JP2001280837A - 断熱扉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡固着した前記断熱材の厚さ変化が場所に
よって大きく異なる場合、断熱材の厚さ変化の差が大き
い部分での、発泡固着による前記断熱材の収縮量の差も
大きくなり、扉外板の表側に収縮による変形が目立つよ
うになり、その部がへこんで見え、扉の外観を悪くする
ため、前記扉外板の変形が目立つ所やその周辺で、扉外
板の断熱材側にも補強鉄板の追加が必要となり、扉重量
や作業工程や製造価格の増加が生じるという課題があっ
た。 【解決手段】 前面部２と側面部２ａと背面部３とで形
成された空間部の背面部側にスペーサ６を設け、残りの
空間部の少なくとも一部で厚さ変化の差を減少させ、前
記残りの空間部には発泡断熱材を注入し、一体発泡させ
固化してなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫等の断熱扉に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の断熱扉は、例えば特開平９
−２６４６６３号公報に示されるように、扉外板と、前
記扉外板の上下にドアキャップと、前記扉外板の背面側
に扉内板と、前記扉内板の扉外板側に補強鉄板を設け、
前記扉外板と上下のドアキャップと扉内板で囲まれた内
部に発泡断熱材を充填し発泡固着させたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記のような断熱扉で
は、発泡固着した前記断熱材の厚さ変化が場所によって
大きく異なる場合、断熱材の厚さ変化の差が大きい部分
での、発泡固着による前記断熱材の収縮量の差も大きく
なり、扉外板の表側に収縮による変形が目立つようにな
り、その部がへこんで見え、扉の外観を悪くするため、
前記扉外板の変形が目立つ所やその周辺で、扉外板の断
熱材側にも補強鉄板の追加が必要となり、扉重量や作業
工程や製造価格の増加が生じるという課題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の断熱扉は前記の
ような課題を解決したもので、本発明の断熱扉は、前面
部と側面部と背面部とで形成された空間部の背面部側に
スペーサを設け、残りの空間部の少なくとも一部で厚さ
変化の差を減少させ、前記残りの空間部には発泡断熱材
を注入し、一体発泡させ固化したことを特徴とするもの
である。

【０００５】また、本発明の断熱扉は、前記スペーサ
は、断熱扉より所定の巾だけ小さく、厚さ変化に差のあ
る前記空間部の巾方向で、中央およびその周辺の背面部
に設けたことを特徴とするものである。

【０００６】そして、本発明の断熱扉は、前記スペーサ
を設けた部分の背面部に、ガス抜きのための開口部を設
けたことを特徴とするものである。

【０００７】そしてまた、本発明の断熱扉は、前記開口
部の端部は前記スペーサの端部から内側に少なくとも５
ｍｍ以上離れていることを特徴とするものである。

【０００８】さらに、本発明の断熱扉は、前記スペーサ
は、少なくとも一部に通気のための通気処理を施すか、
または、少なくとも一部が通気性体からなることを特徴
とするものである。

【０００９】さらにまた、本発明の断熱扉は、前記スペ
ーサを取り付ける背面部にはスペーサに向かって突起が
設けられていることを特徴とするものである。

【００１０】また、本発明の断熱扉は、前記スペーサは
断熱機能を少なくとも一部にもつことを特徴とするもの
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の断熱扉の実施の形
態を図面とともに説明する。

【００１２】図１は本発明の断熱扉の側面断面図、図２
は本発明の断熱扉の背面側から見た図、図３は本発明の
断熱扉の背面部に突起が設けられているときの要部断面
図である。

【００１３】図１において、１は断熱扉、２は前面部と
なるドアプレート、３は背面部となるドアバック、４は
ドアキャップ上、５はドアキャップ下、６はドアバック
３に取り付けられたスペーサ（例えば：発泡スチロール
製）で、前記ドアプレート２は左右の両側をドアバック
３側に曲げられ横側面２ａとし、断熱扉１の側面部とな
っている。また、ドアキャップ上４、ドアキャップ下５
もまた断熱扉１の上下方向の側面部となっている。

【００１４】そして、断熱扉１は横側面２ａをもつドア
プレート２の上下端に各々ドアキャップ上４とドアキャ
ップ下５が差し込まれ箱体７とし、前記箱体７は発泡治
具（不図示）に入れられ、箱体７の後方開口部８から発
泡ウレタン原料を注入し、前記後方開口部８を覆うよう
にドアバック３が前記箱体７に取り付けられ、発泡治具
の蓋（不図示）をしてウレタン発泡させ、発泡が完了し
て固化した後に前記発泡治具から取り出され、内部に発
泡したウレタンフォームの断熱材９をもつ扉小組品１０
ができあがる。

