JP2001280601A - 蒸気発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 沸騰液の膜が発生した場合においても、湯玉
が使用者の顔面に向かって吐出されたことを確実に防止
しうる蒸気発生装置を提供する。 【解決手段】 蒸気発生槽８の側面には流路２が連通さ
れ、その流路２の他端には底面２３に排出口１３を有す
る分離槽１２が連通され、その分離槽１２の内部にはフ
ロート１０が載置されているので、蒸気発生槽８で発生
した蒸気、蒸気発生槽８に貯留されていた液体及び蒸気
発生槽内で加熱され沸騰した沸騰液１９は、それらが流
路２が設けられた高さに達した場合には、蒸気発生槽８
から流路２を介して分離槽１２に流入される。ここで、
分離槽１２内に載置されたフロート１０は、分離槽１２
内に貯留された液体（沸騰液１９が液体となったもの、
蒸気が液体となったものを含む。）の量が所定量を越え
たときにはその液面の上昇に伴って浮上し排出口１３を
開放するので、分離槽１２に貯留された液体は、外部へ
排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用者の顔面等に
向かって蒸気を吐出する蒸気発生装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、美顔器や吸入器等の蒸気発生装置
には、図５に示すような構成の装置が多く使用されてい
る。以下、図５を参照して従来の蒸気発生装置について
説明する。

【０００３】図５は、従来の蒸気発生装置の概略構成図
である。図５において、蒸気発生装置３０は、装置に着
脱可能であって液体を装置本体に供給するための給液ボ
トル１と、その給液ボトル１から流路を介して供給され
た液体を貯液するための蒸気発生槽８と、その蒸気発生
槽８の底面に装着され蒸気発生槽８に貯液された液体を
加熱するための発熱体１５と、蒸気発生槽８に連結され
発熱体１５によって加熱され蒸発した蒸気を外部へ導出
するための蒸気導管６と、その蒸気導管６の先端に装着
され蒸気を外部へ吐出するためのノズル９と、蒸気発生
槽８に貯液された液体が連通するように形成されたセン
サー室２５と、蒸気発生槽８から流路を介して排出され
た液体を蓄えておくための排液槽１７とから構成されて
いる。なお、発熱体１５には、発熱体１５による液体の
過熱を防止するため、サーモスタット１４が設けられて
いる。このサーモスタット１４は、蒸気発生槽８に貯液
された液体の温度が所定の温度を越えた場合には、発熱
体１５への通電を遮断するとともに、液体の温度が所定
の温度未満になった場合には、発熱体１５への通電を開
始することによって蒸気発生槽８に貯液された液体の温
度を自動的に調整するものである。

【０００４】また、給液ボトル１と蒸気発生槽８とを結
ぶ流路には、給液ボトル１からの液体の流れを調節する
電磁弁２８が設けられ、蒸気発生槽８と排液槽１７とを
結ぶ流路には、蒸気発生槽８からの液体を排液槽１７へ
排出するための排液ドレンコック１６が設けられてい
る。ここで、電磁弁２８は、後述する液位センサー２６
からの液位検出値に基づいて、給液ボトル１からの液体
が過剰に蒸気発生槽８に供給されないように、蒸気発生
槽８の貯液量を調節している。

【０００５】さらに、センサー室２５には、その蒸気発
生槽８に貯液された液体の液位を検出するための液位セ
ンサー２６が設けられている。この液位センサー２６
は、液面に浮上するマグネット２７が液位の移動に対応
して移動するように構成されており、蒸気発生槽８に貯
液された液体の液位は、そのマグネット２７の位置によ
って検出される。

【０００６】なお、蒸気発生槽８と蒸気導管６とは、自
在ジョイント７によって連結されているため、使用者
は、蒸気導管６を蒸気発生装置３０の上部において自由
に回転させることができ、ノズル９から吐出される蒸気
の方向を自由に調整することができる。

