JP2001262306A - Ｚｎ−Ａｌ系めっき浴の成分調整方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｚｎ−Ａｌ系めっき浴の成分調整時における
めっき浴の温度の低下およびドロスの発生を抑制する。 【解決手段】 鋼帯４の接合位置がめっき浴７に到達す
る毎に、素材情報を取込むとともに有効Ａｌ濃度の目標
値を設定し（ａ１）、収集手段３０に格納されている操
業データを取込み（ａ２）、有効Ａｌ濃度を求め（ａ
３）、有効Ａｌ濃度に基づいて単位時間当たりのＺｎ−
Ａｌ全供給量およびＡｌ供給量を算出し（ａ４〜ａ
５）、めっき浴中に供給すべき第１補給材３７を選択し
（ａ６）、単位時間当たりの第１補給材３７の供給量を
算出し（ａ７）、単位時間当たりの第２補給材３８の供
給量を算出する。（ａ８）。有効Ａｌ濃度に基づいて演
算が行われるので、各供給量を正確に求めることができ
る。これによって、めっき浴の温度低下およびドロスの
発生を抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続溶融Ｚｎめっ
き設備において用いられるＺｎ−Ａｌ系めっき浴の成分
調整方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、連続溶融Ｚｎめっき設備で溶
融Ｚｎめっき鋼帯を製造するとき、０．１０〜０．２０
重量％程度のＡｌを含むＺｎ−Ａｌ系めっき浴が用いら
れている。めっき浴にＡｌが添加されるのは、Ａｌの添
加によってＦｅ₂Ａｌ₅から成るＡｌ富化層が形成され、
硬くて脆いＦｅ−Ｚｎ合金層の成長を抑制することがで
きるからである。浴中のＡｌ濃度は、溶融Ｚｎめっき鋼
帯の品質、たとえばめっき表面外観および加工性等に影
響を与える。したがって、浴中Ａｌ濃度は、製造品種に
応じて適正な範囲に厳重に管理されている。たとえば、
非合金系Ｚｎめっき鋼帯では、浴中Ａｌ濃度を０．１５
〜０．２０重量％程度の範囲に調整して素地の鋼とめっ
き層との密着性の向上を図っており、めっき後に加熱処
理を施す合金化Ｚｎめっき鋼帯では、浴中Ａｌ濃度を
０．１０〜０．１５％程度の範囲に調整して合金化処理
を容易にしている。

【０００３】このような溶融Ｚｎめっき鋼帯の製造にお
いては、素地の鋼をめっき浴へ浸漬する際にめっき層と
素地の鋼との界面にＦｅ₂Ａｌ₅層が生成するとともに、
Ｆｅ ₂Ａｌ₅を主成分とするドロスが生成して浴面上に浮
上するので、浴成分中のＡｌが選択的に消費される。し
たがって、めっき浴中に投入されるＺｎ−Ａｌインゴッ
トのＡｌ濃度はめっき浴成分のＡｌ濃度よりも高くする
必要がある。

【０００４】従来の典型的なめっき浴の成分調整方法
は、次のようにして行われている。重量約１トンの意図
的にＡｌを添加しない純Ｚｎジャンボインゴットと、Ａ
ｌ濃度０．２〜０．７５％程度のＡｌ−Ｚｎジャンボイ
ンゴットとを用い、数時間に１回の頻度で測定した浴中
成分の分析結果に基づき、ジャンボインゴットの投入種
類および投入順序を決定して所要本数めっき浴に投入
し、さらに品種変更等の理由によって急激にＡｌ濃度を
増加させる必要がある場合には、１つが１０〜３０ｋｇ
程度のＡｌ濃度１０〜１２％程度のＡｌ−Ｚｎ合金を適
量めっき浴に投入してＡｌ濃度の調整が行われている。

【０００５】このような浴中成分の分析結果に基づいた
インゴットの選択投入による成分調整方法では、分析頻
度が数時間に１回であるので、分析間におけるめっき浴
の消費量が多くなり、１回当りのインゴットの投入本数
が多くなる。したがって、分析間中でのＡｌ消費量の見
積りが外れるとＡｌ濃度が変動するという問題がある。
またインゴットの投入時に浴温が大きく低下するという
問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】溶融Ｚｎめっき鋼帯の
製造における最大の問題点は、素地の鋼がめっき浴に浸
漬する際の初期反応の過程において、ＦｅがＺｎ−Ａｌ
−Ｆｅを主成分とするめっき浴のＦｅ飽和溶解度を超え
て溶出し、過溶出したＦｅがＦｅ−Ｚｎ系またはＦｅ−
Ａｌ系またはこれらの混合物のドロス粒として再析出
し、このドロス粒がめっき鋼帯上にピックアップされる
ことである。このようなドロス粒はめっき鋼帯の表面外
観を損ねるので、めっき鋼帯は品質不適合品となり、生
産歩留まりの低下を招く。

【０００７】ドロスの発生を抑制するのに最も経済的で
有効な方法は、めっき浴温と浴中Ａｌ濃度とを一定に保
つことである。前記従来のインゴット投入方法では、イ
ンゴットの投入時に浴温が低下するとともに、投入する
インゴットの濃度が一定でないので、Ａｌ濃度が変動す
る。したがって、ドロスの発生を抑制することが困難で
ある。このドロスに関する問題を解決するためにいくつ
かの先行技術が開示されている。

【０００８】特開平１１−５０２１７号公報には、めっ
き浴のＡｌ濃度が浴温と浴内Ｆｅ濃度で決まるＦｅ−Ａ
ｌ−Ｚｎ合金の析出濃度を超えないようにインゴットの
組成と投入速度とを制御するドロス生成防止方法が開示
されている。この先行技術には、製品の板厚、板幅、走
行速度、目標めっき浴温等の製造めっき条件が変更され
る場合の対応が困難であるという問題がある。実ライン
においては、このような条件変更に応じた最適なインゴ
ット投入方法を確立しなければ安定した高品質を維持す
ることができない。

【０００９】特開平２−１０４６４９号公報には、めっ
き浴補給成分を予め溶融した複数個のプリメルトポット
を用い、必要な補給濃度およびめっき浴の減少量に対応
するように、めっき浴内に設けられた混合槽にプリメル
トポットからの溶融補給成分を補給混合し、混合槽内か
ら混合物を噴射ノズルを用いてめっき浴内へ噴射させ
て、成分を補給するめっき浴への成分補給方法が開示さ
れている。

【００１０】特開平２−１７９８５８号公報には、濃度
調整成分を含まないめっき金属を予め溶融した第１プリ
メルトポットと、濃度調整成分を含む金属を予め溶融し
た第２プリメルトポットと、溶融金属受払い用の第３プ
リメルトポットとを用い、同一品種のめっきを行うとき
は必要な補給濃度およびめっき浴の減少量に対応するよ
うに第１および第２プリメルトポットから成分を補給
し、めっき品種を切換えて濃度調整成分を高濃度から低
濃度に調整するときは、めっき浴の所定量を第３プリメ
ルトポットに汲出した後、第１プリメルトポットから同
量を補給するめっき浴中の成分濃度調整方法が開示され
ている。

【００１１】前記特開平２−１０４６４９号公報および
特開平２−１７９８５８号公報に開示されている先行技
術には、めっき浴の消費量に対応する成分補給量および
補給Ａｌ濃度を正確に算出することができいないという
問題がある。すなわち、前記先行技術では成分減少量を
算出するための計算式のパラメータにめっき浴温、鋼
種、板厚の重要パラメータが除外されており、さらに浴
中Ａｌ濃度の値として浴中のドロス分を含む全Ａｌ濃度
が用いられ、浴中のドロス分を除いためっき浴中に溶解
している溶解Ａｌ濃度が用いられていない。したがっ
て、これらの先行技術で算出された成分補給量および補
給Ａｌ濃度は正確でなく、めっき浴中のドロスの発生を
充分に抑制することができない。また前記特開平１１−
５０２１７号公報に開示されている先行技術において
も、めっき浴中の溶解Ａｌ濃度が考慮されていないの
で、同様の問題がある。

【００１２】本発明の目的は、前記問題を解決し、めっ
き浴の温度の低下およびドロスの発生を抑制することの
できるＺｎ−Ａｌ系めっき浴の成分調整方法および装置
を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、Ｚｎ−Ａｌ系
溶融めっき浴に鋼帯を連続的に浸漬して溶融Ｚｎめっき
するときのめっき浴の成分調整方法において、Ａｌ濃度
の異なる複数種類のＺｎ−Ａｌ合金から成る第１補給材
と、Ｚｎのみから成る第２補給材とを準備し、溶融めっ
き浴中に溶解している溶解Ａｌ濃度を求め、前記求めた
溶解Ａｌ濃度に基づいて、めっき浴の浴面レベルを予め
定める値に保つために必要な単位時間当りのＺｎ−Ａｌ
全供給量と、溶解Ａｌ濃度を目標濃度に一致させるため
に必要な単位時間当りのＡｌ供給量とを算出し、前記求
めた単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量と、単位時間当
りのＡｌ供給量とに基づいて、前記複数種類の第１補給
材の中からめっき浴中に投入する第１補給材を選び、さ
らに前記選んだ第１補給材および第２補給材のめっき浴
への単位時間当りの供給量をそれぞれ算出し、前記求め
た各単位時間当りの供給量で第１および第２補給材をめ
っき浴中にそれぞれ供給することを特徴とするＺｎ−Ａ
ｌ系めっき浴の成分調整方法である。

