JPH07195166A - 低圧鋳造機の移湯方法及びその装置 - Google Patents
低圧鋳造機の移湯方法及びその装置Info
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- JPH07195166A JPH07195166A JP35031093A JP35031093A JPH07195166A JP H07195166 A JPH07195166 A JP H07195166A JP 35031093 A JP35031093 A JP 35031093A JP 35031093 A JP35031093 A JP 35031093A JP H07195166 A JPH07195166 A JP H07195166A
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶湯酸化及びガス吸収を低減させ、バルブを
閉塞する恐れのない低圧鋳造機の移湯方法及びその装置
を提供することを目的とする。 【構成】 鋳造機保持炉５内に収納された受湯側容器６
湯面上に、管体１１の一方の管口を配置し他方の管口を
移湯側容器２の溶湯内に配置し、前記鋳造保持炉５内を
減圧して移湯を開始し、減圧により移湯側の溶湯が受湯
側に向かって移動して前記管体１１内を満たし、受湯側
容器６湯面が上昇して前記一方の管口位置を越えた後、
サイホン作用により移湯を継続させることを特徴とす
る。
閉塞する恐れのない低圧鋳造機の移湯方法及びその装置
を提供することを目的とする。 【構成】 鋳造機保持炉５内に収納された受湯側容器６
湯面上に、管体１１の一方の管口を配置し他方の管口を
移湯側容器２の溶湯内に配置し、前記鋳造保持炉５内を
減圧して移湯を開始し、減圧により移湯側の溶湯が受湯
側に向かって移動して前記管体１１内を満たし、受湯側
容器６湯面が上昇して前記一方の管口位置を越えた後、
サイホン作用により移湯を継続させることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶解炉にて溶解したア
ルミニウム、マグネシウム及びそれらの合金を、低圧鋳
造機保持炉へ移送するための低圧鋳造機の移湯方法及び
その装置に関するものである。
ルミニウム、マグネシウム及びそれらの合金を、低圧鋳
造機保持炉へ移送するための低圧鋳造機の移湯方法及び
その装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の移湯装置は、図３の
（ａ）に示すように、高位の移湯側の容器４０に保持さ
れる溶融金属Ａを、低位の受湯側容器４１に保持される
溶融金属Ｂ中に移送するため、同図の（ｂ）に示す頂上
部となる湾曲を有し、一方の管口４２ａが移湯側溶融金
属Ａ中に浸漬される移湯側パイプ４２に対し、他方の管
口４３ａが受湯側溶融金属Ｂ中に浸漬される受湯側パイ
プ４３を気密接続してサイホンを構成し、さらに、移湯
側パイプ４２の頂上部に大気解放用パイプ４３を垂直に
接続するとともに、その大気解放用パイプ４３の受湯側
寄りで、頂上部の内径の水平線より低い位置に、減圧用
パイプ４４を接続した構成が知られている。この移湯装
置では、移湯パイプ４２，４３の移湯側及び受湯側パイ
プの先端をそれぞれの溶融金属内に浸漬させ、減圧用パ
イプ４４からそのパイプ内の空気を吸引することにより
サイホン作用を発起させ、移湯を行うようになってい
る。なお、図中４５はストップバルブ、４６は真空ポン
プ接続用パイプ、４７はストップバルブ、４８は真空ゲ
ージである。
（ａ）に示すように、高位の移湯側の容器４０に保持さ
れる溶融金属Ａを、低位の受湯側容器４１に保持される
溶融金属Ｂ中に移送するため、同図の（ｂ）に示す頂上
部となる湾曲を有し、一方の管口４２ａが移湯側溶融金
属Ａ中に浸漬される移湯側パイプ４２に対し、他方の管
口４３ａが受湯側溶融金属Ｂ中に浸漬される受湯側パイ
プ４３を気密接続してサイホンを構成し、さらに、移湯
側パイプ４２の頂上部に大気解放用パイプ４３を垂直に
接続するとともに、その大気解放用パイプ４３の受湯側
寄りで、頂上部の内径の水平線より低い位置に、減圧用
