JP2001281881A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 毛材を織りこんだ帯状部材を螺旋状に巻き付
けたブラシローラでの、帯状部材の隙間が原因となる擦
りムラを抑える。 【解決手段】 帯状部材の幅寸法Ｗ、帯状部材の間の隙
間ｈ、ブラシローラの外径寸法Ｒ、帯状部材が巻き付け
られるローラ本体の外径寸法である軸径寸法ｒ、ブラッ
シングされるフォトポリマー版の搬送速度Ｖ、ブラシロ
ーラの回転数Ｎ、ブラシローラによってフォトポリマー
版をブラッシングするときの押込み量Ｓをパラメータと
して、巻跡指数Ｌを規定する。この巻跡指数が所定範囲
内とするように各パラメータを設定することにより、フ
ォトポリマー版をブラッシングしたときに生じる擦りム
ラを抑え、帯状部材の隙間に起因する擦りムラによるフ
ォトポリマー版の仕上り品質の低下を防止することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光性平版印刷版
等の感光材料の表面をブラシローラによってブラッシン
グして処理する感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料には、アルミニウム板等を用い
た支持体の表面に感光層を形成した感光性平版印刷版
（印刷版）がある。また、印刷版には、感光層として光
重合層を形成した所謂フォトポリマー版がある。

【０００３】画像露光したフォトポリマー版を現像処理
する感光材料処理装置である自動現像装置では、フォト
ポリマー版を現像液に浸漬することにより、露光画像に
応じて不要な感光層（光重合層）を膨潤させて、支持体
上から除去することにより画像を形成する。また、自動
現像装置では、現像液に浸漬した印刷版の表面をブラシ
ローラによってブラッシングすることにより、支持体上
からの不要な感光層の除去を促進するようにしている。

【０００４】フォトポリマー版等の印刷版の処理に用い
られるブラシローラは、ローラ本体にチャンネルブラシ
を巻き付けたものやモルトンローラがある。しかし、チ
ャンネルブラシを用いたブラシローラは、耐久性が高い
が印刷版に擦りムラが生じ易い。また、モルトンローラ
は、擦りムラの点でチャンネルブラシを用いたブラシロ
ーラよりは優れているが、耐久性が低い。フォトポリマ
ー版では、ブラシローラの擦りムラが仕上り品質に大き
く影響する。すなわち、フォトポリマー版は、他の印刷
版に比べて強くブラッシングする必要があるので、擦り
ムラが目に付き易い。

【０００５】すなわち、チャンネルブラシを用いたブラ
シローラは、毛材を均一な密度及び角度で植えることが
難しく、また、チャンネル部材をローラ本体に巻き付け
るときに基部となるチャンネルとチャンネルの間に隙間
が生じる。このチャンネル吐チャンネルの間の隙間を埋
めるためには毛材の毛先を長くする必要があるが、毛先
を長くした場合、毛材の腰が弱くなり、強くブラッシン
グすることが困難となる。また、毛材の腰を強くするた
めに毛材を太くすると、フォトポリマー版に擦り跡を生
じさせてしまう。

