JP2003105678A - 弾性的な伸長性を有する複合シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非弾性的な伸長性を有する熱可塑性合成繊維
のウエブと、弾性的な伸長性を有する熱可塑性合成樹脂
のウエブとから得られる弾性的な伸長性を有する複合シ
ートにおいての毛羽立ちの発生を防ぐ。 【解決手段】 弾性的な伸長性を有する複合シート４４
が非弾性的な伸長性を有する熱可塑性合成繊維３５から
なる第１ウエブ４１と弾性的な伸長性を有する熱可塑性
合成樹脂からなる第２ウエブ４２とを重ね合わせて間欠
的に接合し、一方向へ伸長した後に収縮させることによ
って作られる。熱可塑性合成繊維３５には、数平均分子
量が２００００〜１５００００の範囲内にあって、数平
均分子量の比Ｍａ／Ｍｂが１．１以上となる少なくとも
２種類の熱可塑性合成樹脂Ｒａ，Ｒｂが含まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、弾性的な伸長性
を有する複合シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開２００１−１８３１５号公報には、
弾性的な伸長性を有する複合シートの製造方法が開示さ
れている。この製造方法では、熱可塑性合成繊維からな
り一方向へ非弾性的に伸長可能な第１ウエブが、熱可塑
性合成樹脂からなり前記一方向へ弾性的に伸長可能な第
２ウエブの少なくとも片面に重ねられて前記一方向にお
いて間欠的に接合される。接合された第１，２ウエブ
は、第２ウエブの弾性限界内であって、第１ウエブの破
断伸度以下の範囲で前記一方向へ伸長された後に第２ウ
エブの弾性によって収縮して所期の弾性的な伸長性を有
する複合シートとなる。このようにして得られる複合シ
ートは、第１ウエブの繊維が伸長されて永久変形した後
に収縮するから、嵩が高く、柔軟な肌触りのものとなっ
て、使い捨ておむつや使い捨てガウン等の着用物品に使
用するのに好適な素材となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の複合シ
ートにおいて、第１ウエブを伸長することによって着用
物品の素材にふさわしい嵩をもたせるには、第１ウエブ
を５０〜３００％、より好ましくは７０〜１５０％伸長
して、これを第２ウエブの収縮力によって１００〜７０
％収縮させることが望ましい。また、着用物品の素材に
ふさわしい肌触りをもたせるには、第１ウエブの繊維に
繊径の小さなもの、例えば２０μｍ以下のものを使用し
て、この繊維を７０〜１５０％伸長することが好まし
い。しかしながら、第１ウエブをこの程度にまで伸長し
ようとすると、第１ウエブを形成する繊維によっては糸
切れ、つまり破断するものが多数あって、得られた複合
シートは、その糸切れによる毛羽立ちによって光沢が乏
しくなったり、肌触りに滑らかさがなくなったりすると
いうことがある。こうしたことは、その繊維を溶融紡糸
する過程において、繊維に高率のドラフトがかけられて
繊維を形成している高分子の配向が進み、その結果とし
て、繊維が高い伸度を持ち得ないことに原因がある。ま
た、この繊維が高い伸度を持っていたとしても、やはり
その配向の結果として、繊維は伸長応力の高いものにな
り、第１ウエブを伸長するときに大きな力が必要とな
る。つまり、そのような第１ウエブは、容易には伸長し
ないという問題をもたらす。

【０００４】この発明では、複合シートを製造する前記
従来技術において、非弾性的な伸長性を有するウエブを
伸長するときに、そのウエブを形成している繊維に糸切
れが簡単には生じることがないように改良を施すことが
課題である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題解決のために、
この発明が対象とするのは、弾性的な伸長性を有する複
合不織布の次のような製造方法である。つまり、熱可塑
性合成繊維からなり一方向へ非弾性的に伸長可能な第１
ウエブと、熱可塑性合成樹脂からなり少なくとも前記一
方向へ弾性的に伸長可能な第２ウエブとを重ね合わせて
接合することにより前記一方向への弾性的な伸長性を有
する複合シートを製造する工程に下記工程ａ〜ｄ、即ち ａ．前記第１ウエブを前記一方向へ連続的に供給する工
程、 ｂ．前記第２ウエブを前記一方向へ連続的に供給して前
記第１ウエブに重ね合わせる工程、 ｃ．重ね合わせた前記第１，２ウエブを前記一方向と前
記一方向に対する直交方向とのうちの少なくとも前記一
方向において間欠的に接合する工程、および ｄ．接合した前記第１，２ウエブを前記第２ウエブの弾
性限界内であって前記第１ウエブの破断伸度以下の範囲
で前記一方向と直交方向とのうちの少なくとも前記一方
向へ伸長する工程 が含まれる前記複合シートの製造方法である。