パイプ４４を接続した構成が知られている。この移湯装
置では、移湯パイプ４２，４３の移湯側及び受湯側パイ
プの先端をそれぞれの溶融金属内に浸漬させ、減圧用パ
イプ４４からそのパイプ内の空気を吸引することにより
サイホン作用を発起させ、移湯を行うようになってい
る。なお、図中４５はストップバルブ、４６は真空ポン
プ接続用パイプ、４７はストップバルブ、４８は真空ゲ
ージである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
移湯装置では、サイホン作用発起のため減圧用パイプ４
４から吸引を行う際に、パイプ内の空気を完全に吸引す
る前に移湯側の溶湯が頂上部を越えて受湯側へ流れ始め
ることになる。このため、移湯パイプ内で溶湯が空気を
巻き込み、酸化及びガス吸収してしまうという課題があ
った。また、減圧量の調節が難しいため、溶湯が減圧用
パイプ４４上端まで上昇してしまい、ストップバルブ４
７を閉塞してしまうという課題もあった。本発明は以上
のような従来の移湯装置における課題を考慮し、溶湯酸
化及びガス吸収を低減させ、バルブを閉塞する恐れのな
い低圧鋳造機の移湯方法及びその装置を提供することを
目的とする。
移湯装置では、サイホン作用発起のため減圧用パイプ４
４から吸引を行う際に、パイプ内の空気を完全に吸引す
る前に移湯側の溶湯が頂上部を越えて受湯側へ流れ始め
ることになる。このため、移湯パイプ内で溶湯が空気を
巻き込み、酸化及びガス吸収してしまうという課題があ
った。また、減圧量の調節が難しいため、溶湯が減圧用
パイプ４４上端まで上昇してしまい、ストップバルブ４
７を閉塞してしまうという課題もあった。本発明は以上
のような従来の移湯装置における課題を考慮し、溶湯酸
化及びガス吸収を低減させ、バルブを閉塞する恐れのな
い低圧鋳造機の移湯方法及びその装置を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、鋳
造機保持炉内に収納された受湯側容器湯面上に、管体の
一方の管口を配置し他方の管口を移湯側容器の溶湯内に
配置し、前記鋳造保持炉内を減圧して移湯を開始し、減
圧により移湯側の溶湯が受湯側に向かって移動して前記
管体内を満たし、受湯側容器湯面が上昇して前記一方の
管口位置を越えた後、サイホン作用により移湯を継続さ
せる低圧鋳造機の移湯方法である。
造機保持炉内に収納された受湯側容器湯面上に、管体の
一方の管口を配置し他方の管口を移湯側容器の溶湯内に
配置し、前記鋳造保持炉内を減圧して移湯を開始し、減
圧により移湯側の溶湯が受湯側に向かって移動して前記
管体内を満たし、受湯側容器湯面が上昇して前記一方の
管口位置を越えた後、サイホン作用により移湯を継続さ
せる低圧鋳造機の移湯方法である。
【０００５】請求項２の本発明は、高位にある移湯を保
持する移湯側容器と、低位にある受湯を保持する受湯側
容器と、前記受湯側容器を収納する鋳造機保持炉と、一
方管口が前記受湯側容器湯面の上方に配置され、他方管
口が前記移湯内に浸漬される管体と、前記鋳造機保持炉
内を減圧する減圧手段と、を備えた低圧鋳造機の移湯装
置である。
持する移湯側容器と、低位にある受湯を保持する受湯側
容器と、前記受湯側容器を収納する鋳造機保持炉と、一
方管口が前記受湯側容器湯面の上方に配置され、他方管
口が前記移湯内に浸漬される管体と、前記鋳造機保持炉
内を減圧する減圧手段と、を備えた低圧鋳造機の移湯装
置である。
【０００６】
【作用】請求項１及び２の本発明では、鋳造保持炉内を
減圧して移湯を開始すると、減圧によって移湯側の溶湯
が受湯側に向かって移動して管体内を満たし、受湯側容
器湯面が上昇して一方の管口位置を越えた後は、サイホ
ン作用により移湯が継続される。
減圧して移湯を開始すると、減圧によって移湯側の溶湯
が受湯側に向かって移動して管体内を満たし、受湯側容
器湯面が上昇して一方の管口位置を越えた後は、サイホ
ン作用により移湯が継続される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の移送方法を実施するために使用
する低圧鋳造機の移湯装置の構成図である。同図におい
