JP2001263239A

JP2001263239A - 密閉型圧縮機

Info

Publication number: JP2001263239A
Application number: JP2000077915A
Authority: JP
Inventors: Yasumasa Suzuki; 康巨鈴木; Shoji Hagiwara; 正二萩原
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-03-21
Filing date: 2000-03-21
Publication date: 2001-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】密閉型圧縮機を小形化することを目的とす
る。【解決の手段】電動機部２のコイルエンド６、７を包
み込むように、コイルエンド形状と略同一形状に絶縁材
２１をモールド成形し、この絶縁材２１を装着したコイ
ルエンド６、７を密閉容器１に接触しない程度に外周方
向に拡大して形成した。これにより、銅線の総容量を変
化させずにコイルエンド６、７の高さを低くすることが
でき、結果として密閉容器１の高さを小さくすることが
できる。また、絶縁材２１を装着したコイルエンド７の
内周部に圧縮機部３を位置させることでさらに密閉容器
１の高さを小さくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍空調機器に
使用される密閉型圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、例えば特開昭５９−７２９５７
号公報で示される従来の密閉型圧縮機の縦断面図であ
る。図において、３０は密閉容器で、この密閉容器内に
は上部に電動機部３１を下部に圧縮機部３２を収納して
いる。３３は電動機部３１と圧縮機部３２とを連結する
回転軸である。電動機部３１は回転軸３３に挿着された
回転子３４と両端にコイルエンド３５、３６を有する巻
線３７を内蔵した固定子３８とにより構成される。圧縮
機部３２はシリンダ３９と、このシリンダ内を回転軸３
３の偏心部４０により偏心回転するローリングピストン
４１と、このローリングピストンに弾性手段４２により
常時圧接させられるベーン４３と、シリンダ３９の開口
部を閉塞する回転軸３３の軸受部４４、４５を有するフ
レーム４６及びシリンダヘッド４７と、このフレーム４
６にボルト４８等で装着した吐出消音室４９を形成する
吐出マフラー５０とにより構成される。この吐出マフラ
ー５０を装着したフレーム４６は電動機部３１の下部コ
イルエンド３６の内周部に近接して設けられている。５
１は下部コイルエンド３６に被覆した環状絶縁紙であ
る。

【０００３】電動機部３１の下部コイルエンド３６には
コイルエンド形状と略同一形状に熱成形加工された環状
絶縁紙５１を装着するため、下部コイルエンド３６の内
径を大きくすることなくこのコイルエンド内周部に近接
して圧縮機部３２の吐出マフラー５０を装着したフレー
ム４６を位置させることで、圧縮機の高さを低くでき
る。

【０００４】なお、充電部である電動機部３１のコイル
エンド４５、４６と非充電部である密閉容器３０との間
には、通常十分な絶縁距離が取られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の密閉
型圧縮機では、環状絶縁紙を装着した下部コイルエンド
の内周部に吐出マフラー５０を装着したフレームを近接
させて設けることで密閉容器の高さを低くすることがで
きたが、さらにこの密閉容器の高さを低くすることが課
題であった。

【０００６】この発明はこのような課題を解決するため
になされたものであり、絶縁性を維持しながらより高さ
の低い密閉型圧縮機を得ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る密閉型圧
縮機は、電動機部のコイルエンドを包み込むように該コ
イルエンド形状と略同一形状に絶縁材をモールド成形さ
せ、この絶縁材を装着したコイルエンドを外周方向に拡
大させて形成したものである。

【０００８】また、この発明に係る密閉型圧縮機は、絶
縁材を装着したコイルエンドの内周部に圧縮機部を位置
させたものである。

【０００９】また、密閉型圧縮機は、コイルエンドに装
着する絶縁材をポリエチレンテレフタレートとしたもの
である。

【００１０】また、この発明に係る密閉型圧縮機は、電
動機部と圧縮機部を一体に連結して密閉容器内に収納す
ると共に、上記圧縮機部はシリンダと、このシリンダ内
を偏心回転するローリングピストンと上記シリンダの両
端面を閉塞してシリンダ室を形成するフレーム及びシリ
ンダヘッドを備え、且つ上記フレームの上部に吐出マフ
ラーを設けた密閉型圧縮機において、上記吐出マフラー
を絶縁材にて形成し、この吐出マフラーを上記電動機部
のコイルエンドの内周部に位置させたものである。

【００１１】また、この発明に係る密閉型圧縮機は、吐
出マフラーを形成する絶縁材をポリエチレンテレフタレ
ートとしたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明に係
る密閉型圧縮機の実施の形態１を示す縦断面図である。
図において、１は密閉容器で、この密閉容器内には上部
に電動機部２を下部に圧縮機部３を収納している。４は
電動機部２と圧縮機部３を連結する回転軸である。電動
機部２は回転軸４に挿着された回転子５と両端にコイル
エンド６、７を有する巻線８を内蔵した固定子９とによ
り構成される。また、コイルエンド６、７を包み込むよ
うにこのコイルエンド形状と略同一形状に絶縁材２１が
モールド成形されており、この絶縁材２１として例えば
ポリエチレンテレフタレートを使用する。

【００１３】圧縮機部３はシリンダ１０と、このシリン
ダ内を回転軸４の偏心部１１により偏心回転するローリ
ングピストン１２と、このローリングピストンに弾性手
段１３により常時圧接させられるベーン１４と、シリン
ダ１０の両端面を閉塞してシリンダ室を形成すると共に
回転軸４の軸受部１５、１６を有するフレーム１７及び
シリンダヘッド１８と、このフレーム１７の上部に装着
した吐出消音室１９を形成する吐出マフラー２０とによ
り構成される。この吐出マフラー２０を装着したフレー
ム１７は電動機部２の下部コイルエンド７の内周部に近
接して設けられている。

【００１４】このように構成された密閉型圧縮機のコイ
ルエンド６、７は、銅線の総容量を変えずに外周方向に
密閉容器に近接する程度に拡大して形成することで、そ
の分高さを小さくすることができる。また、このコイル
エンド６、７を包み込むようにこのコイルエンド形状と
略同一形状に絶縁材２１がモールド成形されており、そ
の外径はモールド成形された絶縁材２１が密閉容器１に
接触しない程度に大きく、その高さはコイルエンドの高
さに対応して小さく成形される。結果としてコイルエン
ド高さが小さくなった分だけ圧縮機部３と電動機部２と
の距離を近接させることができ、密閉型圧縮機の高さを
小さくすることができる。

【００１５】さらにコイルエンドはモールド成形された
絶縁材によって絶縁されるため圧縮機部との絶縁距離も
不要にでき、圧縮機部を電動機部に接触しない程度に近
接することができる。また、圧縮機部の一部を電動機部
のコイルエンド内周部に接触しない程度に近接すること
で、密閉型圧縮機の高さをさらに小さくすることができ
る。

【００１６】またコイルエンド６、７はコイルエンドを
包み込むようにコイルエンド形状と略同一形状に絶縁材
２１にてモールド成形されるため、コイルエンドへの通
電時の磁束によりこのコイルエンドの線材間に発生する
励磁振動を低く抑えることができる。

【００１７】またコイルエンドを包み込むようにコイル
エンド形状と略同一形状にモールド成形される絶縁材２
１を密閉型圧縮機の電動機の絶縁フィルム材に多く用い
られるポリエチレンテレフタレートとすることで、冷媒
や冷凍機油との化学安定性が得られ、高い信頼性を得る
ことが可能になる。

【００１８】実施の形態２．図２は本発明に係る密閉型
圧縮機の実施の形態２を示す縦断面図である。図におい
て、図１と同符号は同一または相当部分を示す。吐出マ
フラー２０は絶縁材にて形成され、吐出マフラーを装着
したフレーム１７は電動機部２の下部コイルエンド７の
内周部に近接して設けられている。吐出マフラー２０
は、例えばポリエチレンテレフタレートにて形成され
る。

【００１９】このように構成された密閉型圧縮機におい
て、非充電部である吐出マフラー２０が絶縁材にて形成
されるため、充電部である電動機のコイルエンドと吐出
マフラーとの間の絶縁距離を不要にでき、吐出マフラー
をコイルエンド内周部に接触しない程度に近接させるこ
とで、密閉型圧縮機の高さを小さくすることができる。

【００２０】また吐出マフラー２０を形成する絶縁材を
密閉型圧縮機の電動機の絶縁フィルム材に多く用いられ
るポリエチレンテレフタレートとしたことによって、冷
媒や冷凍機油との化学安定性が得られ、高い信頼性を得
ることが可能になる。

【００２１】

【発明の効果】この発明によれば、電動機部のコイルエ
ンドを外周方向に拡大して形成することで、その分高さ
を小さくすることができ、また、上記コイルエンドを包
み込むようにこのコイルエンド形状と略同一形状にモー
ルド成形された絶縁材の高さは上記コイルエンドの高さ
に対応して小さく成形されるので、コイルエンド高さが
小さくなった分だけ圧縮機部と電動機部との距離を近接
させることができ、結果として密閉型圧縮機の小形化を
図ることができるという効果を奏すると共にコイルエン
ドへの通電時のコイルエンドの線材間に発生する励磁振
動を低く抑えることができるという効果を奏し、さらに
コイルエンドはモールド成形された絶縁材によって絶縁
されるため圧縮機部との絶縁距離も不要にできるので、
圧縮機部を電動機部に接触しない程度に近接させること
ができ、さらに密閉型圧縮機の小形化が容易になるとい
う効果を奏する。

【００２２】また、この発明によれば、モールド成形さ
れた絶縁材を装着したコイルエンドの内周部に圧縮機部
を位置させることで、圧縮機部の一部を電動機部のコイ
ルエンド内周部に接触しない程度に近接させることがで
き、密閉型圧縮機の小形化をさらに図ることができると
いう効果を奏する。

【００２３】また、この発明によれば、コイルエンドを
包み込むようにモールド成形された絶縁材をポリエチレ
ンテレフタレートとしたことで、冷媒や冷凍機油との化
学安定性が得られ、高い信頼性が得られるという効果を
奏する。

【００２４】また、この発明によれば、吐出マフラーを
絶縁材にて形成したので、この吐出マフラーを装着した
フレームを電動機部のコイルエンド内周部に収納させる
ことができ、密閉型圧縮機の小形化をさらに図ることが
できるという効果を奏する。

【００２５】また、この発明に係る密閉型圧縮機は、吐
出マフラーを形成する絶縁材をポリエチレンテレフタレ
ートとしたことで、冷媒や冷凍機油との化学安定性が得
られ、高い信頼性が得られるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る密閉型圧縮機の実施の形態１を
示す縦断面図である。

【図２】本発明に係る密閉型圧縮機の実施の形態２を
示す縦断面図である。

【図３】従来の密閉型圧縮機の縦断面図である。

【符号の説明】

１密閉容器、２電動機部、３圧縮機部、４回転
軸、５回転子、６コイルエンド、７コイルエンド、
８巻線、９固定子、１０シリンダ、１１偏心
部、１２ローリングピストン、１３弾性手段、１４
ベーン、１５軸受部、１６軸受部、１７フレー
ム、１８シリンダヘッド、１９吐出消音室、２０
吐出マフラー、２１絶縁材、３０密閉容器、３１
電動機部、３２圧縮機部、３３回転軸、３４回転
子、３５コイルエンド、３６コイルエンド、３７巻
線、３８固定子、３９シリンダ、４０偏心部４
０、４１ローリングピストン、４２弾性手段、４３
ベーン、４４軸受部、４５受部、４６フレー
ム、４７シリンダヘッド、４８ボルト、４９吐出
消音室、５０吐出マフラー、５１環状絶縁紙。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3H003 AA05 AB04 AC03 AD03 BA02 BB08 CA01 CA02 CD01 CD02 CD03 CE02 CE03 CE04 CF04 3H029 AA04 AA13 AB03 BB24 BB31 BB32 CC07 CC25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電動機部と圧縮機部とを密閉容器内に収
納した密閉型圧縮機において、上記電動機部のコイルエ
ンドを包み込むように該コイルエンド形状と略同一形状
に絶縁材をモールド成形させ、この絶縁材を装着したコ
イルエンドを外周方向に拡大させて形成したことを特徴
とする密閉型圧縮機。
【請求項２】絶縁材を装着したコイルエンドの内周部
に圧縮機部を位置させたことを特徴とする請求項１に記
載の密閉型圧縮機。
【請求項３】コイルエンドに装着する絶縁材をポリエ
チレンテレフタレートとしたことを特徴とする請求項１
または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】電動機部と圧縮機部を一体に連結して密
閉容器内に収納すると共に、上記圧縮機部はシリンダ
と、このシリンダ内を偏心回転するローリングピストン
と上記シリンダの両端面を閉塞してシリンダ室を形成す
るフレーム及びシリンダヘッドを備え、且つ上記フレー
ムの上部に吐出マフラーを設けた密閉型圧縮機におい
て、上記吐出マフラーを絶縁材にて形成し、この吐出マ
フラーを上記電動機部のコイルエンドの内周部に位置さ
せたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項５】吐出マフラーをポリエチレンテレフタレ
ートにて形成させた請求項４に記載の密閉型圧縮機。