CN112356229B - 一种混合胶泥制备装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本公开公开一种混合胶泥制备装置及其工艺，具体涉及混合胶泥生产领域，一种混合胶泥制备装置包括：箱体、搅拌破碎机构、震动机构以及支撑机构；通过在箱体内设置搅拌破碎机构来实现对液态混合胶泥的搅拌以及对固态混合胶泥的搅碎；通过将破碎机构设置成可上下运动，来实现对固态混合胶泥的充分搅碎；通过在箱体的下端设置震动机构，来防止混合胶泥原材料附着在箱体的底面上，增强了搅拌效果；通过在搅拌破碎机构的转动轴下端安装支撑机构，来实现对搅拌破碎机构支撑作用，同时可以防止液态混合胶泥发生泄露；一种混合胶泥制备工艺包括：原材料准备、搅拌、凝固以及搅碎。

Description

一种混合胶泥制备装置及其工艺

技术领域

本公开属于混合胶泥生产领域，具体涉及一种混合胶泥制备装置及其工艺。

背景技术

随着现在科技的不断发展，混合胶泥的应用越加广泛，混合胶泥制备方法多种多样，混合胶泥制备过程涉及搅拌工序，搅拌作为混合胶泥制备的最为重要的一道步骤，常常会出现对混合胶泥搅拌不均匀的现象，从而影响混合胶泥使用效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种混合胶泥制备装置及其工艺，解决了现有技术中混合胶泥在制备过程中搅拌不均匀的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：一种混合胶泥制备装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的内部安装有至少一个搅拌破碎机构，搅拌破碎机构用于对液态混合胶泥的搅拌以及对固态混合胶泥的搅碎；

进一步地，所述搅拌破碎机构包括转动轴，所述箱体上开设有滑动槽，转动轴位于滑动槽上，并与箱体滑动连接；

进一步地，所述转动轴周向均匀安装有至少两个蜗杆，蜗杆与转动轴转动连接；

进一步地，所述转动轴上固定安装有第一齿轮，蜗杆的一端固定安装有第二齿轮，第一齿轮第二齿轮相互啮合；

进一步地，所述转动轴的一端固定安装有第五齿轮，第五齿轮的一侧固定安装有第四齿轮，第四齿轮与第五齿轮相互啮合。

进一步地，所述箱体的外侧安装有安装架，安装架上设置有直齿条，直齿条位于箱体上与所述转动轴轴向平行的一侧面的外侧；

进一步地，所述箱体上与所述转动轴轴向平行的一侧面上转动连接有第三齿轮，第三齿轮与所述直齿条相互啮合；

进一步地，所述安装架与所述转动轴转动连接。

进一步地，所述滑动槽的底面设置有槽孔，槽孔内安装有支撑机构；

进一步地，所述支撑机构包括支撑板，支撑板与所述槽孔滑动连接，支撑板的上端面与所述转动轴的外圆接触；

进一步地，所述支撑板的下端面固定安装有第一弹簧，第一弹簧位于槽孔内，第一弹簧的一端与支撑板的下端面连接固定，另一端与槽孔的内底面连接固定。

进一步地，所述箱体的下端安装有震动机构；

进一步地，所述震动机构包括中心杆，所述箱体的下端面生设置有固定座，固定座上开设有安装孔，中心杆穿过安装孔，并与固定座转动连接；

进一步地，所述中心杆的一端固定安装有第六齿轮，当所述搅拌破碎机构向下运动到最低点时，第六齿轮与所述第四齿轮相互啮合。

进一步地，所述中心杆的周向安装有至少一个滚轮，滚轮的外圆与所述箱体的下端面相接触；

进一步地，所述滚轮与所述中心杆之间安装有固定件，固定件的一端与滚轮转动连接，另一端与中心杆滑动连接；

所述滚轮与中心杆之间安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与中心杆的外圆固定连接，另一端与固定件固定连接。

进一步地，一种混合胶泥制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括：

S1：原材料准备：将混凝土打碎后与树脂纤维混合，并倒入箱体内；

S2：搅拌：在箱体内加水，并通过转动调节杆，将搅拌破碎机构调至最低点，对箱体内的液态混合胶泥进行搅拌；

S3：凝固：转动调节杆，将搅拌破碎机构调至最高点，并关闭驱动装置开关，再加入云石胶，使箱体内的混合胶泥凝固；

S4：搅碎：打开驱动装置开关，同时缓慢的转动调节杆，使搅拌破碎机构转动的同时慢慢的往下进给。

本公开的有益效果：提高了混合胶泥在制备过程中搅拌的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的搅拌破碎机构结构示意图；

