JP2001298917A - 電動機の積層コアと巻線構造 - Google Patents
電動機の積層コアと巻線構造Info
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】積層コアのスロット内で巻線のデッドスペース
を抑え、占積率を向上させる。 【解決手段】中央部に回転軸挿入孔を備え、複数本のテ
ィース部を内周部にて一体的に連結してなり、前記各テ
ィース部間に外周にて開口するスロットを有するティー
ス連結部と、このティース連結部の前記各スロットの内
面を覆うように設けられるインシュレータ部材を介して
前記各スロットに巻回される巻線を備えた電動機の積層
コアと巻線構造において、前記ティース連結部のティー
ス部を周方向に湾曲させたので、積層コアのスロット内
での巻線の占積率が向上する。
を抑え、占積率を向上させる。 【解決手段】中央部に回転軸挿入孔を備え、複数本のテ
ィース部を内周部にて一体的に連結してなり、前記各テ
ィース部間に外周にて開口するスロットを有するティー
ス連結部と、このティース連結部の前記各スロットの内
面を覆うように設けられるインシュレータ部材を介して
前記各スロットに巻回される巻線を備えた電動機の積層
コアと巻線構造において、前記ティース連結部のティー
ス部を周方向に湾曲させたので、積層コアのスロット内
での巻線の占積率が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、外周にて開口す
るスロットを有するティース連結部と、このティース連
結部の前記各スロットの内面を覆うように設けられるイ
ンシュレータ部材を介して前記各スロットに巻回される
巻線を備えた電動機の積層コアと巻線構造に関する。
るスロットを有するティース連結部と、このティース連
結部の前記各スロットの内面を覆うように設けられるイ
ンシュレータ部材を介して前記各スロットに巻回される
巻線を備えた電動機の積層コアと巻線構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータの効率を向上させる手段と
して巻線の断面積を増加させる方法が知られているが、
モータのサイズや磁気回路特に磁束飽和等の制約があ
る。図５に示すように、実際に巻線を巻回していくと、
巻き始めの巻線はコアのスロットの内側に、巻き終わり
の巻線はコアのスロットの外側に巻き込まれて整列する
ため、デッドスペースＤが生じる。このように巻線の占
積率は巻線工程の能力によって差が生じ、モータ出力が
十分引き出せず、効率の悪いものとなっていた。また、
デッドスペースＤが多くティース先端部とティース連結
部までの長さも長く、磁気回路が長いことからモータの
磁気特性の向上も図ることができず、モータサイズが大
きいわりにはモータ出力の向上を図ることが困難である
ばかりでなく、スロットのデッドスペース分だけティー
スも長くなり、その分重量もアップしていた。
して巻線の断面積を増加させる方法が知られているが、
モータのサイズや磁気回路特に磁束飽和等の制約があ
る。図５に示すように、実際に巻線を巻回していくと、
巻き始めの巻線はコアのスロットの内側に、巻き終わり
の巻線はコアのスロットの外側に巻き込まれて整列する
ため、デッドスペースＤが生じる。このように巻線の占
積率は巻線工程の能力によって差が生じ、モータ出力が
十分引き出せず、効率の悪いものとなっていた。また、
デッドスペースＤが多くティース先端部とティース連結
部までの長さも長く、磁気回路が長いことからモータの
磁気特性の向上も図ることができず、モータサイズが大
きいわりにはモータ出力の向上を図ることが困難である
ばかりでなく、スロットのデッドスペース分だけティー
スも長くなり、その分重量もアップしていた。
【０００３】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、巻線の占積率を向上させながら、モー
タの磁気特性を向上させ、さらには、積層コア全体の軽
量化を図ることにより、モータの軽量化に寄与するもの
である。
で、その目的は、巻線の占積率を向上させながら、モー
タの磁気特性を向上させ、さらには、積層コア全体の軽
量化を図ることにより、モータの軽量化に寄与するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、中央部に回転軸挿入孔を備え、複数本の
ティース部を内周部にて一体的に連結してなり、各ティ
ース部間に外周にて開口するスロットを有するティース
