JP2001280781A - オープンショーケースの制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貯蔵室内の温度を用いて冷却装置の制御を行
うことができるオープンショーケースの制御装置を提供
する。 【解決手段】 貯蔵室の開口に冷気を吐出することによ
り、前記開口にエアーカーテンを形成しながら貯蔵室３
９内を冷却して成るオープンショーケース１を制御する
ものであって、貯蔵室内の温度を検出する温度検出手段
と、貯蔵室内の温度を設定する温度設定手段と、この温
度設定手段により設定される貯蔵室内の設定温度にそれ
ぞれ対応して予め決定された上限温度と下限温度を保持
する手段とを備え、温度検出手段により検出された貯蔵
室内の温度と、温度設定手段により設定された貯蔵室内
の設定温度に対応する上限温度と下限温度とに基づいて
冷却装置をＯＮ−ＯＦＦ制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、貯蔵室の開口に冷
気を吐出することにより、開口にエアーカーテンを形成
しながら貯蔵室内を冷却して成るオープンショーケース
の制御装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりスーパーマーケットやコンビニ
エンスストア等の店舗には複数台のオープンショーケー
スが設置されている。そして、各オープンショーケース
は、設定温度の上下に設定される上限温度と下限温度
（若しくは、設定温度を下限温度としてその上に設定さ
れる上限温度と当該下限温度、或いは、設定温度を上限
温度として当該上限温度とその下に設定される下限温
度）の間で冷却装置の圧縮機をＯＮ−ＯＦＦ、若しく
は、液電磁弁を開（ＯＮ）−閉（ＯＦＦ）（尚、何れも
冷却装置のＯＮ−ＯＦＦとみなす。以下、同じ。）する
ことにより、貯蔵室内をそれぞれ設定温度（冷蔵、氷
温、冷凍など）に冷却維持していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、オープンショ
ーケースの貯蔵室は開放されているため、開口部にエア
ーカーテンを形成したとしても外部からの熱影響を受け
易く、温度は不安定となり易い。そのため、従来では貯
蔵室の温度にて冷却装置を制御すること無く、最も安定
している冷気ダクトを経て吐出口から吐出される冷気の
温度を検出する温度センサに基づいて冷却装置（液電磁
弁の開閉や圧縮機など）を制御していた。

【０００４】この場合、吐出口から吐出される冷気の温
度は貯蔵室内の温度よりも当然に低く成らざるを得ない
ため、温度センサの検出温度をそのまま貯蔵室の温度と
して表示することはできない。従って、従来では貯蔵室
内の温度を検出する温度計を取り付けるなどして貯蔵室
内の温度を表示しなければならなかった。

【０００５】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、貯蔵室内の温度を用いて
冷却装置の制御を行うことができるオープンショーケー
スの制御装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の制御装置は、貯
蔵室の開口に冷気を吐出することにより、前記開口にエ
アーカーテンを形成しながら貯蔵室内を冷却して成るオ
ープンショーケースを制御するものであって、貯蔵室内
の温度を検出する温度検出手段と、貯蔵室内の温度を設
定する温度設定手段と、この温度設定手段により設定さ
れる貯蔵室内の設定温度にそれぞれ対応して予め決定さ
れた上限温度と下限温度を保持する手段とを備え、温度
検出手段により検出された貯蔵室内の温度と、温度設定
手段により設定された貯蔵室内の設定温度に対応する上
限温度と下限温度とに基づいて冷却装置をＯＮ−ＯＦＦ
制御することを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、貯蔵室の開口に冷気を吐
出することにより、前記開口にエアーカーテンを形成し
ながら貯蔵室内を冷却して成るオープンショーケースを
制御する制御装置において、貯蔵室内の温度を検出する
温度検出手段と、貯蔵室内の温度を設定する温度設定手
段と、この温度設定手段により設定される貯蔵室内の設
定温度にそれぞれ対応して予め決定された上限温度と下
限温度を保持する手段とを備え、温度検出手段により検
出された貯蔵室内の温度と、温度設定手段により設定さ
れた貯蔵室内の設定温度に対応する上限温度と下限温度
とに基づいて冷却装置をＯＮ−ＯＦＦ制御するようにし
たので、温度検出手段が検出する貯蔵室内の温度に基づ
き、上限温度と下限温度で冷却装置をＯＮ−ＯＦＦ制御
した場合、貯蔵室内の温度がそれらに対応する設定温度
に維持される値として当該上限温度及び下限温度を決定
しておくことにより、貯蔵室内の温度に基づいて冷却装
置を制御することで達成できるようになる。

