JP2001293759A - ディスク成形金型の温調構造 - Google Patents
ディスク成形金型の温調構造Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2642—Heating or cooling means therefor
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形用金型のミラーブロックの温調を内周部
及び外周部、必要により中周部も独立して、しかも必要
に応じ調整も自在に行うことができる新規なディスク成
形金型の温調構造を提案する。 【解決手段】 ディスク成形用金型１０のミラーブロッ
ク１５，２６内部の温調用流体の流路を内周側流路４
１，５１と外周側流路４４，５４、又は必要に応じて内
周側流路と中周側流路４２，５４と外周側流路に分離独
立して形成し、前記流路のそれぞれに温調用流体を流通
するようにした。
及び外周部、必要により中周部も独立して、しかも必要
に応じ調整も自在に行うことができる新規なディスク成
形金型の温調構造を提案する。 【解決手段】 ディスク成形用金型１０のミラーブロッ
ク１５，２６内部の温調用流体の流路を内周側流路４
１，５１と外周側流路４４，５４、又は必要に応じて内
周側流路と中周側流路４２，５４と外周側流路に分離独
立して形成し、前記流路のそれぞれに温調用流体を流通
するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はディスク成形用金
型の温調構造に関する。
型の温調構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばＣＤやＤＶＤ等の光ディスク成形
品の成形に際しては、成形されるディスク基板の内周部
と外周部の転写の差や複屈折率の差が製品の品質に大き
な影響を与える。現在では、これらの転写の差や複屈折
率の差を改善するために、型閉め時における型位置や型
締圧力等の成形条件を制御して対応している（例えば、
本出願人による特願平１１−２０９２８８号、特願平１
１−３０９１３１号等））。
品の成形に際しては、成形されるディスク基板の内周部
と外周部の転写の差や複屈折率の差が製品の品質に大き
な影響を与える。現在では、これらの転写の差や複屈折
率の差を改善するために、型閉め時における型位置や型
締圧力等の成形条件を制御して対応している（例えば、
本出願人による特願平１１−２０９２８８号、特願平１
１−３０９１３１号等））。
【０００３】ところで、この種薄板状のディスク成形品
の成形において、その内周部及び外周部の成形状態を大
きく変化させることができるのは、それらの温度分布を
変えることであることはいうまでもない。現状では、上
記したディスク基板の成形用金型ではそのキャビティを
構成するミラーブロックの内周部から外周部まで連続す
る流路を設けて温調用流体を流通しているのであるが、
この流路の配置位置や間隔等を調整することによってミ
ラーブロックの温度分布を変化させ、ディスク成形品の
内周部と外周部の成形状態を変えることが可能である。
の成形において、その内周部及び外周部の成形状態を大
きく変化させることができるのは、それらの温度分布を
変えることであることはいうまでもない。現状では、上
記したディスク基板の成形用金型ではそのキャビティを
構成するミラーブロックの内周部から外周部まで連続す
る流路を設けて温調用流体を流通しているのであるが、
この流路の配置位置や間隔等を調整することによってミ
ラーブロックの温度分布を変化させ、ディスク成形品の
内周部と外周部の成形状態を変えることが可能である。
【０００４】しかしながら、成形品の成形状態に応じて
高価なミラーブロックを多数製造することは経済的では
ないし、仮にコスト面を度外視するとしても、流路の配
置位置や間隔が固定されている場合にはより細かな温調
が不可能である。
高価なミラーブロックを多数製造することは経済的では
ないし、仮にコスト面を度外視するとしても、流路の配
置位置や間隔が固定されている場合にはより細かな温調
が不可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
成形用金型のミラーブロックの温調を内周部及び外周
部、必要により中周部も独立して、しかも必要に応じ調
整も自在に行うことができる新規なディスク成形金型の
温調構造を提案するものである。
成形用金型のミラーブロックの温調を内周部及び外周
部、必要により中周部も独立して、しかも必要に応じ調
整も自在に行うことができる新規なディスク成形金型の
温調構造を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、ディスク成形用金型のミラーブロック内部の温調
用流体の流路を内周側流路と外周側流路、又は必要に応
じて内周側流路と中周側流路と外周側流路に分離独立し
て形成し、前記流路のそれぞれに温調用流体を流通する
ようにしたことを特徴とするディスク成形用金型の温調
構造に係る。
明は、ディスク成形用金型のミラーブロック内部の温調
用流体の流路を内周側流路と外周側流路、又は必要に応