【００１４】本発明に従えば、めっき浴に溶解している
溶解Ａｌ濃度が求められ、溶解Ａｌ濃度に基づいて演算
が行われる。溶解Ａｌ濃度は、反応に寄与するＡｌ濃度
を表すので、Ａｌの消費量に関連する値を正確に算出す
ることができる。これによって、Ａｌの消費量に関連す
る値を用いて演算される単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供
給量およびＡｌ供給量を正確に算出することができる。
したがって、めっき浴の浴面レベルを予め定める値に一
定に保つことができるとともに、溶解Ａｌ濃度を目標濃
度に一致させることができる。さらに、単位時間当りの
Ｚｎ−Ａｌ全供給量およびＡｌ供給量を正確に求めるこ
とができるので、それらを用いて演算される第１および
第２補給材の単位時間当りの供給量を正確に求めること
ができる。したがって、第１および第２補給材の過剰な
供給を回避することが可能となり、めっき浴の温度低下
を抑制することができる。また、溶解Ａｌ濃度が一定に
保たれ、かつめっき浴の温度低下が抑制されるので、ド
ロスの発生を抑制することができる。

【００１５】また本発明は、Ｚｎ−Ａｌ系溶融めっき浴
に鋼帯を連続的に浸漬して溶融Ｚｎめっきするときのめ
っき浴の成分調整方法において、予め定めるＡｌ濃度の
Ｚｎ−Ａｌ合金から成る第１補給材と、Ｚｎのみから成
る第２補給材とを予め溶融して別々に貯留し、溶融めっ
き浴中に溶解している溶解Ａｌ濃度を求め、前記求めた
溶解Ａｌ濃度に基づいて、めっき浴の浴面レベルを予め
定める値に保つために必要な単位時間当りのＺｎ−Ａｌ
全供給量と、溶解Ａｌ濃度を目標濃度に一致させるため
に必要な単位時間当りのＡｌ供給量とを算出し、前記求
めた単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量と、単位時間当
りのＡｌ供給量とに基づいて、第１および第２補給材の
めっき浴への単位時間当りの供給量をそれぞれ算出し、
前記求めた各単位時間当りの供給量で溶融状態の第１お
よび第２補給材をめっき浴中に混合して供給することを
特徴とするＺｎ−Ａｌ系めっき浴の成分調整方法であ
る。

【００１６】本発明に従えば、第１および第２補給材は
ともに溶融状態で貯留されているので、めっき浴に多量
に供給するときでも、めっき浴の温度低下をほぼ完全に
防止することができる。これによって、ドロスの発生を
さらに抑制することができる。

【００１７】また本発明は、めっき浴から浴成分分析用
試料を予め定める時間間隔で採取し、めっき浴中の全Ａ
ｌ濃度および全Ｆｅ濃度を分析して分析結果を格納し、
めっき浴の温度を検出して格納し、鋼帯の接合位置がめ
っき浴に到達してから予め定める時間が経過する毎に、
最新のめっき浴の温度、めっき浴中の全Ａｌ濃度および
全Ｆｅ濃度を取込み、Ｚｎ−Ｆｅ−Ａｌ三元状態図、め
っき浴の温度、めっき浴中の全Ａｌ濃度および全Ｆｅ濃
度に基づいてめっき浴中の溶解Ａｌ濃度を求めることを
特徴とする。

【００１８】本発明に従えば、Ｚｎ−Ｆｅ−Ａｌ三元状
態図に基づいてめっき浴の溶解Ａｌ濃度が求められるの
で、経時的な精度低下を来すことなく容易に、かつ確実
に溶解Ａｌ濃度を求めることができる。

【００１９】また本発明は、めっき浴に浸漬され、溶解
Ａｌ濃度に応じた起電力を発生するＡｌセンサを準備
し、めっき浴から浴成分分析用試料を予め定める時間間
隔で採取し、めっき浴中の全Ａｌ濃度を分析して分析結
果を格納し、Ａｌセンサの起電力およびめっき浴の温度
を検出して格納し、鋼帯の接合位置がめっき浴に到着し
てから予め定める時間が経過する毎に、最新のＡｌセン
サの起電力およびめっき浴の温度を取込み、Ａｌセンサ
の起電力およびめっき浴の温度に基づいてめっき浴中の
溶解Ａｌ濃度を求めることを特徴とする。

【００２０】本発明に従えば、Ａｌセンサの起電力に基
づいてめっき浴中の溶解Ａｌ濃度を算出することができ
るので、溶解Ａｌ濃度を連続的に求めることができる。
したがって、めっき浴中の溶解Ａｌ濃度の目標値を変更
するとき、たとえばめっき品種の切替時においても迅速
に対応することができる。

【００２１】また本発明は、溶融めっき浴から引上げら
れた鋼帯のめっき層には、過剰なめっき層を吹払するた
めのワイピングガスが吹付けられ、鋼帯とめっき層との
界面にはＦｅ−Ａｌ合金層が形成され、溶融めっき浴の
浴面上には排除されるべきドロスが生成しており、めっ
きすべき鋼帯の板厚、板幅および鋼種を製造指令が出さ
れる毎に格納し、鋼帯に付着しためっき付着量、ワイピ
ングガスの圧力、めっき浴浸漬前の鋼帯温度、および走
行速度を検出して格納し、鋼帯の接合位置がめっき浴に
到達する毎に新たにめっきされる鋼帯の板厚、板幅およ
び鋼種を取込み、鋼帯の接合位置がめっき浴に到達して
から予め定める時間が経過する毎に、格納した最新の各
検出値を取込み、前記求めた溶解Ａｌ濃度、前記取込ん
だめっき付着量、めっき浴の温度、ワイピングガスの圧
力、鋼帯の板幅、鋼種および走行速度に基づいて、前記
単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量を算出し、ドロス成
分として消費される単位時間当りのドロス中Ａｌ消費量
を、溶解Ａｌ濃度、めっき浴の温度、鋼帯の板幅、鋼種
および走行速度に基づいて算出し、めっき層成分として
消費される単位時間当りのめっき層中Ａｌ消費量を、め
っき付着量、めっき浴中の全Ａｌ濃度、鋼帯の板幅、鋼
種および走行速度に基づいて算出し、Ｆｅ−Ａｌ合金層
成分として消費される単位時間当りの合金層中Ａｌ消費
量を、溶解Ａｌ濃度、めっき浴の温度、めっき浴浸漬前
の鋼帯温度、設備によって定まる鋼帯のめっき浴浸漬長
さ、鋼帯の板厚、板幅および鋼種に基づいて算出し、鋼
帯に付着して消費される単位時間当りの鋼帯付着Ａｌ消
費量を前記求めた単位時間当りのめっき層中Ａｌ消費量
と、単位時間当りの合金層中Ａｌ消費量とに基づいて算
出し、前記求めた単位時間当りのドロス中Ａｌ消費量、
単位時間当りの鋼帯付着Ａｌ消費量およびめっき浴中の
溶解Ａｌ濃度の目標値と実績値との偏差に基づいて前記
単位時間当りのＡｌ供給量を算出することを特徴とす
る。

【００２２】本発明に従えば、溶融Ｚｎめっきの最新の
操業データに基づいて、めっき浴に補給すべき単位時間
当りのＺｎ−Ａｌ全供給量およびＡｌ供給量の算出が行
われるので、それらを正確に算出することができる。ま
た単位時間当りのＡｌ供給量が溶解Ａｌ濃度の目標値と
実績値との偏差に基づいて算出されるので、溶解Ａｌ濃
度の目標値と実績値とを迅速に一致させることができ
る。

【００２３】また本発明は、Ｚｎ−Ａｌ系溶融めっき浴
に鋼帯を連続的に浸漬して溶融Ｚｎめっきし、鋼帯に過
剰に付着しためっき層をワイピングガスで吹払する連続
溶融Ｚｎめっき設備におけるめっき浴の成分調整装置に
おいて、Ａｌ濃度の異なる複数種類のＺｎ−Ａｌ合金か
ら成る第１補給材をめっき浴中に一定速度で供給する第
１切出し供給手段と、Ｚｎのみから成る第２補給材をめ
っき浴中に一定速度で供給する第２切出し供給手段と、
鋼帯に付着した表裏合計めっき付着量を検出するめっき
付着量検出器と、めっきすべき鋼帯の板厚、板幅および
鋼種を指令する指令手段と、鋼帯の接合位置がめっき浴
に到達したことを表す信号を発生するトラッキング信号
発生器と、鋼帯の走行速度を検出する走行速度検出器
と、ワイピングガスの圧力を検出する圧力検出器と、め
っき浴の温度を検出する浴温度検出器と、めっき浴浸漬
前の鋼帯の温度を検出する板温度検出器と、めっき浴中
の全Ａｌ濃度および全Ｆｅ濃度を測定する浴成分分析手
段と、めっき付着量、板厚、板幅、鋼種、走行速度、ワ
イピングガスの圧力、めっき浴の温度、めっき浴浸漬前
の鋼帯温度、めっき浴中の全Ａｌ濃度および全Ｆｅ濃度
をそれぞれ収集して格納する収集手段と、めっき浴中に
溶解している溶解Ａｌ濃度の目標値を設定する設定手段
と、前記収集手段および設定手段の出力に応答し、Ｚｎ
−Ｆｅ−Ａｌ三元状態図に基づいてめっき浴中の溶解Ａ
ｌ濃度を求め、前記求めた溶解Ａｌ濃度に基づいてめっ
き浴の浴面レベルを予め定める値に保つために必要な単
位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量と、溶解Ａｌ濃度を目
標値に一致させるために必要な単位時間当りのＡｌ供給
量とを算出し、前記求めた単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全
供給量およびＡｌ供給量に基づいて、前記複数種類の第
１補給材の中からめっき浴中に供給すべき第１補給材を
選び、さらに前記選んだ第１補給材および第２補給材の
めっき浴中への単位時間当りの供給量をそれぞれ算出
し、第１および第２補給材の単位時間当りの供給量が前
記求めた値になるように第１および第２切出し供給手段
を制御する制御手段とを含むことを特徴とするＺｎ−Ａ
ｌ系めっき浴の成分調整装置である。