【０００６】かかる製造方法において、この発明が特徴
とするところは、次のとおりである。前記第１ウエブを
形成する熱可塑性合成繊維として、数平均分子量が２０
０００〜１５００００の範囲内にあって互いの数平均分
子量が異なる複数種類の熱可塑性合成樹脂の混合物で形
成されていて繊維径が５〜２０μｍの範囲にある繊維が
使用され、前記複数種類の熱可塑性合成樹脂は、前記混
合物の２０〜９０重量％を占める数平均分子量Ｍａの熱
可塑性合成樹脂Ｒａと、８０〜１０重量％を占める数平
均分子量Ｍｂの熱可塑性合成樹脂Ｒｂとであって、これ
ら両熱可塑性合成樹脂ＲａとＲｂとの和が前記混合物の
５０〜１００重量％を占め、これら両熱可塑性合成樹脂
ＲａとＲｂとの数平均分子量の比Ｍａ／Ｍｂが１．１以
上である２種類の熱可塑性合成樹脂を含む。

【０００７】この発明には、次のような好ましい実施態
様がある。 （１）前記複合シートを製造する工程には、前記第２ウ
エブの両面に前記第１ウエブを重ね合わせてこれら第
１，２ウエブを接合し、伸長する工程が含まれる。 （２）前記第２ウエブが熱可塑性合成繊維からなるもの
である。 （３）前記第２ウエブがフィルムからなるものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、この発明に
係る弾性的な伸長性を有する複合シートの製造方法の詳
細を説明すると、以下のとおりである。

【０００９】図１に斜視図で示された弾性的な伸長性を
有する複合シート１は、上層２と下層３とを有し、これ
ら両層２，３が接合部４で溶着し、一体化している。複
合シート１は、互いに直交する双頭矢印Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ
のうち、少なくとも矢印Ｙ−Ｙ方向へ仮想線で示される
ように弾性的に伸長可能である。

【００１０】複合シート１の上層２は、Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ
方向のうち、少なくともＹ−Ｙ方向へ非弾性的に伸長可
能な層である。この上層２は、熱可塑性合成樹脂からな
り非弾性的に伸長可能な連続繊維６の集合体をＹ−Ｙ方
向またはＸ−Ｘ方向とＹ−Ｙ方向とに伸長して得られた
ものであって、好ましくは接合部４においてのみ繊維６
どうしが互いに溶着し、接合部４どうしの間では接合し
ていない。接合部４以外では、連続繊維６が不規則な曲
線を画きながら、下層３の上面に広がっている。連続繊
維６には、数平均分子量が２００００〜１５００００の
範囲にあって互いの数平均分子量が異なる少なくとも２
種類の熱可塑性合成樹脂を混合して溶融紡糸したものが
使用されている。

【００１１】複合シート１の下層３は、Ｙ−Ｙ方向、好
ましくはＹ−Ｙ方向とＸ−Ｘ方向とに弾性的な伸長性を
有するシートで、Ｙ−Ｙ方向へ少なくとも２００％、好
ましくは少なくとも４００％伸長可能であり、１００％
伸長したのちに、元の長さの１．３倍未満にまで弾性的
に収縮可能なものが使用されている。かかるシートに
は、弾性糸からなるカードウエブ、弾性糸からなるサー
マルボンド不織布やスパンレース不織布等の不織布、弾
性糸からなる織布、熱可塑性エラストマーからなるフィ
ルム等がある。

