JP2001284402A - 半導体装置およびその製造方法 - Google Patents

半導体装置およびその製造方法

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明彦 中野
Toshinori Omi
俊典 近江
Hironori Matsumoto
弘則 松本
Tadao Takeda
忠雄 竹田
Hideyuki Unno
秀之 海野
Koji Ban
弘司 伴
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板に固定されている半導体素子の集積回路
が解析されることを確実に阻止することが可能な（半導
体素子に関する機密情報を確実に保持することができ
る）半導体装置およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 半導体装置１は、集積回路を備えるチッ
プ２が平坦な状態となるように基板３に固定（フリップ
チップ実装）されていると共に、平坦な状態においての
み、正常に動作するようになっている。チップ２は、裏
面２ａが加工されることによってストレスが付与されて
おり、チップ２が基板３から取り外されたときに、上記
ストレスによって該チップ２が変形するようになってい
る。チップ２の厚さは５０μｍ以下であることがより好
ましく、３０μｍ〜５０μｍの範囲内であることがさら
に好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、半導体素
子が基板から取り外されたときに、該半導体素子に湾曲
等の変形を与えることによってトランジスタや集積回路
の電気特性に変化等が生じることを利用して、半導体素
子の特性や回路の解析を防止することができる半導体装
置、およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、トランジスタとＩＣ（集積回
路）或いはＬＳＩ（大規模集積回路）等の回路構成とを
設けてなる半導体素子チップ（半導体素子、以下、単に
チップと記す）は、外部環境から該チップを保護する観
点や、チップの使用時におけるハンドリングを可能にす
る観点から、基板に固定されると共に、プラスチック製
のパッケージ内等に封止され、半導体装置とされてい
る。
【０００３】トランジスタを集積してなるチップを有す
る上記半導体装置の構成について、一例を挙げて以下に
説明する。図１７に示すように、該半導体装置１０１は
パッケージ型であり、エポキシ系樹脂からなるパッケー
ジ１０８内にチップ１０２を封止してなっている。上記
チップ１０２は、ガラス繊維にエポキシ系樹脂を含浸さ
せてなるガラスエポキシ基板（以下、単に基板と記す）
１０３上に、異方性導電性接着剤１０５を介して固定さ
れている。また、チップ１０２の表面に形成されたパッ
ド部１０７のバンプ１０４は、基板１０３上に形成され
た銅箔からなる配線部１０６に接続されている。従っ
て、半導体装置１０１はフリップチップ実装型の構成を
備えている。
【０００４】上記パッケージ型の半導体装置の一般的な
製造方法について、以下に説明する。先ず、チップ１０
２のパッド部１０７の位置に合うようにして、配線部１
０６から外部への出力配線が形成された基板１０３を製
造する。一方、チップ１０２表面のパッド部１０７に、
金からなるバンプ１０４を形成する。次に、上記基板１
０３上に異方性導電性接着剤１０５を塗布した後、該基
板１０３の配線部１０６と、チップ１０２のバンプ１０
４との位置合わせを行いながら重ね合わせることによ
り、基板１０３上にチップ１０２を載置する。その後、
２００℃程度に加熱しながら両者を押圧（圧着）する
と、異方性導電性接着剤１０５の熱凝固によってチップ
１０２が基板１０３上に固定される。次いで、エポキシ
系樹脂によってチップ１０２を封止することにより、パ
ッケージ１０８を形成する。
【０００５】上記チップ１０２の厚さは、一般的に２０
０μｍ以上である。該チップ１０２は、通常、その電気
特性が損なわれないように、基板１０３上に平坦な（フ
ラットな）状態となるように固定されている。
【０００６】上記半導体装置のより具体的な製造方法と
して、例えば、特開平１１−２３８７５０号公報に
は、チップ表面のパッド部にバンプを形成する際に、パ
ッド部を構成する金属とバンプを構成する金属との密着
性を向上させるための手法を採用することにより、信頼
性の高いフリップチップ実装型の半導体装置を製造する
方法が開示されている。また、例えば、特開昭６４−
１５９５７号公報には、半導体パッケージにＮＭＯＳ
（Ｎ型金属酸化物半導体）素子のチップを封止する際
に、該チップに機械的圧力（応力）が付与されるよう
に、チップと共に気体や液体を封止する方法が開示され
ており、これにより、電流値を増加させてＮＭＯＳ素子
の性能を向上させることができる。
【０００７】尚、半導体素子に直接的に関与する技術で
はないが、上記の公報の技術に関連する技術として、
例えば特開平５−９３６５９号公報等には、各種の抵
抗素子に応力を加えることを利用したひずみセンサが開
示されている。このようなひずみセンサは、ガラス層の
ひずみにより電気抵抗が変化することを利用するもので
ある。
【０００８】ところで、図１７に示すように、上記パッ
ケージ型の半導体装置１０１においては、該半導体装置
１０１内に封止されているチップ１０２の集積回路が解
析されるおそれがある。チップ１０２を解析するために
は、該チップ１０２を観察することができるように、先
ず、パッケージ１０８を開封する必要がある。上述した
ように、チップ１０２の表面側には、異方性導電性接着
剤１０５を介して基板１０３が固定されている。また、
チップ１０２を封止する際には、該チップ１０２の裏面
側を覆うようにしてエポキシ系樹脂が塗布等されてパッ
ケージ１０８が形成されている。従って、パッケージ１
０８を単に開封しただけでは、チップ１０２の裏面側し
か観察することができないので、集積回路の解析が不可
能となっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記基板１
０３を構成するエポキシ系樹脂や異方性導電性接着剤１
０５等は、発煙硝酸や硫酸等を用いたエッチャントで除
去することが可能である。それゆえ、エッチャントによ
り上記エポキシ系樹脂等が剥離（除去）されてしまえ
ば、チップ１０２が単体として得られることになり、表
面側から観察することは勿論のこと、チップ１０２にプ
ローブを直接、接触させて電気特性を測定するといった
回路の解析まで、あらゆる解析が可能になってしまう。
【００１０】しかも、パッケージ１０８内において基板
１０３上に平坦な状態となるように固定されているチッ
プ１０２、即ち、パッケージされているチップ１０２の
厚さは２００μｍ以上であるので、解析を行うために単
体として取り出した場合においても、チップ１０２は平