【０００８】また、貯蔵室内の温度を表示する場合に
も、別途温度計を設ける必要が無くなるなど、部品点数
の削減とコストの低減を図ることが可能となるものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明を適用する実施例のオー
プンショーケース１の縦断側面図、図２は同オープンシ
ョーケース１が据え付けられたスーパーマーケットなど
の店舗内の配管構成を説明する図、図３はオープンショ
ーケース１などの集中制御装置のシステム構成図であ
る。

【００１０】実施例のオープンショーケース１は所謂縦
型オープンの低温ショーケースであり、断面略コ字状の
断熱壁３２と、据え付け現場においてこの断熱壁３２の
両側に取り付けられる側板（図示せず）とからショーケ
ース本体２０が構成されている。断熱壁３２の内側には
それぞれ間隔を存して外層仕切板３４と内層仕切板３６
が取り付けられており、断熱壁３２と外層仕切板３４間
が外層ダクト３７、内外層仕切板３６、３４間が内層ダ
クト３８とされ、内層仕切板３６の内側が貯蔵室３９と
されている。

【００１１】この貯蔵室３９内には複数段の棚４１・・
が架設されると共に、各棚４１・・の下面前部と貯蔵室
３９の天井部、及び、庇３５内には照明灯としての蛍光
灯４０・・が取り付けられている。貯蔵室３９の底部に
はデッキパン４２が取り付けられ、このデッキパン４２
の下方は前記両ダクト３７、３８に連通した底部ダクト
４３とされている。そして、この底部ダクト４３内には
送風機４５を内蔵したファンケース４４が設置される。

【００１２】また、貯蔵室３９の背方に位置する内層ダ
クト３８内の下部には冷却装置に含まれる蒸発器４６が
縦設されている。尚、前記庇３５の前面には後述する如
く貯蔵室３９内の温度などを表示するための表示部５５
が取り付けられるが、これは標準でも、或いは、オプシ
ョン的に取り付けられるものでも良い。

【００１３】貯蔵室３９の前面開口部５１の上縁には外
層吐出口５２と内層吐出口５３が前後に並設されてお
り、外層吐出口５２は外層ダクト３７に内層吐出口５３
は内層ダクト３８にそれぞれ連通している。また、開口
部５１の下縁には吸込口５４が形成され、前記底部ダク
ト４３に連通している。

【００１４】そして、前記ファンケース４４内の送風機
４５が運転されると、底部ダクト４３内の空気は後方の
内外層ダクト３７、３８に向けて吹き出され、外層ダク
ト３７においてはそのまま吹き上げられると共に、内層
ダクト３８においては蒸発器４６と熱交換した後吹き上
げられ、開口部５１上縁の内外層吐出口５２、５３か
ら、下縁の吸込口５４に向けてそれぞれ吹き出される。

【００１５】これによって、貯蔵室３９の開口部５１に
は内側の冷気エアーカーテンとそれを保護する外側のエ
アーカーテンとが形成され、開口部５１からの外気の侵
入が阻止若しくは抑制されると共に、内側の冷気エアー
カーテンの一部が貯蔵室３９内に循環して貯蔵室３９内
は冷却される。そして、これらの冷気などは吸込口５４
から底部ダクト４３に帰還し、送風機４５に再び吸い込
まれることになる。

【００１６】次に、図２において、１ａ・・で示すのは
青果（商品）を収納陳列するオープンショーケース（青
果用冷蔵ケース）であり、１ｂ・・・で示すのは鮮魚
（商品）を収納陳列するオープンショーケース（鮮魚用
氷温ケース）である。各オープンショーケース１ａ・
・、１ｂ・・・はスーパーマーケットの店舗の壁面に沿
って図２に示す如く据え付けられる。一方、１１、１２
は店舗外に構成された機械室１３内に設置（別置）され
た別置型の冷蔵用冷凍機（コンデンシングユニット）及
び氷温用冷凍機（コンデンシングユニット）であり、何
れも冷却装置を構成する。

【００１７】各冷凍機１１、１２は図示しない圧縮機や
凝縮器によりそれぞれ構成されており、オープンショー
ケース１ａ（冷蔵ケース）・・の蒸発器４６・・の入口
側はそれぞれ液電磁弁１４及び膨張弁１６を介して冷蔵
用冷凍機１１の液冷媒配管１７に並列接続されると共
に、蒸発器４６の出口側はそれぞれ冷蔵用冷凍機１１の
ガス冷媒配管１８に並列接続されている。

【００１８】また、オープンショーケース１ｂ（氷温ケ
ース）・・・の蒸発器４６・・・の入口側はそれぞれ液
電磁弁１９及び膨張弁２１を介して氷温用冷凍機１２の
液冷媒配管２２に並列接続されると共に、蒸発器４６の
出口側はそれぞれ氷温用冷凍機１２のガス冷媒配管２３
に並列接続されている。

