JP2001265054A - 金属粉末の再利用方法 - Google Patents
金属粉末の再利用方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】現像あるいは転写されなかった回路形成用トナ
ーを回収し、高価な金属材料の無駄を少なくした金属粉
末の再利用方法を提供する。 【解決手段】感光体１の表面に回路パターン状の静電潜
像を形成し、その静電潜像に回路形成用荷電性粉末（回
路形成用トナー）４ａを静電的に付着させ、回路パター
ン状の回路形成用荷電性粉末による像を被転写体１０上
に転写させた後、定着させる。電子写真装置内において
現像されずに現像器４に滞留した回路形成用トナーや、
被転写体１０に転写されずに感光体１に残留し、クリー
ニング器７によって回収された回路形成用トナーを回収
し、回収された回路形成用トナー４ａから金属粉末を取
り出す。
ーを回収し、高価な金属材料の無駄を少なくした金属粉
末の再利用方法を提供する。 【解決手段】感光体１の表面に回路パターン状の静電潜
像を形成し、その静電潜像に回路形成用荷電性粉末（回
路形成用トナー）４ａを静電的に付着させ、回路パター
ン状の回路形成用荷電性粉末による像を被転写体１０上
に転写させた後、定着させる。電子写真装置内において
現像されずに現像器４に滞留した回路形成用トナーや、
被転写体１０に転写されずに感光体１に残留し、クリー
ニング器７によって回収された回路形成用トナーを回収
し、回収された回路形成用トナー４ａから金属粉末を取
り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属粉末の再利用方
法、特に回路形成用荷電性粉末に用いられる金属粉末の
リサイクル方法に関するものである。
法、特に回路形成用荷電性粉末に用いられる金属粉末の
リサイクル方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、スクリーンマスクを用いた配線印
刷法に代わる新規な回路形成法として電子写真法が提案
されている。この方式は、感光体の表面に回路パターン
状の電荷の像（静電潜像）を形成し、その静電潜像に回
路形成用荷電性粉末（以後、回路形成用トナーと呼ぶ）
を静電的に付着させ、回路パターン状の回路形成用トナ
ーによる像をセラミックグリーンシートなどの被転写体
上に転写させた後、定着させるものである。
刷法に代わる新規な回路形成法として電子写真法が提案
されている。この方式は、感光体の表面に回路パターン
状の電荷の像（静電潜像）を形成し、その静電潜像に回
路形成用荷電性粉末（以後、回路形成用トナーと呼ぶ）
を静電的に付着させ、回路パターン状の回路形成用トナ
ーによる像をセラミックグリーンシートなどの被転写体
上に転写させた後、定着させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の電子
写真法による回路形成技術では、現像されずに現像器に
滞留した回路形成用トナーや、転写されずに感光体に残
留した回路形成用トナーは、再利用されずに廃棄されて
きた。通常の電子写真法による転写効率は９０％以下で
あり、１０％以上が廃棄されていることになる。
写真法による回路形成技術では、現像されずに現像器に
滞留した回路形成用トナーや、転写されずに感光体に残
留した回路形成用トナーは、再利用されずに廃棄されて
きた。通常の電子写真法による転写効率は９０％以下で
あり、１０％以上が廃棄されていることになる。
【０００４】現像器内に滞留する理由は、回路形成用ト
ナーの製造上のバラツキ、あるいは現像器内での攪拌中
に摩擦を受け、帯電制御剤が離脱したり、樹脂が剥離し
た結果、所望の比電荷を保持できないためである。ま
た、現像されたものの転写されない理由は、転写部に至
る前に電荷がリークしてしまい、静電転写が不可能、あ
るいはトナー層のうち、感光体に接した一層は感光体と
のファンデルワールス力が作用し、静電転写ができない
等の理由によるものである。
ナーの製造上のバラツキ、あるいは現像器内での攪拌中
に摩擦を受け、帯電制御剤が離脱したり、樹脂が剥離し
た結果、所望の比電荷を保持できないためである。ま
た、現像されたものの転写されない理由は、転写部に至
る前に電荷がリークしてしまい、静電転写が不可能、あ
るいはトナー層のうち、感光体に接した一層は感光体と
のファンデルワールス力が作用し、静電転写ができない
等の理由によるものである。
【０００５】このように現像されない、あるいは転写さ
れずに廃棄される回路形成用トナーの廃棄量は、少なく
とも生産量の１０％以上にもなる。回路形成用トナーは
導電性の金属粉末の周囲を熱可塑性樹脂で被覆した構造
を持ち、平均粒径を５〜７μｍとしたものであるが、回
路形成用トナーに含まれる金属粉末は銀、パラジウム、
銅、ニッケルなどの比較的高価な材料であるため、材料
の無駄が無視できなくなっている。
れずに廃棄される回路形成用トナーの廃棄量は、少なく
とも生産量の１０％以上にもなる。回路形成用トナーは
導電性の金属粉末の周囲を熱可塑性樹脂で被覆した構造
を持ち、平均粒径を５〜７μｍとしたものであるが、回
路形成用トナーに含まれる金属粉末は銀、パラジウム、
銅、ニッケルなどの比較的高価な材料であるため、材料
の無駄が無視できなくなっている。
【０００６】そこで、本発明の目的は、現像あるいは転
写されなかった回路形成用トナーを回収し、高価な金属
材料の無駄を少なくした金属粉末の再利用方法を提供す
ることにある。
写されなかった回路形成用トナーを回収し、高価な金属
材料の無駄を少なくした金属粉末の再利用方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、導電性金属粉末の周囲を
熱可塑性樹脂で被覆した構造を持ち、電子写真装置によ
って回路を形成するために用いられる回路形成用トナー
において、電子写真装置内で被転写体に転写されずに残
留した回路形成用荷電性粉末を回収する工程と、回収さ
れた回路形成用トナーから金属粉末を取り出す工程と、
を備えた金属粉末の再利用方法を提供する。
め、請求項１に記載の発明は、導電性金属粉末の周囲を
熱可塑性樹脂で被覆した構造を持ち、電子写真装置によ
って回路を形成するために用いられる回路形成用トナー
において、電子写真装置内で被転写体に転写されずに残
留した回路形成用荷電性粉末を回収する工程と、回収さ
れた回路形成用トナーから金属粉末を取り出す工程と、
を備えた金属粉末の再利用方法を提供する。
【０００８】本発明では、電子写真装置内で被転写体に
転写されずに残留した回路形成用トナーを回収し、回収
された回路形成用トナーから金属粉末だけを取り出す。
残留した回路形成用トナーとしては、請求項２のよう
に、電子写真装置内において現像されずに現像器に滞留
した回路形成用トナー、および被転写体に転写されずに
感光体に残留し、クリーニング器によって回収された回
路形成用トナーが含まれる。このような残留トナーは従
来では廃棄されてきたが、本発明ではこれら回路形成用
トナーから高価な金属粉末だけを取り出して再利用する
ことで、コスト低減と資源の有効利用を実現できる。
転写されずに残留した回路形成用トナーを回収し、回収
された回路形成用トナーから金属粉末だけを取り出す。
残留した回路形成用トナーとしては、請求項２のよう
に、電子写真装置内において現像されずに現像器に滞留
した回路形成用トナー、および被転写体に転写されずに
感光体に残留し、クリーニング器によって回収された回
路形成用トナーが含まれる。このような残留トナーは従
来では廃棄されてきたが、本発明ではこれら回路形成用
トナーから高価な金属粉末だけを取り出して再利用する
ことで、コスト低減と資源の有効利用を実現できる。
【０００９】請求項３のように、取り出された金属粉末
の周囲を熱可塑性樹脂で被覆し、回路形成用トナーを再
作製すれば、金属粉末を回路形成用トナーに再生するこ
とができる。この場合には、金属粉末を安価に得ること
ができるので、回路形成用トナーも安価に製造できる。
請求項４のように、回収された回路形成用トナーから金
属粉末を取り出す工程が、回路形成用トナー中の樹脂成
分が分解する温度以上でかつ金属粉末が変質しない温度
で加熱する工程を含むようにすれば、金属粉末だけを簡
単に取り出すことができる。請求項５のように、請求項
４における加熱工程は、微振動を与えて金属粉末同士を
分離しながら実施するのが望ましい。回路形成用トナー
を加熱すると、樹脂成分が分解すると同時に、金属粉末
同士が手をつなぎ塊状になってしまうので、これを防止
するため、加熱しながら微振動を加えることで、塊にな
るのを防止できる。請求項６のように、加熱工程を、少
なくとも還元性雰囲気中で実施するのが望ましい。加熱
するだけでは金属が酸化してしまうため、初期特性に近
い状態で取り出せないからである。請求項７のように、
回収された回路形成用トナーから金属粉末を取り出す工
程が、回路形成用トナー中の樹脂成分を溶剤によって溶
解させる工程を含むようにしてもよい。この場合には、
樹脂成分を溶剤によって溶かすので、金属粉末を酸化さ
せることなく、取り出すことができる。請求項８のよう
に、請求項７における溶解工程を、溶剤を攪拌して金属
粉末同士を分離しながら実施するのが望ましい。この場
合も、揺動させることにより、金属粉末が塊になること
なく、初期特性に近い状態で取り出すことができる。
の周囲を熱可塑性樹脂で被覆し、回路形成用トナーを再
作製すれば、金属粉末を回路形成用トナーに再生するこ
とができる。この場合には、金属粉末を安価に得ること
ができるので、回路形成用トナーも安価に製造できる。
請求項４のように、回収された回路形成用トナーから金
属粉末を取り出す工程が、回路形成用トナー中の樹脂成
分が分解する温度以上でかつ金属粉末が変質しない温度
で加熱する工程を含むようにすれば、金属粉末だけを簡
単に取り出すことができる。請求項５のように、請求項
４における加熱工程は、微振動を与えて金属粉末同士を
分離しながら実施するのが望ましい。回路形成用トナー
を加熱すると、樹脂成分が分解すると同時に、金属粉末
同士が手をつなぎ塊状になってしまうので、これを防止
するため、加熱しながら微振動を加えることで、塊にな
るのを防止できる。請求項６のように、加熱工程を、少
なくとも還元性雰囲気中で実施するのが望ましい。加熱
するだけでは金属が酸化してしまうため、初期特性に近
い状態で取り出せないからである。請求項７のように、
回収された回路形成用トナーから金属粉末を取り出す工
程が、回路形成用トナー中の樹脂成分を溶剤によって溶
解させる工程を含むようにしてもよい。この場合には、
樹脂成分を溶剤によって溶かすので、金属粉末を酸化さ
せることなく、取り出すことができる。請求項８のよう
に、請求項７における溶解工程を、溶剤を攪拌して金属
粉末同士を分離しながら実施するのが望ましい。この場
合も、揺動させることにより、金属粉末が塊になること
なく、初期特性に近い状態で取り出すことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は電子写真装置の一例を示
す。この電子写真装置は、被転写体として多層基板用の
セラミックグリーンシート１０に回路パターンを形成す
るために用いられるものであり、感光体ドラム１、帯電
器２、露光装置３、現像装置４、転写装置５、定着装置
６、クリーニング装置７などを備えている。
す。この電子写真装置は、被転写体として多層基板用の
セラミックグリーンシート１０に回路パターンを形成す
るために用いられるものであり、感光体ドラム１、帯電
器２、露光装置３、現像装置４、転写装置５、定着装置
６、クリーニング装置７などを備えている。
【００１１】まず、感光体ドラム１を矢印方向に回転さ
せながら、帯電器２により感光体ドラム１の表面電位を
一定電位（例えば−電荷）に均一に帯電させる。具体的
な帯電方法としては、スコロトロン帯電法，ローラ帯電
法，ブラシ帯電法などがある。次に、露光装置３で画像
信号に応じて光を感光体ドラム１に照射し、照射部分の
−電荷を除去し、感光体ドラム１の表面に回路パターン
状の電荷の像（静電潜像）を形成する。照射光はレーザ
発振器やＬＥＤ等により発生する。
せながら、帯電器２により感光体ドラム１の表面電位を
一定電位（例えば−電荷）に均一に帯電させる。具体的
な帯電方法としては、スコロトロン帯電法，ローラ帯電
法，ブラシ帯電法などがある。次に、露光装置３で画像
信号に応じて光を感光体ドラム１に照射し、照射部分の
−電荷を除去し、感光体ドラム１の表面に回路パターン
状の電荷の像（静電潜像）を形成する。照射光はレーザ
発振器やＬＥＤ等により発生する。
【００１２】次に、現像装置４で感光体ドラム１上の静
電潜像に回路形成用トナー４ａを静電的に付着させ、可
視像を形成する。この実施例では、現像剤として回路形
成用トナー４ａとキャリア４ｂとを混合した乾式二成分
現像剤を用いた。回路形成用トナー４ａはＣｕ，Ｎｉ，
Ｐｄ，Ａｇなどの導電性金属粉末を熱可塑性樹脂で被覆
した構造を持ち、金属と樹脂の含有比率は８０：２０〜
９５：５（ｗｔ％）に設定されている。現像装置４に貯
留された回路形成用トナー４ａには予め−電荷が付与さ
れ、この回路形成用トナー４ａを現像スリーブ４ｃによ
って感光体ドラム１に反転現像する。
電潜像に回路形成用トナー４ａを静電的に付着させ、可
視像を形成する。この実施例では、現像剤として回路形
成用トナー４ａとキャリア４ｂとを混合した乾式二成分
現像剤を用いた。回路形成用トナー４ａはＣｕ，Ｎｉ，
Ｐｄ，Ａｇなどの導電性金属粉末を熱可塑性樹脂で被覆
した構造を持ち、金属と樹脂の含有比率は８０：２０〜
９５：５（ｗｔ％）に設定されている。現像装置４に貯
留された回路形成用トナー４ａには予め−電荷が付与さ
れ、この回路形成用トナー４ａを現像スリーブ４ｃによ
って感光体ドラム１に反転現像する。
【００１３】転写装置５では、セラミックグリーンシー
ト１０を＋電位に帯電させ、ドラム１の表面の回路形成
用トナー４ａをセラミックグリーンシート１０上に転写
する。具体的には、コロナ転写法、ローラ転写法、ベル
ト転写法などの公知の方法で転写すればよい。なお、図
１ではセラミックグリーンシート１０のみを矢印方向へ
搬送する例を示したが、セラミックグリーンシート１０
をキャリアフィルムの上に形成し、このキャリアフィル
ムと一緒に搬送してもよい。
ト１０を＋電位に帯電させ、ドラム１の表面の回路形成
用トナー４ａをセラミックグリーンシート１０上に転写
する。具体的には、コロナ転写法、ローラ転写法、ベル
ト転写法などの公知の方法で転写すればよい。なお、図
１ではセラミックグリーンシート１０のみを矢印方向へ
搬送する例を示したが、セラミックグリーンシート１０
をキャリアフィルムの上に形成し、このキャリアフィル
ムと一緒に搬送してもよい。
【００１４】表面に回路形成用トナー４ａが転写された
セラミックグリーンシート１０は定着装置６へ送られ、
回路形成用トナー４ａを定着させて回路パターン１１が
形成される。定着には、熱ローラ定着、オーブン定着、
フラッシュ定着、溶剤定着などの種々の定着法を用いる
ことができる。転写後のドラム１はクリーニング装置７
によって、表面に残った回路形成用トナー４ａが除去さ
れ、回収される。回路パターン１１が形成されたセラミ
ックグリーンシート１０は、積層工程で所定枚数だけ積
層圧着され、その後、焼成工程へ運ばれて所定温度で焼
成される。このとき、回路パターン１１に含まれる樹脂
成分が分解するとともに、金属粉末同士が結合し、電気
抵抗の低い高品質な回路が形成される。
セラミックグリーンシート１０は定着装置６へ送られ、
回路形成用トナー４ａを定着させて回路パターン１１が
形成される。定着には、熱ローラ定着、オーブン定着、
フラッシュ定着、溶剤定着などの種々の定着法を用いる
ことができる。転写後のドラム１はクリーニング装置７
によって、表面に残った回路形成用トナー４ａが除去さ
れ、回収される。回路パターン１１が形成されたセラミ
ックグリーンシート１０は、積層工程で所定枚数だけ積
層圧着され、その後、焼成工程へ運ばれて所定温度で焼
成される。このとき、回路パターン１１に含まれる樹脂
成分が分解するとともに、金属粉末同士が結合し、電気
抵抗の低い高品質な回路が形成される。
【００１５】前記構成の電子写真装置において、現像さ
れずに現像装置４内に滞留した回路形成用トナー、およ
び転写されずに感光体ドラム１に残留し、クリーニング
装置７によって回収された回路形成用トナーを合計する
と、電子写真装置へ当初投入された回路形成用トナー全
体の１０％以上になった。例えば、前記電子写真装置を
用いてセラミックグリーンシート１０上に回路パターン
を形成したところ、１００００枚の印刷後に回収された
回路形成用トナーは１ｋｇにもなった。これら回路形成
用トナーから後述する再生方法で金属粉末のみを取り出
したところ、９００ｇの金属粉末を得ることができた。
れずに現像装置４内に滞留した回路形成用トナー、およ
び転写されずに感光体ドラム１に残留し、クリーニング
装置７によって回収された回路形成用トナーを合計する
と、電子写真装置へ当初投入された回路形成用トナー全
体の１０％以上になった。例えば、前記電子写真装置を
用いてセラミックグリーンシート１０上に回路パターン
を形成したところ、１００００枚の印刷後に回収された
回路形成用トナーは１ｋｇにもなった。これら回路形成
用トナーから後述する再生方法で金属粉末のみを取り出
したところ、９００ｇの金属粉末を得ることができた。
【００１６】本実施例で使用される回路形成用トナー
は、図２に示すように、金属粉末Ｍの周囲を、帯電制御
剤を含む熱可塑性樹脂Ｒで被覆した構造を有する。具体
的な製造例を次に示す。平均粒径５．５μｍのＣｕ粉末
と、帯電制御剤を１ｗｔ％含有する平均粒径０．７μｍ
のスチレンアクリル系樹脂粉末とを、９０：１０ｗｔ％
で混合し、Ｃｕ粉末の周囲にスチレンアクリル系樹脂粒
子を静電気的に付着させる。これらの粉末をハイブリダ
イゼーションシステム（奈良機械製作所製）に投入し、
４０００ｒｐｍで１分間処理した結果、平均粒径７．０
μｍの球状の樹脂被覆Ｃｕ粒子（回路形成用トナー）を
得るものである。しかしながら、製造された回路形成用
トナーの中には、図２のような良品トナーの他に、図３
の（ａ）に示すように、製造ばらつきによって樹脂Ｒの
中に複数の金属粉末Ｍが含まれるものや、図３の（ｂ）
で示すように、現像装置４内での攪拌中に摩擦を受けて
樹脂Ｒが剥離し、金属粉末Ｍが露出したものなどが存在
する。このような不良品トナーは、現像装置４内に滞留
したり、転写されずに感光体ドラム１に残留してクリー
ニング装置７によって回収されることが多い。なお、回
収される回路形成用トナーの中には転写装置５へ至る前
に何らかの原因で電荷がリークし、静電転写が不可能に
なった良品トナーも含まれる。
は、図２に示すように、金属粉末Ｍの周囲を、帯電制御
剤を含む熱可塑性樹脂Ｒで被覆した構造を有する。具体
的な製造例を次に示す。平均粒径５．５μｍのＣｕ粉末
と、帯電制御剤を１ｗｔ％含有する平均粒径０．７μｍ
のスチレンアクリル系樹脂粉末とを、９０：１０ｗｔ％
で混合し、Ｃｕ粉末の周囲にスチレンアクリル系樹脂粒
子を静電気的に付着させる。これらの粉末をハイブリダ
イゼーションシステム（奈良機械製作所製）に投入し、
４０００ｒｐｍで１分間処理した結果、平均粒径７．０
μｍの球状の樹脂被覆Ｃｕ粒子（回路形成用トナー）を
得るものである。しかしながら、製造された回路形成用
トナーの中には、図２のような良品トナーの他に、図３
の（ａ）に示すように、製造ばらつきによって樹脂Ｒの
中に複数の金属粉末Ｍが含まれるものや、図３の（ｂ）
で示すように、現像装置４内での攪拌中に摩擦を受けて
樹脂Ｒが剥離し、金属粉末Ｍが露出したものなどが存在
する。このような不良品トナーは、現像装置４内に滞留
したり、転写されずに感光体ドラム１に残留してクリー
ニング装置７によって回収されることが多い。なお、回
収される回路形成用トナーの中には転写装置５へ至る前
に何らかの原因で電荷がリークし、静電転写が不可能に
なった良品トナーも含まれる。
【００１７】次に、回収された回路形成用トナーから金
属粉末のみを取り出す方法について説明する。 〔再生方法１〕回収された回路形成用トナーを加熱し、
樹脂成分を分解させる。単に加熱するだけでは、金属粉
末が酸化してしまうので、必要に応じた還元性雰囲気中
で加熱する。加熱温度は樹脂が分解する温度以上で、か
つ金属粉末が変質しない温度が望ましく、通常３００℃
〜５００℃とする。３００℃未満では樹脂成分が十分に
分解しないことがあり、５００℃より高温では、金属粉
末（Ｃｕ）同士が手をつなぎ塊状になるからである。そ
のため、十分な還元性雰囲気を保持し、３００℃〜５０
０℃で長時間をかけて分解するのがよい。加熱時に微振
動を加えるのが望ましい。すなわち、加熱時に金属粉末
が塊になりやすいので、機械的な振動を加えることで、
金属粉末同士を分離させることができる。また、得られ
た金属粉末を篩にかけるのが望ましい。回路形成用トナ
ー中には帯電制御剤（無機物の場合も有機物の場合もあ
る）、外添剤が含まれており、いずれも粒径が１μｍ以
下である。これらの材料を２〜４μｍ程度の網目を持つ
篩にかけて除外することにより、金属粉末のみを取り出
すことができる。再生された銅粉末を使って回路形成用
トナーを再作製した結果、次表のように、新規銅粉にて
作製した回路形成用トナーと比較してもほぼ同等の性能
を示すことが確認できた。
属粉末のみを取り出す方法について説明する。 〔再生方法１〕回収された回路形成用トナーを加熱し、
樹脂成分を分解させる。単に加熱するだけでは、金属粉
末が酸化してしまうので、必要に応じた還元性雰囲気中
で加熱する。加熱温度は樹脂が分解する温度以上で、か
つ金属粉末が変質しない温度が望ましく、通常３００℃
〜５００℃とする。３００℃未満では樹脂成分が十分に
分解しないことがあり、５００℃より高温では、金属粉
末（Ｃｕ）同士が手をつなぎ塊状になるからである。そ
のため、十分な還元性雰囲気を保持し、３００℃〜５０
０℃で長時間をかけて分解するのがよい。加熱時に微振
動を加えるのが望ましい。すなわち、加熱時に金属粉末
が塊になりやすいので、機械的な振動を加えることで、
金属粉末同士を分離させることができる。また、得られ
た金属粉末を篩にかけるのが望ましい。回路形成用トナ
ー中には帯電制御剤（無機物の場合も有機物の場合もあ
る）、外添剤が含まれており、いずれも粒径が１μｍ以
下である。これらの材料を２〜４μｍ程度の網目を持つ
篩にかけて除外することにより、金属粉末のみを取り出
すことができる。再生された銅粉末を使って回路形成用
トナーを再作製した結果、次表のように、新規銅粉にて
作製した回路形成用トナーと比較してもほぼ同等の性能
を示すことが確認できた。
【００１８】
【表１】
【００１９】〔再生方法２〕回収された回路形成用トナ
ーを溶剤（アセトン）中に投入し、攪拌した。これによ
り、回路形成用トナー中の樹脂成分を溶解させ、金属粉
末のみを取り出した。なお、溶剤は回路形成用トナー中
の樹脂に応じて選定すればよい。溶解時に攪拌すること
で、金属粉末同士が付着するのが防止され、かつ周囲の
樹脂成分を確実に除去でき、初期特性に近い粉末を得る
ことができる。再生された銅粉末を使って回路形成用ト
ナーを再作製した結果、次表のように、新規銅粉にて作
製した回路形成用トナーと比較して同等の性能を示し
た。
ーを溶剤（アセトン）中に投入し、攪拌した。これによ
り、回路形成用トナー中の樹脂成分を溶解させ、金属粉
末のみを取り出した。なお、溶剤は回路形成用トナー中
の樹脂に応じて選定すればよい。溶解時に攪拌すること
で、金属粉末同士が付着するのが防止され、かつ周囲の
樹脂成分を確実に除去でき、初期特性に近い粉末を得る
ことができる。再生された銅粉末を使って回路形成用ト
ナーを再作製した結果、次表のように、新規銅粉にて作
製した回路形成用トナーと比較して同等の性能を示し
た。
【００２０】
【表２】
【００２１】本発明にかかる被転写体としては、多層配
線基板用のセラミックグリーンシートや、積層セラミッ
クコンデンサなどの積層部品のセラミックグリーンシー
トに限らず、絶縁性の基板であれば適用可能である。前
記実施例では、金属粉末として銅粉末を用いたが、銀、
パラジウム、ニッケルなどの他の金属粉末を使用するこ
とが可能である。
線基板用のセラミックグリーンシートや、積層セラミッ
クコンデンサなどの積層部品のセラミックグリーンシー
トに限らず、絶縁性の基板であれば適用可能である。前
記実施例では、金属粉末として銅粉末を用いたが、銀、
パラジウム、ニッケルなどの他の金属粉末を使用するこ
とが可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、電子写真装置内で使用されなかった回路形成用
トナーを回収し、回収された回路形成用トナーから金属
粉末を取り出すようにしたので、従来ではそのまま廃棄
されていた回路形成用トナーを有効利用することがで
き、コスト低減を図るとともに、資源を有効活用でき
る。
よれば、電子写真装置内で使用されなかった回路形成用
トナーを回収し、回収された回路形成用トナーから金属
粉末を取り出すようにしたので、従来ではそのまま廃棄
されていた回路形成用トナーを有効利用することがで
き、コスト低減を図るとともに、資源を有効活用でき
る。
【図１】電子写真装置の一例の構造図である。
【図２】良品の回路形成用トナーの一例の構造図であ
る。
る。
【図３】不良品の回路形成用トナーの例の構造図であ
る。
る。
１ 感光体ドラム ２ 帯電器 ３ 露光装置 ４ 現像装置 ４ａ 回路形成用トナー（回路形成用荷電性粉
末） ５ 転写装置 ６ 定着装置 ７ クリーニング装置 １０ セラミックグリーンシート（被転写体） １１ 回路パターン
末） ５ 転写装置 ６ 定着装置 ７ クリーニング装置 １０ セラミックグリーンシート（被転写体） １１ 回路パターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 11/12 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ ５Ｅ３４３ Ｇ０３Ｇ 15/22 １０３ ３０３Ｚ 21/10 ３０４Ｚ Ｈ０５Ｋ 3/12 ６３０ 5/00 Ｚ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３２６ Ｆターム(参考） 2H005 AA25 AA29 AB01 AB02 CB01 2H034 CA00 2H078 FF02 FF60 4D004 AA07 AA16 AA50 BA05 CA12 CA15 CA22 CA34 CA40 CA41 CA50 CC04 4F301 AA11 AA21 AB01 BF03 BF06 BF10 BF20 BF23 CA10 CA25 CA41 CA71 5E343 AA02 AA11 DD72 ER60 GG20
Claims (8)
- 【請求項１】導電性金属粉末の周囲を熱可塑性樹脂で被
覆した構造を持ち、電子写真装置によって回路を形成す
るために用いられる回路形成用荷電性粉末において、前
記電子写真装置内で被転写体に転写されずに残留した回
路形成用荷電性粉末を回収する工程と、回収された回路
形成用荷電性粉末から金属粉末を取り出す工程と、を備
えた金属粉末の再利用方法。 - 【請求項２】前記残留した回路形成用荷電性粉末は、電
子写真装置内において現像されずに現像器に滞留した回
路形成用荷電性粉末、および被転写体に転写されずに感
光体に残留し、クリーニング器によって回収された回路
形成用荷電性粉末を含むことを特徴とする請求項１に記
載の金属粉末の再利用方法。 - 【請求項３】前記取り出された金属粉末の周囲を熱可塑
性樹脂で被覆し、回路形成用荷電性粉末を再作製する工
程をさらに備えた請求項１または２に記載の金属粉末の
再利用方法。 - 【請求項４】前記回収された回路形成用荷電性粉末から
金属粉末を取り出す工程は、回路形成用荷電性粉末中の
樹脂成分が分解する温度以上でかつ金属粉末が変質しな
い温度で加熱する工程を含むことを特徴とする請求項１
ないし３のいずれかに記載の金属粉末の再利用方法。 - 【請求項５】前記加熱工程は、微振動を与えて金属粉末
同士を分離しながら実施されることを特徴とする請求項
４に記載の金属粉末の再利用方法。 - 【請求項６】前記加熱工程は、少なくとも還元性雰囲気
中で実施されることを特徴とする請求項４または５に記
載の金属粉末の再利用方法。 - 【請求項７】前記回収された回路形成用荷電性粉末から
金属粉末を取り出す工程は、回路形成用荷電性粉末中の
樹脂成分を溶剤によって溶解させる工程を含むことを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の金属粉末
の再利用方法。 - 【請求項８】前記溶解工程は、溶剤を攪拌して金属粉末
同士を分離しながら実施されることを特徴とする請求項
７に記載の金属粉末の再利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000075284A JP2001265054A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 金属粉末の再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000075284A JP2001265054A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 金属粉末の再利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001265054A true JP2001265054A (ja) | 2001-09-28 |
Family
ID=18593198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000075284A Pending JP2001265054A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 金属粉末の再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001265054A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059027A1 (de) * | 2002-01-14 | 2003-07-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | System zur fertigung von elektrischen und integrierten schaltkreisen |
| US7670742B2 (en) | 2005-03-15 | 2010-03-02 | Ricoh Company, Ltd. | Recording material, toner, liquid developer and image forming method using the same |
| US7939171B2 (en) | 2003-12-26 | 2011-05-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Metal-containing resin particle, metal-containing resin layer, method of forming metal-containing resin layer, and substrate for electronic circuit |
-
2000
- 2000-03-17 JP JP2000075284A patent/JP2001265054A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059027A1 (de) * | 2002-01-14 | 2003-07-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | System zur fertigung von elektrischen und integrierten schaltkreisen |
| US7939171B2 (en) | 2003-12-26 | 2011-05-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Metal-containing resin particle, metal-containing resin layer, method of forming metal-containing resin layer, and substrate for electronic circuit |
| US7670742B2 (en) | 2005-03-15 | 2010-03-02 | Ricoh Company, Ltd. | Recording material, toner, liquid developer and image forming method using the same |
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