RU2664990C1 - Способ изготовления полых микросфер из вспучивающегося порошкового материала - Google Patents
Способ изготовления полых микросфер из вспучивающегося порошкового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664990C1 RU2664990C1 RU2017129401A RU2017129401A RU2664990C1 RU 2664990 C1 RU2664990 C1 RU 2664990C1 RU 2017129401 A RU2017129401 A RU 2017129401A RU 2017129401 A RU2017129401 A RU 2017129401A RU 2664990 C1 RU2664990 C1 RU 2664990C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microspheres
- furnace
- production
- mixture
- swelled
- Prior art date
Links
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 18
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- DEPUMLCRMAUJIS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;disodium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Na+].[Na+].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O DEPUMLCRMAUJIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
- C04B14/18—Perlite
- C04B14/185—Perlite expanded
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
- C04B14/24—Glass ; Devitrified glass porous, e.g. foamed glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства неорганических высокодисперсных наполнителей, а именно полых микросфер, используемых в производстве композиционных материалов различного назначения. В способе изготовления полых микросфер из вспучивающегося порошкового материала, включающем подготовку шихты из исходного материала путем его дезинтеграции, выделение заданной фракции шихты, загрузку ее через питатель в рабочую зону вертикальной печи, термическое формование микросфер путем вспенивания шихты при пролете через рабочую зону печи, охлаждение и сбор полученных микросфер, вспенивание шихты осуществляют при температуре нагрева в интервале от 400 до 1800°С в потоке сопутствующего газа при скорости газового потока 0,01-2,00 м/с и поддержании в рабочей зоне печи постоянного заданного давления, которое выбирают из интервала от 0,01 до 0,10 МПа. Технический результат – получение микросфер из любого порошкообразного вспучивающегося материала с одновременным повышением стабильности характеристик получаемых микросфер, упрощение способа их получения. 3 табл., 7 пр.
Description
Изобретение относится к области производства неорганических высокодисперсных наполнителей, а именно полых микросфер, используемых в производстве композиционных материалов различного назначения. Полые микросферы могут использоваться при изготовлении облегченных теплоизоляционных композиционных материалов для машиностроения, строительной индустрии и эмульсионных взрывчатых составов, а также сферопластиков для авиационной, судостроительной и радиотехнической промышленности. Микросферы могут также использоваться в составе функциональных покрытий, изделий и конструкций различного назначения. Микросферы - это высокодисперсный сыпучий порошок, состоящий из полых тонкостенных частиц, имеющих близкую к сферической форму, микросферы могут содержать одну или несколько внутренних полостей. Способ позволяет получать микросферы из любых вспучивающихся материалов.
Известен способ получения вспененного перлита в восходящем потоке горячих газов в вертикальной газопламенной печи (А.с. SU 1035388, F27B 17/02, опубл. 15.08.82, Б.И. №30).
Получение вспененного перлита производится в газопламенной печи с вертикальной рабочей высокотемпературной камерой, в нижнем участке которой смонтирована газовая горелка. Над рабочей камерой расположен осадитель, а под рабочей камерой, ниже газовой горелки, установлен сборник. Для дозированной подачи шихты в рабочую камеру в составе печи предусмотрен питатель. Шихта с помощью питателя поступает в восходящий поток горячих газов, вспенивается и уносится с продуктами сгорания в осадитель. Не вспененные включения, негабаритные куски выпадают из рабочей камеры в сборник.
Способ направлен на получение вспененного перлита и не позволяет получать микросферы из других вспучивающихся материалов. Недостатком данного способа также является неоднородность получаемого продукта, который состоит из пеногранул, микросфер, не вспененных частиц, осколков пеногранул.
Известен способ изготовления стеклянных микросфер (патент РФ №2301202, кл. С03В 19/10, публ. 20.06.2007, Б.И. №17).
Процесс изготовления микросфер по предложенному способу осуществляется следующим образом. Исходное сырье подают в измельчитель, где его измельчают до размера частиц, равного - 200 мкм. Полученный помол транспортируют в питатель, который дозировано подает его в первую печь, где осуществляют предварительную термическую обработку (оплавление) стеклопорошка в закрученном огневом потоке. Термически обработанный таким образом стеклопорошок при выходе из печи под действием центробежных сил подвергают разделению, при котором стеклянные частицы, вылетающие за пределы печи, собирают в промежуточном бункере, формируют в нем первую размерную группу стеклопорошка с укрупненными частицами. После этого оставшаяся уже усредненная часть стеклопорошка поступает в классификатор, состоящий из двух циклонных устройств, соединенных последовательно друг с другом, для отделения термически обработанного стеклопорошка от продуктов сгорания и классификации его на последующие две размерные группы. В первом циклонном устройстве накапливается вторая размерная группа стеклопорошка со средними размерами частиц, а во втором циклонном устройстве - третья размерная группа с малыми размерами частиц. Далее термически обработанный и классифицированный стеклянный порошок по размерным группам загружают в питатель, обеспечивающий подачу каждой размерной группы стеклопорошка во вторую печь, где в огневом закрученном потоке при температуре 1000-1400°С происходит формирование оплавленных и классифицированных стеклянных частиц в микросферы. Затем полученные микросферы соответствующими размерными группами поступают в циклонное устройство для отделения их от газообразных продуктов сгорания.
Способ направлен на получение стеклянных микросфер и не позволяет получать микросферы из других вспучивающихся материалов. Также недостатком способа является его сложность так, как предварительная термическая обработка и классификация порошка усложняют процесс получения микросфер.
Известен способ получения микросфер из перлита (патент США 3961978, С09С 1/28, опубл. 08.06.1976), который включает измельчение материала, разделение на фракции, вспучивание материала при температуре 980-1205°С в течение 30-60 сек в ожиженном состоянии в вертикальной печи. Полученные данным способом микросферы имеют насыпную плотность 0,040-0,096 г/см-3, диаметр микросфер составляет 10-200 мкм, толщина стенок - 0,7-1,5 мкм.
Недостатком данного способа является его не универсальность. Способ направлен на получение микросфер из перлита и не позволяет получать микросферы из других вспучивающихся материалов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения вспученных минеральных частиц в вертикальной печи (ЕПВ №0353860, С04В 20/06, 20/10, публ. 07.02.1990).
Способ позволяет получать непористый вспученный минеральный продукт, такой как вспученный перлит. Способ заключается в следующем. Предварительно измельченная и отсортированная по размеру порошкообразная шихта помещается в питатель, из которого она подается с помощью воздушного инжектора на вход вертикальной печи. Частицы шихты попадают в зону нагрева, где они начинают вспучиваться. Затем вспученные частицы падают в накопительную камеру. Выгруженные из печи частицы подвергаются водяной сепарации (флотации), в результате чего получают вспученный перлит с насыпной плотностью от 0,05 до 1,00 г/см3.
Операция флотации усложняет процесс и свидетельствует о неоднородности получаемого из печи продукта. Так, например, в примере 2 этого способа полученные в печи вспененные частицы имели насыпную плотность 0,45 г/см3, а после прохождения флотационной очистки имели плотность 0,28 г/см3.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является расширение функциональных возможностей способа, а именно получение микросфер из любого порошкообразного вспучивающегося материала, с одновременным повышением стабильности характеристик получаемых микросфер и упрощением способа их получения.
Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого способа, заключается в его универсальности:
- возможность получения микросфер из любого порошкообразного вспучивающегося материала (неорганические стекла, природные минералы, полимеры и др.);
- получение микросфер из перлита с любой заданной насыпной плотностью в пределах от 0,03 до 1,20 г/см3;
- получение микросфер из минерала трепел с размерами от 30 мкм до 400 мкм и насыпной плотностью 0,13 г/см3;
- получение микросфер из стекла с диаметрами от 100 до 500 мкм;
- однородность получаемых микросфер, с высокой долей микросфер с необходимыми характеристиками, отсутствие дополнительных операций по отбору микросфер.
Для решения указанной задачи и достижения технического результата в способе изготовления полых микросфер из порошкообразного вспучивающегося материала, заключающемся в подготовке шихты из исходного материала путем его дезинтеграции, выделении заданной фракции шихты, загрузке ее через питатель в рабочую зону вертикальной печи, термическое формование полых микросфер путем вспучивания шихты при пролете через рабочую зону печи, охлаждении и сборе полученных микросфер, согласно изобретению, вспучивание шихты осуществляют в потоке сопутствующего газа при скорости газового потока 0,01-2,00 м/с при поддержании в рабочей зоне печи постоянного заданного (установленного) давления, которое выбирают из интервала от 0,01 до 0,10 МПа. При получении микросфер в рабочей зоне поддерживают постоянную заданную (установленную) температуру, которую выбирают из интервала 400-1800°С.
В основе процесса образования микросфер лежит эффект вспучивания порошкообразного материала под воздействием интенсивного высокотемпературного нагрева в герметичной вертикальной печи. На процесс образования микросфер влияют следующие технологические факторы: температура нагрева, время нагрева, давление окружающей среды, дисперсность шихты. Температура устанавливается в зависимости от реологических свойств материала шихты, ее можно регулировать в интервале от 400 до 1800°С. Давление окружающей среды можно регулировать в интервале от 0,01 до 0,10 МПа, оно выбирается в зависимости от требуемых характеристик получаемых микросфер, при уменьшении давления можно получить большие по размеру микросферы. Также на размер микросфер влияет дисперсность шихты, чем больше размер шихты, тем больше размер получаемых микросфер. Для получения микросфер с однородными характеристиками необходимо использовать узкий интервал дисперсности шихты. Изменяя скорость газового потока в интервале от 0,01 до 2,00 м/с можно изменять время пролета шихты через высокотемпературную зону вертикальной печи, т.е. изменять время нагрева. Согласно заявляемому способу все эти параметры можно регулировать независимо друг от друга. Это позволяет получать микросферы с заданными характеристиками из любого вспучивающегося порошкообразного материала. При этом получаются однородные микросферы, с высокой долей микросфер с необходимыми характеристиками, тем самым, операции по отбору микросфер становятся ненужными, упрощается процесс получения микросфер.
Способ изготовления полых микросфер из любого порошкообразного вспучивающегося материала, включает стадии изготовления шихты и получения микросфер из этой шихты. Получение шихты делится на следующие этапы. Проводится дезинтеграция материала до порошкообразного состояния, затем высевается узкая необходимая фракция
этого порошка. Получение микросфер осуществляется в вертикальной высокотемпературной герметичной печи. Образование полых микросфер, путем вспенивания отдельных частиц, происходит при пролете шихты в сопутствующем контролируемом газовом потоке через высокотемпературную рабочую зону установки. При этом имеется возможность регулирования температуры рабочей зоны установки от 20 до 1800°С, давления газа в рабочей зоне от 0,01 МПа до 0,1 МПа, скорости сопутствующего газового потока от 0,01 до 2 м/с. Возможность регулирования указанных параметров позволяет получать микросферы с необходимыми характеристиками из любых материалов, содержащих газообразователь. За высокотемпературной зоной печи последовательно расположены охлаждающая зона и сборник микросфер, где, соответственно, происходит охлаждение и сбор микросфер.
Пример 1
Перлит - магматическая горная порода, являющаяся продуктом вулканического происхождения. Для изготовления перлитовых микросфер используется шихта в виде мелкодисперсного порошка, которая изготавливается на шаровой планетарной мельнице по следующей технологии. Исходный перлит загружается в размольные барабаны планетарной мельницы, где происходит его измельчение, затем на виброгрохоте проводится высевание требуемой фракции шихты. Для получения перлитовых микросфер были изготовлены партии шихты следующей дисперсности: 50-100 мкм и 100-160 мкм, имеющих насыпную плотность 0,90 г/см3 и 1,14 г/см3 соответственно. Получение микросфер проводилось в среде газообразного азота, при давлении 0,1 МПа. Скорость рабочего газового потока составляла 0,5 м/с. Получение микросфер проводилось при температурах от 400 до 1500°С. Насыпную плотность полученных микросфер измеряли по ГОСТ 9758-2012. По данному ГОСТу насыпную плотность определяют по массе и объему высушенной до постоянной массы пробы, насыпанной в мерный сосуд, без уплотнения, с заданной высоты.
Результаты измерения насыпной плотности микросфер из перлита представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Результаты измерения насыпной плотности микросфер из перлита
Пример 2
Для получения перлитовых микросфер была изготовлена партия шихты дисперсностью 50-100 мкм и насыпной плотностью 0,9 г/см3 по технологии, описанной в примере 1. Получение микросфер проводилось в среде газообразного азота при давлениях 0,1 МПа, 0,05 МПа и 0,01 МПа. Скорость рабочего газового потока составляла 0,5 м/с. Получение микросфер проходило при температурах от 700 до 1300°С. Насыпную плотность полученных микросфер измеряли по ГОСТ 9758-2012. Результаты измерения насыпной плотности представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Результаты измерения насыпной плотности микросфер микросфер из перлита при различных давлениях в рабочей зоне установки.
Пример 3
Для получения сверхлегких перлитовых микросфер была изготовлена партия шихты дисперсностью 50-100 мкм и насыпной плотностью 1,14 г/см3 по технологии, описанной в примере 1. Получение микросфер проводились в среде газообразного азота, при давлении 0,01 МПа. Скорость рабочего газового потока составляла 0,5 м/с.Получение микросфер проводилось при температуре 970°С. Получены сверхлегкие микросферы из перлита с насыпной плотностью 0,03-0,05 г/см3.
Пример 4
Для получения микросфер из минерала трепел была изготовлена партия шихты дисперсностью менее 50 мкм по технологии, описанной в примере 1. Получение микросфер проводилось в среде газообразного азота при давлении 0,1 МПа. Скорость рабочего газового потока составляла 0,5 м/с. При температурах 1100, 1200 и 1300°С были получены микросферы с размерами от 30 мкм до 400 мкм и насыпной плотностью 0,13 г/см3.
Пример 5.
Для получения микросфер из боросиликатного щелочного стекла была изготовлена партия шихты дисперсностью 180-224 мкм по технологии, описанной в примере 1. Получение микросфер проводилось в среде газообразного гелия при давлении 0,05 МПа. Скорость рабочего газового потока составляла 0,3 м/с. При температуре 1250°С были получены микросферы с размерами от 210 до 490 мкм.
Пример 6.
Для получения микросфер из стекла натрий-кальций-силикатного была изготовлена партия шихты дисперсностью 70-100 мкм по технологии, описанной в примере 1. Получение микросфер проводилось в среде газообразного азота при давлении 0,08 МПа. Скорость рабочего газового потока составляла 0,4 м/с. При температуре 1470°С были получены микросферы с размерами от 100 до 250 мкм.
Пример 7
Для получения микросфер из полистирола были изготовлены партии шихты следующей дисперсности: 250-300 мкм, 300-400 мкм и 400-500 мкм. Получение микросфер проводилось в среде газообразного гелия при давлении 0,1 МПа и температуре 550°С. Скорость рабочего газового потока составляла 0,6 м/с.Размеры полученных микросфер представлены в таблице 3.
Таблица 3. Диаметры полученных микросфер.
Несмотря на то, что в описании изобретения приведены примеры получения микросфер из природных минералов, неорганических стекол и полистирола, принципы данного изобретения распространяются и на получение микросфер из любых других вспучивающихся порошкообразных материалов.
Claims (1)
- Способ изготовления полых микросфер из вспучивающегося порошкового материала, заключающийся в подготовке шихты из исходного материала путем его дезинтеграции, выделении заданной фракции шихты, загрузке ее через питатель в рабочую зону вертикальной печи, термическом формовании микросфер путем вспенивания шихты при пролете через рабочую зону печи, охлаждении и сборе полученных микросфер, отличающийся тем, что вспенивание шихты осуществляют при температуре нагрева в интервале от 400 до 1800°С в потоке сопутствующего газа при скорости газового потока 0,01-2,00 м/с и поддержании в рабочей зоне печи постоянного заданного давления, которое выбирают из интервала от 0,01 до 0,10 МПа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017129401A RU2664990C1 (ru) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | Способ изготовления полых микросфер из вспучивающегося порошкового материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017129401A RU2664990C1 (ru) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | Способ изготовления полых микросфер из вспучивающегося порошкового материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2664990C1 true RU2664990C1 (ru) | 2018-08-24 |
Family
ID=63286803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017129401A RU2664990C1 (ru) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | Способ изготовления полых микросфер из вспучивающегося порошкового материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2664990C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2710621C1 (ru) * | 2019-06-11 | 2019-12-30 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Линия получения сферопластика |
| WO2020171741A1 (ru) | 2019-02-21 | 2020-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "УралНИПИнефть" | Способ получения полых гранул из неорганического сырья и устройство для его осуществления |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3961978A (en) * | 1974-09-20 | 1976-06-08 | General Refractories Company | Process for producing perlite microspheres |
| EP0353860A2 (en) * | 1988-08-01 | 1990-02-07 | Grefco Inc | Expanded mineral particles and apparatus and method of production |
| RU2059574C1 (ru) * | 1992-05-07 | 1996-05-10 | Владимир Викторович Будов | Способ получения полых стеклянных микросфер |
| RU2301202C2 (ru) * | 2005-08-15 | 2007-06-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Стеклопластик" | Способ изготовления стеклянных шариков или микросфер |
| RU2432202C2 (ru) * | 2006-06-08 | 2011-10-27 | Акцо Нобель Н.В. | Микросферы |
| RU2465223C1 (ru) * | 2011-06-06 | 2012-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Способ изготовления полых стеклосфер, сырьевая шихта для изготовления полых стеклосфер |
-
2017
- 2017-08-17 RU RU2017129401A patent/RU2664990C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3961978A (en) * | 1974-09-20 | 1976-06-08 | General Refractories Company | Process for producing perlite microspheres |
| EP0353860A2 (en) * | 1988-08-01 | 1990-02-07 | Grefco Inc | Expanded mineral particles and apparatus and method of production |
| RU2059574C1 (ru) * | 1992-05-07 | 1996-05-10 | Владимир Викторович Будов | Способ получения полых стеклянных микросфер |
| RU2301202C2 (ru) * | 2005-08-15 | 2007-06-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Стеклопластик" | Способ изготовления стеклянных шариков или микросфер |
| RU2432202C2 (ru) * | 2006-06-08 | 2011-10-27 | Акцо Нобель Н.В. | Микросферы |
| RU2465223C1 (ru) * | 2011-06-06 | 2012-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Способ изготовления полых стеклосфер, сырьевая шихта для изготовления полых стеклосфер |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020171741A1 (ru) | 2019-02-21 | 2020-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "УралНИПИнефть" | Способ получения полых гранул из неорганического сырья и устройство для его осуществления |
| RU2710621C1 (ru) * | 2019-06-11 | 2019-12-30 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Линия получения сферопластика |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2664990C1 (ru) | Способ изготовления полых микросфер из вспучивающегося порошкового материала | |
| CN101638295A (zh) | 一种空心玻璃微珠及其生产方法 | |
| CN103889922A (zh) | 用于矿物材料的闭孔膨胀的方法 | |
| NO843613L (no) | Fremgangsmaate og apparatur for fremstilling av et ekspandert mineral-materiale | |
| US3010177A (en) | Method of manufacturing porous refractory insulating materials | |
| US3341314A (en) | Glass bead making apparatus | |
| JP2002338280A (ja) | 微細中空ガラス球状体の製造方法および製造装置 | |
| US2322581A (en) | Manufacture of cellular bodies | |
| US11198633B2 (en) | Method and plant for producing hollow microspheres made of glass | |
| JP2007292379A (ja) | 熱処理粒子の製造方法並びに熱処理粒子の製造装置 | |
| WO2019002561A1 (en) | PREPARATION OF SINTERED GRANULATE FOR THE MANUFACTURE OF CELLULAR GLASS PELLETS | |
| JP2000281401A (ja) | コンクリート用軽量細骨材及びその製造方法 | |
| CA3022738A1 (en) | Hollow glass microspheres and method for producing same | |
| RU2424997C2 (ru) | Способ получения гранулированного пеносиликата penostek | |
| US4769057A (en) | Fluidized bed cellulation process | |
| RU2611093C1 (ru) | Способ получения вспененных гранул | |
| JP2012091978A (ja) | パーライトの製造方法 | |
| JP5076197B2 (ja) | 高強度ガラス質中空球の製造方法 | |
| EP3943465A1 (en) | Method for producing hollow granules from inorganic raw material and device for implementing same | |
| RU100073U1 (ru) | Технологическая линия производства гранулированного пенокерамического материала | |
| JP7516344B2 (ja) | 中空球状ガラス粒子 | |
| US20190135675A1 (en) | Hollow glass microspheres and method for producing the same | |
| JP2010037164A (ja) | 高強度、高真球度ガラス質微細中空球の製造方法 | |
| RU76335U1 (ru) | Технологическая линия производства гранулированного пенокерамического материала | |
| CN205313409U (zh) | 一种耐火行业用球形原材料的制备装置 |