JP2001277081A - 鋏の再研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熟練者でなくても、簡単に刃体を甲丸状の断
面形状に維持しながら再研磨することのできる鋏の再研
磨装置を提供する。 【解決手段】 甲丸状の断面形状を有する理美容鋏の刃
体５を再研磨するための装置であって、再研磨機構部１
５及び刃体支持機構部を備える。再研磨機構部１５は、
基台２３と、前端が開口された円筒状をなし、かつ基台
２３に回転可能に支持された回転体２８と、円環状をな
し、かつ刃体５の刃先を再研磨するための砥面を内周面
３９に有する砥石３４と、砥石３４を回転体２８の開口
部３３内に脱着可能に係止する係止機構３０とを備え
る。刃体支持機構部は、再研磨機構部１５による再研磨
に際し、刃体５の刃先を所定の傾斜角度に保持するため
の保持機構を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、理美容鋏等の鋏に
おいて、甲丸状の断面形状を有する刃体を再研磨するた
めの再研磨装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、理美容鋏をはじめとする各種
鋏の切れ味とその持続性は、刃体の幅方向における断面
形状と刃角とによって決定される。そのうち、持続性は
断面形状に大きく左右され、図１１において二点鎖線で
示すような甲丸（又はコンベックス）状と呼ばれる断面
形状が理想的であるとされている。すなわち、刃体のお
もて面９１が凸状の円弧形状をなし、裏面（裏スキ面と
もいわれる）９２が凹状の円弧形状をなし、全体として
峰９４から刃先９３にかけて円弧状をなす断面形状であ
る。このタイプの鋏には、（１）強度や剛性が高い、
（２）刃体が薄く小型・軽量である、（３）２枚の刃体
が重なったとき双方の擦り合わせ面（裏刃同士の接触
面）が小さくて摩擦抵抗が小さく、軽快な操作感が得ら
れる、（４）髪の切断にともない生ずる髪の切断片が刃
体相互の擦り合わせ面に入り、切断の妨げにならない等
の特徴がある。

【０００３】一方、鋏の切れ味は、刃物一般においてい
えるように、その使用にともなう刃先９３の摩耗により
次第に低下してくるため、刃先９３の砥ぎ直し（再研
磨）が行われる。再研磨の方法としては、多くの場合、
再研磨作業者が刃体を手で持ち、砥石の平面部に押し当
てながら往復動させたり、回転する円盤状砥石の外周部
や平面部に押し当てたりしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述したよ
うに砥石の平面部、又は円盤状砥石の外周部を使用して
再研磨する方法では、刃体の断面形状が甲丸状を維持す
るように、手加減を頼りに研磨しなければならず、ま
た、所要の力で砥石に押し当てる必要がある。砥石に対
する刃体の傾斜角度及び力加減の両方を同時に調整しな
がら作業をしなければならない。そのため、かなりの熟
練者でない限り甲丸状に研磨することが困難であり、多
くの場合、甲丸状とはならず、図１１において実線で示
すように、おもて面９１の一部が平面状となって、刃先
９３近くが角張った、いわゆる段刃となる。段刃では、
研磨直後には良好な切れ味を示すが、甲丸状とは異な
り、すぐに切れ味が低下してしまう。そして、研磨を重
ねるに従い段刃が顕著になってゆく。

【０００５】そこで、本発明の課題は、熟練者でなくて
も、簡単に刃体を甲丸状の断面形状に維持しながら再研
磨することのできる鋏の再研磨装置を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、甲丸状の断面形状を有する鋏の刃体を再研磨するた
めの装置であって、基台と、一端が開口された円筒状を
なし、かつ前記基台に回転可能に支持された回転体と、
円環状をなし、かつ前記刃体の刃先を再研磨するための
砥面を内周面に有する砥石と、前記砥石を前記回転体の
開口部内に脱着可能に係止する係止機構とを含む再研磨
機構部を少なくとも備えている。

【０００７】従って、鋏の再研磨装置の少なくとも一部
は再研磨機構部によって構成される。鋏の再研磨に際し
ては、再研磨機構部の基台がテーブルの上等、所望の箇
所に置かれる。円筒状をなす回転体が回転される。する
と、係止機構によって回転体の開口部に係止された円環
状の砥石も、その回転体の回転にともない回転する。刃
体の刃先のおもて（表）面が砥石の内周面に所望の傾斜
角度で押し付けられ、刃体の長さ方向へ移動されると、
内周面が砥面として作用し、その砥面の形状に倣って刃
先が研磨される。ここでは、砥面が円弧形状をなしてい
ることから、そこに押し付けられた刃先のおもて面は、
平らではなく円弧形に研磨される。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記砥石は、前記回転体の開口部内に
挿脱可能に嵌合される円環状の補助部材と、前記補助部
材内に予め固定され、かつその補助部材と一体で前記開
口部内に係止される円環状の砥石本体とを備え、前記砥
石本体は、前記回転体の回転中心を自身の中心とし、か
つ砥面として作用する内周面を有している。

【０００９】従って、砥石の回転体に対する脱着は、砥
石本体を予め補助部材内に固定してなる砥石ごとに行わ
れる。砥石の回転体への装着時には、補助部材が回転体
の開口部に嵌合され、砥石が係止機構により係止され
る。嵌合状態では、砥石本体の内周面（砥面）の中心が
回転体の回転中心に合致する。従って、補助部材の嵌合
後に内周面の中心を回転中心に合致させる調整作業が不
要である。このことは、もともと加工精度のあまり高く
ない砥石本体のみで砥石を構成した場合には実現不可能
又は困難である。再研磨に際しては回転体が回転される
が、このときにはその開口部と補助部材との間に隙間が
なく、補助部材ががたつくことはない。また、砥面は回
転体の回転中心を自身の中心として回転することとな
り、刃体が押し付けられた砥面の位置が変動することは
ない。