て、搬送用取鍋１内には高位にある移湯を保持するため
の移湯側容器２が備えられており、その移湯側容器２の
上方は、蓋３によって覆われ、蓋３には防燃ガスの吹き
込み口４ａ及び出口４ｂが備えられている。
する。図１は、本発明の移送方法を実施するために使用
する低圧鋳造機の移湯装置の構成図である。同図におい
て、搬送用取鍋１内には高位にある移湯を保持するため
の移湯側容器２が備えられており、その移湯側容器２の
上方は、蓋３によって覆われ、蓋３には防燃ガスの吹き
込み口４ａ及び出口４ｂが備えられている。
【０００８】一方、鋳造機保持炉５（以下保持炉５と呼
ぶ）内には低位にある受湯を保持するための受湯側容器
６が収納されており、保持炉内は炉蓋７によって密閉さ
れた隔室に形成されている。炉蓋７上には金型９が配置
され、保持炉内が加圧された場合には、ストーク１０を
介して受湯側容器６内の溶湯が金型９のキャビティーに
送られるようになっている。
ぶ）内には低位にある受湯を保持するための受湯側容器
６が収納されており、保持炉内は炉蓋７によって密閉さ
れた隔室に形成されている。炉蓋７上には金型９が配置
され、保持炉内が加圧された場合には、ストーク１０を
介して受湯側容器６内の溶湯が金型９のキャビティーに
送られるようになっている。
【０００９】１１は「管体」としての移湯パイプ１１で
あり、その一方の管口１１ａは、上記保持炉５内であっ
て受湯側容器６の湯面の上方に配置されており、他方の
管口１１ｂは、移湯内に浸漬されている。移湯パイプ１
１の経路途中には弁１２が設けられ、この弁１２は鋳造
中は閉じられ、給湯中は開かれるよう動作される。ま
た、１３は移湯パイプ１１から分岐して設けられた分岐
パイプ，１４は希ガス吹き込み弁であり、不活性ガスを
吹き込むために設けられている。
あり、その一方の管口１１ａは、上記保持炉５内であっ
て受湯側容器６の湯面の上方に配置されており、他方の
管口１１ｂは、移湯内に浸漬されている。移湯パイプ１
１の経路途中には弁１２が設けられ、この弁１２は鋳造
中は閉じられ、給湯中は開かれるよう動作される。ま
た、１３は移湯パイプ１１から分岐して設けられた分岐
パイプ，１４は希ガス吹き込み弁であり、不活性ガスを
吹き込むために設けられている。
【００１０】加圧装置１５は、配管１６を通じて保持炉
５内を加圧するものであり、その配管１６には加圧量を
制御するための弁１７が備えられている。１８は保持炉
５からの排気を行う排気弁である。これらの弁１７及び
１８の開閉動作は、マイクロコンピュータ１９によって
制御され、それによって保持炉５内の加圧状態をコント
ロールできるようになっている。
５内を加圧するものであり、その配管１６には加圧量を
制御するための弁１７が備えられている。１８は保持炉
５からの排気を行う排気弁である。これらの弁１７及び
１８の開閉動作は、マイクロコンピュータ１９によって
制御され、それによって保持炉５内の加圧状態をコント
ロールできるようになっている。
【００１１】分岐配管２０は切換え弁２１を介して配管
１６と接続されており、その端部には保持炉５内を減圧
するための「減圧手段」としての減圧装置２２が接続さ
れている。また、炉蓋７の下面には受湯側容器６の湯面
高さを検知するための「検知手段」としての湯面センサ
２３が取り付けられており、その湯面センサ２３の出力
はマイクロコンピュータ１９に与えられるようになって
いる。なお、適応できる湯面センサ２３としては渦電流
式センサがある。
１６と接続されており、その端部には保持炉５内を減圧
するための「減圧手段」としての減圧装置２２が接続さ
れている。また、炉蓋７の下面には受湯側容器６の湯面
高さを検知するための「検知手段」としての湯面センサ
２３が取り付けられており、その湯面センサ２３の出力
はマイクロコンピュータ１９に与えられるようになって
いる。なお、適応できる湯面センサ２３としては渦電流
式センサがある。
【００１２】次に、このような構成を有する移湯装置の
動作について説明する。加圧装置１５の作動により配管
１６を通じて保持炉５内を加圧していき、溶湯がストー
ク１０を介して金型９のキャビティーを満たすことで鋳