連結部と、このティース連結部の各スロットの内面を覆
うように設けられるインシュレータ部材を介して各スロ
ットに巻回される巻線を備えた電動機の積層コアと巻線
構造において、ティース部を周方向に湾曲させ、ティー
ス部に巻線を巻回したことを特徴としている。
達成するため、中央部に回転軸挿入孔を備え、複数本の
ティース部を内周部にて一体的に連結してなり、各ティ
ース部間に外周にて開口するスロットを有するティース
連結部と、このティース連結部の各スロットの内面を覆
うように設けられるインシュレータ部材を介して各スロ
ットに巻回される巻線を備えた電動機の積層コアと巻線
構造において、ティース部を周方向に湾曲させ、ティー
ス部に巻線を巻回したことを特徴としている。
【０００５】請求項２においては、中央部に回転軸挿入
孔を備え、複数本のティース部を内周部にて一体的に連
結してなり、各ティース部間に外周にて開口するスロッ
トを有するティース連結部と、このティース連結部の各
スロットの内面を覆うように設けられるインシュレータ
部材を介して各スロットに巻回される巻線を備えた電動
機の積層コアと巻線構造において、ティース部を周方向
に湾曲させ、各スロットの内、巻線の巻き始め部分のス
ロットの溝部の径方向深さを他のスロット深さよりも深
く形成したことを特徴としている。
孔を備え、複数本のティース部を内周部にて一体的に連
結してなり、各ティース部間に外周にて開口するスロッ
トを有するティース連結部と、このティース連結部の各
スロットの内面を覆うように設けられるインシュレータ
部材を介して各スロットに巻回される巻線を備えた電動
機の積層コアと巻線構造において、ティース部を周方向
に湾曲させ、各スロットの内、巻線の巻き始め部分のス
ロットの溝部の径方向深さを他のスロット深さよりも深
く形成したことを特徴としている。
【０００６】請求項３においては、径方向のスロット深
さを、複数の深いスロットと、複数の浅いスロットと、
その中間の深さの複数のスロットで構成したことを特徴
としている。
さを、複数の深いスロットと、複数の浅いスロットと、
その中間の深さの複数のスロットで構成したことを特徴
としている。
【０００７】請求項４においては、ティース連結体と回
転軸挿入孔との間にコア打抜き部を形成したことを特徴
としている。
転軸挿入孔との間にコア打抜き部を形成したことを特徴
としている。
【０００８】請求項５においては、積層コアを点対称に
構成したことを特徴としている。
構成したことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した一実
施の形態を図面に従って説明する。図１はモータ全体の
断面図で、円筒状モータケース１の円筒部裏面に複数の
磁石が装着されている。円筒状モータケース１の開口部
側には、開口部を閉塞するエンドカバー３が装着され、
モータケース１とエンドカバー３の中央部の凹部には軸
受４，５が装着されている。両軸受４，５には回転子と
してのアーマチャ６が組み込まれている。このアーマチ
ャ６は積層コア７に、合成樹脂からなり各スロットの内
面を覆うように設けられるコアインシュレータ（図示省
略）を介して巻線８が巻回されている。アーマチャ６の
端部には整流子９が設けられ、エンドカバー３に設けら
れたブラシからの給電により、整流子９に給電され、整
流された電流が巻線８に流れ、積層コア７と共に磁界を
発生し、磁石２との吸引、反発作用により、アーマチャ
６が回転し、モータが作動する。
施の形態を図面に従って説明する。図１はモータ全体の
断面図で、円筒状モータケース１の円筒部裏面に複数の
磁石が装着されている。円筒状モータケース１の開口部
側には、開口部を閉塞するエンドカバー３が装着され、
モータケース１とエンドカバー３の中央部の凹部には軸
受４，５が装着されている。両軸受４，５には回転子と
してのアーマチャ６が組み込まれている。このアーマチ
ャ６は積層コア７に、合成樹脂からなり各スロットの内
面を覆うように設けられるコアインシュレータ（図示省
略）を介して巻線８が巻回されている。アーマチャ６の
端部には整流子９が設けられ、エンドカバー３に設けら
れたブラシからの給電により、整流子９に給電され、整
流された電流が巻線８に流れ、積層コア７と共に磁界を
発生し、磁石２との吸引、反発作用により、アーマチャ
６が回転し、モータが作動する。
【００１０】図２はコア７で、ティース部１１と、各テ
ィース部１１を連結しているティース連結部１２でティ
ース部１１間のスロット部１３を構成している。中央部
