JP2001281402A

JP2001281402A - 防眩性フイルム、防眩性反射防止フィルム、偏光板および画像表示装置

Info

Publication number: JP2001281402A
Application number: JP2000091996A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Arai; 勉荒井
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-03-29
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2001-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】白味が良く、かつ透過画像鮮明性が良い防眩
性フイルムおよび防眩性反射防止フイルム、それを用い
た偏光板および画像表示装置を提供する。【解決手段】表面に凹凸を持つ防眩性フイルムおよび
防眩性反射防止フイルムにおいて、突起部分の頂点の法
線ベクトルを含む平面で突起を切断し、その法線と直角
に左右に直線を５００ｎｍ伸ばした時、左右いずれかの
直線の終点が突起の稜線とぶつかった点と反対方向の直
線を延長した直線が突起の稜線とぶつかった点と頂点の
３点がつくる角度を頂角とし、これが１７０度以上であ
る突起を５０％以上含む防眩性フイルムおよび防眩性反
射防止フイルム、並びに、表面の凹凸を作製後にその突
起の頂点部分を変形させて変形以前より該頂角を大きく
した突起を５０％以上含む防眩性フイルムおよび防眩性
反射防止フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防眩性フイルムお
よび防眩性を有する反射防止フィルムおよびそれを用い
た偏光板および液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】防眩性フイルムおよび反射防止フィルム
は一般に、ＣＲＴ、ＰＤＰやＬＣＤのような画像表示装
置において、外光の反射によるコントラスト低下や像の
映り込みを防止するために、光学干渉の原理を用いて反
射率を低減するディスプレイの最表面に配置される。

【０００３】防眩性フイルムおよび防眩性反射防止フイ
ルムを最表面に配置したディスプレイは外光の反射によ
るコントラスト低下や像の映り込みが防止される。しか
しその反面、斜めからディスプレイを見た時に、黒表示
が白味がかった黒色や灰色に見える。これは表示品位を
低下させるために嫌われている。この現象は黒色の沈み
込みが悪い、あるいは黒色のしまりが悪い、あるいは白
味が悪いと表現されている。この現象は防眩性付与のた
めのフイルム表面の凹凸によって表面での光の散乱が大
きくなり、本来黒色に見える部分に散乱光が混入して白
っぽく見える現象である。これはコントラストの悪化と
なり、ディスプレイの高級感を損なうため嫌われてい
る。この対策には、フイルム表面の凹凸の数量を少なく
することがあるが、これだと白味が良くなるが防眩性が
悪化していく。また突起高さと突起の数量について発明
者が鋭意検討した結果、同じ防眩性を有している時に、
フイルム表面に大きな突起を少なく設置する方が、小さ
な突起を数多く設置するよりも白味の点で有利であるこ
とがわかった。

【０００４】一方、防眩性フイルムおよび防眩性反射防
止フイルムを介して画像を見ると、透過画像鮮明性が悪
化する。これは画素からの透過光がフイルム表面の凹凸
によって曲げられた後に目に入るためであり、JIS K71
05-6.6.で決まっている写像性測定機で測定することが
できる。透過画像鮮明性が悪いと画像がぼけてみえるこ
とになる。透過画像鮮明性は研究の結果、フイルム表面
の凹凸の突起高さで決定され、突起高さが小さいほど良
いことがわかった。突起高さがある高さ以上になると、
高品位を目標とするディスプレイでは使用できない。つ
まり、従来の防眩性フイルムおよび防眩性反射防止フイ
ルムでは、突起の高さと数量の調整だけでは、防眩性を
保持したまま、透過画像鮮明性と白味を両立することは
不可能であった。

【０００５】また、防眩性フイルムの防眩性を補う手段
としては、反射防止機能を付与してディスプレイに映る
画像の光量を落とすことができる。フイルム表面の突起
高さは透過画像鮮明性が満足できる突起高さに設定し、
反射防止機能を付与することによって突起数量を反射防
止機能がないときよりもさらに少なくすることができ
る。しかしこれでも白味とコントラストの悪化を補償す
ることができない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、白味
が良く、かつ透過画像鮮明性が良い防眩性フイルムおよ
び防眩性反射防止フイルムを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は以下の発
明により達成された。（１）表面に凹凸を持つ防眩性フイルムおよび防眩性反
射防止フイルムにおいて、突起部分の頂点の法線ベクト
ルを含む平面で突起を切断し、その法線と直角に左右に
直線を500ｎｍ伸ばした時、左右いずれかの直線の終点
が突起の稜線とぶつかった点と反対方向の直線を延長し
た直線が突起の稜線とぶつかった点と頂点の３点がつく
る角度を頂角と呼び、これが１７０度以上である突起を
５０％以上含む防眩性フイルムおよび防眩性反射防止フ
イルム。（２）表面に凹凸を持つ防眩性フイルムおよび防眩性反
射防止フイルムにおいて、表面の凹凸を作製後にその突
起の頂点部分を変形させて変形以前より該頂角を大きく
した突起を５０％以上含むことを特徴とする防眩性フイ
ルムおよび防眩性反射防止フイルム。

【０００８】（３）表面に凹凸を持つ防眩性フイルムお
よび防眩性反射防止フイルムにおいて、表面の凹凸を作
製後にその一部あるいは全部の突起の頂点部分を圧力ま
たは熱または摩擦または切削によって変形させることを
特徴とする（１）または（２）記載の防眩性フイルムお
よび防眩性反射防止フイルム。（４）表面に凹凸を持つ防眩性フイルムおよび防眩性反
射防止フイルムにおいて、防眩層の凹凸が粒子によって
形成されており、その粒子を投影した時の長辺／短辺の
比が２／１以上である扁平な粒子を用いることを特徴と
する（１）記載の防眩性フイルムおよび防眩性反射防止
フイルム。（５）表面に凹凸を持つ防眩性フイルムおよび防眩性反
射防止フイルムにおいて、表面の凹凸を作製後にその一
部あるいは全部の突起の該頂点部分をラビングローラー
を回転下に接触させてラビング処理を施すことによって
変形以前より頂角を大きくしたことを特徴とする（１）
から（３）に記載の防眩性フイルムおよび防眩性反射防
止フイルム。

