JP2014138975A - 刃物砥ぎ具 - Google Patents

Abstract

【課題】刃物の研磨作業効率を向上する刃物砥ぎ道具を提供する。
【解決手段】一端に刃物１００の動刃側刃体１０１もしくは静刃側刃体１０２が挿入される挿入用開口９を有する筒状体６と、筒状体６の内周面に刃物の刃体１０１を研磨する砥面７ａを形成する砥石層７とを有する回転体２と、回転体２を回転自在に支持する支持体３と、支持体３に取り付けられ刃物１００を保持する刃物保持体４とを備え、回転体２が刃物１００の研磨作業時に作業面上を転動するようにした。
【選択図】図１５

Description

本技術は、刃物砥ぎ具についての技術分野に関する。詳しくは、刃物の刃を挿入する筒状体の内周面に砥石層を設け、筒状体を作業面上で転動させて刃物の刃線を研磨することにより、刃物の日常のメンテナンス性を向上させる技術分野に関する。

特開２０１０−１４９２７２号 特開２００６−２８１３３４号

鋏やナイフなどの刃物の切断能力が悪化する原因には、刃線の一部が欠損することや刃先が丸みを帯びてくることが挙げられる。刃線の一部が欠損した刃物の修復には、多くの研磨量が必要となるため、専用の機械で砥ぐことが望ましいが、専門の業者等に依頼し専用の機械で研磨する場合には、少なくとも数日間は刃物が手元を離れることとなり、業務に支障をきたす。一方、刃先が少し丸くなった刃物の修復には、それほど多くの研磨量を必要としないため、手作業による研磨が可能である。このため、例えば理容用の鋏においては、刃先の一部が少し丸くなった鋏の修復には、専門の業者に依頼せずに手作業によって研磨をすることが多い。

ところが、手作業による研磨作業は、刃先を砥石に当てる角度や強さ等に関し、熟練した技が必要となる難しい作業である。それゆえ、理容師等の職場に研磨作業の職人を呼び、その場での研磨作業を依頼することが多かった。

こうした状況を鑑み、職人の手によらない刃物の研磨機が提案されているが、一般的に研磨機は嵩が大きく高価になるため、手軽に研磨作業ができるとは言い難かった。
例えば、特許文献１では、電動機を用いて研磨可能な刃物砥ぎ具が提案されている。
更に、特許文献２では、鋏の研磨機として、一定の刃角となるように研磨可能な刃物砥ぎ具が提案されている。

しかし、特許文献１に記載された刃物砥ぎ具は、砥石を回転させるために電動機が必要であるため、刃物砥ぎ具が高価になりその嵩が大きくなるだけでなく、研磨作業の手軽さが損なわれてしまう。
また、特許文献２に記載された刃物砥ぎ具では、鋏の動刃と静刃を分解して研磨作業を行う必要があるため、研磨作業前の鋏の分解と研磨作業後の鋏の組立が必須となり、やはり研磨作業の利便性や容易性が損なわれてしまう。

そこで、本技術における刃物砥ぎ具は、手動で手軽に刃物の研磨作業が可能であり、研磨作業の利便性や容易性により作業効率の向上を図ることを目的とする。

第１に、刃物砥ぎ具は、上記した問題を解決するために、一端に刃物の刃体が挿入される挿入用開口を有する筒状体と筒状体の内部に設けられ内周面が刃体を研磨する砥面として形成された砥石層とを有する回転体と、回転体を筒状体の軸回り方向へ回転自在に支持する支持部を有する支持体と、支持体に連結され刃物を保持する刃物保持体とを備え、回転体が刃物の研磨作業時に作業面上を転動するものである。
従って、刃物砥ぎ具にあっては、刃体が挿入された状態で回転体が作業面上を転動することにより砥石層によって刃体が研磨される。

第２に、上記した刃物砥ぎ具においては、刃物保持体が支持体に回動自在に連結され、支持体に、刃物保持体に保持された刃物の砥面に対する研磨角度を示す角度表示部が設けられることが望ましい。
刃物保持体が支持体に回動自在に連結され、支持体に、刃物保持体に保持された刃物の砥面に対する研磨角度を示す角度表示部が設けられることにより、砥面に対する刃物の研磨角度の把握が視覚的に可能とされる。

第３に、上記した刃物砥ぎ具においては、回転体は筒状体の他端部が支持部に片持ち構造で支持されて支持部を支点として任意の方向に変位可能とされることが望ましい。
回転体は筒状体の他端部が支持部に片持ち構造で支持されて支持部を支点として任意の方向に変位可能とされることにより、回転体に刃体が挿入される向きに応じて回転体が変位される。

第４に、上記した刃物砥ぎ具においては、回転体は内径が両端から中央に近付くに従って大きくされることが望ましい。
回転体の内径が両端から中央に近付くに従って大きくされることにより、砥面が刃線の形状に沿う形状になる。

第５に、上記した刃物砥ぎ具においては、筒状体は弾性変形が可能な合成樹脂で形成され、筒状体の弾性変形に倣って砥石層が変形されることが望ましい。
筒状体の弾性変形に倣って砥石層が変形されるため、刃物の研磨作業時において砥面が刃線に沿う形状になる。

第６に、上記した刃物砥ぎ具においては、一対の脚部を有する姿勢安定体を備え、一対の脚部はそれぞれ下方を向いた平面又は曲面に形成された規制面を有し、各規制面は回転体の回転軸を挟んだ両側に位置され、刃物の研磨作業時に規制面の少なくとも一方が作業面に接するようにされることが望ましい。
各規制面は回転体の回転軸を挟んだ両側に位置され、規制面の少なくとも一方が作業面に接するようにされることにより、規制面によって作業面に対する支持体の過度な傾斜が規制される。

第７に、上記した刃物砥ぎ具においては、支持体が回転体を支持し支持部を有する支持部材と刃物保持体が連結される連結部材とで構成され、連結部材が支持部材に対し回転体の回転軸方向にスライド可能とされることが望ましい。
連結部材が支持部材に対し回転体の回転軸方向にスライド可能とされることにより、支持体の軸方向における長さの調節が可能とされる。

