JP2001271123A - ステンレス系廃棄物からの金属回収方法及びその装置 - Google Patents
ステンレス系廃棄物からの金属回収方法及びその装置Info
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- JP2001271123A JP2001271123A JP2000087027A JP2000087027A JP2001271123A JP 2001271123 A JP2001271123 A JP 2001271123A JP 2000087027 A JP2000087027 A JP 2000087027A JP 2000087027 A JP2000087027 A JP 2000087027A JP 2001271123 A JP2001271123 A JP 2001271123A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 非磁性のステンレス組成の鋼を含むダストか
ら、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ等を比較的安価にかつ容易に回収
する方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 ステンレス系廃棄物と普通鋼系廃棄物と
を別々に貯蔵し、ステンレス系廃棄物及び鉄含有廃棄物
の成分分析をそれぞれ行い、成分分析結果に基づいた混
合比で当該ステンレス系廃棄物と当該普通鋼系廃棄物と
を混合し、当該混合廃棄物を還元・溶融して磁性を有す
る金属を得る。
ら、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ等を比較的安価にかつ容易に回収
する方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 ステンレス系廃棄物と普通鋼系廃棄物と
を別々に貯蔵し、ステンレス系廃棄物及び鉄含有廃棄物
の成分分析をそれぞれ行い、成分分析結果に基づいた混
合比で当該ステンレス系廃棄物と当該普通鋼系廃棄物と
を混合し、当該混合廃棄物を還元・溶融して磁性を有す
る金属を得る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明はステンレス系廃棄物
からの金属回収方法及びその装置に関する。
からの金属回収方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特許第２７８９３３１号、「製鉄所発生
廃棄物等の再資源化方法及びその装置」に開示されてい
るように、製鉄所で発生する高炉ダスト、製鋼ダスト、
スラッジ等を還元・溶融処理する際に、溶融金属と溶融
スラグが混在した形で炉から排出される。溶融金属と溶
融スラグの混合物の分離処理方法は、特願平９−１２９
５０１号に開示されている。溶融金属と溶融スラグの混
合物を水中に投入した場合、スラグは急冷され、水砕ス
ラグと呼ばれる、細かい砂状を呈するようになる。そこ
で、一般に粒度の大きな固体金属と主として固体スラグ
である粒度の小さなものとを篩分けして分離していた。
廃棄物等の再資源化方法及びその装置」に開示されてい
るように、製鉄所で発生する高炉ダスト、製鋼ダスト、
スラッジ等を還元・溶融処理する際に、溶融金属と溶融
スラグが混在した形で炉から排出される。溶融金属と溶
融スラグの混合物の分離処理方法は、特願平９−１２９
５０１号に開示されている。溶融金属と溶融スラグの混
合物を水中に投入した場合、スラグは急冷され、水砕ス
ラグと呼ばれる、細かい砂状を呈するようになる。そこ
で、一般に粒度の大きな固体金属と主として固体スラグ
である粒度の小さなものとを篩分けして分離していた。
【０００３】ところが、粒度の違いによって分離する
と、不可避的に存在する小粒径の金属粒は篩を通り抜け
固体スラグの中に混入してしまい、金属の回収率が低下
し問題である。
と、不可避的に存在する小粒径の金属粒は篩を通り抜け
固体スラグの中に混入してしまい、金属の回収率が低下
し問題である。
【０００４】固体金属中に介在する固体スラグを分離す
るため、従来は、積極的に粉砕していたが、粉砕機が必
要であり、設備費が増し、設置場所も準備しなければな
らず問題である。
るため、従来は、積極的に粉砕していたが、粉砕機が必
要であり、設備費が増し、設置場所も準備しなければな
らず問題である。
【０００５】さらに、固体金属と固体スラグの比重を違
いを利用して分離する方法もある。しかし、比重による
分離のためには、疑似比重液を使用した分離槽等を必要
とし、装置が大規模になり問題である。
いを利用して分離する方法もある。しかし、比重による
分離のためには、疑似比重液を使用した分離槽等を必要
とし、装置が大規模になり問題である。