【０００７】以上の構成を有する蒸気発生装置３０にお
いて、給液ボトル１に入った液体は、電磁弁２８が開い
た状態で、流路を介して蒸気発生槽８に取り込まれ、そ
の蒸気発生槽８の中で発熱体１５によって加熱され蒸発
して蒸気となる。この蒸気は、蒸気導管６を通ってその
蒸気導管６の先端に取り付けられたノズル９から吐出さ
れ、蒸気発生装置３０の手前に座っている使用者の顔面
等に吹き付けられる。ここで、蒸気導管６は、蒸気発生
装槽８に自在ジョイント７によって連結されているの
で、使用者は、自分の顔面の高さ等の位置に合わせて、
蒸気導管６を回転させ、ノズル９の位置やノズル９から
吐出される蒸気の吐出方向を調節することができる。

【０００８】また、センサー室２５内には、液位センサ
ー２６が設けられているので、蒸気発生槽８の液位が増
加し所定の液位を越えた場合には、その液位センサー２
６からの液位検出値により、電磁弁２８が閉じられ給液
ボトル１からの液体の供給が停止される。一方、蒸気が
ノズル９から外部に吐出され、蒸気発生槽８の液位が減
少し所定の液位未満になった場合には、液位センサー２
５からの液位検出値により、電磁弁２８が開かれ給液ボ
トル１から液体の供給が再開される。

【０００９】一方、蒸気発生槽８に貯液された液体を排
出する場合には、使用者が排液ドレンコック１６を開
き、液体を排液槽１７へ排出する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
蒸気発生装置３０は、蒸気発生槽８内において、液体を
発熱体１５によって沸騰させて蒸発させるものであるた
め、その液体がＭｇイオン、Ｃａイオン等の不純物を含
む一般液道水や井戸水である場合や、香料等を含んだも
のである場合には、蒸気発生槽８内部に図５に示すよう
な気泡２０や沸騰液１９が発生する場合があった。すな
わち、液体の中に含まれる不純物の度合いが増加したと
きには、液体の粘度も増加し、液体が沸騰したときに
は、気泡２０が発生する度合いも増加することから、気
泡２０の発生によって沸騰液１９の膜が発生し、その沸
騰液１９の膜が消滅する前に、次の気泡２０による沸騰
液１９の膜が発生する現象が生じる場合があった。この
現象は、沸騰液１９の膜が幾重にも重なり合って液位が
上昇するのと同様の現象であり、湯立ち現象と呼ばれ
る。

【００１１】この湯立ち現象によって、沸騰液１９の膜
は、蒸気発生槽８の内部を上昇し蒸気導管６の下部まで
達し、その後、蒸気導管６の中で押し上げられてノズル
９まで達し、その後、ノズル１９から湯玉として外部へ
吐出される。この湯玉は高温であることから、使用者の
顔面に向かって吐出された場合には、その使用者に火傷
を負わせる可能性があるという問題があった。

【００１２】従って、従来の蒸気発生装置３０において
は、通常、その装置の仕様書等において、装置を使用す
るに際しては純水、軟水等の専用液を使用するよう文章
をもって注意を促すこととしていた。しかしながら、使
用者は、その注意書きに気付かずに指定された専用液で
はなく、前記のごとく水道水等を使用したり、また、注
意書き通りに専用液を使用したとしても使用者の好みに
応じて香料を添加して使用したりする場合等があるた
め、かかる注意書きのみによる解決策では、上述した問
題を確実に解決するにはまだ不十分なものであった。

【００１３】本発明は、上述した問題を解決するために
なされたものであり、沸騰液１９の膜が発生した場合に
おいても、湯玉が使用者の顔面に向かって吐出されたこ
とを確実に防止しうる蒸気発生装置を提供することを目
的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の蒸気発生装置は、内部に
貯留された液体を加熱しながら蒸発させて蒸気を発生す
る蒸気発生槽と、その蒸気発生槽に連通され、前記蒸気
発生槽内で発生した蒸気を外部へ導くための蒸気導管
と、その蒸気導管の略先端部に勘合され、前記蒸気を外
部へ吐出するノズルとを備えたものを対象として、特
に、前記蒸気発生槽の側面に一端が連通された流路と、
その流路の他端に連通されるとともに、底部に排出口を
有する分離槽と、その分離槽の内部に載置され、前記流
路を介して前記分離槽に貯留された液体の量が所定量を
越えたときには前記排出口を開放し、前記液体の量が前
記所定量以下のときには前記排出口を閉鎖するフロート
とを備えたことを特徴としている。