第８に、上記した刃物砥ぎ具においては、刃物は二つの刃体を有する鋏とされ、鋏の研磨作業時において筒状体に挿入されていない刃体が作業台の側面の外側に位置され、一端部が支持体又は刃物保持体に取り付けられる取付部とされ、他端部が鋏の研磨作業時において筒状体に挿入されていない刃体と作業台の側面との間に位置する当接部とされた接触防止体を設けることが望ましい。
刃物砥ぎ具に接触防止体が設けられることにより、刃物が鋏である場合において刃体の作業台への接触が防止される。

本技術における刃物砥ぎ具は、一端に刃物の刃体が挿入される挿入用開口を有する筒状体と筒状体の内部に設けられ内周面が刃体を研磨する砥面として形成された砥石層とを有する回転体と、回転体を筒状体の軸回り方向へ回転自在に支持する支持部を有する支持体と、支持体に連結され刃物を保持する刃物保持体とを備え、回転体が刃物の研磨作業時に作業面上を転動するようにしたものである。
従って、刃物を手動で研磨することができ、電気的な動力が不要とされるため、手動で手軽に研磨作業を行うことができる。
また、刃物が鋏である場合には、研磨作業時に鋏の動刃と静刃を適度に開き研磨対象でない方の刃体を回転体の外部へ位置させることにより、鋏を動刃側鋏体と静刃側鋏体に分解して研磨する必要がなく、研磨作業の作業効率の向上を図ることができる。

請求項２に記載した技術にあっては、刃物保持体が支持体に回動自在に連結され、支持体に、刃物保持体に保持された刃物の砥面に対する研磨角度を示す角度表示部が設けられている。
従って、支持体に対する刃物保持体の角度が調節可能とされ、刃物の刃角の違いや砥面に対する刃体の角度の違いに応じて研磨作業を行うことが可能になり、刃物の種類等に応じた最適な研磨角度で刃体の研磨作業を行うことができる。

請求項３に記載した技術にあっては、回転体は筒状体の他端部が支持部に片持ち構造で支持されて支持部を支点として任意の方向に変位可能とされている。
従って、刃物の刃体の挿入をする際に回転体が動き、刃物保持体が障害とならないため、回転体への刃物の刃体の挿入を容易に行うことができる。

請求項４に記載した技術にあっては、回転体は内径が両端から中央に近付くに従って大きくされている。
従って、刃線の砥面に接触する面積が大きくなるため、効率よく刃物を研磨することができる。

請求項５に記載した技術にあっては、筒状体は弾性変形が可能な合成樹脂で形成され、筒状体の弾性変形に倣って砥石層が変形される。
従って、砥面が刃線に沿った形状に変形されるため、効率よく刃物を研磨することができる。

請求項６に記載した技術にあっては、一対の脚部を有する姿勢安定体を備え、一対の脚部はそれぞれ下方を向いた平面又は曲面に形成された規制面を有し、各規制面は回転体の回転軸を挟んだ両側に位置され、規制面の少なくとも一方が作業面に接するようにされている。
従って、研磨作業時に刃物の刃体が砥面に対して十分な力で押し付けられ、刃物の刃体を効率的に研磨することができる。

請求項７に記載した技術にあっては、支持体が回転体を支持し支持部を有する支持部材と刃物保持体が連結される連結部材とで構成され、連結部材が支持部材に対し回転体の回転軸方向にスライド可能とされている。
従って、支持体の前後方向の長さを変えることが可能とされ、刃物の刃体の長さが異なっても研磨作業を行うことが可能であり、刃体の長さに応じた最適な研磨作業を行うことができる。

請求項８に記載した技術にあっては、刃物は二つの刃体を有する鋏とされ、鋏の研磨作業時において筒状体に挿入されていない刃体が作業台の側面の外側に位置され、一端部が支持体又は刃物保持体に取り付けられる取付部とされ、他端部が筒状体に挿入されていない刃体と作業台の側面との間に位置する当接部とされた接触防止体を設けられている。
従って、刃物が鋏である場合において、研磨対象でない方の刃体の作業台等への接触が防止されるため、作業台や刃体の損傷を防ぐことができる。

図２乃至図３１と共に本技術刃物砥ぎ具を示すものであり、本図は、刃物砥ぎ具と鋏の斜視図である。 刃物砥ぎ具の分解斜視図である。 回転体の拡大断面図である。 支持部材と連結部材の位置関係を示す拡大断面図である。 連結部材と刃物保持体の位置関係を示す拡大断面図である。 図７乃至図１０と共に回転体が支持体に支持された状態を示すものであり、本図は、回転体が支持体に支持ボルト群によって支持された状態を示す拡大断面図である。 前方規制面と後方規制面の間の距離が、支持部の厚みよりも長くされた状態を示す拡大断面図である。 支持孔の直径が支持ボルトの直径よりも大きくされた状態を示す拡大断面図である。 支持孔に対して支持ボルト群が隙間を有して結合された状態を示す拡大断面図である。 回転体が支持体によって片持ち構造で支持され、支持部を支点として任意の方向に変位可能とされた状態を示す断面図である。 図１２乃至図１７と共に鋏の研磨作業を示すものであり、本図は、鋏が回転体に挿入された状態を示す断面図である。 回転体に挿入された鋏によって回転体が動く様子を示した概略正面図である。 連結部に対して刃物保持体を回動することにより、鋏の研磨角度が変化することを示した概略正面図である。 鋏の研磨角度や刃角の違いにより砥面に対する角度が変化することを示した概略正面図である。 鋏が挟持された刃物挟持部を把持した様子を示した斜視図である。 研磨作業時に回転体が転動する状態を示した斜視図である。 研磨作業時における鋏に対する砥面の動きを示した概略正面図である。 砥石層と筒状体の間にクッション層を設けた回転体の例を示す拡大断面図である。 姿勢安定体の脚部の先端に車輪を設けた例を示す斜視図である。 挟持板の対向面に弾性部材によって形成された弾性部を設けた例を示す概略正面図である。 ゴム層に目印線が設けられた例を示す斜視図である。 図２３乃至図２５と共に支持ベースの第１の変形例を示す図であり、本図は、ラチェット機構を設けた例を示す拡大斜視図である。 連結部と被連結突部に設けたラチェット機構を示す拡大断面図である。 連結部に対して被連結突部を回動させた場合におけるラチェット機構の動作状態を示す概略正面図である。 研磨作業時にラチェット機構に加わる力の向きと、ラチェット機構の回転方向を示した概略正面図である。 支持ベースの第２の変形例を示す図である。 支持ベースの第３の変形例を示す図である。 刃物挟持部の第１の変形例を示す図である。 刃物挟持部の第２の変形例を示す図である。 その他の変形例として、接触防止体が設けられた例を示す斜視図及び側面図である。 ナイフの斜視図及びナイフを研磨する場合を示す斜視図である。

