JP2001265018A - 電子写真感光体及び画像形成装置 - Google Patents
電子写真感光体及び画像形成装置Info
- Publication number
- JP2001265018A JP2001265018A JP2000080254A JP2000080254A JP2001265018A JP 2001265018 A JP2001265018 A JP 2001265018A JP 2000080254 A JP2000080254 A JP 2000080254A JP 2000080254 A JP2000080254 A JP 2000080254A JP 2001265018 A JP2001265018 A JP 2001265018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film thickness
- image
- charging
- image forming
- electrophotographic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜厚変動が少なく、画像ムラの発生のな
い電子写真感光体を提供する。 【解決手段】 帯電手段によって潜像形成準備を行い、
その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に
用いる電子写真感光体の画像形成領域において、任意の
５ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚と
最小膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする電
子写真感光体。
い電子写真感光体を提供する。 【解決手段】 帯電手段によって潜像形成準備を行い、
その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に
用いる電子写真感光体の画像形成領域において、任意の
５ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚と
最小膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする電
子写真感光体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成を行う電子
写真装置、及び電子写真装置に用いる電子写真感光体に
関する。
写真装置、及び電子写真装置に用いる電子写真感光体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真装置の小型化、軽量化に
伴い小径支持体、薄肉支持体が求められるようになって
いる。さらに電子写真プロセスの帯電方式としてコロナ
放電にかわり、ローラーやブラシ、ブレード等の導電材
料や導電性磁性材料を用いた接触帯電方式の採用が増加
している。これは、オゾン発生の減少や印加電圧の縮小
等のメリットを有する。
伴い小径支持体、薄肉支持体が求められるようになって
いる。さらに電子写真プロセスの帯電方式としてコロナ
放電にかわり、ローラーやブラシ、ブレード等の導電材
料や導電性磁性材料を用いた接触帯電方式の採用が増加
している。これは、オゾン発生の減少や印加電圧の縮小
等のメリットを有する。
【０００３】しかしそれに反して、感光体表面に凹凸を
有することにより耐電圧の低い部分が存在し絶縁破壊を
起こしたり、帯電器が接触することで帯電能が膜厚ムラ
に依存しやすく帯電ムラを発生しやすい等の問題があ
る。
有することにより耐電圧の低い部分が存在し絶縁破壊を
起こしたり、帯電器が接触することで帯電能が膜厚ムラ
に依存しやすく帯電ムラを発生しやすい等の問題があ
る。
【０００４】これらの問題を解決するために、特許２５
８４８７３号公報には、感光体と帯電部材の十点平均粗
さを適当な粗面性にすることで絶縁破壊のなく、均一な
帯電が可能である電子写真装置が提案された。
８４８７３号公報には、感光体と帯電部材の十点平均粗
さを適当な粗面性にすることで絶縁破壊のなく、均一な
帯電が可能である電子写真装置が提案された。
【０００５】また特開平７−６４３０２号公報には接触
帯電方式により直流電圧のみを印加する電子写真装置に
おいて、電子写真感光体の静電容量が９５ｐＦ／ｃｍ2
以上である感光体を用いることで絶縁破壊のなく、均一
な帯電が可能である電子写真装置が提案されている。
帯電方式により直流電圧のみを印加する電子写真装置に
おいて、電子写真感光体の静電容量が９５ｐＦ／ｃｍ2
以上である感光体を用いることで絶縁破壊のなく、均一
な帯電が可能である電子写真装置が提案されている。
【０００６】さらには、帯電をより均一にする手段とし
て、特開平６−１３８６７２では画像形成領域の感光層
の最大膜厚と最小膜厚の差を１．５μｍ以下にする方法
が提案された。
て、特開平６−１３８６７２では画像形成領域の感光層
の最大膜厚と最小膜厚の差を１．５μｍ以下にする方法
が提案された。
【０００７】また、感光体の膜厚ムラに対して、帯電部
材や露光装置側で帯電ムラを解決する方法が提案されて
いる。特開平８−１３７１９２や特開平９−２３６９６
７では感光体長手方向の中央と端部での膜厚差を帯電装
置の構成を中央部と端部で変えることで帯電ムラを防止
する方法が提案されている。
材や露光装置側で帯電ムラを解決する方法が提案されて
いる。特開平８−１３７１９２や特開平９−２３６９６
７では感光体長手方向の中央と端部での膜厚差を帯電装
置の構成を中央部と端部で変えることで帯電ムラを防止
する方法が提案されている。
【０００８】特開平８−２５４９３０では画像形成プロ
セスにおける帯電工程の前の前露光工程において、光量
分布を膜厚の差に応じて調整を行うことで、膜厚差に影
響を受けず均一に感光体表面を帯電させることが可能に
なり、濃度ムラ等の画像欠陥のない良好な画像を得る方
法が提案された。
セスにおける帯電工程の前の前露光工程において、光量
分布を膜厚の差に応じて調整を行うことで、膜厚差に影
響を受けず均一に感光体表面を帯電させることが可能に
なり、濃度ムラ等の画像欠陥のない良好な画像を得る方
法が提案された。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来、接触帯電方式に
おいて絶縁破壊のなく、均一な帯電が可能である電子写
真感光体として、十点表面平均粗さＲｚや画像形成領域
の最大膜厚と最小膜厚差を規定する方法が提案されてい
る。さらには、帯電部材や露光装置側で帯電ムラを解決
する方法も提案されている。
おいて絶縁破壊のなく、均一な帯電が可能である電子写
真感光体として、十点表面平均粗さＲｚや画像形成領域
の最大膜厚と最小膜厚差を規定する方法が提案されてい
る。さらには、帯電部材や露光装置側で帯電ムラを解決
する方法も提案されている。
【００１０】しかし実際は感光体表面のＲｚを種々に変
えたり、電子写真感光体の画像形成領域内での膜厚差を
変える等の試みに関わらず、電子写真感光体表面の形状
に起因すると思われる画像ムラが発生していた。
えたり、電子写真感光体の画像形成領域内での膜厚差を
変える等の試みに関わらず、電子写真感光体表面の形状
に起因すると思われる画像ムラが発生していた。
【００１１】そこで本出願人はこれらの要因を、種々の
実験を行うことにより、ＲｚやＲｍａｘなどの測定で用
いられる基準長さのＪＩＳ標準値である０．２５〜２．
５ｍｍ程度の局所的膜厚変動や、画像領域全体のなかで
の膜厚変動ではなく、５〜１０ｍｍ程度の長さの間での
大きい膜厚変動が画像ムラに最も起因することを見いだ
した。
実験を行うことにより、ＲｚやＲｍａｘなどの測定で用
いられる基準長さのＪＩＳ標準値である０．２５〜２．
５ｍｍ程度の局所的膜厚変動や、画像領域全体のなかで
の膜厚変動ではなく、５〜１０ｍｍ程度の長さの間での
大きい膜厚変動が画像ムラに最も起因することを見いだ
した。
【００１２】この原因としては、膜厚変動の傾きに起因
する帯電ムラや露光プロセスにおける感光層中の多重反
射等により発生する干渉縞の要因が重なって起こると考
えられる。そのため、接触、非接触帯電方式に関わらず
画像ムラが発生し、帯電部材の構成を５〜１０ｍｍ程度
の長さ内の膜厚変動に合わせて作成することが困難なた
め、画像ムラは発生してしまっていた。
する帯電ムラや露光プロセスにおける感光層中の多重反
射等により発生する干渉縞の要因が重なって起こると考
えられる。そのため、接触、非接触帯電方式に関わらず
画像ムラが発生し、帯電部材の構成を５〜１０ｍｍ程度
の長さ内の膜厚変動に合わせて作成することが困難なた
め、画像ムラは発生してしまっていた。
【００１３】この５〜１０ｍｍ程度の長さにおいて、１
μｍ程度の膜厚変動が発生する原因として、電子写真感
光体用塗工液の種類や粘度、さらには浸漬塗工時におけ
る塗工液溶媒蒸気の乱れ等種々の要因から発生すると考
えられ、これらを最適な条件下で浸漬塗工を行うことに
より膜厚変動が少なく、画像ムラの発生のない電子写真
感光体を作成することが可能となった。
μｍ程度の膜厚変動が発生する原因として、電子写真感
光体用塗工液の種類や粘度、さらには浸漬塗工時におけ
る塗工液溶媒蒸気の乱れ等種々の要因から発生すると考
えられ、これらを最適な条件下で浸漬塗工を行うことに
より膜厚変動が少なく、画像ムラの発生のない電子写真
感光体を作成することが可能となった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成より
なる。 （１） 帯電手段によって潜像形成準備を行い、その後
の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に用いる
電子写真感光体の画像形成領域において、任意の５ｍｍ
以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚と最小膜
厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする電子写真
感光体。
なる。 （１） 帯電手段によって潜像形成準備を行い、その後
の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に用いる
電子写真感光体の画像形成領域において、任意の５ｍｍ
以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚と最小膜
厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする電子写真
感光体。
【００１５】（２） 帯電手段によって潜像形成準備を
行い、その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真
装置に用いる電子写真感光体の画像形成領域において、
任意の１０ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最
大膜厚と最小膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴
とする電子写真感光体。
行い、その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真
装置に用いる電子写真感光体の画像形成領域において、
任意の１０ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最
大膜厚と最小膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴
とする電子写真感光体。
【００１６】（３） （１）又は（２）記載の電子写真
感光体に対し、帯電手段に接触帯電ローラーを用いるこ
とを特徴とする画像形成装置。
感光体に対し、帯電手段に接触帯電ローラーを用いるこ
とを特徴とする画像形成装置。
【００１７】（４） （３）記載の帯電手段に接触帯電
ローラーを用いる画像形成装置において、接触帯電ロー
ラーの任意の５ｍｍ以内の領域における最大膜厚と最小
膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする画像形
成装置。
ローラーを用いる画像形成装置において、接触帯電ロー
ラーの任意の５ｍｍ以内の領域における最大膜厚と最小
膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする画像形
成装置。
【００１８】（５） （１）又は（２）記載の電子写真
感光体に対し、帯電手段に導電性ブラシや磁気ブラシ等
の接触帯電ブラシを用いることを特徴とする画像形成装
置。
感光体に対し、帯電手段に導電性ブラシや磁気ブラシ等
の接触帯電ブラシを用いることを特徴とする画像形成装
置。
【００１９】（６） （１）又は（２）記載の電子写真
感光体に対し、帯電手段にコロナ帯電を用いることを特
徴とする画像形成装置。
感光体に対し、帯電手段にコロナ帯電を用いることを特
徴とする画像形成装置。
【００２０】帯電手段によって潜像形成準備を行い、そ
の後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に用
いる電子写真感光体の画像形成領域において、任意の５
ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚と最
小膜厚との差が１．００μｍ以下、好ましくは０．０１
〜０．９０μｍ以下、より好ましくは０．０５〜０．８
０μｍであれば、画像形成の際に常に画像欠陥のない良
好な画像を出力することが可能となる
の後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に用
いる電子写真感光体の画像形成領域において、任意の５
ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚と最
小膜厚との差が１．００μｍ以下、好ましくは０．０１
〜０．９０μｍ以下、より好ましくは０．０５〜０．８
０μｍであれば、画像形成の際に常に画像欠陥のない良
好な画像を出力することが可能となる
【００２１】また、帯電手段によって潜像形成準備を行
い、その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装
置に用いる電子写真感光体の画像形成領域において、任
意の１０ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大
膜厚と最小膜厚との差が１．００μｍ以下、好ましくは
０．０１〜０．９０μｍ以下、より好ましくは０．０５
〜０．８０μｍであれば、画像形成の際に常に画像欠陥
のない良好な画像を出力することが可能となる。
い、その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装
置に用いる電子写真感光体の画像形成領域において、任
意の１０ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大
膜厚と最小膜厚との差が１．００μｍ以下、好ましくは
０．０１〜０．９０μｍ以下、より好ましくは０．０５
〜０．８０μｍであれば、画像形成の際に常に画像欠陥
のない良好な画像を出力することが可能となる。
【００２２】本発明の電子写真感光体に対して、帯電方
式にシリコーンゴム、ポリウレタンゴム、クロロプレン
ゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、エポキシゴム、
ブチルゴム等の帯電部材を用いる接触帯電ローラーを用
いることで、画像ムラが極めて少なく、かつオゾン発生
が少なく、印加電圧の小さい帯電効率の良い画像形成装
置を得ることが可能となる。
式にシリコーンゴム、ポリウレタンゴム、クロロプレン
ゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、エポキシゴム、
ブチルゴム等の帯電部材を用いる接触帯電ローラーを用
いることで、画像ムラが極めて少なく、かつオゾン発生
が少なく、印加電圧の小さい帯電効率の良い画像形成装
置を得ることが可能となる。
【００２３】また、本発明の電子写真感光体に対して、
シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、クロロプレンゴ
ム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、エポキシゴム、ブ
チルゴム等の帯電部材を用いる接触帯電ローラーの任意
の５ｍｍ以内の領域における最大膜厚と最小膜厚との差
が１．００μｍ以下であることにより、帯電ムラに起因
する画像ムラがなく、かつオゾン発生が少なく、印加電
圧の小さい帯電効率の良い画像形成装置を得ることが可
能となる。
シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、クロロプレンゴ
ム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、エポキシゴム、ブ
チルゴム等の帯電部材を用いる接触帯電ローラーの任意
の５ｍｍ以内の領域における最大膜厚と最小膜厚との差
が１．００μｍ以下であることにより、帯電ムラに起因
する画像ムラがなく、かつオゾン発生が少なく、印加電
圧の小さい帯電効率の良い画像形成装置を得ることが可
能となる。
【００２４】本発明の電子写真感光体に対して帯電方式
にレーヨン繊維、カーボン繊維等の導電性ブラシや、導
電スリーブとこれに内包されるマグネットロールとこの
マグネットロールの磁界により磁気拘束された導電性磁
性粒子（導電性磁性キャリア）で構成された磁気ブラシ
等の接触帯電ブラシを用いることで、画像ムラが極めて
少なく、かつオゾン発生が少なく、印加電圧の小さい帯
電効率の良い画像形成装置を得ることが可能となる。
にレーヨン繊維、カーボン繊維等の導電性ブラシや、導
電スリーブとこれに内包されるマグネットロールとこの
マグネットロールの磁界により磁気拘束された導電性磁
性粒子（導電性磁性キャリア）で構成された磁気ブラシ
等の接触帯電ブラシを用いることで、画像ムラが極めて
少なく、かつオゾン発生が少なく、印加電圧の小さい帯
電効率の良い画像形成装置を得ることが可能となる。
【００２５】さらに、帯電方式にコロナ帯電を用いるこ
とで、画像ムラが極めて少なく、かつ絶縁破壊のない画
像形成装置を得ることが可能となる。
とで、画像ムラが極めて少なく、かつ絶縁破壊のない画
像形成装置を得ることが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】実施例１ 電子写真感光体の膜厚分布と画像ムラの関係を調べるた
め、電子写真感光体を次のような方法で作成した。アル
コール可溶性ポリアミド（ＣＭ−８０００：東レ社製）
３重量部をメタノール／ｎ−ブタノール＝８／２（ｖｏ
ｌ比）の混合溶媒１００重量部に加熱溶解し、中間層用
塗工液を作成した。これを３０ｍｍφ、全長３４０ｍｍ
のアルミ支持体上に塗布し、１３０℃で１０分間乾燥し
て、膜厚１μｍの中間層を作成した。
め、電子写真感光体を次のような方法で作成した。アル
コール可溶性ポリアミド（ＣＭ−８０００：東レ社製）
３重量部をメタノール／ｎ−ブタノール＝８／２（ｖｏ
ｌ比）の混合溶媒１００重量部に加熱溶解し、中間層用
塗工液を作成した。これを３０ｍｍφ、全長３４０ｍｍ
のアルミ支持体上に塗布し、１３０℃で１０分間乾燥し
て、膜厚１μｍの中間層を作成した。
【００２７】次にＸ型無金属フタロシアニン顔料２重量
部、ポリビニルブチラール樹脂（ＢＭ―２：積水化学工
業製）２重量部をシクロヘキサノン１００重量部に添加
し、１ｍｍφのガラスビーズを用いたサンドミルにて２
時間分散を行った。分散終了後、メチルエチルケトン１
００重量部を加えて希釈し電荷発生層用塗工液を作成し
た。これを前記中間層上に塗布し、８０℃で１０分間乾
燥して膜厚０．２μｍの電荷発生層を作成した。次に、
下記の構造式に示す化合物７重量部、ポリカーボネート
樹脂（ユーピロンＺ２００：三菱ガス化学社製）１０重
量部、シリコーンオイル（ＫＦ−５０：信越化学工業社
製）０．００２重量部をジクロロメタン１００重量部に
溶解し、電荷輸送層用塗工液を作成した。これを前記電
荷発生層上に浸漬塗工にて塗布する際に、塗工液面から
引き上げ終了位置の上５００ｍｍまで金属のカバーでし
っかり覆い、かつ引き上げ終了位置より１００ｍｍ上で
２０分間静置した後、取り出して１３０℃で２０分間乾
燥して平均膜厚２６μｍの電荷輸送層を形成し、電子写
真感光体を得た。
部、ポリビニルブチラール樹脂（ＢＭ―２：積水化学工
業製）２重量部をシクロヘキサノン１００重量部に添加
し、１ｍｍφのガラスビーズを用いたサンドミルにて２
時間分散を行った。分散終了後、メチルエチルケトン１
００重量部を加えて希釈し電荷発生層用塗工液を作成し
た。これを前記中間層上に塗布し、８０℃で１０分間乾
燥して膜厚０．２μｍの電荷発生層を作成した。次に、
下記の構造式に示す化合物７重量部、ポリカーボネート
樹脂（ユーピロンＺ２００：三菱ガス化学社製）１０重
量部、シリコーンオイル（ＫＦ−５０：信越化学工業社
製）０．００２重量部をジクロロメタン１００重量部に
溶解し、電荷輸送層用塗工液を作成した。これを前記電
荷発生層上に浸漬塗工にて塗布する際に、塗工液面から
引き上げ終了位置の上５００ｍｍまで金属のカバーでし
っかり覆い、かつ引き上げ終了位置より１００ｍｍ上で
２０分間静置した後、取り出して１３０℃で２０分間乾
燥して平均膜厚２６μｍの電荷輸送層を形成し、電子写
真感光体を得た。
【００２８】
【化１】
【００２９】得られた電子写真感光体サンプルＡの膜厚
をフィッシャー製膜厚計（タイプ＝ＥＣ）を用いて、画
像形成領域の長手方向に２．５ｍｍ間隔で測定を行い、
その結果長手方向５ｍｍ間における最大膜厚と最小膜厚
の膜厚差の最大値は０．３μｍ、１０ｍｍ間における最
大膜厚差は０．５μｍであった。
をフィッシャー製膜厚計（タイプ＝ＥＣ）を用いて、画
像形成領域の長手方向に２．５ｍｍ間隔で測定を行い、
その結果長手方向５ｍｍ間における最大膜厚と最小膜厚
の膜厚差の最大値は０．３μｍ、１０ｍｍ間における最
大膜厚差は０．５μｍであった。
【００３０】実施例２ 実施例１と同様に作成して得られた感光体サンプルＢを
感光体の円周方向に２．５ｍｍ間隔で膜厚測定を行っ
た。測定装置は実施例１と同様フィッシャー製膜厚計
（タイプ＝ＥＣ）を用いた。その結果、円周方向５ｍｍ
間隔における膜厚差の最大値は０．２μｍ、１０ｍｍ間
隔における膜厚差の最大値は０．３μｍであった。
感光体の円周方向に２．５ｍｍ間隔で膜厚測定を行っ
た。測定装置は実施例１と同様フィッシャー製膜厚計
（タイプ＝ＥＣ）を用いた。その結果、円周方向５ｍｍ
間隔における膜厚差の最大値は０．２μｍ、１０ｍｍ間
隔における膜厚差の最大値は０．３μｍであった。
【００３１】比較例１ 実施例１で作成した電荷輸送層用塗工液で用いたジクロ
ロメタンを、トルエンに変えて同様に作成し、浸漬塗工
により感光体を作成した。その結果、実施例１と比べ長
手方向に膜厚の傾斜を大きく有し、長手方向５ｍｍ間隔
における膜厚差の最大値が１．９μｍのサンプルＣと、
長手方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．４
μｍのサンプルＤの２種類を作成した。
ロメタンを、トルエンに変えて同様に作成し、浸漬塗工
により感光体を作成した。その結果、実施例１と比べ長
手方向に膜厚の傾斜を大きく有し、長手方向５ｍｍ間隔
における膜厚差の最大値が１．９μｍのサンプルＣと、
長手方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．４
μｍのサンプルＤの２種類を作成した。
【００３２】比較例２ 実施例１で作成した電荷輸送層用塗工液で用いたジクロ
ロメタンを、トルエンに変えて同様に作成し、浸漬塗工
により感光体を作成した。その結果、実施例２と比べ円
周方向に膜厚の傾斜を大きく有し、円周方向５ｍｍ間隔
における膜厚差の最大値が１．１μｍのサンプルＥと、
円周方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．２
μｍのサンプルＦの２種類を作成した。
ロメタンを、トルエンに変えて同様に作成し、浸漬塗工
により感光体を作成した。その結果、実施例２と比べ円
周方向に膜厚の傾斜を大きく有し、円周方向５ｍｍ間隔
における膜厚差の最大値が１．１μｍのサンプルＥと、
円周方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．２
μｍのサンプルＦの２種類を作成した。
【００３３】このように作成した感光体を、接触帯電器
を備えた画像形成装置（株式会社リコー製IMAGIO MF-22
00）により評価を行った。帯電部材は帯電ローラーを使
用し、感光体の暗部帯電電位を−９００（Ｖ）になるよ
う設定し、出力画像をハーフトーンを用い、画像濃度の
ムラを目視にて判断した。
を備えた画像形成装置（株式会社リコー製IMAGIO MF-22
00）により評価を行った。帯電部材は帯電ローラーを使
用し、感光体の暗部帯電電位を−９００（Ｖ）になるよ
う設定し、出力画像をハーフトーンを用い、画像濃度の
ムラを目視にて判断した。
【００３４】その結果、表１に示すように画像形成領域
内任意の５ｍｍ又は１０ｍｍの範囲内での電荷輸送層の
膜厚差が１．０μｍ以下であるものは、画像濃度の局所
的変化による帯の発生等のない良好な画像を得ることが
できた。
内任意の５ｍｍ又は１０ｍｍの範囲内での電荷輸送層の
膜厚差が１．０μｍ以下であるものは、画像濃度の局所
的変化による帯の発生等のない良好な画像を得ることが
できた。
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例３ 中間層用塗工液酸化チタン（ＣＲ−ＥＬ：石原産業製）
７０重量部、アルキッド樹脂｛ベッコライトＭ６４０１
−５０−Ｓ（固形分５０％）：大日本インキ化学工業
製｝１５重量部、メラミン樹脂｛スーパーベッカミンＬ
−１２１−６０（固形分６０％）：大日本インキ化学工
業製｝１０重量部、メチルエチルケトン１００重量部か
らなる混合物をボールミルで７２時間分散し作成し、１
３０℃で２０分間乾燥して、膜厚３μｍの中間層を作成
した。次に実施例１と同様の電荷発生層を前記中間層上
に塗布し、８０℃で１０分間乾燥して膜厚０．２μｍの
電荷発生層を作成した。次に下記の構造式に示す化合物
７重量部、ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＺ２０
０：三菱ガス化学社製）１０重量部、シリコーンオイル
（ＫＦ−５０：信越化学工業社製）０．００２重量部を
テトラヒドロフラン９０重量部に溶解し、電荷輸送層塗
工液を作成した。
７０重量部、アルキッド樹脂｛ベッコライトＭ６４０１
−５０−Ｓ（固形分５０％）：大日本インキ化学工業
製｝１５重量部、メラミン樹脂｛スーパーベッカミンＬ
−１２１−６０（固形分６０％）：大日本インキ化学工
業製｝１０重量部、メチルエチルケトン１００重量部か
らなる混合物をボールミルで７２時間分散し作成し、１
３０℃で２０分間乾燥して、膜厚３μｍの中間層を作成
した。次に実施例１と同様の電荷発生層を前記中間層上
に塗布し、８０℃で１０分間乾燥して膜厚０．２μｍの
電荷発生層を作成した。次に下記の構造式に示す化合物
７重量部、ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＺ２０
０：三菱ガス化学社製）１０重量部、シリコーンオイル
（ＫＦ−５０：信越化学工業社製）０．００２重量部を
テトラヒドロフラン９０重量部に溶解し、電荷輸送層塗
工液を作成した。
【００３７】
【化２】 これを前記電荷発生層上に浸漬塗工にて塗布する際に、
塗工液面から引き上げ終了位置の上５００ｍｍまで金属
のカバーでしっかり覆い、かつ引き上げ終了位置より１
００ｍｍ上で２０分間静置した後、取り出して１３０℃
で２０分間乾燥して平均膜厚２４μｍの電荷輸送層を形
成し、電子写真感光体を得た。その結果、得られた電子
写真感光体サンプルＧの膜厚の長手方向５ｍｍ間隔にお
ける最大膜厚と最小膜厚の膜厚差の最大値は０．４μ
ｍ、１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は０．５μｍ
であった。
塗工液面から引き上げ終了位置の上５００ｍｍまで金属
のカバーでしっかり覆い、かつ引き上げ終了位置より１
００ｍｍ上で２０分間静置した後、取り出して１３０℃
で２０分間乾燥して平均膜厚２４μｍの電荷輸送層を形
成し、電子写真感光体を得た。その結果、得られた電子
写真感光体サンプルＧの膜厚の長手方向５ｍｍ間隔にお
ける最大膜厚と最小膜厚の膜厚差の最大値は０．４μ
ｍ、１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は０．５μｍ
であった。
【００３８】実施例４ 実施例３と同様に作成して得られた感光体サンプルＨを
感光体の円周方向に２．５ｍｍ間隔で測定を行った。そ
の結果、円周方向５ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は
０．２μｍ、１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は
０．３μｍであった。
感光体の円周方向に２．５ｍｍ間隔で測定を行った。そ
の結果、円周方向５ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は
０．２μｍ、１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は
０．３μｍであった。
【００３９】比較例３ 実施例３で作成した電荷輸送層用塗工液で用いたテトラ
ヒドロフランを、キシレンに変えて同様に作成し、浸漬
塗工により感光体を作成した。その結果、実施例３と比
べ長手方向に膜厚の傾斜を大きく有し、長手方向５ｍｍ
間隔における膜厚差の最大値が１．３μｍのサンプルＩ
と長手方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．
４μｍのサンプルＪの２種類を作成した。
ヒドロフランを、キシレンに変えて同様に作成し、浸漬
塗工により感光体を作成した。その結果、実施例３と比
べ長手方向に膜厚の傾斜を大きく有し、長手方向５ｍｍ
間隔における膜厚差の最大値が１．３μｍのサンプルＩ
と長手方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．
４μｍのサンプルＪの２種類を作成した。
【００４０】比較例４ 実施例３で作成した電荷輸送層用塗工液で用いたテトラ
ヒドロフランを、キシレンに変えて同様に作成し、浸漬
塗工により感光体を作成した。その結果、実施例４と比
べ円周方向に膜厚の傾斜を大きく有し、円周方向５ｍｍ
間隔における膜厚差の最大値が１．７μｍのサンプルＫ
と円周方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．
５μｍのサンプルＬの２種類を作成した。
ヒドロフランを、キシレンに変えて同様に作成し、浸漬
塗工により感光体を作成した。その結果、実施例４と比
べ円周方向に膜厚の傾斜を大きく有し、円周方向５ｍｍ
間隔における膜厚差の最大値が１．７μｍのサンプルＫ
と円周方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．
５μｍのサンプルＬの２種類を作成した。
【００４１】このように作成した感光体を、接触帯電器
を備えた画像形成装置（株式会社リコー製IMAGIO MF-22
00）により評価を行った。その際、帯電部材に導電性磁
性粒子で構成された磁気ブラシを使用可能にするため、
帯電系に改良を行った。帯電部材への印加電圧は直流電
圧に交流電圧を重畳させ、暗部帯電電位を−９００
（Ｖ）になるよう設定した。出力画像はハーフトーンを
用い、画像濃度のムラを目視にて判断した。その結果、
表２に示すように画像形成領域内任意の５ｍｍ又は１０
ｍｍの範囲内での電荷輸送層の膜厚差が１．０μｍ以下
であるものは、画像濃度の局所的変化による帯の発生等
のない良好な画像を得ることができた。
を備えた画像形成装置（株式会社リコー製IMAGIO MF-22
00）により評価を行った。その際、帯電部材に導電性磁
性粒子で構成された磁気ブラシを使用可能にするため、
帯電系に改良を行った。帯電部材への印加電圧は直流電
圧に交流電圧を重畳させ、暗部帯電電位を−９００
（Ｖ）になるよう設定した。出力画像はハーフトーンを
用い、画像濃度のムラを目視にて判断した。その結果、
表２に示すように画像形成領域内任意の５ｍｍ又は１０
ｍｍの範囲内での電荷輸送層の膜厚差が１．０μｍ以下
であるものは、画像濃度の局所的変化による帯の発生等
のない良好な画像を得ることができた。
【００４２】
【表２】
【００４３】実施例５ 実施例３と同様に中間層を形成し、次のように電荷発生
層を作成した。構造式（Ａ）に示すトリスアゾ顔料１０
重量部を、ポリビニルブチラール（ＢＭ−２：積水化学
工業社製）４重量部をシクロヘキサノン１５０重量部に
溶解した樹脂液に添加し、ボールミルにて７２時間分散
を行った。
層を作成した。構造式（Ａ）に示すトリスアゾ顔料１０
重量部を、ポリビニルブチラール（ＢＭ−２：積水化学
工業社製）４重量部をシクロヘキサノン１５０重量部に
溶解した樹脂液に添加し、ボールミルにて７２時間分散
を行った。
【００４４】
【化３】
【００４５】分散終了後、シクロヘキサノン２１０重量
部を加え３時間分散を行い、電荷発生層用塗工液を作成
した。これを前記中間層上に塗布し、１３０°で１０分
間乾燥して膜厚０．２μｍの電荷発生層を作成した。次
に実施例３と同様にテトラヒドロフランを用いた電荷輸
送層塗工液を作成し、平均膜厚が２８μｍの電荷輸送層
を形成し感光体サンプルＭを作成した。その結果、得ら
れた電子写真感光体の膜厚の長手方向５ｍｍ間隔におけ
る最大膜厚と最小膜厚の膜厚差の最大値は０．６μｍ、
１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は０．８μｍであ
った。
部を加え３時間分散を行い、電荷発生層用塗工液を作成
した。これを前記中間層上に塗布し、１３０°で１０分
間乾燥して膜厚０．２μｍの電荷発生層を作成した。次
に実施例３と同様にテトラヒドロフランを用いた電荷輸
送層塗工液を作成し、平均膜厚が２８μｍの電荷輸送層
を形成し感光体サンプルＭを作成した。その結果、得ら
れた電子写真感光体の膜厚の長手方向５ｍｍ間隔におけ
る最大膜厚と最小膜厚の膜厚差の最大値は０．６μｍ、
１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は０．８μｍであ
った。
【００４６】実施例６ 実施例５と同様に作成して得られた感光体サンプルＮを
感光体の円周方向に２．５ｍｍ間隔で測定を行った。そ
の結果、円周方向５ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は
０．２μｍ、円周方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最
大値は０．４μｍであった。
感光体の円周方向に２．５ｍｍ間隔で測定を行った。そ
の結果、円周方向５ｍｍ間隔における膜厚差の最大値は
０．２μｍ、円周方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最
大値は０．４μｍであった。
【００４７】比較例５ 実施例５で作成した電荷輸送層用塗工液で用いたテトラ
ヒドロフランを、トルエンに変えて同様に作成し、浸漬
塗工により感光体を作成した。その結果、実施例５と比
べ長手方向に膜厚の傾斜を大きく有し、長手方向５ｍｍ
間隔における膜厚差の最大値が１．６μｍのサンプルＯ
と長手方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．
８μｍのサンプルＰの２種類を作成した。
ヒドロフランを、トルエンに変えて同様に作成し、浸漬
塗工により感光体を作成した。その結果、実施例５と比
べ長手方向に膜厚の傾斜を大きく有し、長手方向５ｍｍ
間隔における膜厚差の最大値が１．６μｍのサンプルＯ
と長手方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．
８μｍのサンプルＰの２種類を作成した。
【００４８】比較例６ 実施例５で作成した電荷輸送層用塗工液で用いたテトラ
ヒドロフランを、トルエンに変えて同様に作成し、浸漬
塗工により感光体を作成した。その結果、実施例６と比
べ円周方向に膜厚の傾斜を大きく有し、円周方向５ｍｍ
間隔における膜厚差の最大値が１．３μｍのサンプルＱ
と円周方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．
１μｍのサンプルＲの２種類を作成した。
ヒドロフランを、トルエンに変えて同様に作成し、浸漬
塗工により感光体を作成した。その結果、実施例６と比
べ円周方向に膜厚の傾斜を大きく有し、円周方向５ｍｍ
間隔における膜厚差の最大値が１．３μｍのサンプルＱ
と円周方向１０ｍｍ間隔における膜厚差の最大値が１．
１μｍのサンプルＲの２種類を作成した。
【００４９】このように作成した感光体を、コロナ帯電
器を備えた画像形成装置（株式会社リコー製IMAGIO MF-
530）により評価を行った。感光体の暗部帯電電位を−
９００（Ｖ）になるよう設定し、出力画像をハーフトー
ンを用い、画像濃度のムラを目視にて判断した。
器を備えた画像形成装置（株式会社リコー製IMAGIO MF-
530）により評価を行った。感光体の暗部帯電電位を−
９００（Ｖ）になるよう設定し、出力画像をハーフトー
ンを用い、画像濃度のムラを目視にて判断した。
【００５０】表３に示すように、画像形成領域内任意の
５ｍｍ又は１０ｍｍの範囲内での電荷輸送層の膜厚差が
１．０μｍ以下であるものは、画像濃度の局所的変化に
よる帯の発生等のない良好な画像を得ることができた。
５ｍｍ又は１０ｍｍの範囲内での電荷輸送層の膜厚差が
１．０μｍ以下であるものは、画像濃度の局所的変化に
よる帯の発生等のない良好な画像を得ることができた。
【００５１】
【表３】
【００５２】実施例７ 長手方向の膜厚変動が画像形成領域５ｍｍの間で最大
０．４μｍのシリコーンゴム製帯電ローラーを使用し、
実施例１において作成したサンプルＡを用い接触帯電器
を備えた画像形成装置（株式会社リコー製IMAGIO MF-22
00）により評価を行った。感光体の暗部帯電電位を−９
００（Ｖ）になるよう設定し、出力画像をハーフトーン
を用い、画像濃度のムラを目視にて判断した。
０．４μｍのシリコーンゴム製帯電ローラーを使用し、
実施例１において作成したサンプルＡを用い接触帯電器
を備えた画像形成装置（株式会社リコー製IMAGIO MF-22
00）により評価を行った。感光体の暗部帯電電位を−９
００（Ｖ）になるよう設定し、出力画像をハーフトーン
を用い、画像濃度のムラを目視にて判断した。
【００５３】比較例７ 長手方向の膜厚変動が画像形成領域５ｍｍの間で最大
１．３μｍのシリコーンゴム製帯電ローラーを使用し、
実施例７と同様の画像評価を行った。その結果、表４に
示すように帯電ローラーの任意の画像形成領域５ｍｍの
範囲内での膜厚差が１．０μｍ以下であるものは、画像
濃度の局所的変化による帯の発生等のない良好な画像を
得ることができた。
１．３μｍのシリコーンゴム製帯電ローラーを使用し、
実施例７と同様の画像評価を行った。その結果、表４に
示すように帯電ローラーの任意の画像形成領域５ｍｍの
範囲内での膜厚差が１．０μｍ以下であるものは、画像
濃度の局所的変化による帯の発生等のない良好な画像を
得ることができた。
【００５４】
【表４】
【００５５】
【発明の効果】請求項１の発明は、電子写真感光体の画
像形成領域における任意の５ｍｍ以内の最大膜厚と最小
膜厚との差が１μｍ以下を満たすことにより、画像形成
の際に膜厚変動に起因する帯電ムラや、露光プロセスに
おける感光層中の多重反射等により発生する干渉縞等の
要因が重なって起こると考えられる画像ムラのない良好
な画像を出力することが可能となる。
像形成領域における任意の５ｍｍ以内の最大膜厚と最小
膜厚との差が１μｍ以下を満たすことにより、画像形成
の際に膜厚変動に起因する帯電ムラや、露光プロセスに
おける感光層中の多重反射等により発生する干渉縞等の
要因が重なって起こると考えられる画像ムラのない良好
な画像を出力することが可能となる。
【００５６】請求項２の発明は、電子写真感光体の画像
形成領域における任意の１０ｍｍ以内の最大膜厚と最小
膜厚との差が１μｍ以下を満たすことにより、画像形成
の際に膜厚変動に起因する帯電ムラや、露光プロセスに
おける感光層中の多重反射等により発生する干渉縞等の
要因が重なって起こると考えられる画像ムラのない良好
な画像を出力することが可能となる。
形成領域における任意の１０ｍｍ以内の最大膜厚と最小
膜厚との差が１μｍ以下を満たすことにより、画像形成
の際に膜厚変動に起因する帯電ムラや、露光プロセスに
おける感光層中の多重反射等により発生する干渉縞等の
要因が重なって起こると考えられる画像ムラのない良好
な画像を出力することが可能となる。
【００５７】請求項３の発明は、請求項１又２記載の電
子写真感光体に対して、帯電方式にシリコーンゴム、ポ
リウレタンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、
ＥＰＤＭゴム、エポキシゴム、ブチルゴム等の帯電部材
を用いる接触帯電ローラーを用いることで、画像ムラが
極めて少なく、かつオゾン発生が少なく、印加電圧の小
さい帯電効率の良い画像形成装置を得ることが可能とな
る。
子写真感光体に対して、帯電方式にシリコーンゴム、ポ
リウレタンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、
ＥＰＤＭゴム、エポキシゴム、ブチルゴム等の帯電部材
を用いる接触帯電ローラーを用いることで、画像ムラが
極めて少なく、かつオゾン発生が少なく、印加電圧の小
さい帯電効率の良い画像形成装置を得ることが可能とな
る。
【００５８】請求項４の発明は、請求項１又は２記載の
電子写真感光体に対して、シリコーンゴム、ポリウレタ
ンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭ
ゴム、エポキシゴム、ブチルゴム等の帯電部材を用いる
接触帯電ローラーの任意の５ｍｍ以内の領域における最
大膜厚と最小膜厚との差が１μｍ以下であることによ
り、帯電ムラに起因する画像ムラがなく、かつオゾン発
生が少なく、印加電圧の小さい帯電効率の良い画像形成
装置を得ることが可能となる。
電子写真感光体に対して、シリコーンゴム、ポリウレタ
ンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭ
ゴム、エポキシゴム、ブチルゴム等の帯電部材を用いる
接触帯電ローラーの任意の５ｍｍ以内の領域における最
大膜厚と最小膜厚との差が１μｍ以下であることによ
り、帯電ムラに起因する画像ムラがなく、かつオゾン発
生が少なく、印加電圧の小さい帯電効率の良い画像形成
装置を得ることが可能となる。
【００５９】請求項５の発明は、請求項１又は２記載の
電子写真感光体に対して帯電方式にレーヨン繊維、カー
ボン繊維等の導電性ブラシや、導電スリーブとこれに内
包されるマグネットロールとこのマグネットロールの磁
界により磁気拘束された導電性磁性粒子（導電性磁性キ
ャリア）で構成された磁気ブラシ等の接触帯電ブラシを
用いることで、画像ムラが極めて少なく、かつオゾン発
生が少なく、印加電圧の小さい帯電効率の良い画像形成
装置を得ることが可能となる。
電子写真感光体に対して帯電方式にレーヨン繊維、カー
ボン繊維等の導電性ブラシや、導電スリーブとこれに内
包されるマグネットロールとこのマグネットロールの磁
界により磁気拘束された導電性磁性粒子（導電性磁性キ
ャリア）で構成された磁気ブラシ等の接触帯電ブラシを
用いることで、画像ムラが極めて少なく、かつオゾン発
生が少なく、印加電圧の小さい帯電効率の良い画像形成
装置を得ることが可能となる。
【００６０】請求項６の発明は、請求項１又は２記載の
電子写真感光体に対して、帯電方式にコロナ帯電を用い
ることで、画像ムラが極めて少なく、かつ絶縁破壊のな
い画像形成装置を得ることが可能となる。
電子写真感光体に対して、帯電方式にコロナ帯電を用い
ることで、画像ムラが極めて少なく、かつ絶縁破壊のな
い画像形成装置を得ることが可能となる。
【図１】実施例１および比較例１で得られた感光体サン
プルＡ、Ｃ、Ｄの軸方向の膜厚測定結果を示すグラフで
ある。
プルＡ、Ｃ、Ｄの軸方向の膜厚測定結果を示すグラフで
ある。
【図２】実施例２および比較例２で得られた感光体サン
プルＢ、Ｅ、Ｆの円周方向の膜厚測定結果を示すグラフ
である。
プルＢ、Ｅ、Ｆの円周方向の膜厚測定結果を示すグラフ
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加幡 利幸 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H003 AA01 BB11 CC01 CC04 CC05 CC06 2H068 AA09
Claims (6)
- 【請求項１】 帯電手段によって潜像形成準備を行い、
その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に
用いる電子写真感光体の画像形成領域において、任意の
５ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚と
最小膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする電
子写真感光体。 - 【請求項２】 帯電手段によって潜像形成準備を行い、
その後の像露光によって潜像形成を行う電子写真装置に
用いる電子写真感光体の画像形成領域において、任意の
１０ｍｍ以内の領域における電子写真感光体の最大膜厚
と最小膜厚との差が１μｍ以下であることを特徴とする
電子写真感光体。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の電子写真感光体に
対し、帯電手段に接触帯電ローラーを用いることを特徴
とする画像形成装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の帯電手段に接触帯電ロー
ラーを用いる画像形成装置において、接触帯電ローラー
の任意の５ｍｍ以内の領域における最大膜厚と最小膜厚
との差が１μｍ以下であることを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項５】 請求項１又は２記載の電子写真感光体に
対し、帯電手段に導電性ブラシや磁気ブラシ等の接触帯
電ブラシを用いることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項６】 請求項１又は２記載の電子写真感光体に
対し、帯電手段にコロナ帯電を用いることを特徴とする
画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080254A JP2001265018A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 電子写真感光体及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080254A JP2001265018A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 電子写真感光体及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001265018A true JP2001265018A (ja) | 2001-09-28 |
Family
ID=18597389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000080254A Pending JP2001265018A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 電子写真感光体及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001265018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11771765B2 (en) | 2019-06-28 | 2023-10-03 | The Procter & Gamble Company | Light augmented treatment method |
-
2000
- 2000-03-22 JP JP2000080254A patent/JP2001265018A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11771765B2 (en) | 2019-06-28 | 2023-10-03 | The Procter & Gamble Company | Light augmented treatment method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2443518B1 (en) | Electrophotographic photosensitive member, process cartridge, and electrophotographic apparatus | |
| JPH0830915B2 (ja) | 帯電部材、それを用いた帯電装置および電子写真装置 | |
| JP7301613B2 (ja) | 電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
| JP2008134425A (ja) | 電子写真感光体 | |
| US20110104600A1 (en) | Electrophotographic photoconductor and image forming apparatus using the same | |
| US20020006565A1 (en) | Photoconductor for electrophotography | |
| JP2001265018A (ja) | 電子写真感光体及び画像形成装置 | |
| CN104698776A (zh) | 电荷输送层形成用涂布液、使用其制作的电子照相感光体及图像形成装置 | |
| JPS6334464B2 (ja) | ||
| JP2001209200A (ja) | 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、及び電子写真感光体用塗布液 | |
| JPH08160809A (ja) | 電子写真用感光ドラム | |
| JP3220030B2 (ja) | 電子写真感光体及びその製造方法、並びに下引き層形成用塗布液 | |
| JP2004240056A (ja) | 正帯電単層型電子写真用感光体 | |
| JPH02300759A (ja) | 電子写真感光体 | |
| JP2000231214A (ja) | 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、電子写真装置、電子写真プロセス | |
| JP3710272B2 (ja) | 電子写真装置及びプロセスカートリッジ | |
| JP2002049167A (ja) | 電子写真装置及びプロセスカートリッジ | |
| JPH09230674A (ja) | 帯電装置及び電子写真装置 | |
| JP2002214815A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH11265086A (ja) | 電子写真感光体 | |
| JP2010008499A (ja) | 電子写真装置 | |
| JPH0784376A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2007011253A (ja) | 有機感光体、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
| JP2019056753A (ja) | 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 | |
| JPH10142828A (ja) | 画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040225 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060209 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060324 |