JP2001287078A - 厚板突合せ溶接用狭開先形状 - Google Patents
厚板突合せ溶接用狭開先形状Info
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- JP2001287078A JP2001287078A JP2000101476A JP2000101476A JP2001287078A JP 2001287078 A JP2001287078 A JP 2001287078A JP 2000101476 A JP2000101476 A JP 2000101476A JP 2000101476 A JP2000101476 A JP 2000101476A JP 2001287078 A JP2001287078 A JP 2001287078A
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- butt welding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚板の突合せ溶接において、１層パス溶接を
維持しつつ必要な溶接開先幅を確保できるようにする。 【解決手段】 ２枚の厚板３を突合せ溶接する際の狭開
先４の形状において、初期開先幅Ｗ０を材質に応じた値
とする。開先底面から所要の厚さ領域までの開先面４ａ
の角度α１を、材質に応じた初期溶接縮みを考慮して大
きめの値にする。その上方の厚さ領域の開先面４ｂの角
度α２を、α１よりも小さく設定し、全体として２段開
先形状とする。
維持しつつ必要な溶接開先幅を確保できるようにする。 【解決手段】 ２枚の厚板３を突合せ溶接する際の狭開
先４の形状において、初期開先幅Ｗ０を材質に応じた値
とする。開先底面から所要の厚さ領域までの開先面４ａ
の角度α１を、材質に応じた初期溶接縮みを考慮して大
きめの値にする。その上方の厚さ領域の開先面４ｂの角
度α２を、α１よりも小さく設定し、全体として２段開
先形状とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は厚板の突合せ溶接に
おいてＩ形又はＩ形に近い隙間の狭開先で溶接を行う際
の狭開先形状に関するものである。
おいてＩ形又はＩ形に近い隙間の狭開先で溶接を行う際
の狭開先形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】厚板の突合せ溶接において、たとえば、
１層１パスで溶接を行うことにより、溶着金属を少なく
し且つ入熱低減を図ることができるようにした狭開先溶
接が知られている。
１層１パスで溶接を行うことにより、溶着金属を少なく
し且つ入熱低減を図ることができるようにした狭開先溶
接が知られている。
【０００３】上記狭開先溶接を行う場合、従来では、図
２に一例を示す如く、２枚の厚板１の突合せ部に、開先
面の角度αが２〜３°となるようにしてＩ形又はＩ形に
近い隙間の狭開先２を形成し、１層１パス溶接を行うよ
うにしている。この際、初期の開先幅Ｗ０は、材質によ
りビードの広がりが異なることから、材質毎に適切な幅
に設定するようにしている。因に、ステンレス鋼の場合
は６mm、炭素鋼の場合は５mm程度である。
２に一例を示す如く、２枚の厚板１の突合せ部に、開先
面の角度αが２〜３°となるようにしてＩ形又はＩ形に
近い隙間の狭開先２を形成し、１層１パス溶接を行うよ
うにしている。この際、初期の開先幅Ｗ０は、材質によ
りビードの広がりが異なることから、材質毎に適切な幅
に設定するようにしている。因に、ステンレス鋼の場合
は６mm、炭素鋼の場合は５mm程度である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
狭開先溶接では、ステンレス鋼の場合の溶接部厚さと開
先幅との関係を図３の線Ａで示す如く、溶接部厚さが２
０ｍｍになるまで溶接縮みにより開先幅が減少し続ける
傾向がある。そのため、途中で手直しを行うと、更に、
熱が加えられるために予定以上に溶接縮みが大きくなっ
て、ただでさえ狭い開先幅が更に狭くなり、場合によっ
ては、サイドアーク現象が生じてしまうことになって溶
接を続けることが困難になってしまう。その結果、更に
補修を重ねることになることから、溶接継手の品質が低
下するだけでなく、工程的にも、１層１パス溶接のメリ
ットがなくなってしまうという問題がある。
狭開先溶接では、ステンレス鋼の場合の溶接部厚さと開
先幅との関係を図３の線Ａで示す如く、溶接部厚さが２
０ｍｍになるまで溶接縮みにより開先幅が減少し続ける
傾向がある。そのため、途中で手直しを行うと、更に、
熱が加えられるために予定以上に溶接縮みが大きくなっ
て、ただでさえ狭い開先幅が更に狭くなり、場合によっ
ては、サイドアーク現象が生じてしまうことになって溶
接を続けることが困難になってしまう。その結果、更に
補修を重ねることになることから、溶接継手の品質が低
下するだけでなく、工程的にも、１層１パス溶接のメリ
ットがなくなってしまうという問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、厚板の突合せ溶接にお
いて、１層１パス溶接を維持しつつ必要な溶接開先幅を
確保することができるような狭開先形状を提供しようと
するものである。
いて、１層１パス溶接を維持しつつ必要な溶接開先幅を
確保することができるような狭開先形状を提供しようと
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、厚板を突合せ溶接する際に形成する厚板
突合せ溶接用狭開先形状において、材質に応じた初期開
先幅を有し、且つ開先底面から所要の厚さ領域までの開