【００１２】これら上層２と下層３とは、接合部４で加
熱加圧して一体化できる他に、超音波処理で一体化する
こともできる。また、上層２の連続繊維６を下層３の組
織と機械的に交絡させて両者を一体化することができる
場合には、その交絡のための手段としてニードルパンチ
ング、高圧柱状水流処理等を採用することができる。接
合部４は、Ｘ−Ｘ方向およびＹ−Ｙ方向のうちの少なく
ともＹ−Ｙ方向において間欠的に形成されており、個々
の面積が０．０３〜１０ｍｍ^２程度の範囲にあり、複合
シート１の面積に占める割合が１〜５０％程度の範囲に
あることが好ましい。

【００１３】かかる複合シート１を例えばＹ−Ｙ方向へ
引っ張ると、下層３がＹ−Ｙ方向へ向かって弾性的に伸
長し、その伸長に付随して曲線を画いている上層２の連
続繊維６が向きを変えながらＹ−Ｙ方向へ延びる。複合
シート１を引っ張るのに要する力は、主として下層３を
引っ張るための力であって、上層２は連続繊維６の向き
を変えるだけであるから、複合シート１を引っ張る力に
殆ど影響を与えない。下層３をさらに弾性変形させなが
ら複合シート１を引っ張ると、曲線を画いていた連続繊
維６が下層３と一体化している接合部４と４との間で直
線状に延びるようになる。このような状態になった複合
シート１を引っ張るには、下層３を引っ張る力と、直線
状の連続繊維６を非弾性的に伸長させる力とが必要にな
る。

【００１４】図２は、複合シート１の製造工程の一例を
示す図面である。図では、左から右へ無端ベルト３０が
走行している。図の左方部分では、ベルト３０の上方に
第１押出機３１が設置され、押出機３１の直下には急冷
用エアのブロワ―３１Ｂが設置され、ベルト３０の下方
にはサクション装置３１Ａが設置されている。第１押出
機３１はベルト３０の幅方向に並ぶ多数のノズルを有
し、それらのノズルからは、非弾性的な伸長性を有する
熱可塑性合成樹脂が吐出されて第１連続繊維３５が形成
され、この第１連続繊維３５がベルト３０へ到達する間
にサクションの作用を受けながら急冷されることによっ
て所要倍率のドラフトがかけられ、ベルト３０の上に不
規則な曲線を画きながら堆積して第１ウエブ４１を形成
する。好ましい第１ウエブ４１では、堆積して重なり合
う連続繊維３５どうしが溶着することがないように、ま
た溶着したとしても、後の工程において容易に分離する
ことができるように、第１押出機３１の吐出条件とベル
ト３０の走行条件とが選択される。

【００１５】第１連続繊維３５は、数平均分子量が２０
０００〜１５００００の範囲にあって互いの数平均分子
量が異なる少なくとも２種類の熱可塑性合成樹脂Ｒａと
Ｒｂとの混合物を第１押出機３１で溶融紡糸することに
よって得られるものである。樹脂Ｒａは、数平均分子量
Ｍａを有し、第１連続繊維３５において２０〜９０重量
％を占め、樹脂Ｒｂは、数平均分子量Ｍｂを有し、第１
連続繊維３５において８０〜１０重量％を占めており、
これら両樹脂ＲａとＲｂとの総量は第１連続繊維３５に
おいて５０〜１００重量％を占めている。また、両樹脂
ＲａとＲｂとの間において、互いの数平均分子量の比Ｍ
ａ／Ｍｂは、１．１以上である。少なくともこれらの樹
脂Ｒａ，Ｒｂを含む樹脂の混合物は、例えば孔径５００
μｍノズルから吐出され、２００〜２３００倍、より好
ましくは２００〜１０００倍のドラフトをかけられてベ
ルト３０へ到達し、繊径５〜２０μｍを有する第１連続
繊維３５を形成することが好ましい。樹脂ＲａとＲｂと
には、例えばプロピレンのホモポリマー、プロピレンと
エチレン等とのコポリマー、ポリエステル、ポリエチレ
ンその他この発明の要件を満たす適宜のものを使用する
ことができる。