坦な状態を保持する。それゆえ、チップ１０２の集積回
路は、パッケージされていたときと同等の電気特性を示
して正常に動作する。
【００１１】従って、上記従来の半導体装置１０１の構
成やパッケージ方法では、エポキシ系樹脂等を剥離して
チップ１０２を単体として取り出すことにより、集積回
路等の解析を容易に行うことができるので、機密情報を
保持することができないという問題点を有している。
【００１２】ここで、上記の公報では半導体装置の信
頼性や性能を向上させることに関して考慮がなされてお
り、同様に上記の公報ではパッケージ内でチップに圧
力を加えることによって性能を向上させることに関して
考慮がなされている。しかしながら、これら公報におい
ては、上述したチップの解析を阻止することに関しては
何ら考慮がなされていない。それゆえ、これら公報に記
載の技術では、チップを単体として取り出して集積回路
等の解析を行うことは容易である。尚、上記の公報に
記載の技術は、ひずみセンサに関するものであり、技術
分野が基本的に異なる上に、上述したチップの解析を阻
止することに関しては開示も示唆も全くなされていな
い。
【００１３】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
のであり、その目的は、基板に固定されている半導体素
子の集積回路が解析されることを確実に阻止することが
可能な半導体装置およびその製造方法、即ち、半導体素
子に関する機密情報を確実に保持することができる半導
体装置およびその製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体装置は、
上記の課題を解決するために、集積回路を備える半導体
素子が基板に固定されてなる半導体装置において、上記
半導体素子は、平坦な状態となるように固定されている
と共に、平坦な状態においてのみ、正常に動作するよう
になっていることを特徴としている。
【００１５】上記の構成によれば、半導体素子は、平坦
な状態においてのみ、正常に動作するようになってい
る。そのため、例えば半導体素子が基板から取り外され
る等して、平坦な状態が維持できなくなった場合には、
該半導体素子は、その電気特性に変化（変動）等が生じ
て正常に動作しなくなる。それゆえ、半導体素子の集積
回路が解析されることを確実に阻止することができるの
で、半導体素子に関する機密情報を確実に保持すること
ができる。
【００１６】本発明の半導体装置は、上記の課題を解決
するために、上記の構成に加えて、上記半導体素子が基
板にフリップチップ実装されていることを特徴としてい
る。
【００１７】上記の構成によれば、半導体素子の集積回
路を解析するためには、半導体素子を基板から取り外さ
なければならない。ところが、基板から取り外される
と、半導体素子は、平坦な状態を維持できなくなるの
で、その電気特性に変化等が生じて正常に動作しなくな
る。それゆえ、半導体素子に関する機密情報を確実に保
持することができる。
【００１８】本発明の半導体装置は、上記の課題を解決
するために、上記の構成に加えて、上記半導体素子は、
少なくともその裏面の一部が加工されることによってス
トレスが付与されており、半導体素子が基板から取り外
されたときに、上記ストレスによって該半導体素子の少
なくとも一部が変形するようになっていることを特徴と
している。
【００１９】上記の構成によれば、半導体素子は、基板
から取り外されたときに、ストレスによってその少なく
とも一部が変形するようになっている。それゆえ、電気
特性に変化等が生じるので、機密情報をより確実に保持
することができる。
【００２０】本発明の半導体装置は、上記の課題を解決
するために、上記の構成に加えて、上記加工部位におけ
る半導体素子の厚さが５０μｍ以下であることを特徴と
している。
【００２１】上記の構成によれば、一般的に２００μｍ
以上の厚さを有する半導体素子は、基板から取り外され
たときに、薄層化された加工部位がストレスによってよ
り一層変形し易くなっている。それゆえ、機密情報をよ
り一層確実に保持することができる。
【００２２】本発明の半導体装置は、上記の課題を解決
するために、上記の構成に加えて、上記半導体素子は、
トランジスタが密集して設けられたトランジスタ部を有
しており、上記ストレスによって該トランジスタ部の少
なくとも一部が凸状または凹状に変形するようになって
いることを特徴としている。
【００２３】上記の構成によれば、半導体素子は、基板
から取り外されたときに、ストレスによってトランジス
タ部の少なくとも一部が凸状または凹状に変形するよう
になっている。それゆえ、電気特性に変化等が生じるの
で、機密情報をより確実に保持することができる。
【００２４】本発明の半導体装置は、上記の課題を解決
するために、上記の構成に加えて、上記半導体素子は、
平坦な状態においてのみ生じる平坦部位の電気特性を検
知して、集積回路の動作を制御する検知手段を備えてい
ることを特徴としている。
【００２５】上記の構成によれば、半導体素子は、基板
から取り外されて平坦な状態が維持できなくなると、そ
の電気特性に変化等が生じる。従って、検知手段が電気
特性の変化を検知することにより、集積回路の動作を制
御しなくなるので、該半導体素子は、正常に動作しなく
なる。それゆえ、半導体素子の集積回路が解析されるこ
とをより一層確実に阻止することができるので、機密情
報をより一層確実に保持することができる。
【００２６】本発明の半導体装置の製造方法は、上記の
課題を解決するために、集積回路を備える半導体素子を
平坦な状態となるように基板に固定した後、半導体素子
が基板から取り外されたときに少なくともその一部が変
形するように、該半導体素子の少なくとも裏面の一部を
加工することによってストレスを付与することを特徴と
している。
【００２７】上記の構成によれば、半導体素子には、基
板から取り外されたときに少なくともその一部が変形す
るように、ストレスが付与されている。そのため、半導
体素子は、基板から取り外されて平坦な状態が維持でき
なくなると、その電気特性に変化等が生じて正常に動作
しなくなる。それゆえ、半導体素子の集積回路が解析さ
れることを確実に阻止することができるので、半導体素
子に関する機密情報を確実に保持することができる半導
体装置を製造することができる。
【００２８】本発明の半導体装置の製造方法は、上記の
課題を解決するために、上記の構成に加えて、上記加工
を、ダイシングによる研削、サンドブラストによる研
削、紙やすりによる研削、および、レーザービームの照
射による研削からなる群より選ばれる少なくとも一種の
手法で行うことを特徴としている。
【００２９】上記の構成によれば、簡便な手法で以て半
導体素子にストレスを付与することができる。従って、
機密情報を確実に保持することができる半導体装置を容
易に製造することができる。
【００３０】本発明の半導体装置の製造方法は、上記の
課題を解決するために、上記の構成に加えて、上記加工