【０００９】（６）表面に凹凸を持つ防眩性フイルムお
よび防眩性反射防止フイルムにおいて、表面の凹凸を作
製後にその一部あるいは全部の突起の該頂点部分をカレ
ンダーによって変形以前より頂角を大きくしたことを特
徴とする請求項（１）から（３）に記載の防眩性フイル
ムおよび防眩性反射防止フイルム。（７）屈折率が１．３８乃至１．４９の低屈折率層を少
なくとも一層有することを特徴とする（１）から（６）
に記載の防眩性反射防止フイルム。（８）屈折率が支持体より高い層と屈折率が支持体より
低い層を少なくともそれぞれ一層有することを特徴とす
る請求項（１）から（７）に記載の防眩性反射防止フイ
ルム。（９）該低屈折率層が動摩擦係数０．０３乃至０．１
５、水に対する接触角が９０°乃至１２０°の熱または
電離放射線により架橋する含フッ素化合物からなる
（１）から（８）に記載の防眩性反射防止フイルム。

【００１０】（１０）防眩層が粒子とバインダからなる
（１）から（９）に記載の防眩性フイルムおよび防眩性
反射防止フイルム。（１１）防眩層のバインダの屈折率が１．５７乃至２．
００である高屈折率モノマーと二以上のエチレン性不飽
和基を有するモノマーとの混合物の熱または電離放射線
硬化物であることを特徴とす（１）から（１０）に記載
の防眩性フイルムおよび防眩性反射防止フイルム。（１２）防眩層のバインダがＡｌ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｔｉ、
Ｉｎ、Ｓｎから選ばれる金属の酸化物超微粒子と二以上
のエチレン性不飽和基を有するモノマーとの混合物の熱
または電離放射線硬化物であることを特徴とする（１）
から（１１）に記載の防眩性フイルムおよび防眩性反射
防止フイルム。

【００１１】（１３）（１）から（１２）に記載の防眩
性フイルムまたは防眩性反射防止フイルムを偏光板にお
ける変更層の２枚の保護フイルムのうち少なくとも一方
に用いたことを特徴とする偏光板。（１４）（１）から（１２）に記載のフイルムをディス
プレイの最表面に用いたことを特徴とする画像表示装
置。（１５）（１）から（１２）に記載のフイルムまたは
（１３）に記載の偏光板を用いたことを特徴とする液晶
表示装置。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の防眩性フィルム、防眩性
反射防止フィルムの基本的な構成を図面を引用しながら
説明する。

【００１３】図１に示す態様は本発明の防眩性フィルム
の一例であり、透明支持体１１、防眩層１２の順序の層
構成を有する。防眩層はハードコート層を兼ねても良い
が、防眩層の下にハードコート層を設けても良い。１３
は防眩性粒子であり、好ましくは膜厚の２分の１よりも
大きい粒子が該粒子全体の４０乃至１００％を占めるた
めに、表面に凹凸を形成して防眩性を付与することがで
きる。

【００１４】防眩層に防眩性を付与するためには、例え
ば特開昭６１−２０９１５４号公報に記載されている透
明支持体上にバインダに粒子を添加した凹凸層を塗布し
たものや、特開平６−１６８５１号公報に記載されてい
るあらかじめ凹凸面を形成したフィルムを透明支持体上
の塗布層に貼り合わせて凹凸を転写させたもの、または
透明支持体に直接またはハードコート層のごとき他の層
を介してエンボス加工により凹凸を形成したものが挙げ
られる。中でもバインダに粒子を添加して凹凸を形成す
る方法は、簡便かつ安定に製造できる点で好ましい。

【００１５】防眩性を付与する粒子としては、防眩層の
表面に凹凸が形成されれば特に限定されない。また、
防眩層の表面に有効に凹凸を形成するために平均粒径が
０．５乃至１０μｍであることが好ましく、１乃至７μ
ｍであることがよりより好ましい。さらに好ましくは２
乃至５μｍである。

【００１６】防眩層には膜厚の２分の１よりも大きい粒
径の粒子が、該粒子全体の４０乃至１００％を占める防
眩性粒子を用いることができる。前述の通り、この粒子
は表面に凹凸を形成して防眩性を付与するためのもので
あり、この条件を満たしていれば特に限定されない。防
眩性粒子としては、例えばポリメチルメタクリレート樹
脂、フッ素樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、シリコーン樹
脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、ポリスチレン樹脂、
フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、架橋アクリル樹
脂、架橋ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグア
ナミン樹脂等の樹脂粒子、またはＴｉＯ ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、
Ｉｎ₂Ｏ₃、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、ＩＴ
Ｏ、ＭｇＦ₂、ＳｉＯ₂、アルミノシリケート等の無機粒
子が挙げられる。粒子は水及び有機溶剤に不溶のものが
好ましい。形状は不定形でも球形でもかまわない。防眩
層に添加する防眩性粒子は、表面凹凸をコントロールす
るために２種類以上の粒子を組み合わせて用いても構わ
ない。

【００１７】防眩性粒子は、防眩層を形成するバインダ
との屈折率差が０．０５未満であれば、ＬＣＤの黒表示
において散乱光によるコントラスト低下、すなわち白味
悪化を防ぐことができる。屈折率差０．０５以上の場合
または前記散乱性粒子を使用した場合は、白味は悪化す
るが高精細ＬＣＤにおいて表面凹凸のレンズ効果による
画素の拡大が引き起こすギラツキを防止することができ
る。従って、防眩性粒子の屈折率設計や前記散乱性粒子
の使用は、用いられるＬＣＤに必要な機能によって使い
分けることが望ましい。

【００１８】本発明の表面の凹凸は、表面に凹凸を持つ
防眩性フイルムおよび防眩性反射防止フイルムにおい
て、突起部分の頂点の法線ベクトルを含む平面で突起を
切断し、その法線と直角に左右に直線を５００ｎｍ伸ば
した時、左右いずれかの直線の終点が突起の稜線とぶつ
かった点と反対方向の直線を延長した直線が突起の稜線
とぶつかった点と頂点の３点がつくる角度を頂角と呼
び、これが１７０度以上である突起を５０％以上含む防
眩性フイルムおよび防眩性反射防止フイルム。好ましく
は７０％以上含んでおり、さらに好ましくは９０％以上
ふくんでいることである。頂角は好ましくは１７５度以
上であり、最も好ましくは１８０度、すなわち平面であ
る。また、突起の頂点部分のみが平面になっている円錐
台状の突起が好ましい。

【００１９】このような突起形状にする方法として、表
面の凹凸を作製後にその突起の頂点部分を変形させる方
法がある。変形以前より頂角を大きくした突起を５０％
以上含むことにより本発明の効果が現れる。また、該頂
角が、１７０度以上であるとさらに効果が大きい。

