JP2001262162A - バイオマスからの燃料製造方法 - Google Patents
バイオマスからの燃料製造方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はバイオマスから燃料を製造するため
の改良方法の提供を課題とする。 【解決手段】 本発明はバイオマスからの燃料の製造方
法であって、バイオマスを収集し、粉砕し、水を加えて
スラリー化した後、当該スラリーを水の亜臨界状態乃至
超臨界状態に保って当該バイオマスに含まれている多糖
類を分解、糖化し、しかる後に発酵を行い燃料を製造す
る方法を提供する。
の改良方法の提供を課題とする。 【解決手段】 本発明はバイオマスからの燃料の製造方
法であって、バイオマスを収集し、粉砕し、水を加えて
スラリー化した後、当該スラリーを水の亜臨界状態乃至
超臨界状態に保って当該バイオマスに含まれている多糖
類を分解、糖化し、しかる後に発酵を行い燃料を製造す
る方法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバイオマスから燃料
を製造する方法、より詳しくは微細藻や草穀類を原料と
して超臨界水中で分解、低分子化した後、アルコール酵
母等によるアルコール発酵やガス化菌によるメタン発酵
を行い、エタノールやメタン等の燃料を製造する方法に
関する。
を製造する方法、より詳しくは微細藻や草穀類を原料と
して超臨界水中で分解、低分子化した後、アルコール酵
母等によるアルコール発酵やガス化菌によるメタン発酵
を行い、エタノールやメタン等の燃料を製造する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来エタノールは石炭、石油等の化石燃
料を資源とし、エチレンを経由して化学合成する方法、
あるいはトウモロコシ等の穀類のデンプン、微細藻の一
部が細胞中に貯えるデンプン、グリコーゲン等（以下、
デンプン等という）、又はサトウキビの廃糖蜜を原料と
して、カビ、酵母等の微生物等により製造されている。
料を資源とし、エチレンを経由して化学合成する方法、
あるいはトウモロコシ等の穀類のデンプン、微細藻の一
部が細胞中に貯えるデンプン、グリコーゲン等（以下、
デンプン等という）、又はサトウキビの廃糖蜜を原料と
して、カビ、酵母等の微生物等により製造されている。
【０００３】これらのバイオマス資源、特にデンプン等
を原料とするエタノールの製造は従来、次の方法で行わ
れている。 (1) デンプン等を抽出分離するために、機械的な手段
（超音破砕、爆砕等）、あるいは細胞壁を溶解させる酵
素を用いてデンプンを細胞より露出させ、水や有機溶媒
を用いて抽出分離する。 (2) 抽出分離したデンプン等は酵素糖化方法や酸による
加水分解でブドウ糖まで分解する。 (3) 得られたブドウ糖にアルコール酵母を加えて発酵さ
せ、エタノールに変換させる。
を原料とするエタノールの製造は従来、次の方法で行わ
れている。 (1) デンプン等を抽出分離するために、機械的な手段
（超音破砕、爆砕等）、あるいは細胞壁を溶解させる酵
素を用いてデンプンを細胞より露出させ、水や有機溶媒
を用いて抽出分離する。 (2) 抽出分離したデンプン等は酵素糖化方法や酸による
加水分解でブドウ糖まで分解する。 (3) 得られたブドウ糖にアルコール酵母を加えて発酵さ
せ、エタノールに変換させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来方法では次
のような問題があった。 (1) バイオマス資源の細胞内のデンプンを一旦抽出分離
する必要があるが、一般に植物や藻類の細胞壁は強固な
ものが多く、機械的な破砕に多くの動力を消費したり、
高価な細胞壁溶解酵素を必要とする。またデンプン抽出
の過程では多量の有機溶媒や遠心分離の動力が必要であ
り、デンプン以外の残渣が大量に排出される。 (2) 抽出分離したデンプンは生の状態であるため、糖化
酵素法等によりブドウ糖まで分解する前に加熱処理（糊
化、αデンプン化と称する）を行う工程を要する。
のような問題があった。 (1) バイオマス資源の細胞内のデンプンを一旦抽出分離
する必要があるが、一般に植物や藻類の細胞壁は強固な
ものが多く、機械的な破砕に多くの動力を消費したり、
高価な細胞壁溶解酵素を必要とする。またデンプン抽出
の過程では多量の有機溶媒や遠心分離の動力が必要であ
り、デンプン以外の残渣が大量に排出される。 (2) 抽出分離したデンプンは生の状態であるため、糖化
酵素法等によりブドウ糖まで分解する前に加熱処理（糊
化、αデンプン化と称する）を行う工程を要する。
【０００５】これに対し、超臨界水〔ここでは、臨界点
（３７３℃、２２．１ＭＰａ）以下の亜臨界条件から超
臨界条件までを含めて広い範囲で超臨界と呼ぶことにす
る〕を利用すると、バイオマス中の酸素等のヘテロ原子
を含むエーテル結合の部位が容易に開裂しブドウ糖レベ
ルにまで低分子化されるため、この分解物を酵母や菌群
によりアルコール発酵することでエタノールを得ること
ができることがこの度見出された。その結果、上述の如
き抽出分離工程の負担は軽減され、しかも上述の加熱処
理工程は省略される。
（３７３℃、２２．１ＭＰａ）以下の亜臨界条件から超
臨界条件までを含めて広い範囲で超臨界と呼ぶことにす
る〕を利用すると、バイオマス中の酸素等のヘテロ原子
を含むエーテル結合の部位が容易に開裂しブドウ糖レベ
ルにまで低分子化されるため、この分解物を酵母や菌群
によりアルコール発酵することでエタノールを得ること
ができることがこの度見出された。その結果、上述の如
き抽出分離工程の負担は軽減され、しかも上述の加熱処
理工程は省略される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、バイオ
マスからの燃料の製造方法であって、バイオマスを収集
し、粉砕し、水を加えてスラリー化した後、当該スラリ
ーを水の亜臨界状態乃至超臨界状態に保って当該バイオ
マスに含まれている多糖類を分解、糖化し、しかる後に
発酵を行い燃料を製造する方法の提供にある。
マスからの燃料の製造方法であって、バイオマスを収集
し、粉砕し、水を加えてスラリー化した後、当該スラリ
ーを水の亜臨界状態乃至超臨界状態に保って当該バイオ
マスに含まれている多糖類を分解、糖化し、しかる後に
発酵を行い燃料を製造する方法の提供にある。
【０００７】更に、本発明は、バイオマスを粉砕し、本
プロセスの最終工程で燃料を分離・濃縮した後の水をリ
サイクルし、粉砕したバイオマスと混合してスラリー化
させた後、このスラリーを水の超臨界状態あるいは亜臨
界状態に所定時間保持することによりバイオマス原料を
ブドウ糖レベルまで分解・低分子化させ、この分解液に
任意的に酵母や菌を加えて発酵を行い、燃料を製造する
方法に関する。
プロセスの最終工程で燃料を分離・濃縮した後の水をリ
サイクルし、粉砕したバイオマスと混合してスラリー化
させた後、このスラリーを水の超臨界状態あるいは亜臨
界状態に所定時間保持することによりバイオマス原料を
ブドウ糖レベルまで分解・低分子化させ、この分解液に
任意的に酵母や菌を加えて発酵を行い、燃料を製造する
方法に関する。
【０００８】本発明の第一の態様は、微細藻や草穀類等
のバイオマスを収集、粉砕してスラリーとした後、水の
亜臨界状態乃至超臨界状態に保つことにより当該バイオ
マスに含まれている多糖類を分解、糖化した後、酵母に
よるアルコール発酵を行いエタノールを製造するプロセ
スに関する。かかるプロセスは次の工程を含んでなる： (a) バイオマスを粉砕化する工程； (b) 粉砕したバイオマスに水を加えスラリー化する工
程； (c) 前記スラリーを水の超臨界状態あるいは亜臨界状態
に保ち、当該バイオマスに含まれている多糖類を分解・
低分子化する工程； (d) 分解液に酵母を加えアルコール発酵を行いエタノー
ルを製造する工程；そして (e) 生成したエタノールを分離・濃縮する工程。
のバイオマスを収集、粉砕してスラリーとした後、水の
亜臨界状態乃至超臨界状態に保つことにより当該バイオ
マスに含まれている多糖類を分解、糖化した後、酵母に
よるアルコール発酵を行いエタノールを製造するプロセ
スに関する。かかるプロセスは次の工程を含んでなる： (a) バイオマスを粉砕化する工程； (b) 粉砕したバイオマスに水を加えスラリー化する工
程； (c) 前記スラリーを水の超臨界状態あるいは亜臨界状態
に保ち、当該バイオマスに含まれている多糖類を分解・
低分子化する工程； (d) 分解液に酵母を加えアルコール発酵を行いエタノー
ルを製造する工程；そして (e) 生成したエタノールを分離・濃縮する工程。
【０００９】上記プロセスでは、アルコール酵母等によ
りアルコール発酵を行うのに対して、超臨界水による処
理後の分解液にガス化菌を加えてメタン発酵を行い、メ
タンガスを得ることも可能である。
りアルコール発酵を行うのに対して、超臨界水による処
理後の分解液にガス化菌を加えてメタン発酵を行い、メ
タンガスを得ることも可能である。
【００１０】従って、本発明の第二の態様は、微細藻や
草穀類等のバイオマスを収集、粉砕してスラリーとした
後、水の亜臨界状態乃至超臨界状態に保つことにより当
該バイオマスに含まれている多糖類を分解、糖化した
後、ガス化菌等によるメタン発酵を行いメタンを製造す
るプロセスに関する。かかるプロセスは次の工程を含ん
でなる： (a) バイオマスを粉砕化する工程； (b) 粉砕したバイオマスに水を加えスラリー化する工
程； (c) 前記スラリーを水の超臨界状態あるいは亜臨界状態
に保ち、当該バイオマスに含まれている多糖類を分解・
低分子化する工程；そして (d) 分解液にガス化菌を加えメタン発酵を行いメタンを
製造する工程。
草穀類等のバイオマスを収集、粉砕してスラリーとした
後、水の亜臨界状態乃至超臨界状態に保つことにより当
該バイオマスに含まれている多糖類を分解、糖化した
後、ガス化菌等によるメタン発酵を行いメタンを製造す
るプロセスに関する。かかるプロセスは次の工程を含ん
でなる： (a) バイオマスを粉砕化する工程； (b) 粉砕したバイオマスに水を加えスラリー化する工
程； (c) 前記スラリーを水の超臨界状態あるいは亜臨界状態
に保ち、当該バイオマスに含まれている多糖類を分解・
低分子化する工程；そして (d) 分解液にガス化菌を加えメタン発酵を行いメタンを
製造する工程。
【００１１】メタン発酵を行う場合においてもアルコー
ル発酵の場合と同様に燃料の収率を向上させるためには
バイオマスを分解、低分子化しておくことが必要であ
り、メタン発酵の前に超臨界水を用いてバイオマスを分
解することでメタンの収率を向上及び残渣を低減するこ
とが可能である。
ル発酵の場合と同様に燃料の収率を向上させるためには
バイオマスを分解、低分子化しておくことが必要であ
り、メタン発酵の前に超臨界水を用いてバイオマスを分
解することでメタンの収率を向上及び残渣を低減するこ
とが可能である。
【００１２】本発明の好適な態様において、水でスラリ
ー化せしめた粉砕バイオマスを水の亜臨界状態乃至超臨
界状態、即ち温度約２００〜５００℃、好ましくは約２
５０〜４００℃、より好ましくは約３００〜３５０℃、
特に約３００℃、圧力約１０〜４０ＭＰａ、好ましくは
約１０〜３０ＭＰａ、より好ましくは約１５〜２５ＭＰ
ａ、特に約２５ＭＰａに、このバイオマスに含まれるデ
ンプン、グリコーゲン、セルロース等の多糖類が分解・
低分子化するのに十分な時間、例えば約１分〜約１０時
間、好ましくは約５分〜約１時間、より好ましくは約１
０分〜約１５、特に約１０分保持する。
ー化せしめた粉砕バイオマスを水の亜臨界状態乃至超臨
界状態、即ち温度約２００〜５００℃、好ましくは約２
５０〜４００℃、より好ましくは約３００〜３５０℃、
特に約３００℃、圧力約１０〜４０ＭＰａ、好ましくは
約１０〜３０ＭＰａ、より好ましくは約１５〜２５ＭＰ
ａ、特に約２５ＭＰａに、このバイオマスに含まれるデ
ンプン、グリコーゲン、セルロース等の多糖類が分解・
低分子化するのに十分な時間、例えば約１分〜約１０時
間、好ましくは約５分〜約１時間、より好ましくは約１
０分〜約１５、特に約１０分保持する。
【００１３】本発明におけるバイオマス原料には、微細
藻や草穀類等、従来のアルコール発酵やメタン発酵の原
料となり得る多糖類を含む様々な植物、微生物等が含ま
れる。微細藻としてはクロレラ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌ
ａ）、ドナリエラ（Ｄｕｎａｌｉｅｌｌａ）、クラミド
モナス（Ｃｈｌａｍｙｄｏｍｏｎｕｓ）、セネデスム
ス、（Ｓｃｅｎｅｄｅｓｍｕｓ）スピルリーナ（Ｓｐｉ
ｒｉｌｌｉｎａ）等が挙げられるが、それらに限定され
ない。草穀類としては、トウモロコシ、サトウキビ、テ
ンサイ、コムギ、オオムギ、カラスムギ、バレイショ、
サツマイモ等，様々な穀類が挙げられるが、それらに限
定されない。
藻や草穀類等、従来のアルコール発酵やメタン発酵の原
料となり得る多糖類を含む様々な植物、微生物等が含ま
れる。微細藻としてはクロレラ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌ
ａ）、ドナリエラ（Ｄｕｎａｌｉｅｌｌａ）、クラミド
モナス（Ｃｈｌａｍｙｄｏｍｏｎｕｓ）、セネデスム
ス、（Ｓｃｅｎｅｄｅｓｍｕｓ）スピルリーナ（Ｓｐｉ
ｒｉｌｌｉｎａ）等が挙げられるが、それらに限定され
ない。草穀類としては、トウモロコシ、サトウキビ、テ
ンサイ、コムギ、オオムギ、カラスムギ、バレイショ、
サツマイモ等，様々な穀類が挙げられるが、それらに限
定されない。
【００１４】本発明におけるアルコール発酵に使用でき
る酵母には、サッカロマイセス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙ
ｃｅｓ）属に属する酵母等、アルコール発酵産業におい
て通常使用される酵母が挙げられる。また、ザイモモナ
ス（Ｚｙｍｏｍｏｎａｓ）属細菌も本発明のアルコール
発酵に使用できる。ガス化菌としてはメタノコッカス属
（Ｍｅｔｈａｎｏｃｏｃｃｃｕｓ）、メタノサルシナ属
（Ｍｅｔｈａｎｏｓａｒｃｉｎａ）、メタノバクテリア
（Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属等に属する代
謝産物としてメタンを発生することで知られる様々なメ
タン細菌が挙げられる。
る酵母には、サッカロマイセス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙ
ｃｅｓ）属に属する酵母等、アルコール発酵産業におい
て通常使用される酵母が挙げられる。また、ザイモモナ
ス（Ｚｙｍｏｍｏｎａｓ）属細菌も本発明のアルコール
発酵に使用できる。ガス化菌としてはメタノコッカス属
（Ｍｅｔｈａｎｏｃｏｃｃｃｕｓ）、メタノサルシナ属
（Ｍｅｔｈａｎｏｓａｒｃｉｎａ）、メタノバクテリア
（Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属等に属する代
謝産物としてメタンを発生することで知られる様々なメ
タン細菌が挙げられる。
【００１５】発酵時間は特に限定されないが、約１０〜
１００時間、好ましくは約２０〜６０時間、特に約４０
時間程度が好ましい。
１００時間、好ましくは約２０〜６０時間、特に約４０
時間程度が好ましい。
【００１６】本発明により製造される燃料は、発酵がア
ルコール発酵酵母等によるアルコール発酵の場合はエタ
ノールであり、発酵がガス化菌によるメタン発酵の場合
はメタンである。さらに、本発明はアセトンやブタノー
ル発酵によりアセトンやブタノールを製造する場合にも
適用され得る。即ち、本発明はバイオマスを原料とし、
発酵工程を利用して製造されるあらゆる燃料の製造に有
用である。
ルコール発酵酵母等によるアルコール発酵の場合はエタ
ノールであり、発酵がガス化菌によるメタン発酵の場合
はメタンである。さらに、本発明はアセトンやブタノー
ル発酵によりアセトンやブタノールを製造する場合にも
適用され得る。即ち、本発明はバイオマスを原料とし、
発酵工程を利用して製造されるあらゆる燃料の製造に有
用である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施の形態
を説明する。トウモロコシの穀粒をバイオマス原料と
し、バイオマス粉砕工程において、ボールミル等の粉砕
機で直径約５ｍｍまで粉砕、微細化する（図１：１バイ
オマス粉砕工程）。粉砕したバイオマスに水を加えてス
ラリー液とする必要があるが（図１：２スラリー化工
程）、ここで水とバイオマスの重量比（水／バイオマ
ス）は１〜１０程度の範囲、好ましくは１〜２程度の範
囲が適当である。実験の結果、超臨界水中での分解によ
りヘキソース等のアルコール発酵の原料が、セルロース
等のバイオマス原料に対して３０重量％の収率で得られ
る。一方、エタノール発酵を行う場合、ヘキソース濃度
が高すぎると発酵が起こりにくくなりエタノールの生成
速度が低下するため、ヘキソース濃度は１０重量％程度
がアルコール発酵において好ましい。従って、超臨界水
によるバイオマスの分解において適正な水／バイオマス
重量比にする必要がある。
を説明する。トウモロコシの穀粒をバイオマス原料と
し、バイオマス粉砕工程において、ボールミル等の粉砕
機で直径約５ｍｍまで粉砕、微細化する（図１：１バイ
オマス粉砕工程）。粉砕したバイオマスに水を加えてス
ラリー液とする必要があるが（図１：２スラリー化工
程）、ここで水とバイオマスの重量比（水／バイオマ
ス）は１〜１０程度の範囲、好ましくは１〜２程度の範
囲が適当である。実験の結果、超臨界水中での分解によ
りヘキソース等のアルコール発酵の原料が、セルロース
等のバイオマス原料に対して３０重量％の収率で得られ
る。一方、エタノール発酵を行う場合、ヘキソース濃度
が高すぎると発酵が起こりにくくなりエタノールの生成
速度が低下するため、ヘキソース濃度は１０重量％程度
がアルコール発酵において好ましい。従って、超臨界水
によるバイオマスの分解において適正な水／バイオマス
重量比にする必要がある。
【００１８】スラリー液を温度２００〜４００℃、圧力
２５ＭＰａの条件下で所定時間保持させ、穀粒を分解
し、ブドウ糖レベルまで低分子化する（図１：３分解・
低分子化工程）。ここで反応時間は反応温度が３００℃
において１０分程度とした場合、投入したバイオマスは
１００％完全分解し、ブドウ糖レベルまで低分子化す
る。そして分解液にアルコール酵母を加え、発酵を行い
エタノールを製造する（図１：４アルコール発酵工
程）。分離・濃縮工程を経て（図１：５分離・濃縮工
程）生成されたエタノールは、原料の１０〜３０重量％
に相当する。
２５ＭＰａの条件下で所定時間保持させ、穀粒を分解
し、ブドウ糖レベルまで低分子化する（図１：３分解・
低分子化工程）。ここで反応時間は反応温度が３００℃
において１０分程度とした場合、投入したバイオマスは
１００％完全分解し、ブドウ糖レベルまで低分子化す
る。そして分解液にアルコール酵母を加え、発酵を行い
エタノールを製造する（図１：４アルコール発酵工
程）。分離・濃縮工程を経て（図１：５分離・濃縮工
程）生成されたエタノールは、原料の１０〜３０重量％
に相当する。
【００１９】
【実施例】以下の実施例により本発明のプロセスを具体
的に説明する。バイオマス原料としてセルロース粉末を
用い、内容積１０ｍｌのオートクレーブにセルロースを
２ｇ、蒸留水を４ｇ充填して密栓して反応器内の温度を
２００〜３００℃まで上げて所定時間保持した後、水冷
にて強制冷却した。反応器から分解液を取り出し活性炭
で濾過した後の分解液にペプトン、酵母エキス、ＭｇＳ
Ｏ4 ，ＫＨ2 ＰＯ4 をそれぞれ１．０、０．５、０．
２、０．５、０．５重量％となるように添加し、ＮａＯ
ＨでｐＨ８に調整した。これに１白金耳の酵母〔サッカ
ロマイセス・セレビシェ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ
ｃｅｒｅｖｉｓａｅ）〕（１×１０7 ｃｅｌｌ／ｍ
ｌ）を加えて発酵を行った。生成物をＨＰＬＣで分析し
たところ、発酵時間２５〜４０時間でエタノールが生成
し、最大エタノール濃度は１８．２重量％に達した。以
下の表にその結果を示す。
的に説明する。バイオマス原料としてセルロース粉末を
用い、内容積１０ｍｌのオートクレーブにセルロースを
２ｇ、蒸留水を４ｇ充填して密栓して反応器内の温度を