【０００６】また、モルトンローラは、強くブラッシン
グすることによりローラ表面に部分的に圧力が加わると
ローラ表面が変形し、擦りムラ等を生じさせてしまう。

【０００７】このようなブラシローラに対して、帯板状
の織物に毛材を織毛した帯状部材をローラ本体に螺旋状
に巻き付けたブラシローラが用いられることがある。

【０００８】しかしながら、帯状部材を螺旋状に巻きつ
けて形成したブラシローラでは、ローラ本体に巻き付け
られる帯状部材の隙間を極めて狭くできるが、この隙間
が少なからず残る。このために、帯状部材を用いたブラ
シローラにおいてもこの隙間による印刷版表面の擦りム
ラが巻跡として目立つことがある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたものであり、ローラ本体に毛材を植毛した
帯状部材を螺旋状に巻き付けたブラシローラを用いて感
光材料をブラッシングするときに、帯状部材間の隙間が
感光材料表面に巻跡として現れるのを抑えた感光材料処
理装置を提案することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、帯板状の基体の表面に毛材を設けた帯状部
材をローラ本体の周面に一端側から他端側へ螺旋状に巻
き付けて形成したブラシローラを回転させ、所定速度で
搬送する感光材料の表面をブラッシング処理する感光材
料処理装置であって、前記帯状部材の幅寸法、前記帯状
部材を前記ローラ本体に螺旋状に巻き付けた時の軸線方
向に沿って隣接する前記帯状部材の間の隙間寸法、前記
毛材を含めた前記ブラシローラの外径寸法、前記ローラ
本体の外径である軸径寸法、前記感光材料の搬送速度、
前記ブラシローラの回転数及び前記ブラシローラによっ
て前記感光材料をブラッシングする時の前記毛材の押込
み量、をパラメータとして規定した巻跡指数を所定の範
囲としていることを特徴とする。

【００１１】帯状部材をローラ本体に螺旋状に巻き付け
て形成したブラシローラによって感光材料をブラッシン
グする場合、感光材料がブラシローラの毛材に接触して
から離れるまでの時間に、帯状部材の間の隙間がローラ
の軸方向に移動する距離とこの帯状部材間の隙間寸法の
関係によって、この隙間が起因する擦りムラの度合いが
変化する。

【００１２】ここから、帯状部材の幅寸法、帯状部材を
ローラ本体に螺旋状に巻き付けた時の軸線方向に沿って
隣接する帯状部材の間の隙間寸法、毛材を含めたブラシ
ローラの外径寸法、ローラ本体の外径である軸径寸法、
感光材料の搬送速度、ブラシローラの回転数及びブラシ
ローラによって感光材料をブラッシングする時の毛材の
押込み量をパラメータとし、感光材料の表面の擦りムラ
が少なくなるようにこれらのパラメータを設定すること
により、擦りムラが感光材料の表面に現れるのを抑え、
感光材料の仕上り品質を向上させることができる。

【００１３】これらのパラメータは、前記帯状部材の幅
寸法をＷ、前記帯状部材間の隙間寸法をｈ、前記ブラシ
ローラの外径寸法をＲ、前記軸径寸法をｒ、前記搬送速
度をＶ、前記回転数をＮ、前記押込み量をＳとしたとき
の前記巻跡指数Ｌを、

【００１４】

【数２】

【００１５】とし、感光材料の表面に生じる巻跡指数が
所定の範囲となるように設定すれば良い。

【００１６】また、感光材料として感光性平版印刷版の
一種であるフォトポリマー版の処理に用いるときには、
巻跡指数Ｌを、０＜Ｌ≦０．０１５、より好ましくは、
０＜Ｌ≦０．０１とすればよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
図１には、例えば感光材料として感光性平版印刷版を処
理する自動現像装置の概略構成を示している。この自動
現像装置１００では、感光性平版印刷版のうちのフォト
ポリマー版１０２を処理する。フォトポリマー版１０２
は、アルミニウム板によって形成した支持体に、光接合
層、光重合層及びオーバーコート層が重ねられて感光層
が形成されており、レーザ光によって画像の露光がなさ
れることにより、光重合層の画像部の重合反応を促進さ
せる。

【００１８】画像露光されたフォトポリマー版１０２
は、図１の左端に位置する前加熱部１１０へ送られる。
前加熱部１１０では、フォトポリマー版１０２を水平に
保持して搬送するための２個の搬送ローラ対１１２、１
１４が配設され、その間にヒータユニット１１６が設け
られている。このヒータユニット１１６に対向してフォ
トポリマー版１０２の搬送路下側にはガイド板１１８が
設けられ、ヒータユニット１１６のヒータ面とフォトポ
リマー版１０２との距離を一定に保持するようになって
いる。