【００１０】再研磨にともなう砥石本体の摩滅により砥
石が交換される場合、又は再研磨の目的や仕上げの状況
に応じて粒度、硬度、材質等の異なる種類の砥石に交換
される場合には、係止機構による係止状態が解除され、
回転体の開口部から嵌合状態の補助部材が砥石本体とと
もに取り外される。そして、新たな砥石が、前述したよ
うにして、その補助部材において開口部に嵌合される。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、前記回転体は、その開口部が他
端部よりも高くなるように、傾斜した状態で前記基台に
支持されている。

【００１２】従って、再研磨に際し、回転体は、その開
口部が他端部よりも高くなるように、傾斜した状態で回
転する。砥石も、同様に傾斜した状態で回転する。この
際、砥面の最下部に対し刃体を上から押し付ければ、再
研磨作業者は楽な姿勢で、しかも少ない力で再研磨を行
うことが可能である。この場合、再研磨作業者は再研磨
装置の斜め上方から刃体を見おろすことになる。前述し
たように、砥石が上向きに傾斜していることから、回転
体が水平である場合、又は開口部が他端部よりも低くな
るように傾斜している場合に比べ、再研磨作業者には、
砥面の奥の方まで見える。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記砥石の内周面は、前記回転体の他
端部側ほど縮径するテーパ面により構成されている。

【００１４】従って、砥石の内周面をテーパ面とするこ
とにより、回転体及び砥石の傾斜にともなう同内周面の
傾きが相殺される。テーパ面の縮径の程度にもよるが、
砥面の最下部を所望の傾斜状態とすることが可能であ
る。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれか１つに記載の発明において、前記係止機構は、
前記回転体の開口部の内周面に設けられた突部と、前記
開口部の外周に螺合され、かつ一端に押え部を有する円
環状の蓋とを備え、前記開口部内に挿入された前記砥石
を、前記突部及び前記蓋の押え部により挟み込むもので
ある。

【００１６】従って、係止機構による砥石の装着時に
は、回転体の開口部内に砥石が挿入される。そして、蓋
が開口部の外周に螺合により締め付けられる。すると、
砥石は、開口部の突部と蓋の押え部とによって挟み込ま
れ、脱落不能に係止される。再研磨時には、回転体の回
転にともない、砥石及び蓋も回転する。この際、蓋が環
状をなしていることから、この蓋によって回転体の開口
部が閉鎖されることがない。蓋が、刃体を砥石の砥面に
押し付けたり、移動させたりする際の妨げとなることは
ない。砥石の交換時には、蓋が緩められて開口部の外周
から取り外されると、押え部と突部とによる砥石に対す
る挟み込み力がなくなる。このため、開口部から砥石を
取り外すことが可能となる。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、前記開口部の外周には、前記回転体の
回転方向とは逆方向の雄ねじが形成され、前記蓋の内周
には、前記回転体の回転方向とは逆方向の雌ねじが形成
され、それらの雄ねじ及び雌ねじの螺合により前記蓋が
回転体に締結されている。

【００１８】従って、回転体の開口部外周の雄ねじ、及
び蓋内周の雌ねじは、回転体の回転方向に対し、いわゆ
る逆ねじの関係に相当する。そのため、係止機構による
砥石の装着に際し、回転体の開口部内に砥石が挿入さ
れ、蓋が開口部の外周に対し回転体の回転方向とは逆方
向に回されると、雌ねじが雄ねじに螺合し、蓋が締め付
けられる。砥石は突部と押え部とによって挟み込まれ、
脱落不能となる。再研磨のための回転体の回転により、
蓋が緩むおそれがない。一方、砥石の交換に際し、蓋が
回転体の回転方向と同じ方向に回されると、蓋が緩み、
突部と押え部とによる砥石に対する挟み込み力がなくな
る。このため、開口部から砥石を取り外すことが可能と
なる。

【００１９】請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の
いずれか１つに記載の発明において、前記再研磨機構部
による再研磨に際し、前記刃体の刃先を所定の傾斜角度
に保持するための保持機構を含む刃体支持機構部をさら
に備えている。

【００２０】従って、鋏の再研磨装置の少なくとも一部
は、前述した再研磨機構部と刃体支持機構部とによって
構成される。再研磨機構部による再研磨に際しては、刃
体の刃先が刃体支持機構部の保持機構により所定の傾斜
角度に保持される。このため、前記のように傾斜角度の
保持された刃体の刃先が砥石の内周面に押し付けられれ
ば、その刃先は砥面の形状に倣って円弧状に研磨され
る。

【００２１】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の発明において、前記刃体支持機構部は、前記保持機構
による前記刃先の傾斜角度を調整する角度調整機構と、
前記刃体をその長さ方向へスライドさせるスライド機構
とをさらに備えている。

【００２２】従って、刃体の刃先の傾斜角度は角度調整
機構により調整可能であり、また、刃体はスライド機構
によりスライド可能である。このため、刃先が所望の傾
斜角度に調整されてその角度に保持された刃体が、再研
磨機構部の砥石の内周面に押し付けられ、長さ方向へス
ライドされれば、刃体がその略全長にわたり砥面の形状
に倣って再研磨される。

【００２３】請求項９に記載の発明は、請求項７又は８
に記載の発明において、前記刃体は、その軸孔に通され
た支軸により他方の刃体に対し回動可能に支持されてお
り、前記保持機構は、前記刃体が載置される載置部と、
前記載置部に接近及び離間可能に設けられ、その接近に
より同載置部との間で前記刃体を挟み込む挟持部と、前
記載置部及び前記挟持部の少なくとも一方に設けられ、
前記刃体の軸孔に通されるピンとを備えている。