じて内周側流路と中周側流路と外周側流路に分離独立し
て形成し、前記流路のそれぞれに温調用流体を流通する
ようにしたことを特徴とするディスク成形用金型の温調
構造に係る。
【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記各流路に流通する温調用流体のための流量制御
手段を備えたディスク成形用金型の温調構造に係る。
て、前記各流路に流通する温調用流体のための流量制御
手段を備えたディスク成形用金型の温調構造に係る。
【０００８】また、請求項３の発明は、請求項１又は２
において、前記各流路が流量制御オリフィスを介して共
通の温調用流体導管部に接続されているディスク成形用
金型の温調構造。
において、前記各流路が流量制御オリフィスを介して共
通の温調用流体導管部に接続されているディスク成形用
金型の温調構造。
【０００９】さらに、請求項４の発明は、請求項１ない
し３のいずれかにおいて、前記各流路の温調用流体の流
入口と流出口とが各流路を構成する円の中心に対して対
称位置に配置されているディスク成形用金型の温調構造
に係る。
し３のいずれかにおいて、前記各流路の温調用流体の流
入口と流出口とが各流路を構成する円の中心に対して対
称位置に配置されているディスク成形用金型の温調構造
に係る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の温調構造の一実施
例を示すディスク成形用金型の要部の概略断面図、図２
は図１の温調構造における温調用流路の概要を表す管路
図、図３はこの発明の温調構造の他の実施例を示すディ
スク成形用金型の要部の概略断面図、図４は図３の温調
構造における温調用流路の概要を表す管路図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の温調構造の一実施
例を示すディスク成形用金型の要部の概略断面図、図２
は図１の温調構造における温調用流路の概要を表す管路
図、図３はこの発明の温調構造の他の実施例を示すディ
スク成形用金型の要部の概略断面図、図４は図３の温調
構造における温調用流路の概要を表す管路図である。
【００１１】図示した実施例のディスク成形用金型１０
において、符号１１は固定側型部材、１２はスプルブッ
シュ、１４はメスカッタ、１５は固定側ミラーブロック
で、符号２１は可動側型部材、２２は可動側ブッシュ、
２３はスリーブ、２４はオスカッタ、２５はセンタピ
ン、２６は可動側ミラーブロックである。符号３０はデ
ィスク成形品キャビティを表し、この例では固定側ミラ
ーブロック１５の表面にスタンパ３１が取り付けられて
いる。符号３５はスタンパ３１の外周ホルダである。な
お、この成形用金型１０ではスタンパ３１は固定側ミラ
ーブロック１５に取り付けられているが、もちろん可動
側ミラーブロック２６でもよい。スタンパ３１の保持構
造も一例であって、他の構造でもよい。
において、符号１１は固定側型部材、１２はスプルブッ
シュ、１４はメスカッタ、１５は固定側ミラーブロック
で、符号２１は可動側型部材、２２は可動側ブッシュ、
２３はスリーブ、２４はオスカッタ、２５はセンタピ
ン、２６は可動側ミラーブロックである。符号３０はデ
ィスク成形品キャビティを表し、この例では固定側ミラ
ーブロック１５の表面にスタンパ３１が取り付けられて
いる。符号３５はスタンパ３１の外周ホルダである。な
お、この成形用金型１０ではスタンパ３１は固定側ミラ
ーブロック１５に取り付けられているが、もちろん可動
側ミラーブロック２６でもよい。スタンパ３１の保持構
造も一例であって、他の構造でもよい。
【００１２】キャビティ３０面を構成しかつスタンパ３
１の取り付け面となる固定側ミラーブロック１５及び可
動側ミラーブロック２６には、それぞれ、温調用流体の
ための流路４１，４２，４３，４４（以上は固定側ミラ
ーブロック１５）、流路５１，５２，５３，５４（以上
は可動側ミラーブロック２６）が形成されている。
１の取り付け面となる固定側ミラーブロック１５及び可
動側ミラーブロック２６には、それぞれ、温調用流体の
ための流路４１，４２，４３，４４（以上は固定側ミラ
ーブロック１５）、流路５１，５２，５３，５４（以上
は可動側ミラーブロック２６）が形成されている。
【００１３】これらの流路は、図２の管路図からよくわ
かるように、内側から同心状に、内周側流路４１，５
１、第１中周側流路４２，５２、第２中周側流路４３，
５３、外周側流路４４，５４として分離独立して形成さ
れている。なお、図示の例では、固定側ミラーブロック
１５及び可動側ミラーブロック２６の双方に、内周側、
第１中周、第２中周、外周のそれぞれ４つの流路を形成
したが、ディスク成形品の大きさ（径）によっては、内
周側と外周側の２つの流路としてもよく、また第１中周
と第２中周とを連続する単一の流路としてもよい。さら
に、固定側ミラーブロックと可動側ミラーブロックの流
路を異なる構造としてもよい。要するに、成形に最も好
ましい温調用流路として、少なくとも内周側と外周側に
分離独立して形成されておればよい。
かるように、内側から同心状に、内周側流路４１，５
１、第１中周側流路４２，５２、第２中周側流路４３，
