JP2001295394A - パネルの連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成部材の削減及び軽量化を図れるように
し、かつ、構造を簡略化して連結作業を容易にすると共
に、連結を強固にすること。 【解決手段】 それぞれアルミニウム製部材にて形成さ
れる一対の表面板１と、両表面板１の辺部間に介在され
る枠材１０と、両表面板１と枠材１０とで形成される空
間内に介在されるコア材２と、を一体形成してなるパネ
ルＰ同士を連結するに当たって、枠材１０に、外方が開
口する凹溝２０を形成し、枠材１０の先端部１０ａを表
面板１より突出させると共に、その突出部１０ｂに溶接
用切欠部１０ｃを設け、連結される両パネルＰ間の両凹
溝２０内に嵌合する耐火性を有する連結部材１１を介在
し、両パネルＰの溶接用切欠部１０ｃを溶接Ｗにて固定
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はパネルの連結構造
に関するもので、更に詳細には、それぞれアルミニウム
製部材にて形成される一対の表面板、枠材及びコア材と
を一体形成してなるパネル同士を連結するパネルの連結
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、屋根や外壁等に使用されるパネ
ルとしては、図６に示すように、一対のアルミニウム製
の表面板１間に、アルミニウム製の中空状のコア材２を
介在すると共に、両表面板１の辺部間にアルミニウム製
の枠材３を介在し、これら表面板１、コア材２及び枠材
３を一体ろう付又は接着してなるものが知られている。
また、このように形成されるパネルＰは、軽量化を図る
ために、枠材３は中空状例えば断面中空矩形状に形成さ
れており、更に、強度性をもたせるために、枠材３の中
空部内に例えばステンレス製中空矩形状の補強部材８が
嵌挿されている。なお、コア材２には空気抜き孔２ａが
設けられている。

【０００３】このように形成されるパネルＰ同士を連結
するには、図６に示すように、パネルＰの枠材３の外側
部３ｄを表面板１より突出させると共に、その突出部３
ｄの少なくとも上部に溶接用切欠部３ｃを設け、溶接Ｗ
によってパネルＰ同士を連結していた。

【０００４】また、パネルＰ同士を連結する別の構造と
して、図７に示すように、断面略中空Ｅ字状に形成され
る枠材３Ａの外側面に段の凹条４ａ，４ｂを設け、上段
の凹条４ａにシール部材例えばシリコーンスポンジゴム
製のシールパッキン５を嵌着し、これらシールパッキン
５同士を密接させるように両パネルＰを接合すると共
に、下段の凹条４ｂに耐火性に富む材質例えばステンレ
ス製の耐火板６を挿入し、図示しない躯体部側に例えば
ボルト、ナット等の固定部材７をもって固定すること
で、両パネルＰ同士を連結する構造が知られている（図
８参照）。なお、枠材３Ａの中空部内には、ステンレス
製チャンネル状補強部材８Ａが嵌挿されており、また、
両パネルの連結部の隙間の上部側には、耐火シール９が
充填されている。

【０００５】このように構成されるパネルの連結構造に
よれば、火災によって高温下に晒されたとき、耐火板６
によって上方への延焼を阻止することができ、また、枠
材の嵌挿される補強部材８Ａにより、十分な強度が得ら
れる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者す
なわち図６に示す連結構造においては、両パネルＰの枠
材３同士を当接して溶接Ｗにて固定する突合せ溶接にて
連結する構造であるため、強固に連結しなければならな
い。特に、パネルＰを屋根材として用いた場合、火災に
よって高温化に晒されたとき、パネルＰの長尺方向に撓
みが生じて変形し易くなり、屋根部の強度が低下する恐
れがあるので、溶接作業に細心な注意が必要な上、溶接
作業に熟練を要するという問題があった。また、各パネ
ルＰの枠材３の中空部内に補強部材８を嵌挿するため、
部材数が多くなると共に、パネルＰの重量が嵩むという
問題があった。

【０００７】一方、後者すなわち図７に示す連結構造に
よれば、図６に示す連結構造に比べて火災によって高温
化に晒されたときでも耐火版６によって上方への延焼を
阻止することができる。しかし、この連結構造において
も、各パネルＰの枠材３Ａの中空部内に補強部材８Ａを
嵌挿するため、部材数が多くなると共に、パネルＰひい
ては連結された屋根材の重量が嵩むという問題があっ
た。また、この連結構造においては、連結部にシールパ
ッキン５や耐火版６等の部材が必要であるので、構成部
材が多くなると共に、連結作業に多くの労力と時間を要
するという問題があった。

【０００８】また、上記従来のこの連結構造において
は、パネルＰが平坦な場合は問題にならないが、曲面を
有する曲面パネル同士の連結においては、連結部の部材
形状が、平面パネルに比べて複雑であり、部材の製作及
び曲面パネル同士の接合に手間がかかるという問題があ
った。

