CS234033B2 - Apparatus for distributing a pressurised fluid for cooling a mould for processing thermoplastic materials. - Google Patents

Description

Vynález se vztahuje na zařízení pro rozvádění tlakového média, zejména vzduchu, pro chlazení formovacího nástroje stroje pro zpracování termoplastických látek, zejména roztaveného skle, přičemž formovací nástroj obsahuje nejméně jednu dělenou formu, jejíž díly jsou neseny čelistmi relativně vzájemně pohyblivými a na každé čelisti je upraveno rozváděči ústrojí, napojené na zdroj chladicího média, a výstupní otvory rozváděcího ústrojí jsou v dělicí rovině uvolnitelně a bezzávitově spojeny se vstupními otvory do chladicích kanálů, vytvořených ve stěně formovacího nástroje.

Z britského patentového spisu číslo 1 377 292 je známo zařízení pro rozvádění tlakového média pro třídílnou formu, vytvořené jako rozváděči trubka, upevněná na výkyvné polovině kleětiny, nesoucí segment formy. Každá rozváděči trubka je pro každý segment formy opatřena výstupním otvorem, v němž je pomocí pružiny přidržován předpětím spojovací prvek, vytvořený jako nátrubek, který je možno axiálně posouvat. Za provozu je nátrubek umístěn ve vstupním otvoru, společném pro všechny chladicí kanály, který je umístěn přibližně ve středu délky segmentu formy. Do rozváděči trubky je přiváděn chladicí vzduch zásobovacím potrubím, upevněným na polovině kleětiny. Toto známé uspořádání zaujímá značný prostor a omezuje se na přívod vzduchu jen do jednoho přívodního otvoru po celé délce a šířce segmentu formy. Tím je znemožněno diferencované zásobování jednotlivých chladicích kanálů chladicím vzduchem.

Z německého patentového spisu číslo 25 37 037 je známo uspořádat chladící kanály každého segmentu formy podle jeho podélné roviny souměrnosti a řídit přívod tlakového média do jednotlivých chladicích kanálů, případně skupin chladicích kanálů, diferencovaně a navzájem nezávisle. Pro tento účel jsou vstupní otvory spojeny s různými přívodními prvky, přišroubovanými na segment formy. Tím se sice zajištuje diferencovaný přívod chladícího média do jednotlivých chladících kanálů, avšak montáž a demontáž přívodních prvků je nepříhodná a pracná. Mimoto je u mnohých strojů takový nedostatek vhodného prostoru, že použití takového zařízení značně ztěžuje, případně i znemožňuje.

Z amerického patentového spisu číslo 4 142 884 je známo zařízení, jehož každý chladicí kanál je napájen z rozváděcího kanálu pomocí pomocného kanálu, vytvořeného v segmentu formy každé poloviny formovacího nástroje. Každý rozváděči kanál je pomocí napájecího kanálu spojen se zásobovacím nátrubkem, napojeným na zdroj tlakového média. Nevýhoda uvedeného řešení je v tom, že s každým segmentem formy jsou pevně spojeny všechny chladící kanály, pomocné kanály, rozváděči kanály, napájecí kanál a zásobovací nátrubek, které zabírají značný prostor nad formou. Při periodické výměně formy pro její opotřebení, nebo při změně výrobku je nutno vyměnit i celé toto zařízení. To ztěžuje montáž i skladování segmentů formy.

Úkolem vynálezu je vytvořit zařízení pro rozvádění tlakového média, jež by bylo prostorově úsporné a umožňovalo rychlou výměnu formy.

Úloha je řešena vytvořením zařízení pro rozvádění tlakového média, zejména vzduchu, pro chlazení formovacího nástroje stroje pro zpracování termoplastických látek, zejména roztaveného skla, přičemž formovací nástroj obsahuje nejméně jednu dělenou formu, jejíž díly jsou neseny Čelistmi relativně vzájemně pohyblivými a ne každé čelisti je upraveno rozváděči ústrojí, napojené na zdroj chladicího média, a výstupní otvory rozváděcího ústrojí jsou v dělící rovině ívolnitělně a bezzávitově spojeny se vstupními otvory do chladicích kanálů, vytvořených ve stěně lisovacího nástroje. Podstata vynálezu spočívá v tom, že rozváděči ústrojí každé poloviny, případně segmentu formy je opatřeno nejméně dvěma rozváděčími kanály, spojenými s chladicími kanály, přičemž rozváděči ústrojí obsahuje roz- o váděcí skříňku, která je uvolnitelně a bezzávitově spojena se segmenty formy a dělicí rovina je uspořádána mezi výstupními otvory rozváděčích kanálů a vstupními otvory chladicích kanálů. t