部位における半導体素子の厚さを５０μｍ以下にするこ
とを特徴としている。
【００３１】上記の構成によれば、一般的に２００μｍ
以上の厚さを有する半導体素子における、薄層化された
加工部位を、ストレスによってより一層変形し易くする
ことができる。それゆえ、機密情報をより確実に保持す
ることができる半導体装置を容易に製造することができ
る。
【００３２】
【発明の実施の形態】本発明にかかる半導体装置は、集
積回路を備える半導体素子が、例えばパッケージ内にお
いて、平坦な状態となるように基板に固定されていると
共に、平坦な状態においてのみ、正常に動作するように
なっている。上記半導体素子は、少なくともその裏面の
一部が加工されることによってストレス（静的応力）が
付与されており、半導体素子が基板から取り外されたと
きに、上記ストレスによって該半導体素子の少なくとも
一部が変形するようになっている。従って、該半導体素
子は、例えば単体として取り出されることによって平坦
な状態が維持できなくなった場合には、その電気特性に
変化等が生じて正常に動作しなくなる。そして、本発明
にかかる半導体装置は、半導体素子が基板から取り外さ
れたときに、該半導体素子に湾曲等の変形を与えること
によってトランジスタや集積回路の電気特性に変化等が
生じることを利用して、半導体素子の特性や回路の解析
を防止するようになっている。本発明にかかる半導体装
置は、外部回路に実装されることによって使用される。
即ち、本発明は、トランジスタやＩＣ（集積回路）、Ｌ
ＳＩ（大規模集積回路）等を変形させると、その電気特
性が変化する現象を、解析を防止すること等に幅広く利
用することを目的とするものであり、従って下記実施の
形態において述べるセンサや実装方法は、その一例に過
ぎない。尚、本発明において、「半導体素子が基板から
取り外された」状態とは、半導体素子の少なくとも一部
が基板から剥離した状態を示す。
【００３３】〔実施の形態１〕本発明の実施の一形態に
ついて図１ないし図７に基づいて説明すれば、以下の通
りである。尚、本発明はこの形態に限定されるものでは
ない。
【００３４】図１に示すように、本実施の形態にかかる
半導体装置１はパッケージ型であり、例えばエポキシ系
樹脂からなるパッケージ８内にシリコンからなる半導体
素子チップ（半導体素子、以下、単にチップと記す）２
を封止してなっている。上記チップ２は、例えばガラス
繊維にエポキシ系樹脂を含浸させてなるガラスエポキシ
基板（以下、単に基板と記す）３上に、異方性導電性接
着剤５を介して固定されている。また、チップ２の表面
に形成されたパッド部７のバンプ４は、基板３上に形成
された銅箔からなる配線部６に接続されている。従っ
て、半導体装置１はフリップチップ実装型の構成を備え
ている。上記チップ２の裏面２ａには、チップ２がパッ
ケージ８から取り出されたときに、つまり、チップ２が
基板３から取り外されたときに、該チップ２が変形する
ように、所定の加工が施されることによって、その全面
にストレスが付与されている。尚、パッケージ８や基板
３、異方性導電性接着剤５等の材質は、特に限定される
ものではない。また、パッケージ８は必要に応じて設け
ればよい。即ち、半導体装置１はパッケージ型でなくて
もよい。さらに、半導体装置１の構成は、フリップチッ
プ実装型でなくてもよい。
【００３５】上記チップ２は、図２に示すように、トラ
ンジスタが密集して設けられているトランジスタ部２１
と、トランジスタの電気特性を検知する検知手段が設け
られているセンサー部２２と、ＩＣ（集積回路）或いは
ＬＳＩ（大規模集積回路）等の回路構成が設けられてい
るＬＳＩ部２３とを有している。トランジスタ部２１に
設けられているトランジスタとしては、例えば、ＮＭＯ
Ｓ（Ｎ型金属酸化物半導体）型の構成を備えたトランジ
スタが挙げられるが、特に限定されるものではない。同
様に、ＬＳＩ部２３に設けられている具体的な回路構成
は、特に限定されるものではない。尚、センサー部２２
に設けられている検知手段については後述する。
【００３６】本実施の形態においては、チップ２を、一
般的に２００μｍ以上の厚さを有する従来の半導体素子
と比較して、全体的に薄層化している。それゆえ、チッ
プ２は、基板３から取り外されたときに、加工部位であ
る裏面２ａに付与されたストレスによって、より変形し
易くなっている。上記チップ２は、取り外されたときに
充分な変形が生じるように所定のストレスを付与するこ
とができ、かつ、平坦な状態のときに該チップ２上に設
けられているトランジスタやＬＳＩ等の機能に悪影響を
及ぼさない程度の厚さに薄層化されていればよく、従っ
て、その厚さは特に限定されるものではない。しかしな
がら、より具体的には、シリコンの強度から考慮して、
チップ２の厚さは５０μｍ以下であることがより好まし
く、３０μｍ〜５０μｍの範囲内であることがさらに好
ましい。チップ２の薄層化が上記範囲内でなされれば、
平坦な状態のときにトランジスタやＬＳＩ等の機能に悪
影響を及ぼすこと無く、かつ、基板３から取り外された
ときにチップ２に湾曲等の変形を確実に生じさせること
ができる。
【００３７】上記チップ２におけるセンサー部２２は、
少なくともトランジスタ部２１とＬＳＩ部２３との間に
配置されている。この理由は、後述するように、センサ
ー部２２に設けられている検知手段が、トランジスタと
ＬＳＩとを電気的に接続するように設けられているため
である。上記検知手段は、トランジスタ部２１が平坦な
状態においてのみ生じるトランジスタの特性、即ち、平
坦部位の電気特性を検知して、ＬＳＩ部２３のＬＳＩの
動作を制御する一方、トランジスタ部２１が変形する
（平坦な状態でなくなる）と、その電気特性の変化（変
動）を検知して、ＬＳＩ部２３のＬＳＩの動作を制御し
なくなる機能を有している。尚、センサー部２２の配設
位置は、トランジスタ部２１とＬＳＩ部２３との間に限
定されるものではなく、トランジスタ部２１とＬＳＩ部
２３を電気的に接続することができる配設位置であれば
よい。従って、トランジスタ部２１、センサー部２２お
よびＬＳＩ部２３の位置関係は、特に限定されるもので
はない。
【００３８】上記トランジスタ部２１が変形した場合に
生ずるトランジスタの特性の変動について説明する。例
えば、トランジスタがＮＭＯＳ型トランジスタであると
して、電流が流れる方向に対して垂直、かつチップ２表
面に対して垂直に、凸状に湾曲変形させるような応力
（外力）をトランジスタ部２１に加えるとする。このと
き、湾曲面の半径をｒとすると、ｒ＝１０ｍｍとなるよ
うにトランジスタ部２１を湾曲させた状態で動作させれ
ば、チャネル電流が１０％増加する。本実施の形態にお
いては、トランジスタ部２１の湾曲変形に伴って生じる
トランジスタの上記電流値の変動を検知手段で検知し
て、ＬＳＩの動作の制御に利用する。
【００３９】上記検知手段としては、例えばオペアンプ
等のアナログ回路が挙げられる。このオペアンプは、ト
ランジスタ部２１が平坦な状態から変形した場合に生じ