【０００９】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、構成部材の削減及び軽量化を図れるようにし、か
つ、構造を簡略化して連結作業を容易にすると共に、連
結を強固にしたパネルの連結構造を提供することを目的
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、以下のように構成する。

【００１１】請求項１記載の発明は、それぞれアルミニ
ウム製部材にて形成される一対の表面板と、両表面板の
辺部間に介在される枠材と、上記両表面板と枠材とで形
成される空間内に介在されるコア材と、を一体形成して
なるパネル同士を連結するパネルの連結構造において、
上記枠材に、外方に向かって開口する凹溝を形成し、
連結される両パネル間に、上記両凹溝内に嵌合する耐
火性を有する連結部材を介在し、 上記両パネルの少な
くとも上面側接合部を溶接にて固定してなる、ことを特
徴とする。

【００１２】このように構成することにより、連結され
る両パネルの両凹溝内に耐火性を有する連結部材を介在
し、両パネルの少なくとも上面側接合部を溶接にて固定
することで、両パネルを連結することができる。したが
って、連結部材は連結される両パネルの補強部材も兼ね
ており、両パネルを一体化するので、両パネルの連結部
の構成部材を削減することができると共に、軽量化を図
ることができる。また、連結構造を簡単にすることがで
き、連結作業を容易にすることができる。また、連結部
材によって火災時に発生する炎が上部に回り込むのを阻
止することができる。

【００１３】請求項２記載の発明は、それぞれアルミニ
ウム製部材にて形成される一対の表面板と、両表面板の
辺部間に介在される枠材と、上記両表面板と枠材とで形
成される空間内に介在されるコア材と、を一体形成して
なるパネル同士を連結するパネルの連結構造において、
上記枠材に、外方に向かって開口する凹溝を形成し、
連結される両パネル間に、上記両凹溝内に嵌合する耐
火性を有する連結部材を介在し、 上記両パネルの少な
くとも上面側接合部にバックアップ材を背受して、耐火
シール材を充填してなる、ことを特徴とする。

【００１４】このように構成することにより、上記請求
項１記載の発明と同様に、連結される両パネルの両凹溝
内に耐火性を有する連結部材を介在し、両パネルの少な
くとも上面側接合部にバックアップ材を背受して、耐火
シール材を充填することで、両パネルを連結することが
できる。したがって、請求項１記載の発明と同様に、連
結部材は連結される両パネルの補強部材を兼ねているの
で、両パネルの連結部の構成部材を削減することができ
ると共に、軽量化を図ることができる。また、連結構造
を簡単にすることができ、連結作業を容易にすることが
できる。また、連結部材によって火災時に発生する炎が
上部に回り込むのを阻止することができ、更に、両パネ
ルの少なくとも上面側接合部にバックアップ材を背受し
て、耐火シール材を充填するので、シール性の向上を図
ることができる。

【００１５】請求項３記載の発明は、それぞれアルミニ
ウム製部材にて形成される一対の表面板と、両表面板の
辺部間に介在される枠材と、上記両表面板と枠材とで形
成される空間内に介在されるコア材と、を一体形成して
なるパネル同士を連結するパネルの連結構造において、
上記枠材に、外方に向かって開口する凹溝を形成し、
連結される両パネル間に、上記両凹溝内に挿入する耐
火性を有する連結部材と、この連結部材の上方に位置す
る上方に向かって開口する樋部材を介在し、上記両パネ
ルの少なくとも下面側接合部にバックアップ材を背受し
て、耐火シール材を充填してなる、ことを特徴とする。

【００１６】このように構成することにより、上記請求
項１、２に記載の発明と同様に、連結される両パネルの
両凹溝内に耐火性を有する連結部材を介在し、連結部材
の上方に向かって開口する樋部材を介在し、両パネルの
少なくとも下面側接合部にバックアップ材を背受して、
耐火シール材を充填することで、両パネルを連結するこ
とができる。したがって、請求項１、２に記載の発明と
同様に、連結部材は連結される両パネルの補強部材を兼
ねているので、両パネルの連結部の構成部材を削減する
ことができると共に、軽量化を図ることができる。ま
た、連結構造を簡単にすることができ、連結作業を容易
にすることができる。また、連結部材によって火災時に
発生する炎が上部に回り込むのを阻止することができ
る。また、万一、雨水等がパネルの目地部に浸入したと
しても、樋部で受け止めることができるので、雨仕舞を
良好にすることができる。更に、両パネルの少なくとも
下面側接合部にバックアップ材を背受して、耐火シール
材を充填するので、シール性の向上を図ることができ
る。