【００２４】本発明に従えば、第１および第２切出し供
給手段が第１および第２補給材をめっき浴中に一定速度
でそれぞれ供給することができるので、めっき浴の温度
変動を低減することができる。また溶解Ａｌ濃度に基づ
いて単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量およびＡｌ供給
量が算出され、それらに基づいて複数種類の第１補給材
の中からめっき浴中に供給する第１補給材が選ばれるの
で、たとえば前記求めた単位時間当りのＡｌ供給量の単
位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量に対する百分率を求
め、前記求めた百分率よりも大きく、かつ最も接近した
Ａｌ濃度を有する第１補給材を選択すれば、めっき浴中
のＡｌ濃度の変動を最小限に止どめることができる。

【００２５】また本発明は、Ｚｎ−Ａｌ系溶融めっき浴
に鋼帯を連続的に浸漬して溶融Ｚｎめっきし、鋼帯に過
剰に付着しためっき層をワイピングガスで吹払する連続
溶融Ｚｎめっき設備におけるめっき浴の成分調整装置に
おいて、予め定めるＡｌ濃度のＺｎ−Ａｌ合金から成る
第１補給材を予め溶融して貯留する第１貯留槽と、Ｚｎ
のみから成る第２補給材を予め溶融して貯留する第２貯
留槽と、第１貯留槽からの溶融状態の第１補給材と、第
２貯留槽からの溶融状態の第２補給材とを混合してめっ
き浴に導く案内手段と、溶融状態の第１補給材を案内手
段に供給する第１供給手段と、溶融状態の第２補給材を
案内手段に供給する第２供給手段と、鋼帯に付着した表
裏合計めっき付着量を検出するめっき付着量検出器と、
めっきすべき鋼帯の板厚、板幅および鋼種を指令する指
令手段と、鋼帯の接合位置がめっき浴に到達したことを
表す信号を発生するトラッキング信号発生器と、鋼帯の
走行速度を検出する走行速度検出器と、ワイピングガス
の圧力を検出する圧力検出器と、めっき浴の温度を検出
する浴温度検出器と、めっき浴浸漬前の鋼帯の温度を検
出する板温度検出器と、めっき浴中の全Ａｌ濃度および
全Ｆｅ濃度を測定する浴成分分析手段と、めっき付着
量、板厚、板幅、鋼種、走行速度、ワイピングガスの圧
力、めっき浴の温度、めっき浴浸漬前の鋼帯温度、めっ
き浴中の全Ａｌ濃度および全Ｆｅ濃度をそれぞれ収集し
て格納する収集手段と、めっき浴中に溶解している溶解
Ａｌ濃度の目標値を設定する設定手段と、前記収集手段
および設定手段の出力に応答し、Ｚｎ−Ｆｅ−Ａｌ三元
状態図に基づいてめっき浴中の溶解Ａｌ濃度を求め、前
記求めた溶解Ａｌ濃度に基づいてめっき浴の浴面レベル
を予め定める値に保つために必要な単位時間当りのＺｎ
−Ａｌ全供給量と、溶解Ａｌ濃度を目標値に一致させる
ために必要な単位時間当りのＡｌ供給量とを算出し、前
記求めた単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量およびＡｌ
供給量に基づいて、前記複数種類の第１補給材の中から
めっき浴中に供給すべき第１補給材を選び、さらに前記
選んだ第１補給材および第２補給材のめっき浴中への単
位時間当りの供給量をそれぞれ算出し、第１および第２
補給材の単位時間当りの供給量が前記求めた値になるよ
うに第１および第２切出し供給手段を制御する制御手段
とを含むことを特徴とするＺｎ−Ａｌ系めっき浴の成分
調整装置である。

【００２６】本発明に従えば、第１貯留槽からの溶融Ｚ
ｎ−Ａｌ合金と、第２貯留槽からの溶融Ｚｎとを混合し
てめっき浴に導く案内手段が設けられているので、たと
えば溶融Ｚｎ−Ａｌ合金のＡｌ濃度を高濃度に設定して
おけば、混合によって所望のＡｌ濃度に自在に調整する
ことができる。これによって、Ａｌ濃度の異なるＺｎ−
Ａｌ合金を複数種類準備する必要がなくなり、構成を簡
素化することができる。

【００２７】また本発明は、めっき浴に浸漬され、めっ
き浴中の溶解Ａｌ濃度に応じた起電力を発生するＡｌセ
ンサをさらに含むことを特徴とする。

【００２８】本発明に従えば、Ａｌセンサが設けられて
いるので、所望の時期にめっき浴中の溶解Ａｌ濃度を求
めることができる。したがって、めっき浴の成分調整を
きめ細かく行うことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の第１形態
である溶融Ｚｎ−Ａｌ系めっき浴の成分調整装置１の構
成を簡略化して示す系統図である。図１には、溶融Ｚｎ
−Ａｌめっき浴の成分調整装置１（以後、成分調整装置
と略称する）を備える連続溶融Ｚｎめっき設備のめっき
浴貯留槽３付近の構成も併せて示している。連続溶融Ｚ
ｎめっき設備では、溶融Ｚｎめっきされるべき鋼帯４は
還元焼鈍炉２で還元焼鈍された後、スナウト５を介して
溶融Ｚｎ−Ａｌ系めっき浴７（以後、めっき浴と略称す
る）に浸漬され、めっき浴７中を通過しながら浸漬ロー
ル８に巻掛けられてサポートロール６を介して上方に導
かれる。めっき浴７から引出された鋼帯４はワイピング
ノズル９から噴射されるワイピングガスによって鋼帯４
に過剰に付着しためっき層を吹払され、トップロール１
０、デフレクタロール１１および支持ロール１２を経て
搬送される。ワイピングノズル９は、鋼帯４を挟んで対
向して１対設けられており、ワイピイングノズル９から
噴射されるワイピングガスは、気体発生源１３から供給
管路１４を経てワイピングノズル９に供給される。めっ
き浴７はめっき浴貯留槽３に貯留されており、めっき浴
貯留槽３の側部に設けられた誘導加熱炉１５によって加
熱される。めっき浴７の温度は、図３に示すめっき浴温
度制御装置３９によって目標温度になるように制御され
る。

【００３０】溶融Ｚｎめっき中、めっき浴中では前述の
ようにＦｅとＡｌとが反応してＦｅ ₂Ａｌ₅を主成分とす
るドロス（以後、Ｆｅ−Ａｌドロスと呼ぶ）が生成す
る。生成したＦｅ−Ａｌドロスは、めっき浴面上に浮上
する。また前記ワイピングガスによって吹払されためっ
き層はめっき浴面上に落下し、一部が酸化されて酸化Ｚ
ｎから成るドロス（以後、酸化Ｚｎドロスと呼ぶ）が生
成する。Ｆｅ−Ａｌドロスおよび酸化Ｚｎドロスはめっ
き浴面上で浮上ドロス１６を形成する。浮上ドロス１６
は、めっき浴外に汲出される。

【００３１】成分調整装置１は、めっき付着量検出器１
７と、走行速度検出器２０と、孔検出器１９と、トラッ
キング信号発生器２１と、圧力検出器２３と、浴温度検
出器２４と、板温度検出器２５と、切出し供給手段２６
と、浴成分分析手段２７と、図４に示す指令手段１８
と、収集手段３０と、設定手段３１と制御手段である処
理回路３３とを含んで構成される。

【００３２】めっき付着量検出器１７は、ワイピングノ
ズル９の下流側に設けられ、Ｘ線によってめっき層の表
裏合計付着量を検出する。走行速度検出器２０は、たと
えばデフレクタロール１１に設けられ、パルス数を計数
して鋼帯４の走行速度を検出する。孔検出器１９は還元
焼鈍炉２の入側に設けられ、鋼帯４の接合位置（以後、
接合位置とよぶことがある）に穿孔された孔を光学的に
検出する。トラッキング信号発生器２１は、後述のよう
に接合位置がめっき浴７に到達したことを表す信号を発
生する。圧力検出器２３は供給管路１４に設けられ、気
体発生源１３からのワイピングガスの圧力を検出する。

【００３３】浴温度検出器２４は、たとえば熱電対であ
り、めっき浴７に浸漬されてめっき浴７の温度（以後、
浴温度と略称する）を検出する。板温度検出器２５は、
たとえば２色温度計であり、還元焼鈍炉２に設けられて
めっき浴浸漬前の鋼帯４の温度（以後、インレット温度
と呼ぶ）を検出する。切出し供給手段２６は、めっき浴
貯留槽３の側部に設けられ、後述する補給材をめっき浴
７中に供給する。

【００３４】浴成分分析手段２７は、たとえば蛍光Ｘ線
分析装置であり、めっき浴７から採取された浴成分分析
用試料３５を分析してめっき浴中の全Ａｌ濃度および全
Ｆｅ濃度を検出する。めっき浴中の全Ａｌ濃度は、めっ
き浴中に存在する全ての形態のＡｌの濃度であり、分析
対象にはめっき浴中に溶解している溶解Ａｌと、めっき
浴中に存在するＦｅ−Ａｌドロス中のＡｌとが含まれ
る。めっき浴中の全Ｆｅ濃度は、めっき浴中に存在する
全ての形態のＦｅの濃度である。前記めっき浴中に溶解
している溶解Ａｌは、反応に寄与する有効なＡｌである
ので、以後その濃度を有効Ａｌ濃度と呼ぶ。

