JP2001269146A - 天ぷらの製造方法 - Google Patents
天ぷらの製造方法Info
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Abstract
レンジ等による再加熱によっても外観や食感の劣化が生
じない天ぷらの提供。 【解決手段】 揚げ種に、改質乳清蛋白質及び塩類を付
着・浸透せしめた後、衣付けし、次いで油ちょうする。
Description
関する。
麦粉等を水で溶いた衣液に漬けて衣付けを行なった後、
油ちょうして製造されている。
これを冷凍やチルド条件下長期間保存後、再び油ちょう
や電子レンジ等で再加熱すると、揚げ種から衣への水分
移行が多くなり、衣のへたりや引き等外観や食感が劣化
してしまうと云う問題があった。
加熱を受けると、加熱超過により身が締り過ぎてゴム様
に硬くなると共に、肉汁も流失しておいしさが失われて
しまうと云う問題があった。
材を塩類で前処理する方法;塩類と乳化剤で前処理する
方法;あるいは卵白と加工澱粉で前処理する方法等も既
に報告されているが、何れも再加熱に弱く、衣の改善効
果はさほど認められないと共に、揚げ種が魚介類の場合
その肉質硬化が免れなかったり、あるいは保水はする
が、肉質がハム的な弾力で魚介類のプリプリした食感と
は異なったものになり易く、未だ満足できるものが得ら
れていなかったのが実状であった。
来の問題と実状に鑑みてなされたものであり、油ちょう
直後はもとより、冷凍やチルド条件下での長期間保存後
に於ける油ちょうや電子レンジ等による再加熱によって
も外観や食感の劣化が生じず、肉質が柔らかく、ジュー
シーで、しかも衣の口溶けやサクミが良好な天ぷらを提
供することを目的とする。
種々研究を重ねた結果、衣付けの前処理として揚げ種に
改質乳清蛋白質及び塩類を付着・浸透せしめれば、極め
て良い結果が得られることを見い出し、本発明を完成し
た。
種に、改質乳清蛋白質及び塩類を付着・浸透せしめた
後、衣付けし、次いで油ちょうすることにより上記目的
を達成したものである。
しては、例えば特開平4−228036号公報に開示さ
れている如く、牛乳を原料としてチーズやバター、カゼ
インなどを製造した際の副産物である牛乳乳清から、該
牛乳乳清以外の低分子化合物を実質的に除去し、次いで
pHを4以下又は6以上に調整した後、加熱処理して得ら
れたものが好適に用いられ、市販品としては株式会社第
一化成製の「ジェネシス」(商品名)が好ましいものと
して挙げられる。
質素材では得られない多くの機能特性、例えば透明な
ニュートニアン挙動を示す粘ちょう液やゾル、ゲルが得
られる;特に塩を添加して加熱される透明ゲルはレト
ルト加熱を行なっても融解しない;ゾル、ゲル調製時
の加熱温度は0℃以上で良い;塩類の添加がない場合
は加熱してもゲル化は起きず、透明な粘ちょう液を呈す
る;乳化安定性に優れ、消化性、実効栄養価が高い等
の特性を有する。
性塩類を使用するのが良く、特に食塩に限定されず、食
品添加物として認可されている水溶性無機塩であれば例
えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウ
ム、塩化カルシウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウ
ム等何れのものも用いることができる。
は、これを混合粉体として揚げ種にまぶして付着・浸透
せしめても良く、あるいはまた両成分に水を加えて水溶
液を調製し、これに揚げ種を浸漬して付着・浸透せしめ
ても良い。水溶液として使用する場合には、該水溶液に
於ける改質乳清蛋白質及び塩類の含有量は、特に限定さ
れないが、1〜10重量%程度とするのが取り扱い上好
ましい。尚、具体的な付着・浸透方法としては、タンブ
リングマシーンを用いて真空化で魚介類と攪拌混合する
方法や単なる浸漬静置が挙げられるが、処理時間として
は前者で20分間程度、後者で数時間〜十数時間程度で
あり、菌的な衛生面からなるべく低温で行なうのが好ま
しい。
透量としては魚介類重量の0.5〜2.0%とするのが
好ましい。付着・浸透量が0.5%より少ないと外観や
食感の劣化が生じ易く、他方2.0%より多いと肉質の
弾力性が強く、ジューシー感が損なわれた魚介類とは異
なる食感となり易い。また、塩類の付着・浸透量として
は魚介類重量の0.1%以上とするのが好ましい。付着
・浸透量が0.1%より少ないと改質乳性蛋白のゲル化
能が発揮できず保水力の低下を生じ、硬くボソつきのあ
る食感となり易い。
付着・浸透に際しては他の原料、例えば他蛋白質、加工
澱粉、風味原料、pH調整剤などの有機酸等を適宜混合併
用しても良い。
れない。
6重量部及び食塩3重量部に、水91重量部を加えて調
製した水溶液を、エビ(ブラックタイガー:サイズ21
〜25cm)100重量部に対し20重量%加え、4℃で
12時間浸漬状態に静置し、エビ重量に対し改質乳清蛋
白質が1.0%、食塩が0.5%付着・浸透した前処理
エビを得た。この前処理エビに打ち粉として澱粉をまぶ
した後、薄力小麦粉98重量部、ベーキングパウダー1
重量部、大豆蛋白質1重量部から成る天ぷら粉100重
量部に、水160重量部を加えて調製したバッターを付
着させ、大豆白絞油にて175℃で2分間油ちょうして
エビ天を得た。次いで、このエビ天を−20℃で約2週
間凍結保存した後、175℃で3分間油ちょうした。該
油ちょう後のエビ天の外観は揚げ斑が少なく、また衣の
口溶けが良く、サクミも強いと共に、エビの肉質は柔ら
かく、ジューシー感の強いものであった。
た前処理エビを得た以外は実施例1と同様にして各エビ
天を得た。次いで、実施例1と同様に冷凍保存後、再油
ちょうして得た各エビ天の重量を測定すると共に、衣の
外観・食感及び肉質の食感について、表2記載の評価基
準に基づき、8名のパネラーで評価点(平均点)を算出
し、総合評価を行なった。その結果は表1の通りであっ
た。尚、前記実施例1は表1に於いて試料No.3に該当
する。
質乳清蛋白質を0.5〜2.0重量%及び食塩を0.1
重量%以上付着・浸透せしめた前処理エビを用いた再油
ちょうエビ天は、1尾当たりのエビ天重量が対象区に比
べ明らかに高く、製品歩留まりが高いことが判る。しか
も、揚げ斑が少なく衣の口溶けが良く、サクミがあり、
肉質の食感も軟らかく、ジューシー感のあるものであ
り、エビ天の外観及び食感共に対象区に比べ明らかに優
位性があることが判る。
ウダー2重量部から成る天ぷら粉を100重量部用い、
油ちょう条件を175℃、3分とした以外は実施例1と
同様にしてエビ天を得た。次いで、このエビ天を実施例
1と同様に冷凍保存後、電子レンジで加熱調理したとこ
ろ、エビ天の外観は衣のへたり等の劣化が少なく、また
衣の口溶けが良く、サクミが強いと共に、エビの肉質は
軟らかく、再フライとレンジ調理ではエビ天の外観及び
衣の食感が異なるためジューシー感の強いものであっ
た。
た前処理エビを得た以外は実施例2と同様にして各エビ
天を得、次いで冷凍保存後電子レンジで加熱調理した。
加熱調理後の各エビ天について試験例1と同様にして重
量を測定すると共に表4記載の評価基準に基づき、8名
のパネラーで評価点(平均点)を算出し総合評価を行な
った。その結果は表3の通りであった。
ウダー1重量部から成る天ぷら粉100重量部に、水1
60重量部及び市販静菌剤1重量部を加えて調製したバ
ッターを付着させた以外は実施例2と同様にしてエビ天
を得た。次いで、このエビ天を5℃で24時間チルド保
存した後、電子レンジで加熱調理したところ、エビ天の
外観は衣のへたり等の劣化が少なく、また口溶けが良
く、サクミが強いと共に、エビの肉質は軟らかく、ジュ
ーシー感の強いものであった。
た前処理エビを得た以外は実施例3と同様にして各エビ
天を得、次いで実施例3と同様にチルド保存後電子レン
ジで加熱調理した。加熱調理後の各エビ天について試験
例1と同様にして重量を測定すると共に、試験例2と同
様に評価を行なった。その結果は表5の通りであった。
の長期間保存後に於ける油ちょうや電子レンジ等による
再加熱によっても外観や食感の劣化が生じず、特に揚げ
種が魚介類等の肉厚系のものであっても当該肉質が硬く
ならず、軟らかくてジューシー感に優れ、しかも衣の口
溶けやサクミが良好な天ぷらを提供することができる。
Claims (4)
- 【請求項1】 揚げ種に、改質乳清蛋白質及び塩類を付
着・浸透せしめた後、衣付けし、次いで油ちょうするこ
とを特徴とする天ぷらの製造方法。 - 【請求項2】 改質乳清蛋白質及び塩類の混合粉粒体
を、揚げ種にまぶして付着・浸透せしめることを特徴と
する請求項1記載の天ぷらの製造方法。 - 【請求項3】 改質乳清蛋白質及び塩類の混合水溶液
に、揚げ種を浸漬せしめて改質乳清蛋白質及び塩類を付
着・浸透せしめることを特徴とする請求項1記載の天ぷ
らの製造方法。 - 【請求項4】 揚げ種に対し、改質乳清蛋白質を0.5
〜2.0重量%及び塩類を0.1重量%以上付着・浸透
せしめることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項記
載の天ぷらの製造方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000086227A JP4204169B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 天ぷらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2000086227A JP4204169B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 天ぷらの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001269146A true JP2001269146A (ja) | 2001-10-02 |
JP4204169B2 JP4204169B2 (ja) | 2009-01-07 |
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ID=18602435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2000086227A Expired - Lifetime JP4204169B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 天ぷらの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4204169B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013073226A1 (ja) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | 株式会社ニチレイフーズ | 電子レンジ調理用冷凍揚げ物の製造方法 |
WO2013073227A1 (ja) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | 株式会社ニチレイフーズ | 揚げ物用バッター、揚げ物及び揚げ物の製造方法 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000086227A patent/JP4204169B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2013073226A1 (ja) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | 株式会社ニチレイフーズ | 電子レンジ調理用冷凍揚げ物の製造方法 |
WO2013073227A1 (ja) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | 株式会社ニチレイフーズ | 揚げ物用バッター、揚げ物及び揚げ物の製造方法 |
JP5266423B1 (ja) * | 2011-11-18 | 2013-08-21 | 株式会社ニチレイフーズ | 揚げ物用バッター、揚げ物及び揚げ物の製造方法 |
JP5266422B1 (ja) * | 2011-11-18 | 2013-08-21 | 株式会社ニチレイフーズ | 電子レンジ調理用冷凍揚げ物の製造方法 |
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JP4204169B2 (ja) | 2009-01-07 |
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