JP2001276964A - 加圧式金属溶湯供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属溶湯供給装置における加圧出湯ポットの
雰囲気消費量を減少させると同時に出湯精度を高める。
またメンテナンスを容易にし、トラブルの発生も減少さ
せる。 【解決手段】密閉ポット３をその下部が溶湯保持炉２の
湯面下に浸漬するよう配置構成した加圧式金属溶湯供給
装置１において、密閉ポット３の下方外部に給湯管４を
接続しその溶湯口５の対応部に開閉弁７を設けるととも
に、ポット３の内部の底部付近に排湯口８を取付けそれ
に対応する上方に開閉弁１０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム、ア
ルミニウム合金等の金属溶湯を鋳造機に送るための金属
溶湯供給装置に関し、詳しくは気体による圧力を溶湯に
加え出湯を行う装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム、アルミニウム合金等を鋳
造する場合、鋳造機へ一定量の金属溶湯を正確に供給す
る装置として第２図に示すようなものが特許第３０１７
５４０号等で公知となっている。この金属溶湯供給装置
２１を簡単に説明すると、溶湯保持炉２２内の所定高さ
位置に密閉状のポット２３を配置し、またポット２３内
には上下動して給湯口２４および排湯口２５をそれぞれ
開閉する開閉弁２６，２７を備えている。そして開閉弁
２６の操作により給湯口２４を開き吸引ポンプ２８を作
動して一定量の溶湯をポット２３内に導入し、次いで開
閉弁２６により給湯口２４を閉じ、さらに開閉弁２７に
より排湯口２５を開き加圧ポンプ２９によりポット２３
内に気体による圧力を加え、出湯通路３０を通して鋳型
３１へ溶湯を出湯するようになっている。

【０００３】ところで前記装置は、正確かつ非常に効率
的な鋳造を短時間で行うことが可能であるが、一層の改
良を行う余地もあることが判明した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、給湯口と開
閉弁の位置を工夫することにより、ポットの断面積を小
さくし、より精度の高い出湯を可能にし、しかも加圧用
雰囲気を少なくすること、さらにトラブルの発生を減少
させるとともにメンテナンスを容易にする等である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は密閉ポットをその下部が溶湯保持炉の湯面
下に浸漬するよう配置構成し、鋳型への出湯に必要な量
だけの溶湯を前記溶湯保持炉からいったん密閉ポット内
に導入し、その後ポット内に加圧気体を導入して金属溶
湯を出湯するようにした加圧式金属溶湯供給装置におい
て、前記密閉ポットの下方外部に給湯口を有する給湯管
を接続すると共にその対応部に開閉弁を設け、さらに密
閉ポット内の底部付近に出湯管に連接する排湯口および
その排湯口の上方対応部に開閉弁を設ける構成とした。

【０００６】

【作用】給湯口の開閉弁をポット外に設けることにより
ポットの断面積を小さくすることができる。その結果、
加圧力の雰囲気消費量が少なくて済むとともに、出湯精
度が高まる。また給湯口用開閉弁をポット外に移すこと
により、ポット内でのトラブルが減少するし、メンテナ
ンスのスペースが大きくとれてメンテが容易になる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。図１は加圧式金属溶湯供給装置１の断面を表す概
略構成を示すもので、溶湯保持炉２内の所定高さ位置に
ポット３を配置してある。ポット３は普通、有底の筒状
をしておりファインセラミック等で製作される。そして
溶湯保持炉２内には、金属溶解炉（図示せず）で溶解さ
れたアルミニウム合金等の溶湯が鋳造用に出湯されるた
めに貯えられている。

【０００８】ポット３の下方外部には給湯管４を接続し
てあり、その給湯口５は上方に向けて開口してある。そ
して、給湯口５の上方にはシリンダー６の作動により上
下動する開閉弁７が設けられてある。一方、ポット３内
部の底部付近には排湯口８が設けられており、その上方
にはシリンダー９の作動により上下動する開閉弁１０が
設けてある。

