JP2001294686A

JP2001294686A - プリプレグ、その製造方法、及びガラス繊維不織布

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Publication number: JP2001294686A
Application number: JP2000109718A
Authority: JP
Inventors: Arata Kasai; 新河西; Michio Konno; 道雄紺野
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2001-10-23
Anticipated expiration: 2020-04-11
Also published as: JP3528174B2

Abstract

(57)【要約】【課題】穴あけ加工性が良好で、誘電率の均一性が高
く、且つ電気絶縁性の高いプリプレグ、その製造方法、
及びガラス繊維不織布を提供すること。【解決手段】ガラス繊維不織布１０に熱硬化性樹脂２
０を含浸させてなるプリプレグ１において、ガラス繊維
不織布１０は、断面の短径が２〜７μｍで、断面の長径
が６〜４０μｍで、扁平率が２〜１０で、長さが１．５
〜２５ｍｍの条件を満たす複数本の扁平ガラス繊維２に
よって形成されており、熱硬化性樹脂２０中に、電気絶
縁性を有する絶縁粉末３０が配されていることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス繊維不織布
に熱硬化性樹脂を含浸させてなるプリプレグに関し、特
に、プリント配線板に好適に用いられるプリプレグ、そ
の製造方法及びそのプリプレグに使用するのに好適なガ
ラス繊維不織布に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プリント配線板を製造するに
あたって、ガラス繊維不織布にエポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂を含浸させたプリプレグが絶縁補強材料として
用いられている。ここで、プリント配線板の製法の一例
を説明すると、上記プリプレグの両面に、ガラス織布に
熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを重ね、さらにこ
の両面に銅箔等の金属箔を重ねる。次いで、この積層物
を加圧加熱成形することにより、熱硬化性樹脂が硬化し
たいわゆる積層板を得ることができる。さらに、この積
層板にエッチング加工や穴あけ加工等を施して回路を形
成することで、プリント配線板が完成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プリント配
線板等に用いられるプリプレグ及びガラス繊維不織布に
は、次のような問題があった。すなわち、例えば、従来
のガラス繊維不織布及びこれを含んだプリプレグを用い
た積層板におけるガラス繊維と熱硬化性樹脂との境界部
分にドリルによって穴あけ加工を施す場合、ドリルの先
端が柔らかい樹脂側に逃げて、ドリルが折れたり正確な
位置に穴を形成することができないといった問題がしば
しば生じていた。また、レーザ加工を施すにあたって
は、通常ガラス繊維の強度に合わせてレーザ出力を調整
するが、この出力は樹脂部分にとっては強すぎるため、
樹脂部分が溶けすぎて穴を円形にし難いという問題もあ
った。このため、プリプレグを用いた積層板における穴
あけ加工性を向上させることが要求されているのであ
る。

【０００４】また、ガラス織布に熱硬化性樹脂を含浸さ
せた従来のプリプレグは、ガラス繊維部分と樹脂部分と
では誘電率が大きく異なるので、プリプレグ全体にわた
って誘電率が不均一になるという問題があった。プリプ
レグの誘電率が不均一であると、これを用いたプリント
配線板の特性インピーダンスを制御しにくくなってしま
う。

【０００５】さらに、プリント配線板の薄板化及び小型
化の要請に伴って、プリント配線板の電気抵抗特性の向
上、すなわち、プリント配線板の回路部分以外における
電気絶縁性を従来より向上させることも望まれている。

【０００６】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、穴あけ加工性が良好で、誘電率の均一性が高
く、且つ電気絶縁性の高いプリプレグ、その製造方法、
及びそのプリプレグに用いるのに好適なガラス繊維不織
布を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ガラス繊維不織布に熱硬化性樹脂を含浸
させてなるプリプレグにおいて、ガラス繊維不織布は、
断面の短径が２〜７μｍで、断面の長径が６〜４０μｍ
で、扁平率が２〜１０で、長さが１．５〜２５ｍｍの条
件を満たす複数本の扁平ガラス繊維によって形成されて
おり、熱硬化性樹脂中に、電気絶縁性を有する絶縁粉末
が配されていることを特徴とする。