【００１５】上記構成を有する本発明の請求項１に記載
の蒸気発生装置において、蒸気発生槽の側面には流路が
連通され、その流路の他端には底面に排出口を有する分
離槽が連通され、その分離槽の内部にはフロートが載置
されているので、蒸気発生槽で発生した蒸気、蒸気発生
槽に貯留されていた液体及び蒸気発生槽内で加熱され沸
騰した沸騰液は、それらが流路が設けられた高さに達し
た場合には、蒸気発生槽から流路を介して分離槽に流入
される。ここで、分離槽内に載置されたフロートは、分
離槽内に貯留された液体（沸騰液が液体となったもの、
蒸気が液体となったものを含む。）の量が所定量を越え
たときにはその液面の上昇に伴って浮上し排出口を開放
するので、分離槽に貯留された液体は、外部へ排出され
る。特に、蒸気発生槽で発生した沸騰液は、蒸気導管を
介してノズルから吐出されることなく、流路及び分離槽
を介して外部へ排出されることになる。従って、本発明
の蒸気発生装置によれば、沸騰液のノズルからの吐出を
確実に防止することができる。

【００１６】なお、この場合において、蒸気を含む気体
自体は、分離槽に貯留された液体の液面よりも上側に存
在しているため、気体自体は、排出口を介して外部へ排
出されることはない。従って、蒸気発生槽内の気圧が下
がるおそれはほとんどなく、ノズルからの蒸気の吐出状
態に影響を与えることもない。

【００１７】一方、分離槽に貯留された液体の量が所定
量以下のときには、フロートは、その液面の下降に伴っ
て下降し、分離槽の底面に液体を挟んで吸着するので、
この場合においても、蒸気を含む気体自体は、フロー
ト、分離槽の底面及びその間に介在する液体によって排
出口が閉鎖されるので、気体自体は、排出口を介して外
部へ排出されることはない。従って、この場合において
も、蒸気発生槽内の気圧が下がるおそれはほとんどな
く、ノズルからの蒸気の吐出状態に影響を与えることも
ない。

【００１８】また、請求項２に記載の蒸気発生装置は、
前記分離槽の底面には、前記分離槽の周縁部から前記排
出口に向かって凹部が形成されていることを特徴として
いる。

【００１９】上記構成を有する請求項２に記載の蒸気発
生装置において、分離槽の底面には、分離槽の周縁部か
ら排出口に向かって凹部が形成されているので、分離槽
に貯留される液体の量が少なくなった場合でも、その液
体は、凹部とフロートとの間に形成された隙間に沿って
流れ、排出口から外部へ排出されるので、分離槽内に液
体が貯留し分離槽内で腐敗することを防止することがで
きる。また、分離槽の底面に凹部を形成することによ
り、気密性を低下させてフロートに対する吸引力を弱め
ることができるため、フロート自体を小さく設計するこ
とができるとともに、液体が排出口に流れる時にその排
出口とフロートとの間に発生する騒音を防止することも
できる。

【００２０】さらに、請求項３に記載の蒸気発生装置
は、前記凹部の底面が、前記分離槽の低面の高さ以下の
位置に形成されていることを特徴としている。

【００２１】上記構成を有する請求項３に記載の蒸気発
生装置において、凹部の底面は、分離槽の底面の高さ以
下の位置に形成されているので、分離槽に貯留された液
体は、すべて凹部とフロートの間に形成された隙間に沿
って流れ、排出口から外部へ排出されるので、分離槽内
に液体が貯留し、液体が分離槽内で腐敗することを確実
に防止することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。なお、従来の蒸気発生装
置３０と同一の構成については、同一の符号を付して説
明するものとする。

