JP2001280638A - 燃焼機器および燃焼機器の制御方法 - Google Patents
燃焼機器および燃焼機器の制御方法Info
- Publication number
- JP2001280638A JP2001280638A JP2000099065A JP2000099065A JP2001280638A JP 2001280638 A JP2001280638 A JP 2001280638A JP 2000099065 A JP2000099065 A JP 2000099065A JP 2000099065 A JP2000099065 A JP 2000099065A JP 2001280638 A JP2001280638 A JP 2001280638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensor
- microcomputer
- connection
- combustion
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣＯセンサの有無の違いによって異なる制御
を行う燃焼装置において、ＣＯセンサの有無を確実に判
別し、安全な制御を行う方法を提供することに有る。 【解決手段】 ＣＯセンサの有無の違いによって異なる
制御を行う燃焼装置１において、制御プログラム選択手
段としてのディップスイッチ４と、ＣＯセンサ接続用コ
ネクタ７を制御部２に設けており、ＣＯセンサ無しの場
合には制御部２のＣＯセンサ接続用コネクタ７に専用コ
ネクタ（ＣＯセンサ非接続用部品６１）を接続しない限
り、燃焼装置１の燃焼運転を行わない構成としたことを
特徴とする。
を行う燃焼装置において、ＣＯセンサの有無を確実に判
別し、安全な制御を行う方法を提供することに有る。 【解決手段】 ＣＯセンサの有無の違いによって異なる
制御を行う燃焼装置１において、制御プログラム選択手
段としてのディップスイッチ４と、ＣＯセンサ接続用コ
ネクタ７を制御部２に設けており、ＣＯセンサ無しの場
合には制御部２のＣＯセンサ接続用コネクタ７に専用コ
ネクタ（ＣＯセンサ非接続用部品６１）を接続しない限
り、燃焼装置１の燃焼運転を行わない構成としたことを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は屋内設置型給湯器
などの燃焼機器の一酸化炭素ガスに対する安全を図る燃
焼機器に関し、より詳細にはＣＯセンサの有無の違いに
より別制御を行う燃焼機器に関するものである。
などの燃焼機器の一酸化炭素ガスに対する安全を図る燃
焼機器に関し、より詳細にはＣＯセンサの有無の違いに
より別制御を行う燃焼機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＯセンサが接続される場合と前
記ＣＯセンサが接続されない場合とのいずれかを選択し
て制御する燃焼機器においては、前記ＣＯセンサが接続
される場合の制御と前記ＣＯセンサが接続されない場合
の制御とのいずれかを選択する手段として通常、図３に
示すように燃焼機器ａの制御部ｂにおけるマイクロコン
ピュータｃに対するディップスイッチｄからの入力によ
るものがある。
記ＣＯセンサが接続されない場合とのいずれかを選択し
て制御する燃焼機器においては、前記ＣＯセンサが接続
される場合の制御と前記ＣＯセンサが接続されない場合
の制御とのいずれかを選択する手段として通常、図３に
示すように燃焼機器ａの制御部ｂにおけるマイクロコン
ピュータｃに対するディップスイッチｄからの入力によ
るものがある。
【０００３】ディップスイッチｄのオン／オフに対応す
る入力信号がマイクロコンピュータｃの入力端子ｅに入
力され、その入力信号の状態によりマイクロコンピュー
タｃでは、あらかじめ設定したプログラムを元にＣＯセ
ンサ接続有りの場合の制御を行うか、またはＣＯセンサ
接続無しの場合の制御を行うかの判断を通常、電源投入
時に行う。図３においては、ディップスイッチｄがオン
（具体的にはディップスイッチｄの接点部短絡）の場
合、入力端子ｅに「Ｌｏ」（０Ｖ）が印加される一方、
ディップスイッチｄがオフ（具体的にはディップスイッ
チｄの接点部開放）の場合、入力端子ｅに「Ｈｉ」（５
Ｖ）が印加されるように設定されている。
る入力信号がマイクロコンピュータｃの入力端子ｅに入
力され、その入力信号の状態によりマイクロコンピュー
タｃでは、あらかじめ設定したプログラムを元にＣＯセ
ンサ接続有りの場合の制御を行うか、またはＣＯセンサ
接続無しの場合の制御を行うかの判断を通常、電源投入
時に行う。図３においては、ディップスイッチｄがオン
（具体的にはディップスイッチｄの接点部短絡）の場
合、入力端子ｅに「Ｌｏ」（０Ｖ）が印加される一方、
ディップスイッチｄがオフ（具体的にはディップスイッ
チｄの接点部開放）の場合、入力端子ｅに「Ｈｉ」（５
Ｖ）が印加されるように設定されている。
【０００４】ここで、ＣＯセンサ接続有りの場合の制御
とは、ＣＯセンサ接続無しの場合に行う燃焼機器の制御
に加え、ＣＯセンサから前記燃焼機器の制御部へ出力さ
れた「燃焼機器周辺の一酸化炭素ガス濃度」のデータが
あらかじめ設定した基準値を超えた場合に、前記燃焼機
器の前記制御部が前記燃焼機器のリモートコントローラ
表示部などへ異常表示などを行うとともに前記燃焼機器
を安全動作させるものである。
とは、ＣＯセンサ接続無しの場合に行う燃焼機器の制御