以下に、本技術の刃物砥ぎ具を実施するための最良の形態を添付図面に沿って説明する。以下の説明では、実施の形態として、本技術の刃物砥ぎ具を鋏に適用した例を示す。
説明は以下の順序で行う。
［１−１．鋏の構成］
［１−２．刃物砥ぎ具の構成］
［１−３．鋏の研磨作業］
［１−４．各部の他の構成例］
［１−５．変形例］
＜１−５−１．支持ベースの第１の変形例＞
＜１−５−２．支持ベースの第２の変形例＞
＜１−５−３．支持ベースの第３の変形例＞
＜１−５−４．刃物挟持部の第１の変形例＞
＜１−５−５．刃物挟持部の第２の変形例＞
＜１−５−６．その他の変形例＞
［１−６．まとめ］

［１−１．鋏の構成］
先ず、鋏の構成について簡単に説明する（図１参照）。
鋏１００は、動刃側鋏体１０１と静刃側鋏体１０２から成り、動刃側鋏体１０１と静刃側鋏体１０２が長手方向における略中央部において互いに回動可能に連結されている。動刃側鋏体１０１は、母指孔を有する指孔部１０１ａとハンドル部１０１ｂと動刃側刃体１０３とが順に設けられて成る。動刃側刃体１０３は裏スキ面１０３ａと触点１０４と刃線１０５とを有している。静刃側鋏体１０２は、薬指孔を有する指孔部１０２ａとハンドル部１０２ｂと静刃側刃体１０６とが順に設けられて成る。静刃側刃体１０６は、図示しない裏スキ面と触点１０４に摺接される図示しない触点と刃線１０７とを有している。

［１−２．刃物砥ぎ具の構成］
次に、刃物砥ぎ具１の構成について説明する（図１乃至図１０参照）。
図１及び図２に示すように、刃物砥ぎ具１は、鋏１００の動刃側刃体１０３もしくは静刃側刃体１０６が挿入される回転体２と、回転体２を支持する支持体３と、鋏１００の触点１０４（もしくは静刃側刃体１０６の触点）付近を保持する刃物保持体４と、作業中に刃物砥ぎ具１の姿勢を安定させるための姿勢安定体５とを有している。
図２及び図３に示すように、回転体２は、例えば、樹脂により筒状に形成された筒状体６と、筒状体６の内周面全体に亘って積層された砥石層７と、筒状体６の外周面全体に亘って積層されたゴム層８とを有している。砥石層７の内面は、砥面７ａとして形成されている。砥石層７は、例えば、砥粒を練り込んだ布を筒状体６の内周面に沿って貼り付けて形成してもよいし、シート状に加工した筒状体６の材料に直接砥粒を吹き付け、それを筒状に加工し、筒状体６と同時に形成してもよい。ゴム層８は表面が、研磨作業時に回転体２が作業台２００の作業面２００ａ上を転動する際に作業面２００ａと接触する転動面８ａとして形成されている。

図１及び図２に示すように、筒状体６は、軸方向における一方の端部に鋏１００の動刃側刃体１０３もしくは静刃側刃体１０６を挿入するための挿入用開口９が形成され、他方の端部には内方へ張り出された筒底部１０が設けられている。そして、筒状体６の内周面の径は軸方向において両端から中央に行くに従って徐々に大きくされ、砥石層７の径は筒状体６の内周面に倣って軸方向において両端から中央に行くに従って徐々に大きくされている（図３参照）。筒底部１０の中心部には、回転体２が支持体３に片持ち状態で支持されるための被支持孔１０ａが形成されている。
尚、以下の説明では、筒状体６の挿入用開口９が形成された側を前方として、前方及び後方を記述する。

図１及び図２に示すように、支持体３は、回転体２をその軸回り方向へ片持ち状態で回転自在に支持する支持部材１１と刃物保持体４を取り付ける連結部材１２とを有している。
図１及び図２では、支持部材１１と連結部材１２が別部材になっているものを示したが、支持部材１１と連結部材１２は一体で形成されていてもよい。
支持部材１１は、長い長方形をした平板状のベース部１３と、ベース部１３の長手方向の後端部から下方に延びる長方形をした平板状の支持部１４とを有している。ベース部１３と支持部１４は、金属の折り曲げ加工などにより一体に形成されていてもよいが、樹脂による一体成形でもよいし、別々の部材によってそれぞれ形成されていてもよい。

ベース部１３には、連結部材１２を連結するための結合孔１３ａが前端部付近に形成され、姿勢安定体５を装着するための装着孔１３ｂが略中央部付近に形成されている。
支持部１４には、回転体２を支持するための支持孔１４ａが形成され、支持孔１４ａは筒底部１０に形成された被支持孔１０ａよりも径が若干大きくされている（図８参照）。
連結部材１２は、長方形をした平板状の被結合部１５と、被結合部１５の前端部から下方に延びる長方形をした平板状の連結部１６とを有している。
被結合部１５と連結部１６は、金属の折り曲げ加工により一体に形成されていてもよいが、樹脂による一体成形でもよいし、別々の部材によりそれぞれ形成されていてもよい。
被結合部１５には、支持部材１１のベース部１３と連結するための被結合孔１５ａが形成されている。ベース部１３と被結合部１５は、例えば、結合孔１３ａ及び被結合孔１５ａに挿通されたボルト２０１とナット２０２によって連結されている。図４Ａ又は図４Ｂに示すように、結合孔１３ａと被結合孔１５ａは少なくとも一方が前後方向に長い長孔とされている。そのため、図４Ｃのように、支持体３の前後方向の長さを調節することができるため、鋏１００の動刃側刃体１０３もしくは静刃側刃体１０６の長さが異なっても刃物砥ぎ具１を使用して研磨作業をすることが可能であり、動刃側刃体１０３もしくは静刃側刃体１０６の長さに応じた最適な研磨作業を行うことができる。

