JPS6041009B2 - 流体分配装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流体分配装置に関するもので、更に詳言すれば
、成形工具を冷却するため、熱可塑性材料、特に溶融ガ
ラスを成形するための機械に使用する分配装置に関する
ものである。

熱可塑性材料から物品を製造するために構成される機械
はすでに種々の構造が知られている。

か）る構造はびん等のごとき中空ガラス物品を製造する
のにとくに適している。この種の機械の１つの構造によ
ればそのモールド部片がそれぞれ関連のモールド部片保
持部材によって支持され且つ相対的に移動可能である少
なくとも１つの分割モールドを含む成形工具を含んでい
る。この構造は更にそれぞれのモールド部片保持部材と
ともに移動可能であり且つ圧縮空気源のごとき、流体供
給源と蓮適している流体分配機構即ち装置を含んでいる
。流体分配装置は接触区域を介してそれぞれの成形工具
に設けた流体溝の関連の入口閉口部と蓮適する複数の出
口関口部とを含み、流体分配装置をネジの要らない方法
でそれぞれのモールド部片に取外し可能に接続するため
の機構が設けられている。特に、この型式の装置は英国
特許第１３３７２９２号明細書に示されている。

３つの成形モールドを含むこの従来構造のものにおいて
、分配パイプとして構成されている流体分配機構は回動
可能なやっとこ半裁体として構成されたモールド部片保
持部材にそれぞれ取付けられている。

各分配パイプはモールド部片の各々に対してただ１つの
出口関口部を有し、各出口閉口部を各モールド部片の入
口関口部に接続する接続機構は各出口開口部内に部分的
に収容されたニップルとして構成され、核出口閉口都内
に圧縮バネによって付勢され、モールド部片によって出
口閉口部内に移動することができる。作動状態において
、ニップルは各モールド部片のほぼ中間に配設されたモ
ールド部片のすべての流体溝に共通する入口閉口部内に
収容されている。冷却空気はそれぞれのやっとこ半裁体
に取付けられた供給導管によって分配パイプに供給され
る。この公知の構造のものは横側に相当３のスペースを
必要とし、各モールド部片のほぼ中間に配設されたただ
１個の入口関口部に冷却空気を供給することに制限され
ている。その結果、この構造ではモールド部片のそれぞ
れの流体溝に冷却流体を差別させて供給させることはで
きない。米国特許第４２５１２５３号から、各モールド
部片の流体溝が関連のモールド凹部の長手方向軸線を通
って延伸する平面内にそれぞ配置されそして制御または
調整方法において互いに独立して流体溝および１つまた
はそれ以上の流体溝の群に冷却流体を供給することがで
きるような冷却装置を構成することが知られている。こ
れを達成するために、流体溝の入口閉口部と蓮適する種
々の流体供給部材がモールド部片とネジで接続されてい
る。この構造は各モールド部片の流体燈に対する冷却流
体の差異供給を達成せしめることができるけれども、成
形モールドの取付けおよび交換中供給部材の取付けおよ
び取外しは極めてやつかいで且つ時間がか）る。それに
加えて、いくつかの機械においては成形モールドの区域
において制限された量のスペースしか使用できず、その
結果モールド部片にこのような通常の供給部材を取付け
ることは極めて困難となる。米国特許第４１４２概４号
から、成形工具の各半裁部の各モールド部片と連繋する
分配簿から関連の分岐溝を通ってそれぞれの流体溝に冷
却流体を送給することが知られている。

分配溝はそれぞれ関連の分割溝を経由して供給源に接続
された共用供給ニップルと接続されている。この構造に
おける欠点は、成形工具の各半裁体の両モールド部片に
関して、すべての流体溝と、すべての分岐溝と、２つの
分配溝と供給ニップルとが互いに且つそれぞれのモール
ド部片と堅固に接続され、そしてそれらがモールド部片
の上方に向って相当量のスべースの存在を必要とするこ
とにある。モールドの摩耗又は１つのモールドの物品の
製造から他のモールドの物品の製造に切換えることがで
きるようにするために必要とされるモールド部片の周期
的な交換中に、すべての新しいモールド部片は非常に高
価ん且つ極めて大型の構造を生ずる供給ニップルを含む
加圧流体分配装置を備えなければならない。従って、こ
の構造のモールド部片の組立および保管は極めて困難で
ある。本発明の目的は従来技術の欠点を回避する流体分
配装置を提供することにある。