造が行われる。鋳造中、切換え弁２１は加圧装置１５と
配管１６とを連通させており、減圧装置２２と配管１６
とは連通されていない。このとき、弁１２は閉じてあ
る。この状態でマイクロコンピュータ１９は弁１７と排
気弁１８とを操作することにより、保持炉５内の加圧を
制御している。
動作について説明する。加圧装置１５の作動により配管
１６を通じて保持炉５内を加圧していき、溶湯がストー
ク１０を介して金型９のキャビティーを満たすことで鋳
造が行われる。鋳造中、切換え弁２１は加圧装置１５と
配管１６とを連通させており、減圧装置２２と配管１６
とは連通されていない。このとき、弁１２は閉じてあ
る。この状態でマイクロコンピュータ１９は弁１７と排
気弁１８とを操作することにより、保持炉５内の加圧を
制御している。
【００１３】鋳造を行うことによって保持炉５内の受湯
側容器６の湯面が下降し、移湯パイプ１１の受湯側管口
１１ａと湯面との距離ｄ1 が０以上になった状態、すな
わち受湯側管口１１ａと湯面が離れた状態で移湯を開始
する。ここで、初期の受湯容器６の湯面高さ、及び溶湯
使用量を確認することにより、各行程における湯面高さ
を知ることができるが、保持炉５内に上記した湯面セン
サ２３を備えることにより、より正確に湯面高さを把握
することができる。これにより、移湯直前の移湯パイプ
１１の受湯側管口１１ａと湯面との距離ｄ1 を小さくす
る、すなわち、溶湯が管口１１ａから湯面に落ちる時間
を短くすることができ、それにより溶湯乱れを減少させ
ることができる。また、鋳造中において保持炉５内の雰
囲気が希ガスでない場合には、排気弁１４を開いて加圧
装置１５側より希ガスを吹き込み、保持炉５内を希ガス
雰囲気に置換しておく。
側容器６の湯面が下降し、移湯パイプ１１の受湯側管口
１１ａと湯面との距離ｄ1 が０以上になった状態、すな
わち受湯側管口１１ａと湯面が離れた状態で移湯を開始
する。ここで、初期の受湯容器６の湯面高さ、及び溶湯
使用量を確認することにより、各行程における湯面高さ
を知ることができるが、保持炉５内に上記した湯面セン
サ２３を備えることにより、より正確に湯面高さを把握
することができる。これにより、移湯直前の移湯パイプ
１１の受湯側管口１１ａと湯面との距離ｄ1 を小さくす
る、すなわち、溶湯が管口１１ａから湯面に落ちる時間
を短くすることができ、それにより溶湯乱れを減少させ
ることができる。また、鋳造中において保持炉５内の雰
囲気が希ガスでない場合には、排気弁１４を開いて加圧
装置１５側より希ガスを吹き込み、保持炉５内を希ガス
雰囲気に置換しておく。
【００１４】次に、移湯を開始するために、先ず切換え
弁２１を切り換えることにより加圧装置１５と配管１６
との連通を遮断し、減圧装置２２と配管１６とを連通さ
せる。このとき弁１２は“開”に操作する。そして溶解
精錬の終了した溶湯を移湯側容器２に満たす。
弁２１を切り換えることにより加圧装置１５と配管１６
との連通を遮断し、減圧装置２２と配管１６とを連通さ
せる。このとき弁１２は“開”に操作する。そして溶解
精錬の終了した溶湯を移湯側容器２に満たす。
【００１５】次いで、減圧装置２２を作動させることに
より減圧を行い、それにより移湯パイプ１１内を移湯側
の溶湯が受湯側に向かって流れ始める。移湯開始後、受
湯側容器６の湯面が上昇して距離ｄ1 ＞０の位置まで満
たされた後、排気弁１８を開き、以後はサイホン作用に
より移湯が継続させる（減圧量の一例として、溶融金属
がＭｇ合金の場合、距離ｄ2 ＝３００mmで、減圧量３５
mmHg以上を必要とする）。なお、上述の方法において、
移湯開始後、排気弁１８を開くことなく必要な溶湯移湯
量が得られるまで減圧を続けても同様な効果が得られ
る。
より減圧を行い、それにより移湯パイプ１１内を移湯側
の溶湯が受湯側に向かって流れ始める。移湯開始後、受
湯側容器６の湯面が上昇して距離ｄ1 ＞０の位置まで満
たされた後、排気弁１８を開き、以後はサイホン作用に
より移湯が継続させる（減圧量の一例として、溶融金属
がＭｇ合金の場合、距離ｄ2 ＝３００mmで、減圧量３５
mmHg以上を必要とする）。なお、上述の方法において、
移湯開始後、排気弁１８を開くことなく必要な溶湯移湯
量が得られるまで減圧を続けても同様な効果が得られ
る。
【００１６】また、移湯を終了する時は、弁１２を閉じ
る。移湯パイプ１１は移湯中および鋳造中、常にヒータ
加熱されており、この方法で終了した場合は、一度移湯
作業を行うと、以後移湯パイプ１１内は溶湯で満たされ
た状態になる。
る。移湯パイプ１１は移湯中および鋳造中、常にヒータ
加熱されており、この方法で終了した場合は、一度移湯
作業を行うと、以後移湯パイプ１１内は溶湯で満たされ
た状態になる。
【００１７】また、移湯を終了する別の方法として、弁
１４より不活性ガスを吹き込んで終了する方法もある。
なお、弁１４より不活性ガスを吹き込んで終了する場合
には、移湯パイプ１１内が空になるため、図２に示すよ
うに、弁１４と移湯側容器２の間に脱着可能なパイプ接
合部２４を設ければ、連台等で運んできた溶湯を給湯す
ることも可能となる。
１４より不活性ガスを吹き込んで終了する方法もある。
なお、弁１４より不活性ガスを吹き込んで終了する場合
には、移湯パイプ１１内が空になるため、図２に示すよ
うに、弁１４と移湯側容器２の間に脱着可能なパイプ接
合部２４を設ければ、連台等で運んできた溶湯を給湯す
ることも可能となる。
【００１８】また、溶湯がＭｇ合金のように酸化しやす
い合金の場合、移湯中、移湯側容器２の内壁に酸化物が
付着した状態になると考えられる。したがって移湯側容
器２を何度か連続して使用したい場合には、移湯側容器
２に密閉用のカバーを設けて内部を希ガス雰囲気に保つ
ことが好ましい。
い合金の場合、移湯中、移湯側容器２の内壁に酸化物が
付着した状態になると考えられる。したがって移湯側容
器２を何度か連続して使用したい場合には、移湯側容器
２に密閉用のカバーを設けて内部を希ガス雰囲気に保つ
ことが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
請求項１及び２の本発明によれば、サイホン移湯開始時
に管体内で溶湯が空気を巻き込むことがないため、移湯
の際に溶湯酸化及びガス吸収を低減させることができ
る。受湯側容器湯面に溶湯が落下する際の炉内雰囲気が
希ガスであるため、酸化物の発生、ガス吸収を低減させ
ることができる。また、請求項２の本発明では、減圧パ
イプを備えない構成であるため、バルブの閉塞を防止す
ることができる。
請求項１及び２の本発明によれば、サイホン移湯開始時
に管体内で溶湯が空気を巻き込むことがないため、移湯
の際に溶湯酸化及びガス吸収を低減させることができ
る。受湯側容器湯面に溶湯が落下する際の炉内雰囲気が
希ガスであるため、酸化物の発生、ガス吸収を低減させ
ることができる。また、請求項２の本発明では、減圧パ
イプを備えない構成であるため、バルブの閉塞を防止す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る低圧鋳造機の移湯装置
の構成図である。
の構成図である。
【図２】同実施例の移湯パイプの変形例を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】従来例の低圧鋳造機の移湯装置の構成図であ
る。
る。
１ 搬送用取鍋 ２ 移湯側容器 ３ 蓋 ５ 鋳造機保持炉 ６ 受湯側容器 ７ 炉蓋 ９ 金型 １０ ストーク １１ 移湯パイプ １５ 加圧装置 １９ マイクロコンピュータ ２３ 湯面センサ
Claims (3)
- 【請求項１】 鋳造機保持炉内に収納された受湯側容器
湯面上に、管体の一方の管口を配置し他方の管口を移湯
側容器の溶湯内に配置し、前記鋳造保持炉内を減圧して
移湯を開始し、減圧により移湯側の溶湯が受湯側に向か
って移動して前記管体内を満たし、受湯側容器湯面が上
昇して前記一方の管口位置を越えた後、サイホン作用に
より移湯を継続させることを特徴とする低圧鋳造機の移
湯方法。 - 【請求項２】 高位にある移湯を保持する移湯側容器
と、低位にある受湯を保持する受湯側容器と、前記受湯
側容器を収納する鋳造機保持炉と、一方管口が前記受湯
側容器湯面の上方に配置され、他方管口が前記移湯内に
浸漬される管体と、前記鋳造機保持炉内を減圧する減圧
手段と、を備えたことを特徴とする低圧鋳造機の移湯装
置。 - 【請求項３】 前記鋳造機保持炉内に、前記受湯側容器
湯面の高さを検知する検知手段が備えられた請求項２記
載の移湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35031093A JPH07195166A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 低圧鋳造機の移湯方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35031093A JPH07195166A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 低圧鋳造機の移湯方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195166A true JPH07195166A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18409627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35031093A Withdrawn JPH07195166A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 低圧鋳造機の移湯方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195166A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101817075A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-09-01 | 陈鹏 | 镁及镁合金定量浇铸炉 |
| JP2010240701A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Zeon North Kk | 溶湯金属の自動吸引供給装置および溶湯金属用取鍋 |
| KR101310779B1 (ko) * | 2011-11-15 | 2013-09-25 | 핸즈코퍼레이션주식회사 | 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조장치 및 제조방법 |
| JP2019162648A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 宇部興産機械株式会社 | 溶湯補給装置及び溶湯補給方法 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35031093A patent/JPH07195166A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010240701A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Zeon North Kk | 溶湯金属の自動吸引供給装置および溶湯金属用取鍋 |
| CN101817075A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-09-01 | 陈鹏 | 镁及镁合金定量浇铸炉 |
| KR101310779B1 (ko) * | 2011-11-15 | 2013-09-25 | 핸즈코퍼레이션주식회사 | 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조장치 및 제조방법 |
| JP2019162648A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 宇部興産機械株式会社 | 溶湯補給装置及び溶湯補給方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |