JPH04329114A - 人造材料製の管を製造するための装置 - Google Patents

人造材料製の管を製造するための装置

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JPH04329114A JP4029716A JP2971692A JPH04329114A JP H04329114 A JPH04329114 A JP H04329114A JP 4029716 A JP4029716 A JP 4029716A JP 2971692 A JP2971692 A JP 2971692A JP H04329114 A JPH04329114 A JP H04329114A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型凹部を備えた半型で
あって、型列においてそれぞれ対を成すことにより、中
心縦軸線を備えた成形空間を取り囲む１つの型に補完さ
れる半型が、機械テーブル上に生産方向へ循環案内され
るように配置され、型列の前方に押出し機の射出ヘッド
が配置され、該射出ヘッドが、前記中心縦軸線にほぼ同
心に延びる少なくとも一つのダクト（内側ダクトまたは
外側ダクト）を有し、該ダクトがほぼリング状のノズル
（内側ノズルまたは外側ノズル）で終わり、該ノズルが
二つの部分によって画成され、そのうち一つの部分（内
側ノズルリングまたは外側ノズルリングが前記ノズル（
内側ノズルまたは外側ノズル）の幅を変化させるために
位置調整可能である、人造材料（例えばプラスチック）
製の管を製造するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ特許第２４１３８７９号公報（米
国特許第３．９７６．４１４号公報）から知られている
この種の装置では、ノズルリングは、これと一体に構成
されたねじスリーブにより、射出ヘッドにたいして相対
的に自らの中心縦軸線の方向へ位置調整可能である。こ
れによりノズルの幅が調整され、よって熱可塑性プラス
チックから成り押し出されるホースの壁厚が変化する。 ノズルで終わっているような二つのダクトが設けられて
いるプラスチック複合管製造装置では、各ノズルは中心
縦軸線の方向に位置調整可能な部分を備えている。
【０００３】米国特許第４．７８９．３２７号公報から
知られているこの種の他の装置では、ダクトを取り囲ん
でいる被覆管が、その外面に、ノズルに隣接して、フラ
ンジリングをねじ止め可能なねじ山を備えている。フラ
ンジリングには、ねじによりノズルリングを固定するこ
とができる。フランジリングを回動させることによりノ
ズルの幅を調整することができる。被覆管は、ノズルと
は逆の側の端部において、中心縦軸線にたいして半径方
向に延びる位置調整ねじを用いて半径方向に位置調整可
能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、リン
グ状のノズルの幅を微細に調整することができるように
この種の装置を構成することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、ノズル（内側ノズルまたは外側ノズル）を
直接に画成している部分（内側ノズルリングまたは外側
ノズルリング）が、中心縦軸線にたいして傾斜可能であ
ることを特徴とするものである。
【０００６】本発明の有利な構成によれば、中心縦軸線
の方向へ移動可能でノズルを画成している部分ではなく
、他の部分が中心縦軸線にたいして傾斜可能に構成され
ている。このための特に有利な構成を実施態様項４ない
し９に示す。実施態様項１０は、ノズルを画成している
内側心棒皿状部を位置調整するために適している。この
構成は、もう一方の部分を傾斜させることによってこの