【００２３】図１は、本発明の実施の形態における蒸気
発生装置の概略構成図である。図１において、蒸気発生
装置３は、装置に着脱可能であって液体を装置本体に供
給するための給液ボトル１と、その給液ボトル１から流
路を介して供給された液体を貯液するための蒸気発生槽
８と、その蒸気発生槽８の底面に装着され蒸気発生槽８
に貯液された液体を加熱するための発熱体１５と、蒸気
発生槽８に連結され発熱体１５によって加熱され蒸発し
た蒸気を外部へ導出するための蒸気導管６と、その蒸気
導管６の先端に装着され蒸気を外部へ吐出するためのノ
ズル９と、蒸気発生槽８の側面に一端が連通された流路
２と、その流路２の他端に連通されるとともに、底部に
排出口１３を有する分離槽１２と、その分離槽１２の内
部に載置され、前記流路を介して分離槽１２に貯留され
た液体の量が所定量を越えたときには排出口１３を開放
し、液体の量が所定量以下のときには排出口１３を閉鎖
するフロート１０と、分離槽１２の排出口１３から流路
を介して排出された液体を蓄えておくための排液槽１７
とから構成されている。

【００２４】なお、発熱体１５には、発熱体１５による
液体の過熱を防止するため、サーモスタット１４が設け
られている。このサーモスタット１４は、蒸気発生槽８
に貯液された液体の温度が所定の温度を越えた場合に
は、発熱体１５への通電を遮断するとともに、液体の温
度が所定の温度未満になった場合には、発熱体１５への
通電を開始することによって蒸気発生槽８に貯液された
液体の温度を自動的に調整するものである。

【００２５】また、給液ボトル１と蒸気発生槽８とを結
ぶ流路には、給液ボトル１からの液体の流れを調節する
逆止弁５が設けられ、蒸気発生槽８と分離槽１２とを結
ぶ流路４０には、蒸気発生槽８からの液体を分離槽１２
へ排出するための排液ドレンコック１６が設けられてい
る。ここで、逆止弁５は、給液ボトル１から蒸気発生槽
８に液体を供給する場合には開放され、その逆の場合、
すなわち、蒸気発生槽８から給液ボトル１に液体を戻す
場合には閉鎖される。

【００２６】なお、蒸気発生槽８と蒸気導管６とは、自
在ジョイント７によって連結されているため、使用者
は、蒸気導管６を蒸気発生装置３の上部において自由に
回転させることができ、ノズル９から吐出される蒸気の
方向を自由に調整することができる。

【００２７】一方、フロート１０は、液体よりも比重が
軽いものであり、液体が貯液され、所定の液位を越えた
場合には、液面に浮上するものである。

【００２８】以上の構成を有する蒸気発生装置３におい
て、給液ボトル１に入った液体は、流路を介して蒸気発
生槽８に取り込まれ、その蒸気発生槽８の中で発熱体１
５によって加熱され蒸発して蒸気となる。この蒸気は、
蒸気導管６を通ってその蒸気導管６の先端に取り付けら
れたノズル９から吐出され、蒸気発生装置３の手前に座
っている使用者の顔面等に吹き付けられる。ここで、蒸
気導管６は、蒸気発生装槽８に自在ジョイント７によっ
て連結されているので、使用者は、自分の顔面の高さ等
の位置に合わせて、蒸気導管６を回転させ、ノズル９の
位置やノズル９から吐出される蒸気の吐出方向を調節す
ることができる。

【００２９】一方、蒸気発生槽８に貯液された液体を排
出する場合には、使用者が排液ドレンコック１６を開
き、液体を分離槽１２へ排出する。

【００３０】ここで、蒸気発生槽８内において、気泡２
０及び沸騰液１９の膜が幾重にも重なり合って液位が上
昇する湯立ち現象が発生した場合には、沸騰液１９は、
まず流路２の形成された高さまで上昇する。その後、沸
騰液１９は、蒸気導管６へは到達せず、流路２の方へ流
れ、分離槽１２に貯液される。分離槽１２に流入する沸
騰液１９の量が増加すると、分離槽１２に貯液される沸
騰液１９の液位が上昇し、その液位の上昇に伴ってフロ
ート１０が浮上し、排液口１３が開放され、分離槽１２
に貯液された沸騰液１９は、排液槽１７に排出される。

【００３１】なお、使用者が排液ドレンコック１６を開
き、液体を分離槽１２へ排出した場合にも、排出された
液体は、フロート１０の同様な動作により排液槽１７へ
排出される。