には回転軸挿入孔１４を備え、回転軸１５が挿入され
る。回転軸挿入孔１４とティース連結部１２との間は軽
量化のため、打抜き部２０が、本実施例では４個所設け
られている。
ィース部１１を連結しているティース連結部１２でティ
ース部１１間のスロット部１３を構成している。中央部
には回転軸挿入孔１４を備え、回転軸１５が挿入され
る。回転軸挿入孔１４とティース連結部１２との間は軽
量化のため、打抜き部２０が、本実施例では４個所設け
られている。
【００１１】このコア７の各スロット部１３には巻線８
が巻回される。巻回順としては、本実施例の場合、巻き
始めとなるスロット部１３ａから２スロット飛び越して
スロット１３ｄに所定回数巻回される。また、１８０度
対向した位置からも略同時に同様な方法で巻回される。
つまり巻線作業が１８０度対向して２方向から行われ
る。この場合、スロット１３ｉから２スロット飛び越し
てスロット１３ｌに巻回され、この場合、巻線の巻き始
めのスロット１３ａとスロット１３ｄが、また他方の巻
線の巻き始めのスロット１３ｉとスロット１３ｌが径方
向に深い溝となっている。つまりスロットの半径が小さ
いｒ１で、最初の巻き始めはより回転軸挿入孔１４側に
巻線が位置するようになっている。第２スロット１３ｂ
と隣り合う第３スロット１３ｃはスロット部の溝深さが
最も浅く、スロットの半径が大きいｒ３である。スロッ
ト１３ｅから１３ｈまではスロットの半径は、小さい半
径ｒ１と大きい半径ｒ３の略中間の半径でｒ２である。
つまりスロット部半径ｒ１、ｒ２、ｒ３の関係は、ｒ１
＜ｒ２＜ｒ３の関係となっている。また、スロット１３
ｉとスロット１３ｌの半径はｒ１、スロット１３ｊとス
ロット１３ｋの半径はｒ３、スロット１３ｍからスロッ
ト１３ｐの半径はｒ２となっている。
が巻回される。巻回順としては、本実施例の場合、巻き
始めとなるスロット部１３ａから２スロット飛び越して
スロット１３ｄに所定回数巻回される。また、１８０度
対向した位置からも略同時に同様な方法で巻回される。
つまり巻線作業が１８０度対向して２方向から行われ
る。この場合、スロット１３ｉから２スロット飛び越し
てスロット１３ｌに巻回され、この場合、巻線の巻き始
めのスロット１３ａとスロット１３ｄが、また他方の巻
線の巻き始めのスロット１３ｉとスロット１３ｌが径方
向に深い溝となっている。つまりスロットの半径が小さ
いｒ１で、最初の巻き始めはより回転軸挿入孔１４側に
巻線が位置するようになっている。第２スロット１３ｂ
と隣り合う第３スロット１３ｃはスロット部の溝深さが
最も浅く、スロットの半径が大きいｒ３である。スロッ
ト１３ｅから１３ｈまではスロットの半径は、小さい半
径ｒ１と大きい半径ｒ３の略中間の半径でｒ２である。
つまりスロット部半径ｒ１、ｒ２、ｒ３の関係は、ｒ１
＜ｒ２＜ｒ３の関係となっている。また、スロット１３
ｉとスロット１３ｌの半径はｒ１、スロット１３ｊとス
ロット１３ｋの半径はｒ３、スロット１３ｍからスロッ
ト１３ｐの半径はｒ２となっている。
【００１２】また、各ティース１１をＳ字状、逆Ｓ字状
に湾曲させている。ティース１１ａ、１１ｂを逆Ｓ字状
に、またティース１１ｃからティース１１ｈを逆Ｓ字状
に湾曲させている。また他の１８０度対向した位置の各
ティース１１ｉと１１ｊを逆Ｓ字状に、またティース１
１ｋからティース１１ｐまでをＳ字状に湾曲させてい
る。
に湾曲させている。ティース１１ａ、１１ｂを逆Ｓ字状
に、またティース１１ｃからティース１１ｈを逆Ｓ字状
に湾曲させている。また他の１８０度対向した位置の各
ティース１１ｉと１１ｊを逆Ｓ字状に、またティース１
１ｋからティース１１ｐまでをＳ字状に湾曲させてい
る。
【００１３】積層コア７に巻線８を巻回する順序とし
て、まず、半径ｒ１で溝の深いスロット１３ａと同様に
半径ｒ１の溝の深いスロット１３ｄに所定回数巻回す
る。次に、スロット１３ｂと１３ｅに所定回数巻回す
る。この場合、最初の巻回位置での半径ｒ１が小さいの
で、よりモータ回転軸側に巻回され、巻線の盛り上がり
があっても次のスロット１３ｂと１３ｅの巻回時にスロ
ットのデッドスペースができにくくなっている。最初の
スロット１３ａとスロット１３ｄに巻回された状態で、
次にこの状態で最も大きい半径ｒ３のスロット１３ｂ
と、半径ｒ１と半径ｒ３との間の大きさの、半径ｒ２の
スロット１３ｅに巻回される。これは最初の巻線の盛り
上がりにより、巻回位置がよりコアの外周側（径方向外
側）に寄るのでスロット１３ｂの溝位置がより外周側に