部分を位置調整する構成と重畳させることももちろん可
能である。
【０００７】実施態様項１１は、容易に操作可能な構成
を示すものであり、請求項１及び実施態様項２，３に記
載の構成の特に簡単な実施態様である。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。
【０００９】図１からわかるように、横溝を備えたプラ
スチック複合管を製造するための装置は、機械テーブル
１を有している。機械テーブル１上には、半型２または
２’が配置されている。半型２または２’は、それぞれ
、互いに連結されていわゆる連鎖部３または３’を形成
している。このため各半型２または２’には、生産方向
４において前方の外側の領域で、連結部材５が枢着ピン
６を用いて枢着されている。連結部材５は、次の半型２
または２’の対応する位置で同様に枢着ピン６によって
装着されている。このように構成された連鎖部３，３’
は、生産方向４に見て後方の端部にて、いわゆる取り込
みローラ７として用いられる転向ローラを介して案内さ
れている。個々の半型２，２’は、連鎖部３，３’が循
環方向８に循環する際、型列９の中へ回動する。型列９
においては、それぞれ二つの半型２，２’が統合されて
１つの型対を形成する。この場合、生産方向４に連続し
ている型対は密に接している。半型２，２’を迅速に閉
じさせて互いに平行な当接する位置へもたらすため、い
わゆる閉じローラ１０が設けられている。閉じローラ１
０は、半型２，２’の生産方向４にて後方の端部を加速
させるように案内する。
【００１０】型列９においては、互いに当接する半型２
，２’が案内ローラ１１により互いに相手を押圧する。 案内ローラ１１は、案内板１２で回転可能に支持されて
いる。取り込みローラ７は、軸ピン１３の周りを回転可
能に機械テーブル１に装着されている。機械テーブル１
の生産方向４にて前方の端部には、同様に転向ローラと
して用いられる戻しローラ１４が軸ピン１５の周りに回
転可能に支持されており、連鎖部３または３’を逆方向
へ取り込みローラ７の方へ戻すことができる。図１から
わかるように、案内ローラ１１を備えた案内板１２は、
複数の半型２または２’の長さの分だけ戻しローラ１４
の前方にて終わっており、その結果半型２または２’は
戻しローラ１４によって回動せしめられる以前に、互い
に平行に且つ生産方向４にたいして横方向に互いに離れ
るように移動することができる。
【００１１】半型２，２’の上面には歯部１６が形成さ
れている。互いに対を成すように付設される半型２，２
’の両歯部１６は互いに整列し、従って上方から共通の
駆動ピニオン１７をこの歯部１６に係合させることがで
きる。駆動ピニオン１７は、型列９において半型２，２
’を閉じた型として移動させる。この駆動ピニオン１７
の駆動は、通常どおり図示していないモータにより駆動
歯車１８を介して行う。駆動歯車１８は、駆動ピニオン
１７を担持している軸１９に相対回転不能に固定されて
いる。軸１９は支持台２０で支持されている。支持台２
０は、プリズムスペーサー２１を介して機械テーブル１
で支持されており、且つ該機械テーブル１にねじ２２に
より固定されている。
【００１２】図示した装置により、プラスチック管２３
が、より厳密には横異形部を備えた複合管、即ち周方向
に周回する溝２４を備えた複合管が製造される。
【００１３】プラスチック管２３についてより詳細に説
明する。プラスチック管２３のために押出し機が設けら
れている。ここで押出し機とは、後で詳細に説明する射
出ヘッド２５である。ここまで述べたきた装置は知られ
ており、例えば欧州特許公開第００６５７２９号公報（
米国特許第４４９２５５１号公報）及びドイツ特許第４
０２１５６４．４号公報から知られている。
【００１４】射出ヘッド２５はねじ２６によって図示し
