JP2001286984A - 鋳造用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐久性が優れかつ容易に交換可能な金型を備え
る鋳造用金型装置を提供する。 【解決手段】燃焼室成形用中子２ａ〜２ｄが設置された
下型（固定盤側金型）３４を、各燃焼室成形用中子２ａ
〜２ｄの設置箇所を起点とする分割線４６ａ〜４６ｔに
より、下型３４を１１個の下型ピース４８ａ〜４８ｋに
分割する。すなわち、燃焼室成形用中子２ｂ、２ｃの間
や、燃焼室成形用中子２ａ、２ｂと湯口４ａ、４ｂの間
等、強度が良好でない薄肉部を分割する。下型ピース４
８ａ〜４８ｋを収容する金型枠５０は、下型ピース４８
ａ〜４８ｋとの間にわずかな間隙５４を有する寸法で形
成することが好ましい。同様に、下型ピース４８ａ〜４
８ｋも、互いに隣接する下型ピースとの間にわずかな間
隙５４を有する寸法で形成することが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造用金型装置に
関し、一層詳細には、耐久性に優れるとともに容易に交
換可能な金型を備える鋳造用金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳造用金型装置としては、固定盤および
該固定盤に対して接近または離間自在な可動盤と、両盤
に接近または離間自在な少なくとも１対の摺動側盤と、
各盤にそれぞれ設置された固定盤側金型、可動盤側金型
および少なくとも１対の摺動側盤側金型とを有するもの
を例示することができる。そして、これら４個の金型を
互いに型締めさせた際に形成されるキャビテイに充填さ
れた溶湯を冷却固化することにより、各金型のキャビテ
イを形成する面の形状に応じた鋳造品が得られる。な
お、各金型は、耐熱衝撃性が優れた材料の粉末、例え
ば、モリブデン合金、タングステン合金あるいはＳＫＤ
鋼（ＪＩＳ規格）等の粉末が焼結されてなる。

【０００３】この種の鋳造用金型装置を使用して内燃機
関のシリンダヘッドを鋳造する場合、図５に示す固定盤
側金型１が使用される。この固定盤側金型１の長手方向
に沿った中心軸線上には、シリンダヘッドの燃焼室を形
成するための４個の燃焼室成形用中子２ａ〜２ｄが配設
されている。各燃焼室成形用中子２ａ〜２ｄの上端面は
緩やかに屈曲した屈曲面であり、該上端面からは、図示
しない吸気ポート成形用中子または図示しない排気ポー
ト成形用中子を係合するための係合用凸部３が突出して
いる。

【０００４】すなわち、前記吸気ポート成形用中子また
は排気ポート成形用中子は、その一端部が燃焼室成形用
中子２ａ〜２ｄの上端面の係合用凸部３に係合され、か
つ他端部が図示しない１対の摺動側盤側金型に形成され
た係合用凹部（図示せず）に係合されて位置決め固定さ
れる。

【０００５】また、固定盤側金型１には、溶湯を充填す
るための４個の湯口４ａ〜４ｄが、互いに隣接する燃焼
室成形用中子２ａ、２ｂまたは２ｃ、２ｄの斜め上方お
よび下方に位置するように形成されている。これら湯口
４ａ〜４ｄには図示しないストークが挿入され、該スト
ークの先端部から注湯される溶湯は湯口４ａ〜４ｄを介
してキャビテイに充填される。なお、図５において、参
照符号５は固定盤を示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、溶湯は溶融
金属であり、必然的に高温である。したがって、溶湯が
キャビテイに充填される際、固定盤側金型１において
は、湯口４ａ〜４ｄ近傍の温度が急激に上昇して熱膨張
する。一方、固定盤側金型１における湯口４ａ〜４ｄか
ら著しく離間した箇所の温度の上昇速度は遅く、したが
って、熱膨張量も小さい。このため、該固定盤側金型１
に熱応力が発生する。

【０００７】通常、シリンダヘッドの鋳造作業は連続的
に行われ、したがって、固定盤側金型１には、熱による
膨張・収縮が繰り返される。しかしながら、このように
熱による膨張・収縮が繰り返された場合、固定盤側金型
１の強度が良好でない箇所、例えば、互いに隣接する燃
焼室成形用中子２ａ、２ｂの間の薄肉部（例えば、図５
における網線部分）にクラックが発生する可能性が高く
なる。

【０００８】勿論、固定盤側金型１にクラックが発生し
た状態で鋳造作業を行った場合には所望の形状のシリン
ダヘッドを得ることはできないので、該固定盤側金型１
をスペア品に交換することが必要となる。この場合、交
換作業期間中は鋳造用金型装置を使用することができな
いので、鋳造作業の効率低下を招く。また、形状が大な
る固定盤側金型１のスペア品が必要であるので、鋳造コ
ストの上昇を惹起する。

【０００９】すなわち、従来技術に係る鋳造用金型装置
には、固定盤側金型１にクラックが発生する可能性が高
く、したがって、鋳造作業の効率低下を招くとともに鋳
造コストの上昇を惹起するという不具合が顕在化してい
る。

【００１０】本発明は上記した問題を解決するためにな
されたもので、耐久性が優れかつ容易に交換可能な金型
を備え、これにより鋳造コストを低減することが可能な
鋳造用金型装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、燃焼室を有する内燃機関のシリンダヘ
ッドを鋳造するための固定盤側金型および可動盤側金型
と、前記燃焼室を形成するために前記固定盤側金型また
は前記可動盤側金型のいずれか一方に設置された燃焼室
成形用中子と、前記固定盤側金型および前記可動盤側金
型により形成されるキャビテイに溶湯を充填するために
前記燃焼室成形用中子が設置された金型に形成された湯
口とを備え、前記燃焼室成形用中子が設置された前記固
定盤側金型または前記可動盤側金型のいずれか一方の薄
肉部が分割されていることを特徴とする。

【００１２】キャビテイに溶湯が充填された際、分割さ
れた金型では熱伝導度が低いので、該金型に発生する熱
応力は著しく小さい。しかも、薄肉部が予め分割されて
いるので、該薄肉部にクラックが発生することが回避さ
れ、結局、該金型の耐久性が向上するので鋳造効率が向
上し、鋳造コストが低減される。

【００１３】また、スペア用金型としては小形状のピー
スを作製すればよいので、金型作製に要するコストを低
減することができ、結局、鋳造コストを低減することが
できる。しかも、ピースは小形状であるので、損傷した
ピースの交換を容易にかつ低廉に行うことができる。

【００１４】金型の薄肉部としては、例えば、前記燃焼
室成形用中子の設置箇所同士の間、または、前記燃焼室
成形用中子の設置箇所と湯口との間を挙げることができ
る。

【００１５】この場合、分割された前記固定盤側金型ま
たは前記可動盤側金のいずれか一方を、前記湯口から該
固定盤側金型または可動盤側金型のいずれか一方の外壁
部に亘りさらに分割することが好ましい。

【００１６】さらに、分割された前記固定盤側金型また
は前記可動盤側金のいずれか一方を、両端の燃焼室成形
用中子の設置箇所から該固定盤側金型または可動盤側金
型のいずれか一方の外壁部に亘り分割することが好まし
い。

【００１７】いずれの場合においても、金型がより細か
く分割されるので、上記の効果が一層顕著になる。

【００１８】また、分割された前記固定盤側金型または
前記可動盤側金型のいずれか一方を、枠内に収容するこ
とが好ましい。これにより、個々のピースが離散してし
まうことを回避することができるからである。

【００１９】そして、分割された前記固定盤側金型ある
いは前記可動盤側金型同士、および、分割された前記固
定盤側金型あるいは前記可動盤側金型と前記枠とが互い
に離間していることが好ましい。分割された固定盤側金
型あるいは可動盤側金型が熱膨張しても、その熱膨張部
分は金型同士の間隙または金型と枠との間隙を狭めるの
みであり、金型の熱膨張を抑制し合うことはない。した
がって、金型に発生する熱応力が一層小さくなるからで
ある。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る鋳造用金型装
置につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照し
て詳細に説明する。なお、図５に示される構成要素に対
応する構成要素については同一の参照符号を付し、その
詳細な説明を省略する。

【００２１】まず、本実施の形態に係る鋳造用金型装置
により鋳造されるシリンダヘッドを図１に示す。このシ
リンダヘッド１０のシリンダブロック当接面１２には４
個の燃焼室１４ａ〜１４ｄが形成され、一方、シリンダ
ヘッド１０の一側面１６には吸気および排気に使用され
る４個のポート１８ａ〜１８ｄが形成されている。これ
らポート１８ａ〜１８ｄは、シリンダヘッド１０の内部
で二股に分岐され、燃焼室１４ａ〜１４ｄに形成された
ポート２０ａ、２０ｂに連通している。同様に、前記一
側面１６に対向する図示しない他側面にも図示しない４
個のポートが形成されており、各ポートはシリンダヘッ
ド１０の内部で二股に分岐されて燃焼室１４ａ〜１４ｄ
に形成されたポート２２ａ、２２ｂに連通している。

【００２２】なお、図１において、参照符号２４は、湯
口４ａ〜４ｄに残留した溶湯が冷却固化することにより
形成された突出部を示す。

【００２３】このようなシリンダヘッド１０を鋳造する
ための、本実施の形態に係る鋳造用金型装置の要部縦断
面図を図２に示す。この鋳造用金型装置３０は、固定盤
３１と、図示しないアクチュエータ機構により固定盤３
１に対して接近または離間可能な可動盤３２と、両盤３
１、３２に接近または離間自在な１対の摺動側盤３３
ａ、３３ｂとを備え、各盤３１、３２、３３ａ、３３ｂ
には、固定盤側金型（以下、下型という）３４、可動盤
側金型（以下、上型という）３６、摺動側盤側金型（以
下、側型という）３８ａ、３８ｂがそれぞれ設置されて
いる。これら下型３４、上型３６および１対の側型３８
ａ、３８ｂが互いに接近し型締めされることにより、キ
ャビテイ４０が形成される。

【００２４】下型３４の平面図を図３に示す。この下型
３４の中心軸線上には、シリンダヘッド１０の燃焼室１
４ａ〜１４ｄを成形するための４個の燃焼室成形用中子
２ａ〜２ｄが配設されている。それぞれの燃焼室成形用
中子２ａ〜２ｄの上端面からは、図２に示す吸気ポート
成形用中子４２または排気ポート成形用中子４４の一端
部に係合される係合用凸部３が突出している。

【００２５】下型３４は、各燃焼室成形用中子２ａ〜２
ｄの設置箇所を起点とする分割線４６ａ〜４６ｔにより
１１個の下型ピース４８ａ〜４８ｋに分割されている。
すなわち、例えば、燃焼室成形用中子２ａの設置箇所を
起点とする３つの分割線４６ａ〜４６ｃは、いずれも該
燃焼室成形用中子２ａの直径方向に延在している。この
うち、分割線４６ａは下型３４の中心軸線上に沿って形
成されており、かつ分割線４６ｂと分割線４６ｃとは前
記中心軸線を挟んで線対称的な位置に形成されている。
そして、燃焼室成形用中子２ａに隣接する燃焼室成形用
中子２ｂの設置箇所を起点とし、かつ分割線４６ｂ、４
６ｃと点対称的な位置にある２つの分割線４６ｄ、４６
ｅは、分割線４６ｂ、４６ｃとそれぞれ交わり、その交
点から一体の分割線４６ｆ、４６ｇとして下型３４の外
壁まで延在している。残余の分割線４６ｈ〜４６ｓにお
いても同様であり、分割線４６ｔは分割線４６ａと同様
に前記中心軸線上に形成されている。

【００２６】この下型３４において、湯口４ａは、分割
線４６ｂ、４６ｄおよび４６ｆの交点に形成されてい
る。同様に、湯口４ｂは分割線４６ｃ、４６ｅおよび４
６ｇの交点、湯口４ｃは分割線４６ｎ、４６ｐおよび４
６ｒの交点、湯口４ｄは分割線４６ｏ、４６ｑおよび４
６ｓの交点に形成されている。

【００２７】すなわち、下型３４においては、燃焼室成
形用中子２ａ、２ｂと湯口４ａ、４ｂの間、燃焼室成形
用中子２ｃ、２ｄと湯口４ｃ、４ｄの間、燃焼室成形用
中子２ｂ、２ｃの間等の薄肉部から分割されている。

【００２８】そして、これら分割線４６ａ〜４６ｔによ
り１１個の下型ピース４８ａ〜４８ｋに分割された下型
３４は、金型枠５０内に収容された状態で固定盤３１に
設けられた凹部５２に収容されることにより、互いに離
散することなく固定盤３１に位置決め固定されている
（図２参照）。

【００２９】勿論、この金型枠５０は、図４に拡大して
示すように、キャビテイに溶湯が充填される際に各下型
ピース４８ａ〜４８ｋの熱膨張を妨げることがないよ
う、各下型ピース４８ａ〜４８ｋとの間にわずかな間隙
５４を有する寸法で形成されている。同様に、下型ピー
ス４８ａ〜４８ｋも、互いに隣接する下型ピースとの間
にわずかな間隙５４を有する寸法で形成されている。

【００３０】そして、固定盤３１、金型枠５０および下
型３４には貫通孔５６、５８、５９がそれぞれ形成され
ており、これらは互いに連通されている。そして、これ
ら連通した貫通孔５６、５８、５９を通ったストーク６
０の先端部は、湯口４ａ〜４ｄに挿入されている（図２
参照）。

【００３１】以下、図２を参照して側型３８ａ、３８ｂ
および上型３６について説明する。

【００３２】側型３８ａ、３８ｂは、上記したように摺
動側盤３３ａ、３３ｂにそれぞれ設置されている。両側
型３８ａ、３８ｂには凹部６１ａ、６１ｂがそれぞれ形
成されており、該凹部６１ａ、６１ｂには、吸気ポート
成形用中子４２または排気ポート成形用中子４４の他端
部が嵌合されている。そして、これら側型３８ａ、３８
ｂの上方に上型３６の側部が嵌合される。

【００３３】一方、上型３６は可動盤３２に設置されて
いる。そして、該上型３６および可動盤３２に形成され
た貫通孔６２、６２、６３、６３には、所定角度傾斜し
て複数のバルブガイド鋳抜きピン６４、６４が変位可能
に挿入され、該バルブガイド鋳抜きピン６４、６４の先
端部は吸気ポート成形用中子４２および排気ポート成形
用中子４４に当接している。

【００３４】上型３６および可動盤３２にはさらに貫通
孔６６、６８が互いに連通して形成されており、これら
連通した貫通孔６６、６８には、鋳造されたシリンダヘ
ッド１０を上型３６から離脱させるための変位可能なエ
ジェクタピン７０が挿入されている。

【００３５】なお、図２において、参照符号７２は、ウ
ォータージャケット部を成形するためのウォータージャ
ケット部成形用中子を示す。

【００３６】本実施の形態に係る鋳造用金型装置３０は
基本的には以上のように構成されるものであり、次に、
その作用効果について説明する。

【００３７】まず、下型３４に燃焼室成形用中子２ａ〜
２ｄを設置した後、各燃焼室成形用中子２ａ〜２ｄの係
合用凸部３に吸気ポート成形用中子４２または排気ポー
ト成形用中子４４の一端部を係合する。

【００３８】次いで、鋳造用金型装置３０の下型３４と
上型３６とを互いに接近させる。この後、１対の摺動側
盤３３ａ、３３ｂを固定盤３１および可動盤３２に対し
て接近させて側型３８ａ、３８ｂにて型締めする。これ
により、キャビテイ４０が形成されるとともに側型３８
ａ、３８ｂの凹部６１ａ、６１ｂに吸気ポート成形用中
子４２および排気ポート成形用中子４４の他端部が嵌合
される。

【００３９】この状態で、バルブガイド鋳抜きピン６４
をキャビテイ４０の内部に指向して変位させ、その先端
部を吸気ポート成形用中子４２および排気ポート成形用
中子４４に当接させる。

【００４０】次いで、ストーク６０および湯口４ａ〜４
ｄを介してキャビテイ４０に溶湯を充填する。

【００４１】その際には、下型３４の湯口４ａ〜４ｄ近
傍の下型３４の温度が急激に上昇する。しかしながら、
上記したように下型３４は１１個の下型ピース４８ａ〜
４８ｋに分割されており、かつ互いに隣接する下型ピー
ス同士は離間している。したがって、下型３４全体にお
ける熱の伝導速度は、上記の従来技術に係る固定盤側金
型１に比して小さくなる。このため、各下型ピース４８
ａ〜４８ｋの熱膨張量が小さくなるので、下型３４に発
生する熱応力が著しく小さくなる。

【００４２】しかも、金型枠５０や下型ピース４８ａ〜
４８ｋの熱膨張部分は、図４に仮想線で示すように、金
型枠５０と下型ピース４８ａ〜４８ｋの間隙５４や隣接
する下型ピースとの間隙５４を狭めるのみであり、互い
に押圧し合うことはない。結局、下型ピース４８ａ〜４
８ｋの熱膨張が抑制されることはないので、下型３４に
発生する熱応力が一層小さくなる。

【００４３】さらに、図３から諒解されるように、互い
に隣接する燃焼室成形用中子２ａ、２ｂの設置箇所の間
は分割線４６ｆ、４６ｇにより分割されており、かつ燃
焼室成形用中子２ａ、２ｂの設置箇所と湯口４ａ、４ｂ
との間は分割線４６ｂ〜４６ｅによりそれぞれ分割され
ている。同様に、燃焼室成形用中子２ｂ、２ｃの設置箇
所の間は分割線４６ｈ〜４６ｍによりそれぞれ分割さ
れ、燃焼室成形用中子２ｃ、２ｄの設置箇所の間は分割
線４６ｒ、４６ｓにより分割され、該燃焼室成形用中子
２ｃ、２ｄの設置箇所間と湯口４ｃ、４ｄとの間は分割
線４６ｎ〜４６ｑによりそれぞれ分割されている。すな
わち、下型３４の薄肉部は予め分割されているので、該
下型３４においてクラックが発生することが回避され
る。このため、下型３４の耐久性が向上し、長寿命化が
図られる。結局、下型３４の交換頻度が低減するので鋳
造効率が向上し、したがって、鋳造コストが低減する。

【００４４】また、この鋳造用金型装置３０において
は、下型ピース４８ａ〜４８ｋのいずれかが損傷した場
合、損傷した下型ピースのみを交換すればよい。すなわ
ち、損傷してしない他の下型ピースを交換する必要がな
い。したがって、スペア品としては小形状の下型ピース
を作製すればよいので、金型作製に要するコストが低減
し、結局、これによっても鋳造コストが低減する。しか
も、この場合、下型ピースが小形状であるので、容易に
交換を行うことができる。

【００４５】次いで、溶湯を冷却固化することにより図
１に示したシリンダヘッド１０が得られるに至る。

【００４６】そして、図示しないアクチュエータ機構を
付勢することにより１対の摺動側盤３３ａ、３３ｂおよ
び可動盤３２を固定盤３１から離間させて型開きを行っ
た後、エジェクタピン７０を上型３６に指向して変位さ
せれば、シリンダヘッド１０が上型３６から離脱し、取
り出し可能となる。

【００４７】なお、上記した実施の形態においては、燃
焼室成形用中子２ａ〜２ｄを下型（固定盤側金型）３４
に設置しているが、上型（可動盤側金型）３６に設置す
るようにしてもよい。

【００４８】また、燃焼室成形用中子２ａ、２ｂの間、
２ｂ、２ｃの間および２ｃ、２ｄの間に、下型３４の長
手方向の中心軸線上に沿ってさらに分割線を入れ、下型
ピース４８ｉ〜４８ｋを２分割するようにしてもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る鋳造
用金型装置によれば、燃焼室成形用中子が設置されかつ
湯口が形成された固定盤側金型または可動盤側金型のい
ずれか一方が、互いに隣接する燃焼室成形用中子の間や
燃焼室成形用中子と湯口の間等の薄肉部から分割されて
いる。このため、キャビテイに溶湯が充填された際、分
割された金型における熱の伝導速度が緩やかとなり、そ
の結果、該金型に発生する熱応力が著しく小さくなる。
しかも、薄肉部が予め分割されているので、該薄肉部に
クラックが発生することが回避される。したがって、該
金型の耐久性が向上するという効果が達成される。

【００５０】また、分割された金型が損傷するに至った
場合には、その損傷したピースのみを交換すればよい。
すなわち、スペア用金型としては小形状のピースを作製
すればよいので、金型作製に要するコストを低減するこ
とができ、結局、鋳造コストを低減することができる。
しかも、損傷したピースの交換を容易に行うことができ
る。

【００５１】さらに、分割された金型同士および分割さ
れた金型とこれらを収容する枠とが互いに離間するよう
にしたので、該金型に発生する熱応力を一層小さくする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る鋳造用金型装置により製造
されるシリンダブロックの概略全体構成図である。

【図２】本実施の形態に係る鋳造用金型装置の要部縦断
面図である。

【図３】図２の鋳造用金型装置が備える下型（固定盤側
金型）の平面図である。

【図４】図３の要部拡大説明図である。

【図５】従来技術に係る鋳造用金型装置が備える固定盤
側金型の平面図である。

【符号の説明】

１、３４…固定盤側金型（下型） ２ａ〜２ｄ
…燃焼室成形用中子 ４ａ〜４ｄ…湯口 １０…シリ
ンダヘッド ３０…鋳造用金型装置 ３６…可動
盤側金型（上型） ３８ａ、３８ｂ…摺動側盤側金型（側型） ４０…キャ
ビテイ ４６ａ〜４６ｔ…分割線 ４８ａ〜４
８ｋ…下型ピース ５０…金型枠 ５４…間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｆ 18/04 18/04 Ｐ (72)発明者 川瀬 昭雄 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 山下 秀二 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 酒井 敏郎 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4E093 NA01 NB01 NB03 NB07 UA02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】燃焼室を有する内燃機関のシリンダヘッド
   を鋳造するための固定盤側金型および可動盤側金型と、 前記燃焼室を形成するために前記固定盤側金型または前
   記可動盤側金型のいずれか一方に設置された燃焼室成形
   用中子と、 前記固定盤側金型および前記可動盤側金型により形成さ
   れるキャビテイに溶湯を充填するために前記燃焼室成形
   用中子が設置された金型に形成された湯口と、 を備え、 前記燃焼室成形用中子が設置された前記固定盤側金型ま
   たは前記可動盤側金型のいずれか一方の薄肉部が分割さ
   れていることを特徴とする鋳造用金型装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の鋳造用金型装置において、
   前記薄肉部が前記燃焼室成形用中子の設置箇所同士の
   間、または、前記燃焼室成形用中子の設置箇所と湯口と
   の間であることを特徴とする鋳造用金型装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の鋳造用金型装置において、
   分割された前記固定盤側金型または前記可動盤側金のい
   ずれか一方が前記湯口から該固定盤側金型または可動盤
   側金型のいずれか一方の外壁部に亘りさらに分割されて
   いることを特徴とする鋳造用金型装置。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋳造
   用金型装置において、分割された前記固定盤側金型また
   は前記可動盤側金のいずれか一方が両端の燃焼室成形用
   中子の設置箇所から該固定盤側金型または可動盤側金型
   のいずれか一方の外壁部に亘りさらに分割されているこ
   とを特徴とする鋳造用金型装置。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋳造
   用金型装置において、分割された前記固定盤側金型また
   は前記可動盤側金型のいずれか一方が枠内に収容されて
   いることを特徴とする鋳造用金型装置。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の鋳造
   用金型装置において、分割された前記固定盤側金型ある
   いは前記可動盤側金型同士、および、分割された前記固
   定盤側金型あるいは前記可動盤側金型と前記枠とが互い
   に離間していることを特徴とする鋳造用金型装置。