图3是本公开实施例的支撑机构结构示意图；

图4是本公开实施例的震动机构结构示意图；

图5是本公开实施例的箱体结构示意图；

图6是本公开实施例的安装架结构示意图；

图7是本公开实施例的转动轴结构示意图；

图8是本公开实施例的蜗杆结构示意图；

图9是本公开实施例的中心杆结构示意图；

图10是本公开实施例的滚轮结构示意图；

图11是本公开实施例的固定件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种混合胶泥制备装置包括箱体1，箱体1是制备混合胶泥的容器；箱体1内安装有若干搅拌破碎机构2，搅拌破碎机构2可用于对混合胶泥原材料进行充分搅拌混合，也可用于对凝固的混合胶泥进行破碎作用；

搅拌破碎机构2包括转动轴21，转动轴21贯穿箱体1，如图7所示，转动轴21的外圆上固定有若干固定杆212，若干固定杆212呈周向均匀分布，固定杆212的一端与转动轴21固定连接，另一端开设有通孔211；

如图2所示，转动轴21的周向均匀分布有若干蜗杆22，蜗杆22上开设有环槽211，蜗杆22穿过通孔211，环槽211部分的直径与通孔211直径相匹配，并实现蜗杆22与固定杆212的转动连接，进而实现蜗杆22与转动轴21的转动连接；在本实施例中，蜗杆22设置有4个，并均匀分布在转动轴21的周向；当转动轴21转动时，蜗杆22绕着转动轴21的轴线进行转动，从而完成对混合胶泥原材料的搅拌作用；

转动轴21上固定安装有第一齿轮23，蜗杆22的一端设置有光杆222，光杆222上固定安装有第二齿轮24，第一齿轮23与第二齿轮24相互啮合，当转动轴21转动时，通过第一齿轮23与第二齿轮24的啮合作用，带动蜗杆22绕自身轴线进行转动；

综上，当转动轴21转动时，蜗杆22在绕着转动轴21的轴线进行转动的同时，也绕着自身轴线进行转动，蜗杆22自转时，会混合胶泥原材料额外施加一个沿着蜗杆22轴向的作用力，从而使得混合胶泥原材料同时具有两个方向上的搅拌力，从而增强了搅拌效果，提高了搅拌的均匀性。

如图5所示，箱体1与转动轴21轴向垂直的侧面上开设有若干滑动槽11，滑动槽11沿着转动轴21的轴向贯穿箱体1，在本实施例中，滑动槽11设置有两个，两个滑动槽11上各安装有一个搅拌破碎机构2，搅拌破碎机构2上的转动轴21位于滑动槽11上，并可沿着滑动槽11进行上下滑动，从而完成对搅拌破碎机构2的上下运动；

当对混合胶泥原材料进行搅拌时，搅拌破碎机构2需处于最低点，即转动轴21沿着滑动槽11运动到最低点，从而完成对混合胶泥原材料的充分搅拌作用；

当搅拌完成时，需要对混合胶泥进行凝固，此时需将搅拌破碎机构2升到最高点，即转动轴21沿着滑动槽11运动到最高点，避免将搅拌破碎机构2与混合胶泥凝固在一起，从而影响装置运转；

当混合胶泥完成凝固之后，需要对固态的混合胶泥进行破碎，之后在进行包装，此时，搅拌破碎机构2从最高点缓慢向最低点移动，并同步转动，逐步对固态的混合胶泥进行破碎，增强了破碎效果；

箱体1的外侧安装有安装架3，如图6所示，安装架3上设置有直齿条31，直齿条31的两侧各固定有一个连接板32，在本实施例中，搅拌破碎机构2安装有两个，连接板32上开设有第一固定孔33和第二固定孔34，位于两个搅拌破碎机构2内的两各转动轴21，分别穿过第一固定孔33和第二固定孔34，从而实现安装架3分别与两个转动轴21转动连接，即安装架3与搅拌破碎机构2转动连接；

安装架3安装在箱体1的外侧时，直齿条31位于与转动轴21轴向平行的侧面外侧，如图5所示，箱体1与转动轴21轴向平行的一侧面上固定安装有连接座13，连接座13上开设有第三固定孔14，第三固定孔14内安装有调节杆5，调节杆5穿过第三固定孔14，并与连接座13转动连接，调节杆5上固定安装有第三齿轮4，第三齿轮4与安装架3上的直齿条31相互啮合；