【００１６】このようにして得られる第１連続繊維３５
は、ドラフトをかけられた後にも容易に伸長するもので
あって、この繊維３５の破断時の応力をＳ_０とし、１５
０％伸長時の応力をＳ_１とすると、これら両応力の比Ｓ
_１／Ｓ_０×１００（％）は７０％以下になり得る。かよ
うな第１連続繊維３５は、複合シート１を得るために、
後の工程において伸長されても簡単には破断することが
ない。

【００１７】第１押出機３１の右方には、第２押出機３
２と、急冷用エアのブロワー３２Ｂと、サクション装置
３２Ａとが設置されている。第２押出機３２もまた、ベ
ルト３０の幅方向に並ぶ多数のノズルを有し、それらの
ノズルからは弾性的な伸長性を有する熱可塑性合成樹脂
が吐出されて第２連続繊維４０が形成され、所要倍率の
ドラフトをかけられながら第１ウエブ３１の上に不規則
な曲線を画いて堆積し、第２ウエブ４２を形成する。堆
積して重なり合う第２連続繊維４０どうしは互いに溶着
し、第２ウエブ４２がベルト３０の走行方向に、より好
ましくはその走行方向とその走行方向に直交する方向と
に弾性的な伸長性を有するシートを形成するように、第
２押出機３２の吐出条件が選択される。

【００１８】重なり合う第１，２ウエブ４１，４２は、
上下一対のエンボスロール３４，３４の間を通り、これ
らウエブ４１，４２の走行方向である長手方向とその長
手方向に直交する幅方向とのうち、少なくとも長手方向
へ間欠的に加熱加圧されて互いに溶着し、第１複合ウエ
ブ４３を形成する。

【００１９】第１複合ウエブ４３は、伸長用の第１，
２，３ロール３６，３７，３８を通過する。第１，３ロ
ール３６，３８の回転速度は同じであるが、第２ロール
３７の回転速度よりも遅い。第１ロール３６と第２ロー
ル３７との回転速度差は、第１複合ウエブ４３を１０〜
６０℃、より好ましくは１５〜４０℃の室温近傍におい
て所要倍率にまで伸長できるように設定される。伸長後
の第１複合ウエブ４３は、第２ロール３７と第３ロール
３８との間で元の長さにまで弾性的に収縮して第２複合
ウエブ４４を形成する。

【００２０】第１複合ウエブ４３の伸長では、エンボス
ロール３４で溶着した部位と部位との間において、第１
連続繊維３５が伸長され、その長さ方向へ塑性変形、即
ち永久変形して寸法が長くなり、径が細くなる。第２連
続繊維４０からなる第２ウエブ４２は、溶着した部位と
部位との間において第２連続繊維４０の弾性限界内で弾
性的に伸長する。第１複合ウエブ４３の好ましい伸長倍
率は、５０〜３００％、より好ましい伸長倍率は７０〜
１５０％である。

【００２１】このように伸長される第１複合ウエブ４３
において、第１連続繊維３５は、１５０％伸長してもそ
のときの伸長応力が破断時の伸長応力Ｓ_０の７０％以下
で、簡単には破断することがないものであり、第２ウエ
ブ４２には、第１複合ウエブ４３の伸長に十分耐え得る
ものが使用されているから、第１複合ウエブ４３から得
られる第２複合ウエブ４４では、第１連続繊維３５の糸
切れによる毛羽立ちは生じない。

【００２２】第２複合ウエブ４４は巻き取られ、その後
適宜の寸法に裁断されて複合シート１となる。第２複合
ウエブ４４における第１ウエブ４１と第２ウエブ４２と
は、図１の複合シート１の上層２と下層３とになる。第
２複合ウエブ４４においてエンボスロール３４で溶着し
た部分は、複合シート１の接合部４となる。