に加え、ＣＯセンサから前記燃焼機器の制御部へ出力さ
れた「燃焼機器周辺の一酸化炭素ガス濃度」のデータが
あらかじめ設定した基準値を超えた場合に、前記燃焼機
器の前記制御部が前記燃焼機器のリモートコントローラ
表示部などへ異常表示などを行うとともに前記燃焼機器
を安全動作させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のこのようなＣＯ
センサが接続される場合と前記ＣＯセンサが接続されな
い場合とのいずれかを選択して制御する燃焼機器におい
ては、市場で「ＣＯセンサ付き燃焼機器」として設置さ
れた場合であっても、前記燃焼機器の故障時などに施工
者が修理を行う際、手違いでディップスイッチの設定を
「ＣＯセンサ接続無し」にしてしまうことが有る。この
場合、ＣＯセンサが接続されれば、前記燃焼機器の制御
部はＣＯセンサからの信号を受け取り、ＣＯセンサが接
続されたことを確認可能なので、異常設定であると判断
し安全動作させていた。しかし、ＣＯセンサの接続忘
れ、ＣＯセンサの断線、ＣＯセンサの接続不良などが有
ると、前記燃焼機器の前記制御部はディップスイッチの
設定が「ＣＯセンサ接続無し」でかつ、ＣＯセンサから
の信号入力が無いため、「ＣＯセンサ接続無し」に対応
する制御で燃焼運転を行ってしまっていた。
センサが接続される場合と前記ＣＯセンサが接続されな
い場合とのいずれかを選択して制御する燃焼機器におい
ては、市場で「ＣＯセンサ付き燃焼機器」として設置さ
れた場合であっても、前記燃焼機器の故障時などに施工
者が修理を行う際、手違いでディップスイッチの設定を
「ＣＯセンサ接続無し」にしてしまうことが有る。この
場合、ＣＯセンサが接続されれば、前記燃焼機器の制御
部はＣＯセンサからの信号を受け取り、ＣＯセンサが接
続されたことを確認可能なので、異常設定であると判断
し安全動作させていた。しかし、ＣＯセンサの接続忘
れ、ＣＯセンサの断線、ＣＯセンサの接続不良などが有
ると、前記燃焼機器の前記制御部はディップスイッチの
設定が「ＣＯセンサ接続無し」でかつ、ＣＯセンサから
の信号入力が無いため、「ＣＯセンサ接続無し」に対応
する制御で燃焼運転を行ってしまっていた。
【０００６】通常、ＣＯセンサ付きの燃焼機器におい
て、ＣＯセンサは燃焼機器の内部に搭載されるため、前
記燃焼機器の外見からはＣＯセンサが接続されているか
否かは見分けられない。そのため修理完了後は、ディッ
プスイッチの設定間違いとＣＯセンサ接続忘れのような
施工ミスを犯したことに気付き難い。そのため前記のよ
うな施工ミスが有った場合は施工者や使用者はＣＯセン
サ付き燃焼機器であると認識しているにも拘らず実際は
「ＣＯセンサ付き燃焼機器」としての制御を行わないた
め、安全装置としての役割が果たせず、最悪の場合は一
酸化炭素中毒に至る虞があるという問題が有った。
て、ＣＯセンサは燃焼機器の内部に搭載されるため、前
記燃焼機器の外見からはＣＯセンサが接続されているか
否かは見分けられない。そのため修理完了後は、ディッ
プスイッチの設定間違いとＣＯセンサ接続忘れのような
施工ミスを犯したことに気付き難い。そのため前記のよ
うな施工ミスが有った場合は施工者や使用者はＣＯセン
サ付き燃焼機器であると認識しているにも拘らず実際は
「ＣＯセンサ付き燃焼機器」としての制御を行わないた
め、安全装置としての役割が果たせず、最悪の場合は一
酸化炭素中毒に至る虞があるという問題が有った。
【０００７】そこで、本発明は上述の問題点に鑑みてな
されたものであって、ＣＯセンサが接続されない場合の
燃焼機器においては、ディップスイッチから制御部のマ
イクロコンピュータへの入力が「ＣＯセンサ接続無し」
の設定であること、かつ前記ＣＯセンサが接続される場
合に前記ＣＯセンサを燃焼機器の制御部へ接続するため
の接続部（以後、ＣＯセンサ接続用コネクタと記す）へ
「ＣＯセンサ非接続用部品」を接続することの両条件を
満足しなければ燃焼運転を行わない制御とすることによ
り、施工ミスを抑制し、ひいては安全性を向上させ得る
燃焼機器の提供を目的とする。
されたものであって、ＣＯセンサが接続されない場合の
燃焼機器においては、ディップスイッチから制御部のマ
イクロコンピュータへの入力が「ＣＯセンサ接続無し」
の設定であること、かつ前記ＣＯセンサが接続される場
合に前記ＣＯセンサを燃焼機器の制御部へ接続するため
の接続部（以後、ＣＯセンサ接続用コネクタと記す）へ
「ＣＯセンサ非接続用部品」を接続することの両条件を
満足しなければ燃焼運転を行わない制御とすることによ
り、施工ミスを抑制し、ひいては安全性を向上させ得る
燃焼機器の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１記載の発明は、ＣＯセンサが接続される場合
と前記ＣＯセンサが接続されない場合とのいずれかを選
択して制御する燃焼機器において、前記ＣＯセンサの接
続有無を選択する選択手段と前記ＣＯセンサが接続され
る接続部へＣＯセンサ若しくは非接続確認手段として設
けたＣＯセンサ非接続用部品を接続し、前記選択手段と
前記接続部に接続する部品からの情報に基づいて制御を
行うことを特徴とする。
の請求項１記載の発明は、ＣＯセンサが接続される場合
と前記ＣＯセンサが接続されない場合とのいずれかを選
択して制御する燃焼機器において、前記ＣＯセンサの接
続有無を選択する選択手段と前記ＣＯセンサが接続され
る接続部へＣＯセンサ若しくは非接続確認手段として設
けたＣＯセンサ非接続用部品を接続し、前記選択手段と