Pro úsporu prostoru . jsou podle vynálezu vždy dva rozváděči kanály napojeny na napájecí kanál rozváděčiho ústrojí·

Pro diferencovaný přívod chladicího médie je podle .vynálezu v přívodním kanálu a/nebo v každém napájecím kanálu a/nebo každém rozváděcím kanále rozváděcího ústrojí uspořádána škrticí klapka nebo Škrricí ventil·

Pro odlehčení kolébky, nesoucí formovací nástroj, je podle vynálezu rozváděči skříňka. .*<· upevněna bezprostředně na Čelisti držáku lisovacího nástroje, · opatřené kolébkou. '

Pro usnadněni výměny formovacího nástroje je podle vynálezu každá polovina formy · opatřena styčnou plochou se·.vstupními otvory do chladicích kanálů, která je uvotntieLnř přilehlá na Lícní plochu rozváděči skříňky, přiCemž v ní vytvořené výstupní otvory rozváděčích kanálů Lícují se vstupními otvory chlad Jících kanálů.

Pro úsporu prostoru a uklidnění proudu chladicího média jsou podle vynálezu napájecí kanál^{y t}vořen^y komorami rozválěcí skř^íňky, uspořáKnými ve stojné ^úrovni·

Pro náležité rozložení chladicího účinku chladicího média jsou podle vynálezu na první tappjecí kanál napojeny dva rozváděči kanály, jež jsou spojeny s chladicími kanály ·ve střední Části obvodu obou sousedních polovin formy, ^{a na} druhý napááecí kanál jsou napojeny tři rozváděči kanály, jež jsou spojeny s chladicími kanály na . zbývajícím obvodu obou polovin formy.

Pro zajištění diferencovaného napájení chladicích kanálů, pokud regulační ústrojí není možno wóíísíí přímo v přívodu do chladicího kanálu, je podle vynálezu na každé.polovině, případně segmentu formy upevněna spojovací skříňka se spojovacími kanály, z nichž každý je napojen . svým vstupním otvorem na místo uvolnitolného spojení s.výstupním otvorem příslušného rozváděcího kanálu rozváděči skříňky a svým výstupním otvorem se vstupním otvorem nejméně jednoho chladicího kanálu.

. Pro snadnou regulaci diferencovaného přívodu chladicího mídia je v tomto případě podle v^ynálezu ^kaž^dá spojovací skř^^a v místě sv^ého uvolnitolního nepojení opatřena spojovacím tělesem, které je duté a je umístěno na počátku spojovacího kanálu, přičemž každé spojovací těleso je přilehlé sv^í volným okrajem na výstupní otvor příslušného rozváděcího kanálu, vytvořený v lícní ploše.

Pro zvýšení těsnicího účinku je podle vynálezu na každém spojovacím tělese umístěno závaží.

Zařízení pro rozvádění tlakového mídda, vytvořené podle vynálezu, má Četné výhody. Zařízení zaujímá malý prostor. Hmtnnst segmentů formy zůstává malá. Výměna formy je rychlá. Rozvod tlakového chladicího mídia lze přesně regulovat. Nastavené rozdělení proudu chladícího mídia . a tím i vyregulovaný chladicí účinek se výměnou forem nemínn. Průřezy průtočných kanálů je možno v^I^iíí optimálně.

Příklady provedení zařízení na rozvádění tlakového média, vytvořeného podle vynálezu, jsou uvedeny na připojených výkresech, kde ne obr. . 1 je v půdorysu znázorněna část sklářského tvarovacího stroje s rozváděči skříňkou tlakového mídia, upevněnou na držákovím ramenn, na obr. 2 řez rovinou 2-2 z obr. 1, na obr. 2A je pohled od roviny 2A-2A z obr. 2 ve zmenšením mířítku, . na obr. 3 řez rovinou 3-3 z obr. 2, na obr. 4 podílný řez jirýí provedením . zařízení s rozváděči skřínkou, upevněnou na čepu kolébky, na obr. 5 jiný podílný řez zařízením z obr. 4, a to rovinou 5-5 z obr. 6, na obr. 6 řez rovinou 6-6 z obr. 5, na obr. 7 řez rovinou 7-7 z obr. 5, na obr. 8 řez rovinou 8-8 z obr. 5, na obr. 9 řez rovinou 9-9 z obr. 5, na obr. 10 podílný řez dalším provedením zařízení a ne obr. 11 schíma zapojení dalšího provedení zařízení.