連結部１６には、刃物保持体４を取り付けるための連結孔１６ａが形成されている。また、一般的には、鋏１００の裏スキ面１０３ａ（もしくは静刃側刃体１０６の裏スキ面）と砥面７ａとの角度を研磨角度と呼び、連結部１６には、刃物保持体４に鋏１００が保持された状態において、回転体２の砥面７ａに対する鋏１００の研磨角度を表示するための角度表示部１７が設けられている。角度表示部１７には、鋏１００を作業面２００ａに対して平行にしたときの角度を０°とし、０°からの角度の変位量が表示されている。また、鋏１００を作業面２００ａに対して、例えば、４５°傾けたときの角度を最適角度として０°と表示し、最適角度からの変位量を、例えば、１５°刻みで表示してもよい。つまり、角度表示部１７には、鋏１００の砥面７ａに対する研磨角度がおおよそ計算できる形で表示されていればよい。

鋏挟持体４は、鋏１００の触点１０４（もしくは静刃側刃体１０６の触点）付近を保持する刃物挟持部１８と、刃物保持体４を支持体３の連結部１６に取り付けるための被連結突部１９とを有している。
刃物挟持部１８は、鋏１００の触点１０４（もしくは静刃側刃体１０６の触点）付近を保持するための対向する一対の挟持板２０、２０を有している。一対の挟持板２０、２０は、狭持板連結部２１により一定の距離を保って連結されている。
被連結突部１９には、刃物保持体４を支持体３の連結部１６に取り付けるための被連結孔１９ａが形成されている。連結部１６と被連結突部１９は、例えば、連結孔１６ａ及び被連結孔１９ａに挿通されたボルト２０１とナット２０２によって連結されている。図５Ａ又は図５Ｂに示すように、連結部１６の連結孔１６ａと被連結突部１９の被連結孔１９ａの少なくとも一方が、上下方向に長い長孔になっている。そのため、図５Ｃのように、刃物挟持部１８の高さを調節することにより、鋏１００の動刃側刃体１０３もしくは静刃側刃体１０６の幅が異なっていても刃物砥ぎ具１を使用して研磨作業をすることが可能である。また、被連結突部１９の先端付近の前面には、現角度表示マーク１９ｂが設けられている（図２参照）。現角度表示マーク１９ｂは、連結部１６が有する角度表示部１７と一体となって機能し、刃物保持体４が支持体３に対して回動する際において、刃物保持体４に保持された鋏１００の砥面７ａに対する研磨角度を指し示す。

刃物保持体４は、金属により一体に形成されていてもよいが、樹脂により一体成形されていてもよい。更に、刃物挟持部１８と被連結突部１９が別の部材として形成されていてもよい。また、刃物挟持部１８の挟持板２０、２０と挟持板連結部２１がそれぞれ別の部材で形成されていてもよい。一対の挟持板２０、２０は、互いに離接する方向に弾性変形可能とされている。従って、一対の挟持板２０、２０の間隔が狭くなる方向に撓むことにより、鋏１００の触点１０４（もしくは静刃側刃体１０６の触点）付近を安定した状態で把持することができ、鋏１００の動刃側刃体１０３もしくは静刃側刃体１０６を下方に押し付ける力が砥面７ａに伝わり易く、安定した研磨作業が可能となる。

姿勢安定体５は、回転体２を左右方向に跨ぐように配置され、回転体２を挟んでそれぞれ両側に位置する一対の脚部２２、２２と、脚部２２、２２を連結する両脚連結部２３とを有している。
両脚連結部２３は、左右に長い長方形の平板状に形成されている。また、両脚連結部２３の長手方向の両端からそれぞれ下方に向けて平板状に形成された脚部２２、２２が突出されている。更に、両脚連結部２３の略中央部には姿勢安定体５を支持体３に装着するための被装着孔２３ａが形成されている。支持体３と姿勢安定体５は、例えば、装着孔１３ｂと被装着孔２３ａに挿通されたボルト２０１とナット２０２によって連結されている。
脚部２２は、下端部が規制部２４として略９０°外側に向け曲げられて形成され、規制部２４は先端部２４ａが先端に行くに従って上方へ変位するように形成されている。また、規制部２４の下面は規制面２４ｂとされている。

姿勢安定体５は、金属の折り曲げ加工により形成されていてもよいが、樹脂による一体成形でもよいし、各部が別々の部材によってそれぞれ形成されていてもよい。更に、姿勢安定体５は、支持体３の支持部材１１と一体に形成されていてもよい。

前述したように、回転体２は支持体３の支持部１４に片持ち状態で支持され、例えば、ボルトと複数のナットやワッシャーから成る支持用部品群２５によって回転自在に支持されている（図２及び図６参照）。
支持用部品群２５は、回転体２の筒底部１０を固定する筒底固定部品群２６と、支持体３の支持部１４の位置決めを行う位置決め部品群２７とから成る。

筒底固定部品群２６は、回転体２の内部から筒底部１０に形成された被支持孔１０ａに挿入される支持ボルト２６ａと、筒底部１０の外側から支持ボルト２６ａに螺着される筒底ナット２６ｂと、支持ボルト２６ａと筒底部１０の間に挿入される第一の筒底ワッシャー２６ｃと、筒底ナット２６ｂと筒底部１０の間に挿入される第二の筒底ワッシャー２６ｄとから成り、支持ボルト２６ａは支持用部品群２５に属するナット、ワッシャー全てに挿通される。
筒底ナット２６ｂの後面は、支持体３の支持部１４が前方へ移動されるのを規制するための前方規制面２６ｅとして形成されている。

位置決め部品群２７は、支持体３の支持部１４の外側に位置される第一の支持部ナット２７ａと、第一の支持部ナット２７ａの後側に位置される第二の支持部ナット２７ｂと、第一の支持部ナット２７ａと第二の支持部ナット２７ｂの間に挿入される支持部ワッシャー２７ｃとから成る。
第一の支持部ナット２７ａの前面は、支持体３の支持部１４が後方へ移動されるのを規制するための後方規制面２７ｄとして形成されている。