前記接続部に接続する部品からの情報に基づいて制御を
行うことを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の燃
焼機器において前記選択手段からの入力がＣＯセンサ接
続無しの設定であった場合で、かつ前記接続部へ前記Ｃ
Ｏセンサ非接続用部品を接続しない場合は燃焼運転を行
わないことを特徴とする。
焼機器において前記選択手段からの入力がＣＯセンサ接
続無しの設定であった場合で、かつ前記接続部へ前記Ｃ
Ｏセンサ非接続用部品を接続しない場合は燃焼運転を行
わないことを特徴とする。
【００１０】請求項１、２に記載の前記燃焼機器によれ
ば、前記ＣＯセンサが接続されない場合において前記選
択手段から前記制御部の前記マイクロコンピュータへの
入力が「ＣＯセンサ接続無し」の設定であった場合、前
記ＣＯセンサ接続用コネクタへ前記「ＣＯセンサ非接続
用部品」を接続しない限り、前記燃焼機器の前記制御部
の前記マイクロコンピュータが前記ＣＯセンサに対し出
力した信号が前記接続部を介して前記制御部へ入力され
ないため前記マイクロコンピュータは設定異常と判断し
前記燃焼機器の燃焼運転を行わない。
ば、前記ＣＯセンサが接続されない場合において前記選
択手段から前記制御部の前記マイクロコンピュータへの
入力が「ＣＯセンサ接続無し」の設定であった場合、前
記ＣＯセンサ接続用コネクタへ前記「ＣＯセンサ非接続
用部品」を接続しない限り、前記燃焼機器の前記制御部
の前記マイクロコンピュータが前記ＣＯセンサに対し出
力した信号が前記接続部を介して前記制御部へ入力され
ないため前記マイクロコンピュータは設定異常と判断し
前記燃焼機器の燃焼運転を行わない。
【００１１】これにより、ＣＯセンサ付き燃焼機器とし
て設置した燃焼機器に対し、施工者のミスにより前記選
択手段の設定間違いが有り、かつＣＯセンサの接続忘れ
などが有った場合でも、施工者のミスを見逃したまま燃
焼運転を行うことを防止できる。その結果、施工者や使
用者がＣＯセンサ付き燃焼機器であると認識しているに
も拘らず実際はＣＯセンサ付き燃焼機器としての制御を
行わないことによって引き起こされる一酸化炭素中毒事
故を防止できる。
て設置した燃焼機器に対し、施工者のミスにより前記選
択手段の設定間違いが有り、かつＣＯセンサの接続忘れ
などが有った場合でも、施工者のミスを見逃したまま燃
焼運転を行うことを防止できる。その結果、施工者や使
用者がＣＯセンサ付き燃焼機器であると認識しているに
も拘らず実際はＣＯセンサ付き燃焼機器としての制御を
行わないことによって引き起こされる一酸化炭素中毒事
故を防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態に
ついて図１乃至図２に基づいて説明する。
ついて図１乃至図２に基づいて説明する。
【００１３】図１（ａ）は、本発明に係る燃焼機器にお
けるＣＯセンサ搭載の場合の制御部と前記ＣＯセンサと
の接続回路である。
けるＣＯセンサ搭載の場合の制御部と前記ＣＯセンサと
の接続回路である。
【００１４】なお、本発明においては、後述するよう
に、前記ＣＯセンサが接続される場合と前記ＣＯセンサ
が接続されない場合とのいずれかを選択して制御する燃
焼機器における制御部の制御選択方法に特徴を有するた
め、これら以外の前記燃焼機器が通常備える構成と制御
方法については説明を省略する。
に、前記ＣＯセンサが接続される場合と前記ＣＯセンサ
が接続されない場合とのいずれかを選択して制御する燃
焼機器における制御部の制御選択方法に特徴を有するた
め、これら以外の前記燃焼機器が通常備える構成と制御
方法については説明を省略する。
【００１５】ＣＯセンサ６が接続される場合の制御とＣ
Ｏセンサ６が接続されない場合の制御とのいずれかを選
択する選択手段として燃焼機器１の制御基板２に設けた
ディップスイッチ４について説明する。ディップスイッ
チ４がオンの場合、マイクロコンピュータ３の入力端子
５に「Ｌｏ」（０Ｖ）が印加される一方、ディップスイ
ッチ４がオフの場合、入力端子５に「Ｈｉ」（５Ｖ）が
印加されるように設定されている。
Ｏセンサ６が接続されない場合の制御とのいずれかを選
択する選択手段として燃焼機器１の制御基板２に設けた
ディップスイッチ４について説明する。ディップスイッ
チ４がオンの場合、マイクロコンピュータ３の入力端子
５に「Ｌｏ」（０Ｖ）が印加される一方、ディップスイ
ッチ４がオフの場合、入力端子５に「Ｈｉ」（５Ｖ）が
印加されるように設定されている。
【００１６】これに対し、マイクロコンピュータ３はデ
ィップスイッチ４およびＣＯセンサ接続用コネクタ７な
どとともに燃焼機器の制御基板上に実装されており、燃
焼機器１各部の制御を行い、ＣＯセンサ６との接続によ
りＣＯセンサ６との間で通信を行うための手段（図示し
ない）を有する。マイクロコンピュータ３の内部では入
力端子５に「Ｌｏ」が印加された場合に「ＣＯセンサ接
続有り」に、入力端子５に「Ｈｉ」が印加された場合に
「ＣＯセンサ接続無し」にそれぞれ設定されたことを識
別する識別手段（図示しない）を有する。
ィップスイッチ４およびＣＯセンサ接続用コネクタ７な
どとともに燃焼機器の制御基板上に実装されており、燃
焼機器１各部の制御を行い、ＣＯセンサ６との接続によ
りＣＯセンサ６との間で通信を行うための手段（図示し
ない）を有する。マイクロコンピュータ３の内部では入
力端子５に「Ｌｏ」が印加された場合に「ＣＯセンサ接
続有り」に、入力端子５に「Ｈｉ」が印加された場合に