るトランジスタの特性の変動を検知するようになってい
る。該オペアンプとしては、具体的には、例えば、図３
に示すように、抵抗器ＲとコンパレーターＣｐとを備え
た構成の変形センサー２５が挙げられる。検知手段とし
ての変形センサー２５の構成の一例について、以下に説
明する。
【００４０】変形センサー２５における抵抗器Ｒの一端
はトランジスタ２４に接続されており、他端はアース
（接地）されている。コンパレーターＣｐは、２つの入
力端子と１つの出力端子とを有している。入力端子の一
方は抵抗器Ｒとトランジスタ２４とを接続する配線に接
続されており、入力端子の他方には所定電圧Ｖ2 が予め
印加されている。また、出力端子は、ＬＳＩ部２３（図
２）のＬＳＩ２６に接続されている。上記所定電圧Ｖ2
は、トランジスタ部２１（図２）が平坦な状態である場
合においてトランジスタ２４に駆動電圧が印加されるこ
とによって発生する特性電圧Ｖ1 よりも高いか等しく、
かつ、トランジスタ部２１が凸状に湾曲変形した場合に
おいて発生する特性電圧Ｖ1 よりも低くなるように、そ
の電圧が所定の値に設定されている。
【００４１】さらに、上記ＬＳＩ２６には、コンパレー
ターＣｐからの信号を受信しないと動作しないように、
該ＬＳＩ２６の動作を阻止する動作阻止回路（図示せ
ず）が設けられている。これにより、ＬＳＩ２６は、コ
ンパレーターＣｐからの信号が無ければ動作しないよう
になっている。即ち、この動作阻止回路は、ＬＳＩ２６
のみに対して回路解析のためにプロービングが実施され
た場合においても、該ＬＳＩ２６が動作しないように阻
止する機能を有している。動作阻止回路は、上記機能を
有する構成となっていればよく、特に限定されるもので
はないが、例えばレジスタ等が好適である。或いは、動
作阻止回路の構成として、変形センサー２５の電源およ
びアースを、ＬＳＩ２６と共通のパッドから採る構成と
することもできる。
【００４２】上記の構成において、トランジスタ２４に
駆動電圧が印加されると、該トランジスタ２４に接続さ
れている抵抗器Ｒと、トランジスタ２４に生じる特性電
流値Ｉd との関係によって、上記特性電圧Ｖ1 が発生す
る。この特性電圧Ｖ1 は、コンパレーターＣｐの一方の
入力端子に印加される。該コンパレーターＣｐは、上記
特性電圧Ｖ1 と、他方の入力端子に予め印加されている
所定電圧Ｖ2 とを比較して、何れの電圧が高いかを判定
し、特性電圧Ｖ1 の方が低ければ（等しい場合も含む）
Low 信号を、高ければHi信号を出力端子からＬＳＩ２６
へ出力する。そして、ＬＳＩ２６は、この変形センサー
２５からのLow 信号またはHi信号に基づいて、その動作
が制御され、Low 信号を受信した場合にのみ、動作する
ようになっている。
【００４３】上記ＬＳＩ２６の動作の制御について、以
下に説明する。チップ２のトランジスタ部２１が平坦な
状態となるように基板３に固定されパッケージされてい
る場合（通常の状態）においては、トランジスタ２４の
特性は正常であり、所定電圧Ｖ2 よりも特性電圧Ｖ1 の
方が低いか等しい（Ｖ1 ≦Ｖ2 ）。従って、コンパレー
ターＣｐは、Low 信号をＬＳＩ２６へ出力する。これに
より、ＬＳＩ２６は正常に動作する。
【００４４】一方、パッケージ８が除去されてチップ２
が基板３から取り外され、該チップ２のトランジスタ部
２１がストレスにより凸状に湾曲変形している場合にお
いては、トランジスタ２４の特性が変動して、上述した
ようにトランジスタ２４に生じる特性電流値Ｉd が増加
するので、所定電圧Ｖ2 よりも特性電圧Ｖ1 の方が高く
なる（Ｖ1 ＞Ｖ2 ）。従って、コンパレーターＣｐは、
Hi信号をＬＳＩ２６へ出力する。これにより、動作阻止
回路の働きによってＬＳＩ２６は動作しなくなる。ま
た、この状態でＬＳＩ２６に対してプロービングを実施
し、トランジスタ２４に駆動電圧を印加しても、回路の
解析は不可能である。
【００４５】尚、変形センサー２５は、上記例示の構成
にのみ限定されるものではなく、トランジスタ部２１が
平坦な状態から変形した状態に変化することによって生
じる、トランジスタ２４の特性電流値Ｉd の変動を検知
することができる構成となっていればよい。具体的に
は、例えば、変形センサーは、或る特定の値若しくは範
囲の特性電流値を検知した場合にＬＳＩを正常に動作さ
せる信号を該ＬＳＩへ出力する一方、それ以外の値若し
くは範囲の特性電流値を検知した場合または特性電流値
が検知できない場合に、ＬＳＩが動作しないように阻止
する信号（動作阻止信号）を該ＬＳＩへ出力するか、ま
たは、ＬＳＩを正常に動作させる信号を出力しない構成
となっていてもよい。さらに、変形センサーは、チップ
における上記トランジスタ部以外に、該チップがストレ
スにより変形することによって電気特性に変動が生じる
部位があれば、その部位の電気特性の変動を検知して、
ＬＳＩが動作しないように阻止する信号を該ＬＳＩへ出
力する構成となっていてもよい。従って、上記の部位が
ある場合には、チップにおける、ストレスにより変形す
る部位（電気特性が変動する部位）は、上記トランジス
タ部に限定されるものではなく、また、変形センサー
（検知手段）の配設位置も、センサー部に限定されるも
のではない。
【００４６】さらに、ＮＭＯＳ型の構成を備えたトラン
ジスタを用いる代わりに、ＰＭＯＳ（Ｐ型金属酸化物半
導体）型の構成を備えたトランジスタを用いることもで
きる。ＰＭＯＳ型の構成を備えたトランジスタを用いた
場合においては、特性電流値Ｉd の変動が逆になるの
で、例えばコンパレーターＣｐの判定基準を逆に設定す
ることにより、ＮＭＯＳ型の構成を備えたトランジスタ
を用いた場合と同様の効果を得ることができる。トラン
ジスタがＰＭＯＳ型トランジスタであるとして、電流が
流れる方向に対して垂直、かつチップ２表面に対して垂
直に、凸状に湾曲変形させるような応力（外力）をトラ
ンジスタ部２１に加えた場合には、例えば、湾曲面の半
径をｒとすると、ｒ＝１０ｍｍとなるようにトランジス
タ部２１を湾曲させた状態で動作させれば、チャネル電
流が１０％減少する。
【００４７】上記構成の半導体装置１の製造方法の一例
を、図４ないし図７を参照しながら、以下に説明する。
尚、以下の説明においては、チップ２の裏面２ａの全面
を、ダイシングによる研削で以て加工する場合を例に挙
げることとする。
【００４８】先ず、厚さが２００μｍ以上のチップ２の
表面に形成されたパッド部７の位置に合うようにして、
配線部６から外部への出力配線が形成された基板３を製
造する。一方、チップ２表面のパッド部７に、金からな
るバンプ４を形成する。
【００４９】次に、図４に示すように、上記基板３上に
異方性導電性接着剤５を塗布した後、該基板３の配線部
６と、チップ２のバンプ４との位置合わせを行いながら
重ね合わせることにより、基板３上にチップ２を載置す
る。その後、２００℃程度に加熱しながら両者を押圧
（圧着）することにより、異方性導電性接着剤５の熱凝
固によってチップ２を基板３上に固定する。即ち、チッ
プ２を平坦な状態となるように基板３にフリップチップ
実装する。
【００５０】その後、チップ２が固定された基板３を、
ダイシングマシンの所定位置に装着する。そして、図５
および図６に示すように、上記チップ２の裏面２ａを、
ダイシングマシンに装着されたダイシングブレード９を
用いて、チップ２の厚さが例えば５０μｍ以下、より好
ましくは３０μｍ〜５０μｍの範囲内となるように研削
する。ダイシングブレード９による研削は、裏面２ａに
対して或る一定の方向（図５では紙面に垂直な方向）、
つまり、ストレスによる変形が生じ易いように、一方向
に行うことが好ましい。研削条件は、特に限定されるも
のではないが、ダイシングのステップ（研削によって生
じる溝の間隔）が短い方が、チップ２にストレスを付与
し易いので、より好ましい。また、必要に応じて、ダイ
シングブレード９による研削に先立ち、一般的な研磨等
の手法を採用することによって、チップ２全体の厚さを
或る程度薄く（例えば５０μｍ程度に）しておいてもよ
い。上記研削加工により、即ち、裏面２ａの全面を粗面
加工することにより、チップ２全体に所定のストレスを
付与することができる。尚、チップ２は、フリップチッ
プ実装された後に研削されるので、薄層化されてストレ
スが付与された後でも平坦な状態を維持している。ま
た、上記研削加工は、チップ２のトランジスタ２４やＬ
ＳＩ２６等のデバイスに悪影響を及ぼすことが無い（こ
のことは実験等を実施することによって確認してい
る）。
【００５１】チップ２において薄層化される部位は、特
に限定されるものではなく、例えば上記のようにチップ
２全体であってもよく、また、例えばトランジスタ部２
１のみであってもよい。但し、本実施の形態にかかるチ
ップ２は、上述したように、トランジスタ２４の電気特
性を変形センサー（検知手段）２５で検知するようにな
っているので、少なくともトランジスタ部２１がストレ
スによって変形するように薄層化されていることが好ま
しい。
【００５２】次いで、図７に示すように、所定の金型を
用い、必要に応じて、エポキシ系樹脂によってチップ２
を封止することにより、パッケージ８を形成する。これ
により、半導体装置１が製造される。
【００５３】チップ２は、その裏面２ａが粗面加工され
ているので、基板３から取り外され、ストレスによって
一旦変形すると、例えば平坦な台を用いて真空吸着等の
手法を採用しても、完全に平坦な状態に戻ることは無
い。つまり、一旦変形したチップ２を完全に平坦な状態
に戻すことは不可能であり、また、変形した状態でＬＳ
Ｉ２６等の回路の解析を行うことも不可能である。
【００５４】チップ２の裏面２ａを加工する方法は、ダ
イシングによる研削にのみ限定されるものではない。該
加工方法としては、例えば、サンドブラストによる研削
や紙やすり（サンドペーパー）による研削等の物理的な
研削、或いは、レーザービームの照射による研削等の各
種手法を採用することができる。ダイシングによる研削
以外の幾つかの手法について、以下に説明する。
【００５５】例えば、レーザービームの照射による研削
によってチップ２の裏面２ａを加工する場合には、該研
削に先立ち、一般的な研磨等の手法を採用することによ
って、チップ２の厚さを或る程度薄く（例えば５０μｍ
程度に）しておく。次に、チップ２が固定された基板３
を、レーザーマーカー装置（レーザービーム照射装置）
の所定位置に装着する。上記レーザービームとしては、
集束されたエネルギービームである集光性レーザービー
ムが好適であり、具体的には、例えば、ＹＡＧ（イット
リウム・アルミニウム・ガーネット）を固体レーザーの
媒質として用いたレーザー光源から出射される集光性レ
ーザービームが挙げられる。そして、上記チップ２の裏
面２ａを、例えば第２高調波が５３２ｎｍであるレーザ
ービームを照射することによって、チップ２の厚さが例
えば５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ〜５０μｍ
の範囲内となるように研削する。上記研削加工により、
裏面２ａに無数の微細な窪み、つまり凹凸が形成される
ので、チップ２に所定のストレスを付与することができ
る。レーザービームの波長や研削条件（照射条件）は、
特に限定されるものではない。上記波長のレーザービー
ムは、チップ２のトランジスタ２４やＬＳＩ２６等のデ
バイスに悪影響を及ぼすことが無い（このことは実験等
を実施することによって確認している）。
【００５６】また、例えば、サンドブラストによる研削
によってチップ２の裏面２ａを加工する場合には、該研
削に先立ち、上記と同様にして、チップ２の厚さを或る
程度薄くしておく。次に、チップ２が固定された基板３
を、サンドブラスト加工装置の所定位置に装着する。そ
して、上記チップ２の裏面２ａを、例えば＃１０００
（約１５μｍ）の大きさの炭酸カルシウム粒子をサンド
ブラスト粒子（砥粒）として用いて、チップ２の厚さが
例えば５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ〜５０μ
ｍの範囲内となるように研削する。上記研削加工によ
り、裏面２ａに無数の微細な窪み、つまり凹凸が形成さ
れるので、チップ２に所定のストレスを付与することが
できる。サンドブラスト粒子の種類や研削条件は、特に
限定されるものではない。上記炭酸カルシウム粒子は、
チップ２のトランジスタ２４やＬＳＩ２６等のデバイス
に悪影響を及ぼすことが無い（このことは実験等を実施
することによって確認している）。
【００５７】また、例えば、紙やすりによる手動の研削
によってチップ２の裏面２ａを加工する場合には、該研
削に先立ち、上記と同様にして、チップ２の厚さを或る
程度薄くしておく。次に、チップ２の裏面２ａを紙やす
りを用いて、チップ２の厚さが例えば５０μｍ以下、よ
り好ましくは３０μｍ〜５０μｍの範囲内となるように
研削する。上記研削加工により、裏面２ａに無数の微細
な研削傷、つまり凹凸が形成されるので、チップ２に所
定のストレスを付与することができる。研削条件は、特
に限定されるものではないが、比較的粒度の粗い紙やす
りを用いる方が、チップ２にストレスを付与し易いの
で、より好ましい。上記紙やすりは、チップ２のトラン
ジスタ２４やＬＳＩ２６等のデバイスに悪影響を及ぼす
ことが無い（このことは実験等を実施することによって
確認している）。尚、紙やすりによる研削は、手作業で
行うため、慎重を期する必要性があるものの、最も簡便
な加工方法である。
【００５８】〔実施の形態２〕本発明の実施の他の形態
について図８ないし図９に基づいて説明すれば、以下の
通りである。尚、説明の便宜上、前記実施の形態１の図
面に示した部材（構成）と同一の機能を有する部材（構
成）には、同一の符号を付記し、その説明を省略する。
【００５９】図８に示すように、本実施の形態にかかる
半導体装置１１は、裏面の全面に加工が施されたチップ