図７に示すように、前方規制面２６ｅと後方規制面２７ｄの間の距離Ｗ１は、支持体３の支持部１４の厚みＷ２より若干長くされており、また、図８に示すように、支持部１４の支持孔１４ａの直径Ｗ３は筒底部１０の被支持孔１０ａの直径Ｗ４よりも若干大きくされている。よって、図９に示すように、支持体３の支持部１４と筒底固定部品群２６の前方規制面２６ｅとの間に隙間Ｃ１が形成され、また、支持体３の支持部１４の支持孔１４ａと支持ボルト２６ａとの間にも隙間Ｃ２が形成される。従って、図１０Ａもしくは図１０Ｂに示すように、回転体２の回転軸は支持部１４の支持孔１４ａ付近を支点として任意の方向に変位可能とされている。
尚、回転体２の回転軸が支持部１４の支持孔１４ａ付近を支点として任意の方向に変位可能とするために、回転体２と支持体３の支持部１４がボールジョイント機構によって連結された構成とすることもできる。

［１−３．鋏の研磨作業］
以下に、本技術の刃物砥ぎ具１を用いて鋏１００を研ぐ手順を説明する（図１１乃至図１７参照）。尚、鋏１００は、動刃側刃体１０３及び静刃側刃体１０６を有しているが、以下の説明では動刃側刃体１０３を研ぐ際の手順について説明する。

先ず、鋏１００を刃物砥ぎ具１に取り付ける。具体的には、図１１に示すように、鋏１００を開いて動刃側刃体１０３を刃物砥ぎ具１の挿入用開口９から回転体２の内部に挿入する。このとき、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、動刃側刃体１０３の刃線１０５を前方から見て動刃側刃体１０３における左端に位置させる。図１０に示したように、回転体２の回転軸は支持体３の支持孔１４ａ付近を支点として任意の方向に変位可能とされているため、鋏１００の動刃側刃体１０３を回転体２へ挿入する際に図１２Ｂの矢印のように回転体２が動き、刃物保持体４が障害とならず、動刃側刃体１０３の回転体２への挿入を容易に行うことができる。
次いで、刃物砥ぎ具１の刃物挟持部１８の一対の挟持板２０、２０の間に動刃側鋏体１０１の触点１０４付近を挿入する。このとき指３００、３００で挟持板２０、２０を両側から押圧することにより、一対の挟持板２０、２０が互いに近付く方向へ弾性変形され、回転体２に挿入された動刃側刃体１０３が安定した状態で一対の挟持板２０、２０に挟持される。また、挟持板２０、２０の対向面２０ａ、２０ａの間の距離よりも鋏１００の触点１０４付近の厚みが厚い場合には、鋏１００の触点１０４付近が挿入されたときに挟持板２０、２０が互いに離隔する方向へ弾性変形され、回転体２に挿入された動刃側刃体１０３が安定した状態で一対の挟持板２０、２０に挟持される。

続いて、砥面７ａに対する鋏１００の研磨角度を調節する。具体的には、図１３Ａ乃至図１３Ｃに示すように、刃物挟持部１８を支持体３の連結部１６に対して回動させることにより、砥面７ａに対する鋏１００の研磨角度θを調節する。一般的には、鋏１００の砥面７ａに対する研磨角度θは４０〜５０°で研磨することが望ましい。連結部１６に対して刃物挟持部１８を回動させることにより、図１４Ａ乃至図１４Ｃに示すように、動刃側刃体１０３の刃角の違いや、研磨する際の動刃側刃体１０３の砥面７ａに対する研磨角度θの違いに応じて、上記の研磨角度θを調節することが可能であり、鋏１００の種類等に応じた最適な研磨角度θで動刃側刃体１０３の研磨作業を行うことができる。

この際、連結部１６の角度表示部１７には、図１２及び図１３に示すように、例えば、Ｖ、Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚと目盛りが付されており、この目盛りを確認しながら角度調節することにより、容易に研磨角度θを調節することができる。角度表示部１７に付された目盛りは、実際の研磨角度θを表す数値でもよいし、傾斜の段階を表す数値でもよい。次いで、調節した研磨角度θが作業中に変わらないように、連結部１６に刃物保持体４をボルト２０１とナット２０２で固定する。

次に、作業面２００ａ上で回転体２を転動させ、鋏１００の動刃側刃体１０３を研磨する。具体的には、図１５及び図１６に示すように、一対の挟持板２０、２０と挟持板２０、２０の間に挟まれた動刃側鋏体１０１の触点１０４付近を共に把持しながら、動刃側鋏体１０１の刃線１０５を砥面７ａに押し付けた状態で回転体２を右方へ転動させる。このとき、静刃側鋏体１０２を作業台２００の外側へ位置させたまま回転体２を転動させることにより、静刃側鋏体１０２が作業面２００ａ及び回転体２に接触しないため、鋏１００を分解せずに研磨作業を行うことが可能である。また、この際、姿勢安定体５の少なくとも一方の規制面２４ｂが作業面２００ａに接触することによって鋏１００が作業面２００ａに対して過度に傾斜することを防ぐことができるため、動刃側刃体１０３が砥面７ａの下端付近で接触し、鋏１００に加えられている下方への力により動刃側刃体１０３が砥面７ａに押し付けられ、効率的に研磨作業を行うことができる。動刃側鋏体１０１が挟持板２０、２０によって挟持された状態で、回転体２が作業面２００ａ上を転動することにより、図１７に示すように、刃線１０５が一定の力で押しつけられた砥面７ａが動刃側刃体１０３に対して左方向Ｄ１へ摺動するため、鋏１００の刃線１０５が砥面７ａによって砥がれる。

この時、砥石層７が筒状体６の内周面側に設けられていることにより、研磨作業によって生じる粉塵が回転体２の外部へ飛散しにくくされている。

上述したように、支持体３の支持孔１４ａ付近を支点として回転体２の回転軸が任意の方向に変位可能とされている。更に、回転体２の砥面７ａは、動刃側刃体１０３の刃線１０５の弧線に沿うように回転体２の中央付近の径が最も大きくされている。これらにより、刃線１０５を砥面７ａに押し付けた際に回転体２が刃線１０５の弧線に倣うように鋏１００に対して傾くため、動刃側刃体１０３を効率よく研磨することが可能である。

また、刃物砥ぎ具１においては、手のひらの上に乗る程度の大きさに形成することが可能であるため、保管が容易であり、日々のメンテナンスにも好適である。更に、刃物砥ぎ具１の大きさを小さくすることが可能であるため、軽量にすることが可能であり、片手で扱うことが容易である。