なっている。スロット１３ｅの半径が中位のｒ２になっ
ているのは巻線の盛り上がりを考慮し、巻き始めの盛り
上がりの影響を最も大きく受けるスロット１３ｂよりも
巻線の盛り上がりによるデッドスペースの影響を受け難
いことからスロット１３ｂの溝位置よりもより回転軸側
に寄り、半径ｒ２となっている。スロット１３ｉとスロ
ット１３ｌへの巻回も同様に順に行われ、最後には、ス
ロット１３ｍとスロット１３ｐに巻回され巻回作業が終
了する。これをまとめたのが表１である。
て、まず、半径ｒ１で溝の深いスロット１３ａと同様に
半径ｒ１の溝の深いスロット１３ｄに所定回数巻回す
る。次に、スロット１３ｂと１３ｅに所定回数巻回す
る。この場合、最初の巻回位置での半径ｒ１が小さいの
で、よりモータ回転軸側に巻回され、巻線の盛り上がり
があっても次のスロット１３ｂと１３ｅの巻回時にスロ
ットのデッドスペースができにくくなっている。最初の
スロット１３ａとスロット１３ｄに巻回された状態で、
次にこの状態で最も大きい半径ｒ３のスロット１３ｂ
と、半径ｒ１と半径ｒ３との間の大きさの、半径ｒ２の
スロット１３ｅに巻回される。これは最初の巻線の盛り
上がりにより、巻回位置がよりコアの外周側（径方向外
側）に寄るのでスロット１３ｂの溝位置がより外周側に
なっている。スロット１３ｅの半径が中位のｒ２になっ
ているのは巻線の盛り上がりを考慮し、巻き始めの盛り
上がりの影響を最も大きく受けるスロット１３ｂよりも
巻線の盛り上がりによるデッドスペースの影響を受け難
いことからスロット１３ｂの溝位置よりもより回転軸側
に寄り、半径ｒ２となっている。スロット１３ｉとスロ
ット１３ｌへの巻回も同様に順に行われ、最後には、ス
ロット１３ｍとスロット１３ｐに巻回され巻回作業が終
了する。これをまとめたのが表１である。
【００１４】
【表１】 すなわち、最初の巻き始めではいずれのスロットにおい
ても、最も深い溝、すなわち最少半径ｒ１同士のスロッ
トとし、次に巻回するスロットは最大半径ｒ３と中間半
径ｒ２、次巻回するスロットも最大半径ｒ３と中間半径
ｒ２、次に巻回するスロットからは、いずれも中間半径
ｒ２のスロット同士になる。次の巻回は最初に巻回され
たスロット１３ｄからスロット１３ｇに巻回されるが、
この時、すでにスロット１３ｄのスロット溝部には巻線
が占められていることから、溝部の外周側に巻回される
ことになる。この時、ティース１１ｄが周方向にＳ字状
に湾曲されているので、本来デッドスペースとなる部分
にはティースの肉が突出し、また湾曲した凹部には巻線
が占められるようになっており、各スロットにおける巻
線の径方向内側巻回部と外側巻回部とが周方向に一部重
なるようにしたのでデッドスペースの発生を抑えてお
り、占積率が向上している。
ても、最も深い溝、すなわち最少半径ｒ１同士のスロッ
トとし、次に巻回するスロットは最大半径ｒ３と中間半
径ｒ２、次巻回するスロットも最大半径ｒ３と中間半径
ｒ２、次に巻回するスロットからは、いずれも中間半径
ｒ２のスロット同士になる。次の巻回は最初に巻回され
たスロット１３ｄからスロット１３ｇに巻回されるが、
この時、すでにスロット１３ｄのスロット溝部には巻線
が占められていることから、溝部の外周側に巻回される
ことになる。この時、ティース１１ｄが周方向にＳ字状
に湾曲されているので、本来デッドスペースとなる部分
にはティースの肉が突出し、また湾曲した凹部には巻線
が占められるようになっており、各スロットにおける巻
線の径方向内側巻回部と外側巻回部とが周方向に一部重
なるようにしたのでデッドスペースの発生を抑えてお
り、占積率が向上している。
【００１５】また、この積層コア７は、点対称に形成し
ているので、回転体としてバランスがとれている。尚、
微細なバランス取りについては、公知のバランス取り装
置で修正できる。
ているので、回転体としてバランスがとれている。尚、
微細なバランス取りについては、公知のバランス取り装
置で修正できる。
【００１６】また、ティース連結部１２と前記回転軸挿
入孔１４との間にコア打抜き孔２０を形成したので、コ
アの軽量化が図れる。図２においては４個所打抜き孔２
０を形成し、スロット１３ａ、１３ｄ、１３ｉ、１３ｌ
の溝が深い部分の近傍については孔部が小さく、スロッ
ト１３ｂ、１３ｃ、１３ｊ、１３ｋの溝が浅い部分の近
傍は孔部を大きく形成し、軽量化を図っている。
入孔１４との間にコア打抜き孔２０を形成したので、コ
アの軽量化が図れる。図２においては４個所打抜き孔２
０を形成し、スロット１３ａ、１３ｄ、１３ｉ、１３ｌ