５３、外周側流路４４，５４として分離独立して形成さ
れている。なお、図示の例では、固定側ミラーブロック
１５及び可動側ミラーブロック２６の双方に、内周側、
第１中周、第２中周、外周のそれぞれ４つの流路を形成
したが、ディスク成形品の大きさ（径）によっては、内
周側と外周側の２つの流路としてもよく、また第１中周
と第２中周とを連続する単一の流路としてもよい。さら
に、固定側ミラーブロックと可動側ミラーブロックの流
路を異なる構造としてもよい。要するに、成形に最も好
ましい温調用流路として、少なくとも内周側と外周側に
分離独立して形成されておればよい。
【００１４】分離独立して形成された内周側流路４１，
５１、第１中周側流路４２，５２、第２中周側流路４
３，５３、外周側流路４４，５４は、それぞれ独立した
導管部６１，６２，６３，６４を介して接続され、各流
入口６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａからそれぞれに温
調された温調用流体が流通される。図において、符号６
６，６７，６８，６９は、各導管部６１，６２，６３，
６４の温調用流体供給部である。また、符号７１，７
２，７３，７４は、順に、内周側流路４１，５１、第１
中周側流路４２，５２、第２中周側流路４３，５３、外
周側流路４４，５４の温調用流体の排出管部で、７１
ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａは各流路の流出口で、符号
７６，７７，７８，７９は温調用流体排出部である。
５１、第１中周側流路４２，５２、第２中周側流路４
３，５３、外周側流路４４，５４は、それぞれ独立した
導管部６１，６２，６３，６４を介して接続され、各流
入口６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａからそれぞれに温
調された温調用流体が流通される。図において、符号６
６，６７，６８，６９は、各導管部６１，６２，６３，
６４の温調用流体供給部である。また、符号７１，７
２，７３，７４は、順に、内周側流路４１，５１、第１
中周側流路４２，５２、第２中周側流路４３，５３、外
周側流路４４，５４の温調用流体の排出管部で、７１
ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａは各流路の流出口で、符号
７６，７７，７８，７９は温調用流体排出部である。
【００１５】図２に図示したように、内周側流路４１，
５１、第１中周側流路４２，５２、第２中周側流路４
３，５３、外周側流路４４，５４のそれぞれに温調され
た流体を流通することによって、ディスク成形品の成形
において、ミラーブロック１５，２６の内周部及び中周
部ならびに外周部の温度分布を変えて成形状態を変化さ
せることができる。
５１、第１中周側流路４２，５２、第２中周側流路４
３，５３、外周側流路４４，５４のそれぞれに温調され
た流体を流通することによって、ディスク成形品の成形
において、ミラーブロック１５，２６の内周部及び中周
部ならびに外周部の温度分布を変えて成形状態を変化さ
せることができる。
【００１６】この場合において、請求項２の発明として
規定したように、各流路に流通する温調用流体のための
流量制御手段を設けることは、きわめて効果的である。
この流量制御手段は、固定式のものであってもよいし、
あるいは可変式のものであってもよい。
規定したように、各流路に流通する温調用流体のための
流量制御手段を設けることは、きわめて効果的である。
この流量制御手段は、固定式のものであってもよいし、
あるいは可変式のものであってもよい。
【００１７】図２は、内周側流路の導管部６１、第１中
周側流路の導管部６２、第２中周側流路の導管部６３、
外周側流路の導管部６４に、可変式の流量制御弁８１，
８２，８３，８４を設けた例である。なお、図中の符号
８６，８７，８８，８９は、温調用流体の排出管部７
１，７２，７３，７４に設けられた流量制御弁である。
周側流路の導管部６２、第２中周側流路の導管部６３、
外周側流路の導管部６４に、可変式の流量制御弁８１，
８２，８３，８４を設けた例である。なお、図中の符号
８６，８７，８８，８９は、温調用流体の排出管部７
１，７２，７３，７４に設けられた流量制御弁である。
【００１８】このような温調用流体のための流量制御手
段を設けた場合には、各流路を流通する温調用流体の流
量を制御して、各部の温調条件を変えることができる。
従って、各流路を流通する温調用流体の温度が異なる場
合にももちろん有効であるが、同一温度の温調用流体を
用いてその流量を制御することにより各部の温調条件を
変えることができる。
段を設けた場合には、各流路を流通する温調用流体の流
量を制御して、各部の温調条件を変えることができる。
従って、各流路を流通する温調用流体の温度が異なる場
合にももちろん有効であるが、同一温度の温調用流体を
用いてその流量を制御することにより各部の温調条件を
変えることができる。
【００１９】可変式の流量制御手段にあっては、その設
置上の便宜から成形金型１０の外部に配置されることが
多いと考えられる。これに対して、固定式の流量調節手
段にあっては、成形用金型１０に設置することもでき
る。
置上の便宜から成形金型１０の外部に配置されることが
多いと考えられる。これに対して、固定式の流量調節手
段にあっては、成形用金型１０に設置することもでき
る。
【００２０】請求項３の発明は、各流路が流量制御オリ
フィスを介して共通の温調用流体導管部に接続されたも
のであって、図３及び図４に具体例が図示される。すな
わち図３及び図４に示した成形型１０Ａでは、内周側流
路４１，５１、第１中周側流路４２，５２、第２中周側
流路４３，５３、外周側流路４４，５４は、ミラーブロ
ック１５，２６の外側の型部材１１，２１の境界部に設
置された流量制御オリフィス９１，９２，９３，９４を
介して、共通の温調用流体導管部９０に接続されてい
る。符号９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａは流入口を表
す。なお、同図において、符号９６，９７，９８，９９
は、温調用流体の排出側に設けられた流量制御オリフィ
スで、９６ａ，９７ａ，９８ａ，９９ａは流出口で、符
号９５は共通の排出管部である。また、図４の符号１０
０は温調用流体供給部、１０５はその排出部である。図
３及び図４において図１及び図２と共通符号は共通の構
成部材を表す。
フィスを介して共通の温調用流体導管部に接続されたも
のであって、図３及び図４に具体例が図示される。すな
わち図３及び図４に示した成形型１０Ａでは、内周側流
路４１，５１、第１中周側流路４２，５２、第２中周側
流路４３，５３、外周側流路４４，５４は、ミラーブロ
ック１５，２６の外側の型部材１１，２１の境界部に設
置された流量制御オリフィス９１，９２，９３，９４を
介して、共通の温調用流体導管部９０に接続されてい
る。符号９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａは流入口を表
す。なお、同図において、符号９６，９７，９８，９９
は、温調用流体の排出側に設けられた流量制御オリフィ
スで、９６ａ，９７ａ，９８ａ，９９ａは流出口で、符
号９５は共通の排出管部である。また、図４の符号１０
０は温調用流体供給部、１０５はその排出部である。図
３及び図４において図１及び図２と共通符号は共通の構
成部材を表す。
【００２１】図３及び図４の例では、流量制御オリフィ
ス９１，９２，９３，９４；９６，９７，９８，９９の
オリフィス径を変えることによって、各流路に流通する
温調用流体の流量を制御することができ、これによって
ミラーブロック１５，２６の各部の温度分布を変化させ
てその成形状態を変えることができる。なお、実施例で
は温調用流体の流入側と排出側の双方に流量制御オリフ
ィスを設置したが、いずれか一側であってもよい。この
請求項３の発明では、単一の温調用流体を使用できる点
で、温調器具や設備を簡略化できる利点がある。
ス９１，９２，９３，９４；９６，９７，９８，９９の
オリフィス径を変えることによって、各流路に流通する
温調用流体の流量を制御することができ、これによって
ミラーブロック１５，２６の各部の温度分布を変化させ
てその成形状態を変えることができる。なお、実施例で
は温調用流体の流入側と排出側の双方に流量制御オリフ
ィスを設置したが、いずれか一側であってもよい。この
請求項３の発明では、単一の温調用流体を使用できる点
で、温調器具や設備を簡略化できる利点がある。
【００２２】なお、請求項４の発明として規定しまた図
２及び図４に図示したように、ミラーブロック１５，２
６内部に形成される各流路の温調用流体の流入口６１
ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａ；９１ａ，９２ａ，９３
ａ，９４ａと流出口７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａ；
９６ａ，９７ａ，９８ａ，９９ａとを、各流路を構成す
る円の中心に対して対称位置となるように配置すれば、
どの流路においても温調用流体を効率よくかつ確実に流
通させることができる。
２及び図４に図示したように、ミラーブロック１５，２
６内部に形成される各流路の温調用流体の流入口６１
ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａ；９１ａ，９２ａ，９３
ａ，９４ａと流出口７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａ；
９６ａ，９７ａ，９８ａ，９９ａとを、各流路を構成す
る円の中心に対して対称位置となるように配置すれば、
どの流路においても温調用流体を効率よくかつ確実に流
通させることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
温調構造によれば、成形用金型のミラーブロックの温調
を内周部及び外周部、必要により中周部も独立して、し
かも必要に応じ調整も自在に行うことができ、この種薄
板状のディスク成形品の成形を効果的に行うことができ
る。
温調構造によれば、成形用金型のミラーブロックの温調
を内周部及び外周部、必要により中周部も独立して、し
かも必要に応じ調整も自在に行うことができ、この種薄