【０００８】本発明に係るプリプレグによれば、扁平ガ
ラス繊維を抄紙してガラス繊維不織布を形成すると、ガ
ラス繊維不織布を形成する殆どの扁平ガラス繊維が、長
径側の面を水平にして重なり合うため、断面円形のガラ
ス繊維を用いた場合と比較して絶縁体であるガラス繊維
の密度が高くなる。特に、扁平ガラス繊維として断面の
短径が２〜７μｍで長径が６〜４０μｍと細い繊維を用
いているため、扁平ガラス繊維の密度が一層高まり、電
気絶縁性が向上する。加えて、熱硬化性樹脂中に電気絶
縁性を有する絶縁粉末が配されているため、プリプレグ
における電気絶縁性を有する物質の密度が高まり、電気
絶縁性は一層高められる。また、このように電気絶縁性
を有する扁平ガラス繊維及び絶縁粉末の密度が高まるの
に伴って、扁平ガラス繊維と熱硬化性樹脂のみでプリプ
レグが形成されている場合と比較して全体が均一材料に
近い状態となるため、ドリル等の逃げや折れが防止され
ると共に穴あけ位置の精度が高まり、また、レーザ加工
を施すにあたっては穴を円形にし易くなり、穴あけ加工
性が良好になる。さらに、上述のようにプリプレグ全体
が均一材料に近い状態となるため、プリプレグ全体にわ
たって誘電率が均一になる。

【０００９】また、本発明に係るプリプレグにおいて、
厚さが３０μｍ以下であることが好ましい。このように
厚さを薄くすることで、プリプレグの穴あけ加工性を一
層向上させることができる。また、上述のように本発明
では電気絶縁性が高められているため、厚さを３０μｍ
以下にしても充分な電気抵抗を確保することができる。
しかも、殆どの扁平ガラス繊維の短径側の面は鉛直にな
るが、短径が２〜７μｍと小さいため、厚さ３０μｍ以
下のプリプレグ内に扁平ガラス繊維を多数配することが
できる。これにより、プリプレグの強度が高められる。

【００１０】また、扁平ガラス繊維と絶縁粉末とは、同
一の材料によって形成することが好ましい。この場合、
強度や耐摩耗性等の特性が扁平ガラス繊維と絶縁粉末と
で等しくなるため、プリプレグの穴あけ加工性が一層高
められる。また、プリプレグ全体が均一材料により近く
なるため、誘電率の均一性をさらに向上させることがで
きる。

【００１１】さらに、絶縁粉末のガラス繊維不織布を形
成する扁平ガラス繊維に対する割合は、１０〜６０重量
％であることが好ましい。絶縁粉末をこの範囲の量だけ
熱硬化性樹脂中に配すれば、プリプレグの電気絶縁性、
穴あけ加工性、及び誘電率の均一性を向上させることが
できる。

【００１２】また、本発明のプリプレグの製造方法は、
断面の短径が２〜７μｍで、断面の長径が６〜４０μｍ
で、扁平率が２〜１０で、長さが１．５〜２５ｍｍの条
件を満たす複数本の扁平ガラス繊維と、電気絶縁性を有
する絶縁粉末と、を抄紙してガラス繊維不織布を形成す
る工程と、ガラス繊維不織布に熱硬化性樹脂を含浸させ
てプリプレグを形成する工程と、を含むことを特徴とす
る。

【００１３】本発明の製造方法によって得られたプリプ
レグは、ガラス繊維不織布を形成する殆どの扁平ガラス
繊維が、長径側の面を水平にして重なり合うため、断面
円形のガラス繊維を用いた場合と比較して絶縁体である
ガラス繊維の密度が高くなる。特に、扁平ガラス繊維と
して断面の短径が２〜７μｍで長径が６〜４０μｍと細
い繊維を用いているため、扁平ガラス繊維の密度が一層
高まり、電気絶縁性が向上する。加えて、扁平ガラス繊
維と共に電気絶縁性を有する絶縁粉末が抄紙してガラス
繊維不織布が形成されているため、電気絶縁性を有する
物質のプリプレグにおける密度が高まり、電気絶縁性は
一層高められる。また、このように電気絶縁性を有する
扁平ガラス繊維及び絶縁粉末の密度が高まるのに伴っ
て、扁平ガラス繊維と熱硬化性樹脂のみでプリプレグが
形成されている場合と比較して全体が均一材料に近い状
態となるため、ドリル等の逃げや折れが防止されると共
に穴あけ位置の精度が高まり、また、レーザ加工を施す
にあたっては穴を円形にし易くなり、穴あけ加工性が良
好になる。さらに、プリプレグ全体が均一材料に近い状
態とされるため、プリプレグ全体にわたって誘電率が均
一になる。

【００１４】また、本発明に係るプリプレグの製造方法
において、ガラス繊維不織布の密度が０．３〜０．５ｇ
／ｃｍ³となるように、扁平ガラス繊維と絶縁粉末とを
抄紙することが好ましい。扁平ガラス繊維及び絶縁粉末
からなるガラス繊維不織布の密度をこのような範囲にす
れば、電気絶縁性及び穴あけ加工性をさらに向上させる
ことができる。

【００１５】また、本発明のガラス繊維不織布は、断面
の短径が２〜７μｍで、断面の長径が６〜４０μｍで、
扁平率が２〜１０で、長さが１．５〜２５ｍｍの条件を
満たす複数本の扁平ガラス繊維と、扁平ガラス繊維に付
着すると共に電気絶縁性を有する絶縁粉末と、備えるこ
とを特徴とする。

【００１６】例えば本発明に係るガラス繊維不織布に熱
硬化性樹脂を含浸させてプリプレグを形成すると、上記
本発明のプリプレグと同様の効果、すなわち穴あけ加工
性、誘電率の均一性、且つ電気絶縁性の向上という効果
を得ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係るプリプレグ、その製造方法、及びガラス繊維不
織布の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同
一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は
省略する。

【００１８】図１は、本実施形態のプリプレグを示す断
面図である。同図に示すように、本実施形態のプリプレ
グ１は、断面が扁平な形状の複数の扁平ガラス繊維２に
よって形成されるガラス繊維不織布１０と、扁平ガラス
繊維２に含浸したエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂２０
と、この熱硬化性樹脂２０中に多数配されたガラス粉末
（絶縁粉末）３０と、から構成されている。なお、各扁
平ガラス繊維２同士は、バインダーによって接着されて
いる。

【００１９】まず、扁平ガラス繊維２について詳説す
る。扁平ガラス繊維２は、短径が２〜７μｍで、長径が
６〜４０μｍで、且つ、扁平率が２〜１０の範囲のもの
を使用している。また、扁平ガラス繊維２は、Ｅガラス
によって形成され、長さが１．５〜２５ｍｍのいわゆる
チョップドストランドとされている。ここで、図２を参
照して、扁平ガラス繊維２の「長径」、「短径」、「扁
平率」の定義について説明する。図２に示すように、
「長径」及び「短径」は、扁平ガラス繊維２に外接する
最小面積の長方形Ｒを想定したときに、その長方形Ｒの
長辺Ｒａの長さＡ（繊維断面の最長寸法に相当）、及
び、短辺Ｒｂの長さＢにそれぞれ相当する。また、「扁
平率」は、長辺の長さと短辺の長さの比、即ちＡ／Ｂで
示される。

【００２０】本実施形態のプリプレグ１ように扁平ガラ
ス繊維２を用いてガラス繊維不織布１０を形成すると、
次のような効果が得られる。即ち、図１に示すように、
殆どの扁平ガラス繊維２が、長径側の面を水平にして重
なり合うため、断面円形のガラス繊維を用いた場合と比
較して絶縁体であるガラス繊維の密度が高くなる。特
に、扁平ガラス繊維２として断面の短径が２〜７μｍで
長径が６〜４０μｍと細い繊維を用いているため、扁平
ガラス繊維２の密度が一層高まり、電気絶縁性が向上す
ることになる。加えて、プリプレグ１における扁平ガラ
ス繊維２の含有率が高くなることから、扁平ガラス繊維
２がプリプレグ１中で均一に配されることになる。この
ため、プリプレグ１の寸法安定性が向上すると共に、表
面平滑性も向上し、プリプレグ１を用いてプリント配線
板を作製するにあたって金属箔のエッチング工程におけ
る断線等の不具合を抑制することができる。

【００２１】また、扁平ガラス繊維２の断面の短径を２
〜７μｍとし、長径を６〜４０μｍとしたのは、次の理
由による。即ち、短径が２μｍ以上としたのは、これよ
り細いとガラス繊維の紡糸が困難になるためである。一
方、短径を７μｍ以下にしたのは、短径が７μｍを超え
ると、扁平ガラス繊維２間の隙間が大きくなってしま
い、この結果、ガラス繊維不織布１０の機械強度の低下
や穴あけ加工性の低下を引き起こしてしまうためであ
る。さらに、短径が７μｍを超えると、絶縁抵抗が低下
したり、誘電率が不均一になり難いという問題も生じて
しまう。また、長径が６μｍ未満のものはガラス繊維の
紡糸が困難となり、長径が４０μｍを越えるものは、扁
平化効率が悪く、剛性が高くなってしまう。

【００２２】また、扁平ガラス繊維２の扁平率を２〜１
０の範囲にしたのは、次の理由による。即ち、扁平率が
２未満であると、短径に対して長径が短すぎ、扁平ガラ
ス繊維を抄紙した際にネット上に堆積される扁平ガラス
繊維が長径方向の端部を下向きにして立つ現象が起きや
すく、かさ密度が低くなり、電気絶縁性の向上が図りに
くい。一方、扁平比が１０よりも大きくなると、抄紙す
る際に濾水時間がかかりすぎたり、紡糸が困難であった
り、ガラス繊維不織布１０に対する熱硬化性樹脂２０の
含浸速度が遅くなるといった問題が生じ、しかも、かさ
密度が増加する割合が少なくなってしまう。

【００２３】また、扁平ガラス繊維２の長さを１．５〜
２５ｍｍとしたのは、次の理由による。即ち、扁平ガラ
ス繊維２が１．５ｍｍよりも短いと、プリプレグ１の機
械的強度を得ることができず、一方、２５ｍｍよりも長
いと、ガラス繊維不織布１０を形成する際に均一に抄紙
することができない。

【００２４】また、扁平ガラス繊維２はＥガラスによっ
て形成されているが、組成は特に限定されず、ＥＣＲガ
ラス、Ｓガラス、Ｃガラス、Ｄガラス、低誘電ガラス
等、ガラス繊維を製造しうるものであればよい。

【００２５】次に、ガラス粉末３０について詳説する。
本実施形態のように電気絶縁性を有するガラス粉末３０
を熱硬化性樹脂２０中、つまり各扁平ガラス繊維２の隙
間に配することで、プリプレグ１中のガラスの密度が高
まり、電気絶縁性は一層向上する。また、このように電
気絶縁性を有する扁平ガラス繊維２及びガラス粉末３０
の密度が高まるのに伴って、扁平ガラス繊維２及びガラ
ス粉末３０が熱硬化性樹脂２０中で均一に分布すること
になる。即ち、ガラス粉末３０を使用しない場合と比較
して、プリプレグ１における熱硬化性樹脂２０の分量が
低減し、プリプレグ１が均一材料に近い状態となる。こ
のため、プリプレグ１にドリルやレーザ等によって穴あ
け加工を施すにあたって、ドリルが扁平ガラス繊維２か
ら柔らかい樹脂側に逃げることによって、ドリルが折れ
たり穴あけ位置がズレるという事態を防止することがで
きる。また、レーザ加工を施すにあたっては穴を円形に
し易くなり、穴あけ加工性が良好になる。さらに、上述
のようにプリプレグ１全体が均一材料に近い状態となる
ため、プリプレグ１全体にわたって誘電率が均一にな
る。そして、プリプレグ１の誘電率が均一になると、こ
れを用いて形成したプリント配線板の特性インピーダン
スを制御し易くなる。

【００２６】また、本実施形態では、ガラス粉末３０と
して、Ｅガラスの塊をボールミルで粉砕したものを使用
している。このようにガラス粉末３０を扁平ガラス繊維
２と同一の材料で形成することにより、強度や耐摩耗性
等の特性が扁平ガラス繊維２とガラス粉末３０とで等し
くなるため、プリプレグ１の穴あけ加工性及び誘電率の
均一性を一層高めることができる。なお、ガラス粉末３
０の平均粒径は、２５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以
下にすることがよい。これは、ガラス粉末３０の粒径が
大きすぎると、プリプレグ１の表面が平滑にならなかっ
たり、各扁平ガラス繊維２の隙間に入り込ませるのが困
難になるためである。また、さらに好ましくは、ガラス
粉末３０の最大粒径を２４μｍまたは最大の一辺を２４
μｍ程度にすることがよい。この場合のガラス粉末３０
の平均粒径は、４〜６μｍとなる。また、ガラス粉末
（絶縁粉末）３０の平均粒径は、ガラス粉末３０を純水
やエタノール等のレーザの透過率に影響しない溶媒中に
分散させ、レーザ解析測定器により測定した画像を写真
に撮り、ガラス粉末３０の断面積と等しい面積を有する
円の直径の平均値とする。

【００２７】さらに、ガラス粉末３０のガラス繊維不織
布１０を形成する扁平ガラス繊維２に対する割合は、１
０〜６０重量％であることが好ましい。これは、ガラス
粉末３０の量をこの範囲の下限よりも少なくすると、プ
リプレグ１におけるガラスの密度が少なくなることから
電気絶縁性、穴あけ加工性、及び誘電率の均一性を向上
させることが困難になり、一方、ガラス粉末３０の量を
この範囲の上限よりも多くすると、ガラス繊維不織布１
０へ含ませる熱硬化性樹脂２０の量が少なくなり、プリ
プレグ１の強度低下や抄紙作業及び含浸作業の効率低下
を招くためである。

【００２８】なお、ガラス粉末３０として、ガラスの塊
を粉砕したものの他に、ガラス繊維を粉砕したもの、扁
平ガラス繊維を粉砕したもの、ガラスバルーンを粉砕し
たもの等を使用することができる。また、ガラス繊維又
は扁平ガラス繊維をボールミル等で粉砕したものは結晶
化したガラスが配向しているため、ガラスバルーンを粉
砕したものに比べてプリプレグ１の強度を高めることが
できる。さらに、熱硬化性樹脂２０に含ませる粉末は、
ガラスに限られず電気絶縁性を有するものであればよ
く、シリカやマイカ等の粉末を用いてもよい。

【００２９】また、本実施形態のプリプレグ１の厚さ
は、３０μｍ以下にされている。この厚さは、ＪＩＳ−
Ｐ−８１１８の厚さ測定方法に基づいて測定する。この
ように厚さを薄くすることで、プリプレグ１の穴あけ加
工性を一層向上させることができる。また、上述のよう
に本実施形態では電気絶縁性が高められているため、厚
さを３０μｍ以下にしても充分な電気抵抗を確保するこ
とができる。しかも、殆どの扁平ガラス繊維２の短径側
の面は鉛直になるが、短径が２〜７μｍと小さいため、
厚さ３０μｍ以下のプリプレグ１内に扁平ガラス繊維２
を多数配することができる。これにより、強度が高く、
電気絶縁性が高く、且つ穴あけ加工性の良好な極薄のプ
リプレグ１を形成することができる。

【００３０】また、本実施形態では、ガラス粉末３０が
ガラス繊維不織布１０に含まれずに熱硬化性樹脂２０に
含まれている形態について説明したが、ガラス繊維不織
布を抄紙する際にガラス粉末３０も同時に抄紙する形
態、即ちガラス繊維不織布１０にガラス粉末３０が含ま
れている形態としてもよい。この場合も、ガラス繊維不
織布に熱硬化性樹脂を含浸させると、当該熱硬化性樹脂
中にガラス粉末が配される状態となる。そして、後者の
ガラス繊維不織布１０にガラス粉末３０を含ませる形態
とする場合に、ガラス繊維不織布の密度を０．３〜０．
５ｇ／ｃｍ³とすることが好ましい。ガラス繊維不織布
の密度をこの範囲の下限よりも小さくすると、プリプレ
グ１の電気絶縁性及び穴あけ加工性を向上させることが
困難になり、一方、ガラス繊維不織布の密度をこの範囲
の上限よりも大きくすると、ガラス繊維不織布へ含ませ
る熱硬化性樹脂２０の量が少なくなり、プリプレグ１の
強度低下や抄紙作業及び含浸作業の効率低下を招くため
である。なお、ガラス繊維不織布の密度は、ＪＩＳ−Ｐ
−８１１８の密度測定方法により測定する。

【００３１】次に、本実施形態のプリプレグ１の製造方
法を説明する。まず、ブッシングから溶融ガラスを高速
で引き出し、上記の扁平形状を保持している状態で冷却
固化させ、その後、ガラス繊維を保護するための集束剤
を塗布したものを集めてストランドとする。そして、こ
のストランドを１．５〜２５ｍｍの長さに切断してチョ
ップドストランドとすることで、扁平ガラス繊維２を得
ることができる。

【００３２】続いて、湿式不織布抄造法により、この扁
平ガラス繊維２を抄紙してガラス繊維不織布１０を作製
する。この湿式抄造の工程には、ガラス繊維不織布を製
造する公知の方法を用いることができ、詳しくは次の通
りである。例えば、分散剤等が添加された多量の水の中
に、扁平ガラス繊維２を投入し、パルパー等の分散機構
によりガラス単繊維の状態で水中に分散させることがで
きる。そして、扁平ガラス繊維２の分散した液を抄紙機
により脱水し、エポキシ樹脂等のバインダーをスプレー
装置により塗布する。その後、付着を調整し、乾燥させ
ることで、ガラス繊維不織布１０が完成する。

【００３３】次に、このようにして得られたガラス繊維
不織布１０に熱硬化性樹脂２０を含浸させる作業を行
う。詳しくは、ガラス粉末３０が混入された熱硬化性樹
脂２０が溜められた樹脂槽内をガラス繊維不織布を通過
させたり、ガラス粉末３０が混入された熱硬化性樹脂２
０が表面に塗布されたローラを接触させることによって
ガラス繊維不織布に熱硬化性樹脂２０を含浸させる。こ
れにより、本実施形態のプリプレグ１が完成する。

【００３４】なお、ここではガラス粉末３０が混入され
た熱硬化性樹脂２０をガラス繊維不織布に含浸させる方
法について説明したが、扁平ガラス繊維を抄紙する際
に、ガラス粉末３０も同時に抄紙してガラス繊維不織布
を形成した後に、熱硬化性樹脂２０を含浸させてもよ
い。

【００３５】［実施例］次に、本発明を実施例に基づい
てより具体的に説明する。

【００３６】表１に示すように、実施例１では、扁平ガ
ラス繊維の短径を６μｍ、長径を２４μｍ、繊維長を１
２ｍｍとした。また、絶縁粉末は扁平ガラス繊維を粉砕
したものを使用し、平均粒径を２４μｍとした。また、
扁平ガラス繊維に対する絶縁粉末の割合（配合量）を４
３ｗｔ％とした。そして、扁平ガラス繊維と絶縁粉末と
を抄紙してガラス繊維不織布を形成し、その密度を測定
したところ、０．４２ｇ／ｃｍ³であることが分かっ
た。このように高密度のガラス繊維不織布を用いたプリ
プレグであれば、絶縁粉末が均一に散りばめられて全体
が均一材料に近い状態となり、電気絶縁性、穴あけ加工
性、及び誘電率の均一性の向上を図ることができる。

【００３７】また、上記ガラス繊維不織布に下記の樹脂
を含浸させ、１３０℃で７分間乾燥し、ゲルタイム１０
０秒のプリプレグを作製した。エピコート５０４６−Ｂ−８０（油化シェルエポキシ社製）１００重量部エピコート１５４（油化シェルエポキシ社製）２０重量部ジシアンジアミド４重量部ベンジルジメチルアミン０．２重量部ジメチルホルムアミド３０重量部メチルエチルケトン１５重量部

【００３８】さらに、このプリプレグを１６枚積層した
後に、その両側に厚さ１８μｍの銅箔を積層し、温度１
７０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ²で６０分間プレスした。
この加圧加熱成形の後、銅箔をエッチングにより除去し
て、積層板を得た。そして、この積層板の表面粗さをＪ
ＩＳ−Ｒ−３４２０−５．４に基づいて測定したとこ
ろ、１．５μｍ程度であり、表面平滑性に優れているこ
とが判明した。

【表１】

【００３９】また、実施例２では、扁平ガラス繊維に対
する絶縁粉末の割合（配合量）を２５ｗｔ％とした。こ
の他の条件は実施例１と同様である。そして、ガラス繊
維不織布の密度を測定したところ、０．４０ｇ／ｃｍ³
と高密度になっていることが分かった。また、実施例１
と同様の積層板を作製して表面粗さを測定したところ、
１．８μｍ程度であり、表面平滑性に優れていることが
判明した。

【００４０】比較のために、短径が８μｍで、長径が３
２μｍである扁平ガラス繊維を用いて同様の実験を行っ
た。この他の条件は実施例１と同様である。そして、ガ
ラス繊維不織布の密度を測定したところ、０．２８ｇ／
ｃｍ³と低密度になっていることが分かった。このよう
な密度の低いガラス繊維不織布を用いたプリプレグで
は、電気絶縁性、穴あけ加工性、及び誘電率の均一性の
向上は望みがたい。また、このガラス繊維不織布を用い
て作製した積層板の表面粗さは、２．２μｍ程度であっ
た。以上より、実施例１及び実施例２のように扁平ガラ
ス繊維の短径及び長径が小さなものを用いれば、プリプ
レグの電気絶縁性、穴あけ加工性、誘電率の均一性、及
び表面平滑性の向上が図れることが明らかとなった。

【００４１】以上、本発明者によってなされた発明を実
施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施
形態に限定されるものではない。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプリ
プレグ及びその製造方法によれば、ガラス繊維不織布を
形成する殆どの扁平ガラス繊維が、長径側の面を水平に
して重なり合うため、断面円形のガラス繊維を用いた場
合と比較して絶縁体であるガラス繊維の密度が高くな
る。特に、扁平ガラス繊維として断面の短径が２〜７μ
ｍで長径が６〜４０μｍと細い繊維を用いているため、
扁平ガラス繊維の密度が一層高まり、電気絶縁性が向上
する。加えて、熱硬化性樹脂中に電気絶縁性を有する絶
縁粉末が配されているため、プリプレグにおける電気絶
縁性を有する物質の密度が高まり、電気絶縁性は一層高
められる。また、このように電気絶縁性を有する扁平ガ
ラス繊維及び絶縁粉末の密度が高まるのに伴って、扁平
ガラス繊維と熱硬化性樹脂のみでプリプレグが形成され
ている場合と比較して全体が均一材料に近い状態となる
ため、ドリル等の逃げや折れが防止されると共に穴あけ
位置の精度が高まり、また、レーザ加工を施すにあたっ
ては穴を円形にし易くなり、穴あけ加工性が良好にな
る。さらに、上述のようにプリプレグ全体が均一材料に
近い状態となるため、プリプレグ全体にわたって誘電率
が均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリプレグを示す断面図である。

【図２】扁平ガラス繊維の長径及び短径を説明するため
に用いた図である。

【符号の説明】

１…プリプレグ、２…扁平ガラス繊維、１０…ガラス繊
維不織布、２０…熱硬化性樹脂、３０…ガラス粉末（絶
縁粉末）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ２１Ｈ 13/40 Ｄ２１Ｈ 13/40 19/16 19/16 Ｈ０５Ｋ 1/03 ６１０Ｈ０５Ｋ 1/03 ６１０ＴＦターム(参考） 4F072 AA02 AA07 AB09 AB14 AB15 AB29 AD23 AE08 AF06 AG03 4J002 AA021 CD001 DL006 DL007 FA016 FA046 FA087 FD016 FD127 GK00 GQ01 4L055 AF04 AF46 AG30 AG56 AH01 AH37 AH49 AJ02 BE10 EA15 EA16 FA11 GA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス繊維不織布に熱硬化性樹脂を含浸
させてなるプリプレグにおいて、前記ガラス繊維不織布は、断面の短径が２〜７μｍで、
断面の長径が６〜４０μｍで、扁平率が２〜１０で、長
さが１．５〜２５ｍｍの条件を満たす複数本の扁平ガラ
ス繊維によって形成されており、前記熱硬化性樹脂中に、電気絶縁性を有する絶縁粉末が
配されていることを特徴とするプリプレグ。
【請求項２】厚さが３０μｍ以下であることを特徴と
する請求項１記載のプリプレグ。
【請求項３】前記扁平ガラス繊維と前記絶縁粉末と
は、同一の材料によって形成されていることを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載のプリプレグ。
【請求項４】前記絶縁粉末の前記ガラス繊維不織布を
形成する前記扁平ガラス繊維に対する割合は、１０〜６
０重量％であることを特徴とする請求項１〜請求項３の
うち何れか一項記載のプリプレグ。
【請求項５】断面の短径が２〜７μｍで、断面の長径
が６〜４０μｍで、扁平率が２〜１０で、長さが１．５
〜２５ｍｍの条件を満たす複数本の扁平ガラス繊維と、
電気絶縁性を有する絶縁粉末と、を抄紙してガラス繊維
不織布を形成する工程と、前記ガラス繊維不織布に熱硬化性樹脂を含浸させてプリ
プレグを形成する工程と、を含むことを特徴とするプリプレグの製造方法。
【請求項６】前記ガラス繊維不織布の密度が０．３〜
０．５ｇ／ｃｍ³となるように、前記扁平ガラス繊維と
前記絶縁粉末とを抄紙することを特徴とする請求項５記
載のプリプレグの製造方法。
【請求項７】断面の短径が２〜７μｍで、断面の長径
が６〜４０μｍで、扁平率が２〜１０で、長さが１．５
〜２５ｍｍの条件を満たす複数本の扁平ガラス繊維と、
前記扁平ガラス繊維に付着すると共に電気絶縁性を有す
る絶縁粉末と、備えることを特徴とするガラス繊維不織
布。