【００１９】フォトポリマー版１０２は、このヒータユ
ニット１１６により加熱されることにより光重合層の受
光部の重合度が増し、耐刷性の向上が図られる。

【００２０】前加熱部１１０の下流側には、前水洗部１
２０が設けられており、前加熱が終了したフォトポリマ
ー版１０２は、水平状態で前水洗部１２０へ送り込まれ
る。

【００２１】前水洗部１２０には、フォトポリマー版１
０２を水平に保持して搬送するための２個の搬送ローラ
対１２２、１２４が配設され、その間の搬送路よりも上
側にブラシローラ１２６が配設されている。また、この
ブラシローラ１２６よりも若干上流側には、フォトポリ
マー版１０２の搬送路へ向けて水を吐出するスプレーパ
イプ１２８が配置されている。ここで、スプレーパイプ
１２８から水が吐出され、ブラシローラ１２６が回転
（図１の反時計方向回転）している状態でフォトポリマ
ー版１０２が搬送されてくると、フォトポリマー版１０
２の最上層のオーバーコート層が湿潤し、ブラシローラ
１２６によってブラッシングされることにより除去され
る。

【００２２】前水洗部１２０の下流側には、現像部１３
０が配置されている。この現像部１３０には、現像液が
貯留された貯留槽１３２が設けられており、この現像液
にフォトポリマー版１０２を浸漬することで、光重合層
の未受光領域を膨潤させ、未受光領域を取り除くように
なっている。

【００２３】現像部１３０の挿入口及び排出口のそれぞ
れの近傍には、搬送ローラ対１３４、１３６が設けられ
ており、搬送ローラ対１３４は、フォトポリマー版１０
２を貯留槽１３２へ案内し、搬送ローラ対１３６は、フ
ォトポリマー版１０２を次工程のリンス部１３８へ案内
する役目を有している。

【００２４】貯留槽１３２には、ガイド板１４０が設け
られフォトポリマー版１０２は、このガイド板１４０に
案内され、大きな円弧を描いて搬送される。この貯留槽
１３２には、フォトポリマー版１０２の搬送路よりも上
側にブラシローラ１４２が設けられており、また、この
ブラシローラ１４２に対向して搬送路よりも下側には一
対の受けローラ１４４、１４６が配設されている。

【００２５】フォトポリマー版１０２はこのブラシロー
ラ１４２と受けローラ１４４、１４６との間に挟持され
ながら搬送される。このときに、フォトポリマー版１０
２の光重合層に、所定の圧力でブラシローラ１４２が当
たるようになっており、このブラシローラ１４２の回転
によってブラッシングされることにより、フォトポリマ
ー版１０２から光重合層の未受光領域が除去される。な
お、光重合層は、受光領域と未受光領域との境目付近の
不要な未受光領域もブラシローラ１４２のブラッシング
によって確実に除去される。

【００２６】リンス部１３８には、フォトポリマー版１
０２を水平に保持して搬送するための２個の搬送ローラ
対１４８、１５０が配設され、その間の搬送路の上下方
向にそれぞれスプレーパイプ１５２、１５４が配設され
ている。このスプレーパイプ１５２、１５４からは水洗
水が吐出するようになっている。

【００２７】現像部１３０から排出されたフォトポリマ
ー版１０２は、リンス部１３８を通過するときに、スプ
レーパイプ１５２、１５４から吐出される水により表裏
面が洗浄されて、次工程のフィニッシャー部１５６へと
送られる。

【００２８】フィニッシャー部１５６には、フォトポリ
マー版１０２を水平に保持して搬送するための２個の搬
送ローラ対１５８、１６０が配設され、その間の搬送路
の上側にはスプレーパイプ１６２が配設されている。こ
のスプレーパイプ１６２からは、搬送ローラ対１５８、
１６０によって搬送されるフォトポリマー版１０２へ向
けてフィニッシャー液（不感脂化液）が吐出される。こ
れにより、フォトポリマー版１０２は、画像形成面がコ
ーティングされる。

