JP2001293331A - 有機性廃棄物の堆肥化設備における脱臭方法及び脱臭装置 - Google Patents
有機性廃棄物の堆肥化設備における脱臭方法及び脱臭装置Info
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特別な廃液処理を必要とせず、また、高速か
つ高効率の脱臭効果を得ることができる低コストかつコ
ンパクトな有機性廃棄物の堆肥化設備における脱臭装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 有機性廃棄物の堆肥化設備において発生
するガス７の脱臭を行う脱臭装置であって、ガス７に含
まれるアンモニアを接触液に吸収させ、該アンモニアを
吸収させた接触液を硝化菌４により硝化する気液接触装
置１と、硝化した液１１を脱窒菌５により脱窒する脱窒
素槽２とを備える。アンモニアの接触液への吸収と該接
触液の硝化とは気液接触装置１内で同時に行われる。ま
た、脱窒された液８の一部を接触液として気液接触装置
１に循環する。
つ高効率の脱臭効果を得ることができる低コストかつコ
ンパクトな有機性廃棄物の堆肥化設備における脱臭装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 有機性廃棄物の堆肥化設備において発生
するガス７の脱臭を行う脱臭装置であって、ガス７に含
まれるアンモニアを接触液に吸収させ、該アンモニアを
吸収させた接触液を硝化菌４により硝化する気液接触装
置１と、硝化した液１１を脱窒菌５により脱窒する脱窒
素槽２とを備える。アンモニアの接触液への吸収と該接
触液の硝化とは気液接触装置１内で同時に行われる。ま
た、脱窒された液８の一部を接触液として気液接触装置
１に循環する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物の堆
肥化設備における脱臭方法及び脱臭装置に係り、特に有
機性汚泥，畜糞尿，生ゴミ，厨芥などの有機性廃棄物を
堆肥化する際に発生するアンモニアを含む悪臭ガスの脱
臭方法及び脱臭装置に関するものである。
肥化設備における脱臭方法及び脱臭装置に係り、特に有
機性汚泥，畜糞尿，生ゴミ，厨芥などの有機性廃棄物を
堆肥化する際に発生するアンモニアを含む悪臭ガスの脱
臭方法及び脱臭装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】有機性汚泥，畜糞尿，生ゴミ，厨芥など
の有機性廃棄物を堆肥化する処理設備においては、これ
らの堆肥化原料を一次発酵する一次発酵槽でアンモニア
を含む悪臭ガスが発生する。従来の堆肥化設備では、発
生した悪臭ガスは土壌脱臭法あるいは酸による化学吸収
法などにより脱臭処理されていた。
の有機性廃棄物を堆肥化する処理設備においては、これ
らの堆肥化原料を一次発酵する一次発酵槽でアンモニア
を含む悪臭ガスが発生する。従来の堆肥化設備では、発
生した悪臭ガスは土壌脱臭法あるいは酸による化学吸収
法などにより脱臭処理されていた。
【０００３】土壌脱臭法は、腐植土などを充填した層に
悪臭ガスを通気し、土壌中の微生物の作用によってガス
中の悪臭成分を分解することにより脱臭処理を行う方法
である。この方法は土壌中に生息する大量の微生物を利
用するため、アンモニア以外の硫化水素，メチルメルカ
プタン，有機酸などの微量の悪臭成分も除去できるとい
う利点があるが、以下のような問題点がある。即ち、土
壌脱臭法においては、土壌の圧力損失が大きいため、極
めて低い通気速度で処理する必要があり、この結果とし
て広大な敷地面積が必要となり、建設コストが高くなっ
てしまう。また、降雨などの影響により土壌中の充填層
が閉塞するなどのトラブルが起こり易く、充填層が閉塞
した場合には、悪臭成分が分解されないまま外部に出て
きてしまう。更に、ガスに含まれるアンモニアは、充填
層に保持された水分に溶解し、微生物反応によって酸化
され、硝酸態窒素へ変換されるが、この硝酸態窒素の大
部分は水分と共に地下浸透することとなり、これが土壌
汚染又は地下水汚染の原因となってしまう。
悪臭ガスを通気し、土壌中の微生物の作用によってガス
中の悪臭成分を分解することにより脱臭処理を行う方法