234033 4

Přední strana £ jedné stanice 2 sklářského lisofoukacího stroje je znázorněna na obr. 1. V téoo stanici 2 se ísoofokkacím způoobem tvarují kusy sklovité hmoty, přicházející z na obr. neznázorněného zásobníku roztaveného, případně těstovitéhó skla.

Na stojanu g stanice 2 je uspořádán svislý sloup £, na němž jsou výkyvné uloženy čelisti Ž, 6, držáků 2, g segmentů formy. Na obr. 1 je držák 2 znázorněn v sevřené poloze, kdežto' seggent g v otevřené poloze formy. Na čelisti g je upevněno zadní rameno g, jež je pomocí čepu spojeno s lamelou, což'na obr. 1 není znázorněno. Na čelisti 6 je upevněno druhé zadní rameno £2. rovněž spojené pomocí čepu s dakší lamelou. Obě lamely jsou svými druhými konci spojeny s čepem kliky hnacího hřídele.

V bočním vybrání £2 čeHsti g na čepu £8 je výkyvně uložena kolébka £J. Stejně je uspořádána čelist 6, takže vše, co je řečeno o čelisti g, platí i pro čeHsti £, jež je vzhledem k čelisti g uspořádána souměrně.

V kolébce £2 jsou zavěSeny dvě shodně vytvořené poloviny 21 přední formy. Poloviny 21 jsou částí dvoud ílného formovacího nás troje 22. který je ve znázorněném případě nástrojem Hoov^cím. V každé polovině 2£ jsou ne obloucích se středy na podélných osách 23. 24 každé poloviny 21 uspořádány skupiny chladicích kanálů 28, 22. £0, vytvořených ve stěně 31 každé poloviny 21 přední formy.

Ke každé polovině 21 přední formy přísluší i polovina dělené ústní foímy 32. jejíž díly jsou uloženy ve stanici 2 a jsou poovybivé nezávisle na 2, 8· V sevřené poloze obepínají dolní konce polovin 21 horní oblast sevřené ústní formy 32· Na obr. neznázorněné lioovníky pronikají vnitřkem ústní formy £2 do sevřených polovin 21 přední formy a tvarují náběr skla uvnitř dvoudílného formovacího nástroje 22.

I

V na obr. neznázorněném dutém prostoru stojanu g je umístěno zařízení pro'výrobu stlačeného vzduchu, používaného jako chladicí médium. Chladicí médium proudí ve směru šipky gg přívodním kanálem 34. vytvořeném ve stojanu g. V přívodním kanálu 34 je umístěna škrricí klapka 35. Cdaddcí médium vstupuje z přívodního kanálu 34 do prvního kloubového dílu £6 a proudí druhým kloubovým 'dílem 37 rozváděcího ústrojí 38.

Svislý sloup £ tvoří první kyvnou osu 32. ^s níž je rovnoběžná druhá kyvná osa £0, kolem níž kýve první kloubový díl 36 vzhledem ke stojanu g, a to bez přívodu chladicího média z přívodního kanálu 34. ' Druhý kloubový díl 37 je výkyvný vzhledem k prvnímu kloubovému dílu 36 kolem třetí kyvné osy 41 a relativně vzhledem k rozváděcímu ústrojí gg kolem čtvrté kyvné osy £2. Všechny kyvné osy gg, £0, ££, £2 jsou vzájemně rovnoběžné.

Kloubové díly ' 36, 37 jsou unášeny hnacím čepem £g, upevněným na čeHsti g. Držák g je opatřen rozváděcím ústrojím 38 a kloubovými díly 36. 31. obdobně jako držák 2·

V provedení, znázorněném na obr. 1 až obr. 9, je ' chladicí médium přiváděno k molovinám 21 formy na jejím dolním konni. CC1rc1ící médium se přivádí-vždy do místa, které je tepelně nejvíce namáháno.