【００２９】以上がフォトポリマー版１０２の処理の工
程であり、これらの工程が終了したフォトポリマー版１
０２は、乾燥部（図示省略）で乾燥され、全ての処理が
完了する。

【００３０】ここで、自動現送装置１０に設けているブ
ラシローラ１２６、１４２について説明する。なお、基
本となるのは現像部１３０に使用されているブラシロー
ラ１４２であるため、この現像部１３０用のブラシロー
ラ１４２を例に説明する。

【００３１】図２に示すように、ブラシローラ１４２
は、芯材としてのローラ本体１６４と、このローラ本体
１６４の外周部に巻き付けられた帯状のブラッシング用
帯体１６６（以下、単に帯体１６６という）とで構成さ
れている。

【００３２】帯体１６６は、図３（Ａ）に示すように、
まずシート状の基材である織物１６８を対で対向させて
保持し、これら織物１６８に掛け渡すように毛材１７０
をおり込む。

【００３３】毛材１７０は、例えば天然繊維または人造
繊維材としてのパイルが適用されている。なお、毛材１
７０は、適度な細さであれば、金属であってもよい。ま
た、織物１６８は、天然繊維、人造繊維に限らず細い金
属であってもよい。すなわち、毛材１７０の材質として
は、植物繊維、動物繊維等の天然繊維や、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン６・１０、ナイロン１１等のポ
リアミド系、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステル系、ポリアクリロニ
トリル、ポリアクリル酸アルキル等のポリアクリル系、
ポリプロピレン、ポリスチレン等の人造繊維及びステン
レススチール、真鍮等の金属繊維の適用が可能である。

【００３４】ここで、毛材１７０を織物１６８に緊張状
態で織り込んだ後、毛材１７０の中間部でカットするこ
とにより、本実施形態で適用される帯体１６６（図３
（Ｂ）参照）が完成する。この帯体１６６をローラ１６
４の周面に螺旋状に巻き付けた後（ 図３（Ｃ）参
照）、毛材１７０の長さを均等に整えるようにさらにシ
ャーリングすることにより（ 図３（Ｄ）参照）、ブラ
シローラ１４２を得ている。

【００３５】図２に示すように、ブラシローラ１４２
は、ローラ本体１６４の両端部に締結バンドを巻き付け
ることにより、帯体１６６の基材である織物１６８をロ
ーラ本体１６４の両端部で固定している。

【００３６】なお、締結バンド１７２によって帯体１６
６をローラ本体１６４に固定するときには、毛材１７０
が織り込まれているまま、締結バンド１７２によって締
め付けて固定するようにしてもよいが、図２に示すよう
に、締結バンド１７２に対向する両端部の所定の領域の
毛材１７０をシャーリング等を行うことにより刈り込む
か、予めローラ本体１６４の両端部に対向する領域に毛
材１７０を織り込まないようにして帯体１６６を形成す
るようにしても良い。

【００３７】また、締結バンド１７２を用いて帯体１６
６をローラ本体１６４の端部で固定するときには、ロー
ラ本体１６４の軸端部の周面に対向する織物１６８の裏
面側に若干の接着剤を塗布するなどして、織物１６８を
仮止めした状態で行うことが好ましい。

【００３８】ところで、このように形成したブラシロー
ラ１２６、１４２を用いてフォトポリマー版１０２のブ
ラッシングを行ったときにも、ローラ本体１６４に巻き
付けた織物１６８の間に少なからず隙間が生じているた
めに、フォトポリマー版１０２の表面に擦りムラが生じ
てしまうことがある。

【００３９】このため、自動現像装置１０では、現像部
１３０に設けているブラシローラ１４２を例に、ブラシ
ローラ１４２とフォトポリマー版１０２に関係する変更
可能な種々のパラメータを選択し、それぞれのパラメー
タを適正な範囲とすることにより、フォトポリマー版１
０２に擦りムラが生じるのを抑えるようにしている。

