JP2001300456A - パイプ内面のクリーニング方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 付着物の除去に差が出にくく、前処理が不要
で、研磨剤や人件費の低減によるコストの低減ができ、
粉塵の飛散や研磨剤の詰まりを防止すること。 【解決手段】 水Ｗに研磨剤Ｓを混ぜた混合流体をパイ
プＰ内に所定時間通過させることにより、パイプＰ内面
に付着した錆等の付着物を削り落とすようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、給水等に用いる
パイプの内面にこびりついた錆等の付着物を取り除くた
めのパイプ内面のクリーニング方法及びその装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のパイプ内面のクリーニング方法
としては、例えば空気と研磨剤との混合流体をパイプに
通す方法がある。この方法においては、高速移動する空
気によって研磨剤を錆等の付着物に高速で当てることが
できるので、付着物を取り除く効果が大きく、短時間で
付着物を取り除くことができる。しかし、（イ）流れが
高速であるため、直管部分とエルボ等の曲がった部分と
では付着物の除去に差が出る、（ロ）クリーニング処理
する前に、パイプ内を乾燥させなければならず、前処理
に手間と時間がかかる、（ハ）付着物の除去に使われた
研磨剤は錆等が混ざるため再び使用することができず、
よって研磨剤の使用量の増大や産業廃棄物の増大により
コスト高になる、（ニ）混合流体が噴出するパイプの出
口側に研磨剤を回収するための作業員を配置する必要が
あり人件費が多くかかる、（ホ）パイプから噴出した研
磨剤には削り取られた錆等が混ざり、これが粉塵となっ
て飛散するので、環境上よくないという欠点がある。

【０００３】このため、例えば上記（ホ）の欠点を解決
するために、研磨剤に水を僅かに混ぜるようにしたクリ
ーニング方法もある。ただし、この方法では、（ヘ）研
磨剤がエルボ等の曲がった部分に堆積して、パイプを詰
まらせる危険がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記事情
に鑑みなされたもので、付着物の除去に差が出にくく、
前処理が不要で、研磨剤や人件費の低減によるコストの
低減ができ、かつ粉塵の飛散や研磨剤の詰まりを防止す
ることのできるパイプ内面のクリーニング方法及びその
装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、水に研磨剤を混ぜた混合流
体をパイプ内に所定時間通過させることを特徴とする。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、 混合流体は、水と研磨剤との割合が重量
比で１０対１から２０対１であることを特徴とする。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、 混合流体は、パイプ内を一方向に
所定時間流れることを特徴とする。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１、２又は
３記載の発明において、 混合流体は、パイプ内を一方
向に所定時間流れた後、これとは逆方向に所定時間流れ
ることを特徴とする。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１、２、３
又は４記載の発明において、 混合流体は、貯留槽から
出てパイプ内に入り、同パイプ内を通過後、再び貯留槽
に戻るように循環することにより、パイプ内を所定時間
通過することを特徴とする。

【００１０】請求項６記載の発明は、水に研磨剤を混ぜ
た混合流体をパイプ内にポンプで圧送することを特徴と
する。

【００１１】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、 混合流体は、水と研磨剤との割合が重量
比で１０対１から２０対１であることを特徴とする。

【００１２】請求項８記載の発明は、請求項６又は７記
載の発明において、 混合流体を蓄える貯留槽を備えて
なり、 上記貯留槽からポンプを介して供給した混合流
体をパイプ内を通過後、再び貯留槽に戻るように構成し
たことを特徴とする。

【００１３】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明において、 パイプの一端側につながる一方の流路口
と、同パイプの他端側につながる他方の流路口とを近接
した位置に設け、 ポンプからの吐出流路は、上記一方
の流路口及び他方の流路口のいずれへの切り換え接続を
も可能に構成されていると共に、貯留槽への戻り流路
も、上記一方の流路口及び他方の流路口のいずれへの切
り換え接続をも可能に構成されていることを特徴とす
る。

【００１４】請求項１０記載の発明は、請求項８又は９
記載の発明において、 貯留槽は、研磨剤の上に滞留す
る水をまず流出させ、戻ってきた水を研磨剤内方に導く
ことによって研磨剤を撹拌し、これにより得られた混合
流体をパイプに供給するように構成されていることを特
徴とする。