【００１５】その後、前記扉小組品１０でドアバック３
の溝３ａにドアパッキン１１が挿入され、さらに、ドア
バック３にはドアポケット１２、１３、１４、１５が取
り付けられ、断熱扉１となる。なお、前記断熱扉１は例
えば冷蔵庫の冷蔵室用の断熱扉に使用される。

【００１６】そして、断熱扉１のドアポケット１２に
は、背の高いボトル等が前後方向に傾斜して入れられる
ようになっており、前記断熱扉１を開きボトル等を取り
出すときは、斜め上方に引き出すようになっている。そ
のため、他のドアポケット１３等が高さ方向でボトル等
と重なる位置に設けても、ボトル等の取り出しが容易で
あり、他のドアポケット１３等にも貯蔵品が収納でき、
断熱扉１側に多くの缶ビールやジュースやマヨネーズ等
の貯蔵品が収納できるようになっており、断熱扉１を開
くことにより、その取り出しが容易となっている。な
お、参考のため、ドアポケット１２に納めたボトルを２
点鎖線で描いている。

【００１７】また、スペーサ６をなくしてドアバック３
の該当部分を本図の断熱材９の位置まで前方にやり、ス
ペーサ６の領域をも含めて空間部とすると、断熱扉１の
開閉時にボトル等の貯蔵品が大きくぐら付くようにな
り、他の部分に衝突して貯蔵品や各部に損傷をまねく恐
れがあり、スペーサ６やその付近のドアバック３は前記
ぐら付き防止や衝突の際の衝撃緩和にも役立っている。

【００１８】そして、スペーサ６をドアバック３とドア
プレート２の空間部で前後方向の厚さの変化が大きい所
に設け、残りの空間部の厚さの変化の差を少なくしてお
くと、前記空間部に発泡ウレタン原料を注入し、発泡固
化したウレタンフォームの断熱材９を設けても、断熱材
９の収縮量の差も少なくなり、ドアプレート２の前面に
目立ったへこみ等の変形が生じなく、スペーサ６より
は、重量のあるコスト的にも高くつき、左右方向で曲面
をもつドアプレート２にそわせて取り付ける手間がかか
る補強板（例えば：鉄板）の追加のいらない、外観仕上
がりのよい断熱扉１が得られる。なお、断熱を必要とす
る位置での前記断熱材９の厚さは、例えば、ウレタン発
泡体（比重：３５ｋｇ／立法メートル）の場合、冷蔵室
用で３０ｍｍ以上、冷凍室用では５０ｍｍ以上である。

【００１９】また、スペーサ６には、断熱材９側からド
アバック３側に通じる穴等をあけ、通気孔を設けたりし
て通気処理を施すと、発泡ウレタン原料を注入し一体発
泡させたとき、発生する発泡ガスが断熱材９とスペーサ
６との間に溜まらず、その部でガス溜りによる空間部
（ボイド）ができず、必要な所定の断熱厚さが確保でき
るとともに、前記断熱材９とスペーサ６とが確実に接着
でき、断熱性の低下のない、外観仕上がりのよいさらに
丈夫な断熱扉１が得られる。

【００２０】なお、前記通気処理はスペーサ６の側面に
設けてもよく、さらに、前記スペーサ６は通気性をもつ
発泡体（例えば：独立気泡と連通気泡が混在する、また
は、連通気泡によるウレタン発泡体）等でもよく、ハニ
カム状やコルゲート状等のトンネル状開口部や連通孔を
もつ金属体やセラミック体等でもよい。

【００２１】さらに、前記スペーサ６は、発泡スチロー
ルや独立気泡を含む発泡ウレタンフォームのような断熱
体で形成すると、さらに断熱性の向上した外観仕上がり
のよい断熱扉１が得られる。

【００２２】図２において、本図は前記扉小組品１０を
ドアバック３側から見た図で、スペーサ６は点線で描か
れている。そして、前記スペーサ６は、前後方向で断熱
扉１の厚さの変化が大きい部分で、左右方向で中央部の
ドアバック３上のドアプレート２側にテープ等で取り付
けられている。

【００２３】また、ドアプレート２の板厚が０．５ｍｍ
の鋼板である場合、前記スペーサ６は、断熱扉１の巾方
向に対し、左右にそれぞれ１００ｍｍ以下の空間部を設
けるような巾寸法でドアバック３に取り付けられてい
る。