【００２４】従って、保持機構による刃体の保持に際し
ては、刃体が横にされた状態で、例えば略水平にされた
状態で、載置部の上に置かれ、挟持部が載置部に接近さ
れる。載置部及び挟持部の少なくとも一方に設けられた
ピンが刃体の軸孔に通される。そして、載置部及び挟持
部によって刃体が表裏両側から挟み込まれる。この状態
では、刃体はピンを支点として回動が可能であるが、そ
れ以外の方向への動きは載置部、挟持部及びピンによっ
て規制される。このため、刃先が刃体の長さ方向に真直
ぐでなく若干湾曲していて、緩やかな円弧形状をなして
いても、ピンを支点として刃体を回動させることによ
り、刃体の長さ方向のどこの箇所においても、刃先を所
定の傾斜角度に保持しつつ、砥石の内周面に押し付ける
ことが可能である。

【００２５】請求項１０に記載の発明は、請求項８に記
載の発明において、前記刃体支持機構部は、前記角度調
整機構により調整された刃体を昇降させるための昇降機
構をさらに備えている。

【００２６】従って、角度調整機構により刃体の傾斜角
度が調整されて、たとえ刃先の再研磨対象箇所の高さが
変っても、昇降機構によりその刃体を昇降させれば、刃
先の高さを砥石の内周面の高さに合わせて押し付けるこ
とが可能である。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を理美容師の使用す
る理美容鋏の再研磨装置に具体化した一実施形態を、図
１〜１０に従って説明する。

【００２８】まず最初に、理美容鋏について簡単に説明
する。図１に示すように、理美容鋏１は、一対の鋏片２
を備えている。各鋏片２は、一辺を刃先３とし、他辺を
峰４とする刃体５と、ハンドル６と、指環７とからな
る。刃先３も峰４も、刃体５の長さ方向に真直ぐでなく
若干湾曲していて、緩やかな円弧形状をなしている。図
２に示すように、各刃体５は、甲丸状の断面形状を有し
ている。この断面形状では、おもて（表）面８が凸状の
円弧形状をなし、裏面（裏スキ面ともいわれる）９が凹
状の円弧形状をなし、全体として峰４から刃先３にかけ
て円弧状をなしている。図１に示すように、各鋏片２の
長さ方向における略中央部分には軸孔（図１０参照）１
１があけられている。一方の鋏片２の軸孔には雌ねじが
形成されている。そして、他方の鋏片２の軸孔に通され
た支軸としてのねじ１２が、前記雌ねじに螺入されてい
る。両鋏片２は、このねじ１２により開閉（回動）可能
に連結されている。

【００２９】前記刃体５の再研磨に用いられる再研磨装
置は、大別すると、図４，７に示すように、プレート１
４と、その上にセットされる再研磨機構部１５及び刃体
支持機構部１６とからなる。プレート１４は、前後方向
（図４，７の左右方向）に細長い形状をなしており、そ
の上部の複数箇所に浅目の凹部１７を有している。

【００３０】図３，４に示すように、再研磨機構部１５
は、基部２１及び支持部２２からなる基台２３を備えて
いる。基部２１の凹部１７に対応する複数箇所には、ゴ
ム等の弾性材料からなる脚部２４が設けられている。支
持部２２は基部２１上に形成され、その上側ほど、垂直
面２５から後方（図４の右方）へ離れるように傾斜して
いる。この傾斜角度αは５〜３０度の範囲にあることが
好ましく、本実施形態では１０度に設定されている。

【００３１】支持部２２の後部には、原動機としての電
動モータ２６が取付けられ、前部には回転体２８が取付
けられている。回転体２８は、前端部が開口された有底
の略円筒状をなしており、その後端部の軸部２９におい
て軸受３１により支持部２２に回転可能に支持されてい
る。軸部２９には、電動モータ２６の回転軸２６ａが一
体回転可能に連結されている。回転体２８の回転中心Ｏ
は、支持部２２に直交している。別の表現をすると、回
転中心Ｏは水平面３２に対し、前側ほど高くなるように
傾斜している。従って、回転体２８は、その開口部３３
が後端部よりも高くなるように上向きに傾いている。傾
斜角度αが前述した範囲内にあれば、水平面３２に対す
る回転中心Ｏの傾斜角度βは、５〜３０度の範囲にあ
る。傾斜角度αが１０度に設定された本実施形態では、
傾斜角度βは１０度となる。

【００３２】開口部３３内には、砥石３４が係止機構３
０により脱着可能に係止されている。詳しくは、図４，
５に示すように、開口部３３の内周面には突部３５が設
けられている。突部３５は、内周面の全周にわたって円
環状に設けられてもよいし、同一円周上の互いに離間し
た複数箇所に設けられてもよい。

【００３３】砥石３４は、補助部材３６及び砥石本体３
７によってユニット化されている。補助部材３６は、金
属材料によって円環状に形成され、その外周面は、開口
部３３の内径と略同じ外径となるように精度よく加工さ
れている。補助部材３６の内周面後部には受け部３８が
設けられている。受け部３８は、前述した突部３５と同
様に、内周面の全周にわたって円環状に設けられてもよ
いし、同一円周上の互いに離間した複数箇所に設けられ
てもよい。

【００３４】砥石本体３７もまた円環状をなし、受け部
３８に当接した状態で補助部材３６に挿入されている。
さらに、砥石本体３７は接着剤によって補助部材３６に
予め固定されている。砥石本体３７は、前記回転中心Ｏ
を自身の中心とし、かつ砥面として作用する内周面３９
を有している。内周面３９は、後側（受け部３８側）ほ
ど縮径するテーパ面となっている。内周面３９の前端で
の直径は約６０ｍｍに設定され、後端での直径は約５６
ｍｍに設定されており、テーパ面は回転中心Ｏに対し、
その傾斜角度βと略同一の傾斜角度γ（＝１０度）で交
差している。

【００３５】そして、再研磨の目的や仕上げの状況に応
じて砥石本体３７における粒度、硬度、材質等の異なる
複数種類の砥石３４が用意されている。これらの砥石３
４のうちの１つが、その補助部材３６において開口部３
３内に挿脱可能に嵌合されている。さらに、突部３５に
は位置決めピン４１が貫通されており、その前端部が受
け部３８の穴４２に圧入されている。なお、図４，５中
の４３は、位置決めピン４１の脱落を阻止するための押
しねじ４３である。

【００３６】開口部３３の外側には、略円環状をなす蓋
４４が脱着可能に装着されている。より詳しくは、開口
部３３の外周には、回転体２８の回転方向とは逆方向の
雄ねじ３３ａが形成され、蓋４４の内周には、回転体２
８の回転方向とは逆方向の雌ねじ４４ａが形成されてい
る。雄ねじ３３ａ及び雌ねじ４４ａの螺合により蓋４４
が回転体２８に装着されている。蓋４４の外周には、ロ
ーレット加工が施されている。

【００３７】蓋４４の前端部には押え部４５が設けられ
ている。押え部４５は、前述した突部３５と同様に、内
周面の全周にわたって円環状に設けられてもよいし、同
一円周上の互いに離間した複数箇所に設けられてもよ
い。蓋４４が装着された状態では、開口部３３内に挿入
された砥石３４が、より正確には補助部材３６が突部３
５及び押え部４５によって前後から挟み込まれている。
そして、前述した突部３５と蓋４４とによって係止機構
３０が構成されている。なお、前記のようにして開口部
３３に装着された砥石３４においては、砥石本体３７の
内周面（砥面）３９の中心が回転中心Ｏに合致するとと
もに、同内周面３９の最下部が略水平状態となってい
る。また、図４中の４０は、再研磨機構部１５の略全体
を覆うカバーである。

【００３８】一方、図６〜９に示すように、刃体支持機
構部１６の一部は、前壁４６ａ及び後壁４６ｂを有する
基台４６によって構成されている。基台４６の下部にお
いてプレート１４の凹部１７に対応する複数箇所には、
ゴム等の弾性材料からなる脚部４７が取付けられてい
る。

【００３９】基台４６内には、スライダ４８が前後方向
への移動可能に配設されている。より詳しくは、基台４
６内には、互いに平行状態で前後方向へ延びる複数本
（図では２本）のシャフト４９が配設されている。各シ
ャフト４９は前壁４６ａ及び後壁４６ｂに挿通され、押
しねじ５１によって脱落不能に係止されている。各シャ
フト４９上において、前壁４６ａ及び後壁４６ｂの内側
近傍にはグロメット（ゴム環）５２が装着されている。
スライダ４８の左右（図９の左右）両側部にはそれぞれ
横ガイド孔５３があけられており、その内部にカラー５
４及び一対のブッシュ５５が挿入されている。スライダ
４８の前後両面には、キャップ５６がねじ等の締結部品
（図示略）によって締結されている。これらの前後両キ
ャップ５６、前後両ブッシュ５５及びカラー５４に対
し、シャフト４９が前後方向へのスライド可能に挿通さ
れている。そして、スライダ４８、両シャフト４９、カ
ラー５４、両ブッシュ５５及び両キャップ５６によって
スライド機構６０が構成されている。なお、図６〜９中
の５０は、基台４６に取付けられて、スライダ４８、両
シャフト４９等を覆うカバーである。

【００４０】図６，７，９に示すように、スライダ４８
には、グリップ５７を有するブラケット５８が、昇降機
構７０により上下動可能に取付けられている。より詳し
くは、ブラケット５８は、前後方向に延びる第１取付け
部６６と、その後端に形成された第２取付け部６７とか
らなる。スライダ４８には、前後一対の縦ガイド孔５９
があけられており、ここにブッシュ６１が挿入されてい
る。スライダ４８の上部には、キャップ６２がねじ等の
締結部品６３によって締結されている。各ブッシュ６１
には、下端にストッパ６４を有するシャフト６５が上下
動可能に挿通されている。各シャフト６５の上端部は、
ボルト等の締結部品６８によって第１取付け部６６に締
結されている。スライダ４８及び第１取付け部６６間に
は、弾性体としてのコイルばね７３が圧縮状態で介装さ
れており、ブラケット５８が常に上方へ付勢されてい
る。前述したブッシュ６１、シャフト６５、コイルばね
７３等によって昇降機構７０が構成されている。

【００４１】第２取付け部６７の後側には、アーム７４
がピン７５により回動自在に取付けられている。アーム
７４には、刃体５の刃先３を所定の角度に保持するため
の保持機構８０が設けられている。詳しくは、アーム７
４は、互いに離間した状態で後方へ延びる一対の支持片
７６，７７を有している。下側の支持片７７は、刃体５
が水平状態に載置される載置部として機能する。上側の
支持片７６には、スクリューボルト７８のねじ部７９が
進退可能に螺合されている。ねじ部７９の下端には挟持
部８２が設けられており、ねじ部７９の回転にともなう
下動により、支持片７７との間で刃体５を挟み込む。支
持片７７において、スクリューボルト７８と対応する箇
所には、つまみ８３が進退可能に螺合されている。図１
０に示すように、つまみ８３は、刃体５の軸孔１１より
も小径の円柱状のピン８４を先端（上端）に有してい
る。前述した両支持片７６，７７、スクリューボルト７
８、つまみ８３等によって保持機構８０が構成されてい
る。

【００４２】図９，１０に示すように、ブラケット５８
及びアーム７４には、保持機構８０による刃先３の保持
角度（傾斜角度δ）を調整するための角度調整機構９０
が設けられている。詳しくは、第２取付け部６７には、
ピン７５を中心とする円弧状の長孔８５があけられてい
る。この長孔８５にノブ８６のねじ部８７が挿通され、
アーム７４に進退可能に螺合されている。ノブ８６を緩
めることにより、ねじ部８７を長孔８５に沿って移動さ
せることが可能であり、ノブ８６を締め付けることによ
り、アーム７４を第２取付け部６７に圧接させて移動不
能にすることが可能である。長孔８５におけるねじ部８
７の位置が異なれば、刃先３の傾斜角度δも異なってく
る。そして、これらの長孔８５及びノブ８６によって角
度調整機構９０が構成されている。

【００４３】次に、前記のように構成された本実施形態
の再研磨装置を用いて刃体５の刃先３を再研磨する作業
について、その作用及び効果とともに説明する。

【００４４】まず最初に、図４，７に示すように、プレ
ート１４を、例えば理美容室の作業場の平らで滑りにく
い場所に置き、その上に再研磨機構部１５及び刃体支持
機構部１６を設置する。この際、各基台２３，４６の下
部の脚部２４，４７をプレート１４の凹部１７に入り込
ませる。すると、これらの凹部１７の壁面により、脚部
２４，４７、ひいては再研磨機構部１５及び刃体支持機
構部１６の水平方向への移動が規制される。

【００４５】次に、図１に示すように理美容鋏１からね
じ１２を緩めて外し、両鋏片２を分離する。図７に示す
ように、刃体支持機構部１６のスライダ４８をある程度
前方までスライドさせておき、スクリューボルト７８を
回して緩め、挟持部８２を支持片７７から上方へ離間さ
せておく。再研磨の対象となる鋏片２の向きを、その刃
体５が後方に位置し、指環７が前方に位置するように合
せる。鋏片２を、その刃体５のおもて面８が下向きとな
るようにして支持片７７の上に置く。この際、図１０に
示すように、鋏片２の軸孔１１を、支持片７７から突出
しているピン８４に嵌める。スクリューボルト７８を回
して挟持部８２を下動させる。すると、支持片７７及び
挟持部８２によって刃体５が表裏両側から挟み込まれ
る。この状態では、刃体５は略水平状態となり、ピン８
４を支点としてある程度の回動が可能であるが、それ以
外の方向への動きは支持片７７、挟持部８２及びピン８
４によって規制される。

【００４６】次に、図９，１０に示すように、ノブ８６
を回して緩め、アーム７４のブラケット５８に対する圧
接力を弱める。すると、ピン７５を支点としたアーム７
４の回動が可能となる。そこで、刃体５の刃先３が水平
面３２に対し、所定の傾斜角度δとなるまでアーム７４
を回動させる。このとき、ノブ８６のねじ部８７は、第
２取付け部６７の長孔８５内を移動する。傾斜角度δは
２０〜５０度の範囲内であることが好ましい。そして、
角度調整を行ったら、ノブ８６を回して締める。アーム
７４がブラケット５８に押し付けられて回動が規制さ
れ、刃体５がその傾斜角度δに保持される。

【００４７】図４，７に示すように、刃体５の大部分が
再研磨機構部１５の回転体２８の内奥部まで入り込み、
軸孔１１が開口部３３の接近する位置までスライダ４８
を後方へスライドさせる。このとき、コイルばね７３に
よって上方へ付勢されたブラケット５８は最上位置に停
止し、刃体５は砥石３４の内周面から上方へ離れてい
る。

【００４８】図４に示すように、再研磨機構部１５のス
イッチ（図示略）をオンにする。これにともない電動モ
ータ２６の回転軸２６ａが水平面３２に対し傾いた状態
で回転し、その回転軸２６ａに駆動連結された回転体２
８も同方向へ回転する。開口部３３の外周に螺合された
蓋４４も同方向へ回転する。開口部３３の突部３５に対
し、位置決めピン４１によって突部３５に係止された砥
石３４もまた同方向へ回転する。

【００４９】ここで、回転体２８の開口部３３の雄ねじ
３３ａ、及び蓋４４の雌ねじ４４ａは、回転体２８の回
転方向に対し、いわゆる逆ねじの関係にあるため、回転
体２８の回転により蓋４４が緩むおそれがない。再研磨
の作業中に不用意に蓋４４が緩んだり外れたりするのを
防止できる。また、砥石３４は、蓋４４と突部３５とに
よって挟み込まれているため、脱落するおそれがない。

【００５０】回転体２８は、その開口部３３が後端部よ
りも高くなるように斜め上向きの姿勢で回転する。砥石
３４も、同様に傾斜した状態で回転する。砥石本体３７
の内周面３９の中心は、回転体２８の回転中心Ｏに合致
している。この際、蓋４４が環状をなしていることか
ら、この蓋４４によって開口部３３が閉鎖されることが
ない。

【００５１】コイルばね７３の付勢力に抗してブラケッ
ト５８にし押し下げ力を加える。ブッシュ６１によって
支持されている両シャフト６５が下方へスライドし、ブ
ラケット５８、アーム７４、ノブ８６、スクリューボル
ト７８、鋏片２、つまみ８３等が一体となって下降す
る。この下降により、刃体５の刃先３のおもて面８を砥
石本体３７の内周面３９の最下部に押し付ける。特に、
前記のように角度調整機構９０により刃体５の傾斜角度
δを調整すると、図１０において二点鎖線で示すよう
に、刃先３の再研磨対象箇所の高さが変るが、この場合
でも、昇降機構７０により刃体５を昇降させることによ
り、刃先３を内周面３９に確実に押し付けることができ
る。

【００５２】刃体５の刃先３は前述したように所定の角
度（傾斜角度δ）で傾斜している。砥石本体３７の内周
面３９が砥面として作用し、その砥面の形状に倣って刃
先３が研磨される。ここでは、砥面が円弧形状をなして
いることから、そこに押し付けられた刃先３のおもて面
８は、平らではなく円弧形に研磨される。このように、
円筒状の砥面の最下部に対し刃体５を上から押し付けれ
ば、再研磨作業者は楽な姿勢で、しかも少ない力で再研
磨を行うことができる。

【００５３】ところで、刃先３を砥面に押し付ける際に
は、再研磨作業者は再研磨装置の斜め上方から刃体５を
見おろすことになる。この際、仮に、回転体２８の回転
中心Ｏが水平であったり、前下がりであったりすると、
砥石３４の奥の方まで見えないおそれがある。これに対
し、本実施形態では、前述したように回転中心Ｏが前上
がりに傾斜していて、砥石３４が斜め上向きになってい
ることから、再研磨作業者には、砥面の奥の方まで見え
る。再研磨の作業中に砥面が見やすくなり（視認性が向
上し）、再研磨しようとする刃体５と砥面との位置関係
を容易に確認及び把握でき、再研磨の作業性が向上す
る。

【００５４】また、砥石本体３７の内周面３９が後側ほ
ど縮径するテーパ面となっている。しかも、テーパ面
が、回転中心Ｏに対し、その傾斜角度βと略同一の傾斜
角度γで交差していることから、回転体２８及び砥石３
４の傾斜にともなう内周面３９の傾きが相殺され、砥面
の最下部が所望の傾斜状態、ここでは水平面３２に対し
平行、すなわち水平状態となっている。そのため、刃先
３を前記のように砥石本体３７に押し付けながら、スラ
イダ４８をシャフト４９に沿って前方へ水平にスライド
させ、刃先３の砥石本体３７との接触部分をずらしてゆ
く。この際、刃先３が刃体５の長さ方向に真直ぐでなく
湾曲しているものの、刃体５の長さ方向のどこの箇所に
おいても、刃先３を所定の角度に保持しつつ、砥石３４
の内周面３９に押し付けることが可能である。押し付け
られた刃先３は、軸孔１１に通されたピン８４を支点と
して、砥面の形状に倣って回動する。すなわち、刃先３
は、刃先３の長さ方向における円弧形状に対応して回動
する。そして、刃体５の先端部が砥面の上方に位置する
までスライドさせると、刃体５の長さ方向の略全体にわ
たって、刃先３が甲丸状の断面形状に確実に再研磨され
る。従来とは異なり、再研磨の結果、段刃になるおそれ
はない。なお、円環状をなす蓋４４は、刃体５を砥石３
４の砥面に押し付けたり、移動させたりする際の妨げと
なることはない。

【００５５】再研磨が終了したら、ブラケット５８等か
ら手を離す。すると、前記押し下げ力がなくなり、コイ
ルばね７３によって付勢されているブラケット５８、ア
ーム７４等が自動的に押し上げられ、刃体５が内周面３
９の最下部から上方へ離間する。また、電源スイッチを
オフにして電動モータ２６の回転を止める。スクリュー
ボルト７８を緩む方向へ回し、そのねじ部７９の挟持部
８２を支持片７７から上方へ離間させる。これにともな
い挟持部８２による押し付け力がなくなるので、鋏片２
を持ち上げる。すると、軸孔１１からピン８４が抜け出
るため、支持片７７及び挟持部８２間から鋏片２を取り
出すことができる。

【００５６】このように、熟練者でなくても、刃体支持
機構部１６を用いることにより、刃体５の刃先３を所定
の傾斜角度δに簡単かつ精度よく保持することができ
る。また、砥石本体３７の内周面３９を砥面として利用
しているので、刃体５を所望の角度で砥面に押し付けな
がら、その刃体５の長さ方向にスライドさせるという簡
単な作業を行うだけで、刃体５を最適な甲丸状の断面形
状に確実に維持しながら再研磨することができる。甲丸
状に再研磨することにより、良好な切れ味を長期にわた
って持続することができる。

【００５７】再研磨にともなう砥石本体３７の摩滅によ
り砥石３４を交換する場合、又は再研磨の目的や仕上げ
の状況に応じて粒度、硬度、材質等の異なる種類の砥石
３４に交換する場合には、蓋４４を回転体２８の回転方
向と同じ方向に回して緩め、開口部３３から取り外す。
すると、蓋４４の押え部４５と突部３５とによる砥石３
４に対する挟み込み力がなくなる。砥石３４を前方へ引
張ると、補助部材３６から位置決めピン４１が抜け、開
口部３３から砥石３４を取り外すことができる。

【００５８】続いて、新たな砥石３４を開口部３３内に
嵌合する。補助部材３６の穴４２を位置決めピン４１に
合わせて、後方へ押し込む。すると、補助部材３６が開
口部３３内に嵌合し、位置決めピン４１が穴４２内に圧
入する。蓋４４を開口部３３の外周に対し回転体２８の
回転方向とは逆方向へ回す。雌ねじ４４ａが雄ねじ３３
ａに螺合し、蓋４４が締め付けられる。砥石３４は突部
３５と蓋４４とによって挟み込まれ、脱落不能となる。

【００５９】前記の嵌合状態では、砥石本体３７の内周
面３９の中心が回転体２８の回転中心Ｏに合致する。こ
れは、砥石３４の製作段階において、補助部材３６の材
料として金属が用いられ、その外周面が、開口部３３の
内径と略同じ外径となるように精度よく加工されている
ことに加え、回転中心Ｏを中心とする内周面３９が砥石
本体３７に予め形成されていることによる。

【００６０】従って、補助部材３６を開口部３３に嵌合
させた後に、砥石本体３７の内周面３９の中心を回転中
心Ｏに合致させる調整作業を行わなくてもすむ。このこ
とは、もともと加工精度のあまり高くない砥石本体のみ
で砥石を構成した場合には、実現不可能又は困難であ
る。砥石３４の砥面の調整という高度な専門的技術を持
ち合わせていない理美容師にとって重要である。再研磨
に際しては回転体２８が回転されるが、このときにはそ
の開口部３３と補助部材３６との間に隙間がほとんどな
く、補助部材３６ががたつくことはない。また、内周面
３９の中心が回転中心Ｏに合致していることから、砥面
は回転中心Ｏの周りを回転することとなり、刃体５の押
し付けられた砥面の位置が変動することがなく、刃先３
をきれいに再研磨することができる。

【００６１】このように、回転体２８の開口部３３に砥
石３４を挿入し、蓋４４を締め付けるという簡単な作業
を行うだけで、砥石３４を装着することができる。ま
た、蓋４４を緩めて開口部３３から外すという簡単な作
業を行うだけで、砥石３４を開口部３３から取り出すこ
とができる。ボルト、ナット等の締結部品が用いられて
いないので、特別に工具を用意しなくてもよく、工具に
不慣れな人、特に女性の理美容師であっても、砥石３４
の交換作業を簡単に行える。また、蓋４４の外周面には
ローレット加工が施されているため滑りにくく、手で持
って簡単に回して脱着することができる。

【００６２】本実施形態は前述した事項以外にも次の特
徴を有する。 （ａ）砥石本体３７は補助部材３６に挿入されて接着固
定されている。このため、砥石３４を円筒状回転体２８
に対し焼成によって直接貼着したものとは異なり、その
回転体２８の形状、大きさについては、熱による変形を
考慮する必要がない。

【００６３】（ｂ）砥石３４を回転体２８に係止するた
めに、砥石３４を突部３５及び蓋４４によって挟み込む
構造を採用しているが、両者３５，４４により砥石本体
３７ではなく金属製補助部材３６を挟み込んでいる。こ
のため、砥石本体３７には締め付け力が加わらず、砥石
本体３７が割れるおそれがない。

【００６４】（ｃ）再研磨機構部１５及び刃体支持機構
部１６を合わせても、小型かつ軽量であるので、卓上型
の再研磨装置として好適であり、理美容室における作業
場の所望の場所に設置することができる。これにともな
い、理美容鋏１をいつでも簡単に、しかも気軽に再研磨
することができる

【００６５】なお、本発明は次に示す別の実施形態に具
体化することができる。 （１）再研磨機構部１５及び刃体支持機構部１６をとも
に用いることによって、刃体５の刃先３を正確かつ簡単
に再研磨できることについては前述した通りであるが、
刃体支持機構部１６を省略し、再研磨機構部１５のみに
よって再研磨装置を構成してもよい。

【００６６】（２）本発明は、理美容鋏に限らず、２つ
の鋏片に分離することのできる鋏であれば適用可能であ
る。例えば、縫製用の鋏等である。

【００６７】（３）支持片７７に代えて挟持部８２にピ
ン８４を設けてもよいし、支持片７７及び挟持部８２の
両方にピン８４を設けてもよい。

【００６８】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、円環状の砥石の内周面を砥面として利用してい
るので、刃体を所望の傾斜角度で砥面に押し付けなが
ら、その刃体の長さ方向に移動させるという簡単な作業
を行うだけで、刃体を甲丸状の断面形状に維持しながら
再研磨することができる。このため、特別な熟練は不要
である。甲丸状に再研磨することにより、良好な切れ味
を長期にわたって持続することができる。

【００６９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、砥石の交換に際し、補助部
材を回転体の開口部に嵌合するだけで、砥面の中心を回
転体の回転中心に合致させることができるため、この合
致のための調整作業が不要となる。また、砥面に押し付
けられた刃体が変動することがなく、きれいに再研磨を
行うことができる。

【００７０】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は２に記載の発明の効果に加え、再研磨の際に砥面が
見やすくなり、再研磨しようとする刃体と砥面の位置関
係を容易に確認及び把握でき、再研磨の作業性の向上を
図ることができる。

【００７１】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明の効果に加え、回転体及び砥石の傾斜にと
もない砥面の傾斜状態が受ける影響を排除し、その砥面
の最下部を所定の傾斜状態にして再研磨作業をしやすく
することができる。

【００７２】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜４のいずれか１つに記載の発明の効果に加え、回転体
の開口部に砥石を挿入し、蓋を締め付けるという簡単な
作業を行うだけで、砥石を装着することができる。ま
た、蓋を緩めて開口部から外すという簡単な作業を行う
だけで、砥石を開口部から取り出すことができる。特別
に工具を用意しなくてもよく、また工具に不慣れな人で
あっても、砥石の交換作業を簡単に行うことができる。