【０００９】ポット３内の排湯口８はポット３外の出湯
管１１と連通しており、出湯管１１は鋳造機金型１２へ
延びている。また、ポット３内には液面センサー１３が
設けてあり、湯面レベルの位置を検出するようになって
いる。

【００１０】さらに、溶湯保持炉２からポット３内に溶
湯を吸引するための吸引ポンプと、出湯時に不活性ガス
や乾燥空気等の気体によりポット３内を加圧するための
加圧ポンプ１５が設けられている。なお、Ｌ_１は出湯直
前の湯面レベルであり、Ｌ_２は出湯完了後の湯面レベル
を示す。すなわちＬ_１とＬ_２の間の容積に相当する金属
溶湯が１回の鋳造に出湯される。

【００１１】ここで、前記加圧式金属溶湯供給装置１の
操作について説明する。鋳造機金型１２への鋳込開始準
備ができると、ポット３の上部に取付けたシリンダー６
を作動して開閉弁７を給湯口から離し、給湯口５を開の
状態とする。そして吸引ポンプ１４により溶湯保持炉２
から鋳造に適温の金属溶湯を給湯口５を経て給湯管４を
介してポット３内に吸い上げる。出湯に必要な設定湯面
Ｌ_１まで溶湯を吸引すると、シリンダー６を作動して開
閉弁７により給湯口５を閉じる。

【００１２】次いでシリンダー９を作動させて開閉弁１
０を排湯口８より離し、排湯口８を開の状態にする。引
き続き加圧ポンプ１５により不活性ガス等の気体をポッ
ト３内に送り込み、ポット３の溶湯を排湯口８から出湯
管１１を介して鋳造機金型１２へ送り込む。この時、金
属溶湯が１回の出湯に必要な量である湯面レベルＬ_２に
なるまで気体により加圧する。出湯が完了すると、再び
シリンダー９により開閉弁１０を作動して排湯口８を閉
にする。前記の動作を繰り返しながら鋳造機金型１２へ
の出湯を行う。

【００１３】前記説明では、給湯口５が上向きで開閉弁
７により上方から開閉する方式について述べたが、本発
明の主旨を離脱することなく様々の実施例が考えられ
る。例えば給湯口５を下向きとし、開閉弁７を下端に蓋
を有し、その蓋で開閉してもよい。

【００１４】以上の説明からも明らかなように、本発明
によれば加圧式金属溶湯供給装置において、加圧出湯ポ
ットの給湯口用開閉弁をポット外に移すことにより、ポ
ット内でのトラブルを減少させるとともにメンテナンス
を容易にさせることができる。また給湯口用開閉弁の移
設に伴うポット断面積の減少分により加圧用雰囲気消費
量が少なくて済むとともに出湯精度が高まった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による加圧式金属溶湯供給装置の断面
図である。

【図２】 公知の加圧式金属溶湯供給装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１………加圧式金属溶湯供給装置 ２………溶湯
保持炉 ３………ポット ５………給湯口 ７………開閉
弁 ８………排湯口 １０………開閉弁 １４………吸引
ポンプ １５………加圧ポンプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉ポットをその下部が溶湯保持炉の
   湯面下に浸漬するよう配置構成し、鋳型への出湯に必要
   な量だけの溶湯を前記溶湯保持炉からいったん密閉ポッ
   ト内に導入し、その後ポット内に加圧気体を導入して金
   属溶湯を出湯するようにした加圧式金属供給装置におい
   て、前記密閉ポットの下方外部に給湯口を有する給湯管
   を接続するとともにその対応部に開閉弁を設け、さらに
   密閉ポット内の底部付近に出湯管に連接する排湯口およ
   びその排湯口の上方対応部に開閉弁を設けたことを特徴
   とする加圧式金属溶湯供給装置。