JP2001288665A - 弾性伸縮性複合シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸縮性ウエブと伸長性ウエブとが接合した複
合ウエブの幅方向全体を一様に伸長して弾性伸縮性複合
シートを得る。 【解決手段】 伸縮性ウエブと伸長性ウエブとが接合し
てなる複合ウエブ１０を少なくとも２組のニップロール
対３１，３２の間で伸長して弾性伸縮性複合シート２０
を製造する。複合ウエブ１０は、各ニップロール対３
１，３２において少なくとも１本のニップロールの周面
に四分円以上の広さで接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、弾性伸縮性複合
シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、弾性的に伸縮するシートと非弾性
的に伸長するシート状の繊維集合体とが接合してなる弾
性伸縮性の複合シートは公知である。かかる複合シート
の製法の一つとして、伸縮性ウエブと繊維集合体である
伸長性ウエブとを一方向へ間欠的に接合した後に、その
一方向へ伸縮性ウエブを弾性的に伸長すると同時に、伸
長性ウエブを非弾性的に伸長し、しかる後にその伸長を
解き、伸縮性ウエブの収縮力を利用して両ウエブをほぼ
元の長さにまで収縮させる方法がある。

【０００３】このようにして得られる複合シートでは、
一般にゴムライクな肌触りを有する弾性伸縮性のシート
をそのような肌触りのない伸長性の繊維集合体で覆うこ
とによって、ゴムライクな肌触りを消すことができる。
また、この複合シートは、それが収縮したときに、繊維
集合体は繊維が長く伸びたままの状態で収縮するから嵩
の高いものとなり、この繊維集合体で覆われた複合シー
トの肌触りは柔軟になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような複合シート
の製造工程において、互いに接合した伸縮性ウエブと伸
長性ウエブとを一方向へ伸長するときに、両ウエブは伸
長する方向に直交する幅方向の寸法が小さくなるように
変形する。そのように変形したときの繊維ウエブでは、
伸長方向へ延びる両側縁部の繊維が高伸長率になる一
方、両側縁部間の中央ではそれほどまでには高伸長率に
ならない。その結果として、得られる複合シートの幅方
向において、繊維集合体である伸長性ウエブの嵩が一様
にならないということがある。

【０００５】そこで、この発明が課題とするところは、
繊維集合体からなる伸長性ウエブを含む複合シートの幅
方向において、伸長性ウエブの嵩を一様にすることがで
きる前記複合シートの製造方法を提供すること、にあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題解決のために、
この発明が対象とするのは、上下面を有し、一方向へ連
続する弾性伸縮性ウエブの少なくとも片面に、伸長性の
連続繊維からなり、前記一方向へ連続する伸長性ウエブ
が接合してなる複合ウエブを前記一方向へ伸長した後、
前記伸縮性ウエブの収縮力によって収縮させて前記複合
ウエブよりも弾性的に易伸縮性の複合シートを製造する
方法である。

【０００７】かかる製造方法において、この発明が特徴
とするところは、前記複合ウエブを、前記一方向へ連続
的に供給し、かつ、前記一方向へ順に配置された少なく
とも２組のニップロール対を前記一方向の前方に位置す
るものほど周速が速くなるように回転させながら前記ニ
ップロール対を通過させて所要倍率にまで伸長し、前記
ニップロール対を通過するときの前記複合ウエブを各対
のニップロールの少なくとも一方のロールの周面に四分
円以上の広さで接触させること、にある。

【０００８】

【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、この発明に
係る弾性伸縮性複合シートの製造方法を説明すると、以
下のとおりである。

【０００９】図１、２は、この発明に係る製造方法に使
用される原料ウエブ１０の一部分と、この製造方法によ
って得られた弾性伸縮性複合シート２０の一部分との斜
視図である。原料ウエブ１０は、非弾性的に伸長可能な
連続繊維６がランダムに配向してなる伸長性ウエブ２
と、弾性伸縮性の連続繊維４０がランダムに配向してな
る弾性ウエブ３とが接合部４Ａで互いに接合してなるも
ので、Ｘ方向とこれに直交するＹ方向とのうちの、少な
くともＹ方向へ仮想線で示されるように弾性的に伸長可
能である。複合シート２０は、図１における連続繊維６
が接合部４Ａと４Ａとの間において長く伸長した状態に
あるもので、伸長した繊維６は、参照符号２６で示され
ている。複合シート２０は、Ｙ方向に対して、原料ウエ
ブ１０よりも弱い力で伸縮可能である。

【００１０】図３は、原料ウエブ１０から複合シート２
０を製造するときの工程図であるが、各機器は、その相
対的な大きさが無視された状態で示されている。この工
程において、図の左からは弾性ウエブ３が連続的に供給
される。溶融押出機１１は、弾性ウエブ３の幅方向へ並
んだ多数のノズル１２を有し、ノズル１２からは多数の
連続繊維６が弾性ウエブ３の上面に向かって熱風（図示
せず）を吹き付けられながら吐出される。ノズル１２の
直下には、弾性ウエブ３とその搬送ベルト（図示せず）
とを介してサクションボックス１３が設置されており、
連続繊維６がサクションの作用を受けてノズル１２の直
下において弾性ウエブ３の上面に捕集されて伸長性ウエ
ブ２を形成する。伸長性ウエブ２と弾性ウエブ３とは、
一対の加熱されたエンボスロール１４と１４との間を通
過するときに図１の接合部４Ａが形成されて一体化し、
図１の原料ウエブ１０となる。

【００１１】原料ウエブ１０は、その進行方向に向かっ
て順に配置された第１、２、３ニップロール対３１、３
２、３３を通過する。第１〜３ニップロール対３１〜３
３は、それぞれが一対のロール３１ａと３１ｂ、３２ａ
と３２ｂ、３３ａと３３ｂからなり、対をなすロールは
同じ周速で回転している。また、第１〜３ニップロール
対３１〜３３は、原料ウエブ１０の進行方向前方に位置
するものほど周速が速くなるように回転している。原料
ウエブ１０は、これらのニップロール対３１〜３３を通
過する間に、進行方向へ向かって所要の倍率にまで伸長
される。伸長された原料ウエブ１０では、伸長性ウエブ
２が非弾性的に伸長し、ウエブ２の繊維６が細く、長い
繊維２６（図２参照）に変化する。また、弾性ウエブ３
が弾性的に伸長する。原料ウエブ１０が第３ニップロー
ル３３から離れると、第１ニップロール対３１と同じ周
速で回転する送りロール３４を通過して巻き取られる。
伸長された原料ウエブ１０では、送りロール３４に達す
るまでに、弾性ウエブ３が概ね元の寸法にまで弾性的に
収縮し、それに伴って、伸長性ウエブ２が接合部４Ａと
４Ａとの間に多数のひだやループを形成しながら収縮
し、これら両ウエブ２、３が図２の複合シート２０とな
る。

【００１２】かかる工程において、原料ウエブ１０は、
対をなす各ニップロールの少なくとも一方に対して、そ
のロール断面の四分円よりも大きな円の周面で接触して
いる。図示例でいえば、原料ウエブ１０は、第１ニップ
ロール対３１の各ロール３１ａ，３１ｂのそれぞれに対
して、抱き角Ｐが少なくとも９０°となるように接触し
て、即ち各ロール３１ａ，３１ｂに対して少なくともそ
れらの四分円で接触しながら前方へ進んでいる。原料ウ
エブ１０が、このように第１〜３ニップロール対３１〜
３３に対して接触すると、ニップロール３１ａ〜３３ｂ
との摩擦によって、原料ウエブ１０は、その進行方向に
伸長されても幅方向への縮みが抑えられ、幅全体が一様
な倍率で延伸されるようになる。このように作用する角
度Ｐは、対をなすニップロール３１ａ，３１ｂの少なく
とも一方に対して９０〜２７０°の範囲にあることが好
ましい。図３において、原料ウエブ１０が伸長されると
きにいずれのニップロールにも接触していない寸法Ｌ
は、第１ニップロール対３１と第２ニップロール対３２
との間ではＬ_１であり、第２ニップロール対３２と第３
ニップロール対３３との間ではＬ_２である。

【００１３】図４は、図３のように並べられた第１〜３
ニップロール対３１〜３３の平面図である。図の左から
は、エンボスロール１４を通過し、接合部４Ａが形成さ
れていて、幅Ｗの値がＷ_１である原料ウエブ１０が第１
ニップロール対３１に進入し、さらに第２ニップロール
対３２へ進む。原料ウエブ１０が第１ニップロール対３
１のロール３１ｂから離れて第２ニップロール対３２の
ロール３２ａに到達するまでの、いずれのニップロール
にも触れていない距離ＬはＬ_１である。この発明では、
原料ウエブ１０を伸長するために使用する周速の異なる
２組のニップロール対、即ち第１ニップロール対３１と
第２ニップロール対３２とをＬ_１／Ｗ_１の比が０．０１
〜０．４となるように接近させて、ニップロール３１ａ
〜３２ｂに触れていないときの原料ウエブ１０の幅Ｗが
小さくなることを極力抑制する。Ｌ／Ｗが０．０１より
小さいと、原料ウエブ１０の幅に比べて第１、２ニップ
ロール対３１，３２が接近しすぎて、作業性が悪くな
る。また、Ｌ／Ｗが０．４よりも大きいと、原料ウエブ
１０の幅が小さくなり易い。

