JP2001278646A

JP2001278646A - 焼成発泡微細粒の製造方法

Info

Publication number: JP2001278646A
Application number: JP2000093368A
Authority: JP
Inventors: Yoshikatsu Harada; 至克原田; Yoshimori Kawaguchi; 義守川口; Takeshi Mochinaga; 毅持永; Naoko Tanaka; 尚子田中
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 2000-03-30
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2001-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】密度のばらつきの小さい焼成発泡体の微細粒
を連続的に製造することのできる焼成発泡微細粒の製造
方法を提供する。【解決手段】原料混合物を混練造粒後、連続式媒体流
動層１で焼成発泡させる。連続式媒体流動層１は、多孔
平板であるガス分散板３を介して上部に媒体流動層部
２、下部に整流帯４を備える構成とすることができ、整
流帯４は、水平断面が多角状のユニット化した部屋の集
合体より形成され、媒体流動層部２は、全体が一つの空
間とすることが好適である。整流帯４を形成する個々の
ユニット４ａは、角錐状からなり、各部屋には整流体４
ｂが充填することが好ましい。原料造粒物をガスととも
に整流帯４の下方部から整流帯４に導入しても良く、媒
体流動層部２の側面部から媒体流動層部２に導入しても
良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量コンクリート
の軽量細骨材としても使用できる焼成発泡微細粒の製造
方法に関し、特に、造粒した原料混合物を連続式媒体流
動層で焼成発泡させ、微細で密度のばらつきの小さい発
泡体を安定して安価に得ることのできる焼成発泡微細粒
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、人工軽量骨材等の焼成発泡体を連
続的に製造する方法は、鉱物破砕物をそのまま焼成炉で
加熱する方法と、造粒した原料混合物を焼成炉で焼成す
る方法とに大別され、造粒した原料混合物を焼成するた
めの装置としては、回転炉、気流炉等が一般的に用いら
れている。

【０００３】回転炉を用いる方法は、図１０に示すよう
に、回転炉６１を回転させながら、回転炉６１内に燃焼
用空気Ａを導入し、円筒状の回転炉６１の原料入口部６
１ａより造粒した原料Ｍを供給し、原料出口部６１ｂ側
から加熱バーナ６２によって燃料を燃焼させて原料出口
部６１ｂより発泡体Ｐを得るものである。

【０００４】また、気流炉を用いる方法は、図１１に示
すように、円筒状の気流炉７１に原料供給管７２から造
粒した原料Ｍを供給し、気流炉７１の燃焼室７１ａにお
いて燃料を燃焼し、発泡して密度の小さくなった発泡体
Ｐを気流炉７１の上部より回収するものである。

【０００５】一方、上記焼成発泡体を連続的ではなく、
バッチ式で製造する方法として、特開平１０−２９７９
７７号公報に、フライアッシュに近い化学組成において
マグネシウムを適宜添加し、造粒後流動層焼成炉で焼成
することによりフライアッシュ、パルプスラッジ等の産
業廃棄物から低比重、高強度の発泡セラミックスを得る
方法が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、造粒した原料
混合物を回転炉を用いて焼成して連続的に焼成発泡微細
粒を製造しようとすると、回転炉内を燃焼用空気が通過
するため、発泡体の微粒分が飛散し、微粒分を含む発泡
体を得ることが困難であった。また、回転炉を用いる
と、個々の発泡体同士の接触割合が大きくなり、融着防
止剤を使用したとしても、発泡体が融着を起こし易いと
いう問題があった。

【０００７】一方、造粒した原料混合物を気流炉を用い
て連続的に焼成し、発泡微細粒を製造しようとすると、
（１）燃焼室におけるバーナフレームが不均一であるこ
と、（２）原料混合物の炉内への投入量の変動のために
原料の焼成帯への滞留時間が変化し、発泡体個々の密度
のばらつきが大きくなるという問題があった。

【０００８】そして、一定量の発泡体中に密度の著しく
小さい発泡体が存在すると、その発泡体は他と比較して
脆弱なため、セメント硬化等に用いた場合には、その部
分が欠陥となり強度が弱くなるという問題があった。