２００〜３００℃まで上げて所定時間保持した後、水冷
にて強制冷却した。反応器から分解液を取り出し活性炭
で濾過した後の分解液にペプトン、酵母エキス、ＭｇＳ
Ｏ4 ，ＫＨ2 ＰＯ4 をそれぞれ１．０、０．５、０．
２、０．５、０．５重量％となるように添加し、ＮａＯ
ＨでｐＨ８に調整した。これに１白金耳の酵母〔サッカ
ロマイセス・セレビシェ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ
ｃｅｒｅｖｉｓａｅ）〕（１×１０7 ｃｅｌｌ／ｍ
ｌ）を加えて発酵を行った。生成物をＨＰＬＣで分析し
たところ、発酵時間２５〜４０時間でエタノールが生成
し、最大エタノール濃度は１８．２重量％に達した。以
下の表にその結果を示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明のプロセスでスラリー化したバイ
オマスを超臨界水により分解することで、バイオマス資
源の細胞内のデンプン等の抽出分離に伴う負担が軽減さ
れ、しかも従来技術において必要とされる糊化のための
加熱処理工程を省略して、エタノールやメタン等の燃料
の収率の向上及び残渣の低減を図ることができる。
オマスを超臨界水により分解することで、バイオマス資
源の細胞内のデンプン等の抽出分離に伴う負担が軽減さ
れ、しかも従来技術において必要とされる糊化のための
加熱処理工程を省略して、エタノールやメタン等の燃料
の収率の向上及び残渣の低減を図ることができる。
【図１】本発明のエタノール製造プロセスのフロー。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１２Ｐ 5/02 Ｃ１２Ｐ 7/08 7/08 Ｃ１０Ｌ 3/00 Ｚ (72)発明者 中山 博之 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 大空 弘幸 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 Ｆターム(参考） 4B064 AB03 AC03 CA08 CC01 CD24 DA16 4B065 AA01X AA80X AC14 BB18 BB26 BB28 BC03 CA03 CA06 4H013 BA01 BA02
Claims (4)
- 【請求項１】 バイオマスからの燃料の製造方法であっ
て、バイオマスを収集し、粉砕し、水を加えてスラリー
化した後、当該スラリーを水の亜臨界状態乃至超臨界状
態に保って当該バイオマスに含まれている多糖類を分
解、糖化し、しかる後に発酵を行い燃料を製造する方
法。 - 【請求項２】 製造された燃料を分離・濃縮し、その残
留水をリサイクルし、粉砕したバイオマスと混合してス
ラリー化させた後、このスラリーを水の亜臨界状態乃至
超臨界状態に所定時間保持することによりバイオマス原
料をブドウ糖レベルまで分解・低分子化させ、この分解
液に任意的に酵母や菌を加えて発酵を行う工程を更に含
んで成る、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記水の亜臨界状態乃至超臨界状態が温
度２５０〜４００℃、圧力１０〜３０ＭＰａである、請
求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 前記発酵がアルコール発酵であり、製造
される燃料がエタノールであるか、又は前記発酵がメタ
ン発酵であり、製造される燃料がメタンである、請求項
１〜３のいずれか１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000072735A JP4533496B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | バイオマスからの燃料製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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