【００３５】図２は、図１に示す切出し供給手段２６の
構成を簡略化して示す系統図である。切出し供給手段２
６は、第１切出し供給手段２８と、第２切出し供給手段
２９とを含む。第１切出し供給手段２８は、Ｚｎ−Ａｌ
合金から成る第１補給材３７を搬送する複数（本実施の
形態では３）の第１コンベア２８ａと、第１補給材３７
をめっき浴中に一定の浸漬速度で供給する第１リフター
２８ｂとを備える。第１補給材３７は、たとえばＡｌ濃
度の異なる複数種類（本実施の形態では３種類）のＺｎ
−Ａｌインゴットから成る。第１補給材３７のＡｌ濃度
Ｃａ１，Ｃａ２，Ｃａ３は、たとえばそれぞれ０．２
％，０．５％，０．７％である。めっき浴中に供給され
る第１補給材３７は、Ａｌ濃度に基づいて後述のように
選択される。第２切出し供給手段２９は、Ｚｎのみから
成る第２補給材３８を搬送する第２コンベア２９ａと、
第２補給材３８をめっき浴中に一定の浸漬速度で供給す
る第２リフター２９ｂとを備える。第２補給材３８は、
たとえば純Ｚｎインゴットである。第１および第２補給
材３７，３８の重量は約１トンである。

【００３６】図３は、めっき浴温度制御装置３９の電気
的構成を示すブロック図である。めっき浴温度制御装置
３９は、目標温度設定手段４０とコントローラ４１とを
含む。目標温度設定手段４０は、めっき浴７の目標温度
を設定してそれを表す出力を導出する。浴温度検出器２
４は、めっき浴７の温度を検出してそれを表す出力を導
出する。処理回路４１は、目標温度設定手段４０および
浴温度検出器２４の出力に応答し、めっき浴７の温度が
目標温度になるように誘導加熱炉１５を制御する。これ
によって、めっき浴７の温度は独立して制御される。

【００３７】図４は、図１に示す成分調整装置１の電気
的構成を示すブロック図である。めっき付着量検出器１
７、走行速度検出器２０、圧力検出器２３、浴温度検出
器２４および板温度検出器２５は、前述のように各物理
量を連続的に検出し、それを表す出力を導出する。浴成
分分析手段２７は、予め定める時間間隔、たとえば２時
間毎に採取された浴成分分析用試料３５を分析してめっ
き浴中の全Ａｌ濃度および全Ｆ４濃度を検出し、それを
表す出力を導出する。

【００３８】収集手段３０は、たとえばプロセスコンピ
ュータによって実現され、前記各出力に応答し、出力さ
れた各検出値を収集して格納する。指令手段１８は、た
とえばワークステーションによって実現され、めっき投
入スケジュールが決定される毎にめっきすべき鋼帯４の
板厚、板幅および鋼種を表す出力を導出する。収集手段
３０は指令手段１８から製造指令が出力される毎に格納
する。

【００３９】孔検出器１９は、接合位置が孔検出器１９
の設置位置を通過する毎に、それを表す出力を導出す
る。トラッキング信号発生器２１は、孔検出器１９の出
力に応答し、接合位置が孔検出器１９を通過してからの
経過時間が、接合位置が孔検出器１９を通過してからめ
っき浴７に到達するまでの所要時間に達する毎に、接合
位置がめっき浴７に到達したことを表す出力を導出す
る。この所要時間は、孔検出器１９と浸漬ロール８との
間の距離が一定であるので、鋼帯４の走行速度に応じて
設定される。設定手段３１は、めっき浴中の有効Ａｌ濃
度の目標値を設定し、それを表す出力を導出する。

【００４０】制御手段である処理回路３３は、トラッキ
ング信号発生器２１の出力に応答し、鋼帯４の接合位置
がめっき浴７に到達する毎に、新たにめっきされる鋼帯
４の板厚、板幅および鋼種を素材情報として、収集手段
３０から取込み、これまでのデータと置換えて後述の演
算に用いる。また鋼帯４の接合位置がめっき浴７に到達
してから予め定める時間、たとえば１分間が経過する毎
に収集手段３０に格納されている前記各検出値の最新の
１分間分のデータを取込み、取込んだデータの算術平均
値を求め前記求めた平均値を最新データとして後述の演
算に用いる。ただし、浴成分の分析値は２時間毎に求め
られるので、算術平均されないで格納されている最新デ
ータが後述の演算に用いられる。

【００４１】処理回路３３は、収集手段３０および設定
手段３１の出力に応答し、後述のようにめっき浴中の有
効Ａｌ濃度を算出し、前記求めた有効Ａｌ濃度に基づい
てめっき浴中に供給すべき第１補給材３７を選び、前記
選んだ第１補給材３７および第２補給材３８のめっき浴
中への単位時間当りの供給量をそれぞれ算出し、それを
表す出力を導出する。第１および第２切出し供給手段２
８，２９は、処理回路３３の出力に応答し、第１および
第２補給材３７，３８の単位時間当りの供給量が前記求
めた単位時間当りの供給量になるように第１および第２
リフター２８ｂ，２９ｂを駆動して第１および第２補給
材３７，３８をめっき浴７中にそれぞれ浸漬する。

【００４２】図５は、図４に示す処理回路３３の動作を
説明するためのフローチャートである。ステップａ１で
は、素材情報の取込みが行われるとともに、めっき浴中
の有効Ａｌ濃度の目標値の設定が行われる。素材情報の
取込みは、前述のように鋼帯４の接合位置がめっき浴７
に到達する毎に行われ、新たにめっきされる鋼帯４の板
厚、板幅および鋼種が素材情報として収集手段３０から
取込まれる。有効Ａｌ濃度の目標値は、溶融Ｚｎめっき
鋼帯の製造品種に応じて異なる値に設定される。すなわ
ち、製造品種が合金化Ｚｎめっき鋼帯であるとき、有効
Ａｌ濃度の目標値α１は、たとえば０．１３５％に設定
され、製造品種が非合金系Ｚｎめっき鋼帯であるとき、
有効Ａｌ濃度の目標値α１は、たとえば０．１６５％に
設定される。

【００４３】ステップａ２では、収集手段３０に格納さ
れている最新データの取込みが行われる。前述のよう
に、この処理は、鋼帯４の接合位置がめっき浴７に到達
してから予め定める時間、たとえば１分間経過する毎に
行われ、最新のめっき付着量Ｗ、走行速度ｖ、ワイピン
グガスの圧力ｐ、インレット温度Ｔ１および浴温度Ｔ２
の１分間分のデータが取込まれる。取込まれたデータは
算術平均されて以後の演算に用いられる。また最新のめ
っき浴中の全Ａｌ濃度βおよび全Ｆｅ濃度γのデータが
取込まれる。ステップａ３では、めっき浴７中の有効Ａ
ｌ濃度αが三元状態図に基づいて求められる。この処理
は、次のようにして行われる。

【００４４】図６は、Ｚｎ−Ｆｅ−Ａｌ三元状態図の４
６０℃における状態を示す等温線状態図であり、図７は
有効Ａｌ濃度αの算出方法を説明するための図である。
有効Ａｌ濃度αの算出は、浴温度Ｔ２における図６に示
すような等温線状態図を準備し、座標系を横軸Ａｌ濃
度、縦軸Ｆｅ濃度とする直交座標系に変換し、図６の等
温線状態図に対応する溶解度曲線４３を図７に示すよう
に作成し、最新のめっき浴中の全Ａｌ濃度βおよび全Ｆ
ｅ濃度γに対応する点Ｂ１（β，γ）を図７上にプロッ
トし、Ｂ１点を通り、かつ傾きがＦｅ₂Ａｌ₅ドロスの組
成比である直線４４を描き、溶解度曲線４３と直線４４
との交点Ｂ２を求め、交点Ｂ２に対応するＡｌ濃度αを
求めることによって行われる。

【００４５】この方法によれば、有効Ａｌ濃度αばかり
でなく有効Ｆｅ濃度ｎも容易に求めることができる。ま
た横軸および縦軸方向における点Ｂ１と交点Ｂ２との偏
差は、Ｆｅ−Ａｌドロスとして消費されるＡｌおよびＦ
ｅ濃度をそれぞれ表す。すなわち、（β−α）％はドロ
スとして消費されるＡｌ濃度を表し、（γ−ｎ）％はド
ロスとして消費されるＦｅ濃度を表す。有効Ａｌ濃度α
を求める方法は、このような図式解法による方法に限定
されるものではなく、溶解度曲線を数式化し、演算によ
って求めるように構成してもよい。このようにして求め
られた有効Ａｌ濃度αを、以後、有効Ａｌ濃度の実績値
と呼ぶ。

【００４６】再び図５を参照して、ステップａ４では、
めっき浴７の浴面レベルを予め定める値に保つために必
要な単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量Ｗｚ（ｇ／ｍｉ
ｎ）の算出が行われる。これは、ｂを酸化Ｚｎ発生量予
測係数とし、ｃを補正係数とすると、式１によって求め
られる。 Ｗｚ ＝ （Ｗ・ｗ・ｖ)＋(ｆ(α,Ｔ２)・ｗ・ｖ)＋(ｂ・ｐ)＋ｃ …（１） ここで、式１の右辺第１項は、めっき層として持出され
るめっき浴の消費量を表し、第２項は、Ｆｅ−Ａｌドロ
ス成分として消費されるめっき浴の消費量を表し、第３
項は酸化Ｚｎドロス成分として消費されるめっき浴の消
費量を表す。また関数ｆ（α，Ｔ２）は、単位時間およ
び単位面積当りのＦｅ−Ａｌドロスの発生量を表す。ま
た係数ｂおよびｃは、連続溶融Ｚｎめっき設備固有のパ
ラメータであるので、重回帰分析等によって最適値に設
定される。また係数ｂはワイピングガスの圧力ｐの関数
ｂ＝ｆ（ｐ）として表してもよい。

【００４７】また他の実施の形態として、単位時間当り
のＺｎ−Ａｌ全供給量Ｗｚを式２によって求めてもよ
い。 Ｗｚ ＝ （Ｗ・ｖ・ｗ）＋ｄ …（２） ここでｄは浮上ドロス１６の汲上げ量を表す。通常単位
時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量Ｗｚの９０％以上は式２
の右辺第１項で求められるので、式２のような簡易式に
よっても充分対応することが可能である。また、めっき
浴７の浴面レベルを予め定める値に保つには、距離セン
サを設けて浴面の変位を取込み、浴面の変位量に基づい
て単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量Ｗｚを制御するこ
とがさらに好ましい。