（前記実施の形態１のチップ２）に代えて、裏面１２ａ
の一部に加工が施されたチップ１２を有している。即
ち、図９に示すように、チップ１２は、トランジスタ部
２１が形成されている部位の裏面１２ａにのみ、加工が
施されている。そして、チップ１２の薄層化は、トラン
ジスタ部２１が形成されている部位のみがなされてお
り、その他の部位はなされていない。このため、チップ
１２は、トランジスタ部２１の厚さが例えば５０μｍ以
下であり、センサー部２２およびＬＳＩ部２３の厚さが
例えば２００μｍ以上である。従って、チップ１２に
は、トランジスタ部２１が形成されている部位にのみ、
ストレスが付与されていることになり、該チップ１２
は、基板３から取り外されたときに、トランジスタ部２
１が形成されている部位のみがストレスによって変形す
るようになっている。半導体装置１１におけるその他の
構成部材は、前記実施の形態１の半導体装置１と同一で
ある。
【００６０】上記の構成によれば、チップ１２は、その
裏面１２ａの一部が粗面加工されているので、基板３か
ら取り外され、ストレスによって一旦変形すると、例え
ば平坦な台を用いて真空吸着等の手法を採用しても、チ
ップ１２の厚さが均一ではないので、完全に平坦な状態
に戻ることは無い。つまり、一旦変形したチップ１２を
完全に平坦な状態に戻すことは不可能であり、また、変
形した状態でＬＳＩ２６等の回路の解析を行うことも不
可能である。即ち、裏面の全面に加工が施されたチップ
では、その厚さが均一であり全体が一様に湾曲変形する
ので、何らかの手法を採用することによって、完全に平
坦な状態に戻されてしまう可能性が考えられるが、上記
の構成のチップ１２では、その厚さが均一ではないの
で、上記可能性は殆ど考えられない。
【００６１】つまり、本実施の形態において、チップ１
２は、少なくともその裏面１２ａの一部が加工されるこ
とによってストレスが付与されていればよい。従って、
上記加工を、例えば、ダイシングによる研削、サンドブ
ラストによる研削、紙やすりによる研削、および、レー
ザービームの照射による研削からなる群より選ばれる少
なくとも一種の手法で行う場合には、チップ１２の裏面
１２ａの少なくとも一部に対して該手法を実施すればよ
い。また、チップ１２は、基板３から取り外されたとき
に、上記ストレスによって少なくともその一部が変形す
るように、より好ましくはトランジスタ部２１の少なく
とも一部が凸状または凹状に変形するようになっていれ
ばよい。
【００６２】本実施の形態１・２にかかる半導体装置１
（１１）は、以上のように、チップ２（１２）が平坦な
状態となるように基板３に固定（例えば、フリップチッ
プ実装）されていると共に、平坦な状態においてのみ、
正常に動作するようになっている構成である。
【００６３】これにより、基板３から取り外すことによ
って変形した場合には、チップ２（１２）は、例えばト
ランジスタ部２１等の電気特性に変化（変動）等が生じ
て正常に動作しなくなる。それゆえ、チップ２（１２）
の集積回路が解析されることを確実に阻止することがで
きるので、チップ２（１２）に関する機密情報を確実に
保持することができる。
【００６４】ところで、半導体装置の構成がフリップチ
ップ実装型でない場合においては、例えば、半導体素子
チップ（半導体素子）の周囲を全て（基板を含めて）、
同一の材質で覆うようにすればよい。または、半導体素
子チップの表面側を覆う材質よりもエッチャントに対す
るレートが高い材質を用いて、該半導体素子チップの裏
面側を覆うようにすればよい。これにより、エッチング
によって半導体素子チップの表面側を開封しようとして
も、該半導体素子チップの裏面側への回り込みが生じて
しまうので、半導体素子チップを取り外そうとしたとき
に、該半導体素子チップを変形させることができる。
【００６５】〔実施の形態３〕本発明の実施のさらに他
の形態について図１０ないし図１６に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。尚、説明の便宜上、前記実施の
形態１の図面に示した部材（構成）と同一の機能を有す
る部材（構成）には、同一の符号を付記し、その説明を
省略する。
【００６６】図１０に示すように、本実施の形態にかか
る半導体装置３０はパッケージ型であり、例えばエポキ
シ系樹脂からなるパッケージ３７内にシリコンからなる
半導体素子チップ（半導体素子、以下、単にチップと記
す）３１を封止してなっている。上記チップ３１は、ダ
イパッド（基板）３２上に銀ペースト３３を介して固定
されている。また、チップ３１の表面に形成されたパッ
ド部３５は、金線３４を介してリード線３６に電気的に
接続されている。従って、半導体装置３０はワイヤーボ
ンディング型の構成を備えている。上記チップ３１の裏
面３１ａには、チップ３１がパッケージ３７から取り出
されたときに、つまり、チップ３１がダイパッド３２か
ら取り外されたときに、該チップ３１が変形するよう
に、所定の加工が施されることによって、その一部にス
トレスが付与されている。尚、パッケージ３７やダイパ
ッド３２等の材質は、特に限定されるものではない。
【００６７】上記チップ３１は、前記実施の形態１にお
けるチップ２と同様に、トランジスタが密集して設けら
れているトランジスタ部と、トランジスタの電気特性を
検知する、コンパレーター等を備えた検知手段が設けら
れているセンサー部と、ＩＣ或いはＬＳＩ等の回路構成
が設けられているＬＳＩ部とを有している。本実施の形
態においては、チップ３１は２００μｍ以上の厚さを有
する一方、その一部が５０μｍ以下、より好ましくは３
０μｍ〜５０μｍの範囲内に薄層化されている。それゆ
え、該チップ３１は、ダイパッド３２から取り外された
ときに、加工部位である裏面３１ａの一部に付与された
ストレスによって、変形し易くなっている。
【００６８】上記構成の半導体装置３０の製造方法の一
例を、図１１ないし図１４を参照しながら、以下に説明
する。尚、以下の説明においては、チップ３１の裏面３
１ａの一部を、ダイシングによる研削で以て加工する場
合を例に挙げることとする。
【００６９】先ず、載置するチップ３１の位置に合うよ
うにして、ダイパッド３２およびリード線３６を備えた
リードフレーム３８を製造する。ダイパッド３２は、後
の工程でチップ３１の裏面３１ａの少なくとも一部に加
工を施すことができるように、その一部が省略された、
いわゆる中抜き状態に形成されている。つまり、ダイパ
ッド３２は、中抜き部３２ａを有している。
【００７０】次に、図１２に示すように、ダイパッド３
２上に銀ペースト３３を塗布した後、該ダイパッド３２
上にチップ３１を位置合わせを行いながら載置する。そ
の後、１６０℃〜１７０℃程度に加熱しながら両者を押
圧（圧着）することにより、銀ペースト３３の熱凝固に
よってチップ３１をダイパッド３２上に固定する。次い
で、チップ３１のパッド部３５とリード線３６とを金線
３４を用いて電気的に接続（ワイヤーボンディング）す