［１−４．各部の他の構成例］
以下に、刃物砥ぎ具１の上記した各部の他の構成について説明する（図１８乃至図２０参照）。
図１８に示すように、回転体２の砥石層７と筒状体６の間に弾性部材であるクッション層２９が設けられていてもよい。この場合には、クッション層２９が弾性変形することにより、砥面７ａの曲率が鋏１００の刃線１０５の接触状態や刃線１０５の形状に応じて変化し、刃線１０５の砥面７ａに対する高い密着性を確保することができる。

また、筒状体６はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような弾性変形可能な合成樹脂で形成されていてもよい。この場合にも、砥石層７が筒状体６の弾性変形に倣って変形されるため、砥面７ａの曲率が鋏１００の刃線１０５の接触状態や刃線１０５の形状に応じて変化し、刃線１０５の砥面７ａに対する高い密着性を確保することができる。

更に、図１９に示すように、姿勢安定体５の脚部２２、２２の先端部に車輪３０、３０が支持されていてもよい。この場合には、車輪３０、３０が作業面２００ａに接することにより、研磨作業時における刃物砥ぎ具１の左右方向の移動を円滑に行うことができる。

更にまた、図２０に示すように、刃物挟持部１８の一対の挟持板２０、２０の対向するそれぞれの対向面２０ａ、２０ａに弾性材料である弾性部３１、３１が設けられていてもよい。
対向面２０ａ、２０ａにそれぞれ弾性部３１、３１が設けられることにより、鋏１００の触点１０４付近を安定した状態で把持することができ、鋏１００の動刃側刃体１０３を砥面７ａに安定した状態で押し付けることができる。また、鋏１００の挟持板２０、２０に挟持された部分の傷付きを防止することができる。

また、図２１に示すように、回転体２のゴム層８の外周面に周方向において一周する目印線４０を設けてもよい。この場合には、鋏１００を研磨する際に目印線４０と作業台２００の縁が上方から見て平行となるように研磨作業を行うことで、研磨作業を効率よく行うことができる。

［１−５．変形例］
次に、刃物砥ぎ具１の各部の変形例を以下に示す。尚、以下の変形例では、支持体３と刃物保持体４によって支持ベース２８（２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ）が構成されている。

＜１−５−１．支持ベースの第１の変形例＞
支持ベースの第１の変形例を図２２乃至図２５に示す。
第１の変形例に係る支持ベース２８Ａには、支持体３の連結部１６Ａと刃物保持体４の被連結突部１９Ａにラチェット機構が設けられている。

具体的には、図２２に示すように、連結部１６Ａの連結孔１６ａの上方には回転規制部３２が回動自在に支持されている。回転規制部３２は、円柱部３２ａと円柱部３２ａから回転軸に直交する方向へ突出された回転規制突部３２ｂとを有している。また、図２２及び図２３に示すように、被連結突部１９Ａには連結部１６Ａと接触する面に開口された円環状凹部３３が形成されている。円環状凹部３３は被連結孔１９ａの外周側に形成され、被連結突部１９Ａのうち被連結孔１９ａと円環状凹部３３との間の部分が筒状周縁部３４として設けられている。筒状周縁部３４の外周側には、係止突部３５、３５、・・・が周方向に連続して設けられいる。係止突部３５は、係止面３５ａと緩斜面３５ｂを有し、係止面３５ａと緩斜面３５ｂが交互に形成されている。

図２３に示すように、連結部１６Ａと被連結突部１９Ａは、例えば、連結孔１６ａと被連結孔１９ａに挿通されたボルト２０１とナット２０２によって連結される。このとき、図２４Ａに示すように、被連結突部１９Ａを連結部１６Ａに対して反時計回り方向（図２４Ａに示した矢印の方向）に回転させた場合には、係止面３５ａが回転規制突部３２ｂに係合され、被連結突部１９Ａの連結部１６Ａに対する回転が規制される。また、被連結突部１９Ａを連結部１６Ａに対して時計回り方向（図２４Ｂ及び図２４Ｃに示した矢印の方向）に回転させた場合には、回転規制突部３２ｂの先端部が緩斜面３５ｂ、３５ｂ、・・・を摺動するため、連結部１６Ａに対する被連結突部１９Ａの回転が許容される。

前記したラチェット機構により、刃物保持体４の連結部１６Ａに対する反時計回り方向の回転は規制される。鋏１００の研磨作業は、動刃側鋏体１０１が刃物保持体４の挟持板２０、２０によって挟持された状態で回転体２が作業面２００ａ上を転動することにより動刃側刃体１０３を研磨するが、このとき、図２５に示すように、連結部１６Ａに対して刃物保持体４をＤ２方向（時計回り方向）に回転させようとする力が働く。これに対し、刃物保持体４が連結部１６Ａに対してＤ３方向（反時計回り方向）のみに回転するようにされているため、調節した鋏１００の砥面７ａに対する研磨角度θが変化しない。そのため、回転体２の砥面７ａに対する鋏１００を一定の角度で安定した状態で研磨することができる。

尚、前記したラチェット機構は、刃物保持体４の連結部１６Ａに対する反時計回り方向の回転を規制する機能を備えているが、ラチェット機構が時計回り方向の回転を規制する機能と反時計回り方向の回転を規制する機能とを備え、それらの機能の切替を可能とすることにより、刃物砥ぎ具１を右利き用の鋏と左利き用の鋏の双方に用いることができるようにしてもよい。

＜１−５−２．支持ベースの第２の変形例＞
支持ベースの第２の変形例を図２６に示す。
第２の変形例に係る支持ベース２８Ｂは刃物保持体４Ｂが刃物挟持部１８ＢとＬ字型に形成された被連結突部１９Ｂと挟持板連結ボルト群３６とから成る。

刃物挟持部１８Ｂは長方形の平板状に形成された一対の挟持板２０Ｂ、２０Ｂを有し、挟持板２０Ｂ、２０Ｂの長手方向の各端部には挟持板被支持孔２０ｂ、２０ｂが形成されている。被連結突部１９Ｂには、被連結孔１９ａと挟持板支持孔１９ｃが形成されている。挟持板連結ボルト群３６は、挟持板連結ボルト３６ａと、挟持板支持孔１９ｃの上部に位置される第一の上部挟持板ナット３６ｂと、一対の挟持板２０Ｂ、２０Ｂのうち上側に位置する挟持板２０Ｂの下部に位置される第二の上部挟持板ナット３６ｃと、一対の挟持板２０Ｂ、２０Ｂのうち下側に位置する挟持板２０Ｂの上部に位置される第一の下部挟持板ナット３６ｄと、下側に位置する挟持板２０Ｂの下部に位置される第二の下部挟持板ナット３６ｅとから成る。挟持板連結ボルト３６ａは、挟持板連結ボルト群３６に属するナット全てに挿通され、被連結突部１９Ｂと挟持板２０Ｂ、２０Ｂの位置関係が固定される。