【００４８】ステップａ５では、有効Ａｌ濃度αを前記
設定した目標濃度α１に一致させるために必要な単位時
間当りのＡｌ供給量Ｗａ（ｇ／ｍｉｎ）の算出が行われ
る。これはＦｅ−Ａｌドロス成分として消費されるＡｌ
消費量と、Ｚｎ−Ａｌめっき層成分として消費されるＡ
ｌ消費量と、めっき層と素地の鋼との界面に形成される
Ｆｅ−Ａｌ合金層として消費されるＡｌ消費量とをそれ
ぞれ求め、さらに有効Ａｌ濃度の目標値と実績値との偏
差に基づいて補正Ａｌ供給量を求めることによって行わ
れる。

【００４９】図８は、図５のステップａ５の処理内容を
説明するためのフローチャートである。ステップｂ１で
は、ドロス成分として消費される単位時間当りのドロス
中Ａｌ消費量Ｗａ１の算出が行われる。これは、ｅを酸
化Ｚｎ分を除いた浮上ドロス１６中のＡｌ濃度とし、ｆ
を補正係数とすると式３によって求められる。 Ｗａ１ ＝ ｅ・(ｆ(α,Ｔ２)・ｗ・ｖ)＋ｆ …（３） ここでｅおよびｆは、連続溶融Ｚｎめっき設備固有のパ
ラメータであるので、重回帰分析等によって最適値に設
定される。

【００５０】ステップｂ２では、めっき層成分として消
費される単位時間当りのめっき層中Ａｌ消費量Ｗａ２が
算出される。これは、ｇをめっき層中Ａｌ含有量係数と
すると式４によって求められる。 Ｗａ２ ＝ ｇ・Ｗ・β・ｗ・ｖ …（４）

【００５１】ステップｂ３では、Ｆｅ−Ａｌ合金層成分
として消費される単位時間当りの合金層中Ａｌ消費量Ｗ
ａ３が算出される。これは、ｈをＦｅ−Ａｌ合金層中Ａ
ｌ含有量係数とし、ｉをめっき浴浸漬前の鋼帯温度の影
響係数とし、ｊをＦｅ−Ａｌ合金層中Ａｌ含有量補正係
数とし、δを鋼帯４のめっき浴浸漬長さとすると、式５
によって求められる。 Ｗａ３ ＝ ［ｈ・α・{Ｔ２＋ｉ・ｔ・(Ｔ１−Ｔ２)}＋ｊ]・δ・ｗ …（５） ここで、係数ｈ，ｉ，ｊは、連続溶融Ｚｎめっき設備固
有のパラメータであるので、重回帰分析等によって最適
値に設定される。また鋼帯４のめっき浴浸漬長さδは、
連続溶融Ｚｎめっき設備によって定まる。

【００５２】本実施の形態では、前記係数ｂ〜ｊの値
は、鋼帯４の鋼種、たとえばアルミキルド鋼、Ｔｉ添加
鋼等によってそれぞれ異なる値に設定される。本発明の
他の実施の形態として、前記係数ｂ〜ｊの値を鋼帯４の
鋼種にかかわらず、それぞれの最適値に設定してもよ
い。

【００５３】ステップｂ４では、鋼帯４に付着して消費
される単位時間当りの鋼帯付着Ａｌ消費量Ｗａ４が式６
によって算出される。ステップｂ５では、単位時間当り
の補正Ａｌ供給量Ｗａ５が算出される。これは、Ｇをめ
っき浴貯留槽３の容積および浴成分分析頻度に基づいて
決定される係数とすると、有効Ａｌ濃度の目標値α１と
実績値αとの偏差に基づいて式７によって求められる。
ステップｂ６では、単位時間当りのＡｌ供給量Ｗａが式
８によって算出される。 Ｗａ４ ＝ Ｗａ２＋Ｗａ３ …（６） Ｗａ５ ＝ Ｇ・（α１−α） …（７） Ｗａ ＝ Ｗａ１＋Ｗａ４＋Ｗａ５ …（８）

【００５４】再び図５を参照して、ステップａ６では、
Ａｌ濃度の異なる複数種類の第１補給材３７の中からめ
っき浴７中に供給される第１補給材３７の選択が行われ
る。この処理は、めっき浴７中に供給される第１補給材
３７のＡｌ濃度Ｃａを次のように決定することによって
行われる。すなわち、前記求めた単位時間当りのＡｌ供
給量Ｗａの単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量Ｗｚに対
する百分率Ｒ＝（Ｗａ／Ｗｚ）・１００（％）を求め、
Ｃａ≧Ｒで、かつ（Ｃａ−Ｒ）が最小となるＡｌ濃度Ｃ
ａの第１補給材３７を選択することによって行われる。
たとえば、３種類の第１補給材３７のＡｌ濃度をＣａ１
＝０．２％，Ｃａ２＝０．５％，Ｃａ３＝０．７％と
し、Ｗａ＝６３ｇ／ｍｉｎ，Ｗｚ＝１４０００ｇ／ｍｉ
ｎとするとき、Ｒ＝０．４５％が算出されるので、Ｒ＝
０．４５％以上で、かつその値に最も接近したＡｌ濃度
（Ｃａ２＝０．５％）を有する第１補給材３７が選択さ
れる。このように、めっき浴７中に供給される第１補給
材３７のＡｌ濃度が必要以上に大きくならないように選
択されるので、めっき浴７中に局部的にＡｌ濃度の高い
領域が形成されなくなる。したがって、めっき浴７中の
Ａｌ濃度の変動を最小限に止めることができる。

【００５５】ステップａ７では、めっき浴７中に供給さ
れる単位時間当りの第１補給材３７の供給量が算出され
る。単位時間当りの第１補給材３７の供給量は、第１補
給材３７のめっき浴７中への浸漬速度Ｖａｚ（ｍｍ／ｍ
ｉｎ）によって表される。第１補給材３７の浸漬速度Ｖ
ａｚは、ｋをインゴット形態である第１補給材３７の形
状および投入角度によって決定される係数とすると式９
によって求められる。 Ｖａｚ ＝ ｋ・Ｗａ／（Ｃａ／１００） …（９）

【００５６】ステップａ８では、めっき浴７中に供給さ
れる単位時間当りの第２補給材３８の供給量が算出され
る。単位時間当りの第２補給材３８の供給量は、第２補
給材３８のめっき浴７中への浸漬速度Ｖｚ（ｍｍ／ｍｉ
ｎ）によって表される。第２補給材３８の浸漬速度Ｖｚ
は、ｍをインゴット形態である第２補給材３８の形状お
よび投入角度によって決定される係数とすると、式１０
によって求められる。 Ｖｚ ＝ ｍ・｛Ｗｚ−Ｗａ／（Ｃａ／１００）｝ …（10）

【００５７】第１および第２補給材３７，３８の浸漬速
度Ｖａｚ，Ｖｚは、たとえばｋ＝ｍ＝０．００１ｍｍ／
ｇとして、前記数値に基づいて計算すると、式１１、式
１２のように算出される。 Ｖａｚ ＝ 0.001・63／(0.5／100) ＝ 12.6mm/min …（11） Ｖｚ ＝ 0.001・{14000−63／(0.5／100)} ＝ 1.4mm/min …（12）

【００５８】ステップａ９では、鋼帯４の接合位置がめ
っき浴７に到達したか否かが判断される。この判断はト
ラッキング信号発生器２１の出力の導出の有無に基づい
て行われる。この判断が肯定であれば、ステップａ１に
戻り、ステップａ１〜ａ９の処理を繰返す。この判断が
否定であれば、ステップａ１０に進む。ステップａ１０
では、所定時間が経過したか否かが判断される。この判
断が否定であればステップａ９に戻り、判断を繰返す。
この判断が肯定であれば、ステップａ２に戻り、素材情
報および有効Ａｌ濃度の目標値を変更しないでステップ
ａ２〜ａ１０の処理を繰返す。

【００５９】このように本実施の形態では、Ｚｎ−Ｆｅ
−Ａｌ三元状態図とめっき浴成分の分析結果とに基づい
てめっき浴７の有効Ａｌ濃度が求められるので、経時的
な精度低下を来すことなく、容易に、かつ確実に有効Ａ
ｌ濃度を求めることができる。また、前記求めた有効Ａ
ｌ濃度は反応に寄与するＡｌ濃度を表すので、Ａｌの反
応性に関連する値であるスラグ成分として消費される単
位時間当りのドロス中Ａｌ消費量とＦｅ−Ａｌ合金層成
分として消費される単位時間当りの合金層中Ａｌ消費量
とを従来よりも正確に算出することができる。またこれ
によって、それらを用いて演算される単位時間当りのＺ
ｎ−Ａｌ全供給量およびＡｌ供給量を正確に算出するこ
とができるので、めっき浴７の浴面レベルを予め定める
値に一定に保つことができるとともに、有効Ａｌ濃度を
目標濃度に一致させることができる。

【００６０】また、単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量
およびＡｌ供給量を正確に算出することができるので、
それらを用いて演算される第１および第２補給材３７，
３８のめっき浴７中への浸漬速度をそれぞれ正確に算出
することができる。したがって、第１および第２補給材
３７，３８の過剰な供給を回避することができ、めっき
浴の温度低下を抑制することができる。また有効Ａｌ濃
度が一定に保たれ、かつめっき浴の温度低下が抑制され
るので、Ｆｅ−Ａｌドロスの発生を抑制することができ
る。したがって、溶融Ｚｎめっき鋼帯の表面外観を向上
させることができ、生産歩留を向上させることができ
る。