【０００６】このような不具合を解消するため、磁性を
有する（強磁性の）固体金属と磁性を有しない固体スラ
グ等を磁力を利用して分離する磁選方法も考えられる。
有する（強磁性の）固体金属と磁性を有しない固体スラ
グ等を磁力を利用して分離する磁選方法も考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１８−
８ステンレス鋼などのオーステナイト系ステンレス鋼
は、低Ｃ高Ｃｒ高Ｎｉの鉄系合金であるが、非磁性であ
るため、磁選方法によって、オーステナイト系ステンレ
ス鋼のダストを回収することができず、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎ
ｉ等の有用な資源をリサイクルすることができなかっ
た。また、Ｃｒ１０〜１１％、Ｎｉ１．７〜１．８％、
Ｆｅ残部からなるステンレス組成の鋼でさえも磁性を有
しないため磁選方法により、固体スラグと分離すること
ができない。
８ステンレス鋼などのオーステナイト系ステンレス鋼
は、低Ｃ高Ｃｒ高Ｎｉの鉄系合金であるが、非磁性であ
るため、磁選方法によって、オーステナイト系ステンレ
ス鋼のダストを回収することができず、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎ
ｉ等の有用な資源をリサイクルすることができなかっ
た。また、Ｃｒ１０〜１１％、Ｎｉ１．７〜１．８％、
Ｆｅ残部からなるステンレス組成の鋼でさえも磁性を有
しないため磁選方法により、固体スラグと分離すること
ができない。
【０００８】そこで、本発明の目的は、非磁性のステン
レス組成の鋼を含むダストから、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ等を
比較的安価にかつ容易に回収する方法及びその装置を提
供することである。
レス組成の鋼を含むダストから、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ等を
比較的安価にかつ容易に回収する方法及びその装置を提
供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載の本発明に係るステンレス系廃棄物からの金属回収
方法、すなわち、ステンレス系廃棄物と普通鋼系廃棄物
とを別々に貯蔵し、ステンレス系廃棄物及び鉄含有廃棄
物の成分分析をそれぞれ行い、成分分析結果に基づいた
混合比で当該ステンレス系廃棄物と当該普通鋼系廃棄物
とを混合し、当該混合廃棄物を還元・溶融して磁性を有
する金属を得ることを特徴とするステンレス系廃棄物か
らの金属回収方法によって、達成される。
記載の本発明に係るステンレス系廃棄物からの金属回収
方法、すなわち、ステンレス系廃棄物と普通鋼系廃棄物
とを別々に貯蔵し、ステンレス系廃棄物及び鉄含有廃棄
物の成分分析をそれぞれ行い、成分分析結果に基づいた
混合比で当該ステンレス系廃棄物と当該普通鋼系廃棄物
とを混合し、当該混合廃棄物を還元・溶融して磁性を有
する金属を得ることを特徴とするステンレス系廃棄物か
らの金属回収方法によって、達成される。
【００１０】また、上記目的は、請求項２に記載の本発
明に係るステンレス系廃棄物からの金属回収装置、すな
わち、ステンレス系廃棄物を貯蔵する第１貯槽と、第１
貯槽の下部に取り付けられた第１定量切り出し装置と、
第１定量切り出し装置の運転速度を切り替える第１制御
装置と、第１定量切り出し装置の排出部の下方に設置し
た第１計量コンベアと、普通鋼系廃棄物を貯蔵する第２
貯槽と、第２貯槽の下部に取り付けられた第２定量切り
出し装置と、第２定量切り出し装置の運転速度を切り替
える第２制御装置と、第２定量切り出し装置の排出部の
下方に設置した第２計量コンベアと、第１計量コンベア
からの第１計量信号と第２計量コンベアからの第２計量
信号を入力し、予め定めた混合比となるように、第１制
御装置へ第１運転信号を出力し、第２制御装置へ第２運
転信号を出力する比率設定器と、第１計量コンベアの排
出部から排出されるステンレス系廃棄物を受け止め、第
２計量コンベアの排出部から排出される普通鋼系廃棄物
を受け止め、両者を混合する混合コンベアと、を有し、
当該コンベアから排出される混合廃棄物を還元・溶融し
て磁性を有する金属を得るステンレス系廃棄物からの金
属回収装置によっても、達成される。
明に係るステンレス系廃棄物からの金属回収装置、すな
わち、ステンレス系廃棄物を貯蔵する第１貯槽と、第１
貯槽の下部に取り付けられた第１定量切り出し装置と、
第１定量切り出し装置の運転速度を切り替える第１制御
装置と、第１定量切り出し装置の排出部の下方に設置し
た第１計量コンベアと、普通鋼系廃棄物を貯蔵する第２
貯槽と、第２貯槽の下部に取り付けられた第２定量切り
出し装置と、第２定量切り出し装置の運転速度を切り替
える第２制御装置と、第２定量切り出し装置の排出部の
下方に設置した第２計量コンベアと、第１計量コンベア
からの第１計量信号と第２計量コンベアからの第２計量
信号を入力し、予め定めた混合比となるように、第１制
御装置へ第１運転信号を出力し、第２制御装置へ第２運
転信号を出力する比率設定器と、第１計量コンベアの排
出部から排出されるステンレス系廃棄物を受け止め、第
２計量コンベアの排出部から排出される普通鋼系廃棄物
を受け止め、両者を混合する混合コンベアと、を有し、
当該コンベアから排出される混合廃棄物を還元・溶融し
て磁性を有する金属を得るステンレス系廃棄物からの金
属回収装置によっても、達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、添付図面を参照して、説明する。
て、添付図面を参照して、説明する。
【００１２】図１は、本発明の実施形態のステンレス系
廃棄物用調整装置の概略図である。
廃棄物用調整装置の概略図である。
【００１３】第１貯槽１０は円柱形の下部に円錐形１０
１を接続した形状であり、最下部１０２（円錐形１０１
の頂点）に排出口を設けている。第１貯槽１０の中に
は、ステンレス鋼ダスト２０が貯蔵されている。
１を接続した形状であり、最下部１０２（円錐形１０１
の頂点）に排出口を設けている。第１貯槽１０の中に
は、ステンレス鋼ダスト２０が貯蔵されている。
【００１４】第１貯槽１０の最下部１０２は第１スクリ
ューフィーダー３１につながっており、第１スクリュー
フィーダー３１は第１可変速度モーター４１によって駆
動され、第１可変速度モーター４１の回転速度に従って
第１スクリューフィーダー３１の送り速度が変化し、そ
れによって、単位時間当りのステンレス鋼ダスト２０の
送出量が定められる。本実施形態においては、第１スク
リューフィーダー３１と第１可変速度モーター４１との
組合わせが本発明における第１定量切り出し装置に相当
している。
ューフィーダー３１につながっており、第１スクリュー
フィーダー３１は第１可変速度モーター４１によって駆
動され、第１可変速度モーター４１の回転速度に従って
第１スクリューフィーダー３１の送り速度が変化し、そ
れによって、単位時間当りのステンレス鋼ダスト２０の
送出量が定められる。本実施形態においては、第１スク
リューフィーダー３１と第１可変速度モーター４１との
組合わせが本発明における第１定量切り出し装置に相当
している。
【００１５】第１スクリューフィーダー３１の吐出口の
下方には第１計量コンベア５１が設置されており、第１
スクリューフィーダー３１の吐出口から落下するステン
レス鋼ダストは第１計量コンベア５１の上流部に載り、
搬送され、下流部から排出されるが、第１計量コンベア
５１の上に積載されている物の重量は、連続的にあるい
は間欠的に計測され、計測結果は、電気信号あるいは光
信号に変換され、第１計量信号として送出される。
下方には第１計量コンベア５１が設置されており、第１
スクリューフィーダー３１の吐出口から落下するステン
レス鋼ダストは第１計量コンベア５１の上流部に載り、
搬送され、下流部から排出されるが、第１計量コンベア
５１の上に積載されている物の重量は、連続的にあるい
は間欠的に計測され、計測結果は、電気信号あるいは光
信号に変換され、第１計量信号として送出される。
【００１６】同様に第２貯槽１１は円柱形の下部に円錐
形１１１を接続した形状であり、最下部１１２（円錐形
１１１の頂点）に排出口を設けている。第２貯槽１１の
中には、普通鋼ダスト２１が貯蔵されている。
形１１１を接続した形状であり、最下部１１２（円錐形
１１１の頂点）に排出口を設けている。第２貯槽１１の
中には、普通鋼ダスト２１が貯蔵されている。
【００１７】第２貯槽１１の最下部１１２は第２スクリ
ューフィーダー３２につながっており、第２スクリュー
フィーダー３２は第２可変速度モーター４２によって駆
動され、第２可変速度モーター４２の回転速度に従って
第２スクリューフィーダー３２の送り速度が変化し、そ
れによって、単位時間当りの普通鋼ダスト２１の送出量
が定められる。本実施形態においては、第２スクリュー
フィーダー３２と第２可変速度モーター４２との組合わ
せが本発明における第２定量切り出し装置に相当してい
る。
ューフィーダー３２につながっており、第２スクリュー
フィーダー３２は第２可変速度モーター４２によって駆
動され、第２可変速度モーター４２の回転速度に従って
第２スクリューフィーダー３２の送り速度が変化し、そ
れによって、単位時間当りの普通鋼ダスト２１の送出量
が定められる。本実施形態においては、第２スクリュー
フィーダー３２と第２可変速度モーター４２との組合わ
せが本発明における第２定量切り出し装置に相当してい
る。
【００１８】第２スクリューフィーダー３２の吐出口の
下方には第２計量コンベア５２が設置されており、第２
スクリューフィーダー３２の吐出口から落下する普通鋼
ダストは第２計量コンベア５２の上流部に載り、搬送さ
れ、下流部から排出されるが、第２計量コンベア５２の
上に積載されている物の重量は、連続的にあるいは間欠
的に計測され、計測結果は、電気信号あるいは光信号に
変換され、第２計量信号として送出される。
下方には第２計量コンベア５２が設置されており、第２
スクリューフィーダー３２の吐出口から落下する普通鋼
ダストは第２計量コンベア５２の上流部に載り、搬送さ
れ、下流部から排出されるが、第２計量コンベア５２の
上に積載されている物の重量は、連続的にあるいは間欠
的に計測され、計測結果は、電気信号あるいは光信号に
変換され、第２計量信号として送出される。
【００１９】第１計量コンベア５１の下方及び第２計量
コンベア５２の下方には混合コンベア８が設置されてい
る。第１計量コンベア５１の下流部から落下するステン
レス鋼ダストは、混合コンベア８の上に載り、下流部へ
向かって搬送される途中で、第２計量コンベア５２の下
流部から落下してくる普通鋼ダストと混合される。ステ
ンレス鋼ダストと普通鋼ダストとが、混合コンベア８の
上で十分に混合された後に、混合コンベア８の下流部か
ら落下して、不図示のロータリーキルンや誘導炉、電気
炉等の還元溶融炉に装入される。
コンベア５２の下方には混合コンベア８が設置されてい
る。第１計量コンベア５１の下流部から落下するステン
レス鋼ダストは、混合コンベア８の上に載り、下流部へ
向かって搬送される途中で、第２計量コンベア５２の下
流部から落下してくる普通鋼ダストと混合される。ステ
ンレス鋼ダストと普通鋼ダストとが、混合コンベア８の
上で十分に混合された後に、混合コンベア８の下流部か
ら落下して、不図示のロータリーキルンや誘導炉、電気
炉等の還元溶融炉に装入される。
【００２０】第１計量コンベア５１から送出された第１
計量信号６１及び第２計量コンベア５２から送出された
第２計量信号６２は、比率設定器７に入力される。
計量信号６１及び第２計量コンベア５２から送出された
第２計量信号６２は、比率設定器７に入力される。
【００２１】一方、第１貯槽１０から送出されるステン
レス鋼ダストは定期的に成分分析される。そして、Ｃ
量、Ｃｒ量、Ｎｉ量に基づき、混合されるべき普通鋼の
比率が求められる。すなわち、Ｆｅを追加することによ
って、Ｃ、Ｃｒ、Ｎｉの含有率を低減させて、磁性を有
する組成になるように、目標混合比率を定める。もちろ
ん、後段の還元溶融炉のスラグにおけるＣ、Ｃｒ、Ｎｉ
の分配比を操業データに基づいて求め、その分配比を考
慮して、ステンレス鋼ダストと普通鋼ダストの目標混合
比率を補正する必要がある。
レス鋼ダストは定期的に成分分析される。そして、Ｃ
量、Ｃｒ量、Ｎｉ量に基づき、混合されるべき普通鋼の
比率が求められる。すなわち、Ｆｅを追加することによ
って、Ｃ、Ｃｒ、Ｎｉの含有率を低減させて、磁性を有
する組成になるように、目標混合比率を定める。もちろ
ん、後段の還元溶融炉のスラグにおけるＣ、Ｃｒ、Ｎｉ
の分配比を操業データに基づいて求め、その分配比を考
慮して、ステンレス鋼ダストと普通鋼ダストの目標混合
比率を補正する必要がある。
【００２２】求めた目標混合比率を比率設定器７に予め
入力しておくと、比率設定器７は入力された第１計量信
号６１及び第２計量信号６２からステンレス鋼ダストの
供給量及び普通鋼ダストの供給量を算出して、第１供給
量信号６６及び第２供給量信号６７を、それぞれ、第１
可変速度モーター４１及び第２可変速度モーター４２に
対して出力する。もちろん、ステンレス鋼ダストと普通
鋼ダストの混合の供給量（総量）を一定に保つことが通
常は必要であるが、還元溶融炉の運転状況に応じて設定
変更することもできる。
入力しておくと、比率設定器７は入力された第１計量信
号６１及び第２計量信号６２からステンレス鋼ダストの
供給量及び普通鋼ダストの供給量を算出して、第１供給
量信号６６及び第２供給量信号６７を、それぞれ、第１
可変速度モーター４１及び第２可変速度モーター４２に
対して出力する。もちろん、ステンレス鋼ダストと普通
鋼ダストの混合の供給量（総量）を一定に保つことが通
常は必要であるが、還元溶融炉の運転状況に応じて設定
変更することもできる。
【００２３】そして、第１供給量信号６６によって第１
可変速度モーターの回転数が制御され、ステンレス鋼ダ
ストの供給速度が変更される。第２供給量信号６７につ
いても同様である。
可変速度モーターの回転数が制御され、ステンレス鋼ダ
ストの供給速度が変更される。第２供給量信号６７につ
いても同様である。
【００２４】以上のように、ステンレス鋼ダストの成分
分析結果に基づいた目標混合比率になるように自動的に
ステンレス鋼ダストの供給量及び普通鋼ダストの供給量
が制御され、磁性を有する組成の合金がロータリーキル
ン等の還元溶融炉からスラグとともに排出される。した
がって、必要であれば粉砕処理の後に、磁選処理を行
い、スラグと金属とを効率よく分離することができる。
分析結果に基づいた目標混合比率になるように自動的に
ステンレス鋼ダストの供給量及び普通鋼ダストの供給量
が制御され、磁性を有する組成の合金がロータリーキル
ン等の還元溶融炉からスラグとともに排出される。した
がって、必要であれば粉砕処理の後に、磁選処理を行
い、スラグと金属とを効率よく分離することができる。
【００２５】
【実施例】上記の金属回収設備を用いて、ステンレス鋼
ダストから金属を回収した実施例について説明する。
ダストから金属を回収した実施例について説明する。
【００２６】表１は製鉄所のステンレス製鋼工程から排
出されるステンレス鋼ダストの化学組成を示す。
出されるステンレス鋼ダストの化学組成を示す。
【表１】
【００２７】このステンレス鋼ダストのみをロータリー
キルンに装入し還元・溶融して得られる比較例の合金の
化学組成は表２に示すとおりになった。
キルンに装入し還元・溶融して得られる比較例の合金の
化学組成は表２に示すとおりになった。
【表２】
【００２８】表２に示す組成は低合金鋼の組成に近いも
のの、ドラム型磁選機やプーリー型磁選機などの最も普
遍的な磁選機を使用しても、磁性が弱すぎて、吸着し分
離することができなかった。
のの、ドラム型磁選機やプーリー型磁選機などの最も普
遍的な磁選機を使用しても、磁性が弱すぎて、吸着し分
離することができなかった。
【００２９】一方、本発明における混合する普通鋼系廃
棄物の一例として使用する普通鋼ダストの化学組成は表
３に示すとおりである。
棄物の一例として使用する普通鋼ダストの化学組成は表
３に示すとおりである。
【表３】
【００３０】表１に示す組成のステンレス鋼ダストと表
３に示す組成の普通鋼ダストとを所定の比率で混合した
後に、比較例と同様に、ロータリーキルンに装入し還元
・溶融して得られた実施例１及び実施例２の化学組成を
表４に示す。
３に示す組成の普通鋼ダストとを所定の比率で混合した
後に、比較例と同様に、ロータリーキルンに装入し還元
・溶融して得られた実施例１及び実施例２の化学組成を
表４に示す。
【表４】
【００３１】実施例１及び実施例２の合金は、いずれも
磁性を有しており、通常の磁選機を用いて、十分に吸着
することができた。
磁性を有しており、通常の磁選機を用いて、十分に吸着
することができた。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係るステンレス系廃棄物からの
金属回収方法によれば、ステンレス系廃棄物と普通鋼系
廃棄物とを混合し、当該混合廃棄物を還元・溶融して磁
性を有する金属を得るので、磁選方法によって歩留り良
く金属を吸着し分離することができ、ステンレス系廃棄
物に含まれていたＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉの大部分を比較的安
価に容易に回収することができるとともにＦｅ、Ｃｒ、
Ｎｉの投棄量が減り、地球環境への影響を軽減すること
ができる。
金属回収方法によれば、ステンレス系廃棄物と普通鋼系
廃棄物とを混合し、当該混合廃棄物を還元・溶融して磁
性を有する金属を得るので、磁選方法によって歩留り良
く金属を吸着し分離することができ、ステンレス系廃棄
物に含まれていたＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉの大部分を比較的安
価に容易に回収することができるとともにＦｅ、Ｃｒ、
Ｎｉの投棄量が減り、地球環境への影響を軽減すること
ができる。
【図１】本発明の実施形態のステンレス系廃棄物用調整
装置の概略図である。
装置の概略図である。
７ 比率設定器 ８ 混合コンベア １０ 第１貯槽 １０１ 円錐形 １０２ 最下部 １１ 第２貯槽 １１１ 円錐形 １１２ 最下部 ２０ ステンレス鋼ダスト ２１ 普通鋼ダスト ３１ 第１スクリューフィーダー ３２ 第２スクリューフィーダー ４１ 第１可変速度モーター ４２ 第２可変速度モーター ５１ 第１計量コンベア ５２ 第２計量コンベア ６１ 第１計量信号 ６２ 第２計量信号 ６６ 第１供給量信号 ６７ 第２供給量信号
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２１Ｃ 5/52 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｃ２２Ｃ 33/04 ３０４Ｃ Ｆターム(参考） 4D004 AA43 BA05 CA15 CA29 CA37 CB42 CB46 DA02 DA10 DA12 4K001 AA08 AA10 AA19 BA14 BA22 DA01 FA00 GA07 4K012 CA09 4K014 CA04 CB03
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス系廃棄物と普通鋼系廃棄物と
を別々に貯蔵し、ステンレス系廃棄物及び鉄含有廃棄物
の成分分析をそれぞれ行い、成分分析結果に基づいた混
合比で当該ステンレス系廃棄物と当該普通鋼系廃棄物と
を混合し、当該混合廃棄物を還元・溶融して磁性を有す
る金属を得ることを特徴とするステンレス系廃棄物から
の金属回収方法。 - 【請求項２】 ステンレス系廃棄物を貯蔵する第１貯槽
と、第１貯槽の下部に取り付けられた第１定量切り出し
装置と、第１定量切り出し装置の運転速度を切り替える
第１制御装置と、第１定量切り出し装置の排出部の下方
に設置した第１計量コンベアと、 普通鋼系廃棄物を貯蔵する第２貯槽と、第２貯槽の下部
に取り付けられた第２定量切り出し装置と、第２定量切
り出し装置の運転速度を切り替える第２制御装置と、第
２定量切り出し装置の排出部の下方に設置した第２計量
コンベアと、 第１計量コンベアからの第１計量信号と第２計量コンベ
アからの第２計量信号を入力し、予め定めた混合比とな
るように、第１制御装置へ第１運転信号を出力し、第２
制御装置へ第２運転信号を出力する比率設定器と、 第１計量コンベアの排出部から排出されるステンレス系
廃棄物を受け止め、第２計量コンベアの排出部から排出
される普通鋼系廃棄物を受け止め、両者を混合する混合
コンベアと、を有し、当該コンベアから排出される混合
廃棄物を還元・溶融して磁性を有する金属を得るステン
レス系廃棄物からの金属回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087027A JP2001271123A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | ステンレス系廃棄物からの金属回収方法及びその装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000087027A JP2001271123A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | ステンレス系廃棄物からの金属回収方法及びその装置 |
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Family Applications (1)
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| JP2000087027A Pending JP2001271123A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | ステンレス系廃棄物からの金属回収方法及びその装置 |
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| JP (1) | JP2001271123A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009515687A (ja) * | 2005-11-17 | 2009-04-16 | 深▲セン▼市格林美高新技▲術▼股▲扮▼有限公司 | 自動車と電子廃棄物の回収プロセス |
| JP2017048419A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 株式会社日向製錬所 | 鉱石とダストからなる混練物の製造方法及びその方法を用いたブリケットの製造方法 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000087027A patent/JP2001271123A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009515687A (ja) * | 2005-11-17 | 2009-04-16 | 深▲セン▼市格林美高新技▲術▼股▲扮▼有限公司 | 自動車と電子廃棄物の回収プロセス |
| JP4779145B2 (ja) * | 2005-11-17 | 2011-09-28 | 深▲セン▼市格林美高新技▲術▼股▲扮▼有限公司 | 自動車と電子廃棄物の回収プロセス |
| JP2017048419A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 株式会社日向製錬所 | 鉱石とダストからなる混練物の製造方法及びその方法を用いたブリケットの製造方法 |
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