JP2001289411A - 火葬炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、大気中へのダイオキシンの排出量
を飛躍的に減らすことのできる火葬炉を提供することに
ある。 【解決手段】 主燃室８の上方に再燃室９を有し、該再
燃室９の上方に炉体１外部へ連通する第２煙道１１を設
ける火葬炉であって、前記第２煙道１１は、再燃室９か
ら送り込まれた燃焼排ガスを冷却する冷却器１２を炉体
１の上部近傍位置に設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主燃室及び再燃室
を炉体内に備える火葬炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の火葬炉は、通常、主燃室内で発
生した燃焼排ガスを再燃室で再燃焼し、該燃焼排ガスに
含まれるダイオキシンやメタンガスなどの有害物質を昇
華した後に、さらに防塵フィルタを通して外部へ排出し
ており、この際、該防塵フィルタが燃焼排ガスの温度に
耐えうる耐熱性を有していない場合が多く、さらに、昇
華した前記ダイオキシンの再生成を防ぐ目的もあること
から、主燃室及び再燃室と防塵フィルタとの間に冷却器
を設けるのが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の火
葬炉では、冷却器の構成が、例えば、第１冷却、第２冷
却と多段階的に燃焼排ガスの冷却工程を行う構成のもの
や、あるいは、単に防塵フィルタを燃焼熱から保護する
ものであったり、また、冷却器と炉体との設置間隔が適
当に定めてあったので、燃焼排ガスの再燃時において一
度は分解されたダイオキシンが、冷却工程に移行する際
に大量に再生成する問題点があった。これは、ダイオキ
シンが２５０℃以上７５０℃以下の状態で発生濃度が急
速に高まることに起因し、再燃室内では燃焼排ガスがダ
イオキシンの生成しない高温状態を保っていても、この
燃焼排ガスが冷却器に移る途中に自然冷却され、これに
よりダイオキシン発生濃度の高い温度領域に一定時間存
在することで、冷却後の燃焼排ガス中にダイオキシンが
大量に再生成した状態で防塵フィルタに送られることと
なった。

【０００４】しかも、前記防塵フィルタでは、冷却器か
ら送られた燃焼排ガス中の塵に付着したダイオキシンの
みの除去にとどまり、該燃焼排ガス中に含まれるダイオ
キシンの除去までは不可能であり、これにより、大気中
へ有害なダイオキシンを排出する問題点があった。

【０００５】本発明は、大気中へのダイオキシンの排出
量を飛躍的に減らすことのできる火葬炉を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１記載の発明は、主燃室の上方
に再燃室を有し、該再燃室の上方に炉体外部へ連通する
第２煙道を設ける火葬炉であって、前記第２煙道は、再
燃室から送り込まれた燃焼排ガスを冷却する冷却器を炉
体の上部近傍位置に設けたことを特徴とする。

【０００７】ここで冷却器とは、第２煙道を通って炉体
外部に送り込まれる燃焼排ガスをダイオキシンの再生成
温度領域以下の温度にまで冷却可能な技術的手段をすべ
て含む概念である。また、炉体の上部近傍位置とは、再
燃室と冷却器とが可能な限り近い位置にそれぞれ設けて
あることが理想ではあるが、再燃室の燃焼排ガスが冷却
器に送り込まれる段階でダイオキシンの再生性温度領域
以上の温度を保持できる距離であれば、具体的な距離を
特定するものではない。

【０００８】このように形成すると、冷却器が炉体に接
近していることで、再燃室内にある燃焼排ガスがダイオ
キシンの再生成温度領域以上の温度を保持したままで即
座に冷却器に送り込まれるので、再燃室から送り込まれ
た燃焼排ガスを速やかにダイオキシンの再生成温度領域
以下の温度にまで効率良く冷却することが可能となる。

【０００９】また、請求項１のように冷却器を炉体上部
近傍位置に設けてもダイオキシンの再生成は充分に減少
できるが、請求項２記載の発明のように、前記第２煙道
は、再燃室の天井壁に設けた燃焼排ガスの通入口と連通
するとともに、この通入口と上下に相違する位置に設け
た炉体外部への排出口と連通するので、再燃室の燃焼排
ガスが冷却器に直接上昇せず、よって前記冷却器が再燃
バーナの輻射熱の影響を受けることがなく、再燃室から
送り込まれた燃焼排ガスを一層速やかにダイオキシンの
再生成温度領域以下の温度に冷却することができる。