【００６１】また第１および第２切出し手段２８，２９
が第１および第２補給材３７，３８をめっき浴７中に一
定速度でそれぞれ供給することができるので、めっき浴
の温度変動を防止することができる。また溶融Ｚｎめっ
きの最新の操業データに基づいて、めっき浴７に供給す
べき単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量およびＡｌ補給
量の算出が行われるので、演算精度を向上することがで
きる。また単位時間当りのＡｌ供給量が有効Ａｌ濃度の
目標値と実績値との偏差に基づいて補正されるので、有
効Ａｌ濃度の目標値と実績値とを迅速に一致させること
ができる。

【００６２】図９は本発明の実施の第２形態である溶融
Ｚｎ−Ａｌ系めっき浴の成分調整装置４６の構成を簡略
化して示す系統図であり、図１０は図９に示す成分調整
装置４６の電気的構成を示すブロック図である。本実施
の形態の成分調整装置４６は、前記成分調整装置１に類
似し、対応する部分には同一の参照符号を付して重複す
る説明を省略する。注目すべきは、成分調整装置４６に
は、Ａｌセンサ４７が設けられている点である。Ａｌセ
ンサ４７は、めっき浴７中に浸漬され、めっき浴中の有
効Ａｌ濃度に応じた起電力を発生してそれを表す出力を
導出する。Ａｌセンサ４７はＮａＣｌ−ＡｌＣｌ₃を電
解質として用いている。収集手段３０は、Ａｌセンサ４
７の出力に応答し、Ａｌセンサ４７の起電力を各検出値
とともに格納する。格納されたデータは、実施の第１形
態と同じ方法で処理回路３３に取込まれる。成分調整装
置４６のその他の構成は、成分調整装置１の構成と同一
である。

【００６３】図１１は、図１０に示す処理回路３３の動
作を説明するためのフローチャートである。図１１に示
すフローチャートは、図５に示すフローチャートと類似
しているので、相違点のみを説明し、重複する説明は省
略する。ステップｃ２では、格納データの取込みが行わ
れる。本実施の形態では、最新のＡｌセンサの起電力Ｅ
も他の格納データとともに同様に取込まれる。

【００６４】ステップｃ３では、有効Ａｌ濃度αがＡｌ
センサの起電力Ｅに基づいて求められる。これは、浴温
度をＴ２とすると式１３によって求められる。

【００６５】

【数１】

【００６６】ステップｃ１，ｃ４〜ｃ１０の処理は前記
図５のステップａ１，ａ４〜ａ１０の処理と同一であ
る。

【００６７】このように本実施の形態では、Ａｌセンサ
によってめっき浴中の有効Ａｌ濃度が検出されるので、
めっき品種の切換時などにめっき浴中の有効Ａｌ濃度の
目標値を変更するときでも、迅速に対応することができ
る。

【００６８】図１２は、本発明の実施の第３形態である
溶融Ｚｎ−Ａｌ系めっき浴の成分調整装置４９の一部の
構成を簡略化して示す系統図であり、図１３は図１２に
示す成分調整装置４９の電気的構成を示すブロック図で
ある。本実施の形態の成分調整装置４９は前記成分調整
装置１に類似し、対応する部分には同一の参照符号を付
して重複する説明は省略する。注目すべきは、成分調整
装置４９では第１および第２補給材３７，３８が溶融状
態でめっき浴７中に供給される点である。

【００６９】成分調整装置４９は、第１貯留槽５０と、
第２貯留槽５１とを備える。第１貯留槽５０は、いわゆ
るプリメルトポットと呼ばれる溶融金属貯留容器であ
り、予め定めるＡｌ濃度のＺｎ−Ａｌ合金から成る第１
補給材３７を予め溶融して貯留する。第１貯留槽５０に
貯留された浴を第１補給浴５０ａと呼ぶ。第１補給材３
７のＡｌ濃度は１水準であり、めっき浴７の全Ａｌ濃度
よりも高濃度、たとえば１．０％に設定される。第２貯
留槽５１もいわゆるプリメルトポットと呼ばれる溶融金
属貯留容器であり、Ｚｎのみから成る第２補給材３８を
予め溶融して貯留する。第２貯留槽５１に貯留された浴
を第２補給浴５１ａと呼ぶ。第１および第２貯留槽５
０，５１の側部には、第１および第２供給手段５３，５
４がそれぞれ設けられている。第１および第２供給手段
５３，５４の構成は、前記第２切出し供給手段２９の構
成と同一である。第１および第２供給手段５３，５４
は、処理回路３３の出力に応答し、インゴット形態の第
１および第２補給材３７，３８を第１および第２貯留槽
５０，５１の浴中に一定速度で供給する。

【００７０】第１および第２貯留槽５０，５１と、めっ
き浴貯留槽３とは、案内手段である樋５５によって連結
されている。第１および第２貯留槽５０，５１にインゴ
ット形態の第１および第２補給材３７，３８が浸漬され
ると、挿入した体積分の第１および第２補給浴５０ａ，
５１ａがオーバフローしてそれぞれ樋５５に注ぎ込まれ
る。樋５５に注ぎ込まれた第１貯留槽５０からの溶融Ｚ
ｎ−Ａｌ合金と、第２貯留槽５１からの溶融Ｚｎとは、
樋中で混合されてめっき浴貯留槽３に注入される。第１
および第２貯留槽５０，５１には、第１および第２プリ
メルト用誘導加熱炉５６，５７がそれぞれ設けられてお
り、第１および第２補給浴５０ａ，５１ａ中には、第１
および第２温度検出器５８，５９が設けられている。め
っき浴７、第１および第２補給浴５０ａ，５１ａの温度
は、後述する浴温度制御装置６０によって制御される。
成分調整装置４９のその他の構成は、前記成分調整装置
１の構成と同一である。

【００７１】図１４は、浴温度制御装置６０の電気的構
成を示すブロック図である。浴温度制御装置６０は、処
理回路６１と目標温度設定器６３とを備える。目標温度
設定器６３は、めっき浴７の目標浴温度と、第１および
第２補給浴５０ａ，５０ｂの目標浴温度とを設定して、
それを表す出力を導出する。めっき浴７、第１および第
２補給浴５０ａ，５１ａの目標浴温度は同一温度に設定
される。この目標温度は、第１および第２補給浴５０
ａ，５１ａが樋中で凝固しないように凝固温度よりも高
目に設定される。浴温度検出器２４、第１および第２温
度検出器５８，５９は、めっき浴７、第１および第２補
給浴５０ａ，５１ａの温度を検出し、それを表す出力を
導出する。処理回路６１は、目標温度設定器６３、浴温
度検出器２４、第１および第２温度検出器５８，５９の
出力に応答し、各浴温度が目標温度になるように誘導加
熱炉１５、第１および第２プリメルト用誘導加熱炉５
６，５７を制御する。

【００７２】本実施の形態における処理回路３３の動作
を説明するためのフローチャートは、図５に示すフロー
チャートのステップａ６が省略される点を除いて図５お
よび図８に示すフローチャートと同一であるので、図示
を省略する。前述のように本実施の形態では、第１補給
材３７のＡｌ濃度が１水準に設定されているので、図５
のステップａ６における第１補給材３７の選択処理は不
要である。本実施の形態で、第１補給材３７のＡｌ濃度
が１水準に設定されるのは、前述のように第１および第
２補給浴５０ａ，５１ａが樋中で混合されてめっき浴７
中に注入されるので、第１補給材３７のＡｌ濃度を高濃
度にしておけば、いかなるＡｌ濃度も混合によって調整
できるからである。

【００７３】次に本実施の形態における第１および第２
補給材３７，３８の第１および第２補給浴５０ａ，５１
ａへの浸漬速度の計算例を説明する。第１補給材３７の
Ａｌ濃度Ｃａを１．０％とし、前記係数ｋおよびｍをｋ
＝ｍ＝０．００１ｍｍ／ｇとし、前記単位時間当たりの
Ａｌ供給量ＷａをＷａ＝６３ｇ／ｍｉｎとし、単位時間
当たりのＺｎ−Ａｌ全供給量ＷｚをＷｚ＝１４０００ｇ
／ｍｉｎとするとき、第１および第２補給材３７，３８
の浸漬速度Ｖａｚ，Ｖｚは式９，式１０に基づいて式１
４および式１５に示すように算出される。 Ｖａｚ ＝ ０．００１・６３／（１．０／１００） ＝ ６．３ｍｍ／ｍｉｎ …（14） Ｖｚ ＝ ０．００１・｛１４０００−６３／（１．０／１００）｝ ＝ ７．７ｍｍ／ｍｉｎ …（15）

【００７４】このように本実施の形態では、第１および
第２補給材３７，３８がともに溶融状態でめっき浴７中
に注入されるので、めっき浴７の温度低下を防止するこ
とができ、浴温度の変動を小さくすることができる。ま
た実施の第１形態と同様に有効Ａｌ濃度を目標値に精度
よく一致させることができるので、有効Ａｌ濃度の変動
を小さくすることができる。これによって、Ｆｅ−Ａｌ
ドロスの発生を抑制することが可能となる。また、第１
補給材３７のＡｌ濃度が１水準であるので、インゴット
形態の第１補給材３７の第１補給浴５０ａへの投入順序
を考慮する必要がなくなり、従来、条件変更時の困難な
作業であったコンベアに積載したインゴットの投入順序
の変更作業が不要となる。

【００７５】図１５は、本発明の実施の第４形態である
溶融Ｚｎ−Ａｌ系めっき浴の成分調整装置６５の一部の
構成を簡略化して示す系統図である。本実施の形態の成
分調整装置６５は、前記図１２に示す成分調整装置４９
と類似し、対応する部分には、同一の参照符号を付して
重複する説明を省略する。注目すべきは、成分調整装置
６５には、Ａｌセンサ４７がさらに設けられている点で
ある。Ａｌセンサ４７の働きは、図９に示す成分調整装
置４６の場合と同様である。また成分調整装置６５の電
気的構成は、図１３に示す成分調整装置４９の電気的構
成にＡｌセンサ４７が付加されただけであるので、図示
を省略する。また成分調整装置６５の処理回路３３の動
作を説明するためのフローチャートは、図１１に示すフ
ローチャートのステップｃ６が省略されている点を除い
て、図１１に示すフローチャートと同一であるので図示
を省略する。図１１のステップｃ６における第１補給材
３７の選択処理が省略される理由については前述のとお
り第１補給材３７のＡｌ水準が１水準であるからであ
る。本実施の形態は、Ａｌセンサ４７によって有効Ａｌ
濃度を所望の時期に随時求めることができる利点と、第
１および第２補給材３７，３８を溶融状態でめっき浴７
に供給することができる利点とを併せて有する。

【００７６】したがって、本実施の形態はめっき品種の
切換時などにめっき浴中の有効Ａｌ濃度の目標値を変更
するときでも、迅速に対応することが可能である。ま
た、めっき浴７の温度低下を防止することができ、浴温
度の変動を小さくすることができる。また前述のように
めっき浴中の有効Ａｌ濃度を目標値に精度よく一致させ
ることができるので、有効Ａｌ濃度の変動を小さくする
ことができる。これによって、Ｆｅ−Ａｌドロスの発生
を抑制することができ、めっき表面外観を向上すること
ができる。

【００７７】本発明は、前記実施の第１〜第４形態に限
定されるものではなく、他の変形例も可能である。また
演算式もこれらに限定されるものではなく、さらに精度
をあげたモデル式を用いてもよく、逆に簡易式を用いて
もよい。

【００７８】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の本発明によ
れば、めっき浴に溶解している溶解Ａｌ濃度が求められ
るので、Ａｌの消費量に関連する値を用いて演算される
単位時間当たりのＺｎ−Ａｌ全供給量およびＡｌ供給量
を正確に算出することができる。したがって、めっき浴
の浴面レベルを予め定める値に一定に保つことができる
とともに、溶解Ａｌ濃度を目標濃度に精度よく一致させ
ることができる。また第１および第２補給材の単位時間
当たりの供給量を正確に求めることができるので、過剰
な第１および第２補給材の供給を回避することができ、
めっき浴の温度低下を抑制することができる。また、溶
解Ａｌ濃度が一定に保たれ、かつめっき浴の温度低下が
抑制されるので、ドロスの発生を抑制することができ
る。したがってめっき表面外観を向上することができ、
生産歩留りを向上することができる。

【００７９】また請求項２記載の本発明によれば、第１
および第２補給材が共に溶融状態で貯留されているの
で、めっき浴に供給するときのめっき浴の温度低下を防
止することができる。これによって、ドロスの発生をさ
らに抑制することができる。

【００８０】また請求項３記載の本発明によれば、Ｚｎ
−Ｆｅ−Ａｌ三元状態図に基づいてめっき浴の溶解Ａｌ
濃度が求められるので、経時的な精度低下を来すことが
なく、容易に、かつ確実に溶解Ａｌ濃度を求めることが
可能である。

【００８１】また請求項４記載の本発明によれば、Ａｌ
センサの起電力に基づいてめっき浴中の溶解Ａｌ濃度を
求めることができるので、溶解Ａｌ濃度を連続的に求め
ることができる。したがって、めっき浴中のＡｌ濃度を
変更するめっき品種の切換時においても迅速に対応する
ことが可能である。

【００８２】また請求項５記載の本発明によれば、溶融
Ｚｎめっきの最新の操業データに基づいて、めっき浴に
供給すべき単位時間当たりのＺｎ−Ａｌ全供給量および
Ａｌ供給量の算出が行われるので、それらを正確に算出
することができる。また単位時間当たりのＡｌ供給量が
溶解Ａｌ濃度の目標値と実績値との偏差に基づいて算出
されるので、溶解Ａｌ濃度の目標値と実績値とを精度よ
く一致させることができる。

【００８３】また請求項６記載の本発明によれば、第１
および第２切出し供給手段が第１および第２補給材をめ
っき浴中に一定速度でそれぞれ供給することができるの
で、めっき浴の温度変動を抑制することができる。また
単位時間当たりのＺｎ−Ａｌ全供給量およびＡｌ供給量
に基づいて、複数種類の第１補給材の中からめっき浴中
に投入する第１補給材が選ばれるので、めっき浴中のＡ
ｌ濃度の変動を最小限に留めることができる。

【００８４】また請求項７記載の本発明によれば、第１
貯留槽からの溶融Ｚｎ−Ａｌ合金と、第２貯留槽からの
溶融Ｚｎとを混合してめっき浴に導く案内手段が設けら
れているので、混合によって所望のＡｌ濃度に自在に調
整することができる。したがってＡｌ濃度の異なるＺｎ
−Ａｌ合金を複数種類準備する必要がなくなる。

【００８５】また請求項８記載の本発明によれば、Ａｌ
センサがさらに設けられているので、所望の時間間隔で
溶解Ａｌ濃度を求めることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態である溶融Ｚｎ−Ａｌ
系めっき浴の成分調整装置１の構成を簡略化して示す系
統図である。

【図２】図１に示す切出し供給手段２６の構成を簡略化
して示す系統図である。

【図３】めっき浴温度制御装置３９の電気的構成を示す
ブロック図である。

【図４】図１に示す成分調整装置１の電気的構成を示す
ブロック図である。

【図５】図４に示す処理回路３３の動作を説明するため
のフローチャートである。

【図６】Ｚｎ−Ｆｅ−Ａｌ三元状態図の４６０°Ｃにお
ける状態を示す等温線状態図である。

【図７】有効Ａｌ濃度αの算出方法を説明するための図
である。

【図８】図５のステップａ５の処理内容を説明するため
のフローチャートである。

【図９】本発明の実施の第２形態である溶融Ｚｎ−Ａｌ
系めっき浴の成分調整装置４６の構成を簡略化して示す
系統図である。

【図１０】図９に示す成分調整装置４６の電気的構成を
示すブロック図である。

【図１１】図１０に示す処理回路３３の動作を説明する
ためのフローチャートである。

【図１２】本発明の実施の第３形態である溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ系めっき浴の成分調整装置４９の一部の構成を簡略化
して示す系統図である。

【図１３】図１２に示す成分調整装置４９の電気的構成
を示すブロック図である。

【図１４】浴温度制御装置６０の電気的構成を示すブロ
ック図である。

【図１５】本発明の実施の第４形態である溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ系めっき浴の成分調整装置６５の一部の構成を簡略化
して示す系統図である。

【符号の説明】

１，４６，４９，６５ 成分調整装置 ３ めっき浴貯留槽 ４ 鋼帯 ７ めっき浴 １７ めっき付着量検出器 １８ 指令手段 ２０ 走行速度検出器 ２１ トラッキング信号発生器 ２３ 圧力検出器 ２４ 浴温度検出器 ２５ 板温度検出器 ２６ 切出し供給手段 ２７ 浴成分分析手段 ２８ 第１切出し供給手段 ２９ 第２切出し供給手段 ３０ 収集手段 ３１ 設定手段 ３３ 処理回路 ３７ 第１補給材 ３８ 第２補給材 ４７ Ａｌセンサ ５０ 第１貯留槽 ５１ 第２貯留槽

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｚｎ−Ａｌ系溶融めっき浴に鋼帯を連続
   的に浸漬して溶融Ｚｎめっきするときのめっき浴の成分
   調整方法において、 Ａｌ濃度の異なる複数種類のＺｎ−Ａｌ合金から成る第
   １補給材と、Ｚｎのみから成る第２補給材とを準備し、 溶融めっき浴中に溶解している溶解Ａｌ濃度を求め、 前記求めた溶解Ａｌ濃度に基づいて、めっき浴の浴面レ
   ベルを予め定める値に保つために必要な単位時間当りの
   Ｚｎ−Ａｌ全供給量と、溶解Ａｌ濃度を目標濃度に一致
   させるために必要な単位時間当りのＡｌ供給量とを算出
   し、 前記求めた単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量と、単位
   時間当りのＡｌ供給量とに基づいて、前記複数種類の第
   １補給材の中からめっき浴中に投入する第１補給材を選
   び、さらに前記選んだ第１補給材および第２補給材のめ
   っき浴への単位時間当りの供給量をそれぞれ算出し、前
   記求めた各単位時間当りの供給量で第１および第２補給
   材をめっき浴中にそれぞれ供給することを特徴とするＺ
   ｎ−Ａｌ系めっき浴の成分調整方法。
2. 【請求項２】 Ｚｎ−Ａｌ系溶融めっき浴に鋼帯を連続
   的に浸漬して溶融Ｚｎめっきするときのめっき浴の成分
   調整方法において、 予め定めるＡｌ濃度のＺｎ−Ａｌ合金から成る第１補給
   材と、Ｚｎのみから成る第２補給材とを予め溶融して別
   々に貯留し、 溶融めっき浴中に溶解している溶解Ａｌ濃度を求め、 前記求めた溶解Ａｌ濃度に基づいて、めっき浴の浴面レ
   ベルを予め定める値に保つために必要な単位時間当りの
   Ｚｎ−Ａｌ全供給量と、溶解Ａｌ濃度を目標濃度に一致
   させるために必要な単位時間当りのＡｌ供給量とを算出
   し、 前記求めた単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量と、単位
   時間当りのＡｌ供給量とに基づいて、第１および第２補
   給材のめっき浴への単位時間当りの供給量をそれぞれ算
   出し、前記求めた各単位時間当りの供給量で溶融状態の
   第１および第２補給材をめっき浴中に混合して供給する
   ことを特徴とするＺｎ−Ａｌ系めっき浴の成分調整方
   法。
3. 【請求項３】 めっき浴から浴成分分析用試料を予め定
   める時間間隔で採取し、めっき浴中の全Ａｌ濃度および
   全Ｆｅ濃度を分析して分析結果を格納し、 めっき浴の温度を検出して格納し、 鋼帯の接合位置がめっき浴に到達してから予め定める時
   間が経過する毎に、最新のめっき浴の温度、めっき浴中
   の全Ａｌ濃度および全Ｆｅ濃度を取込み、Ｚｎ−Ｆｅ−
   Ａｌ三元状態図、めっき浴の温度、めっき浴中の全Ａｌ
   濃度および全Ｆｅ濃度に基づいてめっき浴中の溶解Ａｌ
   濃度を求めることを特徴とする請求項１または２記載の
   Ｚｎ−Ａｌ系めっき浴の成分調整方法。
4. 【請求項４】 めっき浴に浸漬され、溶解Ａｌ濃度に応
   じた起電力を発生するＡｌセンサを準備し、 めっき浴から浴成分分析用試料を予め定める時間間隔で
   採取し、めっき浴中の全Ａｌ濃度を分析して分析結果を
   格納し、 Ａｌセンサの起電力およびめっき浴の温度を検出して格
   納し、 鋼帯の接合位置がめっき浴に到着してから予め定める時
   間が経過する毎に、最新のＡｌセンサの起電力およびめ
   っき浴の温度を取込み、Ａｌセンサの起電力およびめっ
   き浴の温度に基づいてめっき浴中の溶解Ａｌ濃度を求め
   ることを特徴とする請求項１または２記載のＺｎ−Ａｌ
   系めっき浴の成分調整方法。
5. 【請求項５】 溶融めっき浴から引上げられた鋼帯のめ
   っき層には、過剰なめっき層を吹払するためのワイピン
   グガスが吹付けられ、鋼帯とめっき層との界面にはＦｅ
   −Ａｌ合金層が形成され、溶融めっき浴の浴面上には排
   除されるべきドロスが生成しており、 めっきすべき鋼帯の板厚、板幅および鋼種を製造指令が
   出される毎に格納し、 鋼帯に付着しためっき付着量、ワイピングガスの圧力、
   めっき浴浸漬前の鋼帯温度、および走行速度を検出して
   格納し、 鋼帯の接合位置がめっき浴に到達する毎に新たにめっき
   される鋼帯の板厚、板幅および鋼種を取込み、 鋼帯の接合位置がめっき浴に到達して予め定める時間が
   経過する毎に、格納した最新の各検出値を取込み、前記
   求めた溶解Ａｌ濃度、前記取込んだめっき付着量、めっ
   き浴の温度、ワイピングガスの圧力、鋼帯の板幅、鋼種
   および走行速度に基づいて、前記単位時間当りのＺｎ−
   Ａｌ全供給量を算出し、 ドロス成分として消費される単位時間当りのドロス中Ａ
   ｌ消費量を、溶解Ａｌ濃度、めっき浴の温度、鋼帯の板
   幅、鋼種および走行速度に基づいて算出し、めっき層成
   分として消費される単位時間当りのめっき層中Ａｌ消費
   量を、めっき付着量、めっき浴中の全Ａｌ濃度、鋼帯の
   板幅、鋼種および走行速度に基づいて算出し、Ｆｅ−Ａ
   ｌ合金層成分として消費される単位時間当りの合金層中
   Ａｌ消費量を、溶解Ａｌ濃度、めっき浴の温度、めっき
   浴浸漬前の鋼帯温度、設備によって定まる鋼帯のめっき
   浴浸漬長さ、鋼帯の板厚、板幅および鋼種に基づいて算
   出し、鋼帯に付着して消費される単位時間当りの鋼帯付
   着Ａｌ消費量を前記求めた単位時間当りのめっき層中Ａ
   ｌ消費量と、単位時間当りの合金層中Ａｌ消費量とに基
   づいて算出し、前記求めた単位時間当りのドロス中Ａｌ
   消費量、単位時間当りの鋼帯付着Ａｌ消費量およびめっ
   き浴中の溶解Ａｌ濃度の目標値と実績値との偏差に基づ
   いて前記単位時間当りのＡｌ供給量を算出することを特
   徴とする請求項３または４記載のＺｎ−Ａｌ系めっき浴
   の成分調整方法。
6. 【請求項６】 Ｚｎ−Ａｌ系溶融めっき浴に鋼帯を連続
   的に浸漬して溶融Ｚｎめっきし、鋼帯に過剰に付着した
   めっき層をワイピングガスで吹払する連続溶融Ｚｎめっ
   き設備におけるめっき浴の成分調整装置において、 Ａｌ濃度の異なる複数種類のＺｎ−Ａｌ合金から成る第
   １補給材をめっき浴中に一定速度で供給する第１切出し
   供給手段と、 Ｚｎのみから成る第２補給材をめっき浴中に一定速度で
   供給する第２切出し供給手段と、 鋼帯に付着した表裏合計めっき付着量を検出するめっき
   付着量検出器と、 めっきすべき鋼帯の板厚、板幅および鋼種を指令する指
   令手段と、 鋼帯の接合位置がめっき浴に到達したことを表す信号を
   発生するトラッキング信号発生器と、 鋼帯の走行速度を検出する走行速度検出器と、 ワイピングガスの圧力を検出する圧力検出器と、 めっき浴の温度を検出する浴温度検出器と、 めっき浴浸漬前の鋼帯の温度を検出する板温度検出器
   と、 めっき浴中の全Ａｌ濃度および全Ｆｅ濃度を測定する浴
   成分分析手段と、 めっき付着量、板厚、板幅、鋼種、走行速度、ワイピン
   グガスの圧力、めっき浴の温度、めっき浴浸漬前の鋼帯
   温度、めっき浴中の全Ａｌ濃度および全Ｆｅ濃度をそれ
   ぞれ収集して格納する収集手段と、 めっき浴中に溶解している溶解Ａｌ濃度の目標値を設定
   する設定手段と、 前記収集手段および設定手段の出力に応答し、Ｚｎ−Ｆ
   ｅ−Ａｌ三元状態図に基づいてめっき浴中の溶解Ａｌ濃
   度を求め、前記求めた溶解Ａｌ濃度に基づいてめっき浴
   の浴面レベルを予め定める値に保つために必要な単位時
   間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量と、溶解Ａｌ濃度を目標値
   に一致させるために必要な単位時間当りのＡｌ供給量と
   を算出し、前記求めた単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給
   量およびＡｌ供給量に基づいて、前記複数種類の第１補
   給材の中からめっき浴中に供給すべき第１補給材を選
   び、さらに前記選んだ第１補給材および第２補給材のめ
   っき浴中への単位時間当りの供給量をそれぞれ算出し、
   第１および第２補給材の単位時間当りの供給量が前記求
   めた値になるように第１および第２切出し供給手段を制
   御する制御手段とを含むことを特徴とするＺｎ−Ａｌ系
   めっき浴の成分調整装置。
7. 【請求項７】 Ｚｎ−Ａｌ系溶融めっき浴に鋼帯を連続
   的に浸漬して溶融Ｚｎめっきし、鋼帯に過剰に付着した
   めっき層をワイピングガスで吹払する連続溶融Ｚｎめっ
   き設備におけるめっき浴の成分調整装置において、 予め定めるＡｌ濃度のＺｎ−Ａｌ合金から成る第１補給
   材を予め溶融して貯留する第１貯留槽と、 Ｚｎのみから成る第２補給材を予め溶融して貯留する第
   ２貯留槽と、 第１貯留槽からの溶融状態の第１補給材と、第２貯留槽
   からの溶融状態の第２補給材とを混合してめっき浴に導
   く案内手段と、 溶融状態の第１補給材を案内手段に供給する第１供給手
   段と、 溶融状態の第２補給材を案内手段に供給する第２供給手
   段と、 鋼帯に付着した表裏合計めっき付着量を検出するめっき
   付着量検出器と、 めっきすべき鋼帯の板厚、板幅および鋼種を指令する指
   令手段と、 鋼帯の接合位置がめっき浴に到達したことを表す信号を
   発生するトラッキング信号発生器と、 鋼帯の走行速度を検出する走行速度検出器と、 ワイピングガスの圧力を検出する圧力検出器と、 めっき浴の温度を検出する浴温度検出器と、 めっき浴浸漬前の鋼帯の温度を検出する板温度検出器
   と、 めっき浴中の全Ａｌ濃度および全Ｆｅ濃度を測定する浴
   成分分析手段と、 めっき付着量、板厚、板幅、鋼種、走行速度、ワイピン
   グガスの圧力、めっき浴の温度、めっき浴浸漬前の鋼帯
   温度、めっき浴中の全Ａｌ濃度および全Ｆｅ濃度をそれ
   ぞれ収集して格納する収集手段と、 めっき浴中に溶解している溶解Ａｌ濃度の目標値を設定
   する設定手段と、 前記収集手段および設定手段の出力に応答し、Ｚｎ−Ｆ
   ｅ−Ａｌ三元状態図に基づいてめっき浴中の溶解Ａｌ濃
   度を求め、前記求めた溶解Ａｌ濃度に基づいてめっき浴
   の浴面レベルを予め定める値に保つために必要な単位時
   間当りのＺｎ−Ａｌ全供給量と、溶解Ａｌ濃度を目標値
   に一致させるために必要な単位時間当りのＡｌ供給量と
   を算出し、前記求めた単位時間当りのＺｎ−Ａｌ全供給
   量およびＡｌ供給量に基づいて溶融状態の第１および第
   ２補給材のめっき浴中への単位時間当りの供給量をそれ
   ぞれ算出し、溶融状態の第１および第２補給材の単位時
   間当りの供給量が前記求めた値になるように第１および
   第２供給手段を制御する制御手段とを含むことを特徴と
   するＺｎ−Ａｌ系めっき浴の成分調整装置。
8. 【請求項８】 めっき浴に浸漬され、めっき浴中の溶解
   Ａｌ濃度に応じた起電力を発生するＡｌセンサをさらに
   含むことを特徴とする請求項６または７記載のＺｎ−Ａ
   ｌ系めっき浴の成分調整装置。