ていない押出し機の接続部分２７に固定されている。射
出ヘッド２５は、ほぼリング状のノズル体２８を有して
いる。ノズル体２８には、射出ヘッド２５の他のすべて
の部品が固定されている。このノズル体２８は、射出ヘ
ッド２５の共通の中心縦軸線２９に同心に、生産方向４
に突出しているリングフランジ３０を有している。この
リングフランジ３０には、内側ノズル心棒３２が雌ねじ
連結部３１により固定されている。リングフランジ３０
の外周には、外側ノズル心棒３４が雄ねじ連結部３３に
より固定されている。さらに中心縦軸線２９に同心に外
側ノズル外被部３５が位置調整リング３６とねじ２６を
用いてノズル体２８に固定されている。
【００１５】内側ノズル心棒３２と外側ノズル心棒３４
とはその間で内側ダクト３７を画成しており、一方外側
ノズル心棒３４と外側ノズル外被部３５とはその間で外
側ダクト３８を画成している。図２に示すように、内側
ダクト３７と外側ダクト３８とは、押出し機から出てい
る射出ダクト３９に接続されている。押出し機から来る
プラスチック溶融液が常時ダクト３７，３８の中へ流動
するように、ノズル体２８には、射出ダクト３９の内部
において生産方向４とは逆の方向へ向けられる案内円錐
体４０が装着されている。
【００１６】ノズル体２８内では、半径方向に延びる内
側幅狭部４１が内側ダクト３７を貫通し、同様に中心縦
軸線２９にたいして半径方向に延びる外側幅狭部４２が
外側ダクト３８を貫通している。従って実際にはノズル
体２８は一部分である。図２からわかるように、内側ダ
クト３７はノズル体２８内でリングフランジ３０を貫通
している。
【００１７】内側ノズル心棒３２は、中心縦軸線２９に
同心に延びている管ダクト４３を備えている。管ダクト
４３は、ノズル体２８のチェンバー４４に通じている。 この管ダクト４３内には、中心縦軸線２９にたいして同
心に保護管４５が設けられている。保護管４５は空気間
隙４６により内側ノズル心棒３２にたいして絶縁されて
いる。保護管４５は鋼から成る。
【００１８】管ダクト４３内に設けた保護管４５によっ
て供給ホース４７，４８，４９，５０，５１，５２，５
３が案内されている。これらの供給ホースは、半径方向
にて外側からノズル体２８を通って該ノズル体２８のチ
ェンバー４４へ案内されている。このためノズル体２８
内には、ほぼ半径方向に延びチェンバー４４まで案内さ
れている穴５４が形成されている。もちろんこれらの穴
５４は外側幅狭部４２と内側幅狭部４１とを貫通してい
るので、供給ホース４７ないし５３はダクト３７または
３８内に搬入された溶融液と接触しない。供給ホース４
７ないし５３は高温に耐えうるプラスチック、例えばポ
リテトラフルオールエチレンから製造されている。
【００１９】外側ノズル外被部３５は、位置調整リング
３６内に取り付けられ中心縦軸線２９にたいして半径方
向に延びている位置調整ねじ５５によって整向され位置
固定される。さらに外側ノズル心棒３４内にはガスダク
ト５６が形成されている。ガスダクト５６は生産方向４
に延在し、ノズル体２８内に設けた供給ダクト５７に接
続している。供給ダクト５７は中心縦軸線２９にたいし
てほぼ半径方向に延びており、外側幅狭部４２を貫通し
ている。射出ヘッド２５はその長さの大部分にわたって
加熱部５８，５９によって取り囲まれており、射出ダク
ト３９から来てダクト３７，３８を貫流する溶融液の冷
却が防止される。
【００２０】次に、図２において右側に図示したノズル
の領域における射出ヘッド２５の構成を、図３をも用い
て説明する。内側ノズル心棒３２には、生産方向４にて
切頭円錐状に拡大している内側心棒皿状部６０がねじ連
結部６１を用いて取り付けられている。内側心棒皿状部
６０は、温度調整鐘状部６２として構成された内側心棒
を担持している。この内側心棒皿状部６０は、中心縦軸
線２９にたいして半径方向内側で、内側ダクト３７を終
了させている内側ノズル６３を制限している。外側ノズ
ル心棒３４には、延長部分６４がねじ連結部６５によっ
て取り付けられている。延長部分６４は、生産方向４に
見て内側心棒皿状部６０を部分的に取り囲んでおり、即
ち内側ダクト３７の拡大領域を外面側で取り囲んでおり
、より厳密には内側ノズル６３の前方まで取り囲んでい
る。内側ノズル６３は、半径方向外側で、延長部分６４
上に設けられた内側ノズルリング６６によって取り囲ま
れている。
【００２１】内側ノズルリング６６はスリーブ状に構成
され、内側ノズル６３を画成しほぼ生産方向４に拡大し
ている切頭円錐状のノズル画成面６６ａを有している。 さらに内側ノズルリング６６のほぼ筒状の内面は、ノズ
ル画成面６６ａとは逆の側の端部にリング状のアンダー
カット６６ｂを有し、その結果内側ノズルリング６６の
、アンダーカット６６ｂとノズル画成面６６ａの間に形
成されている比較的短い筒状の当接面６６ｃだけが、外
側ノズル心棒３４の延長部分６４の筒状の案内面６４ａ
に当接し、案内されている。生産方向４における当接面
６６ｃの長さはその直径よりもかなり短い。延長部分６
４には、案内面６４ａに接続して、リング状に外側へ突
出する支持部６４ｂが形成されている。支持部６４ｂ内
には、周方向に配分して引張り調整ねじ６７と押圧調整
ねじ６７’とが交互に配置されている。このような調整
ねじ６７，６７’は周方向に４５°の角度間隔で、全部
で４個設けるのが合目的である。図２と図３において上
部に図示した引張り調整ねじ６７は、支持部６４ｂの穴
６４ｃで案内され、ねじ山６７ａによって内側ノズルリ
ング６６のねじ穴６６ｄにねじ込まれている。この引張
り調整ねじ６７を用いると、内側ノズルリング６６を支
持部６４ｂの方へ引っ張ること、即ち締め付けることが
可能である。
【００２２】図２において下部に図示した押圧調整ねじ
６７’はねじ山６７ａ’を有している。ねじ山６７ａ’
は、支持部６４ｂのねじ穴６４ｄにねじ込まれている。 この押圧調整ねじ６７’を用いると、内側ノズルリング
６６を支持部６４ｂから内側ノズル６３の方向へ押すこ
と、即ち締め付けることができる。調整ねじ６７と６７
’を同時に操作することにより、支持部６４ｂと内側ノ
ズルリング６６との間の隙間をその周方向において異な
る幅ｘまたはｙに調整することができ、従ってノズルリ
ング６３の幅ｃを調整して内側ノズルリング６６を中心
縦軸線２９にたいして平行に位置調整することができる
ばかりでなく、たとえわずかではあっても中心縦軸線２
９にたいして傾斜させることもできる。これにより内側
ノズル６３の周方向における幅ｃが種々に選定される。 当接面６６ｃが案内面６４ａ上でわずかな距離だけ案内
されているので、内側ノズル６３の周方向における数十
分の一ミリメートルの幅ｃの非一様性を引き起こすには
、これらの間の隙間が数百分の一ミリメートルあれば十
分である。さらに、材料として使用される鋼は温度が１
８０℃ないし２５０℃あっても弾性的に変形可能である
。
【００２３】内側心棒皿状部６０は、中心縦軸線２９に
同心に延びている担持管６８上に配置されている。担持
管６８は、前記のねじ連結部６１によって内側ノズル心
棒３２に連結されている。内側心棒皿状部６０は、円錐
面６９によって、内側ノズル心棒３２の自由端に設けた
対応する円錐座面７０で支持されている。この円錐座面
７０上で内側心棒皿状部６０を中心縦軸線２９にたいし
てわずかに半径方向に位置調整することができ、これに
より位置調整隙間７１を形成させることができる。この
位置調整隙間７１はどのような場合にも１ｍｍ以下であ
り、通常は０．５ｍｍ以下である。内側心棒皿状部６０
を調整するため、位置調整円錐リング７２が設けられて