である。この方法は土壌中に生息する大量の微生物を利
用するため、アンモニア以外の硫化水素，メチルメルカ
プタン，有機酸などの微量の悪臭成分も除去できるとい
う利点があるが、以下のような問題点がある。即ち、土
壌脱臭法においては、土壌の圧力損失が大きいため、極
めて低い通気速度で処理する必要があり、この結果とし
て広大な敷地面積が必要となり、建設コストが高くなっ
てしまう。また、降雨などの影響により土壌中の充填層
が閉塞するなどのトラブルが起こり易く、充填層が閉塞
した場合には、悪臭成分が分解されないまま外部に出て
きてしまう。更に、ガスに含まれるアンモニアは、充填
層に保持された水分に溶解し、微生物反応によって酸化
され、硝酸態窒素へ変換されるが、この硝酸態窒素の大
部分は水分と共に地下浸透することとなり、これが土壌
汚染又は地下水汚染の原因となってしまう。
【０００４】一方、酸による化学吸収法は、処理速度が
速く、上述した土壌脱臭法に比べ非常にコンパクトな装
置で脱臭処理をすることができるが、アンモニア以外の
酸性の悪臭成分は全く除去されない。従って、アンモニ
ア以外の悪臭成分を除去するためには、更にアルカリや
次亜塩素酸ソーダなどの吸収塔を別途設ける必要が生じ
る。また、ガスに含まれるアンモニアに見合うだけの酸
を消費し、排出しなければならないため、必要とされる
薬品のコストがかかり、また、廃液の処理も必要となり
廃液処理設備などを別途設ける必要がある。
速く、上述した土壌脱臭法に比べ非常にコンパクトな装
置で脱臭処理をすることができるが、アンモニア以外の
酸性の悪臭成分は全く除去されない。従って、アンモニ
ア以外の悪臭成分を除去するためには、更にアルカリや
次亜塩素酸ソーダなどの吸収塔を別途設ける必要が生じ
る。また、ガスに含まれるアンモニアに見合うだけの酸
を消費し、排出しなければならないため、必要とされる
薬品のコストがかかり、また、廃液の処理も必要となり
廃液処理設備などを別途設ける必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、特別な廃液
処理を必要とせず、また、高速かつ高効率の脱臭効果を
得ることができる低コストかつコンパクトな有機性廃棄
物の堆肥化設備における脱臭装置を提供することを目的
とする。また、特別な廃液処理を必要とせず、高速かつ
高効率の脱臭効果を得ることができる有機性廃棄物の堆
肥化設備における脱臭方法を提供することを目的とす
る。
従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、特別な廃液
処理を必要とせず、また、高速かつ高効率の脱臭効果を
得ることができる低コストかつコンパクトな有機性廃棄
物の堆肥化設備における脱臭装置を提供することを目的
とする。また、特別な廃液処理を必要とせず、高速かつ
高効率の脱臭効果を得ることができる有機性廃棄物の堆
肥化設備における脱臭方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような従来技術にお
ける問題点を解決するために、請求項１に記載の発明
は、有機廃棄物の堆肥化設備において発生するガスの脱
臭方法であって、上記ガスに含まれるアンモニアを接触
液に吸収させ、該アンモニアを吸収させた接触液を微生
物により硝化し、該硝化した液を微生物により脱窒し、
上記脱窒により発生した窒素ガスを系外に放出すること
を特徴とする。この場合において、上記アンモニアの接
触液への吸収と該接触液の硝化とを一の装置内で同時に
行ってもよい。
ける問題点を解決するために、請求項１に記載の発明
は、有機廃棄物の堆肥化設備において発生するガスの脱
臭方法であって、上記ガスに含まれるアンモニアを接触
液に吸収させ、該アンモニアを吸収させた接触液を微生
物により硝化し、該硝化した液を微生物により脱窒し、
上記脱窒により発生した窒素ガスを系外に放出すること
を特徴とする。この場合において、上記アンモニアの接
触液への吸収と該接触液の硝化とを一の装置内で同時に
行ってもよい。
【０００７】また、請求項２に記載の本発明は、請求項
１に記載の有機性廃棄物の堆肥化設備における脱臭方法
において、上記脱窒した液の一部を上記接触液として循
環利用することを特徴とする。
１に記載の有機性廃棄物の堆肥化設備における脱臭方法
において、上記脱窒した液の一部を上記接触液として循
環利用することを特徴とする。
【０００８】更に、請求項３に記載の本発明は、有機性
廃棄物の堆肥化設備において発生するガスの脱臭を行う
脱臭装置であって、上記ガスに含まれるアンモニアを接
触液に吸収させると同時に該アンモニアを吸収させた接
触液を微生物により硝化する気液接触装置と、上記硝化
した液を微生物により脱窒する脱窒素反応装置とを備え
たことを特徴とする。この場合において、気液接触装置
を充填層型気液接触装置とし、脱窒素反応装置を固定床
型脱窒素槽としてもよい。あるいは、気液接触装置を充
填層型気液接触装置とし、脱窒素反応装置を浮遊活性汚
泥型脱窒素槽としてもよい。
廃棄物の堆肥化設備において発生するガスの脱臭を行う
脱臭装置であって、上記ガスに含まれるアンモニアを接
触液に吸収させると同時に該アンモニアを吸収させた接
触液を微生物により硝化する気液接触装置と、上記硝化
した液を微生物により脱窒する脱窒素反応装置とを備え
たことを特徴とする。この場合において、気液接触装置
を充填層型気液接触装置とし、脱窒素反応装置を固定床
型脱窒素槽としてもよい。あるいは、気液接触装置を充
填層型気液接触装置とし、脱窒素反応装置を浮遊活性汚
泥型脱窒素槽としてもよい。
【０００９】また、請求項４に記載の本発明は、浮遊型
等の場合など必要に応じて固液分離し、上記脱窒素反応
装置から排出される清澄水を上記気液接触装置に接触液
として循環供給することを特徴とする。
等の場合など必要に応じて固液分離し、上記脱窒素反応
装置から排出される清澄水を上記気液接触装置に接触液
として循環供給することを特徴とする。
【００１０】本発明に係る脱臭装置は、気液接触装置、
脱窒素槽、気液接触装置から脱窒素槽に接続する配管、
脱窒素槽内の液を気液接触装置の内部に散水するための
循環ポンプ及び配管で構成され、悪臭ガス中のアンモニ
アを接触液に吸収溶解させ、溶解により生じたアンモニ
ア態窒素を硝化菌の作用によって硝酸態窒素に変換し、
硝酸態窒素を脱窒菌の作用により窒素ガスに変換するこ
とを特徴とする。アンモニアの接触液への吸収と接触液
の硝化とは気液接触装置内で同時に行われる。また、上
記脱窒した液の一部は循環ポンプにより気液接触装置の
接触液として循環利用し、一部は系外に排出される。
脱窒素槽、気液接触装置から脱窒素槽に接続する配管、
脱窒素槽内の液を気液接触装置の内部に散水するための
循環ポンプ及び配管で構成され、悪臭ガス中のアンモニ
アを接触液に吸収溶解させ、溶解により生じたアンモニ
ア態窒素を硝化菌の作用によって硝酸態窒素に変換し、
硝酸態窒素を脱窒菌の作用により窒素ガスに変換するこ
とを特徴とする。アンモニアの接触液への吸収と接触液
の硝化とは気液接触装置内で同時に行われる。また、上
記脱窒した液の一部は循環ポンプにより気液接触装置の
接触液として循環利用し、一部は系外に排出される。
【００１１】有機性廃棄物の堆肥化設備において発生し
た悪臭ガスを気液接触装置に通気すると、ガス中の悪臭
成分であるアンモニアが気液接触装置の内部で接触液中
に吸収され、悪臭成分が除去された被処理ガスが排出さ
れる。接触液に吸収されたアンモニアは気液接触装置内
に存在する硝化菌により硝酸イオンへと酸化され、この
硝酸イオンを含む液が気液接触装置に連通する脱窒素槽
に導入される。導入された液は脱窒素槽に存在する脱窒
菌によって窒素ガスへと還元され、無害な窒素ガスが大
気中に放出される。なお、脱窒素槽に希釈水として水道
水，井戸水などを添加し、また、脱窒素槽の脱窒素反応
において必要となる有機物水素供与体としてアルコール
類，有機酸などを添加することとしてもよい。
た悪臭ガスを気液接触装置に通気すると、ガス中の悪臭
成分であるアンモニアが気液接触装置の内部で接触液中
に吸収され、悪臭成分が除去された被処理ガスが排出さ
れる。接触液に吸収されたアンモニアは気液接触装置内
に存在する硝化菌により硝酸イオンへと酸化され、この
硝酸イオンを含む液が気液接触装置に連通する脱窒素槽
に導入される。導入された液は脱窒素槽に存在する脱窒
菌によって窒素ガスへと還元され、無害な窒素ガスが大