挟持板２０Ｂ、２０Ｂは、図２６Ａの矢印に示すように、挟持板連結ボルト３６ａを回転軸として少なくとも１８０°回動可能とされ、右利き用の鋏と左利き用の鋏の双方の鋏の研磨作業に利用可能とされている。つまり、挟持板２０Ｂ、２０Ｂを左側に回動させた場合には、右利き用の鋏の研磨作業を行うことが可能であり、挟持板２０Ｂ、２０Ｂを右側に回動させた場合には、左利き用の鋏の研磨作業を行うことが可能である。

尚、第２の変形例に係る支持ベース２８Ｂにおいても、挟持板連結部品群３６が挟持板２０Ｂ、２０Ｂの距離を調整する機能を持ち合わせていてもよい。

＜１−５−３．支持ベースの第３の変形例＞
支持ベースの第３の変形例を図２７に示す。
第３の変形例に係る支持ベース２８Ｃは連結部１６Ｃの連結孔１６ｂが左右に長い長孔として形成され、角度表示部１７Ｃが連結孔１６ｂの上側に形成されている。角度表示部１７Ｃは、右半分が右利き用の鋏１００を研磨する際に使用する右利き用角度表示部１７ａとされ左半分が左利き用の鋏１００を研磨する際に使用する左利き用角度表示部１７ｂとされている。
被連結突部１９Ｃには、角度表示部１７Ｃに対する現在の研磨角度θを指し示すための現角度表示マーク１９ｄが被連結孔１９ａの上部及び下部に設けられている。
刃物保持体４は、右利き用の鋏１００を研磨する際には挟持板２０、２０が連結部１６Ｃの右側に位置されるように刃物保持体４が回動されて挟持板２０、２０の下半分の部分に動刃側刃体１０３の触点１０４付近を挟み込んで用いられ（図２７参照）、左利き用の鋏１００を研磨する際には挟持板２０、２０が連結部１６Ｃの左側に位置されるように刃物保持体４が回動されて挟持板２０、２０の下半分の部分に動刃側刃体１０３の触点１０４付近を挟み込んで用いられる。

連結孔１６ｂが左右に長い長孔とされていることにより、被連結突部１９Ｃが連結部１６Ｃに対して左右方向に動くことが可能とされている。例えば、右利き用の鋏１００の動刃側刃体１０３を研磨する場合には、被連結突部１９Ｃを連結孔１６ｂの右方向へ移動させるに従って、鋏１００の刃線１０５が筒状体６の中心より右へ移動するため、砥面７ａに対する動刃側刃体１０３の研磨角度θが小さくなる。従って、連結孔１６ｂに対する被連結突部１９Ｃを左右方向へ移動することにより、動刃側刃体１０３の砥面７ａに対する研磨角度θを調整することができ、動刃側刃体１０３の刃角の違いや研磨する際の動刃側刃体１０３の砥面７ａに対する研磨角度θの違いに応じて研磨作業を行うことができる。

＜１−５−４．刃物挟持部の第１の変形例＞
刃物挟持部の第１の変形例を図２８に示す。
第１の変形例に係る刃物挟持部１８Ｄは、右利き用の鋏に対応した挟持板２０Ｄ、２０Ｄを有した右利き用刃物挟持部３７と、左利き用の鋏に対応した挟持板２０Ｄ、２０Ｄを有した左利き用刃物挟持部３８とを備えている。右利き用刃物挟持部３７は被連結突部１９に対して傾斜され、例えば、左斜め下略４５°の傾きにされ、左利き用刃物挟持部３８は被連結突部１９に対して傾斜され、例えば、右斜め下略４５°の傾きにされている。

右利き用刃物挟持部３７と左利き用刃物挟持部３８が被連結突部１９に対してそれぞれ４５°傾斜されていることにより、一般的な研磨角度である４５°で右利き用の鋏と左利き用の鋏の双方を研磨する場合に、何れの場合も現角度表示マーク１９ｂの角度表示部１７（Ｘ）に対する位置が変化しないため、刃物保持体４を支持体３に対してほとんど回動せずに使用することができる。

＜１−５−５．刃物挟持部の第２の変形例＞
刃物挟持部の第２の変形例を図２９に示す。
第２の変形例に係る刃物挟持部１８Ｅは、長方形の平板状に形成された一対の挟持板２０Ｅ、２０Ｅと間隔調整部品群３９とから成り、挟持板２０Ｅ、２０Ｅの各中央には挟持板被支持孔２０ｂ、２０ｂが形成されている。
間隔調整部品群３９は、間隔調整用ボルト３９ａと、一対の挟持板２０Ｅ、２０Ｅのうち上側の挟持板２０Ｅを固定するために上側の挟持板２０Ｅを上下方向から挟む状態で位置される挟持板固定用ナット３９ｂ、３９ｂと、一対の挟持板２０Ｅ、２０Ｅのうち下側の挟持板２０Ｅを固定するために下側の挟持板２０Ｅを上下方向から挟む状態で位置される挟持板固定用ナット３９ｂ、３９ｂとを有している。

挟持板固定用ナット３９ｂ、３９ｂ、・・・の間隔調整用ボルト３９ａに対する位置を変更することにより、挟持板２０Ｅ、２０Ｅの対向面２０ａ、２０ａの距離が調節され、鋏１００の触点１０４付近の厚さによらず、刃物砥ぎ具１を使用して研磨作業をすることが可能である。