【００１５】そして、上記のように構成される請求項１
記載の発明によれば、水に研磨剤を混ぜた混合流体を用
いているので、パイプ内を通過する研磨剤の速度が空気
を用いる場合より遅くなる。このため、パイプ内面に付
着した錆等の付着物を排除する能力が低下するが、直管
部分やエルボ等の屈曲部分においても、付着物をほぼ均
一に研磨して取り除くことができる。また、パイプ内を
乾燥させるような前処理も必要ないので、前処理のため
の手間や時間がかかることがない。更に、削り取られた
付着物が水の中に混じっても、研磨剤による研削効果が
下がることがないので、混合流体を循環させるようにし
てパイプ内を何回も通過させることができる。従って、
研磨剤の使用量の低減を図ることができると共に、産業
廃棄物となる研磨剤の低減を図ることができる。即ち、
パイプのクリーニングに要するコストの低減を図ること
ができる。更に、混合流体を循環させて使用することが
できることから、パイプの出口側に研磨剤を回収するた
めの作業員を配置する必要がない。従って、人件費の削
減を図ることができ、この点からもコストの低減を図る
ことができる。しかも、クリーニング時に粉塵が飛散す
ることがないという利点がある。そして更に、水が研磨
剤及び削り落とされた付着物を洗い流すことになるの
で、研磨剤や付着物がエルボ等の曲がった部分に堆積し
て、パイプを詰まらせる危険が全くない。

【００１６】請求項２記載の発明によれば、水と研磨剤
との割合が重量比で１０対１から２０対１の混合流体を
用いているので、パイプ内面の付着物を効率よく削り落
とすことができる。そして、上記のような割合にしたの
は、水の割合が１０未満になると、混合流体の流動性が
悪くなり、パイプを通過する際の抵抗が大きくなるから
である。そして、例えば混合流体を供給するためのポン
プを用いている場合には、このポンプが詰まる危険があ
るからである。また、水の割合が２０を超えると、研磨
剤による研磨の効果が減少してしまうからである。

【００１７】請求項３記載の発明によれば、混合流体が
パイプ内を一方向に所定時間流れるようにしているの
で、混合流体を流す時間を管理するだけで、簡単にパイ
プ内のクリーニングを行うことができる。

【００１８】請求項４記載の発明によれば、パイプ内に
混合流体を一方向に所定時間流した後、これとは逆方向
に所定時間流すようにしているので、例えばパイプ内面
に段差があり一方向の流れでは排除できない付着物も確
実に排除することができる。また、直管の部分の内面も
より綺麗に仕上げることができる。

【００１９】請求項５記載の発明によれば、混合流体
を、貯留槽から出てパイプ内に入り、同パイプ内を通過
後、再び貯留槽に戻るように循環するようにし、これに
より混合流体がパイプ内を所定時間通過するようにして
いるので、パイプが長く付着物の排除に時間がかかる場
合でも、簡単にクリーニングすることができる。

【００２０】請求項６記載の発明によれば、水に研磨剤
を混ぜた混合流体をパイプ内にポンプで圧送するように
構成しているので、パイプ内面の付着物を所定の速度で
移動する研磨剤により確実に削り落とすことができる。

【００２１】請求項７記載の発明によれば、上記請求項
２記載の発明と同様の作用効果を奏する。

【００２２】請求項８記載の発明によれば、貯留槽から
ポンプを介して供給した混合流体をパイプ内を通過後、
再び貯留槽に戻るように構成しているので、所定量の限
られた研磨剤を用いるだけで、長短のパイプのクリーニ
ングを行うことができる。従って、クリーニングに要す
るコストの低減を図る上で、極めて効果が大きい。

【００２３】請求項９記載の発明によれば、パイプにお
ける一方の流路口にポンプからの吐出流路を接続し、他
方の流路口に貯留槽への戻り流路を接続したり、あるい
は一方の流路口に戻り流路を接続し、他方の流路口に吐
出流路を接続したりすることができる。即ち、一方及び
他方の流路口が接近した位置に設けられているので、こ
れらが設けられている一つの位置で、混合流体を流す方
向の切り換えができる。従って、混合流体を一方向に所
定時間流した後、これとは逆方向に所定時間流すことが
簡単にできる。

【００２４】請求項１０記載の発明によれば、研磨剤の
上に滞留する水をまず流出させ、戻ってきた水を研磨剤
内方に導くことによって研磨剤を撹拌し、これにより得
られた混合流体をパイプに供給するように構成した貯留
槽を用いているので、研磨剤を撹拌するための装置や、
動力が全く必要ない。従って、構造が簡単で省エネ型の
ものを提供することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態につ
いて、添付図面に基づいて詳細に説明する。