気中に放出される。なお、脱窒素槽に希釈水として水道
水，井戸水などを添加し、また、脱窒素槽の脱窒素反応
において必要となる有機物水素供与体としてアルコール
類，有機酸などを添加することとしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る有機性廃棄物
の堆肥化設備における脱臭装置の一実施形態について図
面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る脱臭
装置の全体構成を示す図である。図１に示すように、本
発明に係る脱臭装置は、気液接触装置１、脱窒素反応装
置としての脱窒素槽２、メタノール貯槽３を備えてい
る。
の堆肥化設備における脱臭装置の一実施形態について図
面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る脱臭
装置の全体構成を示す図である。図１に示すように、本
発明に係る脱臭装置は、気液接触装置１、脱窒素反応装
置としての脱窒素槽２、メタノール貯槽３を備えてい
る。
【００１３】気液接触装置１は充填層型気液接触装置で
あり、気液接触装置１の内部には担体４が充填され、充
填層が形成されている。この担体４には、アンモニアを
硝化する硝化菌が多量に保持される。これにより、気液
接触効率が上がり、気液接触装置１の内部での硝化速度
が高められる。担体４の材料としては、合成繊維、炭
素、セラミックなどが好適であるが、表面に硝化菌が付
着できるものであればこれに限定されるものではない。
一方、脱窒素槽２の内部には、脱窒菌を担持することが
できる担体５が浸漬されており、脱窒素槽２の内部液体
が攪拌機６によって撹拌されている。なお、この脱窒素
槽２は固定床型脱窒素槽であっても浮遊活性汚泥型脱窒
素槽であってもよい。
あり、気液接触装置１の内部には担体４が充填され、充
填層が形成されている。この担体４には、アンモニアを
硝化する硝化菌が多量に保持される。これにより、気液
接触効率が上がり、気液接触装置１の内部での硝化速度
が高められる。担体４の材料としては、合成繊維、炭
素、セラミックなどが好適であるが、表面に硝化菌が付
着できるものであればこれに限定されるものではない。
一方、脱窒素槽２の内部には、脱窒菌を担持することが
できる担体５が浸漬されており、脱窒素槽２の内部液体
が攪拌機６によって撹拌されている。なお、この脱窒素
槽２は固定床型脱窒素槽であっても浮遊活性汚泥型脱窒
素槽であってもよい。
【００１４】気液接触装置１には、有機性廃棄物の堆肥
化設備において発生した悪臭ガス（被処理ガス）７が上
向流又は下向流で通気される。気液接触装置１へのガス
７の通気速度（ＬＶ）は、担体４に対するアンモニア性
窒素の容積負荷が１．２ｋｇ−Ｎ／（ｍ３・日）以下に
なるように設定される。ガス中のアンモニア濃度によっ
ても異なるが、この通気速度を０．４ｍ／ｓ以下とする
のが好ましい。
化設備において発生した悪臭ガス（被処理ガス）７が上
向流又は下向流で通気される。気液接触装置１へのガス
７の通気速度（ＬＶ）は、担体４に対するアンモニア性
窒素の容積負荷が１．２ｋｇ−Ｎ／（ｍ３・日）以下に
なるように設定される。ガス中のアンモニア濃度によっ
ても異なるが、この通気速度を０．４ｍ／ｓ以下とする
のが好ましい。
【００１５】ここで、気液接触装置１には、後述する脱
窒素槽２からの循環液８が循環ポンプ９によって供給さ
れており、この循環液８が気液接触装置１の内部の担体
４に連続的に散水される。本実施形態においては、気液
接触装置１内に散水する液の気液比を１．０〜１０．０
（ｌ−液／ｍ３−ガス）とした。気液接触装置１の内部
に散水された液（以下、接触液という）は悪臭ガス７に
接触し、ガス中の悪臭成分であるアンモニアがこの接触
液に吸収される。即ち、気液接触装置１の内部では、ガ
ス中のアンモニアが、以下の式（１）に示す反応によっ
て吸収除去される。 ＮＨ３＋Ｈ２Ｏ→ＮＨ４ ＋＋ＯＨ− ・・・式（１） また、ガス７に含まれる有機酸などの有機性の悪臭成分
の一部も接触液中に吸収される。アンモニア等が吸収さ
れたガスは、処理ガス１０として気液接触装置１の上部
から排出される。
