行密封。

7.如权利要求6所述的混凝土振捣装置，其特征在于，还包括把手（21），所述顶板（1）的左右两端分别设置有把手（21）。

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