板状のディスク成形品の成形を効果的に行うことができ
る。
【図１】この発明の温調構造の一実施例を示すディスク
成形用金型の要部の概略断面図である。
成形用金型の要部の概略断面図である。
【図２】図１の温調構造における温調用流路の概要を表
す管路図である。
す管路図である。
【図３】この発明の温調構造の他の実施例を示すディス
ク成形用金型の要部の概略断面図である。
ク成形用金型の要部の概略断面図である。
【図４】図３の温調構造における温調用流路の概要を表
す管路図である。
す管路図である。
１０，１０Ａ ディスク成形金型 １５ 固定側ミラーブロック ２６ 可動側ミラーブロック ３０ キャビティ ３１ スタンパ ４１，５１ 内周側流路 ４２，５２ 第１中周側流路 ４３，５３ 第２中周側流路 ４４，５４ 外周側流路 ６１，６２，６３，６４ 温調用流体導管部 ７１，７２，７３，７４ 温調用流体排出管部 ８１，８２，８３，８４ 流量制御弁 ８６，８７，８８，８９ 流量制御弁（排出側） ９０ 温調用流体導管部 ９１，９２，９３，９４ 流量制御オリフィス ９５ 温調用流体排出管部 ９６，９７，９８，９９ 流量制御オリフィス（排出
側）
側）
Claims (4)
- 【請求項１】 ディスク成形用金型のミラーブロック内
部の温調用流体の流路を内周側流路と外周側流路、又は
必要に応じて内周側流路と中周側流路と外周側流路に分
離独立して形成し、前記流路のそれぞれに温調用流体を
流通するようにしたことを特徴とするディスク成形用金
型の温調構造。 - 【請求項２】 請求項１において、前記各流路に流通す
る温調用流体のための流量制御手段を備えたディスク成
形用金型の温調構造。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記各流路が
流量制御オリフィスを介して共通の温調用流体導管部に
接続されているディスク成形用金型の温調構造。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記各流路の温調用流体の流入口と流出口とが各流路を
構成する円の中心に対して対称位置に配置されているデ
ィスク成形用金型の温調構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000111161A JP2001293759A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | ディスク成形金型の温調構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000111161A JP2001293759A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | ディスク成形金型の温調構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293759A true JP2001293759A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18623550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000111161A Pending JP2001293759A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | ディスク成形金型の温調構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001293759A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002051608A1 (fr) * | 2000-12-25 | 2002-07-04 | Mitsubishi Materials Corporation | Dispositif de moulage metallique pour le formage d'un disque optique |
| CN1314525C (zh) * | 2002-11-07 | 2007-05-09 | 株式会社名机制作所 | 光盘基板的成形模具及成形方法 |
-
2000
- 2000-04-12 JP JP2000111161A patent/JP2001293759A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002051608A1 (fr) * | 2000-12-25 | 2002-07-04 | Mitsubishi Materials Corporation | Dispositif de moulage metallique pour le formage d'un disque optique |
| CN1314525C (zh) * | 2002-11-07 | 2007-05-09 | 株式会社名机制作所 | 光盘基板的成形模具及成形方法 |
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