窒素槽２からの循環液８が循環ポンプ９によって供給さ
れており、この循環液８が気液接触装置１の内部の担体
４に連続的に散水される。本実施形態においては、気液
接触装置１内に散水する液の気液比を１．０〜１０．０
（ｌ−液／ｍ３−ガス）とした。気液接触装置１の内部
に散水された液（以下、接触液という）は悪臭ガス７に
接触し、ガス中の悪臭成分であるアンモニアがこの接触
液に吸収される。即ち、気液接触装置１の内部では、ガ
ス中のアンモニアが、以下の式（１）に示す反応によっ
て吸収除去される。 ＮＨ３＋Ｈ２Ｏ→ＮＨ４ ＋＋ＯＨ− ・・・式（１） また、ガス７に含まれる有機酸などの有機性の悪臭成分
の一部も接触液中に吸収される。アンモニア等が吸収さ
れたガスは、処理ガス１０として気液接触装置１の上部
から排出される。
【００１６】被処理ガス７中には酸素も含まれているた
め、気液接触装置１の内部は好気状態に維持され、接触
液に溶解したアンモニアは、気液接触装置１の内部に充
填された担体４に付着している硝化菌又は気液接触装置
１の内部に噴霧された接触液中に存在する硝化菌により
硝酸性窒素へと酸化される。即ち、以下の式（２）に示
す反応により、アンモニアが硝酸性窒素へと酸化され
る。 ＮＨ４ ＋＋Ｏ２→ＮＯ３ −＋２Ｈ＋＋Ｈ２Ｏ ・・・式（２） この式（２）に示す反応によって、接触液のｐＨは、被
処理ガス７の組成にもよるが、５．８〜７．０程度まで
低下する。
め、気液接触装置１の内部は好気状態に維持され、接触
液に溶解したアンモニアは、気液接触装置１の内部に充
填された担体４に付着している硝化菌又は気液接触装置
１の内部に噴霧された接触液中に存在する硝化菌により
硝酸性窒素へと酸化される。即ち、以下の式（２）に示
す反応により、アンモニアが硝酸性窒素へと酸化され
る。 ＮＨ４ ＋＋Ｏ２→ＮＯ３ −＋２Ｈ＋＋Ｈ２Ｏ ・・・式（２） この式（２）に示す反応によって、接触液のｐＨは、被
処理ガス７の組成にもよるが、５．８〜７．０程度まで
低下する。
【００１７】そして、上記気液接触装置１を通過した液
１１、即ち、硝酸性窒素や有機物を含みｐＨが低下した
液が脱窒素槽２の内部に導入される。なお、この液１１
には水道水や井戸水などの希釈水１２が添加される。上
記脱窒素槽２に導入された液（以下、導入液という）１
１は、内部に浸漬した担体５に付着した脱窒菌又は内部
液体中に浮遊している脱窒菌によって脱窒素化される。
即ち、以下の式（３）に示す反応により導入液１１が脱
窒素化され、この反応により発生した無害な窒素ガスが
大気中に放出される。 ２ＮＯ３ −＋５Ｈ２→Ｎ２＋２ＯＨ−＋４Ｈ２Ｏ ・・・式（３） なお、上述の硝化反応で５．８〜７．０程度に低下した
導入液１１のｐＨは、上記式（３）に示す反応により７
〜８まで上昇する。
１１、即ち、硝酸性窒素や有機物を含みｐＨが低下した
液が脱窒素槽２の内部に導入される。なお、この液１１
には水道水や井戸水などの希釈水１２が添加される。上
記脱窒素槽２に導入された液（以下、導入液という）１
１は、内部に浸漬した担体５に付着した脱窒菌又は内部
液体中に浮遊している脱窒菌によって脱窒素化される。
即ち、以下の式（３）に示す反応により導入液１１が脱
窒素化され、この反応により発生した無害な窒素ガスが
大気中に放出される。 ２ＮＯ３ −＋５Ｈ２→Ｎ２＋２ＯＨ−＋４Ｈ２Ｏ ・・・式（３） なお、上述の硝化反応で５．８〜７．０程度に低下した
導入液１１のｐＨは、上記式（３）に示す反応により７
〜８まで上昇する。
【００１８】なお、脱窒素反応では有機物水素供与体が
必要となり、このような有機物水素供与体として、導入
液１１に含まれる有機物を利用することもできるが、多
くの場合、導入液１１には脱窒素反応に十分な量の有機
物が含まれていない。従って、アルコール類、有機酸な
どの有機物水素供与体を補給するのが好ましい。本実施
形態では、メタノール貯槽３内のメタノールがポンプ１
３によって脱窒素槽２に注入され、有機物水素供与体が
添加される。
必要となり、このような有機物水素供与体として、導入
液１１に含まれる有機物を利用することもできるが、多
くの場合、導入液１１には脱窒素反応に十分な量の有機
物が含まれていない。従って、アルコール類、有機酸な
どの有機物水素供与体を補給するのが好ましい。本実施