より詳しくは、本発明の目的は、この種の従来装置の欠
点を所有しない、熱可塑性材料、特に溶融ガラスを成形
できる機械に使用するための流体分配装置を提供するこ
とにある。

本発明の目的はそれぞれのモールド部片の流体溝を流通
する冷却流体の流れを個々に制御することがきるように
したこの種の分配装置を提供することにある。

本発明の更に他の目的は種々の型式のモールド部片に適
用でき且つそれを極めて簡単な方法で交換または取付け
ることができるようにした分配装置を提供することにあ
る。

本発明のその他の目的は構造が簡単で、製造、組立およ
び取付けが容易で且つその作動が確実なモールド部片を
冷却するために使用する分配装贋を提供することにある
。

本発明の１つの特徴は成形工具が互いに相対的に運動で
きるようにモールド部片保持部材にそれぞれ取付けられ
且つ加圧冷却流体を流通させる複数の流体溝を備えてい
るモールド部片を有する少なくとも１つの分割モールド
を含むところの熱可塑性材料、特に溶融ガラスを成形す
る機械の成形工具を冷却するための加圧流体、とくに空
気の分配装置にあり、該分配装置は簡単に言えば、モ−
ルド部片保持部材の各々に取付けられ且つ各モールド部
片に対してそれぞれのモールド部片の少なくとも１つの
流体溝と個々に連遭する少なくとも２つの分岐溝とを含
んでいる流体分配箱と、それぞれのモールド部片の流体
溝と流体分配箱の分岐溝との間に分解可能なネジの要ら
ない接触区域を形成する形成機構と、加圧冷却流体を流
体分配機箱に供給する供給機構とから構成されている。

好都合には、流体分配箱はそれぞれのモールド部片保持
部材に取外し可能に取付けられている。各分岐溝は関連
のモールド部片のいくつかの流体溝にのみ加圧冷却流体
を供給するので、分岐簿は最も可能な方法で機械の有効
効なスペースを使用するように配設されている。分岐溝
の断面形状は流体溝内の加圧冷却流体の所望の流体流通
状態を得るために最適にすることができる。モールド部
片を最少に保持することができる。モールドは極めて短
い時間で交換することができる。モールド部片の交換中
、流体分配箱はモールド部片保持部村上の所定位置に保
持される。更にモールド部片を同一型式の新たなモール
ド部片に取替えるとき、接触区域の上流に設けた絞り弁
の調整を行なうことができる。極めて有利な構造は、本
発明によれば流体分配箱が分岐溝の上流に配置され且つ
分岐溝の少なくとも２つの上流端と蓮適する少なくとも
１つの分配溝を含む場合に得られる。

このような分配溝を設けることは機械内のスペース状態
を最も有利に利用することができるので好都合である。
更に流体溝はまた流体構内の特定の流れ状態を達成し且
つ流体溝内に対する加圧冷却流体の差異供給を簡単化し
て使用する作用をなす。本発明のさらに他の有利な特徴
によれば、絞り弁は供給機構の一部を形成し且つ分配溝
と蓮適する供給導管内と、各分配溝と、各分岐構内に配
直させることができる。

この構成により、流体溝内の加圧流体の圧力を０〜１０
０％の間で調整することができる。絞り弁の位置は手勤
またはモータによって調整することができ、且つモータ
の場合には、調整は成形工具において遭遇する状態に応
じて制御または調整させることができる。流体分配箱が
運動できるように保持アームに取付けられた際に、モー
ルド部片保持部材が成形工具の開閉方向に移動可能な保
持アームと、核保持アーム上に煩動可能に取付けられ且
つ複式モールドのモールド部片の少なくとも２つを支持
するようにした額動部材とを含む状態において特に有利
である。

これは保持アームに額動部材を取付ける頚勤部材または
額勤ボルトが別の部材の童基の作用を受けないために有
利である。特に有利な構造は、接触区域を形成する接触
面形成機構が流体溝が開口する各モールド部片上の接続
面と、該接続面と並置され且つ分岐溝がモ−ルド部片の
流体溝と整列して開□する流体分配箱上の対向面とを含
むとき得られる。