Na vrchní straně čeHsti g, jak znázorněno na obr. ' 1, je šrouby 122 přišroubována podélná mmotážní deska 123. na níž jsou pomocí šroubů 124 přišroubovány ustavovací díly 12^5. složené ze šesti ustavovac^h prvků 126.

Každý ustavovací díl 125. jak zřejmo z obr. 2, nese pouzdro 127. simě^jc vzhůru, na jehož vrchní straně je vytvořeno vnější ozubení ' 128. V pouzdře 127 je otočně uloženo stavěči ppuzdro 129. v němž je uvnitř vytvořena průchozí drážka 130 a vně prstenec _t32. opatřený vnějším ozubením £g£. V nější ozubení 128. 131 ííCí týž modul a roztečnou kružnici. Prstenec 132 leží nahoře na pouzdře 127. Stavěči pouzdro 129 je axiálně zajištěno pojišťovacím kroužkem 132\ opřeným o osazení ustavova^ho dílu 125. Vně na pouzdru 127 je · otočně uložena stavěči objímka 133. opatřená vnitřním ozubením 134 o témže modulu, jako vnější ozubení 1213. 131. jež je v trvalém záběru s vnějším ozubením 131 a jež lze volitelně zasunout do vnějšího ozubení 128. Pro nastavení do zvolené polohy se - stavěči objímka [33 povytáhne vzhledem ke stavěcímu pouzdru 129. přičemž pojistný kroužek 135 tvoří narážku a omezuje dráhu zdvihu vnitřního ozubení - 134. V nadzdvižené poloze se může stavěči objímka 133 společně se stavěcím pouzdrem 129 otáčet vzhledem k ozubením 134. 131. Při tomto natáčení se zároveň natáčí i hřídelka 136 pomocí pera 137. Ve zvolené natočené - poloze hřídelky 136se stavěči objímka 133 se svým ozubením 134 zasune do nového záběru.·Natáčivý pohyb hřídelky 136 je omezen narážkovými čípky 138. 139. jež vyčnívají vzhůru z ustavovacího dílu 125. mesi něž zasahuje čípek 140 stavěči objímky 133.

Každá· hřídelka 136 prochází otvorem 141. vytvořeiým v čelisti ® souosým otvorem ,1:4.2 ve víčku -1-4.3 rozváděči skříňky - 144 rozváděcího ústrojí 38 a nese na svém spodním konci škrticí vennil 145 hrncovitého tvaru s bočním výstupním otvorem 146. ŠkrTt-ci vennil 145 je zalícován ve vstupním otvoru rozváděči skříňky 144-a je svým· vstupní® otvorem 147 trvale spojen s vnitřním prostorem sb^né skřirty Цб. ^ůo něj^ž je př^á^no chladicí médium ve směru šipky 149 z druhého kloubového dílu 37. jak znázorněno na obr. 4. Chhaddci médium, prouddcí ze sběrné skříňky 148 tryskovým ústrojím 46 ve směru - šipky 42, ofukuje ústní formu 32· ^M®zí s^běrnou skřířkou I⁴⁸ a rozv^ěcí sbírkou 1⁴⁴ je uspoř^ádána ^kovová tesni^ ďeska 150. Sběrná skříňka 148. kovová těsnicí deska 150 a rozváděči skříňka 144 jsou vzájemně spojeny na obr. neznázorněnými šrouby a vytvářejí rozváděči ústrojí £8, které je pomocí vložek 151 spojeno se spodní stranou čelisti 2· Obvykle je mezi rozváděči® ústrojím £8 a polovinou ²¹ form^y v^ytvořena radiální mezera 152. umo^uuící jejich vzájemné pootáčení^.

V rozváděči skříňce 144 jsou vytvořeny rozváděči kanály 62. 63. £4’ Zl> 72. 73. Každý z nich může být uzavřen přislui]ýo nastavením škrticího ventilu 145. Každý rozváděči kanál má ve víčku 143 rozváděči skříňky 144 vytvořeny obloukovité štěrbinové výstupní otvory 153. 1M> ia. Ш, ISL, JSfi, prochhzející lioni plochou 160 rozváděči skříňky 144 proti příslušné styčné ploše 159 poloviny 21 formy. Bo -styčné plochy 159 vyiis-tu^jí kanály 28, -29. 30 tak, že smě^u! proti, obloukovým štёrbnopvýo otvorům 153. -15.4. 155. 156. 1,57._ 158. Styčná plocha 159 je - nasazena na lícní plochu 160. Mezi styčnou plochou 159 a lícní plochou 160 leží dělicí rovina uvolnitelného bezzávitového spojení poloviny 21 formy se zařízením na rozvádění chladicího mě^d^. To umožňuje jednoduchou a rychlou výměnu jedné poloviny 21- formy za jinou. Pokud se nepřechází na jiný typ formy, není nutno mě-nit nastavení škrticích ventilů - 145.

dёjici rovině není nutno vytvářet žádné přídavné těsnicí prvky. ·

Možné - uspořádání rozváděčích kanálů 62, 63. 64, 21, 72. 73 je znázorněno ne obr. 3Na obr. 1 až obr. 3 je znázorněno uspořádání pro přední formu stanice £ liooouukacího stroje. Uspořádánn, upravené pro druhou stranu 197 stanice 2, v níž jsou umístěny poloviny 21 formy pro konečný výrobek, je znázorněno na obr. 4. Cep 18 kolébky 19 je prodloužen směrem dolů prodlužovacím kusem 161. na nějž je dole napojen souosý hnací čep 42 pro výkyvný poh^yb ^klou^bovýc^{h d}í^lů 26, £2· ^če^p 18 kolétoty 1⁹. a hnací ^čep ⁴³ jsou t,e^dy v^ytvo^řen^y jako jeden kus.

Pod prodlužovacím kusem 161 je pomocí šroubů 162 připojena rozváděči skříňka 163. v níž jsou -vytvořeny rozváděči kanály 164. 155. 166. 167. 168 napojené na napájecí kanály 162, 120, tvořené komorami, uspořádanými ve vodorovném směru. Rozváddcí skříňka 163 je dále opatřena vstupním otvorem 171. vytvořeiým ve dnu 172. prvním těl^eem 173. které obklopuje iapájecí kanál 169. kovovým těsnícím kotoučem 174. druhým tělesem 175. obklopujícím napájecí kanál 170. a víčkem 176. V kovovém těsnicím kotouči 174 je vytvořeno okénko 177. jímž chladicí médium proud! z napájecího kanálu 169 do napájecího kanálu 170 v míře, kterou uooo^ž^u^^ií rozměry okénka - 177. Jednntlivé části rozváděči skříňky 163 jsou vzájemně spojeny šrouby 178. Část chladicího m^<^ia proudí okénkem 177 do napájecího kanálu 170. kdežto zbytek zůstává v napájecím kanálu 169 a větví se do rozváděčích kanálů 164. 165. 166 a odtud proudí skupinami - otvorů - 179. 18,0. 1Q1. 182 do druhého těl.esa 175 a s nimi lícujícími - skupinami otvorů 1§2, 184, 182, 186 ve víčku 126.

část chLedicího média, která proudí okénkem 177. postupuje napájecím kanálem 17⁰ do rozváděčích kanálů 167. 168 a odtud skupinami otvorů 187. 188. jež'jsou vytvořeny ve víčku Г76. Skupiny otvorů £83, £84» ±85» 126, £87» £88 ústí do . lícní plochy 189 víčka 126. K lícní ploše 189 přiléhá styčná plocha 190 poloviny 2£ konečné formy. Ve styčné ploše 190 jsou vytvořeny vstupní otvory skupin chLadicích kanálů 26. . 22. 30. Potřebné utěsnění chladicího média mezi styčnou plochou 190 a lícní plochou 189 je dosaženo tíhou poloviny 21 konečné formy, která spočívá na lícní ploše 189.. Mezi styčnou plochou 190 a lícní plochou 189 je opět dělicí rovina uvolnitelného bezzávitového spojení mezi polovinou 21 konečné formy a zařízením na rozvádění tlakového média.

Mezera ¹⁹¹ .zaji^šluje radiální potybMvost mezi polovinami 21 konečné formy a rozváděči skříňkou 163.

Jednnoiivé díly rozváděči skříňky 163 jsou vzájemně spojeny šrouby 192. Kovový těsnicí kotouč 174 je opatřen skupinami otvorů 193. 194. 195. 196. jež lícují se skupinami otvorů 122, 180, 161, 162.

Jiné provedení zařízení pro rozvod tlakového média je znázorněno na obr. 10. Segment 77 dělené formy je zavěšen v držáku 78 a společně s ním je . výkyvný kolem na obr. neznázorněného svislého sloupu. Segment 77 je obdobně jako v předešlém případě opatřen chladicími kanály- Přívodní kanál 79 obdélníkového průřezu je zásobován ve směru šipky 80 chladicím médiem, přiváděrýfa trubicí z chladicího boxu, umístěného ve stojanu stroje. Přívodní kanál 79 je stojinou 81 spojen s držákem 22 a vykyvuje společně s ním. V přívodním kanále 79 je unístěna škrticí klapka 23, kterou lze přestavit po uvolnění matice 82. Postavení škrticí klapky 83 je zřejmé z polohy ručičky 84 protti stupnici 85 na vnější stěně přívodního kanálu 22Přívodní kanál 79 ústí do vstupního otvoru 86 rozváděči skříňky 87 rozváděcího zařízení 28.

rozváděči skříňce 87 jsou vytvořeny tři rozváděči kanály, z nichž na obr. 10 jsou znázorněn^b jen dva rozviáděcí ^kanál^y 63. 21· ^Segment ^{77 f}orm^b je upevni ve spojovací skří^ň* ce 22» ^v níž každému rozváděcímu kanálu 63. 64 rozváděči skříňky 87 přísluší jeden spojovací···· kanál. Na obr. ¹⁰ je spojovací skřírtea 62 spojena s rozvád^ím ^kanál.em ⁶³ a o^ahuje spojovací kanál 90 ke vstupnímu otvoru 91 chladicího kanálu 29. Chladicím kanálem 29 protéká médium ve znázorněném případě směrem shora dolů. V každém spojovacím kanálu 90 je.uspořádáno spojovací těleso 92 hrncovitého tvaru, potyblivé ve svislém směru, opatřené · bočním výstupním otvorem 93 do spojovacího kanálu 90. Volný okraj 94 spojovacího tělesa 22. leží na výstupním otvoru 95 příslušného rozváděcího kanálu 6£ a přiléhá k lícní ploše 96 rozváděcí skříňky 22.

Spojovací těleso 92 je opatřeno závažím 97. které přitlačuje jeho volný okraj 21 k lícní ploše 96 rozváděči skříňky 22, aby · se dosáhlo potřebného utěsnění. Relativní pootočení je zajištěno kolíkem 2S· Volný okraj 94 a lícní plocha 96 vytvářejí v tomto případě dělicí ^rovin^u uvolnitelného bezzávitového spojení mezi spojovací. sk^říňkou 89 a rozvád^ěcím zařízením 66·

Daaší možné řešení je znázorněno na obr. 11. Rozváděči ústrojí 99 je zásobováno . tlakovým médiem přívodním kanálem 34 se škrticí klapkou 35. Chladdcí médium se rozděluje do tří napájecích kanálů 100. 101. 102 a v každém z nich je zařazen jeden ze škrticích ventilů 103 104. 105. Každý nappjecí kanál 100.· 101. .102 se dělí na dva neppjecí kanály 106. £^. 108. 109. 110. , 111. z nichž každá je opatřena škrticím ventilem £^. Na obě poloviny 3 f°rm^y jsou napojen^y s^pojovací sprity 82» IQ. opařené spoj^^mi tonply 22 ££!. ¹¹⁵ •115. 117 a v každném z nich je umístěno spojovací těleso 22, 1-1-8. 119. 120. .121 . v ^ísstě děHcí roviny.

Claims (10)

1. Zařízení pro rozvádění tlakového média, zejména vzduchu pro chlazení formovacího nástroje stroje pro zpracování termoplastických látek, zejména roztaveného skla, přičemž formovací nástroj obsahuje nejméně jednu dělenou formu, jejíž díly jsou neseny čelistmi relativně vzájemně pohyblivými a na každé čelisti je upraveno rozváděči ústrojí, napojené na zdroj chladicího média, a výstupní otvory rozváděcího ústrojí jsou v dělicí rovině uvolnitelně a bezzávitově spojeny se vstupními otvory do chladicích kanálů, vytvořených ve stěně formovací nástroje, vyznačený tím, že rozváděči ústrojí (38, 88, 99) každé poloviny (21) případně segmentu (77) formy je opatřeno nejméně dvěma rozváděcími kanály (62, 63, 64,

71, 72, 73, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 164, 165, 166, 167, 168), spojenými s chladicími kanály (28, 29, 30), přičemž rozváděči ústrojí (38, 88, 99) obsahuje rozváděči skříňku (87, 144, 163), která je uvolnitelně bezzávitově spojena se segmenty formy a dělicí rovina je uspořádána mezi výstupními otvory (95, 153, 154, 155, 156, 157, 158) rozváděčích kanálů (62, 63, 64, 71, 72, 73, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 164, 165, 166,'167, 168) a vstupními otvory do chladicích kanálů (28, 29, 30).

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že vždy dva rožsváděcí kanály (62, 63,

64, 71, 72, 73, 106, 107, 108, 109, 110, 111, V64, 165, 166, 167, 168) jsou nepojeny na napájecí kanál (Ю0, 101, 102, 169, 170) rozváděči ústrojí (38, 99).

3. Zařízení podle bodů 1 a 2, vyznačené tím, že v přívodním kanálu (34, 79) a/nebo v každém napájecím kanálu (100, 101, 102) a/nebo v každém rozváděcím kanálu (62, 63,

64, 71, 72, 73, 106, 107, 108, 109, HO, 111) rozváděcího ústrojí (38, 88, 99) je uspořádána škrticí klapka (35) nebo škrticí ventil (ЮЗ, Ю4, Ю5, 112, 145).

4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačené tím, že rozváděči skříňka (144, 163) je upevněna na čelisti (5, 6) držáku (7, 8) formovacího nástroje (22), opatřené kolébkou (19).

5. Zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že polovina. (21) formy je opatřena styčnou plochou (159, 190) se vstupními otvory do chladicích kanálů (28, 29, 30), která je uvolnitelně přilehlá na lícní plochu (160, 189) rozváděči skříňky (144, 163), přičemž v ní vytvořené výstupní otvory (153, 154, 155, 156, 157) rozváděčích kanálů (62, 63, 64, 71, 72, 73, 164, 165, 166, 167, 168) lícují se vstupními otvory chladicích kanálů (28, 29, 30).

6. Zařízení podle bodů 2 až 5, vyznačené tím, že napájecí kanály (169, 170) jsou tvořeny komorami rozváděči skříňky (163), rovnoběžnými s její rovinou.

7. Zařízení podle bodu 6, vyznačené tím, že na první napájecí kanál (170) jsou ^napojeny dva rozváděči kanály (167, 168), jež jsou spojeny s chladicím kanálem (29) ve střední části obvodu dvou sousedních polovin (21) formy, a na druhý napájecí kanál (169) jsou napojeny tři rozváděči kanály (164, 165, 166), jež jsou spojeny s chladicími kanály (28, 30) na zbývajícím obvodu obou polovin (21) formy.

8. Zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že na každé polovině (21), případně segmentu (77) formy je upevněna spojovací skřínka (89, 113) se spojovacími kanály (90, 114, 115, 116, 117), z nichž každý je napojen svým vstupním otvorem na místo uvolnitelného spojení s výstupním otvorem (95) příslušného rozváděcího kanálu (62, 63, 64, 106, 107, 108, 109, 110, 111) rozváděcího ústrojí (88, 99) a svým výstupním otvorem se vstupním otvorem nejméně jednoho chladicího kanálu (28, 29, 30).

234033 8

9. Zařízeni podle bodu 8, vyznačené - ' lim, že spojovací skříňka (89) je v místě svého uvolnitelného napojení opatřena - spojovacím tělesem (92, 118, 119, 120, 121), které je duté - a je umístěno ne počátku spojovacího kanálu (90, 114, 115, 116, 11*7), přičemž ^každ^é s^pojovací tětoso ⁽⁹2 ¹¹⁸, ^119, E^Oje přilehlá svým volným ^- okrajem ⁽94⁾ na výstupní otvor (95) příslušného rozváděcího kanálu (62, 63, 64, 106, 107, 108, 109, 110, 111), vytvořený v lícní ploše (96).

10. Zaaízení podle bodu 9, vyznačené tím, že na každém spojovacím tělese (92, 118, 119, - 120, 121) je umístěno závaží (97).