【００１７】請求項４記載の発明は、それぞれアルミニ
ウム製部材にて形成される一対の表面板と、両表面板の
辺部間に介在される枠材と、上記両表面板と枠材とで形
成される空間内に介在されるコア材と、を一体形成して
なるパネル同士を連結するパネルの連結構造において、
上記枠材に、外方に向かって開口する凹溝を形成し、
連結される両パネル間に、上記両凹溝内に嵌合する耐
火性を有する連結部材を介在し、 上記両パネルの上面
側接合部に、バックアップ材を背受して耐火シール材を
充填し、 上記パネルの下面側接合部には、両凹溝内に
係合すると共に、上方に向かって開口する樋部を有する
目地部材を介在してなる、ことを特徴とする。

【００１８】このように構成することにより、上記請求
項１、２、３に記載の発明と同様に、連結される両パネ
ルの両凹溝内に耐火性を有する連結部材を介在し、両パ
ネルの少なくとも上面側接合部にバックアップ材を背受
して、耐火シール材を充填し、両パネルの下面側接合部
には、両凹溝内に係合すると共に上方に向かって開口す
る樋部を有する目地部材を介在することで、両パネルを
連結することができる。したがって、請求項１、２、３
に記載の発明と同様に、連結部材は連結される両パネル
の補強部材を兼ねているので、両パネルの連結部の構成
部材を削減することができると共に、軽量化を図ること
ができる。また、連結構造を簡単にすることができ、連
結作業を容易にすることができる。また、連結部材によ
って火災時に発生する炎が上部に回り込むのを阻止する
ことができる。また、両パネルの少なくとも上面側接合
部にバックアップ材を背受して、耐火シール材を充填す
るので、シール性の向上を図ることができ、万一、雨水
等がパネルの目地部に浸入したとしても、樋部で受け止
めることができるので、雨仕舞を良好にすることができ
る。更に、パネルの下面側接合部に、上方に向かって開
口する樋部を有する目地部材が介在されるので、両パネ
ルの目地部を化粧することができ、目地部の美観の向上
を図ることができる。

【００１９】この発明において、連結部材は中実状であ
っても差し支えないが、好ましくは断面中空矩形状に形
成する方がよい（請求項５）。このように連結部材を中
空矩形状に形成することにより、パネルの軽量化を図る
ことができると共に、材料のコストダウンを図ることが
できる。

【００２０】また、連結部材と枠材とを固定手段をもっ
て固定する方が好ましい（請求項６）。このように連結
部材と枠材とを固定手段をもって固定することにより、
連結部材と枠材との接合を確実にすることができ、パネ
ル同士の連結を更に強固にすることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態につ
いて、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、
屋根構造に適用する場合について説明し、従来の連結構
造と同じ部分には同一符号を付して説明する。

【００２２】◎第一実施形態 図１は、この発明に係るパネルの連結構造の第一実施形
態を示す断面図である。

【００２３】第一実施形態におけるパネルＰは、一対の
アルミニウム製の表面板１と、両表面板１の辺部間に介
在される例えばアルミニウム製の押出形材からなる枠材
１０と、両表面板１と枠材１０とで形成される空間内に
介在される例えばアルミニウム製の薄板製の帯板を円筒
状に形成した多数のコア材２と、を例えばろう付又は接
着にて一体に形成されている。なお、コア材２には空気
抜き孔２ａが設けられている。

【００２４】上記枠材１０は、外方に向かって開口する
凹溝２０を具備しており、また、先端部１０ａが表面板
１の端部１ａより外方へ突出されると共に、その突出部
１０ｂに溶接用切欠部１０ｃが設けられている。

【００２５】このように形成されるパネルＰを連結する
には、連結される両パネルＰの枠材１０の上下先端部１
０ａを対峙させると共に、両枠材１０の凹溝２０内に連
結部材１１を嵌挿して接合させ、溶接用切欠部１０ｃを
溶接Ｗによって固定し、連結することができる。

【００２６】この場合、連結部材１１は、耐火性に富む
材質例えばステンレス製の断面中空矩形状に形成されて
おり、両パネルＰの補強部材も兼ねている。また、連結
部材１１の長手方向端部付近の一方の側部１１ａには、
取付孔１２が穿設されており、この取付孔１２を貫通す
る固定手段例えば六角穴付きボルト１３（以下に単にボ
ルト１３という）が、図示しないレンチ等の工具をもっ
て一方の枠材１０の凹溝２０の側部にねじ込まれること
によって、枠材１０と連結部材１１が固定されている。
なお、固定手段は必ずしも六角穴付きボルト１３である
必要はなく、その他の種類のボルトであってもよい。ま
た、ねじ止め位置は必ずしも凹溝２０の側部である必要
はないが、パネルＰの美観上の点で側部をねじ止めする
方が望ましい。したがって、両パネルＰを連結する前
に、ボルト１３をもって、連結部材１１を一方のパネル
Ｐの凹溝２０内に嵌挿・固定することができるので、連
結部材１１と枠材１０との固定を強固にすることができ
ると共に、連結部材１１を他方のパネルＰの枠材１０へ
の取り付け、即ち凹溝２０内への嵌挿を容易にすること
ができる。なお、連結部材１１をパネルＰの枠材１０に
設けられた凹溝２０内にボルト１３をもって嵌挿・固定
するのは、現場において行ってもよく、あるいは、予め
工場等で行ってもよい。