【００２６】◎第１の実施形態 この発明の第１の実施形態を図１及び図２を参照して説
明する。この第１の実施形態として示したパイプ内面の
クリーニング装置は、水Ｗに研磨剤Ｓを混ぜた混合流体
をパイプＰ内に所定時間通過させるようになっている。
混合流体は、ポンプ２によってパイプＰ内に圧送される
ようになっている。研磨剤Ｓは、ＪＩＳ規格の硅砂４号
（比重が２．３、粒度が４０〜１００メッシュ）が用い
られており、混合流体は、水Ｗと研磨剤Ｓとの割合が重
量比で１０対１から２０対１のものが用いられている。
また、混合流体は、貯留槽１に蓄えられるようになって
おり、この貯留槽１からポンプ２を介してパイプＰ内に
送られ、このパイプＰ内を通過後、再び貯留槽１に戻る
ようになっている。

【００２７】パイプＰは、マンション等の建物に設置さ
れた給水用のものであり、主管Ｐ０に複数の分岐管Ｐ１
〜Ｐ６が接続されている。そして、パイプＰの一端側、
即ち分岐管Ｐ１〜Ｐ３は、それぞれ一方の案内配管３１
ａ〜３１ｃ、ストップバルブ３２ａ〜３２ｃに接続さ
れ、更に分流器３３を介して一つにまとめられて一方の
流路口３４につながっている。また、パイプＰの他端
側、即ち分岐管Ｐ４〜Ｐ６は、それぞれ他方の案内配管
３５ａ〜３５ｃ、ストップバルブ３６ａ〜３６ｃに接続
され、更に分流器３７を介して一つにまとめられて他方
の流路口３８につながっている。なお、各分岐管Ｐ１〜
Ｐ６と、各案内配管３１ａ〜３１ｃ、３５ａ〜３５ｃと
は、ぞれぞれワンタッチで着脱が可能な継手であるカプ
ラＣによって接続されている。

【００２８】一方の流路口３４及び他方の流路口３８
は、互いに近接した位置に設けられており、３位置の電
磁切換弁（切換接続手段）４を介して、吐出流路５１
と、戻り流路５２とに接続されるようになっている。電
磁切換弁４は、吐出流路５１を一方の流路口３４及び他
方の流路口３８のいずれへも切り換えることを可能にす
ると共に、戻り流路５２を一方の流路口３４及び他方の
流路口３８のいずれへも切り換えることを可能にするよ
うになっている。なお、各ストップバルブ３２ａ〜３２
ｃ、３６ａ〜３６ｃ及び分流器３３、３７も近接した位
置に設けられており、各ストップバルブ３２ａ〜３２
ｃ、３６ａ〜３６ｃの操作が一つの場所で行えるように
なっている。

【００２９】更に、電磁切換弁４は、第１の切換位置４
１においては吐出流路５１と一方の流路口３４とを接続
すると共に、戻り流路５２と他方の流路口３８とを接続
するようになっており、第２の切換位置４２においては
吐出流路５１と他方の流路口３８とを接続すると共に、
戻り流路５２と一方の流路口３４とを接続するようにな
っている。また、電磁切換弁４の第３の切換位置である
中立位置４３においては、一方の流路口３４及び他方の
流路口３８がブロック状体になり、吐出流路５１が戻り
流路５２に接続されるようになっている。

【００３０】貯留槽１は、図２に示すように、槽本体１
１と、この槽本体１１を支える脚部１２と、レベルスイ
ッチ１３と、槽本体１１における研磨剤Ｓの上側に滞留
する水Ｗの部分に接続され、下方に延びる吸水管１４
と、槽本体１１の最下部から下方に延びる放出管１５
と、吸水管１４と放出管１５とを合流させてポンプ２の
吸入口に接続される吸入管（吸入流路）１６とを備えて
いる。

【００３１】槽本体１１は、円筒状の胴部１１ａと、こ
の胴部１１ａの上端部から内側に屈曲する頂板部１１ｂ
と、この頂板部１１ｂの内周縁から上方に突出する案内
筒１１ｃと、胴部１１ａの下端部から下方に向けてテー
パ状に縮径する円錐底部１１ｄとにより一体的に形成さ
れている。脚部１２は、その下端部に車１２ａを備えて
おり、槽本体１１を支持基板Ｇから所定の高さに保持す
ると共に、同支持基板Ｇ上を移動自在になっている。レ
ベルスイッチ１３は、水Ｗの液面が急に下がった場合を
感知するもので、クリーニング管路での漏れ、管の外れ
あるいは管の破損等を防止するようになっている。