形態では、メタノール貯槽３内のメタノールがポンプ１
３によって脱窒素槽２に注入され、有機物水素供与体が
添加される。
【００１９】このように脱窒素槽２で脱窒素処理された
液８は、循環ポンプ９により上記気液接触装置１に循環
され、接触液として再び気液接触装置１の内部に噴霧さ
れる。なお、この循環液８のｐＨは、気液接触装置１の
内部におけるアンモニアの吸収効率を高めるため、７．
３以下に調節する必要がある。従って、被処理ガスの組
成によっては硫酸，塩酸などを用いて液のｐＨを調整す
る必要がある。また、必要に応じて脱窒素槽２の後段に
固液分離装置を設け、この固液分離装置から排出される
清澄水を上記接触液として気液接触装置１に循環するこ
ととしてもよい。
液８は、循環ポンプ９により上記気液接触装置１に循環
され、接触液として再び気液接触装置１の内部に噴霧さ
れる。なお、この循環液８のｐＨは、気液接触装置１の
内部におけるアンモニアの吸収効率を高めるため、７．
３以下に調節する必要がある。従って、被処理ガスの組
成によっては硫酸，塩酸などを用いて液のｐＨを調整す
る必要がある。また、必要に応じて脱窒素槽２の後段に
固液分離装置を設け、この固液分離装置から排出される
清澄水を上記接触液として気液接触装置１に循環するこ
ととしてもよい。
【００２０】以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説
明する。図１に示す脱臭装置を用いて生ゴミの堆肥化設
備から発生する悪臭ガスを連続処理した。この場合にお
いて、気液接触装置１の充填層として、断面積０．０３
１４ｍ２、高さ５００ｍｍの充填層を上下に２段配置に
したＰＰ製筒型充填材を用い、脱窒素槽２として容積
０．１ｍ３の脱窒素槽を用いた。脱窒素槽２の内部に浸
漬される担体５として比重が０．９８ｇ／ｃｍ３のＰＰ
製筒型充填材を０．０２ｍ３投入した。また、通気する
被処理ガス７は、温度４０℃、湿度８０％、アンモニア
濃度３６〜７５ｐｐｍ、メチルメルカプタン濃度０．１
ｐｐｍ以下とした。更に、処理条件として、処理風量を
０．１９ｍ３／ｍｉｎ、空塔速度（ＬＶ）を０．１ｍ／
ｓ、循環流量を０．６０／ｍｉｎ、補給水量を６．６７
ｍｌ／ｍｉｎ、撹拌速度を毎分５回転、メタノールの注
入量を一日あたり２０ｍｌとした。
明する。図１に示す脱臭装置を用いて生ゴミの堆肥化設
備から発生する悪臭ガスを連続処理した。この場合にお
いて、気液接触装置１の充填層として、断面積０．０３
１４ｍ２、高さ５００ｍｍの充填層を上下に２段配置に
したＰＰ製筒型充填材を用い、脱窒素槽２として容積
０．１ｍ３の脱窒素槽を用いた。脱窒素槽２の内部に浸
漬される担体５として比重が０．９８ｇ／ｃｍ３のＰＰ
製筒型充填材を０．０２ｍ３投入した。また、通気する
被処理ガス７は、温度４０℃、湿度８０％、アンモニア
濃度３６〜７５ｐｐｍ、メチルメルカプタン濃度０．１
ｐｐｍ以下とした。更に、処理条件として、処理風量を
０．１９ｍ３／ｍｉｎ、空塔速度（ＬＶ）を０．１ｍ／
ｓ、循環流量を０．６０／ｍｉｎ、補給水量を６．６７
ｍｌ／ｍｉｎ、撹拌速度を毎分５回転、メタノールの注
入量を一日あたり２０ｍｌとした。
【００２１】このような条件の下で、１ヶ月間の馴致期
間経過後、２ヶ月間の定常運転を行い、被処理ガス７及
び処理ガス１０中のアンモニア濃度及び脱窒素槽２から
溢れた排水１４の水質を測定した。この結果を表１及び
表２に示す。表１は、定常運転中の被処理ガス７及び処
理ガス１０中のアンモニア濃度の平均値とその範囲を示
しており、表２は、定常運転中の排水１４の水質の平均
値とその範囲を示している。
間経過後、２ヶ月間の定常運転を行い、被処理ガス７及
び処理ガス１０中のアンモニア濃度及び脱窒素槽２から
溢れた排水１４の水質を測定した。この結果を表１及び
表２に示す。表１は、定常運転中の被処理ガス７及び処
理ガス１０中のアンモニア濃度の平均値とその範囲を示
しており、表２は、定常運転中の排水１４の水質の平均
値とその範囲を示している。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表１では、処理ガス１０のアンモニア濃度
が低くなっており、本発明によれば、有機性廃棄物の堆