【００１０】ここで、通入口と排出口との配置関係は、
通入口の位置と排出口の位置とが上下に一致しない配置
関係であれば特に限定するものではない。

【００１１】さらに、請求項２のように形成してあれ
ば、充分に冷却器への直接的な輻射熱の影響を防止する
ことができるが、請求項３記載の発明のように、前記第
２煙道における通入口の上部近傍に耐熱部材が固着して
あれば、冷却器と近接する炉体上部の壁への再燃室内の
熱の伝導が防がれるので、この炉体の壁からの輻射熱の
影響においても解消され、一層冷却器の燃焼排ガスの冷
却効果を高めることができる。

【００１２】ここで、断熱部材とは、炉体上部の壁に再
燃室内の熱を伝達しない素材を用いてあれば特に限定す
るものではない。また、断熱部材を固着する範囲は、少
なくとも、炉体上部の壁における通入口の垂直上方位置
の範囲全面に固着してあればよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の火葬炉の第１実施形態を
図１に基づいて全体的に説明すると、まず炉体１は、前
壁２において開口する出入口に扉３を開閉可能に設けて
あり、さらに、該炉体１の内部を隔壁７により上下に区
切り、区切った下部側を主燃室８、一方の上部側を再燃
室９とし、さらに、この主燃室８と再燃室９とを連通す
る第１煙道１０を隔壁７の後方に設けるとともに、該第
１煙道１０の後壁４下部側には主燃バーナ５を備え、上
部には再燃バーナ６を備えるものである。また、前記炉
体１の上部にはダクトパイプ２２と通じる冷却器１２が
取付けてあり、この冷却器１２と前記再燃室９内とは第
２煙道１１を介して連通し、さらに、この第２煙道１１
は、再燃室９と連通する通入口１４と冷却器１２と連通
する排出口１５とを前後に配置する屈曲した形状をなし
ている。尚、本実施形態では、火葬炉の方向を説明する
上で扉３がある方向を前側とするものである。

【００１４】また、本実施形態の火葬炉は詳細な説明を
省くが、まず、第２煙道１１の通入口１４付近には温度
センサー１７が設置してあり、この温度センサー１７の
検出信号を感知した再燃バーナ６が火力を調整し、燃焼
排ガスが９００℃以上の温度を保つように制御を行って
いる。また、ダクトパイプ２２内にも温度センサー１９
が設置してあり、この温度センサー１９の検出信号を感
知したダンパー１８が開閉度合を修正して冷却器１２の
風量を調整し、前記ダクトパイプ２２内を通過する燃焼
排ガスが２００℃以下の温度になるように制御を行って
いる。さらに、再燃室９内には圧力センサー２０が設置
してあり、この圧力センサー２０の検出信号をダクトパ
イプ２２内に設置してあるダンパー２１が感知して開閉
度合を修正し、再燃室９内の圧力を常に炉体１外部より
も僅かに負圧となるよう制御を行っている。

【００１５】以下、本実施形態の要部である第２煙道１
１及び冷却器１２の構成を中心に説明する。まず、第２
煙道１１の構造を説明すると、再燃室９を構成する天井
壁１３の前側に該再燃室９内で発生した燃焼排ガスを送
り出すための通入口１４を上下に貫通し、さらに第２煙
道１１は、この通入口１４を基準にして前記天井壁１３
の天面に沿って後方に延長する一方、前記通入口１４と
距離をあけた後側に前記冷却器１２と上下に連通する排
出口１５を備える屈曲した構造をなしている。このこと
から、本実施形態の火葬炉は、再燃室９内を通過した燃
焼排ガスが冷却器１２に向けて直接上昇しない構造とな
っている。

【００１６】さらに、前記第２煙道１１の通入口１４側
における上部内壁面及び側部内壁面には、耐熱パネル１
６が埋め込まれており、これにより、再燃室９の燃焼時
に生じた熱を遮断あるいは反射し、炉体１の壁面に対し
ての熱伝導が大幅に軽減されるので、炉体１上部に設置
してある冷却器１２への輻射熱の影響を一層軽減するこ
とができる。