【００３２】また、貯留槽１において、水Ｗを撹拌しな
い状態においては、研磨剤Ｓが円錐底部１１ｄに沈んだ
状態になっており、この状態において吸水管１４からは
水Ｗのみが吸入管１６を介してポンプ２に供給されるよ
うになる。吸水管１４には、この吸水管１４自体の開閉
を行うストップバルブ１４ａが設けられている。また、
放出管１５は、円錐底部１１ｄの最下端部に連結されて
おり、水Ｗと研磨剤Ｓが混合された混合流体を吸入管１
６を介してポンプ２に供給するようになっている。放出
管１５には、この放出管１５自体の開閉を行うストップ
バルブ１５ａが設けられている。また、吸水管１４と放
出管１５は、ティー型継手１６ａを介して吸入管１６に
接続されている。

【００３３】上記戻り流路５２は、貯留槽１に備えられ
た撹拌管１７を介して、槽本体１１内につながってい
る。撹拌管１７は、カプラ５２ａを介して戻り流路５２
に連結されて案内筒１１ｃから下方に向けて垂直に延び
ており、その下端部が円錐底部１１ｄの最下端部近傍に
あって、撹拌前に堆積した研磨剤Ｓ内に位置するように
設けられている。即ち、貯留槽１は、研磨剤Ｓの上に滞
留する水Ｗをまず流出させ、戻ってきた水Ｗを研磨剤Ｓ
内方に導くことによって研磨剤Ｓを水Ｗと共に撹拌し、
これにより得られた混合流体をパイプＰに供給するよう
に構成されている。

【００３４】また、吐出流路５１と戻り流路５２とは、
安全弁５３を介して接続されている。安全弁５３は、ポ
ンプ２の突出側に異常な高圧が発生するのを避けるため
に設けられたものであり、その高圧が発生する前に、水
Ｗや混合流体を槽本体１１に逃がすようになっている。

【００３５】上記のように構成されたパイプ内面のクリ
ーニング装置によりパイプＰ内の付着物を取り除くに
は、まずパイプＰの各分岐管Ｐ１〜Ｐ６にカプラＣを介
して各案内配管３１ａ〜３１ｃ、３５ａ〜３５ｃを接続
する。また、槽本体１１には、研磨剤Ｓ及び水Ｗを充填
する。この際、重量比で、研磨剤Ｓが１、水Ｗが１０〜
２０、好ましくは１５になるようにする。そして、電磁
切換弁４を中立位置４３にし、ストップバルブ１４ａを
開状態にし、ストップバルブ１５ａを閉状態にしてか
ら、ポンプ２を起動する。そうすると、槽本体１１内の
上側に溜まった水Ｗが吸水管１４、ストップバルブ１４
ａ、吸入管１６、ポンプＰ、吐出流路５１、電磁切換弁
４の中立位置４３、戻り流路５２、撹拌管１７を介して
槽本体１１に再び戻るように循環する。

【００３６】このため、槽本体１１内では、撹拌管１７
から噴出する水Ｗによって研磨剤Ｓが撹拌され、研磨剤
Ｓと水Ｗがほぼ均一に混合された混合流体が形成される
ことになる。この混合流体は、槽本体１１に水Ｗが戻り
初めてから、一分以内で形成されることになる。このた
め、混合流体を作るための時間、即ち混合時間によっ
て、パイプＰのクリーニングが遅れることはまずあり得
ない。

【００３７】また、各ストップバルブ３２ａ〜３２ｃ、
３６ａ〜３６ｃの開閉を行って、クリーニングをすべき
分岐管Ｐ１〜Ｐ６、主管Ｐ０の部分を選択する。ここで
は、まずストップバルブ３２ａ、３６ａを開状態にし、
他のストップバルブ３２ｂ、３２ｃ、３６ｂ、３６ｃを
閉状態にすることによって、混合流体が分岐管Ｐ１から
主管Ｐ０の一部、分岐管Ｐ４を通って流れるようにす
る。