肥化設備において発生した排ガスが効率的に処理されて
いることがわかる。また、表２では、各水質値が良好な
値になっており、本発明によれば、脱臭槽２からの排水
に対して特別な後処理を行う必要がないことがわかる。
が低くなっており、本発明によれば、有機性廃棄物の堆
肥化設備において発生した排ガスが効率的に処理されて
いることがわかる。また、表２では、各水質値が良好な
値になっており、本発明によれば、脱臭槽２からの排水
に対して特別な後処理を行う必要がないことがわかる。
【００２５】
【発明の効果】上述したように本発明は、被処理ガスに
含まれるアンモニアを接触液に吸収させると同時に、ア
ンモニアを吸収させた接触液を微生物により硝化し、更
に微生物により脱窒することとしたため、高効率で脱臭
することができ、更に脱臭装置をコンパクトにすること
ができる。また、脱臭装置からの排水の水質も良好であ
り、排水に対して特別な後処理を必要としない。従っ
て、脱臭装置とは別に水処理設備などを設ける必要がな
くなり、建設コストを抑えることができる。この結果、
既存の有機性廃棄物の堆肥化設備に本発明の脱臭装置を
適用することもでき、容易に被処理ガスの脱臭をするこ
とができる。
含まれるアンモニアを接触液に吸収させると同時に、ア
ンモニアを吸収させた接触液を微生物により硝化し、更
に微生物により脱窒することとしたため、高効率で脱臭
することができ、更に脱臭装置をコンパクトにすること
ができる。また、脱臭装置からの排水の水質も良好であ
り、排水に対して特別な後処理を必要としない。従っ
て、脱臭装置とは別に水処理設備などを設ける必要がな
くなり、建設コストを抑えることができる。この結果、
既存の有機性廃棄物の堆肥化設備に本発明の脱臭装置を
適用することもでき、容易に被処理ガスの脱臭をするこ
とができる。
【図１】本発明の一実施形態における脱臭装置の全体構
成を示す図である。
成を示す図である。
【符号の説明】 １ 気液接触装置 ２ 脱窒素槽（脱窒素反応装置） ３ メタノール貯槽 ４ 担体（硝化菌） ５ 担体（脱窒菌） ６ 攪拌機 ７ 悪臭ガス（被処理ガス） ８ 循環液 ９ 循環ポンプ １０ 処理ガス １１ 導入液 １２ 希釈水 １３ ポンプ １４ 排水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 3/34 １０１ Ｃ０５Ｆ 7/00 9/00 Ｃ０５Ｆ 17/02 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３１ // Ｃ０５Ｆ 3/00 ＺＡＢ 7/00 １１６Ｄ 9/00 (72)発明者 西井 啓典 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 山下 茂樹 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 塚本 敏男 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 Ｆターム(参考） 4D002 AA06 AA13 AC10 BA02 BA17 CA01 CA07 CA13 DA35 DA59 EA05 EA07 GB02 HA10 4D040 BB04 BB13 BB42 BB56 BB82 BB93 4H061 AA02 AA03 CC35 CC47 CC51 CC55 EE66 FF06 GG35 GG47 GG70
Claims (4)
- 【請求項１】 有機廃棄物の堆肥化設備において発生す
るガスの脱臭方法であって、 上記ガスに含まれるアンモニアを接触液に吸収させ、該
アンモニアを吸収させた接触液を微生物により硝化し、
該硝化した液を微生物により脱窒し、上記脱窒により発
生した窒素ガスを系外に放出することを特徴とする有機
性廃棄物の堆肥化設備における脱臭方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の有機性廃棄物の堆肥化
設備における脱臭方法において、 上記脱窒した液の一部を上記接触液として循環利用する
ことを特徴とする有機性廃棄物の堆肥化設備における脱
臭方法。 - 【請求項３】 有機性廃棄物の堆肥化設備において発生