る。その後、所定の金型を用い、ダイパッド３２の中抜
き部３２ａ以外の部分、つまり、チップ３１における、
加工を施すべき裏面３１ａの一部を除いた残りの部分
を、エポキシ系樹脂によって封止することにより、パッ
ケージ３７の一部を形成する。
【００７１】その後、上記固定・封止がなされたチップ
３１を、ダイシングマシンの所定位置に装着する。そし
て、図１３に示すように、上記チップ３１の裏面３１ａ
を、ダイシングマシンに装着されたダイシングブレード
を用いて、チップ３１の厚さが例えば５０μｍ以下、よ
り好ましくは３０μｍ〜５０μｍの範囲内となるように
研削する。研削条件は、特に限定されるものではない。
これにより、チップ３１の一部に所定のストレスを付与
することができる。尚、チップ３１は、エポキシ系樹脂
によって封止された後に研削されるので、薄層化されて
ストレスが付与された後でも平坦な状態を維持してい
る。また、チップ３１の裏面３１ａを加工する方法は、
ダイシングによる研削にのみ限定されるものではない。
【００７２】チップ３１において薄層化される部位は、
特に限定されるものではないが、トランジスタの電気特
性を変形センサー（検知手段）で検知することができる
ように、少なくともトランジスタ部がストレスによって
変形するように薄層化されていることが好ましい。
【００７３】次いで、図１４に示すように、所定の金型
を用い、エポキシ系樹脂によって上記加工が施されたチ
ップ３１の裏面３１ａを封止することにより、パッケー
ジ３７を完成する。これにより、半導体装置３０が製造
される。
【００７４】チップ３１は、その裏面３１ａが粗面加工
されているので、ダイパッド３２から取り外され、スト
レスによって一旦変形すると、例えば平坦な台を用いて
真空吸着等の手法を採用しても、完全に平坦な状態に戻
ることは無い。つまり、一旦変形したチップ３１を完全
に平坦な状態に戻すことは不可能であり、また、変形し
た状態でＬＳＩ等の回路の解析を行うことも不可能であ
る。
【００７５】即ち、パッケージ３７が除去されてチップ
３１がダイパッド３２から取り外され、該チップ３１の
トランジスタ部がストレスにより例えば凸状に湾曲変形
している場合においては、トランジスタ部のトランジス
タ２４の特性が変動して、該トランジスタ２４に生じる
特性電流値Ｉd が増加するので、所定電圧Ｖ2 よりも特
性電圧Ｖ1 の方が高くなる（Ｖ1 ＞Ｖ2 ）。従って、セ
ンサー部のコンパレーターＣｐは、Hi信号をＬＳＩ部の
ＬＳＩ２６へ出力する。これにより、動作阻止回路の働
きによってＬＳＩ２６は動作しなくなる。また、この状
態でＬＳＩ２６に対してプロービングを実施し、トラン
ジスタ２４に駆動電圧を印加しても、回路の解析は不可
能である。
【００７６】尚、図１５および図１６に示すように、い
わゆる中抜き状態に形成されていないダイパッド４２が
用いられている従来の半導体装置においては、チップ３
１を固定した後、該チップ３１の裏面に加工を施すこと
ができない。これに対し、本実施の形態にかかる半導体
装置３０は、チップ３１を固定するダイパッド３２が中
抜き部３２ａを有しているので、チップ３１を固定した
後、該チップ３１の裏面３１ａに加工を施すことができ
るようになっている。
【００７７】
【発明の効果】本発明の半導体装置は、以上のように、
半導体素子は、平坦な状態となるように固定されている
と共に、平坦な状態においてのみ、正常に動作するよう
になっている構成である。
【００７８】これにより、平坦な状態が維持できなくな
った場合には、半導体素子は、その電気特性に変化（変
動）等が生じて正常に動作しなくなる。それゆえ、半導
体素子の集積回路が解析されることを確実に阻止するこ
とができるので、半導体素子に関する機密情報を確実に
保持することができるという効果を奏する。
【００７９】本発明の半導体装置は、以上のように、上
記の構成に加えて、上記半導体素子が基板にフリップチ
ップ実装されている構成である。これにより、集積回路
を解析するために半導体素子を基板から取り外すと、半
導体素子は、平坦な状態を維持できなくなるので、半導
体素子に関する機密情報を確実に保持することができる
という効果を奏する。
【００８０】本発明の半導体装置は、以上のように、上
記の構成に加えて、上記半導体素子は、少なくともその
裏面の一部が加工されることによってストレスが付与さ
れており、半導体素子が基板から取り外されたときに、
上記ストレスによって該半導体素子の少なくとも一部が
変形するようになっている構成である。これにより、電
気特性に変化等が生じるので、機密情報をより確実に保
持することができるという効果を奏する。
【００８１】本発明の半導体装置は、以上のように、上
記の構成に加えて、上記加工部位における半導体素子の
厚さが５０μｍ以下である構成である。これにより、よ
り一層変形し易くなっているので、機密情報をより一層
確実に保持することができるという効果を奏する。
【００８２】本発明の半導体装置は、以上のように、上
記の構成に加えて、上記半導体素子は、トランジスタが
密集して設けられたトランジスタ部を有しており、上記
ストレスによって該トランジスタ部の少なくとも一部が
凸状または凹状に変形する構成である。これにより、電
気特性に変化等が生じるので、機密情報をより確実に保
持することができるという効果を奏する。
【００８３】本発明の半導体装置は、以上のように、上
記の構成に加えて、上記半導体素子は、平坦な状態にお
いてのみ生じる平坦部位の電気特性を検知して、集積回
路の動作を制御する検知手段を備えている構成である。
これにより、半導体素子の集積回路が解析されることを
より一層確実に阻止することができるので、機密情報を
より一層確実に保持することができるという効果を奏す
る。
【００８４】本発明の半導体装置の製造方法は、以上の
ように、集積回路を備える半導体素子を平坦な状態とな
るように基板に固定した後、半導体素子が基板から取り
外されたときに少なくともその一部が変形するように、
該半導体素子の少なくとも裏面の一部を加工することに
よってストレスを付与する構成である。
【００８５】これにより、半導体素子は、基板から取り
外されて平坦な状態が維持できなくなると、その電気特
性に変化等が生じて正常に動作しなくなる。それゆえ、
半導体素子の集積回路が解析されることを確実に阻止す
ることができるので、半導体素子に関する機密情報を確
実に保持することができる半導体装置を製造することが
できるという効果を奏する。
【００８６】本発明の半導体装置の製造方法は、以上の
ように、上記の構成に加えて、上記加工を、ダイシング
による研削、サンドブラストによる研削、紙やすりによ
る研削、および、レーザービームの照射による研削から
なる群より選ばれる少なくとも一種の手法で行う構成で
ある。これにより、機密情報を確実に保持することがで
きる半導体装置を容易に製造することができるという効
果を奏する。
【００８７】本発明の半導体装置の製造方法は、以上の