「ＣＯセンサ接続無し」にそれぞれ設定されたことを識
別する識別手段（図示しない）を有する。
【００１７】本提案におけるＣＯセンサ６は燃焼機器１
の制御基板２上に設けられたＣＯセンサ接続用コネクタ
７を介して燃焼機器１の制御基板２上のマイクロコンピ
ュータ３と電気的に接続される。ＣＯセンサ６は、内部
にＣＯセンサのマイクロコンピュータ６０を備えてお
り、燃焼機器１から２本の電源線８、９を通して、電源
の供給を受ける。ＣＯセンサ６とマイクロコンピュータ
３とを接続する接続線は４本で、前記電源線８，９の
他、マイクロコンピュータ３からＣＯセンサのマイクロ
コンピュータ６０に対して出力される通信用クロックの
信号線１０、および前記クロックに同期した信号をＣＯ
センサのマイクロコンピュータ６０がマイクロコンピュ
ータ３に対しシリアル送信するための信号線１１を有す
る。
の制御基板２上に設けられたＣＯセンサ接続用コネクタ
７を介して燃焼機器１の制御基板２上のマイクロコンピ
ュータ３と電気的に接続される。ＣＯセンサ６は、内部
にＣＯセンサのマイクロコンピュータ６０を備えてお
り、燃焼機器１から２本の電源線８、９を通して、電源
の供給を受ける。ＣＯセンサ６とマイクロコンピュータ
３とを接続する接続線は４本で、前記電源線８，９の
他、マイクロコンピュータ３からＣＯセンサのマイクロ
コンピュータ６０に対して出力される通信用クロックの
信号線１０、および前記クロックに同期した信号をＣＯ
センサのマイクロコンピュータ６０がマイクロコンピュ
ータ３に対しシリアル送信するための信号線１１を有す
る。
【００１８】図１（ｂ）にＣＯセンサ６接続時における
マイクロコンピュータ３−ＣＯセンサのマイクロコンピ
ュータ６０間の通信データ例を示す。ＣＯセンサのマイ
クロコンピュータ６０は「前記燃焼機器周辺の一酸化炭
素ガス濃度の検出データ」などをマイクロコンピュータ
３が出力した前記通信用クロックに同期させて出力す
る。より詳細には、前記通信用クロックの１パルスの周
期（パルスの立ち上がりエッジから次のパルスの立ち上
がりエッジまでの期間）に対して１ビットの信号を出力
する。
マイクロコンピュータ３−ＣＯセンサのマイクロコンピ
ュータ６０間の通信データ例を示す。ＣＯセンサのマイ
クロコンピュータ６０は「前記燃焼機器周辺の一酸化炭
素ガス濃度の検出データ」などをマイクロコンピュータ
３が出力した前記通信用クロックに同期させて出力す
る。より詳細には、前記通信用クロックの１パルスの周
期（パルスの立ち上がりエッジから次のパルスの立ち上
がりエッジまでの期間）に対して１ビットの信号を出力
する。
【００１９】ＣＯセンサ接続用コネクタ７は、燃焼機器
１の制御基板２上に実装され、「ＣＯセンサ接続有り」
の機種では、ＣＯセンサ６が接続される一方、「ＣＯセ
ンサ接続無し」の機種では後述するＣＯセンサ非接続用
部品６１が接続される。
１の制御基板２上に実装され、「ＣＯセンサ接続有り」
の機種では、ＣＯセンサ６が接続される一方、「ＣＯセ
ンサ接続無し」の機種では後述するＣＯセンサ非接続用
部品６１が接続される。
【００２０】ＣＯセンサ非接続用部品６１は、「ＣＯセ
ンサ接続無し」の機種の場合にＣＯセンサ接続用コネク
タ７に接続されるもので、燃焼機器１が製品として工場
から出荷される時点からＣＯセンサ接続用コネクタ７に
接続されている。一方、ＣＯセンサ非接続用部品６１
は、「ＣＯセンサ接続有り」の機種には出荷される時点
から無い。
ンサ接続無し」の機種の場合にＣＯセンサ接続用コネク
タ７に接続されるもので、燃焼機器１が製品として工場
から出荷される時点からＣＯセンサ接続用コネクタ７に
接続されている。一方、ＣＯセンサ非接続用部品６１
は、「ＣＯセンサ接続有り」の機種には出荷される時点
から無い。
【００２１】ＣＯセンサ非接続用部品６１は、図２
（ａ）に示すとおりＣＯセンサ６が接続される場合にマ
イクロコンピュータ３からＣＯセンサのマイクロコンピ
ュータ６０へ前記通信用クロックを送信するための信号
線１０とＣＯセンサのマイクロコンピュータ６０からマ
イクロコンピュータ３へ信号を送信するための信号線１
１を短絡する短絡部６２を有することを特徴として構成
される。
（ａ）に示すとおりＣＯセンサ６が接続される場合にマ
イクロコンピュータ３からＣＯセンサのマイクロコンピ
ュータ６０へ前記通信用クロックを送信するための信号
線１０とＣＯセンサのマイクロコンピュータ６０からマ
イクロコンピュータ３へ信号を送信するための信号線１
１を短絡する短絡部６２を有することを特徴として構成
される。
【００２２】これによりＣＯセンサ非接続用部品６１が
ＣＯセンサ接続用コネクタ７に接続される場合はマイク
ロコンピュータ３が出力した前記通信用クロックがＣＯ
センサ非接続用部品６１の前記短絡部６２を介してマイ
クロコンピュータ３のＣＯセンサ出力受信端子１２へ入
力されるように構成される。この場合、マイクロコンピ
ュータ３が出力した前記通信用クロックとＣＯセンサ出
力受信端子１２へ入力される信号は同じ波形になる。
（図２（ｂ）参照）
ＣＯセンサ接続用コネクタ７に接続される場合はマイク
ロコンピュータ３が出力した前記通信用クロックがＣＯ
センサ非接続用部品６１の前記短絡部６２を介してマイ
クロコンピュータ３のＣＯセンサ出力受信端子１２へ入
力されるように構成される。この場合、マイクロコンピ
ュータ３が出力した前記通信用クロックとＣＯセンサ出
力受信端子１２へ入力される信号は同じ波形になる。
（図２（ｂ）参照）