【００７３】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
に記載の発明の効果に加え、再研磨の作業中に不用意に
蓋が緩んだり外れたりするのを防止することができる。

【００７４】請求項７に記載の発明によれば、請求項１
〜６のいずれか１つに記載の発明の効果に加え、熟練者
でなくても、刃体の刃先を所定の傾斜角度に簡単かつ精
度よく保持することができ、刃体を甲丸状の断面形状に
確実に再研磨することができる。

【００７５】請求項８に記載の発明によれば、請求項７
に記載の発明の効果に加え、簡単な作業で、刃体の略全
長にわたって刃先を最適な甲丸状の断面形状に再研磨す
ることができる。

【００７６】請求項９に記載の発明によれば、請求項７
又は８に記載の発明の効果に加え、刃先が刃体の長さ方
向に真直ぐでなく湾曲していても、刃先を確実に甲丸状
の断面形状に再研磨することができる。

【００７７】請求項１０に記載の発明によれば、請求項
８に記載の発明の効果に加え、刃体がどの傾斜角度に保
持された場合でも、刃先を砥面に押し付けて甲丸状の断
面形状に再研磨することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における理美容鋏の正面図
である。

【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図３】再研磨装置の再研磨機構部の平面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図４における回転体、砥石、蓋等の分解断面図
である。

【図６】再研磨装置の刃体支持機構部の平面図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】図６のＤ−Ｄ線断面図である。

【図９】図６のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１０】角度調整機構と砥石本体との関係を示す部分
断面図である。

【図１１】従来の方法で再研磨を行った場合の刃体の断
面形状を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 理美容鋏 ３ 刃先 ５ 刃体 １１ 軸孔 １２ 支軸としてのねじ １５ 再研磨機構部 １６ 刃体支持機構部 ２３ 基台 ２８ 回転体 ３０ 係止機構 ３３ 開口部 ３３ａ 雄ねじ ３４ 砥石 ３５ 突部 ３６ 補助部材 ３７ 砥石本体 ３９ 砥面として機能する内周面 ４４ 蓋 ４４ａ 雌ねじ ４５ 押え部 ６０ スライド機構 ７０ 昇降機構 ７７ 載置部として機能する支持片 ８０ 保持機構 ８２ 挟持部 ８４ ピン ９０ 角度調整機構 Ｏ 回転中心 β，δ 傾斜角度

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 甲丸状の断面形状を有する鋏の刃体を再
   研磨するための装置であって、 基台と、 一端が開口された円筒状をなし、かつ前記基台に回転可
   能に支持された回転体と、 円環状をなし、かつ前記刃体の刃先を再研磨するための
   砥面を内周面に有する砥石と、 前記砥石を前記回転体の開口部内に脱着可能に係止する
   係止機構とを含む再研磨機構部を少なくとも備えること
   を特徴とする鋏の再研磨装置。
2. 【請求項２】 前記砥石は、 前記回転体の開口部内に挿脱可能に嵌合される円環状の
   補助部材と、 前記補助部材内に予め固定され、かつその補助部材と一
   体で前記開口部内に係止される円環状の砥石本体とを備
   え、前記砥石本体は、前記回転体の回転中心を自身の中
   心とし、かつ砥面として作用する内周面を有しているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の鋏の再研磨装置。
3. 【請求項３】 前記回転体は、その開口部が他端部より
   も高くなるように、傾斜した状態で前記基台に支持され
   ていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋏の再
   研磨装置。
4. 【請求項４】 前記砥石の内周面は、前記回転体の他端
   部側ほど縮径するテーパ面により構成されていることを
   特徴とする請求項３に記載の鋏の再研磨装置。
5. 【請求項５】 前記係止機構は、 前記回転体の開口部の内周面に設けられた突部と、 前記開口部の外周に螺合され、かつ一端に押え部を有す
   る円環状の蓋とを備え、前記開口部内に挿入された前記
   砥石を、前記突部及び前記蓋の押え部により挟み込むも
   のであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つ
   に記載の鋏の再研磨装置。
6. 【請求項６】 前記開口部の外周には、前記回転体の回
   転方向とは逆方向の雄ねじが形成され、前記蓋の内周に
   は、前記回転体の回転方向とは逆方向の雌ねじが形成さ
   れ、それらの雄ねじ及び雌ねじの螺合により前記蓋が回
   転体に締結されていることを特徴とする請求項５に記載
   の鋏の再研磨装置。
7. 【請求項７】 前記再研磨機構部による再研磨に際し、
   前記刃体の刃先を所定の傾斜角度に保持するための保持
   機構を含む刃体支持機構部をさらに備えることを特徴と
   する請求項１〜６のいずれか１つに記載の鋏の再研磨装
   置。
8. 【請求項８】 前記刃体支持機構部は、 前記保持機構による前記刃先の傾斜角度を調整する角度
   調整機構と、 前記刃体をその長さ方向へスライドさせるスライド機構
   とをさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の鋏
   の再研磨装置。
9. 【請求項９】 前記刃体は、その軸孔に通された支軸に
   より他方の刃体に対し回動可能に支持されており、 前記保持機構は、 前記刃体が載置される載置部と、 前記載置部に接近及び離間可能に設けられ、その接近に
   より同載置部との間で前記刃体を挟み込む挟持部と、 前記載置部及び前記挟持部の少なくとも一方に設けら
   れ、前記刃体の軸孔に通されるピンとを備えることを特
   徴とする請求項７又は８に記載の鋏の再研磨装置。
10. 【請求項１０】 前記刃体支持機構部は、 前記角度調整機構により調整された刃体を昇降させるた
    めの昇降機構をさらに備えることを特徴とする請求項８
    に記載の鋏の再研磨装置。