JP2021042452A - 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、及び、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
鋼板に対してNiめっき処理をして、前記鋼板の表面にNiめっき層を形成するNiプレめっき工程と、
前記Niめっき層が形成された前記鋼板に対して、溶融亜鉛めっき処理をして前記Niめっき層上に溶融亜鉛めっき層を形成する溶融亜鉛めっき工程とを備え、
前記溶融亜鉛めっき工程は、
Al、Fe、Ni及びZnを含有する溶融亜鉛めっき浴中の全Al濃度(質量%)、全Fe濃度(質量%)、全Ni濃度(質量%)、及び、前記溶融亜鉛めっき浴の浴温(℃)を測定する、全濃度及び浴温測定工程と、
測定した前記全Ni濃度(質量%)と前記浴温(℃)とに対応したAl−Fe−Zn3元系状態図に関する情報である、Al−Fe−Zn3元系状態図情報を選択する、状態図情報選択工程と、
選択した前記Al−Fe−Zn3元系状態図情報と、測定した前記全Al濃度(質量%)及び全Fe濃度(質量%)とに基づいて、前記溶融亜鉛めっき浴中に溶解しているAlの濃度であるフリーAl濃度(質量%)及び/又は、前記溶融亜鉛めっき浴中に溶解しているFeの濃度であるフリーFe濃度(質量%)を求める、めっき浴組成決定工程と、
前記フリーAl濃度(質量%)及び/又は前記フリーFe濃度(質量%)に基づいて操業条件を調整する、操業条件調整工程とを備える。
鋼板に対してNiめっき処理をして、前記鋼板の表面にNiめっき層を形成するNiプレめっき工程と、
前記Niめっき層が形成された前記鋼板に対して、溶融亜鉛めっき処理をして前記Niめっき層上に溶融亜鉛めっき層を形成する溶融亜鉛めっき工程とを備え、
前記溶融亜鉛めっき工程は、
Al、Fe、Ni及びZnを含有する溶融亜鉛めっき浴中の全Al濃度(質量%)、全Fe濃度(質量%)、全Ni濃度(質量%)、及び、前記溶融亜鉛めっき浴の浴温(℃)を測定する、全濃度及び浴温測定工程と、
測定した前記全Ni濃度(質量%)と前記浴温(℃)とに対応したAl−Fe−Zn3元系状態図に関する情報である、Al−Fe−Zn3元系状態図情報を選択する、状態図情報選択工程と、
選択した前記Al−Fe−Zn3元系状態図情報と、測定した前記全Al濃度(質量%)及び全Fe濃度(質量%)とに基づいて、前記溶融亜鉛めっき浴中に溶解しているAlの濃度であるフリーAl濃度(質量%)及び/又は、前記溶融亜鉛めっき浴中に溶解しているFeの濃度であるフリーFe濃度(質量%)を求める、めっき浴組成決定工程と、
前記フリーAl濃度(質量%)及び/又は前記フリーFe濃度(質量%)に基づいて操業条件を調整する、操業条件調整工程とを備える。
Al−Fe−Zn3元系状態図情報(特定Ni濃度Al−Fe−Zn3元系状態図情報)を用いて、全Al濃度及び全Fe濃度から、4元系溶融亜鉛めっき浴中のフリーAl濃度及び/又はフリーFe濃度を求めることができる。そのため、求めたフリーAl濃度及び/又はフリーFe濃度に基づいて操業条件を調整することにより、溶融亜鉛めっき浴中のフリーAl濃度及び/又はフリーFe濃度を適切な範囲に調整できる。その結果、ドロスの生成量を抑制することができる。
[1]に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、
前記操業条件調整工程では、
求めた前記溶融亜鉛めっき浴中の前記フリーAl濃度(質量%)及び/又は前記フリーFe濃度(質量%)に基づいて、(A)〜(C)の少なくとも1つを実施して、前記溶融亜鉛めっき浴中の前記フリーAl濃度(質量%)及び/又は前記フリーFe濃度(質量%)を調整する。
(A)前記溶融亜鉛めっき浴中へのAl添加量を調整する。
(B)前記溶融亜鉛めっき処理を実施する溶融亜鉛めっき設備での前記鋼板の搬送速度を調整する。
(C)前記溶融亜鉛めっき浴の前記浴温を調整する。
[2]に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、
前記操業条件調整工程では、
求めた前記溶融亜鉛めっき浴中の前記フリーAl濃度(質量%)に基づいて、前記溶融亜鉛めっき浴中へのAl添加量を調整する。
[1]〜[3]のいずれか1項に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、
前記操業条件調整工程ではさらに、
求めた前記溶融亜鉛めっき浴中の前記全Al濃度をTX(質量%)と定義し、前記溶融亜鉛めっき浴中の前記フリーAl濃度をFX(質量%)と定義し、前記溶融亜鉛めっき浴中の前記全Fe濃度をTY(質量%)と定義し、前記溶融亜鉛めっき浴中の前記フリーFe濃度をFY(質量%)と定義したとき、