【００３２】一方、蒸気発生槽８内に発生した蒸気は、
分離槽１２に貯液された沸騰液１９の液面の上部に気体
と共に存在しているため、排出口１３からは排出され
ず、蒸気発生槽８内の気圧は、ほとんど影響されること
はなく、ノズル９から吐出される蒸気の吐出状態も変動
することはない。

【００３３】次に、本発明の蒸気発生装置３に使用する
分離槽１２の内部形状について説明する。

【００３４】まず、本実施の形態の分離槽１２の内部形
状を説明する前に、その内部形状が単なる円柱形状であ
る円柱分離槽３１を分離槽として使用した場合について
説明する。

【００３５】図４は、円柱分離槽３１を使用した場合の
フロートの動作を説明する説明図である。ここで、円柱
分離槽３１の底面３２は平面であり、フロート２２の底
面も平面である。

【００３６】図４ａは、円柱分離槽３１に沸騰液が貯液
されていないときの円柱分離槽３１とフロート２２との
状態を示した図であり、フロート２２は、底面３２に載
置された状態で排出口４３を閉鎖している。ここで、沸
騰液１９が蒸気発生槽８から流路２を介して流入された
場合、初期段階においては、図４ｂに示すようにフロー
ト２２の底面が底面３２に接した状態で沸騰液１９が円
柱分離槽３１に貯液され沸騰液１９の液面が上昇する。
そして、沸騰液１９の液面が所定の位置まで上昇した場
合には、フロート２２に対する浮力がフロート２２と底
面３２との吸引力を越えることとなり、図４ｃに示すよ
うにフロート２２の底面は底面３２から離れ、フロート
２２は沸騰液１９の液面に向かって浮上し、排出口４３
は開放され、円柱分離槽３１に貯液された沸騰液１９
は、排出口４３から排液槽１７へ排出される。

【００３７】一方、沸騰液１９が排出口４３から排出さ
れると、沸騰液１９の液位は下降し、その液位が所定の
位置まで下降すると、排出口４３から流出する沸騰液１
９による吸引力がフロート２２の浮力を越える場合が生
ずる。ここで、沸騰液１９がすべて排出口４３から排出
された後にこのような状態が発生する場合には問題は生
じないが、通常、このような状態は、所定の量の沸騰液
１９が円柱分離槽３１に残った状態において発生するた
め、図４ｄに示すように沸騰液４３が所定量残った状態
において排出口４３は閉鎖される。そして、沸騰液１９
が蒸気発生槽８から流路２を介して再度流入され、沸騰
液１９の液面が上昇し、フロート２２が沸騰液１９の液
面に向かって浮上し、排出口４３が開放され、円柱分離
槽３１に貯液された沸騰液１９が排出口４３から排出さ
れる一連の動作（図４ｂ→図４ｃ→図４ｄ→図４ａの動
作）が繰り返される。この繰り返し動作は、一種の振動
現象を生じ、フロート２２の底面と円柱分離槽３１の底
面とが繰り返し衝突して振動音を発生する根源となる。

【００３８】この振動音を防止するため、例えば、フロ
ート２２の浮力を増加させて、極力フロート２２が排出
口４３へ吸引されないようにすることも考えられるが、
フロート２２の浮力を増加させるには、フロート２２自
体を大きく形成する必要があり、円柱分離槽３１自体が
大型化し、引いては蒸気発生装置３自体が大型化する可
能性がある。

【００３９】一方、蒸気発生装置３を使用し終えたとき
には、円柱分離槽３１は、図４ｄに示す状態で終了する
こととなり、その状態が維持されることになるので、最
終的には沸騰液１９が円柱分離槽３１に残留し、蒸気発
生装置３が長期期間使用されない場合には、その残留し
た液体は腐敗して、異臭を発生する原因となる。

【００４０】次に、本発明の蒸気発生装置３に使用する
分離槽１２の内部形状について説明する。図２は、本実
施の形態における分離槽の概略構成図である。図２にお
いて、分離槽１２が底面２３にフロート１０を載置して
いることは、上述したとおりであるが、その分離槽１２
の底面２３には、分離槽１２の周縁部から排出口１３に
向かって凹部２４（以下、溝部２４という）が、幅約１
ｍｍ、深さ約０．５ｍｍの形状に形成されている。従っ
て、フロート１０が排出口１３に吸着した場合において
も、分離槽１２に貯液された沸騰液１９は、分離槽１２
の底面２３に残ることはなく、溝部２４を介して排出口
１３に導かれ、排液槽１７に排出される。従って、使用
者が蒸気発生装置３を使用し終えたときにおいても、沸
騰液１９が分離槽１２に残留することはなく、蒸気発生
装置３が長時間使用されないことにより、残留した液体
が腐敗して異臭を発生することもない。

【００４１】なお、溝部２４の底面は、排出口１３に向
かって徐々に低くなるように形成する方が望ましく、少
なくとも、分離槽１２の底面２３よりも低い位置に形成
する方が望ましい。そうすることにより、沸騰液１９
は、確実に排液槽１７に排出されることとなる。

【００４２】一方、フロート１０の底面が底面２３に吸
着され、沸騰液１９が排出口１３から排出された後に
は、微量の沸騰液１９が溝部２４とフロート１０の底面
との間に形成された隙間に満たされているため、その状
態においても、蒸気発生槽８内に発生した蒸気は排出口
１３から排出されず、蒸気発生槽８内の気圧はほとんど
変動することはない。従って、ノズル９から吐出される
蒸気の吐出状態も変動することもなく、安定した蒸気の
吐出を維持することができる。

【００４３】また、溝部２４とフロート１０の底面との
間には隙間が形成されているため、底面２３とフロート
１０の底面との密着性は減少する。すなわち、沸騰液１
９の液位が下降し、その液位が所定の位置まで下降した
としても、排出口１３から流出する沸騰液１９による吸
引力は、円柱分離槽３１のように隙間が形成されていな
い場合に比べて減少するため、フロート１０の底面が底
面２３に衝突する衝撃音も低減される。すなわち、底面
２３にその周縁部から排出口１３に向かって溝部２４を
形成することにより衝撃音（振動音）の発生を低減する
こともできる。

【００４４】また、底面２３とフロート１０の底面との
密着性が減少し、排出口１３から流出する沸騰液１９に
よる吸引力が減少することは、それに伴ってフロート１
０による浮力を減少させることを可能にし、延いてはフ
ロート１０を小さく形成することもできる。 図３ａ
は、分離槽１２に沸騰液１９が貯液されていないときの
分離槽１２とフロート１０との状態を示した図であり、
フロート１０は、底面２３に載置された状態で排出口１
３を閉鎖している。ここで、沸騰液１９が蒸気発生槽８
から流路２を介して流入された場合、フロート１０の底
面が底面２３に接した状態で沸騰液１９が分離槽１２に
貯液され沸騰液１９の液面が上昇するが、フロート１０
は、上述したフロート２２と略同一の底面積を有し、フ
ロート２２に比べ軽量であるため、図３ｂに示すよう
に、フロート１０の底面は、それに対する浮力によって
底面２３から離れ、フロート１０は、沸騰液１９の液面
に向かって素早く浮上する。そして、排出口１３は開放
され、分離槽１２に貯液された沸騰液１９は、排出口１
３から排液槽１７へ排出される。

【００４５】一方、フロート１０は、沸騰液１９に浅く
沈んで浮上しているため、沸騰液１９の液面がかなり下
降した場合においても、排出口１３が閉鎖されることは
ない。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の請求項１に記載の蒸気発生装置によれば、蒸気
発生槽の側面には流路が連通され、その流路の他端には
底面に排出口を有する分離槽が連通され、その分離槽の
内部にはフロートが載置されているので、蒸気発生槽で
発生した蒸気、蒸気発生槽に貯留されていた液体及び蒸
気発生槽内で加熱され沸騰した沸騰液は、それらが流路
が設けられた高さに達した場合には、蒸気発生槽から流
路を介して分離槽に流入される。ここで、分離槽内に載
置されたフロートは、分離槽内に貯留された液体（沸騰
液が液体となったもの、蒸気が液体となったものを含
む。）の量が所定量を越えたときにはその液面の上昇に
伴って浮上し排出口を開放するので、分離槽に貯留され
た液体は、外部へ排出される。特に、蒸気発生槽で発生
した沸騰液は、蒸気導管を介してノズルから吐出される
ことなく、流路及び分離槽を介して外部へ排出されるこ
とになる。従って、本発明の蒸気発生装置によれば、沸
騰液のノズルからの吐出を確実に防止することができ
る。

【００４７】なお、この場合において、蒸気を含む気体
自体は、分離槽に貯留された液体の液面よりも上側に存
在しているため、気体自体は、排出口を介して外部へ排
出されることはない。従って、蒸気発生槽内の気圧が下
がるおそれはほとんどなく、ノズルからの蒸気の吐出状
態に影響を与えることもない。

【００４８】一方、分離槽に貯留された液体の量が所定
量以下のときには、フロートは、その液面の下降に伴っ
て下降し、分離槽の底面に液体を挟んで吸着するので、
この場合においても、蒸気を含む気体自体は、フロー
ト、分離槽の底面及びその間に介在する液体によって排
出口が閉鎖されるので、気体自体は、排出口を介して外
部へ排出されることはない。従って、この場合において
も、蒸気発生槽内の気圧が下がるおそれはほとんどな
く、ノズルからの蒸気の吐出状態に影響を与えることも
ない。

【００４９】また、請求項２に記載の蒸気発生装置によ
れば、分離槽の底面には、分離槽の周縁部から排出口に
向かって凹部が形成されているので、分離槽に貯留され
る液体の量が少なくなった場合でも、その液体は、凹部
とフロートとの間に形成された隙間に沿って流れ、排出
口から外部へ排出されるので、分離槽内に液体が貯留し
分離槽内で腐敗することを防止することができる。ま
た、分離槽の底面に凹部を形成することにより、気密性
を低下させてフロートに対する吸引力を弱めることがで
きるため、フロート自体を小さく設計することができる
とともに、液体が排出口に流れる時にその排出口とフロ
ートとの間に発生する騒音を防止することもできる。

【００５０】さらに、請求項３に記載の蒸気発生装置に
よれば、凹部の底面は、分離槽の底面の高さ以下の位置
に形成されているので、分離槽に貯留された液体は、す
べて凹部とフロートの間に形成された隙間に沿って流
れ、排出口から外部へ排出されるので、分離槽内に液体
が貯留し、液体が分離槽内で腐敗することを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における蒸気発生装置の概
略構成図である。

【図２】本実施の形態における分離槽の概略構成図であ
る。

【図３】本実施の形態における分離槽を説明するための
説明図である。

【図４】円柱分離槽を使用した場合のフロートの動作を
説明する説明図である。

【図５】従来の蒸気発生装置の概略構成図である。

【符号の説明】

２ 流路 ３ 蒸気発生装置 ６ 蒸気導管 ８ 蒸気発生槽 ９ ノズル １０ フロート １２ 分離槽 １３ 排出口 ２３ 底面 ２４ 溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 舟橋 裕二 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に貯留された液体を加熱しながら蒸
   発させて蒸気を発生する蒸気発生槽と、 その蒸気発生槽に連通され、前記蒸気発生槽内で発生し
   た蒸気を外部へ導くための蒸気導管と、 その蒸気導管の略先端部に勘合され、前記蒸気を外部へ
   吐出するノズルとを備えた蒸気発生装置において、 前記蒸気発生槽の側面に一端が連通された流路と、 その流路の他端に連通されるとともに、底面に排出口を
   有する分離槽と、 その分離槽の内部に載置され、前記流路を介して前記分
   離槽に貯留された液体の量が所定量を越えたときには前
   記排出口を開放し、前記液体の量が前記所定量以下のと
   きには前記排出口を閉鎖するフロートとを備えたことを
   特徴とする蒸気発生装置。
2. 【請求項２】 前記底面には、前記分離槽の周縁部から
   前記排出口に向かって凹部が形成されていることを特徴
   とする請求項１に記載の蒸気発生装置。
3. 【請求項３】 前記凹部の底面は、前記底面の高さ以下
   の位置に形成されていることを特徴とする請求項２に記
   載の蒸気発生装置。