【００１７】次に、冷却器は図２に示すように、外管２
４を有する二重壁構造をなしており、該冷却器１２の内
壁２５側には周方向に間隔をあけて複数の通風孔２６を
備え、さらに、前記外管２４には、取り入れる外気の風
量調整を行うダンパー１８が備えてあり、この外管２４
内、さらには各通風孔２６へ外気を送り込んでいる。ま
た前記冷却器１２は、炉体１上部における排出口１５の
開口する箇所に直接取付けてあり、前記第２煙道１１を
通過した再燃室９内の燃焼排ガスが直ちに冷却器１２へ
送り込まれる構成をなしている。

【００１８】上記のように冷却器１２を炉体１の上部近
傍位置に設けることで、再燃室９を通過した燃焼排ガス
を自然冷却される時間をおくことなく直ちに急冷するこ
とが可能となり、これにより、再燃室９内でダイオキシ
ンの再生成が不能な温度領域である７５０℃以上の温度
を保持したまま、同じく再生成が不能な温度領域である
２００℃以下に燃焼排ガスを瞬時に急冷し、燃焼排ガス
中に含まれるダイオキシンの再生成温度領域に存在する
時間を殆んどなくすることが可能となる。さらに、第２
煙道１１が再燃室９と冷却器１２とを隔てるように屈曲
した状態で延設するので、燃焼排ガスや、あるいは再燃
バーナ６において噴射した炎の輻射熱が前記冷却器１２
に対して直接熱伝導せず、この冷却器１２が炉体１の上
部近傍位置に備えてあっても、該冷却器１２の保有する
冷却作用を大きく阻害することなく、一層冷却器１２に
よる燃焼排ガスを急冷する効果を高めることが可能とな
る。さらに、再燃室９内上方への熱、あるいは燃焼排ガ
スの抜けが減少し、熱損失が大幅に少なくなるので、炉
体１内の温度や圧力を燃焼排ガスの分解に適した一定の
状態に安定して保つことが可能となる。

【００１９】また、前記冷却器１２の構成は上記第１実
施形態のものに限らず、例えば、図２のように排出口１
５を介さずに第２煙道１１に直接冷却器１２を設置し、
再燃室９から第２煙道１１を通過する燃焼排ガスに対
し、上記第１実施形態のものよりも更に接近して冷却を
行うもの（第２実施形態）や、あるいは、図３のよう
に、第２煙道１１から送り込まれた燃焼排ガスに対して
送風機２７を使用して外気を強制的に取り入れ、燃焼排
ガスと外気との混合効率を高める構造のもの（第３実施
形態）であってもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明のうち請求項１記載の発明によれ
ば、再燃室内でダイオキシン再生成温度以上の温度を保
有する燃焼排ガスが、短時間でダイオキシン再生成温度
以下に急冷できるので、火葬炉使用時におけるダイオキ
シンの大気中への排出量を飛躍的に減らすことが可能と
なる。

【００２１】また、本発明のうち請求項２、３の記載に
よれば、請求項１記載の効果に加えて、再燃室の再燃時
に起因する輻射熱の影響を大幅に抑制し、冷却器の保有
する燃焼排ガスの冷却効果を一層高めるとともに、炉体
内の燃焼工程の安定をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の火葬炉の第１実施形態を示す縦断面図
である。

【図２】本発明の火葬炉の第２実施形態を示す要部を拡
大した縦断面図である。

【図３】本発明の火葬炉の第３実施形態を示す要部を拡
大した縦断面図である。

【符号の説明】

１ 炉体 ８ 主燃室 ９ 再燃室 １１ 第２煙道 １２ 冷却器 １３ 天井壁 １４ 通入口 １５ 排出口 １６ 耐熱部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主燃室（８）の上方に再燃室（９）を有
   し、該再燃室（９）の上方に炉体（１）外部へ連通する
   第２煙道（１１）を設ける火葬炉であって、 前記第２煙道（１１）は、再燃室（９）から送り込まれ
   た燃焼排ガスを冷却する冷却器（１２）を炉体（１）の
   上部近傍位置に設けたことを特徴とする火葬炉。
2. 【請求項２】 前記第２煙道（１１）は、再燃室（９）
   の天井壁（１３）に設けた燃焼排ガスの通入口（１４）
   と連通するとともに、この通入口（１４）と上下に相違
   する位置に設けた炉体（１）外部への排出口（１５）と
   連通していることを特徴とする請求項１記載の火葬炉
3. 【請求項３】 前記第２煙道（１１）における通入口
   （１４）の上部近傍に耐熱部材（１６）が固着してある
   ことを特徴とする請求項２記載の火葬炉。