【００２０】突起形状の測定方法について説明する。突
起形状は原子間力顕微鏡を用いるのが良い。本特許では
セイコーインスツルメンツ（株）の原子間力顕微鏡シス
テムSPI３８００を用いて測定した。突起部分の頂点の
法線ベクトルを含む平面で突起を切断し、その法線と直
角に左右に直線を５００ｎｍ伸ばす。突起が完全な左右
対称ではないので、左右いずれかの直線の終点が突起の
稜線とぶつかった点をＡ点とし、５００ｎｍの反対方向
の直線をさらに延長した直線が突起の稜線とぶつかった
点をＢ点とし、頂点およびＡ点、Ｂ点がの３点がつくる
角度を頂角とする。突起の形状によっては突起を切断す
る法線ベクトルを含む平面の設定の方法で、頂角が異な
るが、１７０度以上の平面が一箇所でもあればよい。し
かし、好ましいのはどの平面で切断しても１７０度以上
であることである。図４は１個の突起を表し、直線ＣＯ
が法線、Ｃが頂点、角ＡＣＢが頂角である。ＯＡは５０
０ｎｍであり、突起形状が完全な対称でないため、ＯＢ
は５００ｎｍより長い。

【００２１】また、防眩層の表面の凹凸が粒子によって
形成されており、その粒子を投影した時の長辺／短辺の
比が２／１以上である扁平な粒子を用いることによって
も本発明の効果が現れる。不定形の粒子の場合は投影し
た最も長い辺を長辺とし、最も短い辺を短辺とする。こ
の場合、粒子の長辺が塗布方向に沿って並ぶため、突起
の頂角が１７０度以上になるからである。

【００２２】表面の凹凸を作製後にその突起の頂点部分
を変形させて、変形以前より頂角を大きくした突起を作
製する方法として、突起に圧力、熱、摩擦力をかける方
法および突起頂点部分を切削することなどが挙げられ
る。例としては防眩層の表面あるいは防眩層より上に位
置する層の表面をラビングシートを有するラビングロー
ラーを除塵しながら回転下に接触させてラビング処理を
施す方法および金属のロールで突起表面に圧力や熱をか
けるカレンダーがある。ラビングの方法について以下に
説明する。

【００２３】防眩性フイルムの製造方法を説明する。フ
イルムロールから送り出し機により送り出された長尺状
の透明樹脂フイルムは、駆動ローラーにより搬送され、
フイルム除塵機により除塵された後、塗布機により防眩
層用素材を含む塗布液が塗布され、加熱乾燥ゾーンで乾
燥され、防眩層がフイルム表面上に形成される。防眩層
とハードコート層を分けて、フイルムの上にハードコー
ト層を塗布した後に防眩層を塗布してもよい。ここで得
られたフイルムを一旦巻き取ってもよい。

【００２４】防眩層を有する透明樹脂フイルムは、ラビ
ングローラー、ローラーステージに固定されたガイドロ
ーラーおよびラビングローラーに備え付けられた除塵機
からなるラビング装置によりラビング処理が施され、ラ
ビング装置に隣接して設けられた表面除塵機により除塵
される。ラビング装置は上記以外の公知の装置を使用し
てもよく、フイルム表面が擦られればよい。ラビングの
タイミングは防眩層が形成された後ならいつでも良く、
防眩層の表面をラビングしてもよいし、防眩層の上に保
護層あるいは低反射率層を塗布した後にラビングしても
よい。

【００２５】次にラビングする方法について図３を参照
しながら以下に説明する。図３（Ａ）はラビング装置の
平面図、図３（Ｂ）はラビング装置の断面図である。防
眩層が形成された透明樹脂フイルム３４が矢印の方向に
搬送され、ローラーステージ３３に取り付けられたガイ
ドローラー（例えば外形１５０ｍｍのもの）３８が上記
搬送方向と反対に回転することにより透明樹脂フイルム
の樹脂層表面がラビングされる。ラビングローラーは、
１０００ｒｐｍ程度まで回転速度を制御することがで
き、また任意のラビング角度に調整できるように、フイ
ルムの進行方向に対して水平面で回転自在とされてい
る。

【００２６】例えば、ラビングローラーをフイルムの進
行方向に対して、ロールの長さ方向の中心位置を軸に回
転させてラビング角度を調整し、この状態でフイルムを
搬送装置によって一定張力、一定速度（一般に５ｍ／分
以上）で搬送しながら、ラビングローラーをフイルムの
搬送方向とは反対の方向に一定の回転速度で回転させ
る。このように連続的にラビングを行なうことにより、
フイルムはエアフォイル効果により浮上して搬送される
ので、フイルムが幅方向に動くことはなく、安定して連
続的にラビングを行なうことができる。ガイドローラー
３６にはフイルムとのテンションを検出する機構が備え
られており、ラビング時のテンションの管理を行なうこ
とができる。更に、ガイドローラー３６は上下の調節が
可能で、このローラーを上下に移動させてラップ角を調
整することができる。ラビング時のフイルム搬送速度
は。一般的に１０〜５０ｍ／分であり、ラビングローラ
ーの直径は、一般に１００〜５００ｍｍ（好ましくは８
０〜２００ｍｍ）であり、ラビングローラーの回転数は
５００〜２０００ｒｐｍが一般的である。ベースラップ
角は４〜２０度が好ましく、フイルムに対するテンショ
ンは、１〜２Ｎ／１ｃｍ（フイルム幅）が好ましい。ラ
ビングローラーは一般に２〜４本使用され、ラビングロ
ーラーの回転軸は一般に０〜４５度の範囲で調整可能で
ある。ラビングローラーの着脱は、ローラー上下装置に
より接合部で着脱できることが好ましい。

【００２７】本発明においては、ラビングローラー３８
のラビングシート３８ａの表面は、ラビングローラー３
８側面に近接して設置された表面除塵機３７により、ラ
ビングを行なった直後に除塵され、従って、ラビング時
に発生する塵埃がラビングローラーのラビングシート表
面にはほとんどとどまることがなく、ラビングシート表
面からフイルム表面への塵埃の移動もほとんど起こるこ
とがない。