式(1)及び式(2)を満たすように溶融亜鉛めっき処理の操業条件を調整する、
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
0.1670<FX<0.2100 (1)
√((TX−FX)2+(TY−FY)2)<0.0550 (2)
[1]〜[4]のいずれか1項に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を実施して前記溶融亜鉛めっき鋼板を製造する工程と、
溶融亜鉛めっき鋼板に対して合金化処理を実施して、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する工程とを備える。
図1は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に用いられる溶融亜鉛めっきライン設備の全体構成の一例を示す機能ブロック図である。図1を参照して、溶融亜鉛めっきライン設備1は、Niプレめっき設備40と、溶融亜鉛めっき設備10と、調質圧延機(スキンパスミル)30とを備える。
図2は、図1中のNiプレめっき設備40及び溶融亜鉛めっき設備10の側面図である。Niプレめっき設備40は、Niめっきセル401を備える。Niめっきセル401はNiイオンを含有するNiめっき浴を貯留する。Niめっきセル401は内部に図示しない電極を備える。鋼板は、Niめっきセル401内を通過し、この時にNiめっき浴に浸漬される。Niめっき浴中に浸漬した鋼板に、電極との間で電流を流すことで、鋼板の表面にNiめっき層が形成される。Niめっき処理は、周知の電気めっき法により実施される。
図2を参照して、溶融亜鉛めっき設備10は、溶融亜鉛めっきポット101と、シンクロール107と、サポートロール113と、ガスワイピング装置109と、合金化炉111とを備える。
溶融亜鉛めっきライン設備は、図1の構成に限定されない。図1の溶融亜鉛めっきライン設備1は調質圧延機30を備えるが、溶融亜鉛めっきライン設備1は、調質圧延機30を備えなくてもよい。溶融亜鉛めっきライン設備1は、少なくとも、Niプレめっき設備40及び溶融亜鉛めっき設備10を備えていればよい。調質圧延機30は、必要に応じて配置されればよい。また、溶融亜鉛めっきライン設備1は、Niプレめっき設備40よりも上流に、鋼板を酸洗するための酸洗設備を備えていてもよいし、酸洗設備以外の他の設備を備えていてもよい。溶融亜鉛めっきライン設備1は、Niプレめっき設備40よりも上流に焼鈍炉を備えてもよいし、Niプレめっき設備40の下流であって、溶融亜鉛めっき設備10の上流に、焼鈍炉を備えてもよい。溶融亜鉛めっきライン設備1はさらに、溶融亜鉛めっき設備10よりも下流に、調質圧延機30以外の他の設備を備えていてもよい。
溶融亜鉛めっき設備10はさらに、溶融亜鉛めっき浴組成決定装置50を備える。図5は、溶融亜鉛めっき浴組成決定装置50の機能ブロック図である。図5を参照して、溶融亜鉛めっき浴組成決定装置50は、記憶部51と、組成決定部52とを備える。記憶部51は、3元系状態図情報を格納する。3元系状態図情報は、Al−Fe−Ni−Zn4元系合金ののうち、Ni濃度及び浴温に応じたZnリッチ領域でのAl−Fe−Znの3元系状態図(特定Ni濃度Al−Fe−Zn3元系状態図)に関する情報である。3元系状態図情報については後述する。
図6及び図7は、3元系状態図情報を説明するための模式図である。図6は、特定の浴温T0における、Znリッチ領域でのAl−Fe−Ni−Zn4元系状態図のイメージ図である。図中のX軸はAl濃度(質量%)を示す。Z軸はNi濃度(質量%)を示す。Y軸はFe濃度(質量%)を示す。各X軸、Z軸、Y軸の矢印方向に向かって、対応する元素(Al、Ni、Fe)濃度が高くなる。
[利用する溶融亜鉛めっきライン設備ついて]
本実施形態の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法では、溶融亜鉛めっきライン設備を用いる。溶融亜鉛めっきライン設備はたとえば、図1に示す構成を有する。本実施形態の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に用いられる溶融亜鉛めっきライン設備は、図1に示す設備であってもよいし、図1に示す設備にさらに他の構成が追加されたものであってもよい。また、図1と異なる構成の周知の溶融亜鉛めっきライン設備を用いてもよい。
本実施形態の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に用いられる鋼板(母材鋼板)の鋼種及びサイズ(板厚、板幅等)は、特に限定されない。鋼板は、製造する溶融亜鉛めっき鋼板、又は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板に求められる各機械的性質(たとえば、引張強度、加工性等)に応じて、溶融亜鉛めっき鋼板又は合金化溶融亜鉛めっき鋼板に適用される公知の鋼板を利用すればよい。自動車外板に用いられる鋼板を溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法の対象の鋼板として利用してもよい。
(a)酸洗処理された熱延鋼板
(b)焼鈍処理された冷延鋼板
上記(a)及び(b)は、本実施形態の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に用いられる鋼板の例示である。本実施形態の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に用いられる鋼板は、上記(a)及び(b)に限定されない。上記(a)及び(b)以外の処理が施された熱延鋼板又は冷延鋼板を、溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法の対象とする鋼板としてもよい。
図8は、溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法の一例を示すフロー図である。図8を参照して、本実施形態の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、Niプレめっき工程(S1)と、溶融亜鉛めっき工程(S2)とを備える。Niプレめっき工程(S1)では、上述の鋼板に対してNiめっき処理をして、鋼板の表面にNiめっき層を形成する。溶融亜鉛めっき工程(S2)では、Niめっき層が形成された鋼板に対して、溶融亜鉛めっき処理をしてNiめっき層上に溶融亜鉛めっき層を形成する。以下、各工程について説明する。
Niプレめっき工程(S1)では、周知のNiめっき処理を実施して、鋼板の表面にNiめっき層を形成する。Niめっき処理には、周知のNiめっき浴を使用しても良い。Niめっき浴はたとえば、50〜500g/LのNiイオンを含む水溶液である。Niめっき層の形成は電気めっきにより行われる。電気めっきの条件は適宜調整できる。電気めっきの条件はたとえば、電流密度:10〜150A/dm2、めっき浴温度:40〜70℃である。
溶融亜鉛めっき工程(S2)では、Niめっき層が形成された鋼板に対して、溶融亜鉛めっき設備を用いて溶融亜鉛めっき処理を実施し、Niめっき層上に溶融亜鉛めっき層を形成する。
全濃度測定工程(S21)は、4元系溶融亜鉛めっき浴103中の全Al濃度(質量%)、全Fe濃度(質量%)、及び全Ni濃度(質量%)を測定する全濃度測定工程(S211)と、4元系溶融亜鉛めっき浴103の浴温(℃)を測定する浴温測定工程(S212)とを含む。
全濃度測定工程(S211)では、4元系溶融亜鉛めっき浴103中の全Al濃度(質量%)、全Fe濃度(質量%)、及び全Ni濃度(質量%)を測定する。
浴温測定工程(S212)では、サンプルを採取した時点での4元系溶融亜鉛めっき浴103の浴温(℃)を求める。4元系溶融亜鉛めっき浴103の浴温の測定位置は特に限定されない。好ましくは、サンプル採取位置(特定領域内)で浴温(℃)を測定する。
全濃度及び浴温測定工程(S21)で得られたAl濃度、Fe濃度はいずれも、全Al濃度、全Fe濃度である。全Al濃度及び全Fe濃度は、液相中のいわゆるフリーAl濃度、フリーFe濃度だけでなく、ドロス中のAl濃度、Fe濃度を含んだ値である。溶融亜鉛めっき工程(S2)において、過剰なドロスの発生を抑制するためには、4元系溶融亜鉛めっき浴103中の液相中に溶解しているAl及びFeの濃度、つまり、フリーAl濃度及びフリーFe濃度を把握することが重要である。
めっき浴組成決定工程(S23)では、選択した3元系状態図情報を用いて、4元系溶融亜鉛めっき浴103中のフリーAl濃度及びフリーFe濃度を算出する。具体的には、図7に示すとおり、3元系状態図情報から得られる状態図上において、全Al濃度及び全Fe濃度と一致する点ICPをプロットする。プロットされた点ICPから液相線LSに向かってタイラインTLを引く。液相線LSとタイラインTLとの交点IPでのAl濃度CAlがフリーAl濃度に相当し、液相線とタイラインとの交点でのFe濃度CFeがフリーFe濃度に相当する。
操業条件調整工程(S24)では、めっき浴組成決定工程(S23)により得られたフリーAl濃度及びフリーFe濃度に基づいて、4元系溶融亜鉛めっき浴103中のフリーAl濃度及びフリーFe濃度を調整する。操業条件の調整方法は、4元系溶融亜鉛めっき浴103中のフリーAl濃度及びフリーFe濃度が調整できれば、特に制限されない。
(A)4元系溶融亜鉛めっき浴103中へのAlの単位時間当たりの添加量を調整する。
(B)溶融亜鉛めっき処理を実施する溶融亜鉛めっき設備での鋼板の搬送速度を調整する。
(C)4元系溶融亜鉛めっき浴103の浴温を調整する。
4元系溶融亜鉛めっき浴103中のAlは、溶融亜鉛めっき処理が行われると消費される。そのため、適量のAlが4元系溶融亜鉛めっき浴103に随時供給される。Alの供給は、たとえばAlインゴットを4元系溶融亜鉛めっき浴103中に浸漬することによって行われる。上記(A)を実施する場合、たとえばAlインゴットの浸漬速度を調整しても良い。Alインゴットの浸漬速度を速くすれば、Alの供給量が上がり、Alの単位時間当たりの添加量が増加する。たとえば、Alインゴットの浸漬を一定時間停止すれば、Alの供給量が低下し、Alの単位時間当たりの添加量が減少する。4元系溶融亜鉛めっき浴103中へのAlの単位時間当たりの添加量を調整する方法は周知の方法でよく、特に限定されない。
4元系溶融亜鉛めっき浴103中のフリーFe濃度を調整する場合、次の(B)又は(C)を実施する。
(B)前記溶融亜鉛めっき処理を実施する溶融亜鉛めっき設備での前記鋼板の搬送速度を調整する。
(C)4元系溶融亜鉛めっき浴103の浴温を調整する。
上述の操業条件(A)〜(C)のうち、好ましくは、操業条件(A)を実施して、4元系溶融亜鉛めっき浴103中のフリーAl濃度(質量%)を調整する。つまり、求めた溶融亜鉛めっき浴中のフリーAl濃度(質量%)に基づいて、4元系溶融亜鉛めっき浴103中へのAl添加量を調整することにより、4元系溶融亜鉛めっき浴103中のフリーAl濃度(質量%)を調整する。
上述の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法における4元系溶融亜鉛めっき浴103の温度(浴温)は、好ましくは、445〜480℃である。4元系溶融亜鉛めっき浴103の浴温が445℃以上であれば、Znの凝固を抑制できる。一方、4元系溶融亜鉛めっき浴103の浴温が480℃以下であれば、金属蒸発がさらに抑制され、金属ヒュームの発生がさらに抑制される。したがって、4元系溶融亜鉛めっき浴103の好ましい浴温は445〜480℃である。
全濃度及び浴温測定工程(S21)及びめっき浴組成決定工程(S23)において求めた溶融亜鉛めっき浴103中の全Al濃度をTX(質量%)と定義し、4元系溶融亜鉛めっき浴103中のフリーAl濃度をFX(質量%)と定義し、溶融亜鉛めっき浴103中の全Fe濃度をTZ(質量%)と定義し、4元系溶融亜鉛めっき浴103中のフリーFe濃度をFY(質量%)と定義する。このとき、本実施形態の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、さらに好ましくは、操業条件調整工程(S24)において、次の式(1)及び式(2)を満たすように、(A)〜(C)の少なくとも1つを実施する。
0.1670<FX<0.2100 (1)
√((TX−FX)2+(TY−FY)2)<0.0550 (2)
式(1)において、フリーAl濃度FXが0.1670%よりも高ければ、ボトムドロスの生成を十分に抑制できる。そのため、ドロス欠陥の発生をさらに抑制することができる。また、フリーAl濃度FXが0.2100%未満であれば、溶融亜鉛めっき層中のAl濃度が高くなりすぎるのを抑えることができる。その結果、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する場合において、合金化処理により、溶融亜鉛めっき層が十分に合金化される。
F2=√((TX−FX)2+(TY−FY)2)と定義する。F2は、ドロス生成量の指標である。フリーAl濃度FXが式(1)を満たしている場合に、F2が0.0550未満であれば、トップドロスの生成が十分に抑制される。そのため、ドロス欠陥の発生をさらに抑制することができる。F2の好ましい上限は0.0500であり、さらに好ましくは0.0200である。
上述の本実施形態の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に適用可能である。
[ドロス欠陥確認試験]
製造された各試験番号の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の合金化溶融亜鉛めっき層の表面におけるドロス欠陥の有無を、次の方法で確認した。製造された合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面を目視で観察して、ドロス欠陥の有無を調査した。ドロス欠陥の個数が1個/m2以下である場合、ドロス欠陥が抑制されたと判断した。一方、ドロス欠陥の個数が1個/m2を超える場合、ドロス欠陥が発生したと判断した。
製造された各試験番号の合金化溶融亜鉛めっき鋼板において、合金化溶融亜鉛めっき層を目視で判断して、合金化不良の有無を調査した。目視によって、鋼板表面に合金化不良に起因すると思われる模様(例えば、流れ模様)が認められる場合に合金化不良と判断した。
評価結果を表1に示す。表1の「評価結果」欄の「ドロス欠陥」欄の「トップドロス欠陥」は、トップドロス欠陥が確認されたことを意味する。「ボトムドロス欠陥」は、ボトムドロス欠陥が確認されたことを意味する。「無し」はドロス欠陥が確認されなかったことを意味する。また、「評価結果」欄の「合金化不良」欄の「有り」は合金化不良が確認されたことを意味する。「無し」は、合金化不良が確認されなかったことを意味する。
40 Niプレめっき設備
101 溶融亜鉛めっきポット
103 溶融亜鉛めっき浴
107 シンクロール
109 ガスワイピング装置
111 合金化炉
202 スナウト
Claims (5)
- 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、
鋼板に対してNiめっき処理をして、前記鋼板の表面にNiめっき層を形成するNiプレめっき工程と、
前記Niめっき層が形成された前記鋼板に対して、溶融亜鉛めっき処理をして前記Niめっき層上に溶融亜鉛めっき層を形成する溶融亜鉛めっき工程とを備え、
前記溶融亜鉛めっき工程は、
Al、Fe、Ni及びZnを含有する溶融亜鉛めっき浴中の全Al濃度(質量%)、全Fe濃度(質量%)、全Ni濃度(質量%)、及び、前記溶融亜鉛めっき浴の浴温(℃)を測定する、全濃度及び浴温測定工程と、
測定した前記全Ni濃度(質量%)と前記浴温(℃)とに対応したAl−Fe−Zn3元系状態図に関する情報である、Al−Fe−Zn3元系状態図情報を選択する、状態図情報選択工程と、
選択した前記Al−Fe−Zn3元系状態図情報と、測定した前記全Al濃度(質量%)及び全Fe濃度(質量%)とに基づいて、前記溶融亜鉛めっき浴中に溶解しているAlの濃度であるフリーAl濃度(質量%)及び/又は、前記溶融亜鉛めっき浴中に溶解しているFeの濃度であるフリーFe濃度(質量%)を求める、めっき浴組成決定工程と、
前記フリーAl濃度(質量%)及び/又は前記フリーFe濃度(質量%)に基づいて操業条件を調整する、操業条件調整工程とを備える、
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 請求項1に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、
前記操業条件調整工程では、
求めた前記溶融亜鉛めっき浴中の前記フリーAl濃度(質量%)及び/又は前記フリーFe濃度(質量%)に基づいて、(A)〜(C)の少なくとも1つを実施して、前記溶融亜鉛めっき浴中の前記フリーAl濃度(質量%)及び/又は前記フリーFe濃度(質量%)を調整する、
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
(A)前記溶融亜鉛めっき浴中へのAl添加量を調整する。
(B)前記溶融亜鉛めっき処理を実施する溶融亜鉛めっき設備での前記鋼板の搬送速度を調整する。
(C)前記溶融亜鉛めっき浴の前記浴温を調整する。 - 請求項2に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、
前記操業条件調整工程では、
求めた前記溶融亜鉛めっき浴中の前記フリーAl濃度(質量%)に基づいて、前記溶融亜鉛めっき浴中へのAl添加量を調整する、
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、
前記操業条件調整工程ではさらに、
求めた前記溶融亜鉛めっき浴中の前記全Al濃度をTX(質量%)と定義し、前記溶融亜鉛めっき浴中の前記フリーAl濃度をFX(質量%)と定義し、前記溶融亜鉛めっき浴中の前記全Fe濃度をTY(質量%)と定義し、前記溶融亜鉛めっき浴中の前記フリーFe濃度をFY(質量%)と定義したとき、
式(1)及び式(2)を満たすように溶融亜鉛めっき処理の操業条件を調整する、
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
0.1670<FX<0.2100 (1)
√((TX−FX)2+(TY−FY)2)<0.0550(2) - 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を実施して前記溶融亜鉛めっき鋼板を製造する工程と、
前記溶融亜鉛めっき鋼板に対して合金化処理を実施して、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する工程とを備える、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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