【００４０】図４に示すように、フォトポリマー版１０
２の所定位置がブラシローラ１４２によって擦られてい
るときには、ブラシローラ１４２の毛材１７０が角度θ
の範囲で接触する。このときに、ローラ本体１６４に巻
き付けた織物１６８の間の隙間に起因する擦りムラがフ
ォトポリマー版１０２の表面に巻跡として目立ってしま
うのを抑えるためには、織物１６８の隙間が狭ければ良
い。

【００４１】ここから、擦りムラに影響するパラメータ
としては、フォトポリマー版１０２の搬送速度Ｖ（mm／
sec）、ブラシローラ１４２の回転数Ｎ（ｒ／sec）があ
り、また、ブラシローラ１４２の外径寸法Ｒ（mm）、ロ
ーラ本体１６４の外径寸法である軸径寸法ｒ（mm）、ブ
ラシローラ１４２をフォトポリマー版１０２に接触させ
た状態からブラッシングする状態に押し付けたときに毛
材１７０が折れ曲がる寸法である毛材１７０の押込み量
Ｓ（mm）がある。

【００４２】ここで、フォトポリマー版１０２をブラッ
シングした時にフォトポリマー版１０２の表面に巻跡と
して生じる擦りムラの程度を巻跡指数Ｌとしたときに、
例えば、帯状部材１６６の幅寸法Wを５０mm、帯状部材
１６６の間の間隔ｈを２mm、ブラシローラ１４２の外径
寸法Ｒを４０ｍｍ、ローラ本体１６４の軸径寸法ｒを２
９mm、フォトポリマー版１０２の搬送速度Ｖを１１２０
mm／secとし、押込み量Ｓを、０．５ｍｍ、１．０mm、
１．５mmとしたときのそれぞれに対して、ブラシローラ
１４２の回転数N（ｒ／sec）を所定の範囲（例えば４０
（ｒ／min）〜１６０（ｒ／min）の範囲、１ｒ／min＝
６０r／sec）で変化させた場合、図６（Ａ）に示す結果
が得られる。なお、図６（A）では、回転数Ｎを１分間
当たりの回転数として示している。

【００４３】すなわち、回転数Ｎが下がることにより、
巻跡指数Ｌは、徐々に大きくなる。また、押込み量Ｓが
小さい場合に比べて押込み量Ｓが大きいときの方が巻跡
指数Ｌを小さくすることができる。

【００４４】また、帯状部材１６６間の間隔ｈを２mm、
ブラシローラ１４２の外径寸法Ｒを４０ｍｍ、ローラ本
体１６４の軸径寸法ｒを２９mm、フォトポリマー版１０
２の搬送速度Ｖを１１２０mm／secを固定したまま、帯
状部材１６６の幅寸法Ｗを７０mm、とし、押込み量Ｓ
を、同様に０．５ｍｍ、１．０mm、１．５mmとしたとき
のそれぞれに対して、ブラシローラ１４２の回転数N
（ｒ／sec）を所定の範囲（例えば４０（ｒ／min）〜１
６０（ｒ／min）の範囲）で変化させることにより、図
６（Ｂ）に示す結果が得られる。

【００４５】この場合も前記した図６（Ａ）に示すよう
に、回転数Ｎが大きくなることにより巻跡指数Ｌは小さ
くなり、また、押込み量Ｓが大きくすることによって
も、巻跡指数Ｌを小さくすることができる。さらに、帯
状部材１６６の幅寸法を大きくすることにより、巻跡指
数Ｌが全体に低くなる。

【００４６】このように、前記した各パラメータのそれ
ぞれを適宜変化させてフォトポリマー版１０２をブラッ
シングする実験結果に基づいて、巻跡指数Ｌは、前記し
たパラメータによって、以下に示す数式として表すこと
が可能となると言う結果が得られた。