【００１９】次ぎに図３において、オープンショーケー
ス１（１ａ、１ｂ）の集中制御装置のシステムは、店舗
の警備室などに設けられた主制御装置６１と、各オープ
ンショーケース１（１ａ、１ｂ）及び冷凍機１１、１２
に設けられ、温度センサ及びスイッチング素子となるチ
ップ状の端末装置６２・・とから構築される。この場
合、各オープンショーケース１（１ａ、１ｂ）の断熱壁
３２の前壁下部に設けられたレースウエイ２５内を含む
本体２０内には一連の信号線６３が配設されており、特
に、レースウエイ２５内は本体２０の両端間に渡る渡り
配線６３Ａとされ、この渡り配線６３Ａの両端には本体
２０の両端に位置してコネクタ６４、６４が設けられて
いる。

【００２０】そして、端末装置６２は本体２０内の信号
線６３にコネクタにより接続される。また、並設される
各オープンショーケース１ａ・・・の渡り配線６３Ａ
は、両端のコネクタ６４を用いて相互に連接されると共
に、更に冷凍機１１の端末装置６２にも信号線６３とコ
ネクタ６４を介して接続され、第１の系統を構成する。
更に、並設される各オープンショーケース１ｂ・・・の
渡り配線６３Ａも、両端のコネクタ６４を用いて相互に
連接されると共に、更に冷凍機１２の端末装置６２にも
信号線６３とコネクタ６４を介して接続され、第２の系
統を構成する。

【００２１】また、主制御装置６１は同様の信号線６３
を介して各系統の親となるオープンショーケース１ａ及
び１ｂの渡り配線６３Ａのコネクタ６４に接続され、こ
れにより、全ての端末装置６２・・・は信号線６３を介
して主制御装置６１に接続され、且つ、相互にも接続さ
れることになる。

【００２２】このように、各オープンショーケース１
（１ａ、１ｂ）のレースウエイ２５に信号線６３の渡り
配線６３Ａを配設し、且つ、本体２０の両端部にこの渡
り配線６３Ａの両端に接続されたコネクタ６４、６４を
配設しているので、オープンショーケース１を並設した
後、各系統のオープンショーケース１ａ・・、１ｂ・・
の信号線６３を連結する作業が極めて容易となる。

【００２３】尚、図３ではオープンショーケース１（１
ａ、１ｂ）にそれぞれ一台ずつ端末装置６２を示してい
るが、各液電磁弁１４、１９や送風機４５に対してそれ
ぞれ設けられていると共に、貯蔵室３９内の天井部には
図１に示す如く温度センサとして機能する端末装置６２
が設けられる。

【００２４】次に、前記主制御装置６１の構成を図４に
示す。主制御手段としての主制御装置６１にはコントロ
ーラ（基板）７６が設けられている。このコントローラ
７６は、ＣＰＵ（マイクロコンピュータ）７１、ＥＥＰ
ＲＯＭ又はフラッシュメモリなどから構成される記憶手
段としてのメモリ７２、Ｉ／Ｏインターフェース７３及
び送受信手段としてのバスＩ／Ｏインターフェース７４
などから構成されている。また、主制御装置６１には例
えばＬＣＤディスプレイパネルから構成された表示器７
７と、入力手段（温度設定手段）としてのスイッチ７８
などが設けられている。

【００２５】また、前記バスＩ／Ｏインターフェース７
４は、切換器７９及び信号線６３を介して前記端末装置
６２・・・とデータの授受を行う。また、この切換器７
９は通信線８２を介してターミナルアダプタ８０に接続
され、ＩＳＤＮ回線を用いて外部のメンテナンス会社な
どと通信可能とされている。

【００２６】ここで、コントローラ７６のメモリ７２に
は前記端末装置６２や外部のメンテナンス会社のパソコ
ンなどとデータ通信を行うための所定の通信プロトコル
や端末装置６２を識別するためのソフトウエア及び運転
制御を行う上での制御プログラムが設定されている。ま
た、スイッチ７８により各オープンショーケース１（１
ａ、１ｂ）の設定温度や警報温度のしきい値などの設定
値データをそれぞれ設定することができ、これらのデー
タはメモリ７２に書き込まれる。

【００２７】また、コントローラ７６のメモリ７２に
は、各オープンショーケース１（１ａ、１ｂ）に対して
スイッチ７８により設定される貯蔵室３９の設定温度Ｔ
Ｓに対応する制御上の上限温度ＴＨ（標準値）と下限温
度ＴＬ（標準値）のデータテーブルが書き込まれてい
る。