【００３８】このような作業の間に混合流体ができあが
っているが、念のために、例えば案内筒１１ｃから水Ｗ
と研磨剤Ｓとの混合状態を目視で確認する。そして、貯
留槽１におけるストップバルブ１５ａを開状態にしてか
ら、ストップバルブ１４ａを閉状態にする。これによ
り、ポンプ２から吐出する流体が水Ｗから混合流体にス
ムーズに切り換わる。

【００３９】そして、まず電磁切換弁４を第１の切換位
置４１に切り換えると、ポンプ２から吐出した混合流体
が吐出流路５１、電磁切換弁４の第１の切換位置４１、
一方の流路口３４、分流器３３、ストップバルブ３２
ａ、案内配管３１ａ、分岐管Ｐ１、主管Ｐ０の一部、分
岐管Ｐ４、案内配管３５ａ、ストップバルブ３６ａ、分
流器３７、他方の流路口３８、電磁切換弁４の第１の切
換位置４１、戻り流路５２、撹拌管１７を通って槽本体
１１に戻るように循環する。このようにして、混合流体
は、分岐管Ｐ１、主管Ｐ０の一部及び分岐管Ｐ４内を一
方向に１０〜１５分間流す。

【００４０】この時間経過後、電磁切換弁４を第２の切
換位置４２に切り換えると、混合流体は、分岐管Ｐ１、
主管Ｐ０の一部及び分岐管Ｐ４内を逆方向に流れること
になる。この逆方向へ流すことも１０〜１５分間行う。

【００４１】これにより、分岐管Ｐ１、主管Ｐ０の一部
及び分岐管Ｐ４の付着物が綺麗に削り取られる。そこ
で、他の分岐管等のクリーニングに移る。この際には、
電磁切換弁４を中立位置４３に戻してから、ストップバ
ルブ３２ａ〜３２ｃ、３６ａ〜３６ｃの開閉を切り換え
る。そして、上記と同様にして、電磁切換弁４を第１の
切換位置４１や第２の切換位置４２に切り換えることに
より、他の分岐管等のクリーニングを行う。

【００４２】以上により、パイプＰ内のクリーニングが
全て終了したら、ポンプ２に水Ｗのみを供給することに
よって、パイプＰ内はもとより、電磁切換弁４やストッ
プバルブ３２ａ〜３２ｃ、３６ａ〜３６ｃ等にも水Ｗを
流して、内部に残った研磨剤Ｓを洗い流す。その後、各
分岐管Ｐ１〜Ｐ６から案内配管３１ａ〜３１ｃ、３５ａ
〜３５ｃを取り外して、各分岐管Ｐ１〜Ｐ６に建物に元
々あった配管を接続する。

【００４３】以上のように構成されたパイプ内面のクリ
ーニング装置によれば、水Ｗに研磨剤Ｓを混ぜた混合流
体を用いているので、パイプＰ内を通過する研磨剤Ｓの
速度が空気を用いた場合より遅くなる。このため、パイ
プＰ内面に付着した錆等の付着物を排除する能力が低下
するが、直管部分やエルボ等の屈曲部分においても、付
着物をほぼ均一に研磨して取り除くことができる。ま
た、パイプＰ内を乾燥させるような前処理も必要ないの
で、前処理のための手間や時間がかかることがない。更
に、削り取られた付着物が水Ｗの中に混じっても、研磨
剤Ｓによる研削効果が下がることがないので、混合流体
を循環させるようにしてパイプＰ内を何回も通過させる
ことができる。従って、研磨剤Ｓの使用量の低減を図る
ことができると共に、産業廃棄物となる研磨剤Ｓの低減
を図ることができる。即ち、パイプＰのクリーニングに
要するコストの低減を図ることができる。なお、従来の
空気を用いた乾式の場合に比べて、研磨剤Ｓを５倍以上
長持ちさせることができた。

【００４４】更に、混合流体を循環させて使用すること
ができることから、パイプＰの出口側に研磨剤Ｓを回収
するための作業員を配置する必要がない。従って、人件
費の削減を図ることができ、この点からもコストの低減
を図ることができる。しかも、クリーニング時に粉塵が
飛散することがないという利点がある。そして更に、水
Ｗが研磨剤Ｓ及び削り落とされた付着物を洗い流すこと
になるので、残った付着物を次々と削り落とすことがで
きると共に、研磨剤Ｓや付着物がエルボ等の曲がった部
分に堆積して、パイプＰを詰まらせるという危険もな
い。