【００１４】原料ウエブ１０が第２ニップロール対３２
から第３ニップロール対３３へ進むときのニップロール
の接近のさせ方も同様である。第２ニップロール対３２
に進入するときの原料ウエブ１０の幅をＷ_２とすれば、
原料ウエブ１０がいずれのニップロールにも触れていな
い距離Ｌ_２についてＬ_２／Ｗ_２の比が０．０１〜０．４
となるように、第２、３ニップロール対３２，３３を接
近させる。

【００１５】この発明において、原料ウエブ１０は、第
１、２ニップロール対３１，３２からなる２組だけのニ
ップロール３１ａ〜３２ｂで延伸することもできるし、
図示例よりも多い４組以上のニップロール対で延伸する
こともできる。原料ウエブ１０は、図示例の他に、弾性
ウエブ３の上下両面に伸長性ウエブ２が接合しているも
のを使用することもできる。弾性ウエブ３には、例えば
スチレン系エラストマーの弾性糸からなるウエブや、そ
のエラストマーからなるフィルムを使用することができ
る。また、伸長性ウエブ２には、プロピレンのホモポリ
マーやコポリマー等からなる連続繊維のウエブを使用す
ることができる。使用するニップロールのそれぞれの周
面は、原料ウエブ１０がその幅方向へ滑ることを防ぐた
めの手段を施すことができる。かかる手段には、周面の
粗面化、周面への滑り止めゴムシートの取り付け等があ
る。

【００１６】

【発明の効果】この発明に係る弾性伸縮性複合シートの
製造方法によれば、複数組のニップロール対を使用して
原料シ−トを伸長するときに、原料シートは、ニップロ
ールに広い面積で接触するから、幅方向へ縮むことがな
い。また、隣り合うニップロール対が接近することによ
って、原料シートは、ニップロールに触れていない状態
で伸長されるという距離が短くなる。こうしたことによ
っても、原料シートは、幅方向へ縮むことがなくなり、
幅の全体が一様に延伸されるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】原料シートの斜視図。

【図２】複合シートの斜視図。

【図３】複合シートの製造工程図。

【図４】製造工程の部分平面図。

【符号の説明】

２ 伸長性ウエブ ３ 伸縮性ウエブ １０ 複合ウエブ（原料ウエブ） ２０ 複合シート ３１，３２，３３ ニップロール対 ３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ
ニップロール Ｌ，Ｌ_１，Ｌ_２ 距離 Ｗ，Ｗ_１，Ｗ_２ 幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 正樹 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 4L047 AA14 BA09 BB02 CA05 CB10 EA08 EA22

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下面を有し、一方向へ連続する弾性伸
   縮性ウエブの少なくとも片面に、伸長性の連続繊維から
   なり、前記一方向へ連続する伸長性ウエブが接合してな
   る複合ウエブを前記一方向へ伸長した後、前記伸縮性ウ
   エブの収縮力によって収縮させて前記複合ウエブよりも
   弾性的に易伸縮性の複合シートを製造する方法におい
   て、 前記複合ウエブを、前記一方向へ連続的に供給し、か
   つ、前記一方向へ順に配置された少なくとも２組のニッ
   プロール対を前記一方向の前方に位置するものほど周速
   が速くなるように回転させながら前記ニップロール対を
   通過させて所要倍率にまで伸長し、前記ニップロール対
   を通過するときの前記複合ウエブを各対のニップロール
   の少なくとも一方のロールの周面に四分円以上の広さで
   接触させることを特徴とする前記方法。
2. 【請求項２】 前記一方向において隣り合う第１のニッ
   プロール対と第２のニップロール対との間において、前
   記複合ウエブが前記第１のニップロール対から離れて前
   記第２のニップロール対に達するまでの前記複合ウエブ
   がニップロールのいずれにも接触していない距離Ｌと、
   前記第１のニップロール対に進入するときの前記複合ウ
   エブの幅Ｗとの比Ｌ／Ｗが０．０１〜０．４の範囲に納
   まるように前記第１、２のニップロール対を接近させる
   請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 前記伸長性ウエブがプロピレンのホモポ
   リマーおよびコポリマーのいずれかからなる連続繊維の
   ウエブである請求項１または２記載の方法。