先面の角度を、材質に応じた初期溶接縮みを考慮して大
きめに設定し、更に、その上方の厚さ領域の開先面の角
度を、上記角度よりも相対的に小さくして、２段開先形
状とした構成とする。
決するために、厚板を突合せ溶接する際に形成する厚板
突合せ溶接用狭開先形状において、材質に応じた初期開
先幅を有し、且つ開先底面から所要の厚さ領域までの開
先面の角度を、材質に応じた初期溶接縮みを考慮して大
きめに設定し、更に、その上方の厚さ領域の開先面の角
度を、上記角度よりも相対的に小さくして、２段開先形
状とした構成とする。
【０００７】溶接初期に大きな縮みが発生する領域の開
先面の角度が大きくなっていることから、溶接初期にお
いても必要とする開先幅が維持されることになり、途中
で開先幅が狭くなることなく１層１パス溶接を維持して
溶接継手を得ることができる。
先面の角度が大きくなっていることから、溶接初期にお
いても必要とする開先幅が維持されることになり、途中
で開先幅が狭くなることなく１層１パス溶接を維持して
溶接継手を得ることができる。
【０００８】厚板をステンレス鋼とした場合は、開先面
の角度を大きくした厚さ領域の寸法を１０mmとすること
により、適切な開先幅が保たれる。
の角度を大きくした厚さ領域の寸法を１０mmとすること
により、適切な開先幅が保たれる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】図１は本発明の実施の一形態を示すもの
で、一例として、ステンレス鋼製の厚板３を突合せ溶接
する際の開先形状について示す。
で、一例として、ステンレス鋼製の厚板３を突合せ溶接
する際の開先形状について示す。
【００１１】溶接縮みは材料、溶接条件（特に入熱）に
より異なるが、溶接初期に大きな縮みを生じ、溶接部厚
さが厚くなると、１パス当りの縮み量が減少していくも
のであり、一般に、ＷＳ＝ａ（ｌｎ（ｔ＋１））ｎの既
知式により近似される。
より異なるが、溶接初期に大きな縮みを生じ、溶接部厚
さが厚くなると、１パス当りの縮み量が減少していくも
のであり、一般に、ＷＳ＝ａ（ｌｎ（ｔ＋１））ｎの既
知式により近似される。
【００１２】したがって、本発明では、上記の近似式を
基に、溶接縮みを溶接部厚さで定式化し、溶接縮みと開
先から得られる溶接部厚さと開先幅の関係から、開先形
状を決定するようにした。
基に、溶接縮みを溶接部厚さで定式化し、溶接縮みと開
先から得られる溶接部厚さと開先幅の関係から、開先形
状を決定するようにした。
【００１３】すなわち、図１に示す如く、厚さ６０mmの
ステンレス鋼製の２枚の厚板３を突合せて狭開先４を形
成させるようにしてある構成において、初期の開先幅Ｗ
０を６ｍｍとし、底面からの厚さ寸法ｔ１が１０mmに達
するまでの領域に位置する開先面４ａの角度α１を、ス
テンレス鋼の初期溶接縮みを考慮して５〜１０°とし、
且つその後の（上方の）厚さ寸法ｔ２の領域に位置する
開先面４ｂの角度α２を、通常の開先角度である２〜３
°として、２段開先形状としたものである。
ステンレス鋼製の２枚の厚板３を突合せて狭開先４を形
成させるようにしてある構成において、初期の開先幅Ｗ
０を６ｍｍとし、底面からの厚さ寸法ｔ１が１０mmに達
するまでの領域に位置する開先面４ａの角度α１を、ス
テンレス鋼の初期溶接縮みを考慮して５〜１０°とし、
且つその後の（上方の）厚さ寸法ｔ２の領域に位置する
開先面４ｂの角度α２を、通常の開先角度である２〜３
°として、２段開先形状としたものである。
【００１４】上記形状とした狭開先４部を１層１パスで
溶接して行くと、図３において線Ｂで示す如く、溶接初
期において開先幅が若干狭くなるが、必要な開先幅（６
mm）よりも狭くなることはなく、その後も、溶接部の開
先幅が溶接途中で狭くなることなく溶接継手を形成する
ことができる。因に、開先幅が７mm以上と広くなった部
分では、ウィービングで対処することができる。
溶接して行くと、図３において線Ｂで示す如く、溶接初
期において開先幅が若干狭くなるが、必要な開先幅（６
mm）よりも狭くなることはなく、その後も、溶接部の開
先幅が溶接途中で狭くなることなく溶接継手を形成する
ことができる。因に、開先幅が７mm以上と広くなった部
分では、ウィービングで対処することができる。
【００１５】このように、溶接初期に大きな縮みが生じ
る部分の開先角度α１をそれ以後の開先角度α２よりも
相対的に大きくした２段開先形状とすることにより、１
層１パス溶接を維持しつつ必要な溶接開先幅を確保する
ことができる。したがって、継手の品質が向上するとと
もに、補修を減少又はなくすことができることになって
溶接作業効率の向上を図ることができる。
る部分の開先角度α１をそれ以後の開先角度α２よりも
相対的に大きくした２段開先形状とすることにより、１
層１パス溶接を維持しつつ必要な溶接開先幅を確保する
ことができる。したがって、継手の品質が向上するとと
もに、補修を減少又はなくすことができることになって
溶接作業効率の向上を図ることができる。
【００１６】なお、上記実施の形態では、ステンレス鋼
製の厚板の突合せ部における狭開先について示したが、
炭素鋼等の他の材料による場合も所要角度の２段開先形
状とすることにより同様な作用効果が奏し得られるこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。
製の厚板の突合せ部における狭開先について示したが、
炭素鋼等の他の材料による場合も所要角度の２段開先形
状とすることにより同様な作用効果が奏し得られるこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の厚板突合せ溶