【００２３】このようにして得られる第２複合ウエブ４
４、即ち複合シート１を使い捨ておむつや生理用ナプキ
ン、使い捨てのガウンなどの使い捨て着用物品に使用す
る場合には、第２ウエブ４２にゴム質の材料が含まれて
いても、第１ウエブ４１が肌に当接するように使用すれ
ば、ゴム質の材料に特有な肌に対する滑りの悪さで肌を
刺激することがない。第２複合シート４４では、第１連
続繊維３５が伸長して径が細くなることにより、一層柔
軟なものになる。第１ウエブ４１は、第１連続繊維３５
が永久変形して繊維長の長いものになることによって嵩
が増して肌触りのよいものになる。第２複合ウエブ４４
の第１連続繊維３５が、エンボス加工による接合部４を
除いて連続繊維３５どうしで溶着することもなければ、
第２ウエブ４２と融着することもない場合には、第２複
合ウエブ４４を伸長するときの初期の力は、第２ウエブ
４２のみを伸長する比較的弱い力で足りる。かような第
２複合ウエブ４４は、上下２層からなるものではある
が、伸長が容易で柔軟である。図示例の工程であれば、
第２複合ウエブ４４における第１，２ウエブ４１，４２
それぞれの坪量は、各押出機３１，３２から吐出された
ときの坪量そのままになる。また、第１，２ウエブ４
１，４２は、いずれも繊維集合体であるから、これらか
ら得られる第２複合ウエブ４４は一般的に通気性のよい
ものになる。

【００２４】この発明を実施する際には、図２の工程を
様々に変化させることができる。例えば、第２ウエブ４
２は、第１ウエブ４１よりも先にベルト３０に供給する
ことができる。第１，２ウエブ４１，４２を接合するに
は、エンボスロール３４による加工に代えて、ニードル
パンチングや高圧柱状水流処理等の手段を採用すること
もできる。また、第２押出機３２の下流側に第３成形機
を設置し、この成形機から吐出される非弾性的な伸長性
を有する第３の連続繊維で第２ウエブ４２の上に第１ウ
エブ４１と同様な第３ウエブを形成し、第１，２ウエブ
４１，４２と第３ウエブとからなる３層構造の複合シー
ト１を製造することも可能である。第１ウエブ４１と第
３ウエブとは、同じものでもよいし、坪量の異なるもの
であってもよい。また、樹脂の種類や繊度、色等の外観
が異なるものであってもよい。また、第２ウエブ４２と
して熱可塑性エラストマーからなるフィルムを使用する
こともできる。

【００２５】（実施例）図２の工程において、数平均分
子量が異なる２種類の熱可塑性合成樹脂Ｒａ，Ｒｂとし
て、２種類のプロピレンのホモポリマーおよび２種類の
プロピレンとエチレンとのコポリマーを使用し、第１連
続繊維とこの繊維の集合体である坪量１５ｇ／ｍ^２の第
１ウエブを得た。また、第２ウエブとしてスチレン系エ
ラストマーからなる連続繊維の集合体であって、坪量２
０ｇ／ｍ^２、破断伸度４００％以上のものを得た。これ
ら第１，２ウエブを重ね合わせて機械方向（図の右方
向）において間欠的に接合して第１複合ウエブを得た。
第１複合ウエブは、これを機械方向へ１００％伸長して
から収縮させて、第２複合ウエブ、即ち本発明における
弾性的な伸長性を有する複合シートを得た。

【００２６】第１連続繊維を得るために使用した２種類
の熱可塑性合成樹脂Ｒａ，Ｒｂの数平均分子量Ｍａ，Ｍ
ｂ、混合割合、溶融紡糸条件、得られた第１連続繊維に
ついての繊径と破断応力に対する１５０％伸長応力の比
は、表１のとおりであった。

【００２７】（比較例）実施例の第１連続繊維に代え
て、１種類のプロピレンのホモポリマーからなる繊維を
使用した場合、２種類の熱可塑性合成樹脂の数平均分子
量の比を実施例のそれよりも小さくした場合、および２
種類の熱可塑性合成樹脂の混合割合を実施例のそれより
も高くまたは低くした場合のそれぞれで得られる繊径２
０μｍ以下の繊維についての破断応力に対する１５０％
伸長応力の比は、表１のとおりであった。また、これら
の繊維からなるウエブを実施例で使用した弾性的な伸長
性を有する第２ウエブと接合し、次いで１００％伸長し
た後に収縮させて得られた複合シートについての外観の
観察結果は、表１のとおりであった。