の溝が深い部分の近傍については孔部が小さく、スロッ
ト１３ｂ、１３ｃ、１３ｊ、１３ｋの溝が浅い部分の近
傍は孔部を大きく形成し、軽量化を図っている。
【００１７】また、特にスロット１３ｂ、１３ｃ、１３
ｊ、１３ｋの溝が浅い部分のティース１１ａ、１１ｂ、
１１ｃ、１１ｉ、１１ｊ、１１ｋでの磁気の流路が短い
ことからモータの磁気特性が向上する。
ｊ、１３ｋの溝が浅い部分のティース１１ａ、１１ｂ、
１１ｃ、１１ｉ、１１ｊ、１１ｋでの磁気の流路が短い
ことからモータの磁気特性が向上する。
【００１８】また、本発明では、製造ラインの関係か
ら、モータの体格を例えば従来まま使用する場合、占積
率を向上させることもでき、また一方、従来の占積率を
維持しながら、全体としてスロットの溝を浅くすること
も可能で、その場合には巻線の巻き始めのスロット部を
深くし、他は比較的浅く形成できるので、総合的に各テ
ィースの長さを短くすることもでき、磁気特性が向上す
ると共に、溝の浅いスロット部近傍の打抜き孔を大きく
できることから、同じモータ体格であってもモータ出力
の向上と、軽量化を図ることができる。この場合も同様
に、最初に巻回される両スロット部の溝部を深く、即ち
スロット部の半径ｒを最少にし、次に、巻回されるスロ
ット部の溝部をより浅くする構造にすればよい。また、
本実施例は回転するアーマチャ即ち、回転子の例を示し
たが、マグネット部が回転するタイプで、固定子として
も成り立つ。この場合はコアの打抜き部はなくなる。デ
ッドスペースを抑え、占積率が向上できる点は同様であ
る。
ら、モータの体格を例えば従来まま使用する場合、占積
率を向上させることもでき、また一方、従来の占積率を
維持しながら、全体としてスロットの溝を浅くすること
も可能で、その場合には巻線の巻き始めのスロット部を
深くし、他は比較的浅く形成できるので、総合的に各テ
ィースの長さを短くすることもでき、磁気特性が向上す
ると共に、溝の浅いスロット部近傍の打抜き孔を大きく
できることから、同じモータ体格であってもモータ出力
の向上と、軽量化を図ることができる。この場合も同様
に、最初に巻回される両スロット部の溝部を深く、即ち
スロット部の半径ｒを最少にし、次に、巻回されるスロ
ット部の溝部をより浅くする構造にすればよい。また、
本実施例は回転するアーマチャ即ち、回転子の例を示し
たが、マグネット部が回転するタイプで、固定子として
も成り立つ。この場合はコアの打抜き部はなくなる。デ
ッドスペースを抑え、占積率が向上できる点は同様であ
る。
【００１９】尚、実施例では２スロット分飛び越えた巻
線構造としたが、１スロット分あるいは３スロット分等
複数スロット分飛び越えた巻線構造にも流用できる。１
スロット分飛び越えた例では表２に示した。
線構造としたが、１スロット分あるいは３スロット分等
複数スロット分飛び越えた巻線構造にも流用できる。１
スロット分飛び越えた例では表２に示した。
【００２０】
【表２】 この場合は、１２極の例で、まずスロットの溝部が最も
深い（半径ｒ１）スロット１３ａと１３ｃに巻線が所定
数巻回され、次にスロットの溝部が最も浅い（半径ｒ
３）スロット１３ｂとスロットの溝部が中位の深さの
（半径ｒ２）スロット１３ｄに巻線が所定数巻回され
る。次にスロット１３ｃの径方向外側の位置と半径ｒ２
のスロット１３ｅに巻線が所定数巻回される。この例も
スロット内でスロット内側から巻回され、しだいに径方
向外側の位置に巻回される。また、１８０度反対側の半
径ｒ１のスロット１３ｇと半径ｒ１のスロット１３ｉも
略同時に所定数巻回され、以下同様に巻回されていく。
深い（半径ｒ１）スロット１３ａと１３ｃに巻線が所定
数巻回され、次にスロットの溝部が最も浅い（半径ｒ
３）スロット１３ｂとスロットの溝部が中位の深さの
（半径ｒ２）スロット１３ｄに巻線が所定数巻回され
る。次にスロット１３ｃの径方向外側の位置と半径ｒ２
のスロット１３ｅに巻線が所定数巻回される。この例も
スロット内でスロット内側から巻回され、しだいに径方
向外側の位置に巻回される。また、１８０度反対側の半
径ｒ１のスロット１３ｇと半径ｒ１のスロット１３ｉも
略同時に所定数巻回され、以下同様に巻回されていく。
【００２１】
【表３】 表３は２０極で３スロット分飛び越しの例で、スロット
１３ａとスロット１３ｅが、次にスロット１３ｂとスロ
ット１３ｆが順に巻回され、以下説明は省略する。この
場合の説明は省略する。
１３ａとスロット１３ｅが、次にスロット１３ｂとスロ
ット１３ｆが順に巻回され、以下説明は省略する。この
場合の説明は省略する。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、各ティースを周方向にＳ字状、または逆Ｓ字
状に湾曲させたので各ティース間のスロット内における
占積率が向上し、巻線の巻き始めのスロットの溝を深く
形成し、他は浅い溝、また深い溝と浅い溝の略中位の溝
を形成したので、巻線におけるデッドスペースの発生を
抑えることができ、占積率が向上する。また、総合的に
各ティースの長さを短くすることもでき、磁気特性が向
上すると共に、溝の浅いスロット部近傍の打抜き孔を大
きくできるので、同じモータ体格であってもモータ出力
の向上と、軽量化を図ることができ、また出力を従来の
モータと同程度でよいならモータ体格を小さくすること
ができるという効果がある。
によれば、各ティースを周方向にＳ字状、または逆Ｓ字
状に湾曲させたので各ティース間のスロット内における
占積率が向上し、巻線の巻き始めのスロットの溝を深く
形成し、他は浅い溝、また深い溝と浅い溝の略中位の溝
を形成したので、巻線におけるデッドスペースの発生を
抑えることができ、占積率が向上する。また、総合的に
各ティースの長さを短くすることもでき、磁気特性が向
上すると共に、溝の浅いスロット部近傍の打抜き孔を大
きくできるので、同じモータ体格であってもモータ出力
の向上と、軽量化を図ることができ、また出力を従来の
モータと同程度でよいならモータ体格を小さくすること
ができるという効果がある。
【図１】 本発明の電動機の内部構造を表す断面図であ
る。
る。
【図２】 本発明のコアの平面図である。
【図３】 図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】 本発明のコアに巻線を巻回した状態を表す概
略図である。
略図である。
【図５】 従来のコアに巻線を巻回した状態を表す断面
図である。
図である。
１…モータケース、２…磁石、３…エンドカバー、４、
５…軸受、６…アーマチャ、７…積層コア、８…巻線、
９…整流子、１０…ブラシ、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，
１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈ，１１ｉ，１
１ｊ，１１ｋ，１１ｌ，１１ｍ，１１ｎ，１１ｏ，１１
ｐ…ティース、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３
ｅ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈ，１３ｉ，１３ｊ，１３
ｋ，１３ｌ，１３ｍ，１３ｎ，１３ｏ，１３ｐ…スロッ
ト１４…回転軸挿入孔、２０…打抜き孔
５…軸受、６…アーマチャ、７…積層コア、８…巻線、
９…整流子、１０…ブラシ、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，
１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈ，１１ｉ，１
１ｊ，１１ｋ，１１ｌ，１１ｍ，１１ｎ，１１ｏ，１１
ｐ…ティース、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３
ｅ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈ，１３ｉ，１３ｊ，１３
ｋ，１３ｌ，１３ｍ，１３ｎ，１３ｏ，１３ｐ…スロッ
ト１４…回転軸挿入孔、２０…打抜き孔
Claims (5)
- 【請求項１】中央部に回転軸挿入孔を備え、複数本のテ
ィース部を内周部にて一体的に連結してなり、前記各テ
ィース部間に外周にて開口するスロットを有するティー
ス連結部と、このティース連結部の前記各スロットの内
面を覆うように設けられるインシュレータ部材を介して
前記各スロットに巻回される巻線を備えた電動機の積層
コアと巻線構造において、 前記ティース部を周方向に湾曲させ、前記ティース部に
巻線を巻回したことを特徴とする電動機のコアと巻線構
造。 - 【請求項２】中央部に回転軸挿入孔を備え、複数本のテ
ィース部を内周部にて一体的に連結してなり、前記各テ
ィース部間に外周にて開口するスロットを有するティー
ス連結部と、このティース連結部の前記各スロットの内
面を覆うように設けられるインシュレータ部材を介して
前記各スロットに巻回される巻線を備えた電動機の積層
コアと巻線構造において、前記ティース連結部のティー
ス部を周方向に湾曲させ、前記各スロットの内、巻線の
巻き始め部分のスロットの溝部の径方向深さを他のスロ
ット深さよりも深く形成し、前記ティース部に巻線を巻
回したことを特徴とする電動機の積層コアと巻線構造。 - 【請求項３】前記径方向のスロット深さを、複数の深い
スロットと、複数の浅いスロットと、その中間の深さの
複数のスロットで構成したことを特徴とする請求項１ま
たは２記載の電動機の積層コアと巻線構造。 - 【請求項４】前記ティース連結部と前記回転軸挿入孔と
の間にコア打抜き部を形成したことを特徴とする請求項
１乃至３記載の電動機の積層コアと巻線構造。 - 【請求項５】前記積層コアを点対称に構成したことを特
徴とする請求項１乃至４記載の電動機の積層コアと巻線
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108396A JP4440419B2 (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 電動機の積層コアと巻線構造 |
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| JP2000108396A JP4440419B2 (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 電動機の積層コアと巻線構造 |
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|---|---|
| JP2001298917A true JP2001298917A (ja) | 2001-10-26 |
| JP4440419B2 JP4440419B2 (ja) | 2010-03-24 |
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|---|---|---|---|
| JP2000108396A Expired - Fee Related JP4440419B2 (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 電動機の積層コアと巻線構造 |
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| JP (1) | JP4440419B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005025032A1 (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-17 | Mitsuba Corporation | 電動モータ |
| JP2008048517A (ja) * | 2006-08-14 | 2008-02-28 | Mitsuba Corp | 回転電機のアーマチュア |
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| JP2009027912A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-02-05 | Asmo Co Ltd | アーマチャ及びモータ |
| US7859164B2 (en) | 2007-03-16 | 2010-12-28 | Johnson Electric S.A. | Armature laminations |
| US8076818B2 (en) | 2008-09-04 | 2011-12-13 | Asmo Co., Ltd. | Armature and electric motor having the same |
| WO2022201725A1 (ja) | 2021-03-24 | 2022-09-29 | 日本電産株式会社 | ステータ及びステータの製造方法 |
-
2000
- 2000-04-10 JP JP2000108396A patent/JP4440419B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7362031B2 (en) | 2003-09-03 | 2008-04-22 | Mitsuba Corporation | Electric motor |
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