【００２８】更に、ラビングされたフイルムの面と裏面
とは除電器３５により除電された後、フイルム搬送のた
めのバックアップローラー３２ａに近接して設置された
表面除塵機３９ａによりフイルム裏面の塵埃が除去さ
れ、次いでバックアップローラー３２ｂに近接して設置
された表面除塵機３９ｂにより防眩層表面の塵埃が除去
される。上記塵埃の除去は、防眩層面のみを行なっても
良い。上記表面除塵機（３７、３９ａ、３９ｂ）として
は、超音波振動する圧縮空気を吹き付けると共に発生す
る塵埃を吸引する機能を有する超音波除塵機を使用する
ことが好ましい。このような超音波除塵機は例えばニュ
ーウルトラクリーナーとして（株）伸興から市販されて
いる。超音波除塵機の吹き出し風速は１０〜５０ｍ／秒
が一般的で、１０〜３０ｍ／秒が好ましい。ローラー表
面と除塵機先端との距離は２〜５ｍｍが好ましい。また
バックアップローラーの直径は５０〜１５０ｍｍが好ま
しい。

【００２９】防眩層表面の除塵については、溶剤を吹き
付けて溶剤が蒸発する前にガイドローラーによって掻き
落とす方法や、粘着ローラーで取る方法があり、特開平
９―１６６７８４号公報に記載されている。

【００３０】本発明で利用することができるラビング方
法は、図３で説明した方法だけでなく、長尺シートを連
続的にラビングすることができる方法であればどのよう
なものでも利用することができる。例えば、搬送される
長尺状フイルムがパスローラーやバックアップローラー
で支持された位置でラビングローラーを押し付けるバッ
クアップラビング方式、特開昭６１―１６０７２０号公
報に記載されている、搬送される長尺状フイルムが支持
されているパスローラーやバックアップローラー間で押
し付けるラップラビング方式、更に特開平６―１１００
５９号公報に記載されている、バックアップラビング方
式でラビングローラー両側でスプロケットにより支持す
る方法等を利用することができる。また、上記ラビング
処理が中断された際に、クリーニングフイルムを上記ラ
ビングおよび除塵システムの装置内を搬送させてこれら
に付着した塵埃を除去しても良い。

【００３１】ラビング処理に使用するラビングシートと
しては、ゴム、ナイロン、ポリエステル等から得られる
シート、ナイロン繊維、レイヨン繊維、ポリエステル繊
維等から得られるシート（ベルベット等）、紙、ガー
ゼ、フェルトなどを挙げることができる。フイルムと布
の相対速度は５０〜１０００ｍ／分が一般的で、特に１
００〜５００ｍ／分が好ましい。

【００３２】カレンダー処理について述べる。チル鋳物
製のロールを垂直に積み重ねたものが一般的である。こ
のロールの間を通るときに強い圧力とロールのすべりに
よる摩擦を受け、突起の頂点部分が平滑になる。このと
きエンボスロールを用いてフイルム表面に凹凸をつける
こともできる。ロールは温度をかけると効果が大きい。
例えば８０℃以上、１００℃以上、１２０℃以上、１５
０℃以上の場合がある。

【００３３】次に防眩性反射防止フイルムについて述べ
る。図２に示す態様は本発明の防眩性反射防止フィルム
の一例である。２１は透明支持体でああり、２２は防眩
層であり、２３は防眩性粒子であり、２４は低屈折率層
である。防眩層はハードコート層を兼ねても良いが、防
眩層の下にハードコート層を設けても良い。反射防止フ
イルムでは、低屈折率層が下記式を満足することが良好
な反射防止性能を得る点で好ましい。

【００３４】（ｍλ／４）×０．７＜ｎ₁ｄ₁＜（ｍλ／
４）×１．３

【００３５】式中、ｍは正の奇数（一般に１）であり、
ｎ₁は低屈折率層の屈折率であり、そして、ｄ₁は低屈折
率層の膜厚（ｎｍ）である。また、λは波長である。な
お、上記式を満たすとは、上記波長の範囲において式を
満たすｍ（正の奇数、通常１）が存在することを意味す
る。

【００３６】本発明の防眩性反射防止フイルムは、屈折
率が１．３８乃至１．４９の低屈折率層を少なくとも一
層有する。この低屈折率層は防眩層の上に直接塗布され
ても良いし、防眩層の上に他の層を介して塗布されても
良い。本発明の防眩性反射防止フイルムは、屈折率が支
持体より高い層と低い層をそれぞれ少なくとも一層ずつ
有していても良い。いずれにしても必ず防眩層と低屈折
率層を有しており、防眩層の表面、あるいは防眩層より
上に位置する層の表面にラビングシートを有するラビン
グローラーを回転下に接触させてラビング処理を施すこ
とが特徴である。

【００３７】本発明の防眩層の屈折率は１つの値で記述
されない。散乱性粒子を添加することによって、防眩層
全体としては屈折率が一つの値で定義されない屈折率不
均一層となる。この屈折率不均一層により、防眩層と支
持体との屈折率差による光学干渉が引き起こす反射率の
波長依存性における大きな振幅やそれに伴う色むらが改
良された。

【００３８】透明支持体としては、プラスチックフイル
ムを用いることが好ましい。プラスチックフイルムの材
料の例には、セルロースエステル（例、トリアセチルセ
ルロース、ジアセチルセルロース、プロピオニルセルロ
ース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセル
ロース、ニトロセルロース）、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリ−１，４−シクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−
１，２−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボキシ
レート、ポリブチレンテレフタレート）、ポリスチレン
（例、シンジオタクチックポリスチレン）、ポリオレフ
ィン（例、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチル
ペンテン）、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポ
リアリレート、ポリエーテルイミド、ポリメチルメタク
リレート及びポリエーテルケトンが含まれる。トリアセ
チルセルロース、ポリカーボネート、ポリエチレンテレ
フタレート及びポリエチレンナフタレートが好ましい。
透明支持体の光透過率は、８０％以上であることが好ま
しく、８６％以上であることがさらに好ましい。透明支
持体のヘイズは、２．０％以下であることが好ましく、
１．０％以下であることがさらに好ましい。透明支持体
の屈折率は、１．４乃至１．７であることが好ましい。

【００３９】画像表示装置の表面保護膜として用いると
いう観点からは、ＬＣＤに対してはトリアセチルセルロ
ースが、ＰＤＰ及びＣＲＴに対してはポリエチレンテレ
フタレートあるいはポリエチレンナフタレートが、その
他リアプロジェクション等にはそれらの支持体の他、ポ
リカーボネートが好ましい。

【００４０】防眩層を形成するバインダとしては特に限
定されない。製膜の観点からは高分子化合物または低分
子化合物が架橋して高分子量化したものが好ましい。ま
た画像表示装置の表面に用いるためには耐傷性が必要と
なるため、該防眩層にハードコート性を付与することが
好ましい。