この構造は流体溝の入口閉口部と流体分配箱との特に簡
単かつ直接的的な接続を提供する。互いに協働する面の
特別な押圧は、一方において、冷却流体、例えば冷却空
気が中空ガラス物品製造の分野において５０対１ぴパス
カルの大きさ程度の比較的低い吹込み圧力で通常使用さ
れており、そして他方において、モールド部片が、その
自重によって接触区域において十分な密封接触を達成す
るので、十分な密封作用を得るために備える必要がない
。この礎造の他の利点はモールド部片の交換が特に簡単
であるということである。更にモールド部片とモ−ルド
部片保持部村との間の横方向の相対的運動がいかなる追
加の手段を要することなく接触区域において補償される
ことができる。か）る横方向の運動は、通常一定量の遊
びによって行なわれるモールド部片保持部材上のモール
ド部片の懸架のため作業中発生する。全体的にスペース
を節約する構造および流体溝に対する加圧冷却流体の制
御可能な流入を生じる本発明の他の有利な一面は、流体
分配箱が互いに隔離され且つ関連の分岐溝のそれぞれの
分配溝を構成するように分岐溝の少なくとも２つの上流
の互いに平行な平面に沿って配置され且つそれらと蓮適
する複数の室を含むときに得られる。

室の形状を有する分配溝はそれらの影響のため静かな流
れを有し、その結果流体溝を流通する加圧流体の流れの
一様性に有害に影響を及ぼす動的成分が除去されるか又
は少なくとも著しく減少される。上述した米国特許第４
２５１２５３号による構造と比較して、二重成形モール
ドとして構成された成形工具に使用のために、流体箱が
同ーモ−ルド部片保持部材によって支持される二重モー
ルドの両モールド部片と連繋されるとき、第１の分配溝
が日頃次モ−ルド部片の各々の中央円周区域において流
体溝とそれぞ蓮適する分岐溝の２つと蓮適するとき、そ
して第２の分配溝が順次モールド部片の残りの円周区域
において流体溝の群とそれぞれ達通する分岐溝の更に他
の３つと連通するとき有利であるように構成されている
。この方法において、熱可塑性材料と接触するそれぞれ
のモールド部片の表面における温度分布は所定の精度に
設定かつ維持させることができる。本発明の別有利な一
面によれば、接触区域を形成する接触面形成機構はそれ
ぞれのモールド部片に取付けられ且つ流体簿の少なくと
も１つの各分岐溝と蓮適する複数の接続礎を有する接続
箱を含んでいる。

この構造は分岐溝の出口関口部に対する流体溝の直接接
続が構造的な理由のため不可能であるときでも加圧冷却
流体の流体溝に対する簡単な流入を提供する。絞り弁が
設けられるとき、一旦絞り弁の最適設定が見し、出され
ると、モールド部片の取替え後でも維持させることがで
きることを確実にするために、好都合には接触区域の上
流に絞り弁を蛇直させる。この点において、接触区域が
接続箱と流体分配箱との間に形成されると特に好都合で
ある。本発明の他の有利な特徴は接触区域を形成する接
触面形成機構が接続箱に移動可能に取付けられ且つ関連
の接続溝の先端を藤成する中空空間を形成する接続体を
含み、該接続体が接続面を形成する自由縁を有し、対向
面が流体分配箱上に形成され、該対向面が接続面に対し
整合し且つ関連の分岐溝の下流端を包囲し、接続面が対
向面上に載直されていることにある。

この構造の接続体は作動が信頼できかつ必要な場合に最
小量の管理のみを必要とする接続部材を構成する。変形
例において、その位置は逆にすることができる。すなわ
ち接続体は流体分配箱に取り付けてもよく、その自由縁
に設けられた接続面は関連の接続溝の入口関口部を包囲
する接続箱の対向面と接触してもよい。接触区域での十
分な密封作用を確実にするような接続および対向面間の
十分な押圧作用は、本発明の更に他の構成によれば、選
択可能な重量の重量部材が接続体に薮直して設けられる
とき確実にさせることができる。

しかしながら重量部材の代りに、接続体と、箱が接続体
を支持することによって、流体分配箱かまたは接続箱と
の間に配置させる圧縮バネを設けてもよい。本発明の流
体分配装置を添付図面に示した実施例について以下詳細
に説明する。

図面の第１図を先ず詳細に説明すると、符号１はいわゆ
る１．Ｓ．ガラス成形機のステーション２の予備成形部
を示す。

図面を不要に複雑にしないために図面では省略されたゴ
ブ供給装置から溶融または粘性状態で供給されるガラス
ゴブ（ガラス魂）はステーション２においてプレス吹込
み作業で中空ガラス物品に成形される。ステーション２
は第２図に示した通り機枠３を有している。