【００２３】ＣＯセンサ６が接続される場合とＣＯセン
サ６が接続されない場合とのいずれかを選択して制御す
る燃焼機器１において、ディップスイッチ４の設定状態
とＣＯセンサ接続用コネクタ７への接続状態との組み合
わせによる前記燃焼機器１の動作一覧を表１に示す。
サ６が接続されない場合とのいずれかを選択して制御す
る燃焼機器１において、ディップスイッチ４の設定状態
とＣＯセンサ接続用コネクタ７への接続状態との組み合
わせによる前記燃焼機器１の動作一覧を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】以下、表１について説明する。
【００２６】ディップスイッチ４がＣＯセンサ接続有り
の設定の場合において、ＣＯセンサ６をＣＯセンサ接続
用コネクタ７に接続すれば、マイクロコンピュータ３か
らＣＯセンサのマイクロコンピュータ６０へ送信した前
記通信用クロックに同期した信号がＣＯセンサのマイク
ロコンピュータ６０からマイクロコンピュータ３へ送信
されるため、マイクロコンピュータ３はＣＯセンサ接続
有りであると認識し、ＣＯセンサ接続有りの場合の制御
を行う。
の設定の場合において、ＣＯセンサ６をＣＯセンサ接続
用コネクタ７に接続すれば、マイクロコンピュータ３か
らＣＯセンサのマイクロコンピュータ６０へ送信した前
記通信用クロックに同期した信号がＣＯセンサのマイク
ロコンピュータ６０からマイクロコンピュータ３へ送信
されるため、マイクロコンピュータ３はＣＯセンサ接続
有りであると認識し、ＣＯセンサ接続有りの場合の制御
を行う。
【００２７】ディップスイッチ４がＣＯセンサ接続有り
の設定の場合であって、ＣＯセンサ非接続用部品６１を
ＣＯセンサ接続用コネクタ７に接続すれば、マイクロコ
ンピュータ３から送信した前記通信用クロックがＣＯセ
ンサ非接続用部品６１の短絡部６２を介してマイクロコ
ンピュータ３のＣＯセンサ出力受信端子１２へ入力され
るのでマイクロコンピュータ３は通信不良と判断し燃焼
機器１を安全動作させる（燃焼運転を行わない）。より
詳細には、前述したようにＣＯセンサ６はマイクロコン
ピュータ３から送信された前記通信用クロックの立ち上
がりエッジに同期して１ビットずつ送信しており、前記
通信用クロックそのものはＣＯセンサ６の出力信号と比
較して１／２ビットの周期で電圧が変化しているためＣ
Ｏセンサ６の出力信号としての体裁を成していない。そ
の結果、マイクロコンピュータ３はディップスイッチ４
がＣＯセンサ接続有りの設定であるにも拘らず、ＣＯセ
ンサ６からの通信データが入力されていないと判断し、
燃焼機器１を安全動作させる。
の設定の場合であって、ＣＯセンサ非接続用部品６１を
ＣＯセンサ接続用コネクタ７に接続すれば、マイクロコ
ンピュータ３から送信した前記通信用クロックがＣＯセ
ンサ非接続用部品６１の短絡部６２を介してマイクロコ
ンピュータ３のＣＯセンサ出力受信端子１２へ入力され
るのでマイクロコンピュータ３は通信不良と判断し燃焼
機器１を安全動作させる（燃焼運転を行わない）。より
詳細には、前述したようにＣＯセンサ６はマイクロコン
ピュータ３から送信された前記通信用クロックの立ち上
がりエッジに同期して１ビットずつ送信しており、前記
通信用クロックそのものはＣＯセンサ６の出力信号と比
較して１／２ビットの周期で電圧が変化しているためＣ
Ｏセンサ６の出力信号としての体裁を成していない。そ
の結果、マイクロコンピュータ３はディップスイッチ４
がＣＯセンサ接続有りの設定であるにも拘らず、ＣＯセ
ンサ６からの通信データが入力されていないと判断し、
燃焼機器１を安全動作させる。
【００２８】またディップスイッチ４がＣＯセンサ接続
有りの設定の場合であって、ＣＯセンサ接続用コネクタ
７に何も接続しなければ、マイクロコンピュータ３のＣ
Ｏセンサ出力受信端子１２へは信号が入力されない（具
体的には入力電圧Ｈｉ固定）ため、マイクロコンピュー
タ３は通信不良と判断し、燃焼機器１を安全動作させる
（燃焼運転を行わない）。
有りの設定の場合であって、ＣＯセンサ接続用コネクタ
７に何も接続しなければ、マイクロコンピュータ３のＣ
Ｏセンサ出力受信端子１２へは信号が入力されない（具
体的には入力電圧Ｈｉ固定）ため、マイクロコンピュー
タ３は通信不良と判断し、燃焼機器１を安全動作させる
（燃焼運転を行わない）。
【００２９】ディップスイッチ４がＣＯセンサ接続無し
の設定の場合において、ＣＯセンサ６をＣＯセンサ接続
用コネクタ７に接続してしまうと、マイクロコンピュー
タ３からＣＯセンサのマイクロコンピュータ６０へ送信
した前記通信用クロックに同期した信号がＣＯセンサの
マイクロコンピュータ６０からマイクロコンピュータ３
へ送信されるためマイクロコンピュータ３は、ＣＯセン
サ６が接続されていると認識し、設定間違いと判断し、
燃焼機器１を安全動作させる（燃焼運転を行わない）。
より詳細には、前述したようにＣＯセンサ６はマイクロ
コンピュータ３から送信された前記通信用クロックの立
ち上がりエッジに同期して１ビットずつ送信しているた
め、前記通信用クロックに対し少なくとも２倍の周期で
電圧を変化させており、マイクロコンピュータ３はＣＯ
センサのマイクロコンピュータ６０の出力信号が前記通
信用クロックとは異なることを判断することが可能であ
る。その結果、マイクロコンピュータ３はディップスイ
ッチ４がＣＯセンサ接続無しの設定であるにも拘らず、
前記クロックが入力されていないと判断し、燃焼機器１
を安全動作させる。