【００４５】また、水Ｗと研磨剤Ｓとの割合が重量比で
１０対１から２０対１の混合流体を用いているので、パ
イプＰ内面の付着物を効率よく削り落とすことができ
る。そして、上記のような割合にしたのは、水Ｗの割合
が１０未満になると、混合流体の流動性が悪くなり、パ
イプＰを通過する際の抵抗が大きくなると共に、ポンプ
Ｐが詰まる危険があるからである。また、水Ｗの割合が
２０を超えると、研磨剤Ｓによる研磨の効果が減少して
しまうからである。

【００４６】更に、パイプＰ内に混合流体を一方向に所
定時間（２０〜３０分間）流した後、これとは逆方向に
所定時間（２０〜３０分間）流すようにしているので、
例えばパイプＰ内面に段差があり一方向の流れでは排除
できない付着物も確実に排除することができる。また、
直管の部分の内面もより綺麗に仕上げることができる。

【００４７】しかも、貯留槽１から出てパイプＰ内に入
り、同パイプＰ内を通過後、再び貯留槽１に戻るように
循環するようにし、これにより混合流体がパイプＰ内を
所定時間通過するようにしているので、パイプＰが長く
付着物の排除に時間がかかる場合でも、混合流体を流し
たままにするだけで、簡単にクリーニングすることがで
きる。

【００４８】また、ポンプ２によって、パイプＰ内面の
付着物を削り落とすのに十分な一定の速度を研磨剤Ｓに
与えることができるので、パイプＰ内面の付着物を確実
に削り落とすことができる。しかも、貯留槽１には必要
最小限の研磨剤Ｓを投入するだけで済むので、クリーニ
ングに要するコストをより一層低減することができる。
更に、電磁切換弁４を切り換えるだけで、パイプＰを流
れる混合流体の方向を簡単に切り換えることができる。

【００４９】そして更に、研磨剤Ｓの上に滞留する水Ｗ
をまず流出させ、戻ってきた水Ｗを研磨剤Ｓ内方に導く
ことによって研磨剤Ｓを撹拌し、これにより得られた混
合流体をパイプＰに供給するように構成しているので、
研磨剤Ｓを撹拌するための装置や、動力が全く必要な
い。従って、構造が簡単で、かつ省エネ型のものを提供
することができる。

【００５０】なお、上記第１の実施形態では、混合流体
を一方向にも逆方向にも流すようにしたものを示した
が、この混合流体は一方向のみに流すようにしてもよ
い。この場合にも、混合流体が流れる時間を管理するだ
けで、簡単にパイプＰ内のクリーニングを完了させるこ
とができる。

【００５１】また、パイプＰにおける連続する一つのラ
インを選択して、各ラインに混合流体を通すことによ
り、複数回に分けてパイプＰのクリーニングを行うよう
にしたが、各ストップバルブ３２ａ〜３２ｃ、３６ａ〜
３６ｃを全て開状態にすることにより、一度に全分岐管
Ｐ１〜Ｐ６及び主管Ｐ０に混合流体を通過させるように
してもよい。

【００５２】更に、ストップバルブ１４ａ、１５ａ、３
２ａ〜３２ｃ、３６ａ〜３６ｃを手動で切り換えるもの
で構成したが、これらのストップバルブを電磁式のもの
で構成してもよい。この場合には、パイプＰのクリーニ
ングを全て自動化することができる。

【００５３】◎第２の実施形態 次に、この発明の第２の実施形態を図３を参照して説明
する。ただし、第１の実施形態で示した構成要素と共通
する要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
この第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、電
磁切換弁４に代えてカプラＣを設けている点である。

【００５４】即ち、吐出流路５１は、ワンタッチで着脱
が可能な継手であるカプラ（切換接続手段）Ｃを介して
一方の流路口３４又は他方の流路口３８に接続されるよ
うになっており、戻り流路５２も、カプラＣを介して一
方の流路口３４又は他方の流路口３８に接続されるよう
になっている。

【００５５】そして、混合流体を一方向に流す場合に
は、吐出流路５１と一方の流路口３４とを接続すると共
に、戻り流路５２と他方の流路口３８とを接続する。ま
た、逆方向に流す場合には、吐出流路５１と他方の流路
口３８とを接続すると共に、戻り流路５２と一方の流路
口３４とを接続する。更に、槽本体１１内で研磨剤Ｓと
水Ｗとを混合する際には、水ＷのみをパイプＰに流出さ
せて、戻ってきた水Ｗで研磨剤Ｓと水Ｗとを撹拌する。

【００５６】このように構成されたパイプ内面のクリー
ニング装置においても、一方の流路口３４と他方の流路
口３８とが近接した位置にあるので、混合流体が流れる
方向を簡単に切り換えることができる。その他、第１の
実施形態と同様の作用効果を奏する。

【００５７】なお、上記実施形態では、分岐管が６本の
場合について説明したが、６本以外の複数本の分岐管を
有するパイプＰにおいても、上記と同様に内面をクリー
ニングできることは勿論である。

【００５８】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明のパイ
プ内面のクリーニング方法及びその装置は、上記のよう
に構成されているので、以下のような効果が得られる。

【００５９】（１）請求項１記載の発明によれば、水に
研磨剤を混ぜた混合流体を用いているので、パイプ内を
通過する研磨剤の速度が空気を用いる場合より遅くな
る。このため、パイプ内面に付着した錆等の付着物を排
除する能力が低下するが、直管部分やエルボ等の屈曲部
分においても、付着物をほぼ均一に研磨して取り除くこ
とができる。また、パイプ内を乾燥させるような前処理
も必要ないので、前処理のための手間や時間がかかるこ
とがない。更に、削り取られた付着物が水の中に混じっ
ても、研磨剤による研削効果が下がることがないので、
混合流体を循環させるようにしてパイプ内を何回も通過
させることができる。従って、研磨剤の使用量の低減を
図ることができると共に、産業廃棄物となる研磨剤の低
減を図ることができる。即ち、パイプのクリーニングに
要するコストの低減を図ることができる。更に、混合流
体を循環させて使用することができることから、パイプ
の出口側に研磨剤を回収するための作業員を配置する必
要がない。従って、人件費の削減を図ることができ、こ
の点からもコストの低減を図ることができる。しかも、
クリーニング時に粉塵が飛散することがないという利点
がある。そして更に、水が研磨剤及び削り落とされた付
着物を洗い流すことになるので、研磨剤や付着物がエル
ボ等の曲がった部分に堆積して、パイプを詰まらせる危
険が全くない。

【００６０】（２）請求項２，７記載の発明によれば、
水と研磨剤との割合が重量比で１０対１から２０対１の
混合流体を用いているので、パイプ内面の付着物を効率
よく削り落とすことができる。そして、上記のような割
合にしたのは、水の割合が１０未満になると、混合流体
の流動性が悪くなり、パイプを通過する際の抵抗が大き
くなるからである。そして、例えば混合流体を供給する
ためのポンプを用いている場合には、このポンプが詰ま
る危険があるからである。また、水の割合が２０を超え
ると、研磨剤による研磨の効果が減少してしまうからで
ある。

【００６１】（３）請求項３記載の発明によれば、混合
流体がパイプ内を一方向に所定時間流れるようにしてい
るので、混合流体を流す時間を管理するだけで、簡単に
パイプ内のクリーニングを行うことができる。

【００６２】（４）請求項４記載の発明によれば、パイ
プ内に混合流体を一方向に所定時間流した後、これとは
逆方向に所定時間流すようにしているので、例えばパイ
プ内面に段差があり一方向の流れでは排除できない付着
物も確実に排除することができる。また、直管の部分の
内面もより綺麗に仕上げることができる。

【００６３】（５）請求項５記載の発明によれば、混合
流体を、貯留槽から出てパイプ内に入り、同パイプ内を
通過後、再び貯留槽に戻るように循環するようにし、こ
れにより混合流体がパイプ内を所定時間通過するように
しているので、パイプが長く付着物の排除に時間がかか
る場合でも、簡単にクリーニングすることができる。

【００６４】（６）請求項６記載の発明によれば、水に
研磨剤を混ぜた混合流体をパイプ内にポンプで圧送する
ように構成しているので、パイプ内面の付着物を所定の
速度で移動する研磨剤により確実に削り落とすことがで
きる。

【００６５】（７）請求項８記載の発明によれば、貯留
槽からポンプを介して供給した混合流体をパイプ内を通
過後、再び貯留槽に戻るように構成しているので、所定
量の限られた研磨剤を用いるだけで、長短のパイプのク
リーニングを行うことができる。従って、クリーニング
に要するコストの低減を図る上で、極めて効果が大き
い。