【０００９】更に、特開平１０−２９７９７７号公報に
開示されている媒体流動層を用いたセラミックス発泡体
の製造方法は、バッチ式であるため、連続的に焼成発泡
微細粒を製造する際の参考にならず、したがって、これ
まで焼成発泡微細粒を工業的に安定して得ることは非常
に困難であった。

【００１０】そこで、本発明は上記従来の技術における
問題点に鑑みてなされたものであって、密度のばらつき
の小さい焼成発泡体の微細粒を連続的に安定して製造す
ることのできる焼成発泡微細粒の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、焼成発泡微細粒の製造方法
であって、原料混合物を混練造粒後、連続式媒体流動層
で焼成発泡させることを特徴とする。

【００１２】そして、請求項１記載の発明によれば、原
料混合物の造粒物を焼成発泡させることにより、発泡体
の密度の制御が容易となるとともに、表面からの連通気
泡が少なくなるため、強度の大きい発泡体を得ることが
できる。また、連続して焼成発泡させることにより、焼
成発泡微細粒を工業的に安価に得ることができる。更
に、媒体流動層を用いることにより、微粒分が飛散した
り、個々の発泡体が融着することもなく、均一な焼成帯
を保持することが可能となるため、密度のばらつきの小
さい発泡体を製造することができる。

【００１３】ここで、焼成発泡微細粒とは、原料粒を焼
成して製造した焼成発泡体であって粒径５ｍｍ以下のも
のをいう。また、連続式媒体流動層とは、原料粒と燃料
を略々連続して供給し、流動化した媒体を介して燃料を
燃焼させて原料を発泡させ、得られた発泡体を略々連続
して取り出す焼成炉をいう。

【００１４】請求項２記載の発明は、上記連続式媒体流
動層が、多孔平板であるガス分散板を介して上部に媒体
流動層部、下部に整流帯を備えたことを特徴とする。

【００１５】整流帯と媒体流動層部との間に介在するガ
ス分散板によって、媒体流動層部内を流動する流動媒体
が整流帯へ落下するのを防止することができるととも
に、原料造粒物を整流帯を経て媒体流動層部へ導入する
場合は、ガス分散板に穿設された孔及びその孔径、ある
いは開孔比によって媒体流動層部への原料供給速度を調
整することができる。

【００１６】ここで、開孔比とは、非開孔とした場合の
ガス分散板の面積に対する上記孔の合計開孔面積の百分
率である。ガス分散板の孔の孔径、及び開孔比は、前述
した原料供給速度の調整や、上記流動媒体の落下防止に
よって設定されるが、小さな孔径の孔を多数設けるよう
にすることが好ましく、例えば、本発明の焼成発泡微細
粒を製造する場合は孔径を０．５〜５ｍｍ、開孔比を１
〜１０％とすると良い。そして、この範囲で、原料造粒
物の粒度により孔径と開孔比を変えれば良い。孔径は、
通過できる原料造粒物の大きさを支配し、開孔比は、孔
からの原料造粒物及びガス吐出速度を支配する。これら
の範囲を外れると焼成発泡微細粒を安定して得ることが
困難となる。

【００１７】また、ガス分散板により、原料造粒物の焼
成時における媒体流動層部内の圧力よりも整流帯内の圧
力を大きくすることができ、整流帯からの原料造粒物及
びガスの供給速度が媒体流動層部内でのガス燃焼速度を
相殺し、原料造粒物の焼成時における整流帯への燃焼炎
の伝播を防止することができる。

【００１８】請求項３記載の発明は、上記整流帯は、水
平断面が多．角状のユニット化した部屋の集合体より形
成され、上記媒体流動層部は、全体が一つの空間になっ
ていることを特徴とする。

【００１９】整流帯は、水平断面が多角状のユニット化
した部屋（以下、「整流帯ユニット」と称する）の集合
体で形成されることから、原料造粒物を整流帯を経て媒
体流動層部へ導入する場合は、上記媒体流動層部への原
料造粒物の供給面は、各整流帯ユニットの出口の集合体
で形成される。したがって、個々の整流帯ユニットにお
いて、整流帯ユニット出口での原料供給速度が適切かつ
均一になるように整流帯ユニットを形成し、上記整流帯
ユニットを集合させることで上記媒体流動層部の水平断
面全域における原料供給速度及び製品（得られた発泡
体）排出速度を均一にすることができる。

【００２０】また、整流帯を複数の整流帯ユニットで構
成したため、整流帯ユニットを追加することで前述した
原料供給速度及び製品排出速度を均一状態を維持しなが
ら連続式媒体流動層のスケールアップを行うことができ
る。

【００２１】請求項４記載の発明は、上記整流帯を形成
する個々のユニットは、角錐状からなり、上記各部屋に
は整流体が充填されていることを特徴とする。

【００２２】整流帯ユニットの水平断面形状としては、
正三角形、正方形、正六角形等の多角状が良い。これら
例示した水平断面形状の中でも、整流帯出口の水平断面
におけるデッドスペースの最小化等を考慮すると、整流
帯ユニットの水平断面形状は正六角形が最も好ましい。

【００２３】また、上記整流帯ユニットの出口の大きさ
は、小さいと整流帯ユニットを多く必要とするのでイニ
シャルコストが高くなり、大きいと整流帯ユニット出口
において原料供給速度に偏りが生じてしまう。したがっ
て整流帯ユニットの出口における最大開口距離は、５０
０〜１５００mmが望ましい。

【００２４】尚、上記最大開口距離は、整流帯ユニット
出口の水平断面形状において、最も離れている距離（正
六角形、正方形であれば対角間の距離、正三角形であれ
ば一頂角とこの一頂角に対向する辺との間の距離）をい
うものとする。

【００２５】また、上記各整流帯ユニットが角錘状に形
成され、頂点を入口、底面を出口とすることから、原料
造粒物を搬送する気流の流入による整流帯ユニット内の
圧力が損失し、整流帯ユニット出口における原料供給速
度が低下する。

【００２６】そこで、上記整流帯ユニットには、整流帯
ユニットの形状に起因する原料供給速度の低下を補正す
る手段として、整流体が充填される。整流体は、上記整
流帯ユニットの内部空間容積を減らすことで、整流帯ユ
ニット内の原料供給速度を増加させる。この整流体に
は、原料に対する耐摩耗性等の性状の優れる磁性ボール
等を使用することが望ましい。

【００２７】請求項５記載の発明は、原料造粒物をガス
とともに上記整流帯の下方部から該整流帯に導入するこ
とを特徴とする。

【００２８】そして、請求項５記載の発明によれば、原
料造粒物は整流帯を介して媒体流動層部へ供給されるの
で、原料造粒物とガスとが均一な混合状態となるため、
原料造粒物を均一に加熱することができ、得られる発泡
体の密度のばらつきを小さくすることができる。

【００２９】請求項６記載の発明は、原料造粒物をガス
とともに上記媒体流動層部の側面部から該媒体流動層部
に導入することを特徴とする。

【００３０】請求項６記載の発明によれば、原料造粒物
をガス分散板を通過させる必要がないため、原料造粒物
の粒径が制限されない。したがって、粒径１〜３ｍｍ程
度の比較的大きい粒径のものを多量に含む原料造粒物を
焼成する場合に用いられる。

【００３１】請求項７記載の発明は、本発明にかかる焼
成発泡微細粒の製造方法の好ましい一形態として、原料
混合物の主体が流紋岩系鉱物、廃ガラス、石灰灰、頁岩
のいずれかであることを特徴とする。これらを用いれ
ば、比較的強度の高い発泡体が安定して得られやすい。

【００３２】請求項８記載の発明は、本発明にかかる焼
成発泡微細粒の製造方法の好ましい一形態として、得ら
れる焼成発泡微細粒は、平均密度が１．５ｇ／ｃｍ³以
下であることを特徴とする。尚、密度は、ＪＩＳＡ
１１３４「構造用軽量細骨材の密度及び吸水率試験方
法」５．１「密度」に準拠して測定する。

【００３３】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる焼成発泡微
細粒の製造方法の実施の形態の具体例を図面を参照しな
がら説明する。

【００３４】まず、本発明にかかる焼成発泡微細粒の製
造方法を実施するための装置の一例について図面を参照
しながら説明する。

【００３５】図１は、焼成発泡微細粒製造装置の全体を
示し、この装置は、連続式媒体流動層１と、粉砕機１０
と、造粒機１２と、乾燥機１３等で構成される。

【００３６】連続式媒体流動層１は、多孔平板であるガ
ス分散板３を介して上部（下流側）に媒体流動層部２
と、下部（上流側）に整流帯４とを備え、整流帯４の上
流側には、原料（流紋岩粉末を主体とした造粒物）及び
燃料（ＬＰガス）の整流帯４への供給路である原料供給
管５と、原料供給管５へ原料を供給する原料供給装置６
と、原料供給管５へＬＰガスを供給する燃料供給管７
と、原料供給管５に連続式媒体流動層１へ向かう気流を
発生させる送風機１６ａとが備えられている。

【００３７】連続式媒体流動層１の下流側には、連続式
媒体流動層１から気流によって排出される発泡微細粒を
気流から分離・回収するサイクロン集塵装置１４と、サ
イクロン集塵装置１４からの気流中に残存する発泡微細
粒を捕集するバグフィルタ１１ｃと、サイクロン集塵装
置１４及びバグフィルタ１１ｃで分離・回収あるいは捕
集された発泡微細粒を収容する製品タンク１５と、バグ
フィルタ１１ｃを通過した気流を外部へ排出する送風機
１６ｂとが配置されている。

【００３８】媒体流動層部２は、筒状に形成されてお
り、その水平断面形状は図２〜図４に示されるように、
ガス分散板３の周縁部では略円形の多角形状で、ガス分
散板３から離れるにつれて完全な円形になる。そして、
媒体流動層部２は、その内部に流動媒体２ａを収容する
とともに、上部（下流側）には熱交換器２ｂを備えてい
る。この熱交換器２ｂは、回収した熱量を上記乾燥機１
３へ供給するように構成されている。尚、流動媒体２ａ
には、けい砂が使用されている。

【００３９】ガス分散板３は、孔径２．０ｍｍの孔が、
開口比２．２％となるように設けられている。尚、ガス
分散板３の孔は、図３における正六角形の集合部分内側
に均等になるように設けられている。

【００４０】整流帯４は、図２、図５、図６に示される
ように、水平断面形状が六角状の角錐体である７体の整
流帯ユニット４ａの集合体で構成されている。整流帯ユ
ニット４ａの出口はガス分散板３に当接するとともに、
互いの整流帯ユニット４ａがガス分散板３の下面で隣接
するように配置されている。また、個々の整流帯ユニッ
ト４ａの入口には、分岐した原料供給管５が接続されて
いる。尚、整流帯ユニット４ａの出口における水平断面
形状である正六角形の対角間距離（最大開口距離）は、
所定の距離（５００〜１５００ｍｍ）となっている。そ
して、個々の整流帯ユニット４ａの各部屋には、磁性ボ
ールである整流体４ｂが充填されている。

【００４１】次に、上記装置の動作について、原料であ
る流紋岩の粉砕から製品である発泡微細粒の回収までの
流れに沿って説明する。尚、図１中において、実線の矢
印は原料または製品の流れ方向を示し、破線の矢印はガ
スの流れ方向を示している。

【００４２】まず、流紋岩は粉砕機１０に投入されて粉
砕された後、造粒機１２によって発泡剤(SiC)とともに
混練造粒されて粒径０．１〜３．５ｍｍ程度の流紋岩造
粒物となる。造粒機は、パンペレタイザーなどが挙げら
れ、微粒原料は、一度１０ｍｍ程度に造粒したものを破
砕することで得られる。一方で、原料供給管５には、送
風機１６ａから空気が送られている。この空気は媒体流
動層部２内の流動媒体２ａを流動させるとともに、供給
される流紋岩造粒物が流動媒体２ａを瞬時（例えば１秒
程度）に通過するように送風される。

【００４３】また、原料供給管５には燃料供給管７から
ＬＰガスが供給される。そして、ＬＰガスと空気との混
合気は媒体流動層部２で燃焼し、媒体流動層部２内は所
定の温度（例えば９００〜１０５０℃）に保たれてい
る。

【００４４】次に、原料供給装置６から原料供給管５へ
上記流紋岩造粒物が供給される。流紋岩造粒物は、上記
混合気とともに原料供給管５から各整流帯ユニット４ａ
へ供給される（以下、流紋岩造粒物を含む混合気を「原
料ガス」と称する）。

【００４５】原料ガスは整流帯ユニット４ａでの圧力損
失による失速と、整流体４ｂの充填による空間の減少に
よる増速とのバランスによって、適度な速度で整流帯ユ
ニット４ａを通過する。

【００４６】また、整流帯ユニット４ａの出口における
開口面積が原料ガスを均一に放出可能な面積に設定され
ていることから、各整流帯ユニット４ａの出口における
原料ガスの気流速度は均一になっている。そして、個々
の整流帯ユニット４ａにおける原料ガスの気流速度は整
流体４ｂの充填によって統一されている。

【００４７】整流帯ユニット４ａを通過した原料ガス
は、ガス分散板３の孔を通って媒体流動層部２へ供給さ
れ、原料ガス中の混合気が燃焼する。ガス分散板３には
所定の孔径及び開口比で孔が設けられているため、この
孔から原料ガスが勢いよく媒体流動層部２へ吹き出され
る。このため媒体流動層部２内における混合気の燃焼炎
が整流帯ユニット４ａ内まで伝播せず、整流帯ユニット
４ａ内は常温に保たれる。

【００４８】ガス分散板３の孔から媒体流動層部２へ吹
き出された原料ガス中の流紋岩造粒物は、混合気の燃焼
により瞬時に焼成されて発泡微細粒になる。また、発泡
微細粒は流紋岩造粒物に比べて比重が小さいことから、
気流に乗って流動状態の流動媒体２ａを瞬時に通過す
る。

【００４９】その後、発泡微細粒は気流に乗って熱交換
器２ｂを通過しサイクロン集塵装置１４で上記気流から
分離される。サイクロン集塵装置１４で分離された発泡
微細粒は製品タンク１５へ回収される。

【００５０】また、発泡微細粒の中でも、サイクロン集
塵装置１４において気流とともに排出された比較的軽い
発泡微細粒は、バグフィルタ１１ｃに捕集される。バグ
フィルタ１１ｃに捕集された発泡微細粒も、製品タンク
１５へ回収される。

【００５１】上記連続式媒体流動層１は、整流帯４を整
流帯ユニット４ａの集合体で構成するとともに、この整
流帯ユニット４ａは、整流帯ユニット４ａ出口における
水平断面全域において原料ガスの気流速度が均一になる
ように構成されているため、整流帯４出口の水平断面に
おける原料ガスの気流速度を均一にすることができる。

【００５２】また、上記連続式媒体流動層１は、整流帯
ユニット４ａを水平断面が正六角形の角錐体に構成した
ことから、ガス分散板３において整流帯ユニット４ａが
互いに隣接するので、ガス分散板３の水平断面における
整流帯ユニット４ａ間にデッドスペースを生じない。し
たがって、ガス分散板３における開口面積の大きい整流
帯４を形成することができる。

【００５３】更に、上記連続式媒体流動層１は整流帯ユ
ニット４ａに整流体４ｂを充填することにより、整流帯
ユニット４ａ内における流紋岩造粒物及び混合気の流速
を適切に制御することができる。

【００５４】図７は、上記焼成発泡微細粒製造装置に使
用される連続式媒体流動層のもう一つの例を示し、この
連続式媒体流動層１７は、多孔平板であるガス分散板１
９を介して上部（下流側）に媒体流動層部１８と、下部
（上流側）に整流帯２０とを備える。

【００５５】連続式媒体流動層１７の側面部には、原料
の流紋岩造粒物を供給するための原料供給管２１が備え
られ、整流帯２０の上流側には、燃料（ＬＰガス）Ｆの
整流帯２０への供給のための燃料供給管２３が備えられ
る。また、連続式媒体流動層１７の上部側面部には、発
泡体Ｐを排出するための排出管２２が接続されている。

【００５６】そして、このように構成することによっ
て、原料Ｍがガス分散板１９を通過することがないた
め、原料造粒物の粒径の制限がなく、比較的大きい粒径
のものを多量に含む原料造粒物を焼成する場合に好適で
ある。

【００５７】尚、上記図１〜図７に示すような焼成発泡
微細粒製造装置を使用して、高強度で、表面からの連通
気泡が少ない発泡体を製造するには、主原料にガラス化
率が６５％以上、好ましくは８０％以上のものを使用す
るのが好ましい。また、原料混合物の粉末度は、２０μ
ｍ通過分８０％が望ましい。

【００５８】もし、流動層内において、発泡体同士また
は発泡体と媒体が融着するようであれば、アルミナ粉等
の高融点粉末を原料ガス中に原料造粒物に対して３％〜
１０％重量％添加すると良い。また、上記原料造粒物は
燃焼排ガス等による廃熱、回収熱により乾燥及び予熱し
ておくのが好ましい。

【００５９】

【実施例】次に、本発明の実施例及び比較例によって、
本発明にかかる焼成発泡微細粒の製造方法について説明
する。

【００６０】表１に示した流紋岩、廃ガラス、石炭灰、
頁岩を原料として、同表に記載の発泡剤と混合して造粒
し、各種焼成炉で焼成して得られた発泡体を比較した。

【００６１】

【表１】

【００６２】図８は、本実施例における流動媒体層炉の
設備の概要を示し、連続式媒体流動層１の直径は、５０
０ｍｍであり、ガス分散板３の開孔比は２．２％及び孔
径は２．０ｍｍである。流動媒体２ａは珪砂であり、流
動媒体２ａの静止圧は１００ｍｍである。尚、ガス分散
板３の下の整流帯４が置かれている室内は常温である。

【００６３】本実施例及び比較例において、媒体中に吹
き込まれる空気風量は、２５００〜４５００Ｌ／分であ
り、燃料ガスはＬＰＧであって、その使用量は、４５〜
５５Ｌ／分である。原料供給量は、１４〜４０ｋｇ／時
間である。本媒体流動層を用いることによって、原料は
常温から焼成温度域まで瞬時に加熱される。

【００６４】図１０は、本発明の比較例を得るために使
用した内熱型キルン焼成炉の設備概要を示し、キルン焼
成帯長さ×キルン径は、２０ｍ×１．３ｍであり、周速
は、０．１ｍ／秒、キルン傾斜は、３％で、原料供給量
は、２．０ｔ／時間である。

【００６５】図１１は、本発明の比較例を得るために使
用した気流炉の設備概要を示し、炉体長×径は、８５０
ｍｍ×８９ｍｍであり、ＬＰＧ使用量は、１０〜１５リ
ットル/ｍｉｎである。また、原料造粒物の投入量は、
１００g/ｍｉｎとした。

【００６６】表１に、実施例と比較例の焼成物の物性を
示す。尚、密度のばらつきの測定方法は、１ｍ³の袋に
発泡体を入れ、揺らした後、上部と下部より３Ｌ採取
し、ＪＩＳＡ１１３４に準じて密度及びこの密度の
ばらつきの評価を行った。尚、密度のばらつきは、ばらつき（％）＝（平均密度−測定密度）／平均密度によって計算した。また、粒度は、ＪＩＳぶるいにより
測定した。

【００６７】Ｎｏ．１〜５は、原料として流紋岩を使用
した場合、Ｎｏ．６〜８は、廃ガラスを、Ｎｏ．９〜１
１は、石炭灰を、Ｎｏ．１２〜１４は、頁岩を各々使用
した場合を示し、上記媒体流動層炉、気流炉、回転炉を
使用して焼成した。

【００６８】この表で明らかなように、媒体流動層炉を
使用した本発明の実施例の場合には、いずれの原料を使
用した場合でも、発泡体の微粒分までが得られるととも
に、気流炉、回転炉を使用した場合に比較して、重量部
分、軽量部分とも密度のばらつきが小さいことが判る。

【００６９】気流炉を使用した場合には、得られる発泡
体の粒度の範囲は、媒体流動層炉と比較して遜色ない
が、密度のばらつきが媒体流動層炉と比較して大きいこ
とが判る。

【００７０】また、回転炉を使用した場合には、流紋岩
を原料とした場合（Ｎｏ．５）、石炭灰を原料とした場
合（Ｎｏ．１１）、頁岩を原料とした場合（Ｎｏ．１
４）とも発泡体の微粒分を得ることができず、廃ガラス
を原料とした場合（Ｎｏ．６）には微粒分が融着した。

【００７１】表２は、表１のＮｏ．１（流紋岩を媒体流
動層炉で焼成した実施例）と、Ｎｏ．４（流紋岩を気流
炉で焼成した比較例）におけるＪＩＳぶるいによる区間
残留率と、密度を示し、図９はこれをグラフ化したもの
である。尚、同図において、棒グラフが区間残留率を、
折れ線グラフが密度を示す。

【００７２】

【表２】

【００７３】図９より明らかなように、Ｎｏ．１（実施
例）の場合には、粒度全体にわたって密度のばらつきが
小さいのに対し、Ｎｏ．４（比較例）では、粒度の中間
帯においては、密度のばらつきが小さいものの、粒度の
小さい領域と大きい領域において密度のばらつきが大き
いことが判る。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる焼
成発泡微細粒の製造方法によれば、密度のばらつきの小
さい焼成発泡体の微細粒を安定して得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる焼成発泡微細粒の製造方法を実
施するための装置の一例を示す全体構成図である。

【図２】図１に示される連続式媒体流動層の要部側面図
である。

【図３】図２に示される連続式媒体流動層をＡ−Ａ線に
沿って切断して示す横断面図である。

【図４】図２に示される連続式媒体流動層をＢ−Ｂ線に
沿って切断して示す横断面図である。

【図５】図２に示される連続式媒体流動層をＣ−Ｃ線に
沿って切断して示す横断面図である。

【図６】図２に示される連続式媒体流動層をＤ−Ｄ線に
沿って切断して示す横断面図である。

【図７】図１の焼成発泡微細粒製造装置に使用される連
続式媒体流動層の他の例を示す概略図である。

【図８】焼成発泡微細粒の製造方法の実施例において使
用される流動媒体層炉を示す概略図である。

【図９】本発明にかかる焼成発泡微細粒の製造方法の実
施例における焼成発泡微細粒の密度のばらつきを、従来
の気流炉を使用して得られた焼成発泡微細粒のばらつき
と比較した例を示すグラフであって、（ａ）は実施例、
（ｂ）は比較例を示す。

【図１０】従来の内熱型キルン焼成炉の一例を示す概略
図である。

【図１１】従来の気流炉の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１連続式媒体流動層２媒体流動層部２ａ流動媒体２ｂ熱交換器３ガス分散板４整流帯４ａ整流帯ユニット４ｂ整流体５原料供給管６原料供給装置７燃料供給管１０粉砕機１１ａ、１１ｂ、１１ｃバグフィルタ１２造粒機１３乾燥機１４サイクロン集塵装置１５製品タンク１６ａ、１６ｂ送風機１７連続式媒体流動層１８媒体流動層部１９ガス分散板２０整流帯２１原料供給管２２排出管２３燃料供給管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者持永毅東京都江東区清澄一丁目２番23号太平洋セメント株式会社清澄研究所内 (72)発明者田中尚子東京都江東区清澄一丁目２番23号太平洋セメント株式会社清澄研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料混合物を混練造粒後、連続式媒体流
動層で焼成発泡させることを特徴とする焼成発泡微細粒
の製造方法。
【請求項２】上記連続式媒体流動層が、多孔平板であ
るガス分散板を介して上部に媒体流動層部、下部に整流
帯を備えたことを特徴とする請求項１に記載の焼成発泡
微細粒の製造方法。
【請求項３】上記整流帯は、水平断面が多角状のユニ
ット化した部屋の集合体より形成され、上記媒体流動層
部は、全体が一つの空間になっていることを特徴とする
請求項２に記載の焼成発泡微細粒の製造方法。
【請求項４】上記整流帯を形成する個々のユニット
は、角錐状からなり、上記各部屋には整流体が充填され
ていることを特徴とする請求項３に記載の焼成発泡微細
粒の製造方法。
【請求項５】原料造粒物をガスとともに上記整流帯の
下方部から該整流帯に導入することを特徴とする請求項
２、３または４に記載の焼成発泡微細粒の製造方法。
【請求項６】原料造粒物をガスとともに上記媒体流動
層部の側面部から該媒体流動層部に導入することを特徴
とする請求項２、３または４に記載の焼成発泡微細粒の
製造方法。
【請求項７】原料混合物の主体が流紋岩系鉱物、廃ガ
ラス、石炭灰、頁岩のいずれかであることを特徴とする
請求項１乃至６のいずれかに記載の焼成発泡微細粒の製
造方法。
【請求項８】焼成発泡微細粒は、平均密度が１．５ｇ
／ｃｍ³以下であることを特徴とする請求項１乃至７の
いずれかに記載の焼成発泡微細粒の製造方法。