【００４１】防眩層にハードコート性を付与するために
は、飽和炭化水素またはポリエーテルを主鎖として有す
るポリマーであることが好ましく、飽和炭化水素を主鎖
として有するポリマーであることが更に好ましい。バイ
ンダーポリマーは架橋していることが好ましい。飽和炭
化水素を主鎖として有するポリマーは、エチレン性不飽
和モノマーの重合反応により得ることが好ましい。架橋
しているバインダーポリマーを得るためには、二以上の
エチレン性不飽和基を有するモノマーを用いることが好
ましい。

【００４２】二以上のエチレン性不飽和基を有するモノ
マーの例には、多価アルコールと（メタ）アクリル酸と
のエステル（例、エチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、１，４−ジクロヘキサンジアクリレート、ペン
タエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート）、ペン
タエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロ
ールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−シク
ロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリア
クリレート、ポリエステルポリアクリレート）、ビニル
ベンゼン及びその誘導体（例、１，４−ジビニルベンゼ
ン、４−ビニル安息香酸−２−アクリロイルエチルエス
テル、１，４−ジビニルシクロヘキサノン）、ビニルス
ルホン（例、ジビニルスルホン）、アクリルアミド
（例、メチレンビスアクリルアミド）及びメタクリルア
ミドが含まれる。ポリエーテルを主鎖として有するポリ
マーは、多官能エポシキ化合物の開環重合反応により合
成することが好ましい。これらのエチレン性不飽和基を
有するモノマーは、塗布後電離放射線または熱による重
合反応により硬化させる必要がある。

【００４３】二以上のエチレン性不飽和基を有するモノ
マーの代わりまたはそれに加えて、架橋性基の反応によ
り、架橋構造をバインダーポリマーに導入してもよい。
架橋性官能基の例には、イソシアナート基、エポキシ
基、アジリジン基、オキサゾリン基、アルデヒド基、カ
ルボニル基、ヒドラジン基、カルボキシル基、メチロー
ル基及び活性メチレン基が含まれる。ビニルスルホン
酸、酸無水物、シアノアクリレート誘導体、メラミン、
エーテル化メチロール、エステル及びウレタン、テトラ
メトキシシランのような金属アルコキシドも、架橋構造
を導入するためのモノマーとして利用できる。ブロック
イソシアナート基のように、分解反応の結果として架橋
性を示す官能基を用いてもよい。また、本発明において
架橋基とは、上記化合物に限らず上記官能基が分解した
結果反応性を示すものであってもよい。これら架橋基を
有する化合物は塗布後熱などによって架橋させる必要が
ある。

【００４４】防眩層のバインダを高屈折率化するため
に、屈折率が１．５７乃至２．００の高屈折率モノマー
を用いると良い。好ましくは１．６５以上の高屈折率モ
ノマーを用いることができる。高屈折率モノマーの例に
は、ビス（４−メタクリロイルチオフェニル）スルフィ
ド、ビニルナフタレン、ビニルフェニルスルフィド、４
−メタクリロキシフェニル−４‘−メトキシフェニルチ
オエーテル等が含まれる。ポリエーテルを主鎖として有
するポリマーは、多官能エポシキ化合物の開環重合反応
により合成することが好ましい。これらのエチレン性不
飽和基を有するモノマーは、塗布後電離放射線または熱
による重合反応により硬化させる必要がある。本発明の
防眩性反射防止フイルムは透明支持体の上に屈折率が
１．５７乃至２．００であるバインダと粒子からなる防
眩層と屈折率が１．３８乃至１．４９の低屈折率層を有
し、防眩層の表面あるいは防眩層より上に位置する層の
表面にラビングシートを有するラビングローラーを回転
下に接触させて作成することが好ましい。なお、防眩層
の屈折率はマット粒子を除いた構成の塗布物の測定によ
り測定される。

【００４５】また防眩層のバインダを高屈折率化するた
めに、チタン、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、
アンチモンのうちより選ばれる少なくとも一つの酸化物
からなる粒径１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下
の微粒子を含有することが好ましい。微粒子の例として
は、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、
Ｓｂ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、ＩＴＯ等が挙げられる。無機微粒
子の添加量は、ハードコート層の全重量の１０乃至９０
重量％であることが好ましく、２０乃至８０重量％であ
ると更に好ましく、３０乃至６０重量％が特に好まし
い。

【００４６】低屈折率層に用いる化合物としては、屈折
率が１．３８乃至１．４９の含フッ素化合物であれば特
に限定されない。防汚性及び耐傷性の観点から動摩擦係
数０．０３乃至０．１５、水に対する接触角９０乃至１
２０°の熱または電離放射線により架橋する含フッ素化
合物がより好ましい。塗布性や膜硬度等を調節するため
に、他の化合物と併用してもよい。架橋性含フッ素化合
物としては、含フッ素モノマーや架橋性含フッ素ポリマ
ーが挙げられるが、塗布性の観点から架橋性含フッ素ポ
リマーが好ましい。

【００４７】架橋性の含フッ素ポリマーとしてはパーフ
ルオロアルキル基含有シラン化合物（例えば（ヘプタデ
カフルオロ−１，１，２，２−テトラデシル）トリエト
キシシラン）等の他、含フッ素モノマーと架橋性基付与
のためのモノマーを構成単位とする含フッ素共重合体が
挙げられる。含フッ素モノマー単位の具体例としては、
例えばフルオロオレフィン類（例えばフルオロエチレ
ン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレ
ン、ヘキサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキ
ソール等）、（メタ）アクリル酸の部分または完全フッ
素化アルキルエステル誘導体類（例えばビスコート６Ｆ
Ｍ（大阪有機化学製）やＭ−２０２０（ダイキン製）
等）、完全または部分フッ素化ビニルエーテル類等であ
る。架橋性基付与のためのモノマーとしてはグリシジル
メタクリレートのように分子内にあらかじめ架橋性官能
基を有する（メタ）アクリレートモノマーの他、カルボ
キシル基やヒドロキシル基、アミノ基、スルホン酸基等
を有する（メタ）アクリレートモノマー（例えば（メ
タ）アクリル酸、メチロール（メタ）アクリレート、ヒ
ドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アリルアクリ
レート等）が挙げられる。後者は共重合の後、架橋構造
を導入できることが特開平１０−２５３８８号公報及び
特開平１０−１４７７３９号公報に知られている。