＜１−５−６．その他の変形例＞
その他の変形例として、刃物砥ぎ具に接触防止体が設けられた例を図３０に示す。
刃物砥ぎ具１Ｆには、接触防止体４１が設けられている。接触防止体４１は、例えば、薄い金属板を略Ｌ字状に型抜きした形状とされ、左右に延びる取付部４２と略上下に延びる当接部４３とを有している。
取付部４２は、支持体３の連結部材１２に例えばネジ等を用いて取り付けられ、接触防止体４１が筒状体６の挿入用開口９の全体を塞がないようにされている。当接部４３は、図３０Ｂに示すように前方に凸形状となるように緩やかに屈曲され、研磨作業時に先端部が作業台２００の側面２００ｂに押し付けられる。また、当接部４３には、カバー４４が取り付けられている。

接触防止体４１は、取付部４２が筒状体６の挿入用開口９の全体を塞がないように支持体３の連結部材１２に取り付けられているため、鋏１００の筒状体６への挿入が妨げられないようにされている。

刃物砥ぎ具１Ｆを用いて鋏１００を研磨する場合には、鋏１００を開いて動刃側刃体１０３を刃物砥ぎ具１Ｆの挿入用開口９から回転体２の内部に挿入する。この場合において、鋏１００の静刃側刃体１０６が接触防止体４１の当接部４３に取り付けられたカバー４４に前側から当接することにより、鋏１００の静刃側刃体１０６における動刃側刃体１０３側への移動が規制される。

これにより、研磨作業時において静刃側刃体１０６が動刃側刃体１０３側へ移動することによる静刃側刃体１０６と作業台２００との接触を防ぐことができるため、作業台２００及び静刃側刃体１０６の損傷を防ぐことができる。
また、図３０に示すように当接部４３が前方に凸形状となるように緩やかに屈曲され、研磨作業時に当接部４３の先端部が作業台２００の側面２００ｂに押し付けられるため、当接部４３に当接された静刃側刃体１０６と作業台２００との間に空間が形成される。そのため、作業台２００や静刃側刃体１０６の損傷を一層防止することができる。
更に、当接部４３の先端部を作業台２００の側面２００ｂに押し当てながら研磨作業を行うことが可能となる。そのため、回転体２の転動方向が安定するため、良好な研磨作業状態を保つことが可能となる。

尚、本例においては、支持体３の連結部材１２に接触防止体４１が取り付けられた例を示したが、刃物保持体４の被連結突部１９に接触防止体４１が取り付けられてもよい。また、この場合には、被連結突部１９と接触防止体４１の取付部４２が同一の部材によって形成されていてもよい。更に、接触防止体４１は、支持体３の支持部材１１に取り付けられていてもよい。

［１−６．まとめ］
上記した本実施の形態においては、刃物砥ぎ具１（１Ｆ）を用いて複数の刃体を有する鋏１００を研磨する例を示したが、刃体が一つの刃物を研磨する場合においても本技術における刃物砥ぎ具１（１Ｆ）を適用することができる。
刃体が一つの刃物としては、例えば、ナイフや包丁などがあり、以下においてはナイフの研磨について説明する。
ナイフ１５０は、図３１に示すように、刃体１５１と柄部１５２から成り、刃体１５１は、刃線１５３と刃先１５４を有している。刃物砥ぎ具１（１Ｆ）を用いてナイフ１５０を研磨する場合には、ナイフ１５０の刃体１５１を刃物砥ぎ具１（１Ｆ）の挿入用開口９から回転体２の内部に挿入し、次に、刃物砥ぎ具１（１Ｆ）の刃物挟持部１８の一対の挟持板２０、２０（２０Ｂ、２０Ｂ）の間に柄部１５２を挿入して、研磨作業を行う。

上記した技術の最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本技術を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本技術の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。

１，１Ｆ…刃物砥ぎ具、２…回転体、３…支持体、４…刃物保持体、５…姿勢安定体、６…筒状体、７…砥石層、７ａ…砥面、９…挿入用開口、１１…支持部材、１２…連結部材、１４…支持部、１７…角度表示部、２２…脚部、２４ｂ…規制面、４１…接触防止体、４２…取付部、４３…当接部、１００…鋏、２００…作業台、２００ａ…作業面、２００ｂ…側面

Claims (8)

1. 一端に刃物の刃体が挿入される挿入用開口を有する筒状体と前記筒状体の内部に設けられ内周面が前記刃体を研磨する砥面として形成された砥石層とを有する回転体と、
   前記回転体を前記筒状体の軸回り方向へ回転自在に支持する支持部を有する支持体と、
   前記支持体に連結され前記刃物を保持する刃物保持体とを備え、
   前記回転体が前記刃物の研磨作業時に作業面上を転動する
   刃物砥ぎ具。
2. 前記刃物保持体が前記支持体に回動自在に連結され、
   前記支持体に、前記刃物保持体に保持された前記刃物の前記砥面に対する研磨角度を示す角度表示部が設けられた
   請求項１に記載の刃物砥ぎ具。
3. 前記回転体は前記筒状体の他端部が前記支持部に片持ち構造で支持されて前記支持部を支点として任意の方向に変位可能とされた
   請求項１又は請求項２に記載の刃物砥ぎ具。
4. 前記回転体は内径が両端から中央に近付くに従って大きくされた
   請求項１、請求項２又は請求項３に記載の刃物砥ぎ具。
5. 前記筒状体は弾性変形が可能な合成樹脂で形成され、前記筒状体の弾性変形に倣って前記砥石層が変形される
   請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の刃物砥ぎ具。
6. 一対の脚部を有する姿勢安定体を備え、
   前記一対の脚部はそれぞれ下方を向いた平面又は曲面に形成された規制面を有し、
   前記各規制面は前記回転体の回転軸を挟んだ両側に位置され、
   前記刃物の研磨作業時に前記規制面の少なくとも一方が前記作業面に接するようにした
   請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載の刃物砥ぎ具。
7. 前記支持体が前記回転体を支持し前記支持部を有する支持部材と前記刃物保持体が連結される連結部材とで構成され、
   前記連結部材が前記支持部材に対し前記回転体の回転軸方向にスライド可能とされた
   請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に記載の刃物砥ぎ具。
8. 前記刃物は二つの刃体を有する鋏とされ、
   前記鋏の研磨作業時において前記筒状体に挿入されていない前記刃体が作業台の側面の外側に位置され、
   一端部が前記支持体又は前記刃物保持体に取り付けられる取付部とされ、他端部が前記筒状体に挿入されていない前記刃体と前記作業台の側面との間に位置する当接部とされた接触防止体を設けた
   請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６又は請求項７に記載の刃物砥ぎ具。

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