の設定の場合において、ＣＯセンサ６をＣＯセンサ接続
用コネクタ７に接続してしまうと、マイクロコンピュー
タ３からＣＯセンサのマイクロコンピュータ６０へ送信
した前記通信用クロックに同期した信号がＣＯセンサの
マイクロコンピュータ６０からマイクロコンピュータ３
へ送信されるためマイクロコンピュータ３は、ＣＯセン
サ６が接続されていると認識し、設定間違いと判断し、
燃焼機器１を安全動作させる（燃焼運転を行わない）。
より詳細には、前述したようにＣＯセンサ６はマイクロ
コンピュータ３から送信された前記通信用クロックの立
ち上がりエッジに同期して１ビットずつ送信しているた
め、前記通信用クロックに対し少なくとも２倍の周期で
電圧を変化させており、マイクロコンピュータ３はＣＯ
センサのマイクロコンピュータ６０の出力信号が前記通
信用クロックとは異なることを判断することが可能であ
る。その結果、マイクロコンピュータ３はディップスイ
ッチ４がＣＯセンサ接続無しの設定であるにも拘らず、
前記クロックが入力されていないと判断し、燃焼機器１
を安全動作させる。
【００３０】ディップスイッチ４がＣＯセンサ接続無し
の設定の場合であって、ＣＯセンサ非接続用部品６１を
ＣＯセンサ接続用コネクタ７に接続すれば、マイクロコ
ンピュータ３から送信した前記通信用クロックがＣＯセ
ンサ非接続用部品６１の短絡部６２を介してマイクロコ
ンピュータ３のＣＯセンサ出力受信端子１２へ入力され
るのでマイクロコンピュータ３はＣＯセンサ非接続用部
品６１が接続されているものと認識し、ＣＯセンサ接続
無しの場合の制御を行う。
の設定の場合であって、ＣＯセンサ非接続用部品６１を
ＣＯセンサ接続用コネクタ７に接続すれば、マイクロコ
ンピュータ３から送信した前記通信用クロックがＣＯセ
ンサ非接続用部品６１の短絡部６２を介してマイクロコ
ンピュータ３のＣＯセンサ出力受信端子１２へ入力され
るのでマイクロコンピュータ３はＣＯセンサ非接続用部
品６１が接続されているものと認識し、ＣＯセンサ接続
無しの場合の制御を行う。
【００３１】またディップスイッチ４がＣＯセンサ接続
無しの設定の場合であって、ＣＯセンサ接続用コネクタ
７に何も接続しなければ、マイクロコンピュータ３のＣ
Ｏセンサ出力受信端子１２へは前記通信用クロックが入
力されない（具体的には入力電圧Ｈｉ固定）ため、マイ
クロコンピュータ３は設定間違いと判断し、燃焼機器１
を安全動作させる（燃焼運転を行わない）。
無しの設定の場合であって、ＣＯセンサ接続用コネクタ
７に何も接続しなければ、マイクロコンピュータ３のＣ
Ｏセンサ出力受信端子１２へは前記通信用クロックが入
力されない（具体的には入力電圧Ｈｉ固定）ため、マイ
クロコンピュータ３は設定間違いと判断し、燃焼機器１
を安全動作させる（燃焼運転を行わない）。
【００３２】ＣＯセンサ６接続有りの設定の燃焼機器１
を修理する場合などにおいて、施工者が誤ってディップ
スイッチ４の設定を「ＣＯセンサ接続無し」にした場合
でかつＣＯセンサ６を接続し忘れたなどの場合であって
も、燃焼機器１は出荷時からＣＯセンサ非接続用部品６
１を有しておらずＣＯセンサ接続用コネクタ７へＣＯセ
ンサ非接続用部品６１を接続出来ないため燃焼機器１の
制御基板２のマイクロコンピュータ３がＣＯセンサ６に
対し出力した前記クロック信号がマイクロコンピュータ
３のＣＯセンサ出力受信端子１２へ入力されないことか
らマイクロコンピュータ３は設定異常と判断し燃焼運転
を行わない。
を修理する場合などにおいて、施工者が誤ってディップ
スイッチ４の設定を「ＣＯセンサ接続無し」にした場合
でかつＣＯセンサ６を接続し忘れたなどの場合であって
も、燃焼機器１は出荷時からＣＯセンサ非接続用部品６
１を有しておらずＣＯセンサ接続用コネクタ７へＣＯセ
ンサ非接続用部品６１を接続出来ないため燃焼機器１の
制御基板２のマイクロコンピュータ３がＣＯセンサ６に
対し出力した前記クロック信号がマイクロコンピュータ
３のＣＯセンサ出力受信端子１２へ入力されないことか
らマイクロコンピュータ３は設定異常と判断し燃焼運転
を行わない。
【００３３】ＣＯセンサが接続される場合と前記ＣＯセ
ンサが接続されない場合とのいずれかを選択する選択手
段として本実施例ではディップスイッチを取り上げたが
ショートコネクタなどに置き換えても良い。
ンサが接続されない場合とのいずれかを選択する選択手
段として本実施例ではディップスイッチを取り上げたが
ショートコネクタなどに置き換えても良い。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る請求
項１、２に記載の燃焼機器によれば、ＣＯセンサが接続
されない場合において選択手段から制御部のマイクロコ
ンピュータへの入力が「ＣＯセンサ接続無し」の設定で
あった場合、ＣＯセンサ接続用コネクタへ「ＣＯセンサ
非接続用部品」を接続しない限り、前記燃焼機器の前記
制御部の前記マイクロコンピュータが前記ＣＯセンサに
対し出力した信号が前記「ＣＯセンサ非接続用部品」を
介して前記制御部へ入力されないため前記マイクロコン
ピュータは設定異常と判断し前記燃焼機器の燃焼運転を
行わないように構成されていることから、ＣＯセンサ付
き燃焼機器として設置した燃焼機器に対し、施工者のミ
スにより選択手段の設定間違いとＣＯセンサの接続忘れ
などが有った場合でも、施工者のミスを見逃したまま燃
焼運転を行うことを防止することが可能となる。
項１、２に記載の燃焼機器によれば、ＣＯセンサが接続
されない場合において選択手段から制御部のマイクロコ
ンピュータへの入力が「ＣＯセンサ接続無し」の設定で
あった場合、ＣＯセンサ接続用コネクタへ「ＣＯセンサ
非接続用部品」を接続しない限り、前記燃焼機器の前記
制御部の前記マイクロコンピュータが前記ＣＯセンサに
対し出力した信号が前記「ＣＯセンサ非接続用部品」を
介して前記制御部へ入力されないため前記マイクロコン
ピュータは設定異常と判断し前記燃焼機器の燃焼運転を
行わないように構成されていることから、ＣＯセンサ付
き燃焼機器として設置した燃焼機器に対し、施工者のミ
スにより選択手段の設定間違いとＣＯセンサの接続忘れ
などが有った場合でも、施工者のミスを見逃したまま燃
焼運転を行うことを防止することが可能となる。
【００３５】
【図１】図１（ａ）は本発明に係るＣＯセンサ搭載燃焼
機器の制御部とＣＯセンサとの接続回路の説明図であ
る。図１（ｂ）は図１（ａ）の回路構成における信号電
圧波形のタイムチャートである。
機器の制御部とＣＯセンサとの接続回路の説明図であ
る。図１（ｂ）は図１（ａ）の回路構成における信号電
圧波形のタイムチャートである。
【図２】図２（ａ）は本発明に係るＣＯセンサ非搭載燃
焼機器の制御部とＣＯセンサ非接続用部品との接続回路
の説明図である。 図２（ｂ）は図２（ａ）の回路構成
における信号電圧波形のタイムチャートである。
焼機器の制御部とＣＯセンサ非接続用部品との接続回路
の説明図である。 図２（ｂ）は図２（ａ）の回路構成
における信号電圧波形のタイムチャートである。
【図３】従来のＣＯセンサが接続される場合と前記ＣＯ
センサが接続されない場合とのいずれかを選択して制御
する燃焼機器における、前記ＣＯセンサが接続される場
合と前記ＣＯセンサが接続されない場合とのいずれかの
制御を選択するための制御部のディップスイッチ入力回
路である。
センサが接続されない場合とのいずれかを選択して制御
する燃焼機器における、前記ＣＯセンサが接続される場
合と前記ＣＯセンサが接続されない場合とのいずれかの
制御を選択するための制御部のディップスイッチ入力回
路である。
１ 燃焼機器 ２ 制御基板 ３ マイクロコンピュータ ４ ディップスイッチ（選択手段） ５ 入力端子 ６ ＣＯセンサ ７ ＣＯセンサ接続用コネクタ ７ａ ＣＯセンサ接続用コネクタ（ＣＯセンサ側） ８ 電源線（５Ｖ） ９ 電源線（グランド） １０ クロック用信号線 １１ ＣＯセンサ出力用信号線 １２ ＣＯセンサ出力受信端子 １３ クロック出力端子 １４ 抵抗 ６０ ＣＯセンサのマイクロコンピュータ ６１ ＣＯセンサ非接続用部品 ６２ 短絡部 ６３ クロック受信端子 ６４ ＣＯセンサデータ出力端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸本 知樹 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 木村 孝次 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 Ｆターム(参考） 3K003 TB04 XA05
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣＯセンサが接続される場合と前記ＣＯ
センサが接続されない場合とのいずれかを選択して制御
する燃焼機器において、前記ＣＯセンサの接続有無を選
択する選択手段と前記ＣＯセンサが接続される接続部へ
ＣＯセンサ若しくは非接続確認手段として設けたＣＯセ
ンサ非接続用部品を接続し、前記選択手段と前記接続部
に接続する部品からの情報に基づいて制御を行うことを
特徴とする燃焼機器。 - 【請求項２】 前記選択手段からの入力がＣＯセンサ接
続無しの設定であった場合で、かつ前記接続部へ前記Ｃ
Ｏセンサ非接続用部品を接続しない場合は燃焼運転を行
わないことを特徴とする請求項１に記載の燃焼機器の制
御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000099065A JP3698009B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 燃焼機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000099065A JP3698009B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 燃焼機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001280638A true JP2001280638A (ja) | 2001-10-10 |
| JP3698009B2 JP3698009B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=18613463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000099065A Expired - Fee Related JP3698009B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 燃焼機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3698009B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016145684A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 株式会社ノーリツ | 燃焼装置 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000099065A patent/JP3698009B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016145684A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 株式会社ノーリツ | 燃焼装置 |