接用狭開先形状によれば、厚板を突合せ溶接する際に形
成する厚板突合せ溶接用狭開先形状において、材質に応
じた初期開先幅を有し、且つ開先底面から所要の厚さ領
域までの開先面の角度を、材質に応じた初期溶接縮みを
考慮して大きめに設定し、更に、その上方の厚さ領域の
開先面の角度を、上記角度よりも相対的に小さくして、
２段開先形状とし、又、厚板をステンレス鋼とした場合
は、開先面の角度を大きくした厚さ領域の寸法を１０mm
とするようにした構成としてあるので、溶接縮みが大き
く発生する溶接初期においても必要とする開先幅を維持
しつつ１層１パス溶接を行うことができ、したがって、
途中での補修を減らすか又はなくすことができ、溶接継
手の品質を向上させることができると共に、溶接作業の
効率を向上させることができる、という優れた効果を発
揮する。
接用狭開先形状によれば、厚板を突合せ溶接する際に形
成する厚板突合せ溶接用狭開先形状において、材質に応
じた初期開先幅を有し、且つ開先底面から所要の厚さ領
域までの開先面の角度を、材質に応じた初期溶接縮みを
考慮して大きめに設定し、更に、その上方の厚さ領域の
開先面の角度を、上記角度よりも相対的に小さくして、
２段開先形状とし、又、厚板をステンレス鋼とした場合
は、開先面の角度を大きくした厚さ領域の寸法を１０mm
とするようにした構成としてあるので、溶接縮みが大き
く発生する溶接初期においても必要とする開先幅を維持
しつつ１層１パス溶接を行うことができ、したがって、
途中での補修を減らすか又はなくすことができ、溶接継
手の品質を向上させることができると共に、溶接作業の
効率を向上させることができる、という優れた効果を発
揮する。
【図１】本発明の厚板突合せ溶接用狭開先形状の実施の
一形態を示す概略図である。
一形態を示す概略図である。
【図２】厚板突合せ溶接用狭開先形状の一例を示す概略
図である。
図である。
【図３】溶接厚さと開先幅との関係を示す線図である。
３ 厚板 ４ 狭開先 ４ａ，４ｂ 開先面
Claims (2)
- 【請求項１】 厚板を突合せ溶接する際に形成する厚板
突合せ溶接用狭開先形状において、材質に応じた初期開
先幅を有し、且つ開先底面から所要の厚さ領域までの開
先面の角度を、材質に応じた初期溶接縮みを考慮して大
きめに設定し、更に、その上方の厚さ領域の開先面の角
度を、上記角度よりも相対的に小さくして、２段開先形
状としたことを特徴とする厚板突合せ溶接用狭開先形
状。 - 【請求項２】 厚板をステンレス鋼とし、開先面の角度
を大きくした厚さ領域の寸法を１０mmとするようにした
請求項１記載の厚板突合せ溶接用狭開先形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000101476A JP2001287078A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 厚板突合せ溶接用狭開先形状 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000101476A JP2001287078A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 厚板突合せ溶接用狭開先形状 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001287078A true JP2001287078A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18615519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000101476A Pending JP2001287078A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 厚板突合せ溶接用狭開先形状 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001287078A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6122517B1 (ja) * | 2016-01-19 | 2017-04-26 | 東芝プラントシステム株式会社 | 配管のアンカプレートおよびその設置方法 |
| CN110340530A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-18 | 上海交通大学 | 一种中厚板激光-电弧复合焊焊缝双面成形控制方法 |
-
2000
- 2000-04-03 JP JP2000101476A patent/JP2001287078A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6122517B1 (ja) * | 2016-01-19 | 2017-04-26 | 東芝プラントシステム株式会社 | 配管のアンカプレートおよびその設置方法 |
| JP2017129183A (ja) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | 東芝プラントシステム株式会社 | 配管のアンカプレートおよびその設置方法 |
| CN110340530A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-18 | 上海交通大学 | 一种中厚板激光-电弧复合焊焊缝双面成形控制方法 |
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