【００４７】

【数３】

【００４８】一方、前記した数式によって得られる巻跡
指数Ｌと、巻跡視認レベルが図５に示すように関連して
いると言う結果を得ている。

【００４９】すなわち、巻跡（擦りムラ）は、織物１６
８の隙間ｈが存在する限り（０＜ｈ）少なからず生じる
が、フォトポリマー版１０２上で、この巻跡が確認でき
るか否かは、巻跡の程度によって変わる。巻跡の程度
は、巻跡が視認できずに実質的に巻跡が生じていないと
みなすことができる範囲と、巻跡が視認できるが実質的
にフォトポリマー版１０２の仕上りに影響しないとみな
すことができる範囲及び巻跡がフォトポリマー版１０２
の仕上り品質を損ねてしまっている範囲に分けることが
できる。

【００５０】ここで、自動現像装置１０として必要なこ
とは、少なくとも巻跡がフォトポリマー版１０２の仕上
り品質に影響しないことであり、より好ましくは、フォ
トポリマー版１０２上で巻跡が確認（視認）できない程
度に抑えられることである。

【００５１】図５に示すように、巻跡指数Ｌが０．０１
以下の場合は、巻跡の視認は不可能な状態であり、ま
た、巻跡指数Ｌが０．０１を越えると巻跡の視認は可能
となるが、巻跡指数Ｌが０．０１５以下では、フォトポ
リマー版１０２の仕上り品質で実質的に影響を及ぼさな
い状態であった。

【００５２】したがって、巻跡指数Ｌは、０＜Ｌ≦０．
０１５であることが好ましく、０＜Ｌ≦０．０１０であ
ることがより好ましい。自動現像装置１００では、巻跡
指数Ｌが上記した範囲となるように設定している。

【００５３】以下に、この巻跡指数Ｌに基づいた各パラ
メータの設定例を、実施例として説明する。

【００５４】（実施例１）自動現像装置１００でのフォ
トポリマー版１０２の処理時間は、各処理工程の構成、
現像液等の処理性能等によって定まるため、この処理時
間によって搬送速度Ｖが定まる。ここから、このフォト
ポリマー版１０２の搬送速度Ｖを、Ｖ＝２３．３（mm／
sec）と設定する。

【００５５】また、帯状部材１６６の幅寸法Ｗ、間隔
ｈ、ブラシローラ１４２の外径寸法Ｒ及び軸径寸法ｒを
それぞれ、Ｗ＝７０ｍｍ、ｈ＝２ｍｍ、Ｒ＝４０mm及び
r＝２９mmとして、押込み量Ｓが所定の範囲（例えば
０．５mm〜２．０mm）で任意の値を取りうるものとす
る。

【００５６】このような場合、押込み量Ｓが最も小さい
とき（Ｓ＝０．５mm）が最悪条件となるので、回転数Ｎ
（ｒ／min）は、５８．２ｒ／min以上とすることが好ま
しく（０＜Ｌ≦０．０１５で、Ｎ≧５８．２ｒ／mi
n）、７１．５ｒ／minとすることがより好ましい（０＜
Ｌ≦０．０１でＮ≧７１．５ｒ／min）。

【００５７】（第２実施例）第１実施例で、各パラメー
タのばらつきを考慮した場合、巻跡指数Ｌを下げるため
には、幅寸法Ｗは大きいことが望ましく、隙間ｈは小さ
いことが望ましい。また、外径寸法Ｒは大きく、軸径寸
法ｒは小さいことが望ましく、搬送速度Ｖは遅いことが
望ましい。

【００５８】ここで安全性を確保するために、それぞれ
のパラメータを１０％悪化させ（Ｗ＝６３ｍｍ、ｈ＝
２．２mm、Ｒ＝３６ｍｍ、ｒ＝３１．９ｍｍ、Ｖ＝１５
４０ｍｍ／min（２６．６mm／sec）、さらに、回転数Ｎ
は高いことが望ましいので、この回転数Ｎについても１
０％の余裕を見るようにしたときには、回転数Ｎ（ｒ／
min）は、８４．６ｒ／min以上とすることが好ましく
（０＜Ｌ≦０．０１５で、Ｎ≧８４．６ｒ／min）、１
０４ｒ／minとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．
０１でＮ≧１０４ｒ／min）。