いる。位置調整円錐リング７２の円錐座面７３は、内側
心棒皿状部６０の内面に設けた円錐座面７４に当接して
いる。円錐面６９と円錐座面７０が生産方向４に見て先
細りに構成されているのにたいし、円錐面７３とこれに
付設されている円錐座面７４は生産方向４に見て拡大し
ている。位置調整円錐リング７２の筒状の内面７５は、
円環状の案内面７６上で案内されている。案内面７６の
中心は中心縦軸線２９上にある。位置調整円錐リング７
２の、円錐面７３とは逆の側の押圧面７８にたいしては
、押圧位置調整ねじ７９が当接する。押圧位置調整ねじ
７９は支持部８０内で位置調整可能に案内されている。 支持部８０は担持管６８に固定されている。押圧位置調
整ねじ７９を種々に調整することにより（図には一つの
位置だけを図示した）、位置調整円錐リング７２を円錐
形の案内面７６上でわずかに回動させることができ、従
って円錐面７３の傾斜角は位置調整円錐リング７２の全
周にわたって同一ではない。従って内側心棒皿状部６０
は、円錐座面７０上での円錐面６９による支持に関して
、中心縦軸線２９にたいして偏心するように変位する。 この変位を所望の範囲で行うことができるように、中心
縦軸線２９にたいする円錐面７３の傾斜角は４５°であ
る。同様に中心縦軸線２９にたいする円錐座面７０の傾
斜ｂもほぼ４５°である。従って円錐面６９と円錐座面
７４とは互いに９０°で傾斜している。容易に傾斜させ
ることができるように、円錐面７３はその外側領域にお
いてその長さの１０％ないし２０％にわたって延びる１
°ないし２°の傾斜部７３ａを有することができる。こ
の傾斜角度は図示不能であるので図示していない。
【００２４】中心縦軸線２９の方向に内側ノズルリング
６６を変位させることにより、内側ノズル６３の基礎幅
ｃが調整されると共に、わずかな量ではあるがこの幅ｃ
を内側ノズル６３の周方向において種々に調整すること
ができる。前述したように内側心棒皿状部６０を半径方
向に変位させることにより、内側ノズル６３の幅ｃが内
側ノズル６３の周方向において大幅に調整される。この
ようにして、内側ノズル６３の幅ｃが内側ノズル６３の
周方向において正確に等しいように調整することができ
る。他方、この幅ｃが等しくないようにも調整すること
ができる。
【００２５】外側ノズルリング８１の構成、及び引張り
調整ねじ８２と押圧調整ねじ８２’とを用いた外側ノズ
ルリング８１の調整は、内側ノズルリング６６のそれに
まったく等しい。それ故ここではその詳細な説明を省略
することにするが、要するに異なる幅ｘ’とｙ’を生じ
させることにより、外側ダクト３８を密閉している外側
ノズル８３の幅ｄを調整することができ、しかもこの幅
ｄは周方向において可変である。
【００２６】ガスダクト５６は、外側ノズル８３と、生
産方向４においてその後方に配置されている内側ノズル
６３との間で、射出ヘッド２５から出ている。温度調整
鐘状部６２は、通常どおりに構成されるほぼ筒状の校正
シリンダ８４を有している。校正シリンダ８４は温度調
整シリンダ８５上に配置されている。温度調整シリンダ
８５は、フランジ８６を用いて、１ｍｍないし２ｍｍの
遊隙を持って担持管６８上で支持されている。
【００２７】温度調整シリンダ８５は、ねじ部８７によ
って担持管６８で保持されており、軸方向に生産方向４
において位置調整可能である。密封はパッキン８８によ
って行われている。温度調整シリンダ８５はその外周に
加熱ダクト８９及び冷却ダクト９０を備えている。両ダ
クト８９，９０は温度調整シリンダ８５上でねじ線状に
延びており、外側から校正シリンダ８４によって蔽われ
ている。生産方向４に見て内側ノズル６３のすぐ後方に
は、加熱ダクト８９と、冷却ダクト９０とが配置されて
いる。ねじ線状に延びているこれらのダクト８９，９０