当转动调节杆5时，通过第三齿轮4与安装架3上的直齿条31的啮合作用，带动安装架3进行上下运动，进而带动搅拌破碎机构2沿着滑动槽11进行上下运动。

如图1所示，安装架1上固定安装有驱动装置8，驱动装置8位于第一固定孔33和第二固定孔34之间，驱动装置8的驱动轴上固定连接有第四齿轮7，如图2所示，转动轴21的一端固定安装有第五齿轮25，第四齿轮7位于两个转动轴21上的第五齿轮25之间，第四齿轮7同时与两个第五齿轮25相互啮合；驱动装置8驱动第四齿轮7进行转动，从而带动两个转动轴21进行转动，进而使得搅拌破碎机构2运行。

如图5所示，滑动槽11的下端面上开设有槽孔12，槽孔12内安装有支撑机构6，支撑机构6用于限制转动轴21的最低点，放置转动轴21过分的靠下，使得搅拌破碎机构2在完成搅拌动作时与箱体1的底面发生碰撞，进而影响整个装置的强度以及耐用度；

如图3所示，支撑机构6包括滑动板61，滑动板61安装在槽孔12内，并可在槽孔12内进行上下滑动，滑动板61的上端面始终与转动轴21的外圆接触，从而对转动轴21起到支撑作用，进而实现对破碎搅拌机构2的支撑和限位作用；

滑动板61的下端固定安装有第一弹簧62，第一弹簧62位于槽孔12内，第一弹簧62的一端与滑动板61的下端面固定连接，另一端与槽孔12的底面固定连接，在第一弹簧62的弹力作用下，滑动板61受到一个向上的力，从而始终与转动轴21的外圆相接触；

由于混合胶泥在凝固之前呈液态，当需要对液态混合胶泥进行凝固时，搅拌破碎机构2需向上运动到最高点，即转动轴21需沿着滑动槽11往上运动到最高点，此时滑动板61在第一弹簧62的弹力作用下，上升与转动轴21的外圆接触，滑动板61可将位于转动轴21下方的滑动槽11部分遮挡，避免液态的混合胶泥在凝固之前泄露而出。

如图5所示，箱体1的下端面上设置有固定支座17，固定支座17的下端面与地面固定连接，箱体1的下端安装有若干震动机构9，震动机构9位于地面和箱体1之间，震动机构9用于对箱体1内底面进行敲击，避免混合胶泥原材料在进行搅拌时，有部分原材料附着在箱体1的底面上，导致不利于混合胶泥的充分搅拌；

箱体1的下端面上设置有若干固定座15，固定座15上开设有安装孔16，如图4所示，震动机构9包括中心杆91，中心杆91穿过安装孔16，并与固定座15转动连接，从而实现了震动机构9与箱体1的转动连接；

如图9所示，中心杆91上开设有若干呈轴向分布的过孔911，过孔911内滑动连接有固定件93，如图11所示，固定件93包括杆体931，杆体931的一端位于过孔911内，并可在过孔911内滑动，另一端设置有第四固定孔932，第四固定孔932内转动连接有滚轮92，滚轮92与中心杆91之间安装有第二弹簧94，第二弹簧94穿在杆体931的外圆上，第二弹簧94的一端与中心杆91的外圆连接固定，另一端固定在固定件93上，从而实现固定件93与中心杆91的弹性连接，当滚轮92与箱体1的下端面接触并产生相互作用力时，第二弹簧94可以对滚轮92起到缓冲作用，进而保护了震动机构9的稳定性；

如图10所示，滚轮92包括轮体921和轴体922，滚轮92上的轴体922穿过第四固定孔932，从而实现滚轮92与固定件93的转动连接，当震动机构9安装在箱体1的固定座15上时，在中心杆91转动下，滚轮92的轮体921的外圆可与箱体1的下端面滚动接触，从而既能实现对箱体1的内底面的敲击震动作用，也能通过滚动接触来减少对箱体1下端面以及滚轮92的磨损。

每个震动机构9上都安装有一个第六齿轮95，第六齿轮95固定安装在中心杆91的一端，位于相邻两个震动机构9上的第六齿轮95相互啮合；如图1所示，当搅拌破碎机构2位于最低点时，即转动轴21沿着滑动槽11向下运动到最低点时，搅拌破碎机构2进行搅拌工作，此时第四齿轮7与其中一个震动机构9上的第六齿轮95相互啮合，从而使得，搅拌破碎机构2的搅拌工作与震动机构9敲击震动工作同时进行，增加了搅拌的均匀性。

一种混合胶泥制备工艺包括：

1、原材料准备：将混凝土打碎后与树脂纤维混合，并倒入箱体1内；

2、搅拌：在箱体1内加水，并通过转动调节杆5，将搅拌破碎机构2调至最低点，对箱体内的液态混合胶泥进行充分搅拌，此时，震动机构9对箱体1的下端面进行敲击；

3、凝固：待箱体1内的液态混合胶泥搅拌均匀后，转动调节杆5，将搅拌破碎机构2调至最高点，并关闭驱动装置8开关，使搅拌破碎机构2停止运转，再加入云石胶，使箱体1内的混合胶泥凝固；

4、搅碎：待箱体1内的混合胶泥完全凝固后，打开驱动装置8开关，使搅拌破碎机构2运转，同时缓慢的转动调节杆5，使搅拌破碎机构2转动的同时慢慢的往下进给，逐步完成对固态混合胶泥搅碎。

工作原理：

通过在箱体1内设置搅拌破碎机构2来实现对液态混合胶泥的搅拌以及对固态混合胶泥的搅碎；通过将破碎机构2设置成可上下运动，来实现对固态混合胶泥的充分搅碎；通过在箱体1的下端设置震动机构9，来防止混合胶泥原材料附着在箱体1的底面上，增强了搅拌效果；通过在搅拌破碎机构2的转动轴21下端安装支撑机构6，来实现对搅拌破碎机构2支撑作用，同时可以防止液态混合胶泥发生泄露。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (4)

1.一种混合胶泥制备装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1） 的内部安装有至少一个搅拌破碎机构（2），搅拌破碎机构（2）用于对液态混合胶泥的搅拌以及对固态混合胶泥的搅碎；

所述搅拌破碎机构（2）包括转动轴（21），所述箱体（1）上开设有滑动槽（11），转动轴（21）位于滑动槽（11）上，并与箱体（1）滑动连接；

所述转动轴（21）周向均匀安装有至少两个蜗杆（22），蜗杆（22）与转动轴（21）转动连接；

所述转动轴（21）上固定安装有第一齿轮（23），蜗杆（22）的一端固定安装有第二齿轮（24），第一齿轮（23）第二齿轮（24）相互啮合；

所述转动轴（21）的一端固定安装有第五齿轮（25），第五齿轮（25）的一侧固定安装有第四齿轮（7），第四齿轮（7）与第五齿轮（25）相互啮合；

所述第四齿轮（7）的一侧安装有驱动装置（8），驱动装置（8）用于驱动第四齿轮（7）进行转动；

所述滑动槽（11）的底面设置有槽孔（12），槽孔（12）内安装有支撑机构（6）；

所述支撑机构（6）包括支撑板（61），支撑板（61）与所述槽孔（12）滑动连接，支撑板（61）的上端面与所述转动轴（21）的外圆接触；

所述支撑板（61）的下端面固定安装有第一弹簧（62），第一弹簧（62） 位于槽孔（12）内，第一弹簧（62）的一端与支撑板（61）的下端面连接固定， 另一端与槽孔（12）的内底面连接固定。

2.根据权利要求 1 所述的一种混合胶泥制备装置，其特征在于，所述箱体

（1）的外侧安装有安装架（3），安装架（3）上设置有直齿条（31），直齿条

（31）位于箱体（1）上与所述转动轴（21）轴向平行的一侧面的外侧；

所述箱体（1）上与所述转动轴（21）轴向平行的一侧面上转动连接有第三齿轮（4），第三齿轮（4）与所述直齿条（31）相互啮合；

所述安装架（3）与所述转动轴（21）转动连接。

3.根据权利要求 1 所述的一种混合胶泥制备装置，其特征在于，所述箱体

（1）的下端安装有震动机构（9），当所述搅拌破碎机构（2）对液态混合胶泥进行搅拌时，震动机构（9）用于对箱体（1）的下端面进行敲击震动；

所述震动机构（9）包括中心杆（91），所述箱体（1）的下端面生设置有固定座（15），固定座（15）上开设有安装孔（16），中心杆（91）穿过安装孔（16），并与固定座（15）转动连接；

所述中心杆（91）的一端固定安装有第六齿轮（95），当所述搅拌破碎机构（2）向下运动到最低点时，第六齿轮（95）与所述第四齿轮（7）相互啮合。

4.根据权利要求 3 所述的一种混合胶泥制备装置，其特征在于，所述中心杆（91）的周向安装有至少一个滚轮（92），滚轮（92）的外圆与所述箱体（1） 的下端面相接触；

所述滚轮（92）与所述中心杆（91）之间安装有固定件（93），固定件（91） 的一端与滚轮（92）转动连接，另一端与中心杆（91）滑动连接；

所述滚轮（92）与中心杆（91）之间安装有第二弹簧（94），第二弹簧（94） 的一端与中心杆（91）的外圆固定连接，另一端与固定件（93）固定连接。

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