【００２４】そのため、前記箱体７とドアバック３とで
囲まれる内部で、発泡断熱材が発泡固化して収縮して
も、前後方向で断熱扉１の厚さの変化が大きい部分で、
前記スペーサ６のない部分も、スペーサ６とその部の断
熱材９とドアプレート２の横側面２ａとでドアプレート
２が支えられた状態となり、スペーサ６のない部分のド
アプレート２はその剛力のみで形状を保ち、目立った変
形もなく断熱扉１ができる。

【００２５】それゆえ、断熱扉１よりは巾の狭い必要最
小限の大きさで、さらにコスト的にも有利なスペーサ６
ですみ、前記スペーサ６のドアバック３への取り付け
や、箱体７へ発泡ウレタン原料を注入後、前記箱体７へ
のドアバック３の取り付け時の作業性が向上した、補強
板の追加のいらない、外観仕上がりのよい断熱扉１が得
られる。

【００２６】なお、前記は左右方向を巾としたときのも
のであるが、上下方向を巾と設定した場合であっても、
上下左右の方向を読み替えて同様の対応をした場合、同
様の効果が得られることは明白である。

【００２７】また、スペーサ６を取り付ける部分のドア
バック３には、開口部３ｂが設けられており、箱体７へ
発泡ウレタン原料を注入後に、発生した発泡ガスを前記
開口部３ｂから抜くようにしてある。これにより、背面
部であるドアバック３のスペーサ６側に集まる発泡ガス
が、開口部３ｂから放出され、ドアバック３の発泡ガス
による変形の心配のない、外観仕上がりのよい断熱扉１
が得られる。

【００２８】そして、前記ドアバック３の開口部３ｂの
端部は前記スペーサ６の端部から少なくとも５ｍｍ以上
離れているため、発泡治具内にある箱体７へ発泡ウレタ
ン原料を注入後、前記スペーサ６をもつドアバック３が
前記箱体７に取り付けられ、発泡治具の蓋をしてウレタ
ン発泡させたとき、ドアバック３は発泡治具で所定の位
置のままに押さえられており、発泡したウレタン材が、
スペーサ６とドアバック３の間の隙間を通って、開口部
３ｂから外側（発泡治具側）に漏れ出すことがなく、漏
れ出たウレタンによるドアバック３と発泡治具との密着
がないため、発泡治具からの型離れのよい、漏れ出たウ
レタンの後処理が不要な、作業性のさらに向上した、外
観仕上がりのよい断熱扉１が得られる。

【００２９】なお、スペーサ６の開口部３ｂやその近く
となる部分に通気性をもたせた場合で、発泡したウレタ
ンがその通気性部に侵入する場合は、前記開口部３ｂを
含む開口部３ｂの端部から５ｍｍ以上の領域は、スペー
サ６のドアバック３側に前記ウレタン侵入によるウレタ
ンの通過を防止する対応（例えば：テープ貼り等）が必
要となる。また、開口部３ｂの下方には、冷蔵庫の定格
等を表示する表示ラベルが開口部３ｂをさけてドアバッ
ク３の位置決め突起の下側に張り付けられている。

【００３０】図３において、３ｃは先端を三角形状に尖
らした突起であり、ドアバック３を切り起して形成され
ている。そのため、断熱扉１の背面側からドアバック３
を見ると、逆三角形状の開口部が設けられているように
見える。

【００３１】そして、ドアバック３にスペーサ６を取り
付けるとき、前記突起３ｃにスペーサ６を押し付ける
と、突起３ｃがスペーサ６に突き刺さり、ドアバック３
にスペーサ６が仮止めされたようになる。そのため、テ
ープ止めや接着止め等の工程を少なくとも減らして、場
合によってはなくして、スペーサ６をドアバック３の所
定の位置に容易に取り付けることができ、作業性の向上
した、外観仕上がりのよい断熱扉１が得られる。

【００３２】なお、前記突起３ｃの形状は特に三角形に
限らず、スペーサ６の硬さに応じて、丸でも四角でもま
たその組み合わせでもよく、また、スペーサ６の抜け止
めのため、切り口や表面に凹凸をもうけてもよく、先端
を厚さ方向で機械加工や熱プレスで尖らしても薄くして
もよい。また、突起３ｃの根本付近にビード等による補
強加工を施してもよい。

【００３３】さらには、ドアバック３に熱プレス等で突
起を設けてもよく、その突起の一部を切り欠き開口部を
設け、スペーサ６の一部がめり込むようにして、さらに
抜け止め効果を向上させてもよい。

【００３４】なお、前記は上下方向に断熱扉１の厚さの
変化が大きくある場合の説明であったが、あらゆる方向
に同様の変化があっても、厚さ変化の差を減少させる形
状のスペーサを設けると、前記同様の効果が生じること
は明白である。

【００３５】そして、前記で左右方向とは、断熱扉１を
正面（ドアプレート２側）から見て左右の方向を意味
し、前後方向とは、断熱扉１を前記正面から見て前後の
方向を意味する。また、本図において、板厚などの薄い
断面を示す部分に対するハッチングは省略している。

【００３６】

【発明の効果】本発明の断熱扉は前記のような構成であ
るから、本発明によれば、スペーサを設けることによ
り、前面部と側面部と背面部とで形成された空間部の各
部での厚さ変化の差が少なくなるため、発泡断熱材が固
形化のとき、その収縮量の差も少なくなり、スペーサよ
りは重量のあるコスト的にも高く取付にも手間のかかる
補強板の追加のいらない、外観仕上がりのよい断熱扉が
得られる。

【００３７】また、本発明によれば、必要最小限の断熱
扉よりは巾の狭いスペーサですみ、作業性の向上した、
補強板の追加のいらない、外観仕上がりのよい断熱扉が
得られる。

【００３８】そして、本発明によれば、発泡断熱材を注
入し一体発泡させたときのスペーサの背面部側に集まる
発泡ガスが、開口部から放出され、背面部の変形の心配
のない、外観仕上がりのよい断熱扉が得られる。

【００３９】そしてまた、本発明によれば、開口部から
の発泡断熱材の漏れがない、断熱性の低下のない、外観
仕上がりのよい断熱扉が得られる。

【００４０】さらに、本発明によれば、発泡断熱材を注
入し一体発泡させたとき、発生する発泡ガスが断熱材と
スペーサとの間に溜まらず、所定の断熱厚さが確保でき
るとともに、前記断熱材とスペーサとが確実に接着で
き、断熱性の低下のない、外観仕上がりのよい断熱扉が
得られる。

【００４１】さらにまた、本発明によれば、背面部に前
記スペーサを容易に仮止めでき、作業性の向上した、断
熱性の低下のない、外観仕上がりのよい断熱扉が得られ
る。

【００４２】また、本発明によれば、さらに断熱性の向
上した外観仕上がりのよい断熱扉が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断熱扉の側面断面図である。

【図２】本発明の断熱扉の背面側から見た図である。

【図３】本発明の断熱扉の背面部に突起が設けられてい
るときの要部断面図である。

【符号の説明】

１ 断熱扉 ２ ドアプレート（前面部） ２ａ 横側面（側面部） ３ ドアバック（背面部） ３ｂ 開口部 ３ｃ 突起 ４ ドアキャップ上（側面部） ５ ドアキャップ下（側面部） ６ スペーサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 宏 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 3L102 JA01 MA01 MA07 MB02 MB06 MB12 MB17 MB21 MB32

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面部と側面部と背面部とで形成された
   空間部の背面部側にスペーサを設け、残りの空間部の少
   なくとも一部で厚さ変化の差を減少させ、前記残りの空
   間部には発泡断熱材を注入し、一体発泡させ固化したこ
   とを特徴とする断熱扉。
2. 【請求項２】 前記スペーサは、断熱扉より所定の巾だ
   け小さく、厚さ変化に差のある前記空間部の巾方向で、
   中央およびその周辺の背面部に設けたことを特徴とする
   請求項１記載の断熱扉。
3. 【請求項３】 前記スペーサを設けた部分の背面部に、
   ガス抜きのための開口部を設けたことを特徴とする請求
   項１若しくは請求項２記載の断熱扉。
4. 【請求項４】 前記開口部の端部は前記スペーサの端部
   から内側に少なくとも５ｍｍ以上離れていることを特徴
   とする請求項３記載の断熱扉。
5. 【請求項５】 前記スペーサは、少なくとも一部に通気
   のための通気処理を施すか、または、少なくとも一部が
   通気性体からなることを特徴とする請求項１から請求項
   ４のいずれかに記載の断熱扉。
6. 【請求項６】 前記スペーサを取り付ける背面部にはス
   ペーサに向かって突起が設けられていることを特徴とす
   る請求項１から請求項５のいずれかに記載の断熱扉。
7. 【請求項７】 前記スペーサは断熱機能を少なくとも一
   部にもつことを特徴とする請求項１から請求項６のいず
   れかに記載の断熱扉。