JP2001269689A - 固形脱窒、脱リン促進剤 - Google Patents
固形脱窒、脱リン促進剤Info
- Publication number
- JP2001269689A JP2001269689A JP2000084295A JP2000084295A JP2001269689A JP 2001269689 A JP2001269689 A JP 2001269689A JP 2000084295 A JP2000084295 A JP 2000084295A JP 2000084295 A JP2000084295 A JP 2000084295A JP 2001269689 A JP2001269689 A JP 2001269689A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dephosphorization
- denitrification
- solid
- accelerator
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、標準活性汚泥法や本法を基本原理
とする曝気槽単槽の排水処理設備に何ら設備や装置を追
加することなく、曝気槽や沈殿槽に添加し効果の持続期
間後に交換するだけという極めて簡単なメンテナンス作
業で脱窒、脱リンが同時に実現し、さらには地下水中の
難分解性有機物質を除去することを目的とする。 【解決手段】 特定の炭素数と化学構造を有する有機化
合物群と鉄塩、アルミニウム塩から選ばれた物質を組み
合わせる。
とする曝気槽単槽の排水処理設備に何ら設備や装置を追
加することなく、曝気槽や沈殿槽に添加し効果の持続期
間後に交換するだけという極めて簡単なメンテナンス作
業で脱窒、脱リンが同時に実現し、さらには地下水中の
難分解性有機物質を除去することを目的とする。 【解決手段】 特定の炭素数と化学構造を有する有機化
合物群と鉄塩、アルミニウム塩から選ばれた物質を組み
合わせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に窒素、リンを
含む廃水処理や硝酸体窒素又はトリクロロエチレンやテ
トラクロロエチレン等の難分解性有機物質を含む地下
水、さらには魚類の高密度養殖などの循環処理に用いる
固形脱窒、脱リン促進剤に関するものである。
含む廃水処理や硝酸体窒素又はトリクロロエチレンやテ
トラクロロエチレン等の難分解性有機物質を含む地下
水、さらには魚類の高密度養殖などの循環処理に用いる
固形脱窒、脱リン促進剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の廃水処理で脱窒反応を行うには、
曝気槽と別に設けた嫌気槽に脱窒菌の水素供与体である
液体を定量添加するか、又は曝気槽を通過した処理水を
曝気槽前段の嫌気槽へ返送循環する方法が広く用いられ
ていた。
曝気槽と別に設けた嫌気槽に脱窒菌の水素供与体である
液体を定量添加するか、又は曝気槽を通過した処理水を
曝気槽前段の嫌気槽へ返送循環する方法が広く用いられ
ていた。
【０００３】また、脱リン反応を行うには処理槽にポリ
塩化アルミニウムなどの液体凝集剤を定量添加する方法
が広く用いられていた。
塩化アルミニウムなどの液体凝集剤を定量添加する方法
が広く用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の技術において、脱リン、脱窒反応を行わせる場
合、それぞれ好気、嫌気という全く酸化還元電位の異な
る層を個別に用意する必要があった。即ち最も数多く利
用されている標準活性汚泥法（通常沈殿槽以外は曝気槽
単槽である）では両反応を同時に実現することが困難で
あるという課題があった。
従来の技術において、脱リン、脱窒反応を行わせる場
合、それぞれ好気、嫌気という全く酸化還元電位の異な
る層を個別に用意する必要があった。即ち最も数多く利
用されている標準活性汚泥法（通常沈殿槽以外は曝気槽
単槽である）では両反応を同時に実現することが困難で
あるという課題があった。
【０００５】また、水素供与体や凝集剤が液体であるた
めに、必要量を定量添加するためには定量添加装置や追
加の配管が必要であり、設備コストの増加のみならずメ
ンテナンスに多大な労力を要するという課題があった。
めに、必要量を定量添加するためには定量添加装置や追
加の配管が必要であり、設備コストの増加のみならずメ
ンテナンスに多大な労力を要するという課題があった。
【０００６】本発明はこれら従来技術の課題を解決する
ものであり、標準活性汚泥法や本法を基本原理とする曝
気槽単槽の排水処理設備に何ら設備や装置を追加するこ
となく、曝気槽や沈殿槽に添加し効果の持続期間後に交
換するだけという極めて簡単なメンテナンス作業で脱
窒、脱リンが同時に実現する技術、さらには地下水中の
難分解性有機物質を除去する技術を提供することを目的
とする。
ものであり、標準活性汚泥法や本法を基本原理とする曝
気槽単槽の排水処理設備に何ら設備や装置を追加するこ
となく、曝気槽や沈殿槽に添加し効果の持続期間後に交
換するだけという極めて簡単なメンテナンス作業で脱
窒、脱リンが同時に実現する技術、さらには地下水中の
難分解性有機物質を除去する技術を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】これら従来の課題を解決
するために本発明者は鋭意研究の結果、特定の炭素数と
化学構造を有する有機化合物群と鉄塩、アルミニウム塩
から選ばれた物質を組み合わせることで、本発明の目的
が効果的に達成できることを見出し本発明を完成するに
至った。
するために本発明者は鋭意研究の結果、特定の炭素数と
化学構造を有する有機化合物群と鉄塩、アルミニウム塩
から選ばれた物質を組み合わせることで、本発明の目的
が効果的に達成できることを見出し本発明を完成するに
至った。
【０００８】すなわち、本発明の固形脱窒、脱リン素促
進剤は以下の要件を具備するものである。
進剤は以下の要件を具備するものである。
【０００９】高級脂肪酸、高級アルコール、パラフィン
類から選ばれた少なくとも１種類以上の有機化合物と鉄
塩、アルミニウム塩から選ばれた少なくとも１種類以上
の無機化合物からなる固形脱窒、脱リン促進剤であり、
特に各物質が次の特長を有する固形脱窒、脱リン促進剤
である。
類から選ばれた少なくとも１種類以上の有機化合物と鉄
塩、アルミニウム塩から選ばれた少なくとも１種類以上
の無機化合物からなる固形脱窒、脱リン促進剤であり、
特に各物質が次の特長を有する固形脱窒、脱リン促進剤
である。
【００１０】１．高級脂肪酸の炭素数が８以上である固
形脱窒、脱リン促進剤。
形脱窒、脱リン促進剤。
【００１１】２．高級アルコールの炭素数が１２以上で
ある固形脱窒、脱リン促進剤。
ある固形脱窒、脱リン促進剤。
【００１２】３．パラフィン類がｎ−パラフィンである
固形脱窒、脱リン促進剤。
固形脱窒、脱リン促進剤。
【００１３】４．鉄塩が塩化鉄、硫酸鉄のうち少なくと
も１種類を含む固形脱窒、脱リン促進剤。
も１種類を含む固形脱窒、脱リン促進剤。
【００１４】５．アルミニウム塩が塩化アルミニウム、
ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムのうち少なく
とも１種類を含む固形脱窒、脱リン促進剤。
ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムのうち少なく
とも１種類を含む固形脱窒、脱リン促進剤。
【００１５】また、高級脂肪酸、高級アルコール、パラ
フィン類から選ばれた少なくとも１種類以上の有機化合
物からなる固形成形体中に鉄塩、アルミニウム塩から選
ばれた少なくとも１種類以上の物質が存在する固形脱
窒、脱リン促進剤である。
フィン類から選ばれた少なくとも１種類以上の有機化合
物からなる固形成形体中に鉄塩、アルミニウム塩から選
ばれた少なくとも１種類以上の物質が存在する固形脱
窒、脱リン促進剤である。
【００１６】さらには、高級脂肪酸、高級アルコール、
パラフィン類から選ばれた少なくとも１種類以上の有機
化合物と鉄塩、アルミニウム塩から選ばれた少なくとも
１種類以上の物質の混合物を第三の芯物質に塗布してな
る固形脱窒、脱リン促進剤である。
パラフィン類から選ばれた少なくとも１種類以上の有機
化合物と鉄塩、アルミニウム塩から選ばれた少なくとも
１種類以上の物質の混合物を第三の芯物質に塗布してな
る固形脱窒、脱リン促進剤である。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の最大の特長は、水に不溶
で生分解可能な常温で固体の有機化合物で、水溶性で溶
解性リンと塩を形成する物質を覆い、この物質の徐放性
を創造することである。
で生分解可能な常温で固体の有機化合物で、水溶性で溶
解性リンと塩を形成する物質を覆い、この物質の徐放性
を創造することである。
【００１８】すなわち、廃水や活性汚泥中の細菌が表面
の有機化合物を分解し、分解が進み内部に存在する水溶
性で溶解性リンと塩を形成する物質が廃水に接すると、
直ちにこの物質は廃水中に溶解し、溶存しているリンと
塩を形成することによりリンは沈殿除去される。
の有機化合物を分解し、分解が進み内部に存在する水溶
性で溶解性リンと塩を形成する物質が廃水に接すると、
直ちにこの物質は廃水中に溶解し、溶存しているリンと
塩を形成することによりリンは沈殿除去される。
【００１９】この際、廃水や活性汚泥中の細菌の中には
脱窒能を有する細菌が数多く含まれ、通常曝気槽のよう
な溶存酸素の高い状態ではこれら脱窒能を有する細菌は
脱窒反応には寄与しないが、本発明の特長である固形の
有機化合物の表面近傍では、局所的に水流の極めて小さ
な酸素欠乏領域が形成される。
脱窒能を有する細菌が数多く含まれ、通常曝気槽のよう
な溶存酸素の高い状態ではこれら脱窒能を有する細菌は
脱窒反応には寄与しないが、本発明の特長である固形の
有機化合物の表面近傍では、局所的に水流の極めて小さ
な酸素欠乏領域が形成される。
【００２０】この酸素欠乏領域で脱窒能を有する細菌は
酸化窒素化合物の酸素原子を用いて呼吸を行うため、効
果的に脱窒反応に寄与することができる。
酸化窒素化合物の酸素原子を用いて呼吸を行うため、効
果的に脱窒反応に寄与することができる。
【００２１】また、トリクロロエチレン、テトラクロロ
エチレンなどの難分解性有機物を含む地下水処理の場合
には、鉄塩、アルミニウム塩などの水溶性で溶解性リン
と塩を形成する物質の存在は必須ではなく、高級脂肪
酸、高級アルコールなどの有機化合物が難分解性有機物
を分解する細菌の水素供与体として機能することとな
る。
エチレンなどの難分解性有機物を含む地下水処理の場合
には、鉄塩、アルミニウム塩などの水溶性で溶解性リン
と塩を形成する物質の存在は必須ではなく、高級脂肪
酸、高級アルコールなどの有機化合物が難分解性有機物
を分解する細菌の水素供与体として機能することとな
る。
【００２２】本発明に用いる高級脂肪酸とは、炭素数が
８以上であることが好ましい。
８以上であることが好ましい。
【００２３】炭素数が８未満では物質の融点が低すぎ、
環境温度によっては廃水中で成分が溶出し、処理水の有
機物濃度を上昇させるため好ましくない。
環境温度によっては廃水中で成分が溶出し、処理水の有
機物濃度を上昇させるため好ましくない。
【００２４】炭素数の上限は本発明の趣旨からは特に設
ける必要はないが、工業的に大量に入手可能な材料とし
ては炭素数２２程度と考えられる。
ける必要はないが、工業的に大量に入手可能な材料とし
ては炭素数２２程度と考えられる。
【００２５】以上の要件を満たすカルボン酸としてはカ
プリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸
などを例示することができ、さらにはこれらカルボン酸
の塩やオキシ酸、さらにはエステルも含まれる。
プリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸
などを例示することができ、さらにはこれらカルボン酸
の塩やオキシ酸、さらにはエステルも含まれる。
【００２６】これら高級脂肪酸は水に不溶なため、水溶
性である鉄塩、アルミニウム塩を覆い徐放性を創造する
ことができる。
性である鉄塩、アルミニウム塩を覆い徐放性を創造する
ことができる。
【００２７】また、これら高級脂肪酸は常温で固形かつ
生分解可能なため、脱窒能を有する細菌の水素供与体に
なり得る。
生分解可能なため、脱窒能を有する細菌の水素供与体に
なり得る。
【００２８】本発明に用いるアルコールとは、炭素数が
１２以上であることが好ましい。
１２以上であることが好ましい。
【００２９】炭素数が１２未満では物資の融点が低す
ぎ、環境温度によっては廃水中で成分が溶出し、処理水
の有機物濃度を上昇させるため好ましくない。
ぎ、環境温度によっては廃水中で成分が溶出し、処理水
の有機物濃度を上昇させるため好ましくない。
【００３０】炭素数の上限は本発明の趣旨からは特に設
ける必要はないが、工業的に大量に入手可能な材料とし
ては炭素数２０程度と考えられる。
ける必要はないが、工業的に大量に入手可能な材料とし
ては炭素数２０程度と考えられる。
【００３１】以上の要件を満たすアルコールとしてはテ
トラデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オク
タデシルアルコール、エイコサノール、ミリシルアルコ
ールなどを例示することができ、さらにはこれらアルコ
ールを２量化した分岐高級アルコール類、有機酸とのエ
ステル類も含まれる。
トラデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オク
タデシルアルコール、エイコサノール、ミリシルアルコ
ールなどを例示することができ、さらにはこれらアルコ
ールを２量化した分岐高級アルコール類、有機酸とのエ
ステル類も含まれる。
【００３２】これら高級アルコール類は水に不溶なた
め、水溶性である鉄塩、アルミニウム塩を覆い徐放性を
創造することができる。
め、水溶性である鉄塩、アルミニウム塩を覆い徐放性を
創造することができる。
【００３３】また、これら高級アルコール類は常温で固
形かつ生分解可能なため、脱窒能を有する細菌の水素供
与体になり得る。
形かつ生分解可能なため、脱窒能を有する細菌の水素供
与体になり得る。
【００３４】本発明に用いるパラフィン類は、いわゆる
直鎖状脂肪族炭化水素の総称であるｎ−パラフィンが生
分解性を有するため好ましい。
直鎖状脂肪族炭化水素の総称であるｎ−パラフィンが生
分解性を有するため好ましい。
【００３５】ｎ−パラフィンの炭素数に特に制限はない
が、炭素数２０から４８程度のものが工業的に入手し易
く好適である。
が、炭素数２０から４８程度のものが工業的に入手し易
く好適である。
【００３６】これらパラフィン類は水に不溶なため、水
溶性である鉄塩、アルミニウム塩を覆い徐放性を創造す
ることができる。
溶性である鉄塩、アルミニウム塩を覆い徐放性を創造す
ることができる。
【００３７】また、これらパラフィン類は常温で固形か
つ生分解可能なため、脱窒能を有する細菌の水素供与体
になり得る。
つ生分解可能なため、脱窒能を有する細菌の水素供与体
になり得る。
【００３８】本発明に用いる鉄塩とは、いわゆる無機系
凝集剤として広く用いられる硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、
塩化第一鉄、塩化第二鉄などであり、結晶水の有無は特
に問われない。
凝集剤として広く用いられる硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、
塩化第一鉄、塩化第二鉄などであり、結晶水の有無は特
に問われない。
【００３９】本発明に用いるアルミニウム塩とは、いわ
ゆる無機系凝集剤として広く用いられる塩化アルミニウ
ム、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、アルミ
ン酸ソーダ、アルミニウムミョウバンなどであり、特に
好ましくは塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、
硫酸アルミニウムである。
ゆる無機系凝集剤として広く用いられる塩化アルミニウ
ム、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、アルミ
ン酸ソーダ、アルミニウムミョウバンなどであり、特に
好ましくは塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、
硫酸アルミニウムである。
【００４０】本発明の固形脱窒、脱リン促進剤は、水に
不溶で生分解可能な常温で固体の有機化合物で、水溶性
で溶解性リンと塩を形成する物質を覆い、この物質の徐
放性を創造することであるために、有機化合物中に水溶
性で溶解性リンと塩を形成する物質が存在している構成
が好ましい。
不溶で生分解可能な常温で固体の有機化合物で、水溶性
で溶解性リンと塩を形成する物質を覆い、この物質の徐
放性を創造することであるために、有機化合物中に水溶
性で溶解性リンと塩を形成する物質が存在している構成
が好ましい。
【００４１】この様な構成を実現するための方法として
は、融点以上に加温し溶融させた有機化合物と、溶解性
リンと塩を形成する物質とを混合させ所定の型に注入し
冷却固化せしめる方法、融点以上に加温し溶融させた有
機化合物と、溶解性リンと塩を形成する物質とを混合さ
せ、鉱物、セラミックス等の無機物や繊維、織布、不織
布等の第三の芯物質に塗布もしくは浸積せしめた後冷却
個化する方法等で容易に実現できる。
は、融点以上に加温し溶融させた有機化合物と、溶解性
リンと塩を形成する物質とを混合させ所定の型に注入し
冷却固化せしめる方法、融点以上に加温し溶融させた有
機化合物と、溶解性リンと塩を形成する物質とを混合さ
せ、鉱物、セラミックス等の無機物や繊維、織布、不織
布等の第三の芯物質に塗布もしくは浸積せしめた後冷却
個化する方法等で容易に実現できる。
【００４２】本発明に用いる高級脂肪酸、高級アルコー
ル、パラフィン類、鉄塩、アルミニウム塩は２種類以上
を混合し使用することができる。
ル、パラフィン類、鉄塩、アルミニウム塩は２種類以上
を混合し使用することができる。
【００４３】たとえば、融点の異なる２種類の高級脂肪
酸等を混合して用いることにより、より微妙な徐放性の
制御が可能となる。
酸等を混合して用いることにより、より微妙な徐放性の
制御が可能となる。
【００４４】本発明の固形脱窒、脱リン促進剤を使用す
る方法としては、浄化槽などの廃水処理施設の曝気槽に
直接投入する方法が最も容易である。
る方法としては、浄化槽などの廃水処理施設の曝気槽に
直接投入する方法が最も容易である。
【００４５】また、地下水の浄化のためにはポンプ等に
より地上に汲み上げられた地下水を一定時間本発明の固
形脱窒、脱リン促進剤に接触させることで浄化の目的を
達成できる。
より地上に汲み上げられた地下水を一定時間本発明の固
形脱窒、脱リン促進剤に接触させることで浄化の目的を
達成できる。
【００４６】さらには、循環処理で用いるためには、ろ
床等の循環水に接触する部分に添加することで容易にな
し得る。
床等の循環水に接触する部分に添加することで容易にな
し得る。
【００４７】本発明の固形脱窒、脱リン促進剤の脱窒原
理は、特定の固形の水素供与体を用いることによる還元
反応を利用しているため、窒素以外の化合物を分解する
微生物の水素供与体にもなり得ることはいうまでもな
い。
理は、特定の固形の水素供与体を用いることによる還元
反応を利用しているため、窒素以外の化合物を分解する
微生物の水素供与体にもなり得ることはいうまでもな
い。
【００４８】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
【００４９】（実施例１）高級脂肪酸の例としてラウリ
ン酸（炭素数１２）を７０℃に加温溶融した中に、リン
と不溶性の塩を形成する物質の例としてポリ塩化アルミ
ニウム粉末（１級試薬）を重量比で１２％添加、混合し
た後、直径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍの型に流し込み冷却固
化させた。
ン酸（炭素数１２）を７０℃に加温溶融した中に、リン
と不溶性の塩を形成する物質の例としてポリ塩化アルミ
ニウム粉末（１級試薬）を重量比で１２％添加、混合し
た後、直径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍの型に流し込み冷却固
化させた。
【００５０】このようにして作成したラウリン酸／ポリ
塩化アルミニウム複合剤の模式図を図１に示す。
塩化アルミニウム複合剤の模式図を図１に示す。
【００５１】図１において、１１はラウリン酸であり、
このラウリン酸中に１２のポリ塩化アルミニウムが点在
している。
このラウリン酸中に１２のポリ塩化アルミニウムが点在
している。
【００５２】得られたラウリン酸／ポリ塩化アルミニウ
ム複合剤５０ｋｇを有効容積５２ｍ 3の曝気槽へ添加し
た。
ム複合剤５０ｋｇを有効容積５２ｍ 3の曝気槽へ添加し
た。
【００５３】本実験施設は標準活性汚泥法を用いた厨房
廃水処理施設であり、曝気槽と最終沈殿池の間には流出
防止のためのスクリーンを設け、水理学的滞留時間８時
間の運転を１月から５月にかけて行い、全窒素濃度、全
リン濃度の値を最初沈殿池の入り口と最終沈殿池の出口
で測定し除去率を求めた。
廃水処理施設であり、曝気槽と最終沈殿池の間には流出
防止のためのスクリーンを設け、水理学的滞留時間８時
間の運転を１月から５月にかけて行い、全窒素濃度、全
リン濃度の値を最初沈殿池の入り口と最終沈殿池の出口
で測定し除去率を求めた。
【００５４】その結果、全窒素濃度除去率は添加前１２
ヶ月の平均値に比べて４７％向上し、同じく全リン濃度
除去率は８５％向上した。
ヶ月の平均値に比べて４７％向上し、同じく全リン濃度
除去率は８５％向上した。
【００５５】さらに本発明の固形脱窒、脱リン促進剤
は、既存設備に何ら変更、追加を行うことなく、また初
期に添加するだけでよいため、メンテナンスの労力が大
幅に削減される。
は、既存設備に何ら変更、追加を行うことなく、また初
期に添加するだけでよいため、メンテナンスの労力が大
幅に削減される。
【００５６】（実施例２）高級脂肪酸の例としてステア
リン酸（炭素数１８）を７５℃に加温溶融した中に、リ
ンと不溶性の塩を形成する物質の例として無水塩化鉄
（III）粉末（特級試薬）を重量比で７％添加、混合し
た後、直径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍの型に流し込み冷却固
化させた。
リン酸（炭素数１８）を７５℃に加温溶融した中に、リ
ンと不溶性の塩を形成する物質の例として無水塩化鉄
（III）粉末（特級試薬）を重量比で７％添加、混合し
た後、直径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍの型に流し込み冷却固
化させた。
【００５７】このようにして作成したステアリン酸／無
水塩化鉄（III）複合剤の模式図を図２に示す。
水塩化鉄（III）複合剤の模式図を図２に示す。
【００５８】図２において、２１はステアリン酸であ
り、このステアリン酸中に２２の無機塩化鉄（III）が
点在している。
り、このステアリン酸中に２２の無機塩化鉄（III）が
点在している。
【００５９】得られたステアリン酸／無水塩化鉄（II
I）複合剤３．２ｋｇを槽滞水量２．５ｍ3の合併処理浄
化槽へ添加した。
I）複合剤３．２ｋｇを槽滞水量２．５ｍ3の合併処理浄
化槽へ添加した。
【００６０】曝気槽と最終沈殿槽の間には流出防止のた
めのスクリーンを設け、４人家族での通常運転を１２月
から６月にかけて行い、全窒素濃度、全リン濃度の値を
最初沈殿池の入り口と最終沈殿池の出口で測定し除去率
を求めた。
めのスクリーンを設け、４人家族での通常運転を１２月
から６月にかけて行い、全窒素濃度、全リン濃度の値を
最初沈殿池の入り口と最終沈殿池の出口で測定し除去率
を求めた。
【００６１】その結果、全窒素濃度除去率は添加前１２
ヶ月の平均値に比べて４１％向上し、同じく全リン濃度
除去率は６８％向上した。
ヶ月の平均値に比べて４１％向上し、同じく全リン濃度
除去率は６８％向上した。
【００６２】さらに本発明の固形脱窒、脱リン促進剤
は、既存設備に何ら変更、追加を行うことなく、また初
期に添加するだけでよいため、メンテナンスの労力が大
幅に削減される。
は、既存設備に何ら変更、追加を行うことなく、また初
期に添加するだけでよいため、メンテナンスの労力が大
幅に削減される。
【００６３】（実施例３）高級脂肪酸の例としてステア
リン酸（炭素数１８）を７５℃に加温溶融した中に、リ
ンと不溶性の塩を形成する物質の例として無水塩化鉄
（III）粉末（特級試薬）を重量比で１８％添加、混合
した液体に、目付け３０ｇ／ｍ2の不織布に浸透させた
後、絞り率１２０％でコーティング加工後冷却加工化さ
せた。
リン酸（炭素数１８）を７５℃に加温溶融した中に、リ
ンと不溶性の塩を形成する物質の例として無水塩化鉄
（III）粉末（特級試薬）を重量比で１８％添加、混合
した液体に、目付け３０ｇ／ｍ2の不織布に浸透させた
後、絞り率１２０％でコーティング加工後冷却加工化さ
せた。
【００６４】このようにして作成したステアリン酸／無
水塩化鉄（III）シート状複合剤の模式図を図３に示
す。
水塩化鉄（III）シート状複合剤の模式図を図３に示
す。
【００６５】図３において、３３の不織布を挟んで、３
１のステアリン酸がコーティングされており、このステ
アリン酸中に３２の無機塩化鉄（III）が点在してい
る。
１のステアリン酸がコーティングされており、このステ
アリン酸中に３２の無機塩化鉄（III）が点在してい
る。
【００６６】得られたステアリン酸／無水塩化鉄（II
I）シート状複合剤１１ｋｇを有効容積１８ｍ3の曝気槽
内へ吊るし、曝気槽内の活性汚泥と接触させた。
I）シート状複合剤１１ｋｇを有効容積１８ｍ3の曝気槽
内へ吊るし、曝気槽内の活性汚泥と接触させた。
【００６７】本実験施設は標準活性汚泥法を用いた農業
集落廃水処理施設であり、水理学的滞留時間１１時間の
運転を１２月から５月にかけて行い、全窒素濃度、全リ
ン濃度の値を最初沈殿池の入り口と最終沈殿池の出口で
測定し除去率を求めた。
集落廃水処理施設であり、水理学的滞留時間１１時間の
運転を１２月から５月にかけて行い、全窒素濃度、全リ
ン濃度の値を最初沈殿池の入り口と最終沈殿池の出口で
測定し除去率を求めた。
【００６８】その結果、全窒素濃度除去率は添加前１２
ヶ月の平均値に比べて４２％向上し、同じく全リン濃度
除去率は８５％向上した。
ヶ月の平均値に比べて４２％向上し、同じく全リン濃度
除去率は８５％向上した。
【００６９】さらに本発明の固形脱窒、脱リン促進剤
は、既存設備に何ら変更、追加を行うことなく、また初
期に添加するだけでよいため、メンテナンスの労力が大
幅に削減される。
は、既存設備に何ら変更、追加を行うことなく、また初
期に添加するだけでよいため、メンテナンスの労力が大
幅に削減される。
【００７０】（実施例４）高級アルコールの例としてヘ
キサデシルアルコール（炭素数１６）を７５℃に加温溶
融した中に、リンと不溶性の塩を形成する物質の例とし
て硫酸アルミニウム粉末（特級試薬）を重量比で１２％
添加、混合した後、平均粒径約１．５ｍｍの天然ゼオラ
イトの表面にコーティング後冷却固化させた。
キサデシルアルコール（炭素数１６）を７５℃に加温溶
融した中に、リンと不溶性の塩を形成する物質の例とし
て硫酸アルミニウム粉末（特級試薬）を重量比で１２％
添加、混合した後、平均粒径約１．５ｍｍの天然ゼオラ
イトの表面にコーティング後冷却固化させた。
【００７１】このようにして作成したヘキサデシルアル
コール／硫酸アルミニウム複合剤の模式図を図４に示
す。
コール／硫酸アルミニウム複合剤の模式図を図４に示
す。
【００７２】図４において、４３の天然ゼオライトの周
りに、４１のヘキサデシルアルコールがコーティングさ
れており、このヘキサデシルアルコール中に４２の硫酸
アルミニウムが点在している。
りに、４１のヘキサデシルアルコールがコーティングさ
れており、このヘキサデシルアルコール中に４２の硫酸
アルミニウムが点在している。
【００７３】得られたヘキサデシルアルコール／硫酸ア
ルミニウム複合剤１３０ｋｇを有効容積６８ｍ3の曝気
槽へ添加した。
ルミニウム複合剤１３０ｋｇを有効容積６８ｍ3の曝気
槽へ添加した。
【００７４】本実験施設は標準活性汚泥法を用いた農業
集落水処理施設であり、曝気槽と最終沈殿池の間には流
出防止のためのスクリーンを設け、水理学的滞留時間６
時間の運転を１１月から５月にかけて行い、全窒素濃
度、全リン濃度の値を最初沈殿池の入り口と最終沈殿池
の出口で測定し除去率を求めた。
集落水処理施設であり、曝気槽と最終沈殿池の間には流
出防止のためのスクリーンを設け、水理学的滞留時間６
時間の運転を１１月から５月にかけて行い、全窒素濃
度、全リン濃度の値を最初沈殿池の入り口と最終沈殿池
の出口で測定し除去率を求めた。
【００７５】その結果、全窒素濃度除去率は添加前１２
ヶ月の平均値に比べて３０％向上し、同じく全リン濃度
除去率は４３％向上した。
ヶ月の平均値に比べて３０％向上し、同じく全リン濃度
除去率は４３％向上した。
【００７６】さらに本発明の固形脱窒、脱リン促進剤
は、既存設備に何ら変更、追加を行うことなく、また初
期に添加するだけでよいため、メンテナンスの労力が大
幅に削減される。
は、既存設備に何ら変更、追加を行うことなく、また初
期に添加するだけでよいため、メンテナンスの労力が大
幅に削減される。
【００７７】（実施例５）パラフィン類の例としてｎ−
パラフィン（炭素数３８）を７０℃に加温溶融した中
に、リンと不溶性の塩を形成する物質の例として硫酸ア
ルミニウム粉末（特級試薬）を重量比で１２％添加、混
合した後、平均粒径約４．０ｍｍのセルロース多孔体に
浸せき後冷却固化させた。
パラフィン（炭素数３８）を７０℃に加温溶融した中
に、リンと不溶性の塩を形成する物質の例として硫酸ア
ルミニウム粉末（特級試薬）を重量比で１２％添加、混
合した後、平均粒径約４．０ｍｍのセルロース多孔体に
浸せき後冷却固化させた。
【００７８】このようにして作成したｎ−パラフィン／
硫酸アルミニウム複合剤の模式図を図５に示す。
硫酸アルミニウム複合剤の模式図を図５に示す。
【００７９】図５において、５３のセルロース多孔体の
孔中に、５１のｎ−パラフィンが充填されており、この
ｎ−パラフィン中に５２の硫酸アルミニウムが点在して
いる。
孔中に、５１のｎ−パラフィンが充填されており、この
ｎ−パラフィン中に５２の硫酸アルミニウムが点在して
いる。
【００８０】得られたｎ−パラフィン／硫酸アルミニウ
ム複合剤１１０ｋｇを有効容積５７ｍ3の曝気槽へ添加
した。
ム複合剤１１０ｋｇを有効容積５７ｍ3の曝気槽へ添加
した。
【００８１】本実験施設は標準活性汚泥法を用いた厨
房、し尿処理施設であり、曝気槽と最終沈殿池の間には
流出防止のためのスクリーンを設け、水理学的滞留時間
６．５時間の運転を１２月から４月にかけて行い、全窒
素濃度、全リン濃度の値を最初沈殿池の入り口と最終沈
殿池の出口で測定し除去率を求めた。
房、し尿処理施設であり、曝気槽と最終沈殿池の間には
流出防止のためのスクリーンを設け、水理学的滞留時間
６．５時間の運転を１２月から４月にかけて行い、全窒
素濃度、全リン濃度の値を最初沈殿池の入り口と最終沈
殿池の出口で測定し除去率を求めた。
【００８２】その結果、全窒素濃度除去率は添加前１２
ヶ月の平均値に比べて６６％向上し、同じく全リン濃度
除去率は８２％向上した。
ヶ月の平均値に比べて６６％向上し、同じく全リン濃度
除去率は８２％向上した。
【００８３】さらに本発明の固形脱窒、脱リン促進剤
は、既存設備に何ら変更、追加を行うことなく、また初
期に添加するだけでよいため、メンテナンスの労力が大
幅に削減される。
は、既存設備に何ら変更、追加を行うことなく、また初
期に添加するだけでよいため、メンテナンスの労力が大
幅に削減される。
【００８４】（実施例６）高級脂肪酸の例としてステア
リン酸（炭素数１８）を７５℃に加温溶融した中に、リ
ンと不溶性の塩を形成する物質の例として無水塩化鉄
（III）粉末（特級試薬）を重量比で３％添加、混合し
た後、平均粒径約４．０ｍｍのセルロース多孔体に浸せ
き後冷却固化させた。
リン酸（炭素数１８）を７５℃に加温溶融した中に、リ
ンと不溶性の塩を形成する物質の例として無水塩化鉄
（III）粉末（特級試薬）を重量比で３％添加、混合し
た後、平均粒径約４．０ｍｍのセルロース多孔体に浸せ
き後冷却固化させた。
【００８５】このようにして作成したステアリン酸／無
水塩化鉄（III）複合剤の模式図を図６に示す。
水塩化鉄（III）複合剤の模式図を図６に示す。
【００８６】図６において、６３のセルロース多孔体の
孔中に、６１のステアリン酸が充填されており、このス
テアリン酸中に６２の無水塩化鉄（III）が点在してい
る。
孔中に、６１のステアリン酸が充填されており、このス
テアリン酸中に６２の無水塩化鉄（III）が点在してい
る。
【００８７】得られたステアリン酸／無水塩化鉄（II
I）複合剤を、直径５０ｃｍ、高さ３ｍのステンレス製
容器に充填し、愛知県下の茶畑内にある井戸水（年平均
全窒素濃度３１ｍｇ／Ｌ、年平均全リン濃度２ｍｇ／
Ｌ）を３５Ｌ／ｍｉｎの水量で汲み上げ２月から７月に
かけて通過させ、初期水と通過水の値から除去率を算出
した。
I）複合剤を、直径５０ｃｍ、高さ３ｍのステンレス製
容器に充填し、愛知県下の茶畑内にある井戸水（年平均
全窒素濃度３１ｍｇ／Ｌ、年平均全リン濃度２ｍｇ／
Ｌ）を３５Ｌ／ｍｉｎの水量で汲み上げ２月から７月に
かけて通過させ、初期水と通過水の値から除去率を算出
した。
【００８８】その結果、全窒素濃度平均除去率は８８
％、全リン濃度平均除去率は９８％と極めて高い除去率
を示した。
％、全リン濃度平均除去率は９８％と極めて高い除去率
を示した。
【００８９】（実施例７）高級アルコールおよび高級脂
肪酸の例としてオクタデシルアルコール（炭素数１８）
とミリスチン酸（炭素数１４）の１対１（重量比）混合
物を８０℃に加温溶融した中に、リンと不溶性の塩を形
成する物質の例としてポリ塩化アルミニウム粉末（特級
試薬）を重量比で５％添加、混合した後水中に滴下し直
径約１ｍｍのオクタデシルアルコール／ミリスチン酸／
ポリ塩化アルミニウム複合剤を得た。
肪酸の例としてオクタデシルアルコール（炭素数１８）
とミリスチン酸（炭素数１４）の１対１（重量比）混合
物を８０℃に加温溶融した中に、リンと不溶性の塩を形
成する物質の例としてポリ塩化アルミニウム粉末（特級
試薬）を重量比で５％添加、混合した後水中に滴下し直
径約１ｍｍのオクタデシルアルコール／ミリスチン酸／
ポリ塩化アルミニウム複合剤を得た。
【００９０】このようにして作成したオクタデシルアル
コール／ミリスチン酸／ポリ塩化アルミニウム複合剤の
模式図を図７に示す。
コール／ミリスチン酸／ポリ塩化アルミニウム複合剤の
模式図を図７に示す。
【００９１】図７において、７１はオクタデシルアルコ
ールとミリスチン酸の１対１混合物であり、このオクタ
デシルアルコールとミリスチン酸の１対１混合物中に７
２のポリ塩化アルミニウムが点在している。
ールとミリスチン酸の１対１混合物であり、このオクタ
デシルアルコールとミリスチン酸の１対１混合物中に７
２のポリ塩化アルミニウムが点在している。
【００９２】得られたオクタデシルアルコール／ミリス
チン酸／ポリ塩化アルミニウム複合剤３００ｇを有効水
量１２０Ｌの循環ろ過槽内へ添加し、合計魚体重４３ｇ
のコイを継続飼育した。
チン酸／ポリ塩化アルミニウム複合剤３００ｇを有効水
量１２０Ｌの循環ろ過槽内へ添加し、合計魚体重４３ｇ
のコイを継続飼育した。
【００９３】また、比較としてオクタデシルアルコール
／ミリスチン酸／ポリ塩化アルミニウム複合剤を添加し
ない試験区を設け、同条件にて試験を行った。
／ミリスチン酸／ポリ塩化アルミニウム複合剤を添加し
ない試験区を設け、同条件にて試験を行った。
【００９４】その結果、全窒素濃度は比較区に比べて６
１％減少し、同じく全リン濃度は９５％減少した。
１％減少し、同じく全リン濃度は９５％減少した。
【００９５】（実施例８）高級脂肪酸の例としてパルミ
チン酸（炭素数１６）を７５℃に加温溶融した中に、リ
ンと不溶性の塩を形成する物質の例として無水塩化鉄
（III）粉末（特級試薬）を重量比で０．５％添加、混
合した後、平均粒径約４．０ｍｍのセルロース多孔体に
浸せき後冷却固化させた。
チン酸（炭素数１６）を７５℃に加温溶融した中に、リ
ンと不溶性の塩を形成する物質の例として無水塩化鉄
（III）粉末（特級試薬）を重量比で０．５％添加、混
合した後、平均粒径約４．０ｍｍのセルロース多孔体に
浸せき後冷却固化させた。
【００９６】このようにして作成したパルミチン酸／無
水塩化鉄（III）複合剤の模式図を図８に示す。
水塩化鉄（III）複合剤の模式図を図８に示す。
【００９７】図８において、８３のセルロース多孔体の
孔中に、８１のパルミチン酸が充填されており、このパ
ルミチン酸中に８２の無水塩化鉄（III）が点在してい
る。
孔中に、８１のパルミチン酸が充填されており、このパ
ルミチン酸中に８２の無水塩化鉄（III）が点在してい
る。
【００９８】得られたパルミチン酸／無水塩化鉄（II
I）複合剤を、直径２５ｃｍ、高さ１ｍのアクリル製容
器に充填し、テトラクロロエチレン２０ｍｇ／Ｌ溶液を
２．５Ｌ／ｈｒ．の水量で通過させ、初期水と通過水の
値から除去率を算出した。
I）複合剤を、直径２５ｃｍ、高さ１ｍのアクリル製容
器に充填し、テトラクロロエチレン２０ｍｇ／Ｌ溶液を
２．５Ｌ／ｈｒ．の水量で通過させ、初期水と通過水の
値から除去率を算出した。
【００９９】その結果、テトラクロロエチレン平均除去
率は通過開始後１ヶ月程度で７１％、通過開始後３ヶ月
で８４％と高い除去率を示した。
率は通過開始後１ヶ月程度で７１％、通過開始後３ヶ月
で８４％と高い除去率を示した。
【０１００】なお、本実施例には特に添加しなかった
が、公知の廃水処理用添加剤は本発明の主旨を損なわな
い範囲で任意に添加することは言うまでもない。
が、公知の廃水処理用添加剤は本発明の主旨を損なわな
い範囲で任意に添加することは言うまでもない。
【０１０１】これら添加剤には、凝集剤、沈殿促進剤、
汚泥低減剤、バクテリア活性剤、バルキング防止剤など
が例示される。
汚泥低減剤、バクテリア活性剤、バルキング防止剤など
が例示される。
【０１０２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
固形脱窒、脱リン促進剤は、標準活性汚泥法や本法を基
本原理とする曝気槽単槽の排水処理設備に何ら設備や装
置を追加することなく、曝気槽や沈殿槽に添加し効果の
持続期間後に交換するだけという極めて簡単なメンテナ
ンス作業で脱窒、脱リンが同時に実現し、さらには地下
水中の難分解性有機物質を除去することが可能となる。
固形脱窒、脱リン促進剤は、標準活性汚泥法や本法を基
本原理とする曝気槽単槽の排水処理設備に何ら設備や装
置を追加することなく、曝気槽や沈殿槽に添加し効果の
持続期間後に交換するだけという極めて簡単なメンテナ
ンス作業で脱窒、脱リンが同時に実現し、さらには地下
水中の難分解性有機物質を除去することが可能となる。
【図１】本発明の実施例１に用いた固形脱窒、脱リン促
進剤の模式図
進剤の模式図
【図２】本発明の実施例２に用いた固形脱窒、脱リン促
進剤の模式図
進剤の模式図
【図３】本発明の実施例３に用いた固形脱窒、脱リン促
進剤の模式図
進剤の模式図
【図４】本発明の実施例４に用いた固形脱窒、脱リン促
進剤の模式図
進剤の模式図
【図５】本発明の実施例５に用いた固形脱窒、脱リン促
進剤の模式図
進剤の模式図
【図６】本発明の実施例６に用いた固形脱窒、脱リン促
進剤の模式図
進剤の模式図
【図７】本発明の実施例７に用いた固形脱窒、脱リン促
進剤の模式図
進剤の模式図
【図８】本発明の実施例８に用いた固形脱窒、脱リン促
進剤の模式図
進剤の模式図
１１ ラウリン酸 １２ ポリ塩化アルミニウム ２１ ステアリン酸 ２２ 無水塩化鉄（III） ３１ ステアリン酸 ３２ 無水塩化鉄（III） ３３ 不織布 ４１ ヘキサデシルアルコール ４２ 硫酸アルミニウム ４３ 天然ゼオライト ５１ ｎ−パラフィン ５２ 硫酸アルミニウム ５３ セルロース多孔体 ６１ ステアリン酸 ６２ 無水塩化鉄（III） ６３ セルロース多孔体 ７１ オクタデシルアルコール、ミリスチン酸混合物 ７２ ポリ塩化アルミニウム ８１ パルミチン酸 ８２ 無水塩化鉄（III） ８３ セルロース多孔体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 3/34 １０１ Ｃ０２Ｆ 3/34 １０１Ｚ
Claims (8)
- 【請求項１】 高級脂肪酸、高級アルコール、パラフィ
ン類から選ばれた少なくとも１種類以上の有機化合物と
鉄塩、アルミニウム塩から選ばれた少なくとも１種類以
上からなる固形脱窒、脱リン促進剤。 - 【請求項２】 高級脂肪酸の炭素数が８以上である請求
項１記載の固形脱窒、脱リン促進剤。 - 【請求項３】 高級アルコールの炭素数が１２以上であ
る請求項１記載の固形脱窒、脱リン促進剤。 - 【請求項４】 パラフィン類がｎ−パラフィンである請
求項１記載の固形脱窒、脱リン促進剤。 - 【請求項５】 鉄塩が塩化鉄、硫酸鉄のうち少なくとも
１種類を含む請求項１記載の固形脱窒、脱リン促進剤。 - 【請求項６】 アルミニウム塩が塩化アルミニウム、ポ
リ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムのうち少なくと
も１種類を含む請求項１記載の固形脱窒、脱リン促進
剤。 - 【請求項７】 高級脂肪酸、高級アルコール、パラフィ
ン類から選ばれた少なくとも１種類以上の有機化合物か
らなる固形成形体中に鉄塩、アルミニウム塩から選ばれ
た少なくとも１種類以上の物質が存在する固形脱窒、脱
リン促進剤。 - 【請求項８】 高級脂肪酸、高級アルコール、パラフィ
ン類から選ばれた少なくとも１種類以上の有機化合物と
鉄塩、アルミニウム塩から選ばれた少なくとも１種類以
上の物質の混合物を第三の芯物質に塗布してなる固形脱
窒、脱リン促進剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084295A JP2001269689A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 固形脱窒、脱リン促進剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084295A JP2001269689A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 固形脱窒、脱リン促進剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001269689A true JP2001269689A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18600787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000084295A Pending JP2001269689A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 固形脱窒、脱リン促進剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001269689A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004002058A (ja) * | 2002-05-29 | 2004-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 肥料組成物 |
| JP2004322023A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 硝酸性窒素処理材及び硝酸性窒素処理方法 |
| JP2006281177A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Hitachi Housetec Co Ltd | 固形リン除去剤、リン除去剤供給装置及びそれを備える小規模排水浄化槽 |
| JP2007090153A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Hitachi Housetec Co Ltd | 固形リン除去剤の製造方法 |
| JP2008068248A (ja) * | 2006-08-17 | 2008-03-27 | Hitachi Housetec Co Ltd | 固形リン除去剤、固形リン除去剤の製造方法、固形リン除去剤の水への溶解方法、固形リン除去剤溶解装置及びそれを備える排水浄化槽 |
| JP2008149261A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱窒素促進剤 |
| JP2011104564A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 有機性廃水の処理方法及び処理設備 |
| JP2011167689A (ja) * | 2006-08-17 | 2011-09-01 | Housetec Inc | 固形リン除去剤及びそれを備える排水浄化槽 |
-
2000
- 2000-03-24 JP JP2000084295A patent/JP2001269689A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004002058A (ja) * | 2002-05-29 | 2004-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 肥料組成物 |
| JP2004322023A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 硝酸性窒素処理材及び硝酸性窒素処理方法 |
| JP4493927B2 (ja) * | 2003-04-28 | 2010-06-30 | 新日鐵化学株式会社 | 硝酸性窒素処理材及び硝酸性窒素処理方法 |
| JP2006281177A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Hitachi Housetec Co Ltd | 固形リン除去剤、リン除去剤供給装置及びそれを備える小規模排水浄化槽 |
| JP4713201B2 (ja) * | 2005-04-05 | 2011-06-29 | 株式会社ハウステック | リン除去剤供給装置及びそれを備えた小規模排水浄化槽 |
| JP2007090153A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Hitachi Housetec Co Ltd | 固形リン除去剤の製造方法 |
| JP2008068248A (ja) * | 2006-08-17 | 2008-03-27 | Hitachi Housetec Co Ltd | 固形リン除去剤、固形リン除去剤の製造方法、固形リン除去剤の水への溶解方法、固形リン除去剤溶解装置及びそれを備える排水浄化槽 |
| JP2011167689A (ja) * | 2006-08-17 | 2011-09-01 | Housetec Inc | 固形リン除去剤及びそれを備える排水浄化槽 |
| JP2008149261A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱窒素促進剤 |
| JP4757788B2 (ja) * | 2006-12-18 | 2011-08-24 | パナソニック株式会社 | 脱窒素促進剤 |
| JP2011104564A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 有機性廃水の処理方法及び処理設備 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Deppe et al. | Phosphorus reduction in a shallow hypereutrophic reservoir by in-lake dosage of ferrous iron | |
| CA2873081C (en) | Treatment using fixed film processes and ballasted settling | |
| CN101417850A (zh) | 一种新型投料活性污泥法处理焦化废水工艺 | |
| Liu et al. | Treatment of recalcitrant organic silicone wastewater by fluidized-bed Fenton process | |
| JP2935619B2 (ja) | 底質・水質改善方法及び該方法に使用する改善剤セット | |
| CA2199517C (en) | Installation for biological water treatment for the production of drinkable water | |
| JP2001269689A (ja) | 固形脱窒、脱リン促進剤 | |
| Hidaka et al. | Advanced treatment of sewage by pre-coagulation and biological filtration process | |
| CN102863059A (zh) | 一种强化生物去除废水中氨氮功能的添加剂及使用方法 | |
| Nürnberg et al. | Hypolimnetic withdrawal in two North American lakes with anoxic phosphorus release from the sediment | |
| US4933088A (en) | Method of and apparatus for treating water utilizing proton-releasing substance and/or magnetic field | |
| KR101489134B1 (ko) | 하폐수 고도처리 방법 | |
| JP2014223612A (ja) | 硝酸性窒素の脱窒処理方法および脱窒処理装置 | |
| JP2005095758A (ja) | 無機態窒素・リン含有水の処理方法及び装置 | |
| Thomas | Phosphate removal by recirculating iron sludge | |
| JP4757788B2 (ja) | 脱窒素促進剤 | |
| Trace Inorganic Substances Committee | Committee report: Research needs for the treatment of iron and manganese | |
| CA2396063A1 (en) | Phytoplankton growth inhibitors and a water purification method using the same | |
| JP4141554B2 (ja) | 汚泥中のリンの溶出防止方法および汚泥中のリンの溶出防止剤 | |
| EP1013613B1 (de) | Verfahren zum biologischen Reinigen phosphorhältiger Abwässer | |
| JPH0437760B2 (ja) | ||
| Yeh et al. | Constructed wetlands review | |
| JP2607030B2 (ja) | 汚水の処理方法及び装置 | |
| KR200235030Y1 (ko) | 폐자재를 이용한 하수의 고도처리장치 | |
| JPS6274496A (ja) | 廃水の処理方法 |