【００２８】即ち、オープンショーケース１の貯蔵室３
９は図１に示す如く前面開口部５１にて開放しているた
め、如何に冷気エアーカーテン及び保護用のエアーカー
テンを形成したとしても外部からの熱影響を受け易く、
温度は不安定となり易い。そのため、従来は貯蔵室３９
の温度にて冷却装置を制御すること無く、最も安定して
いる内層ダクト３８を経て内層吐出口５３から吐出され
る冷気の温度を検出する温度センサに基づいて冷却装置
（液電磁弁１４、１９の開閉など）を制御していた。

【００２９】この場合、内層吐出口５３から吐出される
冷気の温度は貯蔵室３９内の温度よりも当然に低く成ら
ざるを得ないため、温度センサの検出温度をそのまま貯
蔵室３９の温度として表示することはできない。従っ
て、従来では貯蔵室３９内の温度を検出する温度計を表
示部５５の位置に取り付けるなどして貯蔵室３９内の温
度を表示していた。

【００３０】そこで、本出願の場合には前述の如く貯蔵
室３９の設定温度ＴＳに対応する制御上の上限温度ＴＨ
と下限温度ＴＬのデータテーブルをコントローラ７６の
メモリ７２に予め書き込んで置く。この上限温度ＴＨ及
び下限温度ＴＬは、貯蔵室３９内の天井部に設けられた
前記端末装置６２が検出する貯蔵室３９内の温度に基づ
き、当該上限温度ＴＨと下限温度ＴＬで冷却装置（液電
磁弁１４、１９など）を開（ＯＮ）−閉（ＯＦＦ）制御
した場合、貯蔵室３９内の温度がそれらに対応する設定
温度ＴＳに維持される値として予め実験により確かめら
れた値であり、各設定温度ＴＳに対応して決定されてい
る。また、各設定温度ＴＳと上限温度ＴＨ及び下限温度
ＴＬが対応したデータテーブルは、各オープンショーケ
ース１（１ａ、１ｂ）に対してそれぞれ予め決定され、
メモリ７２に書き込まれている。

【００３１】これにより、後述する如く係るオープンシ
ョーケース１の温度制御は、貯蔵室３９内の温度に基づ
いて冷却装置を制御することで達成できるようになる。
また、貯蔵室３９内の温度を表示する場合にも、別途温
度計を設ける必要が無くなる。

【００３２】次ぎに、前記端末装置６２の構成を図５に
示す。端末装置６２は、端末側制御手段としてのＣＰＵ
１４３（ロジックで構成されたものでも良い）と、記憶
手段としてのメモリ１４４と、送受信手段としてのＩ／
Ｏインターフェース１４６と、Ａ／Ｄ変換器１４７と、
このＡ／Ｄ変換器１４７に接続された温度検出素子とし
てのセンサ部１４８（温度検出手段）と、蓄電素子とし
てのコンデンサ１４９と、整流素子としてのダイオード
１５１と、ドライバとしてのＩ／Ｏインターフェース１
６２と、このＩ／Ｏインターフェース１６２に接続され
たスイッチング手段としてのトランジスタ１６３などか
ら構成されている。

【００３３】この場合、コンデンサ１４９はダイオード
１５１の出力側に接続され、このダイオード１５１とコ
ンデンサ１４９との接続点に各素子が接続されている。
信号線６３には例えば＋５Ｖの電位（高電位）が印加さ
れており、データはこの高電位から例えば０Ｖの低電位
に下がるパルスにて構成される。

【００３４】そして、端末装置６２が信号線６３に接続
されると、データを構成する高電位と低電位のパルス信
号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電が成
され、コンデンサ１４９にも充電される。そして、低電
位となっている間はコンデンサ１４９から放電され、各
素子の電源が賄われる構成とされている。

【００３５】尚、端末装置６２にはＶｃｃ（ＤＣ＋５
Ｖ）電源端子１４５も設けられ、ダイオード１５１とコ
ンデンサ１４９との接続点に接続されており、端末装置
６２は、このＶｃｃ電源端子１４５を電源線に接続すれ
ば、各素子は電源線からの給電によっても動作すること
ができるように構成されている。即ち、その場合にはコ
ンデンサ１４９に充填すること無く、各素子は動作する
ようになるので、検査時などの端末装置６２を迅速に動
作させたい場合に利便性が向上する。

【００３６】また、ＣＰＵ１４３は温度センサとして機
能する場合、センサ部１４８が検出するオープンショー
ケース１の貯蔵室３９内（以下、庫内温度ＴＰと云う）
のデータをＡ／Ｄ変換器１４７を介して取り込み、一旦
メモり１４４に書き込む。そして、Ｉ／Ｏインターフェ
ース１４６により、信号線６３を介してコントローラ７
６からポーリングされると、メモリ１４４に書き込まれ
た温度データ（庫内温度ＴＰ）をＩ／Ｏインターフェー
ス１４６により信号線６３を介してコントローラ７６に
送信する。

【００３７】ここで、メモリ１４４には端末装置６２自
体のＩＤコードや制御対象（液電磁弁１４、１９或いは
送風機４５、冷凍機１１、１２の圧縮機など）及び自ら
が設けられたオープンショーケース１（１ａ、１ｂ）に
関する識別データ、温度センサとして機能するか否かの
情報、前記設定温度ＴＳや警報温度のしきい値などの設
定値データ（これらはコントローラ７６から配信され
る）及びコントローラ７６や他の端末装置６２との間で
データ通信を行うための通信プロトコル、運転制御を行
う上での制御プログラムなどが記憶されている。また、
端末装置６２において故障が生じている場合には当該故
障データもメモリ１４４に書き込まれ、コントローラ７
６に送信される。更に、メモリ１４４には自らの属する
系統のオープンショーケース１（１ａ、１ｂ）の端末装
置６２のＩＤコードや上記識別データも書き込まれる。

【００３８】また、ＣＰＵ１４３はＩ／Ｏインターフェ
ース１４６により、信号線６３を介してコントローラ７
６からＯＮ／ＯＦＦデータが送信されると、このＯＮ／
ＯＦＦデータに基づき、Ｉ／Ｏインターフェース１６２
によりトランジスタ１６３をＯＮ／ＯＦＦする。尚、端
末装置６２はコントローラ７６との間の通信が断たれた
場合には、現在の状態を保持する自己保持機能を有して
いる。

【００３９】ここで、端末装置６２は図示しない基板上
において図６の如く配線されてスイッチングユニット１
６８を構成する。即ち、１６９はフォトダイオード１６
９Ａとフォトトライアック１６９Ｂから成るフォトカプ
ラであり、１７１は抵抗、１７２は整流素子としてのダ
イオード、１７４は蓄電素子としてのコンデンサであ
る。

【００４０】この場合、コンデンサ１７４はダイオード
１７２の出力側に接続され、このダイオード１７２とコ
ンデンサ１７４との接続点と端末装置６２のトランジス
タ１６３のコレクタ端子（図５にＳ２で示す）間に抵抗
１７１とフォトダイオード１６９Ａが直列に接続され
る。また、端末装置６２の端子Ｓ１（図５）はダイオー
ド１７２の手前に接続される。そして、フォトトライア
ック１６９ＢはAC電源線と液電磁弁１４、１９、送風機
４５、或いは、冷凍機１１、１２の圧縮機間にそれぞれ
介設される。

【００４１】ダイオード１７２が信号線６３に接続され
ると、データを構成する高電位と低電位のパルス信号が
高電位となっている間はそのまま抵抗１７１を介してフ
ォトダイオード１６９Ａに給電が成され、コンデンサ１
７４にも充電される。そして、低電位となっている間は
コンデンサ１７４から放電されて、フォトダイオード１
６９Ａの電源を賄う構成とされている。

【００４２】尚、同様にダイオード１７２とコンデンサ
１７４の接続点にＶｃｃ電源端子１６０を接続し、この
Ｖｃｃ電源端子１６０を電源線に接続すれば、フォトダ
イオード１６９Ａは電源線からの給電によっても動作す
ることができるようになる。即ち、その場合にはコンデ
ンサ１７４に充填すること無く、各素子は動作するよう
になるので、検査時などに迅速に動作させたい場合に利
便性が向上する。

【００４３】以上の構成で、次ぎに動作を説明する。
尚、主制御装置６１及び端末装置６２には集中制御モー
ドと独立制御モードを選択設定可能とされており、更に
それらの中でそれぞれ省エネモードと高鮮度モードを選
択設定可能とされているが、以下は先ず前記集中制御モ
ードの省エネモードについて説明する。

【００４４】今、切換器７９はコントローラ７６のバス
Ｉ／Ｏインターフェース７４と信号線６３の間の回線を
接続しているものとする。オープンショーケース１（１
ａ、１ｂ）が店舗内に設置され、各系統のオープンショ
ーケース１ａ、１ｂ及び冷凍機１１、１２の信号線６３
が連結接続されたものとすると、主制御装置６１のコン
トローラ７６のＣＰＵ７１は先ず信号線６３への各端末
装置６２・・の接続状況をスキャンし、各端末装置６２
・・・のＩＤコードを収集する。

【００４５】コントローラ７６のＣＰＵ７１は収集した
ＩＤコードにより、端末装置６２・・の接続状況を識別
し、メモリ７２に保有すると共に、以後はこのＩＤコー
ドを用いて各端末装置６２・・との間でデータの送受信
を行うことになる。また、各系統のオープンショーケー
ス１ａ、１ｂの端末装置６２のＩＤコードは、各系統の
オープンショーケース１ａ、１ｂの端末装置６２に配信
される。端末装置６２のＣＰＵ１４３はＩ／Ｏインター
フェース１４６を介してこれを受け取ると、メモリ１４
４に書き込む。

【００４６】次ぎに、コントローラ７６のＣＰＵ７１は
各オープンショーケース１（１ａ、１ｂ）において温度
センサとして機能する貯蔵室３９の天井部に取り付けら
れた端末装置６２・・・にポーリングを行う。このとき
コントローラ７６は通信コマンドを送信し、端末装置６
２からはＯＫコマンドが返信される。コントローラ７６
は端末装置６２の呼び出しコマンドと端末装置６２の上
記ＩＤコードを送信する。

【００４７】そして、温度計測開始コマンドを送信す
る。端末装置６２のＣＰＵ１４３はこのポーリングに応
えて前述の如く温度データを計測し、メモリ１４４に格
納する。次に、コントローラ７６は再び通信開始コマン
ドを送信し、端末装置６２からはＯＫコマンドが返信さ
れる。コントローラ７６は端末装置６２の呼び出しコマ
ンドと端末装置６２の上記ＩＤコードを送信する。

【００４８】そして、メモリ呼び出しコマンドを送信す
る。端末装置６２のＣＰＵ１４３はこのポーリングに応
えて前述の如くメモリ１４４に格納した温度データを返
信する。そして、最後にコントローラ７６はリセットコ
マンドを送信し、端末装置６２からはＯＫコマンドが返
信される。

【００４９】コントローラ７６のＣＰＵ７１はこのよう
にして収集した温度データを一旦メモり７２に書き込
み、当該温度データ、即ち、庫内温度ＴＰと設定温度Ｔ
Ｓに対応する前記上限温度ＴＨ及び下限温度ＴＳとを比
較してＯＮ／ＯＦＦデータを、そのＩＤコードと共に信
号線６３を介して各端末装置６２・・に送信する。

【００５０】例えば液電磁弁１４、１９の端末装置６２
のＣＰＵ１４３は自らのＩＤコードのＯＮ／ＯＦＦデー
タを受信すると、それに基づいて前述の如くトランジス
タ１６３をＯＮ／ＯＦＦする。このトランジスタ１６３
のＯＮ／ＯＦＦにより、フォトダイオード１６９ＡがＯ
Ｎ（発光）／ＯＦＦ（消灯）し、それによって、フォト
トライアック１６９ＢがＯＮ／ＯＦＦされ、これによっ
て、液電磁弁１４、１９が開閉される。

【００５１】また、各冷凍機１１、１２の端末装置６２
にも同様にＯＮ／ＯＦＦデータが送信されるが、この場
合は、各系統に属する全オープンショーケース１ａ、１
ｂの液電磁弁１４、１９が閉じた場合にＯＦＦデータ
が、また、何れかが開いている場合にはＯＮデータが送
信されることになる。尚、送風機４５は通常連続運転で
ある。

【００５２】また、コントローラ７６は送られてきた温
度データ、即ち、各オープンショーケース１（１ａ、１
ｂ）の庫内温度ＴＰを表示器７７に表示する。尚、この
表示器７７と同様の機能の表示器を表示部５５に設けて
も良い。これらにより、格別な温度計を設けること無
く、制御用の温度データを検出する貯蔵室３９内の端末
装置６２からの温度データをそのまま用いて温度表示を
行うことができる。

【００５３】また、液電磁弁１４、１９、冷凍機１１、
１２の端末装置６２のＣＰＵ１４３はメモリ１４４にそ
れぞれのオープンショーケース１或いは冷凍機１１、１
２の液電磁弁１４、１９の開閉状態或いは冷凍機１１、
１２の運転状態と、それぞれの運転率に関するデータを
書き込む。この端末装置６２のＣＰＵ１４３は、液電磁
弁１４、１９が開（ＯＮ）してから次回の開（ＯＮ）ま
で、若しくは、閉（ＯＦＦ）してから次回の閉（ＯＦ
Ｆ）までの１サイクルの時間を計測しており、運転率に
関するデータにはこの１サイクルの計測時間も含まれ
る。尚、係る液電磁弁１４、１９により冷媒の供給を制
御するものでは無く、直接冷凍機１１、１２の圧縮機を
ＯＮ−ＯＦＦするものでは、この１サイクルの計測時間
は圧縮機がＯＮしてから次回のＯＮまで、若しくは、Ｏ
ＦＦしてから次回のＯＦＦまでの時間となる。

【００５４】そして、コントローラ７６からの要求に応
じて当該データもコントローラ７６に送信される。ま
た、端末装置６２・・に故障が発生していると、当該故
障データは各端末装置６２のＣＰＵ１４３からコントロ
ーラ７６に送信される。コントローラ７６のＣＰＵ７１
は係る故障データを受け取ると、表示器７７に当該端末
装置６２・・に故障が生じている旨、表示する。これら
により、コントローラ７６では各オープンショーケース
１や冷凍機１１、１２の運転及び運転状態を一括して管
理できるようになる。

【００５５】ここで、前記高鮮度モードについて説明す
る。コントローラ７６は高鮮度モードが選択されると、
前記１サイクルの計測時間として５分若しくは１０分な
どの基準１サイクル時間を基本として、この基準１サイ
クル時間より前述の如く液電磁弁１４、１９などの端末
装置６２から送られて来た１サイクルの計測時間が長い
場合には、例えば前記標準の上限温度ＴＨを下げ、前記
標準の下限温度ＴＬを上げることにより、上限温度ＴＨ
と下限温度ＴＬの差であるディファレンシャル幅を狭め
る。

【００５６】逆に、端末装置６２から送られてくる１サ
イクルの計測時間が基準１サイクル時間より短い場合に
は、例えば前記標準の上限温度ＴＨを上げ、前記標準の
下限温度ＴＬを下げることにより、上限温度ＴＨと下限
温度ＴＬの差であるディファレンシャル幅を広げる。こ
の変更幅は例えば０．２５ｄｅｇ（分解能０．０６１２
５ｄｅｇ）の精度（ステップ）で実行される。

【００５７】これにより、冷却装置（液電磁弁１４、１
９など）の頻繁なＯＮ−ＯＦＦを解消しながら、１サイ
クルの時間を基準１サイクル時間内に収束させることが
できるようになり、貯蔵室３９内の温度変動を抑えた高
精度の温度制御が達成される。

【００５８】次ぎに、前記独立制御モードについて説明
する。この場合、各系統のオープンショーケース１ａ、
１ｂの端末装置６２には、前述の如く自らが属する系統
の他のオープンショーケース１ａ、１ｂの端末装置６２
のＩＤコードなどの情報が配信されている。

【００５９】そして、各系統の親となるオープンショー
ケース１ａ、１ｂの端末装置６２（複数ある場合には何
れかが代表する）のメモリ１４４には前記設定温度ＴＳ
（上限温度ＴＨや下限温度ＴＬも含む）や警報温度のし
きい値などの設定値データを主制御装置６１を用いて書
き込む。親となるオープンショーケース１ａ、１ｂはセ
ンサ部１４８で検出した温度データと設定温度を比較し
てＯＮ／ＯＦＦデータを当該系統に属する全オープンシ
ョーケース１ａ、１ｂ及び冷凍機１１、１２の端末装置
６２に送信する。

【００６０】これにより、各系統のオープンショーケー
ス１ａ及び冷凍機１１、或いは、オープンショーケース
１ｂ及び冷凍機１２の液電磁弁や圧縮機は同期してＯＮ
（開或いは運転）／ＯＦＦ（閉或いは停止）されるよう
になる。特に、従来のポンプダウン方式よりも圧縮機の
運転時間を短縮でき、省エネルギーとなる。また、親以
外のオープンショーケース１では上記温度センサとして
機能する端末装置６２を削除できると共に、主制御装置
６１も削除することが可能となるので、部品コストの低
減が図れる。

【００６１】また、前述の如く液電磁弁１４、１９、冷
凍機１１、１２の端末装置６２のＣＰＵ１４３はメモリ
１４４にそれぞれのオープンショーケース１或いは冷凍
機１１、１２の液電磁弁１４、１９の開閉状態或いは冷
凍機１１、１２の運転状態と、それぞれの運転率に関す
るデータを書き込んでいるが、このモードでは、親とな
るオープンショーケース１ａ、１ｂからの要求に応じて
当該データが親となるオープンショーケース１ａ、１ｂ
の端末装置６２に送信される。これにより、親となるオ
ープンショーケース１ａ、１ｂでは自らの属する系統の
各オープンショーケース１ａ、１ｂや冷凍機１１、１２
の運転及び運転状態を一括して管理できるようになる。

【００６２】また、端末装置６２・・に故障が発生して
いると、当該故障データは各端末装置６２のＣＰＵ１４
３から親となるオープンショーケース１ａ、１ｂの端末
装置６２に送信される。親となるオープンショーケース
１ａ、１ｂのＣＰＵ１４３は係る故障データを受け取る
と、メモリ１４４に書き込む。尚、このモードでは主制
御装置６１がある場合には主制御装置６１により、無い
場合には他のパソコンなどで親となるオープンショーケ
ース１ａ、１ｂからこれらのデータを読み出して管理す
ることになる。

【００６３】尚、この独立制御モードにおいても親とな
る端末装置６２により、前述同様の省エネモードと高鮮
度モードが実行される。また、上記独立制御モードでは
各系統毎に独立した制御を実行したが、それに限らず、
各オープンショーケース１において端末装置６２により
独立した制御を実行させても良い。その場合には、親と
なるオープンショーケース１ａ、１ｂの端末装置６２は
自らの属する系統の他のオープンショーケース１ａ、１
ｂの端末装置６２に前記設定温度ＴＳ（上限温度ＴＨ、
下限温度ＴＬを含む）や警報温度のしきい値などの設定
値データを配信する。

【００６４】そして、他のオープンショーケース１は配
信されたデータと自らのセンサ部１４８にて検出した温
度データを利用して当該オープンショーケース１の温度
制御を実行することになる。

【００６５】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、貯蔵
室の開口に冷気を吐出することにより、前記開口にエア
ーカーテンを形成しながら貯蔵室内を冷却して成るオー
プンショーケースを制御する制御装置において、貯蔵室
内の温度を検出する温度検出手段と、貯蔵室内の温度を
設定する温度設定手段と、この温度設定手段により設定
される貯蔵室内の設定温度にそれぞれ対応して予め決定
された上限温度と下限温度を保持する手段とを備え、温
度検出手段により検出された貯蔵室内の温度と、温度設
定手段により設定された貯蔵室内の設定温度に対応する
上限温度と下限温度とに基づいて冷却装置をＯＮ−ＯＦ
Ｆ制御するようにしたので、温度検出手段が検出する貯
蔵室内の温度に基づき、上限温度と下限温度で冷却装置
をＯＮ−ＯＦＦ制御した場合、貯蔵室内の温度がそれら
に対応する設定温度に維持される値として当該上限温度
及び下限温度を決定しておくことにより、貯蔵室内の温
度に基づいて冷却装置を制御することで達成できるよう
になる。

【００６６】また、貯蔵室内の温度を表示する場合に
も、別途温度計を設ける必要が無くなるなど、部品点数
の削減とコストの低減を図ることが可能となるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する実施例のオープンショーケー
スの縦断側面図である。

【図２】図１のオープンショーケースが据え付けられた
スーパーマーケットなどの店舗内の配管構成を説明する
図である。

【図３】本発明を適用したオープンショーケース等の集
中制御装置のシステム構成図である。

【図４】主制御装置の電気回路のブロック図である。

【図５】端末装置の電気回路のブロックである。

【図６】スイッチングユニットの電気回路のブロックで
ある。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ オープンショーケース １１、１２ 冷凍機 １４、１９ 液電磁弁 ２０ 本体 ３９ 貯蔵室 ６１ 主制御装置 ６２ 端末装置 ６３ 信号線 ６４ コネクタ ７１、１４３ ＣＰＵ ７２、１４４ メモリ ７４ バスＩ／Ｏインターフェース １４６ Ｉ／Ｏインターフェース １４８ センサ部 １６３ トランジスタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今村 和哉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3L045 AA02 BA01 CA02 DA01 EA01 KA01 LA05 MA02 PA02 PA04 PA05 PA06

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯蔵室の開口に冷気を吐出することによ
   り、前記開口にエアーカーテンを形成しながら前記貯蔵
   室内を冷却して成るオープンショーケースにおいて、 前記貯蔵室内の温度を検出する温度検出手段と、前記貯
   蔵室内の温度を設定する温度設定手段と、この温度設定
   手段により設定される前記貯蔵室内の設定温度にそれぞ
   れ対応して予め決定された上限温度と下限温度を保持す
   る手段とを備え、前記温度検出手段により検出された前
   記貯蔵室内の温度と、前記温度設定手段により設定され
   た前記貯蔵室内の設定温度に対応する前記上限温度と下
   限温度とに基づいて冷却装置をＯＮ−ＯＦＦ制御するこ
   とを特徴とするオープンショーケースの制御装置。