直立蝶着支柱４は機枠３に連結され、そしてモールド部
片保持部材７および８のやっとこ形状の保持アーム５お
よび６が蝶着支柱４に枢着されている。モールド部片保
持部材７は第１図ではその閉止位置で示され、そしてモ
ールド部片保持部材８はその全開放位置で示されている
。後方アーム９は保持アーム５に固着されていて、そし
て図示されていない公知の方法において突起部材にボル
トによって後続されている。同様な方法において、後方
アーム１２は保持アーム６から延伸し、またボルトによ
って突起部材に接続されている。該突起部材はこの型式
の機械においては公知であり、保持アーム５および６を
駆動軸の回転にによって移動させるため該駆動軸に取付
けられたクランクのクランクピンにそれぞれ回動可能に
連結されている。保持アーム５は第２図に最良に見られ
るように、横側凹部１７を有し、頚勤都材１９は煩勤ボ
ルト１８によって凹部１７内に鏡勤可能に取付けられて
いる。

同様な都村が保持アーム６にも同様に適用でき、その結
果以下の説明は両保持アーム５および６とそれらの関連
部材に適用する。ただ１つの違いはアーム５と６および
それらの関連部材が互いに対称的に形成され且つ配置さ
れるということにある。予備成形モールド半裁部として
形成される２個の同一モールド部片２１は、第２図に示
すごとく、公知の方法で額勤部材１９に吊下させること
ができる。

モールド部片２１は、図示構造ににおいて二重型として
構成されている成形工具２２の構成部材を構成する。各
モールド部片２１は第２Ａ図に最良に見ることができる
３つの流体溝群２８〜３０を備えている。各群の流体溝
はモールド部片２１のそれぞれの長手方向軸線２３また
は２４上に中心を置いた円弧に沿って連続して配直され
ている。特に第２図に見ることができるように、流体溝
２８〜３０はそれぞれのモールド部片２１の壁３１に設
けられ、長手方向軸線２３，２４を通る平面内に完全に
位直されている。割り型構造の頚部リング３２は、また
第２図に見られるように、各モールド部片２１と連繋し
ている。

頚部リング３２からなる部片はモールド部片保持部材７
および８から独立して連動させるため従釆の方法でステ
ーション２に取付けられている。第２図に示した閉鎖位
置において、モールド部片２１の下方地域は閉鎖した頚
部リング３２の上方地域に重なる。図示してない押圧プ
ランジャーはそこで閉鎖したモールド部片２１の内部に
頚部リング３２を通って中央に下から公知の方法で貫通
しそして成形工具２２内に予め導入させたガラスゴブを
パリソンに成形する。冷却媒体として使用する空気のよ
うな加圧流体は、公知の方法において機枠３の図示して
ない中空スペース内で利用できる。

この加圧流体は第４図に示すごとく、機枠３の供給導管
を通って矢印３３の方向に流れる。絞り弁３５は通常の
方法で供孫舎導管３４内に設けることができる。絞り弁
３５は一方が加圧流体流通用の供給導管３４との運通を
十分に設定し且つ他方がその運適を十分に遮断する２端
位置間のそれらの位直に関して制御または調整すること
ができる。加圧流体は供給導管３４から出ると、第１連
接導管構成部材３６に入り、次いで第１連接導管構成部
材３６から第２連接導管構成部材３７に、最後に第２連
接導菅構成部材３７から出て、後述する流体分配機構３
８に入るように流通する。蝶着支柱４は第１回勤軸線３
９を構成する。

第１連接導管構成部材３６が機枠３に関して回動でき且
つ供給導管からの加圧流体の一定の間断ない転送が保証
される第２回動鞠線４川ま第１回動軸線３９と平行に延
伸する。第２連接導管構成部材３７は第３回動軸線４１
を中心に第１連接導管構成部材３６に関して回動でき、
且つ第２図にも示した第４回動軸線４２を中心に流体分
配機構３８に関して回動可能である。すべての回動軸線
３９〜４２は互いに平行に且つ互いに距離を置いて延在
する。連接導管構成部材３６および３７は第２図に示し
た駆動ボルトまたはピン４３によって共同運動または共
同回動のため連動され、駆動ボルト４３は保持アーム５
に固定されている。