【００４８】また上記含フッ素モノマーを構成単位とす
るポリマーだけでなく、フッ素原子を含有しないモノマ
ーとの共重合体を用いてもよい。併用可能なモノマー単
位には特に限定はなく、例えばオレフィン類（エチレ
ン、プロピレン、イソプレン、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン等）、アクリル酸エステル類（アクリル酸メチル、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル）、メタクリル酸エステル類（メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、エチレングリコールジメタクリレート等）、スチレ
ン誘導体（スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン等）、ビニルエーテル類（メチ
ルビニルエーテル等）、ビニルエステル類（酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、桂皮酸ビニル等）、アクリル
アミド類（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−
シクロヘキシルアクリルアミド等）、メタクリルアミド
類、アクリロ二トリル誘導体等の他、市販品としてはＪ
Ｎ−７２１９、ＪＮ−７２２１、ＪＮ−７２２５（いず
れもＪＳＲ（株）製）を挙げることができる。ＪＮ−７
２１９、ＪＮ−７２２１及びＪＮ−７２２５は滑り性も
有しており、低屈折率、滑り性、防汚性の両立の観点か
ら、低屈折率層にはＪＮ−７２１９、ＪＮ−７２２１、
ＪＮ−７２２５が好ましい。

【００４９】反射防止膜の各層は、ディップコート法、
エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコ
ート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法やエ
クストルージョンコート法（米国特許２６８１２９４号
明細書）により、塗布により形成することができる。二
以上の層を同時に塗布してもよい。同時塗布の方法につ
いては、米国特許２７６１７９１号、同２９４１８９８
号、同３５０８９４７号、同３５２６５２８号の各明細
書及び原崎勇次著、コーティング工学、２５３頁、朝倉
書店（１９７３）に記載がある。

【００５０】反射防止膜は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロル
ミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置
（ＣＲＴ）のような画像表示装置に適用する。反射防止
膜が透明支持体を有する場合は、透明支持体側を画像表
示装置の画像表示面に接着する。

【００５１】本発明は、使用する透明支持体をあらかじ
め鹸化処理しておいても良い。また、ハードコート層を
塗布した後に鹸化処理を行い、その後防眩層と低屈折率
層を塗布しても良い。また、すべての層を塗布した後に
鹸化処理をしても良い。いずれにしても本発明の効果は
変わらず、良好である。

【００５２】本発明を詳細に説明するために、以下に実
施例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。

【００５３】

【実施例】（ハードコート層用塗布液Ａの調製）デソラ
イトＫＺ−７８６９（紫外線硬化性ハードコート組成
物、７２重量％、ＪＳＲ（株）製）２５０ｇを６２ｇの
メチルエチルケトンと８８ｇのシクロヘキサノンの混合
溶媒に溶解した。この溶液を加えたの混合溶媒に加え
た。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈
折率は１．５３であった。

【００５４】（防眩層用塗布液Ｂ―１の調製）ジペンタ
エリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化
薬（株）製）９１ｇ、デソライトＫＺ―７１１５、ＫＺ
−７１６１（ＺｒＯ₂微粒子分散液、ＪＳＲ（株）製）
１９９ｇを５２ｇのメチルエチルケトン／シクロヘキサ
ノン＝５４／４６重量％の混合溶媒に溶解した。得られ
た溶液に光重合開始剤（イルガキュア９０７、チバガイ
ギー社製）１０ｇを加えた。この溶液を塗布、紫外線硬
化して得られた塗膜の屈折率は１．６１であった。さら
にこの溶液に平均粒径２．０μの架橋ポリスチレン粒子
（ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）製）２０ｇを８０ｇ
のメチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝５４／４６
重量％の混合溶媒に高速ディスパにて５０００ｒｐｍで
１時間攪拌分散した分散液２９ｇを添加、攪拌した後、
孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して
防眩層の塗布液を調製した。

【００５５】（防眩層用塗布液Ｂ―２の調製）Ｂ−１の
２．０μの架橋ポリスチレン粒子２０ｇを１５ｇにした
以外はＢ−１と同様に調整して防眩層用塗布液Ｂ−２を
調整した。

【００５６】（防眩層用塗布液Ｂ−３の調製）Ｂ−１の
２．０μの架橋ポリスチレン粒子２０ｇを１０ｇにした
以外はＢ−１と同様に調整して防眩層用塗布液Ｂ−３を
調整した。

【００５７】（防眩層用塗布液Ｂ−４の調製）Ｂ−１の
２．０μの架橋ポリスチレン粒子２０ｇを３．０μの架
橋ポリスチレン４０ｇにした以外はＢ−１と同様に調整
して防眩層用塗布液Ｂ−４を調整した。

【００５８】（防眩層用塗布液Ｂ−５の調製）Ｂ−１の
２．０μの架橋ポリスチレン粒子２０ｇを３．０μの架
橋ポリスチレン３０ｇにした以外はＢ−１と同様に調整
して防眩層用塗布液Ｂ−５を調整した。

【００５９】（低屈折率層用塗布液Ｃの調製）屈折率
１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（ＴＮ−０４９、
ＪＳＲ（株）製）９３ｇにＭＥＫ−ＳＴ（平均粒子径１
０〜２０ｎｍ、固形分濃度３０重量％ＳｉＯ２ゾルのＭ
ＥＫ分散物、日産化学（株）製）８ｇ、およびメチルエ
チルケトンを１００ｇ添加、攪拌の後、孔径１μｍのポ
リプロピレン製フィルターでろ過して、低屈折率層用塗
布液を調製した。

【００６０】［実施例１］（サンプル１）８０μｍの厚さのトリアセチルセルロー
スフイルム（富士写真フイルム（株）製）に、上記のハ
ードコート層用塗布液Ａをバーコーターを用いて塗布
し、１２０℃で乾燥の後、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタル
ハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用い
て、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²
の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚さ４μｍのハ
ードコート層を形成した。その上に、上記防眩層用塗布
液Ｂ−１をバーコーターを用いて塗布し、窒素パージに
よって０．０１％以下の酸素濃度雰囲気下において、１
２０℃で乾燥の後、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライ
ドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照
度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外
線を照射して塗布層を硬化させ、厚さ１．４μｍの防眩
性ハードコート層を形成した。以上より防眩性フイルム
を作製した。頂角は１６２°であった。

【００６１】（サンプル２）サンプル１をハードコート
層と防眩層を塗布した後、ベルベット製、外系１５０ｍ
ｍのラビングローラーを１０００ｒｐｍでフイルム搬送
方向と反対に回転させて、張力１．８Ｎ／ｃｍ、搬送速
度１０ｍ／分でラビングを行うことにより、防眩性フイ
ルムを作製した。頂角は１６９°であり、サンプル１よ
りも大きくなったことを確認した。（サンプル３）ラビングローラーを２０００ｒｐｍにし
た以外はサンプル２と同様にしてサンプル３を作製し
た。この頂角は１７８°であり、サンプル１よりも大き
くなったことを確認した。

【００６２】（サンプル４）８０μｍの厚さのトリアセ
チルセルロースフイルム（富士写真フイルム（株）製）
に、上記のハードコート層用塗布液Ａをバーコーターを
用いて塗布し、１２０℃で乾燥の後、１６０Ｗ／ｃｍの
空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）
製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００
ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚
さ４μｍのハードコート層を形成した。その上に、上記
防眩層用塗布液Ｂ−１をバーコーターを用いて塗布し、
窒素パージによって０．０１％以下の酸素濃度雰囲気下
において、１２０℃で乾燥の後、１６０Ｗ／ｃｍの空冷
メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）
を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ
／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚さ
１．４μｍの防眩性ハードコート層を形成した。その上
に、上記低屈折率層用塗布液Ｃをバーコーターを用いて
塗布し、８０℃で乾燥の後、更に１２０℃で１０分間熱
架橋し、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を形成するこ
とにより、防眩性反射防止フイルムを作製した。頂角は
１６５°であった。

【００６３】（サンプル５）サンプル４の防眩層を塗布
後にサンプル２と同条件でラビングを行った後に低屈折
率層を塗布して防眩性反射防止フイルムを作製した。頂
角は１７２°であり、サンプル４より大きくなっている
ことを確認した。（サンプル６）サンプル４で低屈折率層を塗布後にサン
プル３と同条件でラビングを行い、防眩性反射防止フイ
ルムを作製した。頂角は１７７°であり、サンプル４よ
り大きくなっていることを確認した。（サンプル７）サンプル４を作製後に５００ｋｇ／ｃ
ｍ、１ｍ／分、１００°の条件でカレンダー処理をおこ
なった。頂角は１８０°であった。（サンプル８）サンプル４で防眩層をＢ−２塗布液を用
いた以外はサンプル４と同様に防眩性反射防止フイルム
を作製した。

【００６４】（サンプル９）サンプル４で防眩層をＢ−
３塗布液を用いた以外はサンプル４と同様に防眩性反射
防止フイルムを作製した。（サンプル１０）サンプル４で防眩層をＢ−４塗布液を
用いた以外はサンプル４と同様に防眩性反射防止フイル
ムを作製した。（サンプル１１）サンプル４で防眩層をＢ−５塗布液を
用いた以外はサンプル４と同様に防眩性反射防止フイル
ムを作製した。

【００６５】（防眩性フィルムおよび防眩性反射防止フ
イルムの評価）得られたフィルムについて、以下の項目
の評価を行った。（１）白味得られたフィルムの白味を（株）村上色彩技術研究所の
変角光度計（ゴニオフォトメーター）を用いて測定し
た。サンプルに５°方向から光を照射し、正反射の５°
方向から４０°ずれた４５°方向の散乱光の光量を測定
した。表示は対数表示であり、値が１小さいと１０倍、
２小さいと１００倍散乱光が混入して白味が悪いことを
意味している。値が０．２以上異なれば目で見て違いが
わかる。白味が優れていると言えるのは６．０以上の値
である。

【００６６】（２）透過画像鮮明性スガ試験機（株）の写像性測定装置（ＪＩＳＫ７１０
５に測定原理記載）で測定した２０％以上の値を示せば
高精細ディスプレイの適性があると言える。４０％以上
ならば、高精細ディスプレイ適性が非常に優れている。

【００６７】（３）平均反射率防眩性反射防止フィルムについて、分光光度計（日本分
光（株）製）を用いて、３８０〜７８０ｎｍの波長領域
において、入射角５°における分光反射率を測定した。
結果には４５０〜６５０ｎｍの平均反射率を用いた。

【００６８】（４）防眩性評価作成した防眩性フィルムにルーバーなしのむき出し蛍光
灯（８０００ｃｄ／ｍ ²）を映し、その反射像のボケの
程度を以下の基準で評価した。蛍光灯の輪郭が全くわからない：◎ 蛍光灯の輪郭がわずかにわかる：○ 蛍光灯はぼけているが、輪郭は識別できる：△ 蛍光灯がほとんどぼけない：× ×は防眩性なしであり、不合格である。

【００６９】（５）頂角の測定セイコーインスツルメンツ（株）ＳＰＩ３８００を用い
て、表面突起を１０点とり、その頂角を平均した値を記
載した。突起部分の頂点の法線ベクトルを含む平面で突
起を切断し、その法線と直角に左右に直線を５００ｎｍ
伸ばす。突起が完全な左右対称ではないので、左右いず
れかの直線の終点が突起の稜線とぶつかった点をＡ点と
し、５００ｎｍの反対方向の直線をさらに延長した直線
が突起の稜線とぶつかった点をＢ点とし、頂点およびＡ
点、Ｂ点がの３点がつくる角度を頂角とする。ひとつの
突起について３回測定した平均をそのときの頂角とし
た。なお、本発明のサンプル２、３、５〜７は、１７０
°以上である突起を５０％以上含むことを確認した。表
１に実施例及び比較例の結果を示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】表１の結果より、本発明は防眩性、白味、
透過画像鮮明性を同時に満たすことができることがわか
る。粒子数を変える（表面の凹凸数を変える）ことや粒
子の大きさを変える（表面の凹凸高さを変える）だけで
は、防眩性、白味、透過画像鮮明性は取り合いになって
しまい、同時にすべての性能を満足することはできな
い。

【００７２】次に、実施例１の本発明のフィルムを用い
て防眩性反射防止偏光板を作成した。この偏光板を用い
て反射防止層を最表層に配置した液晶表示装置を作成し
たところ、外光の映り込みがなく白味が良好なために優
れたコントラストが得られ、防眩性により反射像が目立
たず優れた視認性を有していた。また透過画像鮮明性が
良いため、画像がシャープに見えた。

【００７３】

【発明の効果】上記の通り、本発明によれば、白味が良
く、かつ透過画像鮮明性が良い防眩性フイルムおよび防
眩性反射防止フイルムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防眩性フィルムの概念図を示す。

【図２】本発明の防眩性反射防止フィルムの概念図を
示す。

【図３】（Ａ）はラビング装置の平面図を示し、
（Ｂ）はラビング装置の断面図を示す。

【図４】突起の模式図を示す。

【符号の説明】

１１透明支持体１２防眩層１３防眩性粒子２１透明支持体２２防眩層２３防眩性粒子２４低屈折率層３２ａバックアップローラー３２ｂバックアップローラー３３ローラーステージ３４透明樹脂フィルム３５除電器３６ガイドローラー３７表面除塵機３８ガイドローラー３８ａラビングシート３９ａ表面除塵器３９ｂバックアップローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３２Ｂ 27/14 Ｇ０２Ｂ 5/30 ５Ｃ０５８Ｇ０２Ｂ 1/11 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５００ 5/30 Ｈ０４Ｎ 5/64 ５４１ＺＧ０２Ｆ 1/1335 ５００ 5/72 ＡＨ０４Ｎ 5/64 ５４１Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ 5/72 ＡＦターム(参考） 2H049 BA02 BB33 BB63 BB65 BC22 2H091 FA37X FB02 FC10 FC16 FC23 FC25 FC29 FC30 FD06 LA03 LA11 LA12 2K009 AA04 AA12 BB11 CC03 CC09 CC21 DD02 DD15 4D075 AE03 BB03Z CB03 DA04 DC24 EA19 EA21 EB16 EC02 EC53 4F100 AA19A AA19C AA21A AA21C AA25A AA25C AA27A AA27C AA28A AA28C AH05A AJ06 AK00C AK01B AK12 AK17 AK25 AK25J AL01 BA02 BA03 BA10A BA10B CA30 DD07A DD07C DE01A DE01C EJ19A EJ19C EJ26A EJ26C EJ44A EJ44C GB41 JB05A JB13C JB14C JB20A JK16A JN06 JN18A JN18C JN30 YY00A YY00C 5C058 AA01 AA06 AA11 DA01 DA02 DA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に凹凸を持つ防眩性フイルムおよび
防眩性反射防止フイルムにおいて、突起部分の頂点の法
線ベクトルを含む平面で突起を切断し、その法線と直角
に左右に直線を５００ｎｍ伸ばした時、左右いずれかの
直線の終点が突起の稜線とぶつかった点と反対方向の直
線を延長した直線が突起の稜線とぶつかった点と頂点の
３点がつくる角度を頂角とし、これが１７０度以上であ
る突起を５０％以上含むことを特徴とする防眩性フイル
ムおよび防眩性反射防止フイルム。
【請求項２】表面に凹凸を持つ防眩性フイルムおよび
防眩性反射防止フイルムにおいて、表面の凹凸を作製後
にその突起の頂点部分を変形させて変形以前より該頂角
を大きくした突起を５０％以上含むことを特徴とする防
眩性フイルムおよび防眩性反射防止フイルム。
【請求項３】表面に凹凸を持つ防眩性フイルムおよび
防眩性反射防止フイルムにおいて、表面の凹凸を作製後
にその一部あるいは全部の突起の頂点部分を圧力または
熱または摩擦または切削によって変形させることを特徴
とする請求項１または２記載の防眩性フイルムおよび防
眩性反射防止フイルム。
【請求項４】表面に凹凸を持つ防眩性フイルムおよび
防眩性反射防止フイルムにおいて、防眩層の凹凸が粒子
によって形成されており、その粒子を投影した時の長辺
／短辺の比が２／１以上である扁平な粒子を用いること
を特徴とする請求項１記載の防眩性フイルムおよび防眩
性反射防止フイルム。
【請求項５】表面に凹凸を持つ防眩性フイルムおよび
防眩性反射防止フイルムにおいて、表面の凹凸を作製後
にその一部あるいは全部の突起の該頂点部分にラビング
処理を施すことによって変形以前より頂角を大きくした
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防眩
性フイルムおよび防眩性反射防止フイルム。
【請求項６】表面に凹凸を持つ防眩性フイルムおよび
防眩性反射防止フイルムにおいて、表面の凹凸を作製後
にその一部あるいは全部の突起の該頂点部分をカレンダ
ーによって変形以前より頂角を大きくしたことを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の防眩性フイルムお
よび防眩性反射防止フイルム。
【請求項７】屈折率が１．３８乃至１．４９の低屈折
率層を少なくとも一層有することを特徴とする請求項１
〜６のいずれかに記載の防眩性反射防止フイルム。
【請求項８】屈折率が支持体より高い層と屈折率が支
持体より低い層を少なくともそれぞれ一層有することを
特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の防眩性反射
防止フイルム。
【請求項９】該低屈折率層が動摩擦係数０．０３乃至
０．１５、水に対する接触角が９０°乃至１２０°の熱
または電離放射線により架橋する含フッ素化合物からな
る請求項１〜８のいずれかに記載の防眩性反射防止フイ
ルム。
【請求項１０】防眩層が粒子とバインダからなる請求
項１〜９のいずれかに記載の防眩性フイルムおよび防眩
性反射防止フイルム。
【請求項１１】防眩層のバインダとして屈折率が１．
５７乃至２．００である高屈折率モノマーと二以上のエ
チレン性不飽和基を有するモノマーとの混合物の熱また
は電離放射線硬化物であることを特徴とする請求項１〜
１０のいずれかに記載の防眩性フイルムおよび防眩性反
射防止フイルム。
【請求項１２】防眩層のバインダがＡｌ、Ｚｒ、Ｚ
ｎ、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｓｎから選ばれる金属の酸化物超微粒
子と二以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーとの
混合物の熱または電離放射線硬化物であることを特徴と
する請求項１〜１１のいずれかに記載の防眩性フイルム
および防眩性反射防止フイルム。
【請求項１３】請求項１〜１２のいずれかに記載の防
眩性フイルムまたは防眩性反射防止フイルムを偏光板に
おける偏光層の２枚の保護フイルムのうち少なくとも一
方に用いたことを特徴とする偏光板。
【請求項１４】請求項１〜１２のいずれかに記載のフ
イルムをディスプレイの最表面に用いたことを特徴とす
る画像表示装置。
【請求項１５】請求項１〜１２のいずれかに記載のフイ
ルムまたは請求項１３に記載の偏光板を用いたことを特
徴とする液晶表示装置。