【００５９】（第３実施例）第１実施例でパラメータの
誤差範囲（例えば公差として）が設定されているとき
に、回転数Ｎを設定するときには、それぞれのパラメー
タにおいて、最悪条件で回転数Ｎを設定すれば良い。

【００６０】例えば、Ｗ＝７０±２ｍｍではW＝６８m
m、ｈ＝２±１mmではｈ＝３mm、Ｒ＝４０±１mmではR＝
３９ｍｍ、ｒ＝２９±０．５mmではr＝２９．５ｍｍ、
Ｖ＝１４００±７０ｍｍ／min（５％）ではＶ＝１４７
０mm／minとすることにより、回転数Ｎ（ｒ／min）は、
７８．４ｒ／min以上とすることが好ましく（０＜Ｌ≦
０．０１５で、Ｎ≧７８．４ｒ／min）、９６．２ｒ／m
inとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１でＮ≧
９６．２ｒ／min）。

【００６１】（第４実施例）自動現像装置１００側の条
件及びブラシローラ１４２の条件が決定している場合、
調整可能なパラメータは、帯状部材１６６の幅寸法W及
び巻き付けるときの間隔ｈとなる。

【００６２】ここで、例えば、外径寸法ＲがR＝４０±
１mm、軸径寸法ｒがr＝２９±０．５mm、搬送速度Ｖが
Ｖ＝１４００±７０ｍｍ／min、回転数ＮがＮ＝９０±
５r／min及び押込み量Ｓが０．５mm≦Ｓ≦２．０mmであ
るとする。

【００６３】このとき、間隔ｈがｈ＝１±０．５mmであ
れば、幅寸法Ｗは、５０．５mm以上とすることが好まし
く（０＜Ｌ≦０．０１５で、Ｗ≧５０．５mm）、５６．
６mmとすることがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１でＷ
≧５６．６mm）。

【００６４】また、間隔ｈがｈ＝２±１mmであれば、幅
寸法Ｗは、６４．６mm以上とすることが好ましく（０＜
Ｌ≦０．０１５で、Ｗ≧６４．６mm）、７３mmとするこ
とがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１でＷ≧７３mm）。

【００６５】さらに、幅寸法ＷがＷ＝５０±１mmであれ
ば、間隔ｈは、０mm＜ｈ≦１．３mmとすることが好まし
く（０＜Ｌ≦０．０１５）、０mm＜ｈ≦０．９mmとする
ことがより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１）。

【００６６】また、幅寸法ＷがＷ＝７８±１mmであれ
ば、間隔ｈは、０mm＜ｈ≦８．２mmとすることが好まし
く（０＜Ｌ≦０．０１５）、０mm＜ｈ≦４mmとすること
がより好ましい（０＜Ｌ≦０．０１）。

【００６７】このように構成することにより、ブラシロ
ーラ１４２によってブラッシングして処理したフォトポ
リマー版１０２に帯状部材１６６の隙間が起因する擦り
ムラによって、仕上り品質の低下を生じさせるのを確実
に防止することができる。

【００６８】なお、本実施の形態では、１本の帯状部材
１６６をローラ本体１６４に螺旋状に巻き付けたブラシ
ローラ１４２を例に説明したが、複数本の帯状部材をロ
ーラ本体１６４に螺旋状に巻きつけるようにしても良
い。この場合、例えば、幅寸法ｗの帯状部材１６６をｆ
本用いて、隙間ｈで螺旋状に巻き付けたとしたときの幅
寸法Ｗを、 W＝ｗ・ｆ＋ｈ・（ｆ−１） とすれば良い。

【００６９】なお、以上説明した本実施の形態は、本発
明の構成を限定するものではない。本発明は、現像部１
３０に設けたブラシローラ１４２に限らず、前水洗部１
２０に設けたブラシローラ１２６に適用しても良い。ま
た、これ以外の処理工程にブラシローラを設けた場合に
も、該当するブラシローラに適用することができる。