【００２８】これら実施例から明らかなように、本発明
の方法によれば非弾性的に伸長可能な繊維は１５０％伸
長時の応力が破断応力の７０％以下であって、この繊維
を使用して得られる弾性的な伸長性を有する複合シート
には糸切れによる毛羽立ちが生じない。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】この発明に係る製造方法によれば、弾性
的な伸長性を有するウエブに対して、数平均分子量の異
なる少なくとも２種類の熱可塑性合成樹脂の混合物から
得た非弾性的に伸長容易な繊維からなるウエブを重ね合
わせて接合し、これら両ウエブを伸長することによって
弾性的な伸長性を有する複合シートを得るから、その複
合シートには、非弾性的な繊維の糸切れによる毛羽立ち
が生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】複合シートの斜視図。

【図２】複合シート製造工程図。

【符号の説明】

１ 複合シート ３５ 熱可塑性合成繊維（第１連続繊維） ４０ 熱可塑性合成繊維（第２連続繊維） ４１ 第１ウエブ ４２ 第２ウエブ ４４ 複合シート（第２複合ウエブ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 合田 裕樹 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 (72)発明者 磯貝 一成 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 (72)発明者 光野 聡 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 3B029 BF02 4F100 AK01A AK01B AK01C AK07 AK64 AK73 AL05A AT00B BA03 BA06 BA10A BA32 DG06A DG06B DG06C GB71 GB72 JA07A JB16A JB16C JK08 JK08B JK08C YY00A 4L032 AA04 AC01 CA01 DA00 DA01 EA00 4L047 AA13 AA19 AB07 AB10 CA02 CA06 CB01 CB10 CC01 CC04 DA00 EA10 EA22

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性合成繊維からなり一方向へ非弾
   性的に伸長可能な第１ウエブと、熱可塑性合成樹脂から
   なり少なくとも前記一方向へ弾性的に伸長可能な第２ウ
   エブとを重ね合わせて接合することにより前記一方向へ
   の弾性的な伸長性を有する複合シートを製造する工程に
   下記工程ａ〜ｄ、即ち ａ．前記第１ウエブを前記一方向へ連続的に供給する工
   程、 ｂ．前記第２ウエブを前記一方向へ連続的に供給して前
   記第１ウエブに重ね合わせる工程、 ｃ．重ね合わせた前記第１，２ウエブを前記一方向と前
   記一方向に対する直交方向とのうちの少なくとも前記一
   方向において間欠的に接合する工程、および ｄ．接合した前記第１，２ウエブを前記第２ウエブの弾
   性限界内であって前記第１ウエブの破断伸度以下の範囲
   で前記一方向と直交方向とのうちの少なくとも前記一方
   向へ伸長する工程が含まれる前記複合シートの製造方法
   において、 前記第１ウエブを形成する熱可塑性合成繊維として、数
   平均分子量が２００００〜１５００００の範囲内にあっ
   て互いの数平均分子量が異なる複数種類の熱可塑性合成
   樹脂の混合物で形成されていて繊維径が５〜２０μｍの
   範囲にある繊維が使用され、前記複数種類の熱可塑性合
   成樹脂は、前記混合物の２０〜９０重量％を占める数平
   均分子量Ｍａの熱可塑性合成樹脂Ｒａと、８０〜１０重
   量％を占める数平均分子量Ｍｂの熱可塑性合成樹脂Ｒｂ
   とであって、これら両熱可塑性合成樹脂ＲａとＲｂとの
   和が前記混合物の５０〜１００重量％を占め、これら両
   熱可塑性合成樹脂ＲａとＲｂとの数平均分子量の比Ｍａ
   ／Ｍｂが１．１以上である２種類の熱可塑性合成樹脂を
   含むことを特徴とする前記製造方法。
2. 【請求項２】 前記複合シートを製造する工程には、前
   記第２ウエブの両面に前記第１ウエブを重ね合わせてこ
   れら第１，２ウエブを接合し、伸長する工程が含まれる
   請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】 前記第２ウエブが熱可塑性合成繊維から
   なるものである請求項１または２記載の製造方法。
4. 【請求項４】 前記第２ウエブがフィルムからなるもの
   である請求項１または２記載の製造方法。