するガスの脱臭を行う脱臭装置であって、 上記ガスに含まれるアンモニアを接触液に吸収させると
同時に該アンモニアを吸収させた接触液を微生物により
硝化する気液接触装置と、上記硝化した液を微生物によ
り脱窒する脱窒素反応装置とを備えたことを特徴とする
有機性廃棄物の堆肥化設備における脱臭装置。 - 【請求項４】 上記脱窒素反応装置から排出される清澄
水を上記気液接触装置に接触液として循環供給すること
を特徴とする請求項３に記載の有機性廃棄物の堆肥化設
備における脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114925A JP2001293331A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 有機性廃棄物の堆肥化設備における脱臭方法及び脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114925A JP2001293331A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 有機性廃棄物の堆肥化設備における脱臭方法及び脱臭装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293331A true JP2001293331A (ja) | 2001-10-23 |
| JP2001293331A5 JP2001293331A5 (ja) | 2004-09-16 |
Family
ID=18626652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000114925A Pending JP2001293331A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 有機性廃棄物の堆肥化設備における脱臭方法及び脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001293331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202011000946U1 (de) * | 2011-04-20 | 2011-08-08 | Big Dutchman International Gmbh | Abluftreinigungsanlage |
| CN106984163A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-28 | 广州市广环环保科技有限公司 | 一种氨气处理装置及氨气脱氮方法 |
| JP2017170350A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 発酵脱臭システム及び発酵脱臭方法 |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000114925A patent/JP2001293331A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202011000946U1 (de) * | 2011-04-20 | 2011-08-08 | Big Dutchman International Gmbh | Abluftreinigungsanlage |
| JP2017170350A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 発酵脱臭システム及び発酵脱臭方法 |
| CN106984163A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-28 | 广州市广环环保科技有限公司 | 一种氨气处理装置及氨气脱氮方法 |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040830 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |