JP2001262993A - グラウト注入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ロックボルトやグラウンドアンカーの定着力が
安定し、しかも挿入手間がかからず、作業性もよく、ま
た地盤に生じる亀裂からの浸水に対する防錆力の減退も
防止すること。 【解決手段】削孔機により自穿孔ロックボルトで地盤を
削孔し、削孔した後に前記削孔機により前記自穿孔ロッ
クボルトを回転しながら中心孔よりグラウト材を注入
し、地盤の孔口より注入したグラウト材が溢れでてきた
らグラウト材の注入を止める。また、削孔した後に前記
削孔機により前記自穿孔ロックボルトを回転しながら前
記削孔機と前記自穿孔ロックボルトの間に設けたスイベ
ルにより前記自穿孔ロックボルトの中心孔へグラウト材
を注入する。また、削孔した後に穿孔ロッドを取り出し
てグラウト材注入ホースとロックボルトを削孔内に挿入
し、前記ロックボルトの基部に振動体を取り付け、この
振動体により前記ロックボルトを振動させながらグラウ
ト材注入ホースよりグラウト材を注入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、グラウト注入方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自穿孔ロックボルトによる削孔や通常の
ロックボルト及びグラウンドアンカーのための削孔ロッ
ドによって削孔して、ロックボルト又はグラウンドアン
カーを挿入の後に、ロックボルト又はグラウンドアンカ
ーを静的な状態のままでグラウト材の充填をしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような施工では、
自穿孔ロックボルトの削孔や削孔ロッドによる削孔時
に、空気や水を用いて削孔するが、くり粉が完全に排出
されなく残ったままになることがある。この状態でグラ
ウト材を注入すると、ロックボルトやグラウンドアンカ
ーがくり粉に接触し、この状態でグラウト材が硬化する
と、地下水等によりロックボルトが腐食したり、ロック
ボルトの引き抜き耐力が所定の耐力を有しない等の問題
があった。

【０００４】また、ロックボルトやグラウンドアンカー
を静的な状態で注入すると、ロックボルトやグラウンド
アンカーが孔壁と接触していた場合等は、ロックボルト
やグラウンドアンカーと孔壁との間の空気をグラウト材
中に巻き込みやすいため、もし巻き込んだ場合は地下水
等によりロックボルトやグラウンドアンカーが腐食した
り、ロックボルトやグラウンドアンカーの引き抜き耐力
が所定の耐力を有しない等の問題があった。

【０００５】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、ロックボルトやグラウンドアンカーの定着力が安
定し、しかも挿入手間がかからず、作業性もよく、また
地盤に生じる亀裂からの浸水に対する防錆力の減退も防
止することができるグラウト注入方法を提供することを
目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。

【０００７】請求項１に記載の発明は、『削孔機により
自穿孔ロックボルトで地盤を削孔し、この削孔した後に
前記削孔機により前記自穿孔ロックボルトを回転しなが
ら中心孔よりグラウト材を注入し、地盤の孔口より注入
したグラウト材が溢れでてきたらグラウト材の注入を止
めることを特徴とするグラウト注入方法。』である。

【０００８】この請求項１に記載の発明によれば、自穿
孔ロックボルトに回転を与えながらグラウト材の注入を
行うので、自穿孔ロックボルトの回転力によってグラウ
ト材が撹拌され、孔内に残っていた地盤岩石のくり粉と
グラウト材とが混ぜ合わさって一体となって硬化し、孔
内には、くり粉が孔壁とグラウト材との間で単独で残り
難くなりグラウト材が孔内に密実に充填され、グラウト
材と孔壁及び自穿孔ロックボルトとグラウト材が直接接
触し自穿孔ロックボルトの定着力が安定する。

【０００９】また、自穿孔ロックボルトの周りにグラウ
ト材が充満して自穿孔ロックボルトを覆うので、自穿孔
ロックボルトが直接くり粉または孔壁に接触しないか
ら、地盤に生じる亀裂から浸水する水に対する防錆力の
減退を防止することができる。

【００１０】また、自穿孔ロックボルトに回転を与えた
ので、グラウト材が撹拌され、グラウト材中に空気が巻
き込まれた場合でも空気がグラウト材中から浮いて孔口
より排出されるので、自穿孔ロックボルトの定着耐力の
低下を防止することができる。

【００１１】また、自穿孔ロックボルトに回転を与える
のに、削孔する機械をそのまま使用でき、別体の機械な
どを持ちこむ必要も無く、手持ちの機械を有効に使える
ので作業性がよい。

【００１２】請求項２に記載の発明は、『削孔機により
自穿孔ロックボルトで地盤を削孔し、この削孔した後に
前記削孔機により前記自穿孔ロックボルトを回転しなが
ら前記削孔機と前記自穿孔ロックボルトの間に設けたス
イベルにより前記自穿孔ロックボルトの中心孔へグラウ
ト材を注入し、地盤の孔口より注入したグラウト材が溢
れでてきたらグラウト材の注入を止めることを特徴とす
るグラウト注入方法。』である。

【００１３】この請求項２に記載の発明によれば、自穿
孔ロックボルトに回転を与えながらスイベルにより自穿
孔ロックボルトの中心孔へグラウト材の注入を行うの
で、より円滑にグラウト材の注入することができ、自穿
孔ロックボルトの回転力によってグラウト材が撹拌さ
れ、孔内に残っていた地盤岩石のくり粉とグラウト材と
が混ぜ合わさって一体となって硬化し、孔内には、くり
粉が孔壁とグラウト材との間で単独で残り難くなりグラ
ウト材が孔内に密実に充填され、グラウト材と孔壁及び
自穿孔ロックボルトとグラウト材が直接接触し自穿孔ロ
ックボルトの定着力が安定する。

【００１４】請求項３に記載の発明は、『削孔機により
穿孔ロッドで地盤を削孔し、この削孔した後に穿孔ロッ
ドを取り出してグラウト材注入ホースとロックボルトを
削孔内に挿入し、前記ロックボルトの基部に振動体を取
り付け、この振動体により前記ロックボルトを振動させ
ながらグラウト材注入ホースよりグラウト材を注入し、
地盤の孔口より注入したグラウト材が溢れでてきたらグ
ラウト材の注入を止めることを特徴とするグラウト注入
方法。』である。

【００１５】この請求項３に記載の発明によれば、ロッ
クボルトに振動を与えながらグラウト材の注入を行うの
で、ロックボルトの振動によってグラウト材が撹拌さ
れ、孔内に残っていた地盤岩石のくり粉とグラウト材と
が混ぜ合わさって一体となって硬化し、孔内には、くり
粉が孔壁とグラウト材との間で単独で残り難くなりグラ
ウト材が孔内に密実に充填され、グラウト材と孔壁及ロ
ックボルトとグラウト材が直接接触しロックボルトの定
着力が安定する。

【００１６】また、ロックボルトの定着力が安定するの
で、定着部の長さを必要以上に長くして安全を図る必要
もなくなるので挿入手間がかからず、作業性もよい。

【００１７】また、ロックボルトの周りにグラウト材が
充満してロックボルトを覆うので、ロックボルトが直接
くり粉または孔壁に接触しないから、地盤に生じる亀裂
から浸水する水に対する防錆力の減退を防止することが
できる。

【００１８】また、ロックボルトに振動を与えたので、
グラウト材が撹拌され、グラウト材中に空気が巻き込ま
れた場合でも空気がグラウト材中から浮いて孔口より排
出されるので、ロックボルトの定着耐力の低下を防止す
ることができる。

【００１９】さらに、ロックボルトに振動を与える簡便
な振動機を直接もしくは振動部分をロックボルトに接続
するだけなので、グラウト材の注入作業の邪魔にはなら
ないでグラウト材の注入作業が容易に行える。

【００２０】請求項４に記載の発明は、『削孔機により
自穿孔ロックボルトで地盤を削孔し、この削孔した後に
前記削孔機を外して前記自穿孔ロックボルトの基部に振
動体を取り付け、この振動体により前記自穿孔ロックボ
ルトを振動させながら中心孔よりグラウト材を注入し、
地盤の孔口より注入したグラウト材が溢れでてきたらグ
ラウト材の注入を止めることを特徴とするグラウト注入
方法。』である。

【００２１】この請求項４に記載の発明によれば、自穿
孔ロックボルトに振動を与えながらグラウト材の注入を
行うので、自穿孔ロックボルトの振動によって、グラウ
ト材が撹拌され、孔内に残っていた地盤岩石のくり粉と
グラウト材とが混ぜ合わさって一体となって硬化し、孔
内には、くり粉が孔壁とグラウト材との間で単独で残り
難くなりグラウト材が孔内に密実に充填され、グラウト
材と孔壁及び自穿孔ロックボルトとグラウト材が直接接
触し自穿孔ロックボルトの定着力が安定する。

【００２２】また、自穿孔ロックボルトの周りにグラウ
ト材が充満して自穿孔ロックボルトを覆うので、自穿孔
ロックボルトが直接くり粉または孔壁に接触しないか
ら、地盤に生じる亀裂から浸水する水に対する防錆力の
減退を防止することができる。

【００２３】また、自穿孔ロックボルトに振動を与えた
ので、グラウト材が撹拌され、グラウト材中に空気が巻
き込まれた場合でも空気がグラウト材中から浮いて孔口
より排出されるので、自穿孔ロックボルトの定着耐力の
低下を防止することができる。

【００２４】さらに、自穿孔ロックボルトに振動を与え
る簡便な振動機を直接もしくは振動部分を自穿孔ロック
ボルトに接続するだけなので、グラウト材の注入作業の
邪魔にはならないでグラウト材の注入作業が容易に行え
る。

【００２５】請求項５に記載の発明は、『地盤を削孔
し、この削孔にグラウンドアンカーを挿入し、このグラ
ウンドアンカーに振動体を取り付け、前記振動体により
グラウンドアンカーを振動させながらグラウト材を注入
し、地盤の孔口より注入したグラウト材が溢れでてきた
らグラウト材の注入を止めることを特徴とするグラウト
注入方法。』である。

【００２６】この請求項５に記載の発明によれば、グラ
ウンドアンカーに振動を与えながら、グラウト材の注入
を行うので、グラウンドアンカーの振動によってグラウ
ト材が撹拌され、孔内に残っていた地盤岩石のくり粉と
グラウト材とが混ぜ合わさって一体となって硬化し、孔
内には、くり粉が孔壁とグラウト材との間で単独で残り
難くなりグラウト材が孔内に密実に充填され、グラウト
材と孔壁及びグラウンドアンカーとグラウト材が直接接
触しグラウンドアンカーの定着力が安定する。

【００２７】また、グラウンドアンカーの定着力が安定
するので、定着部の長さを必要以上に長くして安全を図
る必要もなくなるので挿入手間がかからず、作業性もよ
い。

【００２８】また、グラウンドアンカーの周りにグラウ
ト材が充満して、グラウンドアンカーを覆うので、グラ
ウンドアンカーが直接くり粉または孔壁に接触しないか
ら、地盤に生じる亀裂から浸水する水に対する防錆力の
減退を防止することができる。

【００２９】また、グラウンドアンカーに振動を与えた
ので、グラウドアンカーが孔壁と接触していたときのグ
ラウドアンカーと孔壁との間で空気を巻き込みがなくな
り、グラウト材の耐力の低下を防止することができる。

【００３０】さらに、グラウンドアンカーに振動を与え
る簡便な振動機を直接もしくは振動部分をグラウンドア
ンカーに接続するだけなので、グラウト材の注入作業の
邪魔にはならないでグラウト材の注入作業が容易に行え
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、この発明のグラウト注入方
法の実施の形態を図面に基づいて説明するが、この発明
はこの実施の形態に限定されるものではない。

【００３２】図１は自穿孔ロックボルトを用いたグラウ
ト注入方法を説明する図である。この実施の形態では、
図１（ａ）に示すように、削孔機１のアダプタ１０にス
イベル２を取り付け、このスイベル２に自穿孔ロックボ
ルト３を取り付ける。自穿孔ロックボルト３の先端部に
は刃部４が設けられている。スイベル２には、供給配管
５が接続されている。

【００３３】施工時には、図１（ｂ）に示すように、ス
イベル２に接続した供給配管５に、コンプレッサ、水送
りポンプまたはグラウトポンプが接続される。削孔機１
により自穿孔ロックボルト３を回転と打撃により地盤６
に所定深さまで削孔するが、削孔した時の孔荒れが少な
い場合には、図１（ｃ）に示すように、供給配管５にコ
ンプレッサまたは水送りポンプを接続して空気または水
を供給して地盤６を削孔する。

【００３４】この削孔が終了すると、図１（ｄ）に示す
ように、スイベル２の供給配管５にグラウトポンプに切
り替えて接続し、図１（ｅ）に示すように、グラウト材
の注入開始と同時に、削孔機１により自穿孔ロックボル
ト３に回転を与え、削孔時と同様に削孔機１により自穿
孔ロックボルト３を回転しながらグラウト材を注入して
充填する。

【００３５】このグラウト材の充填により、図１（ｆ）
に示すように、地盤６の孔口６ａより充填したグラウト
材が溢れでてきたら、グラウト材の注入終了と同時に、
削孔機１による自穿孔ロックボルト３の回転も停止し、
グラウト材の注入を止める。

【００３６】削孔機１、スイベル２を自穿孔ロックボル
ト３から取り外し、図１（ｇ）に示すように、グラウト
材が硬化したら、角座金７、ナット８を付け施工が終了
し、自穿孔ロックボルト３を埋設する。

【００３７】削孔機１のアダプタ１ａ、スイベル２及び
自穿孔ロックボルト３は、図２乃至図４に示すように構
成される。

【００３８】図２はアダプタ、スイベル及び自穿孔ロッ
クボルトを取り付けた状態の側面図、図３はアダプタ、
スイベル及び自穿孔ロックボルトを取り付けた状態の断
面図、図４はアダプタ、スイベル及び自穿孔ロックボル
トをそれぞれ分解し半分を断面にした分解図である。

【００３９】削孔機１のアダプタ１０は一端を削孔機１
に挿着して着脱可能に取り付けられ、他端には取付穴１
０ａが形成されている。スイベル２のスイベル軸部４０
には、スイベル管４１が一対の緩衝体４２，４３により
取り付けられている。緩衝体４２，４３は緩衝効果のあ
るプラスチック・ゴム等の材質で形成され、削孔すると
きにスイベル管４１への打撃による衝撃を大幅に減少さ
せることで、スイベル管４１の耐久性を高めることがで
きる。

【００４０】スイベル軸部４０の一端には、雄螺子４０
ａが形成され、他端には取付部４０ｂが形成され、この
取付部４０ｂには、取付穴４０ｃが形成されている。ま
た、スイベル軸部４０には、中空孔４０ｅが形成され、
この中空孔４０ｅはスイベル軸部４０の外側から軸心を
通り取付穴４０ｃに開口している。

【００４１】スイベル軸部４０の取付穴４０ｃには、自
穿孔ロックボルト３の基部３ａが着脱可能に挿着され
る。自穿孔ロックボルト３には、中心孔である中空孔３
ｃが形成され、この中空孔３ｃは先端部３ｂに設けた刃
部４の吐出孔４ａに連通している。

【００４２】スイベル軸部４０の外周には、中空孔４０
ｅの開口に連通する環状凹部４０ｇが形成されている。
スイベル管４１の一方側の緩衝体４２は、スリップリン
グ４４を介して、また他方側の緩衝体４３はスリップリ
ング４５を介して保持される。スリップリング４４はス
イベル軸部４０の固定溝４０ｈに係合されたサークリッ
プ４７に支持され、スリップリング４５は取付部４０ｂ
の段部に当接して支持されている。

【００４３】スイベル管４１には、スイベル軸部４０の
中空孔４０ｅの開口に対向する位置に形成した孔４１ａ
に連通パイプ４８を圧入して連通孔４９が形成され、こ
の連通孔４９は、中空孔４０ｅに連通している。連通パ
イプ４８は、スイベル管４１に固定した接続管５０に挿
着され、接続管５０には供給配管５の端部が接続されて
いる。

【００４４】このようにスイベル軸部４０にスイベル管
４１を備え、このスイベル管４１に供給配管５を接続す
ることで、簡単な構造で外部から空気や水を中空孔４０
ｅに送ることができる。また、スイベル管４１には、ス
イベル軸部４０の環状凹部４０ｇに対向して環状凹部４
１ｂが形成され、環状凹部４０ｇと環状凹部４１ｂとで
通路６０が形成される。この通路６０により連通孔４９
と中空孔４０ｅが連通され、スイベル管４１が回り周方
向にズレルすることがあってもスイベル管４１から空気
や水を連通孔４９から中空孔４０ｅに供給することがで
きる。

【００４５】中空孔４０ｅの開口の両側の位置に、スイ
ベル軸部４０とスイベル管４１との間をシールするシー
ル部材５２，５３が設けられている。シール部材５２，
５３は、例えばＯリングやパッキンが用いられる。この
シール部材５２，５３によりスイベル軸部４０とスイベ
ル管４１との間から空気や水が外部に漏れることがな
く、削孔先端のビットまで充分な量の空気や水を送り込
むことができる。

【００４６】このように自穿孔ロックボルト３に回転を
与えながらグラウト材の注入を行うので、自穿孔ロック
ボルト３の回転力によって、グラウト材が撹拌された孔
内に残っていた地盤岩石のくり粉とグラウト材とが混ぜ
合わさって一体となって硬化し、孔内には、くり粉が孔
壁とグラウト材との間で単独で残り難くなりグラウト材
が孔内に密実に充填されるので、グラウト材と孔壁及自
穿孔ロックボルト３とグラウト材が直接接触し自穿孔ロ
ックボルト３の定着力が安定する。

【００４７】また、自穿孔ロックボルト３の場合では、
自穿孔ロックボルト３が直接くり粉または孔壁に接触し
ないので、防錆力の減退を防止できる。即ち、自穿孔ロ
ックボルト３の周りにグラウト材が充満して、自穿孔ロ
ックボルト３を覆うので、地盤に生じる亀裂から浸水す
る水に対する防錆力の減退を防止することができる。

【００４８】また、自穿孔ロックボルト３に回転を与え
たので、グラウト材が撹拌され、グラウト材中に空気が
巻き込まれた場合でも空気がグラウト材中から浮いて孔
口より排出されるので、自穿孔ロックボルト３の定着耐
力の低下を防止することができる。

【００４９】また、自穿孔ロックボルト３に回転を与え
るのに、削孔する機械をそのまま使用することができ、
別体の振動機などを持ちこむ必要も無く、手持ちの機械
を有効に使えるので作業性がよい。

【００５０】図５は穿孔ロッドにより削孔したグラウト
注入方法を説明する図である。この実施の形態では、図
５（ａ）に示すように、削孔機１０１に穿孔ロッド１０
２を取り付け、この穿孔ロッド１０２の先端部には刃部
１０３が設けられている。削孔機１０１により穿孔ロッ
ド１０２を回転と打撃により地盤６に所定深さまで削孔
し、この削孔が終了すると、図５（ｂ）に示すように、
穿孔ロッド１０２を引き抜いてロックボルト１０４を挿
入する。

【００５１】次に、ロックボルト１０４の基部に振動体
１０５を、図５（ｃ）に示すように、例えばばん線等で
縛り付けたり、図示しない専用の治具にて固定して取り
付ける。そして、図５（ｄ）に示すようにグラウト材注
入ホース１０６を削孔内にロックボルト１０４と孔壁と
の間に挿入し、振動体１０５を振動させながらグラウト
材注入ホース１０６よりグラウト材を注入し、地盤６の
孔口６ａより充填したグラウト材が溢れでてきたらグラ
ウト材の注入を止める。

【００５２】振動体１０５、グラウト材注入ホース１０
６をロックボルト１０４から取り外し、図５（ｅ）に示
すように、グラウト材が硬化したら、角座金１０７、ナ
ット１０８を付け施工が終了し、ロックボルト１０４を
埋設する。

【００５３】振動体１０５として、例えば図６に示す手
持ち式のバイブレータ１５０を用いることができる。こ
のバイブレータ１５０は、モータ１５１に長尺な鋼製パ
イプケース１５２で形成される振動部１５３を取り付け
た構成で、鋼製パイプケース１５２にはアンバランスウ
ェイト１５４が装着されており、鋼製パイプケース１５
２が振動する。

【００５４】このようにロックボルト１０４に振動を与
えながらグラウト材の注入を行うので、ロックボルト１
０４の振動によって、グラウト材が撹拌された孔内に残
っていた地盤岩石のくり粉とグラウト材とが混ぜ合わさ
って一体となって硬化し、孔内には、くり粉が孔壁とグ
ラウト材との間で単独で残り難くなりグラウト材が孔内
に密実に充填されるので、グラウト材と孔壁及びロック
ボルト１０４とグラウト材が直接接触しロックボルト１
０４の定着力が安定する。

【００５５】また、ロックボルト１０４の定着力が安定
するので、定着部の長さを必要以上に長くして安全を図
る必要もなくなるので挿入手間がかからず、作業性もよ
い。

【００５６】また、ロックボルト１０４の場合では、ロ
ックボルト１０４が直接くり粉または孔壁に接触しない
ので、防錆力の減退を防止できる。即ち、ロックボルト
１０４の周りにグラウト材が充満して、ロックボルト１
０４を覆うので、地盤に生じる亀裂から浸水する水に対
する防錆力の減退を防止することができる。

【００５７】また、ロックボルト１０４に振動を与えた
ので、グラウト材が撹拌され、グラウト材中に空気が巻
き込まれた場合でも空気がグラウト材中から浮いて孔口
より排出されるので、ロックボルト１０４の定着耐力の
低下を防止することができる。

【００５８】さらに、ロックボルト１０４に振動を与え
る簡便な振動機を直接もしくは振動部分をロックボルト
１０４に接続するだけなので、グラウト材の注入作業の
邪魔にはならないでグラウト材の注入作業が容易に行え
る。

【００５９】図７は自穿孔ロックボルトにより削孔した
グラウト注入方法を説明する図である。この実施の形態
では、図７（ａ）に示すように、自穿孔ロックボルト２
０１を用い、先端部２０１ａに刃部２０２が設けられて
いる。この自穿孔ロックボルト２０１の基部２０１ｂ
を、図７（ｂ）に示すように、削孔機２０３のアダプタ
２０４に取り付ける。

【００６０】自穿孔ロックボルト２０１が挿着された削
孔機２０３は、図７（ｃ）に示すように、削孔機２０３
の作動により自穿孔ロックボルト２０１を回転と打撃に
より地盤６に所定深さまで削孔する。そして、図７
（ｄ）に示すように、削孔終了後に自穿孔ロックボルト
２０１からアダプタ２０４を取り外す。

【００６１】次に、図７（ｅ）に示すように、自穿孔ロ
ックボルト２０１の基部２０１ｂにグラウトアダプタ２
０５を介してグラウト注入管２０６を接続する。また、
自穿孔ロックボルト２０１の基部２０１ｂの外側にクラ
ンプ２０７を介して振動体２０８を取り付ける。この振
動体２０８を振動させながらグラウト注入管２０６から
自穿孔ロックボルト２０１の中心孔よりグラウト材を注
入し、地盤６の孔口６ａより充填したグラウト材が溢れ
でてきたらグラウト材の注入を止める。

【００６２】振動体２０８及びグラウト注入管２０６を
自穿孔ロックボルト２０１の基部２０１ｂから取り外
し、グラウト材が硬化したら、図７（ｆ）に示すよう
に、角座金２０９、ナット２１０を付け施工が終了し、
自穿孔ロックボルト２０１を埋設する。

【００６３】このように自穿孔ロックボルト２０１に振
動を与えながらグラウト材の注入を行うので、自穿孔ロ
ックボルト２０１の振動によって、グラウト材が撹拌さ
れた孔内に残っていた地盤岩石のくり粉とグラウト材と
が混ぜ合わさって、一体となって硬化し、孔内には、く
り粉が孔壁とグラウト材との間で単独で残り難くなりグ
ラウト材が孔内に密実に充填されるので、グラウト材と
孔壁及び自穿孔ロックボルト２０１とグラウト材が直接
接触し自穿孔ロックボルト２０１の定着力が安定する。

【００６４】また、自穿孔ロックボルト２０１が直接く
り粉または孔壁に接触しないので、防錆力の減退を防止
できる。即ち、自穿孔ロックボルト２０１の周りにグラ
ウト材が充満して、自穿孔ロックボルト２０１を覆うの
で、地盤６に生じる亀裂から浸水する水に対する防錆力
の減退を防止することができる。

【００６５】また、自穿孔ロックボルト２０１に振動を
与えたので、グラウト材が撹拌され、グラウト材中に空
気が巻き込まれた場合でも空気がグラウト材中から浮い
て孔口より排出されるので、自穿孔ロックボルト２０１
の定着耐力の低下を防止することができる。

【００６６】さらに、自穿孔ロックボルト２０１に振動
を与える簡便な振動機を直接もしくは振動部分を自穿孔
ロックボルト２０１に接続するだけなので、グラウト材
の注入作業の邪魔にはならないでグラウト材の注入作業
が容易に行える。

【００６７】図８は削孔に引張型のグラウンドアンカー
を挿入したグラウト注入方法を説明する図である。この
実施の形態では、図８（ａ）に示すように、地盤６を削
孔し、この削孔にグラウンドアンカー３０１を挿入す
る。グラウンドアンカー３０１は、引張り材３０２をシ
ース管３０３に挿通し、グラウト材注入用のグラウト材
注入ホース３０５と共に構成される。引張り材３０２と
して、ＰＣ鋼棒またはＰＣ鋼より線等を使用することが
できる。

【００６８】引張り材３０２の基部に振動体３０４を取
り付け、振動体３０４により引張り材３０２を振動させ
ながらグラウト材をグラウト材注入ホース３０５で注入
し、地盤６の孔口６ａより充填したグラウト材が溢れで
てきたらグラウト材の注入を止める。

【００６９】振動体３０４を引張り材３０２の基部から
取り外し、グラウト材が硬化したら、図８（ｂ）に示す
ように、台座３０７を介してボルト３０６にナット３０
８を付け施工が終了する。なお、この実施例では引張型
のグラウンドアンカーを例示したが、圧縮型のグラウン
ドアンカーの基部に振動体を取り付けて、圧縮型のグラ
ウンドアンカーを振動させながらグラウト材を注入する
ことにも対応が可能である。

【００７０】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明で
は、自穿孔ロックボルトに回転を与えながらグラウト材
の注入を行うので、くり粉が孔壁とグラウト材との間で
単独で残り難くなりグラウト材が孔内に密実に充填さ
れ、グラウト材と孔壁及び自穿孔ロックボルトとグラウ
ト材が直接接触し自穿孔ロックボルトの定着力が安定す
る。また、自穿孔ロックボルトが直接くり粉または孔壁
に接触しないから、地盤に生じる亀裂から浸水する水に
対する防錆力の減退を防止することができる。 また、
自穿孔ロックボルトに回転を与えたので、グラウト材が
撹拌され、グラウト材中に空気が巻き込まれた場合でも
空気がグラウト材中から浮いて孔口より排出されるの
で、自穿孔ロックボルトの定着耐力の低下を防止するこ
とができる。また、自穿孔ロックボルトに回転を与える
のに削孔する機械をそのまま使用でき、別体の機械など
を持ちこむ必要も無く、手持ちの機械を有効に使えるの
で作業性がよい。

【００７１】請求項２に記載の発明では、自穿孔ロック
ボルトに回転を与えながらスイベルにより自穿孔ロック
ボルトの中心孔へグラウト材の注入を行うので、より円
滑にグラウト材の注入することができ、自穿孔ロックボ
ルトの回転力によってグラウト材が撹拌され、孔内に残
っていた地盤岩石のくり粉とグラウト材とが混ぜ合わさ
って一体となって硬化し、孔内には、くり粉が孔壁とグ
ラウト材との間で単独で残り難くなりグラウト材が孔内
に密実に充填され、グラウト材と孔壁及び自穿孔ロック
ボルトとグラウト材が直接接触し自穿孔ロックボルトの
定着力が安定する。

【００７２】請求項３に記載の発明では、ロックボルト
に振動を与えながらグラウト材の注入を行うので、くり
粉が孔壁とグラウト材との間で単独で残り難くなりグラ
ウト材が孔内に密実に充填され、グラウト材が孔壁とロ
ックボルトとの間に充満するのでロックボルトの定着力
が安定する。また、ロックボルトの定着力が安定するの
で、定着部の長さを必要以上に長くして安全を図る必要
もなくなるので挿入手間がかからず作業性もよい。ま
た、ロックボルトが直接くり粉または孔壁に接触しない
から、地盤に生じる亀裂から浸水する水に対する防錆力
の減退を防止することができる。また、ロックボルトに
振動を与えたので、グラウト材が撹拌され、グラウト材
中に空気が巻き込まれた場合でも空気がグラウト材中か
ら浮いて孔口より排出されるので、ロックボルトの定着
耐力の低下を防止することができる。さらに、ロックボ
ルトに振動を与える簡便な振動機を直接もしくは振動部
分をロックボルトに接続するだけなので、グラウト材の
注入作業の邪魔にはならないでグラウト材の注入作業が
容易に行える。

【００７３】請求項４に記載の発明では、自穿孔ロック
ボルトに振動を与えながらグラウト材の注入を行うの
で、くり粉が孔壁とグラウト材との間で単独で残り難く
なりグラウト材が孔内に密実に充填され、グラウト材が
孔壁と自穿孔ロックボルトとの間に充満するので自穿孔
ロックボルトの定着力が安定する。また、自穿孔ロック
ボルトが直接くり粉または孔壁に接触しないから、地盤
に生じる亀裂から浸水する水に対する防錆力の減退を防
止することができる。また、自穿孔ロックボルトに振動
を与えたので、グラウト材が撹拌され、グラウト材中に
空気が巻き込まれた場合でも空気がグラウト材中から浮
いて孔口より排出されるので、自穿孔ロックボルトの定
着耐力の低下を防止することができる。さらに、自穿孔
ロックボルトに振動を与える簡便な振動機を直接もしく
は振動部分を自穿孔ロックボルトに接続するだけなの
で、グラウト材の注入作業の邪魔にはならないでグラウ
ト材の注入作業が容易に行える。

【００７４】請求項５に記載の発明では、グラウンドア
ンカーに振動を与えながらグラウト材の注入を行うの
で、くり粉が孔壁とグラウト材との間で単独で残り難く
なりグラウト材が孔内に密実に充填されるのでグラウン
ドアンカーの定着力が安定する。また、グラウンドアン
カーの定着力が安定するので、定着部の長さを必要以上
に長くして安全を図る必要もなくなるので挿入手間がか
からず作業性もよい。また、グラウンドアンカーが直接
くり粉または孔壁に接触しないから、地盤に生じる亀裂
から浸水する水に対する防錆力の減退を防止することが
できる。また、グラウンドアンカーに振動を与えたの
で、グラウト材が撹拌され、グラウト材中に空気が巻き
込まれた場合でも空気がグラウト材中から浮いて孔口よ
り排出されるので、グラウンドアンカーの定着耐力の低
下を防止することができる。さらに、グラウンドアンカ
ーに振動を与える簡便な振動機を直接もしくは振動部分
をグラウンドアンカーに接続するだけなので、グラウト
材の注入作業の邪魔にはならないでグラウト材の注入作
業が容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】自穿孔ロックボルトを用いたグラウト注入方法
を説明する図である。

【図２】アダプタ、スイベル及び自穿孔ロックボルトを
取り付けた状態の側面図である。

【図３】アダプタ、スイベル及び自穿孔ロックボルトを
取り付けた状態の断面図である。

【図４】アダプタ、スイベル及び自穿孔ロックボルトを
それぞれ分解し半分を断面にした分解図である。

【図５】穿孔ロッドにより削孔したグラウト注入方法を
説明する図である。

【図６】手持ち式のバイブレータの側面図である。

【図７】自穿孔ロックボルトにより削孔したグラウト注
入方法を説明する図である。

【図８】削孔に引張型のグラウンドアンカーを挿入した
グラウト注入方法を説明する図である。

【符号の説明】

１ 削孔機 ３ 自穿孔ロックボルト ６ 地盤 ６ａ 地盤６の孔口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】削孔機により自穿孔ロックボルトで地盤を
   削孔し、この削孔した後に前記削孔機により前記自穿孔
   ロックボルトを回転しながら中心孔よりグラウト材を注
   入し、地盤の孔口より注入したグラウト材が溢れでてき
   たらグラウト材の注入を止めることを特徴とするグラウ
   ト注入方法。
2. 【請求項２】削孔機により自穿孔ロックボルトで地盤を
   削孔し、この削孔した後に前記削孔機により前記自穿孔
   ロックボルトを回転しながら前記削孔機と前記自穿孔ロ
   ックボルトの間に設けたスイベルにより前記自穿孔ロッ
   クボルトの中心孔へグラウト材を注入し、地盤の孔口よ
   り注入したグラウト材が溢れでてきたらグラウト材の注
   入を止めることを特徴とするグラウト注入方法。
3. 【請求項３】削孔機により穿孔ロッドで地盤を削孔し、
   この削孔した後に穿孔ロッドを取り出してグラウト材注
   入ホースとロックボルトを削孔内に挿入し、前記ロック
   ボルトの基部に振動体を取り付け、この振動体により前
   記ロックボルトを振動させながらグラウト材注入ホース
   よりグラウト材を注入し、地盤の孔口より注入したグラ
   ウト材が溢れでてきたらグラウト材の注入を止めること
   を特徴とするグラウト注入方法。
4. 【請求項４】削孔機により自穿孔ロックボルトで地盤を
   削孔し、この削孔した後に前記削孔機を外して前記自穿
   孔ロックボルトの基部に振動体を取り付け、この振動体
   により前記自穿孔ロックボルトを振動させながら中心孔
   よりグラウト材を注入し、地盤の孔口より注入したグラ
   ウト材が溢れでてきたらグラウト材の注入を止めること
   を特徴とするグラウト注入方法。
5. 【請求項５】地盤を削孔し、この削孔にグラウンドアン
   カーを挿入し、このグラウンドアンカーに振動体を取り
   付け、前記振動体によりグラウンドアンカーを振動させ
   ながらグラウト材を注入し、地盤の孔口より注入したグ
   ラウト材が溢れでてきたらグラウト材の注入を止めるこ
   とを特徴とするグラウト注入方法。