【００２７】上記のようにして連結された両パネルＰの
連結構造によれば、両パネルＰの連結部の部材数を削減
することができる。即ち、連結部材１１が両パネルＰの
補強部材を兼用するので、パネルＰ全体の軽量化を図る
ことができ、更に、構造が簡単であるために、両パネル
Ｐの連結作業を容易にすることができる。

【００２８】◎ 第二実施形態 図２は、この発明に係るパネルの連結構造の第二実施形
態を示す断面図である。

【００２９】第二実施形態は、溶接Ｗに代えて耐火シー
ル材１６を用いて両パネルＰを連結するようにした場合
である。

【００３０】第二実施形態におけるパネルＰは、上記第
一実施形態における枠材１０と異なる枠材１０Ａが両表
面板１間に介在されている。

【００３１】この場合、枠材１０Ａは、アルミニウム製
押出形材にて形成されており、外方に向かって開口する
凹溝２０の開口上端及び開口下端にそれぞれ対向する側
に向かって折曲する垂下片１０ｄ及び起立片１０ｅが形
成されている。

【００３２】また、第二実施形態における連結部材１１
Ａは、上記第一実施形態における連結部材１１と同様
に、耐火性に富むステンレス例の断面中空矩形状に形成
されると共に、枠材１０Ａの垂下片１０ｄと起立片１０
ｅ間に嵌挿される厚さ（高さ）に形成されており、ま
た、パネルＰ同士を連結するときに、両パネルＰ間に隙
間が生じるような幅に形成されている。

【００３３】なお、第二実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じに形成されているので、同
一部分には同一符号を付して、説明は省略する。

【００３４】上記のように形成されるパネルＰ同士を連
結するには、まず、連結部材１１Ａを、連結される一方
のパネルＰの枠材１０Ａに形成された垂下片１０ｄと起
立片１０ｅ間を介して凹溝２０内に嵌挿する。そして、
連結部材１１Ａの長手方向端部付近の側部１１ａに穿設
された取付孔１２を貫通するボルト１３をレンチ等の工
具（図示せず）をもって枠材１０Ａねじ止め（固定）す
る。

【００３５】次に、連結される両パネルＰの枠材１０Ａ
を対峙させると共に、一方のパネルＰの凹溝２０内に嵌
挿・固定された連結部材１１Ａを、他方のパネルＰの枠
材１０Ａに形成された垂下片１０ｄと起立片１０ｅ間を
介して凹溝２０内に嵌挿して両パネルＰを接合する。こ
の状態において、両パネルＰの両垂下片１０ｄ間及び両
起立片１０ｅと連結部材１１Ａの上面又は下面とで凹溝
部３０が形成される。

【００３６】上記のようにして両パネルＰ同士を接合し
た後、上記凹溝部３０内に配設されるバックアップ材１
５を背受して耐火シール材１６を充填して、両パネルＰ
を連結する。なお、パネルＰは図示しない躯体部側にボ
ルト、ナット等の固定手段（図示せず）にて固定されて
いる。

【００３７】なお、上記説明では、両パネルＰの上面側
接合部及び下面側接合部の凹溝部３０内に耐火シール材
１６を充填する場合について説明したが、耐火シール材
１６は少なくともパネルＰの上面側接合部の凹溝部３０
内に充填すればよい。なお、この場合、バックアップ材
１５は、例えば炭素繊維強化樹脂製等の板状部材等にて
形成されており、耐火シール材１６には、シリコン製シ
ール材が使用されている。

【００３８】上記のようにして連結された両パネルＰの
連結構造によれば、上記第一実施形態と同様に、連結部
材１１Ａが両パネルＰの補強部材を兼用するので、パネ
ルＰ全体の軽量化を図ることができると共に、連結部の
構造を簡単にし、連結作業を容易にすることができる。
更に、両パネルＰの少なくとも上面側接合部に耐火シー
ル材１６を充填することにより、更に、耐火性及びシー
ル性の向上を図ることができる。

【００３９】◎第三実施形態 図３は、この発明に係るパネルの連結構造の第三実施形
態を示す断面斜視図である。

【００４０】第三実施形態は、連結部材１１Ｂと耐火シ
ール材１６を用いて両パネルＰを連結すると共に、更
に、雨仕舞の向上を図れるようにした場合である。即
ち、連結される両パネルＰの上面側接合部に樋部材１７
を介在し、両パネルＰの下面側接合部に耐火シール材１
６を充填して、シール性の向上及び雨仕舞の向上を図れ
るようにした場合である。

【００４１】この場合、連結部材１１Ｂは、上記第一、
第二実施形態における連結部材１１、１１Ａと同様に、
耐火性に富むステンレス製の断面中空矩形状に形成され
ると共に、枠材１０Ａの垂下片１０ｄと起立片１０ｅ間
の寸法より小さい寸法の厚さ（高さ）に形成されてい
る。なお、連結部材１１Ｂの幅は、上記第二実施形態と
同様に、パネルＰ同士を連結するときに、両パネルＰ間
に凹溝部３０を構成するための隙間が生じるような寸法
に形成されている。

【００４２】また、上記樋部材１７は、上方に向かって
開口するように板状基部１７ａの両側縁に側壁１７ｂが
折曲されている。この樋部材１７は、例えばアルミニウ
ム製押出形材、ステンレス製、あるいは表面に耐水性塗
膜を施した鋼製部材にて形成されている。

【００４３】なお、第三実施形態において、その他の部
分は上記第一、第二実施形態と同じであるので、同一部
分には同一符号を付して、説明は省略する。

【００４４】上記のように形成されるパネルＰ同士を連
結するには、連結部材１１Ｂを、上記第一、第二実施形
態と同様に、連結される一方のパネルＰの枠材１０Ａの
凹溝２０内にボルト（図示せず）をもって嵌挿・固定す
る。

【００４５】次に、連結される両パネルＰの枠材１０Ａ
を対峙させると共に、一方のパネルＰの凹溝２０内に嵌
挿・固定された連結部材１１Ｂを、他方のパネルＰの枠
材１０Ａの凹溝２０内に嵌挿させる。この際、両パネル
Ｐの枠材１０Ａの垂下片１０ｄの内側面に側壁１７ｂを
係合させるようにして、両パネルＰ間の上部側接合部に
樋部材１７を配設して、両パネルＰを接合する。この状
態において、両パネルＰの両枠材１０Ａの起立片１０ｅ
と連結部材１１Ｂの下面とで凹溝部３０が形成される。

【００４６】上記のようにして両パネルＰ同士を接合し
た後、上記凹溝部３０内に配設されるバックアップ材１
５を背受して耐火シール材１６を充填して、両パネルＰ
を連結する。なお、パネルＰは図示しない躯体部側にボ
ルト、ナット等の固定手段（図示せず）にて固定されて
いる。

【００４７】なお、上記説明では、両パネルＰの下面側
接合部の凹溝部３０内に耐火シール材１６を充填する場
合について説明したが、両パネルＰの上面側接合部にも
同様に耐火シール材１６を充填してもよい。この場合、
両パネルＰの垂下片１０ｄと樋部材１７とで形成される
凹溝部３０内に配設されるバックアップ材１５を背受し
て耐火シール材１６を充填することができる。

【００４８】上記のようにして両パネルＰを連結するこ
とにより、パネルＰ間に雨水等が浸入したとしても、樋
部材１７によって雨水等を受け止めることができ、樋部
材１７の長手方向端部あるいは樋部材１７の長手方向端
部付近に設けた図示しない排水孔から外部に排出するこ
とができる。したがって、確実に雨水等を受け止めるこ
とができるので、雨仕舞を良好にすることができる。ま
た、第三実施形態の連結構造においても、上記第一実施
形態と同様に、連結部材１１Ｂが両パネルＰの補強部材
を兼用するので、パネルＰ全体の軽量化を図ることがで
きると共に、連結部の構造を簡単にし、連結作業を容易
にすることができる。

【００４９】◎第四実施形態 図４は、この発明に係るパネルの連結構造の第四実施形
態を示す断面斜視図である。

【００５０】第四実施形態は、連結部材１１Ｃと耐火シ
ール材１６を用いて両パネルＰを連結すると共に、雨仕
舞の向上及び目地部の美観の向上を図れるようにした場
合である。即ち、連結される両パネルＰの上面側接合部
に耐火シール材１６を充填し、両パネルＰの下面側接合
部に樋部１８ａを有する目地部材１８を介在して、シー
ル性の向上、雨仕舞の向上及び目地部の美観の向上を図
れるようにした場合である。

【００５１】この場合、連結部材１１Ｃは、上記第一な
いし第三実施形態における連結部材１１，１１Ａ，１１
Ｂと同様に、耐火性に富むステンレス製の断面中空矩形
状に形成されると共に、枠材１０Ａの垂下片１０ｄと起
立片１０ｅ間の寸法より小さい寸法の厚さ（高さ）に形
成されている。なお、連結部材１１Ｃの幅は、上記第
二、第三実施形態と同様に、パネルＰ同士を連結すると
きに、両パネルＰ間に凹溝部３０を構成するための隙間
が生じるような寸法に形成されている。

【００５２】また、目地部材１８は、凹条に形成される
樋部１８ａと、この樋部１８ａの両側壁１８ｂの上端か
ら外向きに延在する水平片１８ｃと、この水平片１８ｃ
の先端から下方に折曲される垂下片１８ｄとで構成され
ている。この目地部材１８は、例えばアルミニウム製押
出形材にて形成されている。

【００５３】なお、第四実施形態において、その他の部
分は、上記第一ないし第三実施形態と同じであるので、
同一部分には、同一符号を付して、説明は省略する。

【００５４】上記のように形成されるパネルＰ同士を連
結するには、連結部材１１Ｃを、上記第一ないし第三実
施形態と同様に、連結される一方のパネルＰの枠材１０
Ａの凹溝２０内にボルト（図示せず）をもって嵌挿・固
定する。

【００５５】次に、連結される両パネルＰの枠材１０Ａ
を対峙させると共に、一方のパネルＰの凹溝２０内に嵌
挿・固定された連結部材１１Ｃを、他方のパネルＰの枠
材１０Ａの凹溝２０内に嵌挿させる。この際、目地部材
１８の水平片１８ｃと垂下片１８ｄを、両パネルＰの枠
材１０Ａの起立片１０ｅに係合させるようにして、両パ
ネルＰの下面側接合部（目地部）に目地部材１８を配設
して、両パネルＰを接合する。この場合、目地部材１８
の樋部１８ａの底面をパネルＰの下面と同一面上に位置
させる方が美観上好ましい。この状態において、両パネ
ルＰの両枠材１０Ａの垂下片１０ｄと連結部材１１Ｃの
上面とで凹溝部３０が形成される。

【００５６】上記のようにして両パネルＰ同士を接合し
た後、上記凹溝部３０内に配設されるバックアップ材１
５を背受して耐火シール材１６を充填して、両パネルＰ
を連結する。なお、パネルＰは図示しない躯体部側にボ
ルト、ナット等の固定手段（図示せず）にて固定されて
いる。

【００５７】上記のようにして両パネルＰを連結するこ
とにより、上記第一ないし第三実施形態と同様に、連結
部材１１Ｃが両パネルＰの補強部材を兼用するので、パ
ネルＰ全体の軽量化を図ることができると共に、連結部
の構造を簡単にし、連結作業を容易にすることができ
る。また、両パネルＰの上面側接合部に耐火シール材１
６を充填することにより、耐火性及びシール性の向上を
図ることができる。また、万一、雨水等が耐火シール材
１６を通って両パネルＰ間に浸入しても、目地部材１８
の樋部１８ａによって雨水等を受け止めることができ、
樋部１８ａの長手方向端部あるいは樋部１８ａの長手方
向端部付近に設けた図示しない排水孔から外部に排出す
ることができる。したがって、雨仕舞の向上を図ること
ができる。更には、目地部材１８の樋部１８ａによって
両パネルＰの下面側接合部（目地部）を塞ぐことができ
るので、目地部の美観の向上を図ることができる。

【００５８】◎その他の実施形態 （１）上記実施形態では、平坦状のパネルＰを連結する
場合について説明したが、曲面を有するパネルＰｃにお
いても同様に連結することができる。例えば、図５に示
すように、曲面をなす一対のアルミニウム製表面板１Ａ
間に多数のテーパー付き円筒状のコア材２Ａを介在する
と共に、表面板１Ａの辺部間に凹溝２０Ａを有するアル
ミニウム製枠材１０Ｂを介在し、これら表面板１Ａ、コ
ア材２Ａ及び枠材１０Ｂをろう付け又は接着により一体
成形してなる曲面パネルＰｃを連結部材１１Ｄを介在し
て接合し、上記第一実施形態と同様に、溶接によって連
結することができる。

【００５９】この場合、枠材１０Ｂは、対峙する両表面
板１Ａの曲率に相似する面率を有する上部片１０ｆと下
部片１０ｇと、上部片１０ｆと下部片１０ｇの一端を連
結する連結片１０ｈとで凹溝２０Ａを構成するアルミニ
ウム製押出形材にて形成されている。

【００６０】また、上記連結部材１１Ｄは、連結される
両曲面パネルＰｃの枠材１０Ｂに形成された凹溝２０Ａ
内に嵌挿される上部片１１ｂ及び下部片１１ｃが曲面を
なす断面略中空矩形状のステンレス製部材にて形成され
ている。

【００６１】なお、図６に示す第五実施形態において、
その他の部分は、上記第一実施形態と同じであるので、
同一部分には、同一符号を付して、説明は省略する。

【００６２】上記のように形成される曲面パネルＰｃを
連結するには、上記第一実施形態と同様に、まず、連結
部材１１Ｄを、連結される一方の曲面パネルＰｃの枠材
１０Ｂの凹溝２０Ａ内に嵌挿する。そして、連結部材１
１Ｄの長手方向端部付近の側部１１ａに穿設された取付
孔１２を貫通するボルト１３をレンチ等の工具（図示せ
ず）をもって枠材１０Ｂにねじ止め（固定）する。

【００６３】次に、連結される両曲面パネルＰｃの枠材
１０Ｂを対峙させると共に、一方の曲面パネルＰｃの凹
溝２０Ａ内に嵌挿・固定された連結部材１１Ｄを、他方
の曲面パネルＰｃの枠材１０Ｂに形成された凹溝２０Ａ
内に嵌挿して両曲面パネルＰｃを接合する。そして、両
曲面パネルＰｃの両枠材１０Ｂに設けられた溶接用切欠
部１０ｃを溶接Ｗによって固定して連結する。

【００６４】なお、上記説明では、曲面パネルＰｃ同士
を溶接Ｗによって連結する場合について説明したが、上
記第二ないし第四実施形態と同様に、耐火シール材１６
を充填して連結することも可能である。

【００６５】（２）上記実施形態では、連結部材１１、
１１Ａ〜１１ＤとパネルＰ，Ｐｃの枠材１０，１０Ｂと
をボルト１３をもって固定する場合について説明した
が、必ずしも連結部材１１，１１Ａ〜１１Ｄと枠材１
０，１０Ｂとは固定する必要はなく、少なくとも連結部
材１１、１１Ａ〜１１Ｄを枠材１０，１０Ｂに形成され
た凹溝２０，２０Ａ内に嵌挿するもであればよい。

【００６６】（３）上記実施形態では、コア材２が多数
の円筒体にて形成される場合について説明したが、コア
材２は必ずしも円筒状である必要はなく円筒以外の筒体
やハニカム状のものであってもよい。

【００６７】（４）上記実施形態では、この発明に係る
パネルの連結構造を屋根部に適用した場合について説明
したが、外壁部においても適用可能である。

【００６８】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明は、上
記のように構成されているので、以下のような効果が得
られる。

【００６９】（１）請求項１記載の発明によれば、連結
される両パネルの両凹溝内に耐火性を有する連結部材を
介在し、両パネルの少なくとも上面側接合部を溶接にて
固定することで、両パネルを連結することができ、連結
部材は連結される両パネルの補強部材も兼ねており、両
パネルを一体化するので、両パネルの連結部の構成部材
を削減することができると共に、軽量化を図ることがで
きる。また、連結構造を簡単にすることができ、連結作
業を容易にすることができる。また、連結部材によって
火災時に発生する炎が上部に回り込むのを阻止すること
ができる。

【００７０】（２）請求項２記載の発明によれば、連結
される両パネルの両凹溝内に耐火性を有する連結部材を
介在し、両パネルの少なくとも上面側接合部にバックア
ップ材を背受して、耐火シール材を充填することで、両
パネルを連結することができるので、上記（１）に加え
て耐火性及びシール性の向上を図ることができる。

【００７１】（３）請求項３記載の発明によれば、連結
される両パネルの両凹溝内に耐火性を有する連結部材を
介在し、連結部材の上方に向かって開口する樋部材を介
在し、両パネルの少なくとも下面側接合部にバックアッ
プ材を背受して、耐火シール材を充填することで、両パ
ネルを連結することができるので、万一、雨水等がパネ
ルの接合部に浸入したとしても、樋部で受け止めること
ができる。したがって、上記（１）、（２）に加えて雨
仕舞を良好にすることができる。

【００７２】（４）請求項４記載の発明によれば、連結
される両パネルの両凹溝内に耐火性を有する連結部材を
介在し、両パネルの少なくとも上面側接合部にバックア
ップ材を背受して、耐火シール材を充填し、両パネルの
下面側接合部には、両凹溝内に係合すると共に上方に向
かって開口する樋部を有する目地部材を介在すること
で、両パネルを連結することができるので、上記（１）
〜（３）に加えて更に目地部の美観の向上を図ることが
できる。

【００７３】（５）請求項５記載の発明によれば、連結
部材を、断面中空矩形状に形成してなるので、上記
（１）〜（４）に加えて更にパネルの軽量化を図ること
ができると共に、材料のコストダウンを図ることができ
る。

【００７４】（６）請求項６記載の発明によれば、連結
部材と枠材とを固定手段をもって固定するので、上記
（１）〜（５）に加えて更に連結部材と枠材との接合を
確実にすることができ、パネル同士の連結を更に強固に
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るパネルの連結構造の第一実施形
態を示す断面図である。

【図２】この発明に係るパネルの連結構造の第二実施形
態を示す断面図である。

【図３】この発明に係るパネルの連結構造の第三実施形
態を示す断面斜視図である。

【図４】この発明に係るパネルの連結構造の第四実施形
態を示す断面斜視図である。

【図５】この発明に係るパネルの連結構造の第五実施形
態を示す断面図である。

【図６】従来のパネルの連結構造の一例を示す断面図で
ある。

【図７】従来のパネルの連結構造の一例を示す断面図で
ある。

【図８】耐火屋根用パネルの連結構造の概略平面図であ
る。

【符号の説明】

Ｐ パネル Ｐｃ 曲面パネル Ｗ 溶接 １，１Ａ 表面板 ２，２Ａ コア材 １０，１０Ａ，１０Ｂ 枠材 １０ｃ 溶接用切欠部 １０ｄ 垂下片 １０ｅ 起立片 １１，１１Ａ〜１１Ｄ 連結部材 １３ 六角穴付きボルト（固定手段） １５ バックアップ材 １６ 耐火シール材 １７ 樋部材 １８ 目地部材 １８ａ 樋部 ２０ 凹溝 ３０ 凹溝部

フロントページの続き (72)発明者 遠藤 英昭 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日本 軽金属株式会社内 (72)発明者 吉見 章彦 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日本 軽金属株式会社内 Ｆターム(参考） 2E002 EA01 EA02 FA02 FB08 FB16 FB24 GA00 GA01 GA03 GA04 GA05 GA16 MA36 MA38 2E125 AA53 AA62 AA66 AD01 AD07 AE14 AG07 AG12 AG21 BB08 BB17 BB22 BD01 BE07 BE08 CA05 CA90 EA23

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれアルミニウム製部材にて形成さ
   れる一対の表面板と、両表面板の辺部間に介在される枠
   材と、上記両表面板と枠材とで形成される空間内に介在
   されるコア材と、を一体形成してなるパネル同士を連結
   するパネルの連結構造において、 上記枠材に、外方に向かって開口する凹溝を形成し、 連結される両パネル間に、上記両凹溝内に嵌合する耐火
   性を有する連結部材を介在し、 上記両パネルの少なくとも上面側接合部を溶接にて固定
   してなる、ことを特徴とするパネルの連結構造。
2. 【請求項２】 それぞれアルミニウム製部材にて形成さ
   れる一対の表面板と、両表面板の辺部間に介在される枠
   材と、上記両表面板と枠材とで形成される空間内に介在
   されるコア材と、を一体形成してなるパネル同士を連結
   するパネルの連結構造において、 上記枠材に、外方に向かって開口する凹溝を形成し、 連結される両パネル間に、上記両凹溝内に嵌合する耐火
   性を有する連結部材を介在し、 上記両パネルの少なくとも上面側接合部にバックアップ
   材を背受して、耐火シール材を充填してなる、ことを特
   徴とするパネルの連結構造。
3. 【請求項３】 それぞれアルミニウム製部材にて形成さ
   れる一対の表面板と、両表面板の辺部間に介在される枠
   材と、上記両表面板と枠材とで形成される空間内に介在
   されるコア材と、を一体形成してなるパネル同士を連結
   するパネルの連結構造において、上記枠材に、外方に向
   かって開口する凹溝を形成し、 連結される両パネル間に、上記両凹溝内に挿入する耐火
   性を有する連結部材と、この連結部材の上方に位置する
   上方に向かって開口する樋部材を介在し、上記両パネル
   の少なくとも下面側接合部にバックアップ材を背受し
   て、耐火シール材を充填してなる、ことを特徴とするパ
   ネルの連結構造。
4. 【請求項４】 それぞれアルミニウム製部材にて形成さ
   れる一対の表面板と、両表面板の辺部間に介在される枠
   材と、上記両表面板と枠材とで形成される空間内に介在
   されるコア材と、を一体形成してなるパネル同士を連結
   するパネルの連結構造において、 上記枠材に、外方に向かって開口する凹溝を形成し、 連結される両パネル間に、上記両凹溝内に嵌合する耐火
   性を有する連結部材を介在し、 上記両パネルの上面側接合部に、バックアップ材を背受
   して耐火シール材を充填し、 上記パネルの下面側接合部には、両凹溝内に係合すると
   共に、上方に向かって開口する樋部を有する目地部材を
   介在してなる、ことを特徴とするパネルの連結構造。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載のパ
   ネルの連結構造において、 上記連結部材を、断面中空矩形状に形成してなる、こと
   を特徴とするパネルの連結構造。
6. 【請求項６】 請求項５記載のパネルの連結構造におい
   て、 上記連結部材と枠材とを固定手段をもって固定してな
   る、ことを特徴とするパネルの連結構造。