ように、上記の構成に加えて、上記加工部位における半
導体素子の厚さを５０μｍ以下にする構成である。これ
により、より一層変形し易くすることができるので、機
密情報をより確実に保持することができる半導体装置を
容易に製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態にかかる半導体装置の概
略の構成、および、該半導体装置が有する半導体素子チ
ップが取り外されて変形した状態を示す断面図である。
【図２】上記半導体素子チップの概略の構成を示す平面
図である。
【図３】上記半導体素子チップのセンサー部に設けられ
ている変形センサーの構成の一例を示す回路図である。
【図４】上記半導体装置の製造工程の一例を説明するも
のであり、半導体素子チップが基板に固定された状態を
示す断面図である。
【図５】上記半導体装置の製造工程の一例を説明するも
のであり、半導体素子チップの裏面を加工している状態
を示す断面図である。
【図６】上記半導体装置の製造工程の一例を説明するも
のであり、半導体素子チップの裏面が加工された状態を
示す断面図である。
【図７】上記半導体装置の製造工程の一例を説明するも
のであり、パッケージが形成された状態を示す断面図で
ある。
【図８】本発明の実施の他の形態にかかる半導体装置の
概略の構成、および、該半導体装置が有する半導体素子
チップが取り外されて変形した状態を示す断面図であ
る。
【図９】図８の半導体素子チップの概略の構成、およ
び、該半導体素子チップが変形した状態を示す断面図で
ある。
【図１０】本発明の実施のさらに他の形態にかかる半導
体装置の概略の構成、および、該半導体装置が有する半
導体素子チップが取り外されて変形した状態を示す断面
図である。
【図１１】図１０の半導体装置のリードフレームの概略
の構成を示す平面図である。
【図１２】図１０の半導体装置の製造工程の一例を説明
するものであり、半導体素子チップがダイパッドに固定
された状態を示す断面図である。
【図１３】図１０の半導体装置の製造工程の一例を説明
するものであり、半導体素子チップの裏面が加工された
状態を示す断面図である。
【図１４】図１０の半導体装置の製造工程の一例を説明
するものであり、パッケージが形成された状態を示す断
面図である。
【図１５】従来のワイヤーボンディング型の半導体装置
の概略の構成を示す断面図である。
【図１６】上記従来の半導体装置のリードフレームの概
略の構成を示す平面図である。
【図１７】従来のフリップチップ実装型の半導体装置の
概略の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 半導体装置 ２ 半導体素子チップ（半導体素子） ２ａ 裏面 ３ ガラスエポキシ基板（基板） ５ 異方性導電性接着剤 ８ パッケージ １１ 半導体装置 １２ 半導体素子チップ（半導体素子） １２ａ 裏面 ２１ トランジスタ部 ２２ センサー部 ２３ ＬＳＩ部 ２４ トランジスタ ２５ 変形センサー（検知手段） ２６ ＬＳＩ ３０ 半導体装置 ３１ 半導体素子チップ（半導体素子） ３１ａ 裏面 ３２ ダイパッド（基板） ３３ 銀ペースト ３７ パッケージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 明彦 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 近江 俊典 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 松本 弘則 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 竹田 忠雄 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 海野 秀之 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 伴 弘司 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 5F044 LL09

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】集積回路を備える半導体素子が基板に固定
    されてなる半導体装置において、 上記半導体素子は、平坦な状態となるように固定されて
    いると共に、平坦な状態においてのみ、正常に動作する
    ようになっていることを特徴とする半導体装置。
  2. 【請求項２】上記半導体素子が基板にフリップチップ実
    装されていることを特徴とする請求項１記載の半導体装
    置。
  3. 【請求項３】上記半導体素子は、少なくともその裏面の
    一部が加工されることによってストレスが付与されてお
    り、半導体素子が基板から取り外されたときに、上記ス
    トレスによって該半導体素子の少なくとも一部が変形す
    るようになっていることを特徴とする請求項１または２
    記載の半導体装置。
  4. 【請求項４】上記加工部位における半導体素子の厚さが
    ５０μｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の半
    導体装置。
  5. 【請求項５】上記半導体素子は、トランジスタが密集し
    て設けられたトランジスタ部を有しており、上記ストレ
    スによって該トランジスタ部の少なくとも一部が凸状ま
    たは凹状に変形するようになっていることを特徴とする
    請求項１ないし４の何れか１項に記載の半導体装置。
  6. 【請求項６】上記半導体素子は、平坦な状態においての
    み生じる平坦部位の電気特性を検知して、集積回路の動
    作を制御する検知手段を備えていることを特徴とする請
    求項１ないし５の何れか１項に記載の半導体装置。
  7. 【請求項７】集積回路を備える半導体素子を平坦な状態
    となるように基板に固定した後、半導体素子が基板から
    取り外されたときに少なくともその一部が変形するよう
    に、該半導体素子の少なくとも裏面の一部を加工するこ
    とによってストレスを付与することを特徴とする半導体
    装置の製造方法。
  8. 【請求項８】上記加工を、ダイシングによる研削、サン
    ドブラストによる研削、紙やすりによる研削、および、
    レーザービームの照射による研削からなる群より選ばれ
    る少なくとも一種の手法で行うことを特徴とする請求項
    ７記載の半導体装置の製造方法。
  9. 【請求項９】上記加工部位における半導体素子の厚さを
    ５０μｍ以下にすることを特徴とする請求項７または８
    記載の半導体装置の製造方法。
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