はリング板状の壁９１によって仕切られている。この壁
９１は、パッキン９２と共に校正シリンダ８４に当接し
ている。
【００２８】加熱ダクト８９は、温度調整シリンダ８５
内で中心縦軸線２９に平行に延びている加熱媒体往路ダ
クト９３により、加熱媒体を供給する供給ホース４７に
連通している。この加熱媒体往路ダクト９３は、図３か
らわかるように、内側心棒皿状部６０に近い位置で加熱
ダクト８９に通じている。この加熱ダクト８９を加熱媒
体は生産方向４にねじ線状に貫流し、加熱媒体帰路ダク
ト９４から加熱ダクト８９を離れる。加熱媒体帰路ダク
ト９４は、加熱媒体往路ダクト９３に平行に延びるよう
に温度調整シリンダ８５内に形成されている。冷却され
た加熱媒体は供給ホース４８へ流れる。これに対応して
、冷却ダクト９０に関しては、壁９１に近い位置で冷却
媒体往路ダクト９５が冷却ダクト９０に通じている。 冷却媒体は生産方向４に冷却ダクト９０をねじ線状に貫
流し、冷却媒体帰路ダクト９６から冷却ダクト９０を離
れる。冷却媒体の供給は供給ホース４９により行われ、
一方冷却媒体のフィードバックは供給ホース５０により
行われる。供給ホース４７ないし５０は、通常のねじ連
結部９７を用いてフランジ８６の端面に固定されている
。
【００２９】温度調整鐘状部６２と内側心棒皿状部６０
の間には、熱絶縁部９８が配置されている。図３からわ
かるように、供給ホース４７ないし５３は、それぞれの
ねじ連結部９７前方の強く曲げられた領域においてコイ
ルばね９９によって取り囲むことができる。
【００３０】温度調整シリンダ８５は中空に構成され、
その内部空間内に、担持管６８を取り囲む補償空間１０
０を有している。この補償空間１００は、補償ダクト１
０１を介して供給ホース５１に連通している。補償ダク
ト１０１は、負圧及び過圧の補償のために大気に連通し
ている。補償空間１００は、内側心棒皿状部６０と温度
調整鐘状部６２との間の仕切り面内に形成される補償隙
間１０２を介して成形空間１０３に連通している。成形
空間１０３は、半型２または２’と温度調整鐘状部６２
を備えた射出ヘッド２５との間に形成されている。補償
隙間１０２は、生産方向４に見て内側ノズル６３のすぐ
後方で成形空間１０３に通じている。補償空間１００内
には、その周方向に均等に配分して弾性的なラジアル軸
受１０４が設けられている。それぞれのラジアル軸受１
０４は、軸受ケース１０４ａによって、温度調整シリン
ダ８５の内壁で支持され、より厳密には温度調整シリン
ダ８５の重心を含む面内で支持されている。またラジア
ル軸受１０４はボール１０４ｂによって担持管６８で支
持されている。ボール１０４ｂは圧縮ばね１０４ｃに接
している。圧縮ばね１０４ｃは、軸受ケース１０４ａ内
を変位可能な支持部１０４ｄで支持されている。
【００３１】他の二つの供給ホース５２，５３を別の供
給目的のために、例えば圧縮空気または分離剤の供給の
ために設けることができる。
【００３２】図３からわかるように、半型２，２’内に
は（図３では半型２だけを図示した）、リング状の型凹
部１０５が形成されている。型凹部１０５は通常のよう
に部分真空ダクト１０６に接続されている。
【００３３】図３からわかるように、押出し機から射出
ヘッド３９を介して供給されるプラスチック溶融液の一
部は、外側ダクト３８を通って外側ノズル８３に流動し
、そこからホースが押し出される。このホースは、横溝
２４を備えたホースの形状で、部分真空により型凹部１
０５内へ入る。このホースは管２３の外側管１０７を形
成する。
【００３４】溶融液の他の部分は、内側ダクト３７を通
って内側ノズル６３へ流れる。内側ノズル６３からは別
のホースが出ており、校正シリンダ８４に達している。 校正シリンダ８４は、内側ノズル６３から生産方向４へ
わずかに外側へ拡大し、図３に示すように前記別のホー
スが外側管１０７の波の谷に達して、これに溶着される
。温度調整シリンダ８５が弾性的なラジアル軸受１０４
を介して浮動状態で支持されているので、内側管１０８
を形成しているホースにたいして、校正シリンダ８４の
全周にわたり一様な力が作用し、その結果外側管１０７
を形成しているホースとの均一な溶着が行われる。この
領域においては温度調整鐘状部６２がまだ加熱されてい
るので、プラスチックはまだ可塑状態である。この場合
、生産方向４の別の経路において、特に、内側管１０８
を形成しているホースが冷却される。外側管１０７を形
成しているホースも同様に、半型２または２’内に設け
られる冷却装置（図示せず）によって冷却される。
【００３５】次に、本発明の有利な実施態様を列記して
おく。
【００３６】（１）ノズル（内側ノズル６３または外側
ノズル８３）を直接に画成している部分がノズルリング
（内側ノズルリング６６または外側ノズルリング８１）
であり、該ノズルリングが、射出ヘッド（２５）上で中
心縦軸線（２９）の方向へ移動可能に且つこの中心縦軸
線（２９）にたいして傾斜可能に案内されていることを
特徴とする装置。
【００３７】（２）ノズルリング（内側ノズルリング６
６または外側ノズルリング８１）が、その周方向に交互
に分配して配置され中心縦軸線（２９）に平行に延びて
いる引張り調整ねじ（６７または８２）及び押圧調整ね
じ（６７’または８２’）によって、射出ヘッド（２５
）に連結されていることを特徴とする、上記第１項に記
載の装置。
【００３８】（３）ノズル（内側ノズル６３）を画成し
ている他の部分（内側心棒皿状部６０）が中心縦軸線（
２９）にたいして傾斜しているように構成されているこ
とを特徴とする装置。
【００３９】（４）他の部分（内側心棒皿状部６０）が
円錐面（６９）を有し、該円錐面（６９）が、射出ヘッ
ド（２５）に連結されている定置の円錐座面（７０）に
、中心縦軸線（２９）にたいして傾斜するように当接し
ていることを特徴とする、上記第３項に記載の装置。
【００４０】（５）ノズル（内側ノズル６３）を画成し
ている他の部分（内側心棒皿状部６０）にたいして、こ
の部分の周方向に配分して配置され中心縦軸線（２９）
に平行に延在し射出ヘッド（２５）に連結される複数個
の押圧調整ねじ（７９）が当接していることを特徴とす
る、上記第４項に記載の装置。
【００４１】（６）押圧調整ねじ（７９）とノズル（内
側ノズル６３）を画成している他の部分（内側心棒皿状
部６０）の間に、この他の部分にたいして当接する位置
調整リング（位置調整円錐リング７２）が配置され、該
位置調整円錐リング（７２）は、定置の円錐面（７４）
上で中心縦軸線（２９）にたいして回動可能であるよう
に案内されていることを特徴とする、上記第５項に記載
の装置。
【００４２】（７）位置調整リング（位置調整円錐リン
グ７２）の円錐面（７３）が、ノズル（内側ノズル６３
）を画成している他の部分（内側心棒皿状部６０）の円
錐面（７４）に当接していることを特徴とする、上記第
６項に記載の装置。
【００４３】（８）前記他の部分（内側心棒皿状部６０
）と射出ヘッド（２５）の成す角度、即ち円錐面（６９
）と円錐座面（７０）の成す角度、及び位置調整リング
（位置調整円錐リング７２）と前記他の部分（内側心棒
皿状部６０）の成す角度、即ち円錐面（７３）と円錐座
面（７４）の成す角度がそれぞれ９０°であることを特
徴とする、上記第４項または第７項に記載の装置。
【００４４】（９）中心縦軸線（２９）にたいする円錐
面（６９または７３）と円錐座面（７０または７４）の
傾斜角（ａ，ｂ）がほぼ４５°であることを特徴とする
、上記第８項に記載の装置。
【００４５】（１０）前記他の部分が内側心棒皿状部６
０であることを特徴とする、上記第３項に記載の装置。
【００４６】（１１）引張り調整ねじ（６７または８２
）と押圧調整ねじ（６７’または８２’）とが外部から
操作可能であることを特徴とする、上記第２項に記載の
装置。
【００４７】
【発明の効果】ノズルを画成している部分が中心縦軸線
にたいして傾斜していることにより、ノズルの幅を周方
向に変化させることができ、よってノズルから押し出さ
れるホースの壁厚も変化させることができる。従って、
従来から行われていたノズルの基本幅の調整と組み合わ
せると、非常に微細な調整が可能になる。このことは、
熱可塑性プラスチックから成る２本のホースを互いに同
心に押し出して型列において成形し、互いに連結させる
ようにしたプラスチック複合管製造装置においては極め
て重要である。この場合特に有利な点は、ノズル幅の基
本調整を、該ノズルを画成している部分を軸方向へ変位
させることによって行い、ノズル幅の所望の調整を、射
出ヘッド上で移動可能に且つこれにたいして傾斜可能に
案内されているノズルリングを用いて、ノズルの周方向
において行うことができることである。なお、このため
に特に簡潔な構成を上記実施態様項２に示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による人造材料製の管を製造するための
装置の平面図である。
【図２】図１の装置の射出ヘッドの垂直縦断面図である
。
【図３】射出ヘッドに設けられる温度調整鐘状部の縦断
面図である。
【図４】図３の矢印ＩＶ方向に見た温度調整鐘状部の部
分端面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　機械テーブル ２，２’　　　　半型 ４　　　　　　　　　　生産方向 ９　　　　　　　　　　型列 ２３　　　　　　　　プラスチック管 ２５　　　　　　　　射出ヘッド ２９　　　　　　　　中心縦軸線 ３７　　　　　　　　内側ダクト ３８　　　　　　　　外側ダクト ６０　　　　　　　　内側心棒皿状部 ６３　　　　　　　　内側ノズル ６６　　　　　　　　内側ノズルリング８１　　　　　
　　　外側ノズルリング８３　　　　　　　　外側ノズ
ル １０３　　　　　　成形空間 １０５　　　　　　型凹部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　型凹部（１０５）を備えた半型（２，
    ２’）であって、型列（９）においてそれぞれ対を成す
    ことにより、中心縦軸線（２９）を備えた成形空間（１
    ０３）を取り囲む１つの型に補完される半型（２，２’
    ）が、機械テーブル（１）上に生産方向（４）へ循環案
    内されるように配置され、型列（９）の前方に押出し機
    の射出ヘッド（２５）が配置され、該射出ヘッド（２５
    ）が、前記中心縦軸線（２９）にほぼ同心に延びる少な
    くとも一つのダクト（内側ダクト３７または外側ダクト
    ３８）を有し、該ダクトがほぼリング状のノズル（内側
    ノズル６３または外側ノズル８３）で終わり、該ノズル
    が二つの部分によって画成され、そのうち一つの部分（
    内側ノズルリング６６または外側ノズルリング８１）が
    前記ノズル（内側ノズル６３または外側ノズル８３）の
    幅（ｃまたはｄ）を変化させるために位置調整可能であ
    る、人造材料製の管（２３）を製造するための装置にお
    いて、ノズル（内側ノズル６３または外側ノズル８３）
    を直接に画成している部分（内側ノズルリング６６また
    は外側ノズルリング８１）が、前記中心縦軸線（２９）
    にたいして傾斜可能であることを特徴とする装置。
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