【００７０】また、本実施の形態では、毛材１７０を帯
板状の基体である織物１６８に織り込んで製作した帯状
部材である帯体１６６を適用したが、これに限らず帯板
状の基体に接着剤を塗布して毛材を静電植毛によって接
着剤に植毛した帯状部材等の毛材を表面に設けた他の帯
状部材にも適用することができる。

【００７１】また、本実施の形態では、フォトポリマー
版１０２を処理する自動現像装置１０を用いて説明した
が、本発明は、フォトポリマー版１０２に限らず、サー
マル版、水なし平版印刷版などの従来公知の感光性平版
印刷版の処理に適用することができる。また、感光性平
版印刷版に限らず、Ｘ線フィルム、一般白黒フィルム、
カラーフィルム、黒白印画紙、カラー印画紙等の他の感
光材料を処理する感光材料処理装置において、ブラシロ
ーラを用いるときには、本発明の適用が可能である。こ
のときに、それぞれの感光材料に合わせて巻跡指数Ｌの
適否の判定レベルを設定すれば良い。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、帯
状部材を螺旋状に巻き付けたブラシローラによって感光
材料をブラッシングしながら処理するときに、ローラ本
体に巻き付けた帯状部材の隙間に起因する擦りムラに影
響するパラメータを適切な範囲に設定することにより、
この隙間が起因する擦りムラを抑えて、仕上がり品質の
良い感光材料を得ることができると言う優れた効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に適用した自動現像装置の
概略構成図である。

【図２】本実施の形態に適用したブラシローラを示す概
略斜視図である。

【図３】（Ａ）乃至（Ｄ）は、本実施の形態に適用され
る帯体の製造工程の一例を示す流れ図である。

【図４】ブラシローラによるフォトポリマー版のブラッ
シングを示す概略図である。

【図５】巻跡指数と巻跡の関連を示す線図である。

【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ押込み量を基準
とした回転数に対する巻跡指数を示す線図である。

【符号の説明】

１００ 自動現像装置（感光材料処理装置） １０２ フォトポリマー版（感光材料） １２０ 前水洗部 １２６、１４２ ブラシローラ １３０ 現像部 １３２ 貯留槽 １６４ ローラ本体 １６６ 帯状部材 １６８ 織物 １７０ 毛材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯板状の基体の表面に毛材を設けた帯状
   部材をローラ本体の周面に一端側から他端側へ螺旋状に
   巻き付けて形成したブラシローラを回転させ、所定速度
   で搬送する感光材料の表面をブラッシング処理する感光
   材料処理装置であって、前記帯状部材の幅寸法、前記帯
   状部材を前記ローラ本体に螺旋状に巻き付けた時の軸線
   方向に沿って隣接する前記帯状部材の間の隙間寸法、前
   記毛材を含めた前記ブラシローラの外径寸法、前記ロー
   ラ本体の外径である軸径寸法、前記感光材料の搬送速
   度、前記ブラシローラの回転数及び前記ブラシローラに
   よって前記感光材料をブラッシングする時の前記毛材の
   押込み量、をパラメータとして規定した巻跡指数を所定
   の範囲としていることを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記帯状部材の幅寸法をＷ、前記帯状部
   材間の隙間寸法をｈ、前記ブラシローラの外径寸法を
   Ｒ、前記軸径寸法をｒ、前記搬送速度をＶ、前記回転数
   をＮ、前記押込み量をＳとしたときの前記巻跡指数Ｌ
   を、 【数１】 としていることを特徴とする請求項１に記載の感光材料
   処理装置。、
3. 【請求項３】 感光性平版印刷版のフォトポリマー版に
   適用する前記巻跡指数Ｌを、０＜Ｌ≦０．０１５、より
   好ましくは、０＜Ｌ≦０．０１としていることを特徴と
   する請求項２に記載の感光材料処理装置。