【００６６】（８）請求項９記載の発明によれば、パイ
プにおける一方の流路口にポンプからの吐出流路を接続
し、他方の流路口に貯留槽への戻り流路を接続したり、
あるいは一方の流路口に戻り流路を接続し、他方の流路
口に吐出流路を接続したりすることができる。即ち、一
方及び他方の流路口が接近した位置に設けられているの
で、これらが設けられている一つの位置で、混合流体を
流す方向の切り換えができる。従って、混合流体を一方
向に所定時間流した後、これとは逆方向に所定時間流す
ことが簡単にできる。

【００６７】（９）請求項１０記載の発明によれば、研
磨剤の上に滞留する水をまず流出させ、戻ってきた水を
研磨剤内方に導くことによって研磨剤を撹拌し、これに
より得られた混合流体をパイプに供給するように構成し
た貯留槽を用いているので、研磨剤を撹拌するための装
置や、動力が全く必要ない。従って、構造が簡単で省エ
ネ型のものを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態として示したパイプ
内面のクリーニング装置の概略構成図である。

【図２】同パイプ内面のクリーニング装置における貯留
槽を示す正面図である。

【図３】この発明の第２の実施形態として示したパイプ
内面のクリーニング装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１ 貯留槽 ２ ポンプ ３４ 一方の流路口 ３８ 他方の流路口 ５１ 吐出流路 ５２ 戻り流路 Ｐ パイプ Ｓ 研磨剤 Ｗ 水

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B116 AA12 AB51 BA06 BA37 BB03 CD22 CD41 3B201 AA12 AB51 BA06 BA22 BA36 BB03 BB62 BB92 CB01 CB22 CD22

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水に研磨剤を混ぜた混合流体をパイプ内
   に所定時間通過させることを特徴とするパイプ内面のク
   リーニング方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のパイプ内面のクリーニン
   グ方法において、 混合流体は、水と研磨剤との割合が重量比で１０対１か
   ら２０対１であることを特徴とするパイプ内面のクリー
   ニング方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のパイプ内面のクリ
   ーニング方法において、 混合流体は、パイプ内を一方向に所定時間流れることを
   特徴とするパイプ内面のクリーニング方法。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３記載のパイプ内面の
   クリーニング方法において、 混合流体は、パイプ内を一方向に所定時間流れた後、こ
   れとは逆方向に所定時間流れることを特徴とするパイプ
   内面のクリーニング方法。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載のパイプ内
   面のクリーニング方法において、 混合流体は、貯留槽から出てパイプ内に入り、同パイプ
   内を通過後、再び貯留槽に戻るように循環することによ
   り、パイプ内を所定時間通過することを特徴とするパイ
   プ内面のクリーニング方法。
6. 【請求項６】 水に研磨剤を混ぜた混合流体をパイプ内
   にポンプで圧送することを特徴とするパイプ内面のクリ
   ーニング装置。
7. 【請求項７】 請求項６記載のパイプ内面のクリーニン
   グ装置において、 混合流体は、水と研磨剤との割合が重量比で１０対１か
   ら２０対１であることを特徴とするパイプ内面のクリー
   ニング装置。
8. 【請求項８】 請求項６又は７記載のパイプ内面のクリ
   ーニング装置において、 混合流体を蓄える貯留槽を備えてなり、 上記貯留槽からポンプを介して供給した混合流体をパイ
   プ内を通過後、再び貯留槽に戻るように構成したことを
   特徴とするパイプ内面のクリーニング装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載のパイプ内面のクリーニン
   グ装置において、 パイプの一端側につながる一方の流路口と、同パイプの
   他端側につながる他方の流路口とを近接した位置に設
   け、 ポンプからの吐出流路は、上記一方の流路口及び他方の
   流路口のいずれへの切り換え接続をも可能に構成されて
   いると共に、貯留槽への戻り流路も、上記一方の流路口
   及び他方の流路口のいずれへの切り換え接続をも可能に
   構成されていることを特徴とするパイプ内面のクリーニ
   ング装置。
10. 【請求項１０】 請求項８又は９記載のパイプ内面のク
    リーニング装置において、 貯留槽は、研磨剤の上に滞留する水をまず流出させ、戻
    ってきた水を研磨剤内方に導くことによって研磨剤を撹
    拌し、これにより得られた混合流体をパイプに供給する
    ように構成されていることを特徴とするパイプ内面のク
    リーニング装置。