モールド部片保持部材８は対称的な方法で流体分配機構
３８と同様の流体分配機構と、蓮援導管構成部材３６お
よび３７と同機の連接導管構成部材を備えており、その
結果その構造および操作を理解するにはこれらの構成の
うちの１つの説明で十分である。第１図乃至第９図に示
した構造において、加圧流体はモールド部片２１の各々
の下端に供給される。冷却流体がモールド部片に導入さ
れる区域はモールド部片２１の壁３１における最高の熱
伝達の区域の位置に依存する。熱伝達または熱含量が最
も高いところのモールド部片２１の区域に冷却流体を導
入することが常に望ましい。第１図に示すごとく、細長
い取付け板１２３は保持アーム５の上面にネジ１２２に
よって連結されている。

６個の阻止機構１２６の阻止部村１２５はネジ１２４に
よって取付け板１２３の上部に接続されている。

この型式の阻止機構は、例えばドイツ連邦共和国、フル
ッバンゲンに所在のオットー・ガンター・ノルムタイレ
・フアブリツクによって製造されている。第２図によれ
ば、各阻止部材１２５は上方に延伸するスリーブ１２７
の上部に外側歯付部１２８を有している。

取付けスリーブ１２９はスリーフ１２７の内部に回転可
能に収納されている。取付けスリーブ１２９はその内部
に全長にわたって延伸するキー溝１３０とその上端に継
ぎ論１３２に形成した外側歯付部１３１とを備えている
。外側歯付部１２８と１３１は同一分配歯を有しかつ互
いに整列されているピッチ円に沿って延伸している。継
ぎ論１３２は上方からスリーブ１２７上に戦層する。取
付けスリーブ１２９は阻止部村１２５の肩部に対して当
援する固定リング１３２′によって軸万向の所定位置に
支持されている。調整スリーブ１３３はスリーブ１２７
の外面に回転可能に支持されている。調整スリ−ブ１３
３は外側歯付部１２８および１３１と同一ピッチを有す
る内側歯付部１３４を備えている。内側歯付部１３４は
取付けスリーブ１２９の外側歯付部１３１と常に係合し
且つスリーブ１２７の外側機付部１２８と選択的に係合
できる。この選択的係合を達成するために、調整スリー
ブ１３３は取付けスリ−ブ１２９に対して上方に移動す
ることができる。安全リング１３５は内側歯付部１３４
の軸線方向移動の範囲を制限する受台を形成する。調整
スリーブ１３３のこの上昇位置において、調整スリーブ
１３３は歯付部１３４および１３１が互いに係合するた
めに、取付けスリーブ１２９と共同して回転できる。こ
の回転中、軸１３６は共同連動のためばね１３７によっ
て連動される。軸１３６の所望の新たな位置が一旦達成
されると、調整スリーブおよびそれと共にまた内側歯付
部１３４は、スリーブ１２７の外側歯付部１２８と調整
スリーブ１３３の内側歯付部１３４の係合が再び形成さ
れるまで下方向に、すなわち第２図に現わした位魔に移
動される。藤１３６の回転運動は、各場合に阻止部材１
２５から上方に延伸している２本の受けピン１３８およ
び１３９によっておよび該受けピン１３８および１３９
とそれぞれ協働する調整スリーブ１３３の制限ピン１４
０１こよって限定されている。各軸１３６は保持アーム
５の孔１４１と、該孔１４１と同軸で且つ流体分配機構
３８の流体分配箱１４４の上壁１４３に設けられた孔１
４２とを貫通する。

軸１３６はその下端に横側関口部１４６を有するカップ
状絞り弁１４５を支持している。絞り弁１４５は流体分
配箱１４４の収容関口都内に鉄入され、且つ集合箱１４
８の内部空間と常に蓮適する入口関口部１４７を有し、
集合箱１４８内には加圧流体が第４図にだけ示した第２
連接導管構成部材３７から矢印１４９の方向に導入され
る。加圧流体は集合箱１４８の内部から噴射機構４６に
自由に流入し、該噴射機構は頚部リング３２に対して矢
印４７の方向に加圧流体の流れを向ける。密封金属板１
５０は集合箱１４８と流体分配箱１４４との間に配置さ
れている。集合箱１４８と、密封板１５０と、流体分配
箱１４４は流体分配機構３８を構成するユニットを形成
するように図示してないネジによって互いに接続されて
いる。第７図から見ることができるように、この流体分
配機構３８のユニットは、その部分でネジ結合等によっ
て、保持アーム５の下方区域と接続されている。通常の
状況下で半径方向の間隙１５２は流体分配機構のユニッ
ト３８とモールド部片２１との間にあり、この間隙１５
２は半径方向の相対運動を制限させる。流体分配箱１４
４は第３図に見ることができる分岐溝６２〜６４と７１
〜７３を含んでいる。

各分岐溝、例えば６３は流体分配箱１４４の上壁１４３
に円弧形孔の出口開□部１５３〜１５８を備えている。
該出口閉口部１５３〜１５８はモールド部片２１の接続
面１５９に対し整合している流体分配箱１４４の対向面
１６０１こ開口している。接続面１５９は第２図で見る
ことができる流体溝２８〜３０の入口閉口部が形成され
、か）る入口閉口部は出口関口部１５３〜１５８と整列
されている。モールド部片２１の接続面１５９は流体分
配箱日４４の対向面１６０上に単に載っている。従って
モールド部片２１と加圧流体分配機構３８との分配可能
な、ネジのない接続のために対向面１６０と接続面１５
９との間に中間面が存在する。その結果として種々のモ
ールド部片によるモールド部片２１の取替えが極めて容
易に達成され且つこの作業もまた極めて迅速である。同
時に絞り弁１４５の絞り設定を、極めて有利であり且つ
再加工作業を促進する新しいモ−ルド部片が古いモール
ド部片と取替えられない限り維持することができる。加
圧流体の漏洩を防止するための追加の密封部材を中間面
に必要としない。第３図は流体分配箱１４４の詳細、特
に分岐溝６２〜６４および７１〜７３の断面図を示す。
第４図はステーション２の仕上成形形部１９７用の分配
機構の変形例の構造を示すもので、モ−ルド部片は仕上
モールド部片によって構成されている。以下の説明にお
いて同一の都材又は同様の構成部材は第１図〜第３図の
説明に関して上記に使用したものと同一の符号で示す。
煩動ボルト１８は延長部材１６１によって下方向に延伸
し、連接導管構成部材３６と３７の回鰯運動用の駆動ボ
ルト４３は延長部材１６１から下向きに且つ同軸的に延
長部材１６１に接している。俵射ボルト１８、延長部材
１６１および駆動ボルト４３は互いに１つの部材で作ら
れている。流体分配箱１６３はネジ１６２によって延長
部材１６１の下に接続されている。

第７図および第９図に示すごとく、加圧流体を分岐溝１
６４〜４６８に供給する分配溝１６９および１７０は互
いに平行な平面に沿って配置される分離部村によって流
体分配箱１６３内に構成されている。このために流体分
配箱１６３は、以下の順序で、冷却流体用入口閉口部１
７１を有する底壁１７２と、分配溝１６９を包囲する第
１ハウジング１７３と、密封金属円板１７４と、分配溝
１７０を包囲する第２ハウジング１７５と、上壁１７６
とを含んでいる。密封円板１７４には切欠部１７７を設
け、切欠部１７７は分配溝１６９から分配溝１７０に流
通する加圧流体のあふれを切欠部１７７の自由通過断面
鏡によって決定される範囲において許容する。流体分配
箱１６３の個々の構成部材はネジ１７８によって共に保
持されている。第４図および第９図の比較が示すように
、加圧流体は入口開□部１７１を通って分配溝１６９に
流れる。

この加圧流体の一部は切欠部１７７を通って分配溝１７
０に流れるが、流体の残部は分配簿１６９において、第
９図に示すごとく、分岐溝１６４，１６５および１６６
に入る部分流に分割される。分岐溝１６４，１６５およ
び１６６から、加圧流体は第２ハウジング１７５に設け
た孔群１７９〜１８２およびそれぞれこれらの孔謙羊と
一直線に整列され且つ上壁１７６に設けられた孔群１８
３〜１８６を通って流れる。切欠部１７７を貫通した加
圧流体の一部の流れは分配溝１７０内でそれぞれ分岐溝
１６７および１６８に入る部分流に細分され、該部分流
は分岐溝から上壁１７６の各々の孔ぷ羊１８７および１
８８に流れる。

第４図は例として孔ぶ羊１８８の１つの孔を縦断面図で
示す。乳鰭羊１８３〜１８６，１８７および１８８のす
べてが上壁１７６の対向面１８９に閉口している。対向
面１８９は第２Ａ図で見ることができるように、流体溝
２８〜３０のすべての入口閉口部が位置しているモ−ル
ド部片２１の下方接続壁１９０１こ対し整合するように
にに形成され且つ配置されている。接続面１９０と対向
面１８９との間には単に対向面１８９に支持されるモ−
ルド部片２１の重量の結果として十分な密封作用が達成
される。かくしてモールド部片２１と流体分配機構との
解放可能で且つネジのないて接続のための中間面が接続
面１９０と対向面１８９との接触区域に形成される。間
隙１９１は一定量の遊びで行なわれるモールド部片２１
の吊特により必要とされる範囲のモールド部片２１と流
体分配箱１６３との間の半径方向の可動性を確実にする
。

第６図乃至第９図は流体分配箱１６３の固々の構成部村
が４本のネジ１９２によって支持されることを示す。

第８図に見ることができるように、孔鬼羊１７９〜１８
２と一致する孔鬼羊１９３〜１９６は密封円板１７４に
設けられている。

第１０図に示した更に他の変形例の構造において、分割
単一バリソンモールドのモールド部片７７はモールド部
片保持部材７８内に懸架され且つ明瞭にするため第１０
図から除去した回動軸を中心に第１図に関して上述した
ように回敷可能である。

モールド部片７７は、モールド部片２１の説明に関連し
て上述したと同様な方法で、符号２９のごとき、鞠方向
に平行な流体溝からなる群を備えている。供給導管７９
は矩形断面形状を有し、例えば機枠３の冷却空気ボック
スと接続させたホースを介して、矢印８０の方向に冷却
加圧流体の供給を受ける。

供給導管７９はモールド部片保持部村７８にこれとの共
同運動のため保持機構８１によって取付けられている。
絞り弁８３によって一時的に取付けられる絞り位置は供
給導管７９の外面に設けた印８５に関連して表示器８４
の位置を監視することにより探知することができる。供
給導管７９はその下流端において流体分配機構８８の流
体分配８７の入口関口部８６と蓮適している。

流体分配箱８７は３つの分岐溝を含み、第１０図ではそ
の分岐溝６３および６４のみを見ることができる。

接続箱８９はモールド部片７７に取付けられ且つ流体分
配箱８７の分岐溝の各々、例えば６３用に、流体溝、例
えば２９の入口開口部９１に通じる接続溝９０を含んで
いる。その結果、冷却流体は流体溝、例えば２９を通っ
て上から下に流れる。カップ形状の接続体９２は垂直方
向の運動のため各接続溝９川こ設けられている。接続体
は接続溝９０内に横方向の出口閉口部９３を有している
。接続体９２の自由縁９４は関連の分岐溝６３の出口関
口部６５を包囲する流体分配箱８７の相対的対向面９６
に戦っている。各接続体９２は更に面９４と９６の密封
作用を改善するために流体分配箱８７の対向面９６およ
び接続体９２の自由緑９４との間の押圧力を増大する重
量体９７を備えている重量体９７は接続箱８９に関する
回転に対してピン９８によって固定されている。

自由緑９４と対向面９６との間には流体分配機構８８と
接続箱８９との分解可能なネジのない接続のために中間
面が設けられている。第１１図は本発明による装置の回
路図であり、この回路図は加圧冷却流体が組込まれたそ
れぞれの絞り弁１０３，１０４および１０５を有する３
個の分配溝１００，１０１および１０２分離される供Ｖ
給導管３４によって流体分配機構９９に供給されること
を示す。分配溝１００〜１０２の各々は加圧冷却流体を
各々同様に絞り弁１１２を備える２個の分岐溝１０６〜
１１１に供給する。接続箱８９または１１３はこ）に図
示された二重モールドのそれぞれ連繋されるモールド部
片２１に接続され、そして第１１図には詳示していない
が第１０図に示したものに相応する流体分配箱の分岐溝
１０６〜１１１とネジのない中間面において連繋される
カップ状接続体９８および１１８〜１２１によってそれ
ぞれ接続されている各接続礎９０および１１４〜１１７
を含んでいる。上記部材の各々または２個若しくはそれ
以上の都村が上述した型式とは異なる他の型式の装鷹に
おいて用いることができる。

本発明は上述のような構成であるから、その構造が非常
に簡単で、各種の型式のモ−ルド部片に適用でき、その
取付け及び交換作業を迅速且つ簡単に行うことができ、
更にモールド部片の流体溝を流通する冷却流体の流量を
別個に制御することができる。

本発明はプレスおよび吹込み成形用のガラス物品成形機
に実施した具体例について図示し且つ説明したが、本発
明の精神から逸脱することなく種々の変形および構造的
変更を行なうことができ、本発明は図示された実施例に
限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示したもので、第１図は保持アー
ムに取付けた本発明による流体分配機構を含むガラス成
形機の一部の平面図、第２図は第１図の２−２線に沿う
断面図、第２Ａ図は第２図の２Ａ−２Ａ線に沿う縮小平
面図、第３図は第２図の３一３線に沿う断面図、第４図
は流体分配機構が懐動ボルトに取付けられた変形例の縦
断面図、第５図は第６図の５−５線に沿う第４図の変形
例の縦断面図、第６図は第５図の６−６線に沿う平面図
、第７図は第５図の７−７線に沿う断面図、第８図は第
５図の８−８線に沿う断面図、第９図は第５図の９−９
線に沿う断面図、第１０図はモールド部片に取付けた接
続箱を含む変形例の縦断面図、第１１図は更に他の変形
例の回路図である。 図中、符号５，６は保持アーム、７，８はモ−ルド部片
保持部材、１９は煩勤部材、２１はモールド部片、２２
は成形工具、２８〜３０は流体溝、３４は供給導管、３
５は絞り弁、６２〜６４，７１〜７３は分岐溝、７７は
モールド部片、７８はモールド部片保持部材、７９は供
給導管、８７は流体分配箱、１８９は接続箱、９０は接
続溝、９２は接続体、９４は自由縁、９６は対向面、９
７は重量部材、９９は流体分配箱、１００〜１０２は分
配溝、１０３〜１０５は絞り弁、１０６〜１１１は分岐
溝、１１２は絞り弁、１１３は接続箱、１１４〜１１７
は接続溝、１１８〜１２１は接続体、１４４は流体分配
箱、１４５は絞り弁、１５９は接続面、１６０は対向面
、１６３は流体分配箱、１６４〜１６８は分岐溝、１６
９，１７０は分配溝、１８９は対向面、１９０は接続面
である。 Ｆｉ９．１ Ｆｉｇ．５ Ｆｉ９．８ Ｆｉ９．２ Ｆｉｇ．２Ａ Ｆｉ９−ム Ｆｉｇ．３ Ｆｉｇ．６ 他−７ Ｆｉ９．９ ＦＩＧ．１０ Ｆｉｇ．１１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形工具をモールド部片保持部材により支持させ且
   つ互いに移動できる少なくとも１つの分割モールドのモ
   ールド部片から構成し、流体供給源に連結させ且つ各モ
   ールド部片保持部材と共に移動できる流体分配機構の出
   口開口部を成形工具の壁部に備えた複数の流体溝の入口
   開口部連通させる溶融ガラス成形機構の成形工具を冷却
   する加圧流体、特に空気の分配装置において、流体分配
   機構には各モールド部片の互いに分離した流体溝に対応
   する少なくとも２つの分岐溝を備え、流体分配機構に前
   記分岐溝を有し且つモールド部片保持部材に着脱可能に
   取付けた流体分配箱を設け、流体分配箱の分岐溝の出口
   開口部とモールド部片の流体溝の入口開口部との間に離
   脱可能なネジのない共通接触面を介在させたことを特徴
   とする流体分配装置。 ２ 少なくとも２つの分岐溝を分配溝に連通させたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の流体分配装
   置。 ３ 流体分配機構の供給導管と、分配溝と、分岐溝とに
   それぞ絞り弁を備えたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の流体分配装置。 ４ 二重モールドのモールド部片として構成し且つモー
   ルド部片保持部材を有する成形工具を備え、モールド部
   片保持部材には成形工具を開閉するように移動できる保
   持アームと、成形工具の各モールドのモールド部片をそ
   の長手方向軸線と垂直な方向に案内する傾動部材とを備
   え、保持アームに流体分配箱を取付けたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の流体分配装置。 ５ モールド部片にはネジのない連結用の共通接触面と
   して流体溝の入口開口部を有する接続面を備え、該接続
   面を入口開口部に対応する分岐溝の出口開口部を有する
   流体分配箱の対向面に直接配置させたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の流体分配装置。 ６ 流体分配箱中の互いに平行な平面に配設した複数の
   分離室により分配溝を形成したことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の流体分配装置。 ７ 二重モールドのモールド部片として構成した成形工
   具を備え、モールド部片保持部材に両モールドに共通の
   流体分配箱を備え、流体分配箱に成形した第１分配溝に
   設けた２つの分岐溝を各モールド部片に備えた中央円周
   区域の流体溝にそれぞれ対応させ、第２分配溝に設けた
   ３つの分岐溝を各モールド部片に備えた残りの円周区域
   の流体溝にそれぞれ対応させたことを特徴とする特許請
   求の範囲第６項に記載の流体分配装置。