| CN105865036A (zh) * | 2015-02-09 | 2016-08-17 | 株式会社能率 | 燃烧装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3698009B2 (ja) | 2005-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4966300B2 (ja) | 自動的なバス検出を備えるマルチプロトコルフィールド装置インターフェイス | |
| US5378874A (en) | Diagnostic method and apparatus for a domestic appliance | |
| EP0619569A1 (en) | Remote control for a domestic appliance | |
| JP2003078456A (ja) | ホームネットワークシステム | |
| JP4336985B2 (ja) | 安全ユニットのコンフィグレーション検証システム | |
| JP2001280638A (ja) | 燃焼機器および燃焼機器の制御方法 | |
| KR102667085B1 (ko) | 셀프 진단기능을 갖는 전기자동차용 충전기 및 그 진단 방법 | |
| JP3922461B2 (ja) | 端末制御システム | |
| CN111257674A (zh) | 一种变频器的测试系统 | |
| JP3979586B2 (ja) | 火災感知器および火災報知設備 | |
| JPH0593537A (ja) | 空気調和機の故障診断装置 | |
| JP2009008530A (ja) | ガス遮断制御装置 | |
| CN210835651U (zh) | 安全测试控制系统 | |
| JP4859537B2 (ja) | 中継器 | |
| JP3608835B2 (ja) | 電磁安全弁の安全監視装置 | |
| JP3819304B2 (ja) | 燃焼機器の制御ユニットの交換方法及び燃焼機器の制御ユニット | |
| JPH08171687A (ja) | アドレス設定器 | |
| JP2007226844A (ja) | 火災感知器および火災報知設備 | |
| JPH11287516A (ja) | 給湯器の制御基盤 | |
| CN118189258A (zh) | 一种油烟机止逆阀损坏识别方法、烟机及烟灶组合系统 | |
| JP2011187358A (ja) | 加熱調理器 | |
| JPH08271025A (ja) | 空気調和機のリモートコントローラ | |
| JP2000209671A (ja) | 生活モニタ―システム | |
| JPH0739032Y2 (ja) | マイコンメータ操作器 | |
| JP3490341B2 (ja) | ガス機器の故障診断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050207 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050328 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050328 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050405 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050614 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050627 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090715 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090715 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100715 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110715 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110715 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120715 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130715 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |