JP2001262158A - 繊維強化プラスチックの油化方法 - Google Patents
繊維強化プラスチックの油化方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＲＰ廃棄物及び熱可塑性廃プラスチックの
効率的ケミカルリサイクル法及びＦＲＰの補強繊維の回
収方法を提供する。 【解決手段】 ＦＲＰ廃棄物を酸化水酸化鉄と銅からな
る触媒と熱可塑性樹脂の共存下に加熱処理してＦＲＰの
熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂の同時熱分解を行い、生
成した油状物質を得る。同油状物質回収後において、生
じる残渣繊維を通常の有機溶剤で適宜洗浄してＦＲＰの
補強繊維を回収する。
効率的ケミカルリサイクル法及びＦＲＰの補強繊維の回
収方法を提供する。 【解決手段】 ＦＲＰ廃棄物を酸化水酸化鉄と銅からな
る触媒と熱可塑性樹脂の共存下に加熱処理してＦＲＰの
熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂の同時熱分解を行い、生
成した油状物質を得る。同油状物質回収後において、生
じる残渣繊維を通常の有機溶剤で適宜洗浄してＦＲＰの
補強繊維を回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維強化プラスチッ
ク（ＦＲＰ）の油化方法に関し、特にボートその他のＦ
ＲＰ製製品の廃棄物の処理手段として有用なＦＲＰの油
化方法に関する。
ク（ＦＲＰ）の油化方法に関し、特にボートその他のＦ
ＲＰ製製品の廃棄物の処理手段として有用なＦＲＰの油
化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチックの回収、再利用は大きな
社会問題となっているが、ＦＲＰはそれを構成する熱硬
化性樹脂の分子特性等が原因して有効な回収、再利用技
術が確立されているとは言い難く、これらを用いて製造
されたボートや浴槽等の成形品の廃棄物の多くは、その
まま廃棄処分されたり、経済性を度外視して燃焼処理さ
れているのが実状である。本発明者等は先に耐熱性有機
媒体を用いる熱硬化性樹脂の油化方法を提案した（特開
平１１−１７２２５８号公報）。この方法は既存の方法
に比し優れているが、触媒として用いる耐熱性有機媒体
の一次コストが高いため初期コストがかかるといった問
題点を有している。
社会問題となっているが、ＦＲＰはそれを構成する熱硬
化性樹脂の分子特性等が原因して有効な回収、再利用技
術が確立されているとは言い難く、これらを用いて製造
されたボートや浴槽等の成形品の廃棄物の多くは、その
まま廃棄処分されたり、経済性を度外視して燃焼処理さ
れているのが実状である。本発明者等は先に耐熱性有機
媒体を用いる熱硬化性樹脂の油化方法を提案した（特開
平１１−１７２２５８号公報）。この方法は既存の方法
に比し優れているが、触媒として用いる耐熱性有機媒体
の一次コストが高いため初期コストがかかるといった問
題点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来技
術の問題点を解決し、ＦＲＰを比較的低い温度で高い転
化率で経済的に熱分解して燃料油等として利用しうる油
化製品を取得する方法を提供することにある。
術の問題点を解決し、ＦＲＰを比較的低い温度で高い転
化率で経済的に熱分解して燃料油等として利用しうる油
化製品を取得する方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はＦＲＰを溶融熱
可塑性樹脂の存在下に酸化水酸化鉄と銅とからなる触媒
と接触させることを特徴とする繊維強化プラスチックの
油化方法である。本発明では熱可塑性樹脂の共存により
ＦＲＰの熱硬化樹脂の熱分解が促進されるだけでなく、
熱可塑性樹脂自身も熱分解されて油化物となる。その結
果熱可塑性樹脂としてフィルム、成形品その他の熱可塑
性樹脂加工品の廃棄物を利用することにより両者の油化
を同時に達成できるという利点も有する。本発明で用い
る触媒は酸化水酸化鉄と銅からなるものである。酸化水
酸化鉄はそれ自身として市販されているものを用いても
よくまた酸化水酸化鉄含有鉱石である沼鉄鉱等を粉末化
して用いてもよい。銅としては通常金属銅粉末又は酸化
銅粉末が用いられる。両者は適宜混合して用いられる。
混合割合は特に制限されないが、同質量比（１：１）を
中心に、たとえば１：１０〜１０：１程度の範囲で適宜
選択しうる。
可塑性樹脂の存在下に酸化水酸化鉄と銅とからなる触媒
と接触させることを特徴とする繊維強化プラスチックの
油化方法である。本発明では熱可塑性樹脂の共存により
ＦＲＰの熱硬化樹脂の熱分解が促進されるだけでなく、
熱可塑性樹脂自身も熱分解されて油化物となる。その結
果熱可塑性樹脂としてフィルム、成形品その他の熱可塑
性樹脂加工品の廃棄物を利用することにより両者の油化
を同時に達成できるという利点も有する。本発明で用い
る触媒は酸化水酸化鉄と銅からなるものである。酸化水
酸化鉄はそれ自身として市販されているものを用いても
よくまた酸化水酸化鉄含有鉱石である沼鉄鉱等を粉末化
して用いてもよい。銅としては通常金属銅粉末又は酸化
銅粉末が用いられる。両者は適宜混合して用いられる。
混合割合は特に制限されないが、同質量比（１：１）を
中心に、たとえば１：１０〜１０：１程度の範囲で適宜
選択しうる。
【０００５】これら触媒成分の大きさはその利用態様に
よって異なり、たとえば反応系に分散させて用いる場合
には３０〜５０メッシュ程度が好ましい。また本発明の
触媒は適宜の担体に担持した担持触媒の形で用いること
もできる。熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミ
ド等の加熱分解により油化できる適宜の熱可塑性樹脂を
用いることができる。特に好ましい熱可塑性樹脂はポリ
エチレンとポリスチレンである。これらの熱可塑性樹脂
は反応系で溶融状態になるので、その供給形態は任意で
ある。実用上は前記したように加工品の廃棄物を粉砕し
て供することが好ましい。ＦＲＰを構成する熱硬化樹脂
としては、三次元構造をもつ樹脂を必須成分としてもつ
ものであれば本質的には特に制限されず、不飽和ポリエ
ステル樹脂、フェノール樹脂、熱硬化ポリウレタン、エ
ポキシ樹脂等がある。ＦＲＰを構成する強化用繊維とし
てはガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維等がある。
よって異なり、たとえば反応系に分散させて用いる場合
には３０〜５０メッシュ程度が好ましい。また本発明の
触媒は適宜の担体に担持した担持触媒の形で用いること
もできる。熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミ
ド等の加熱分解により油化できる適宜の熱可塑性樹脂を
用いることができる。特に好ましい熱可塑性樹脂はポリ
エチレンとポリスチレンである。これらの熱可塑性樹脂
は反応系で溶融状態になるので、その供給形態は任意で
ある。実用上は前記したように加工品の廃棄物を粉砕し
て供することが好ましい。ＦＲＰを構成する熱硬化樹脂
としては、三次元構造をもつ樹脂を必須成分としてもつ
ものであれば本質的には特に制限されず、不飽和ポリエ
ステル樹脂、フェノール樹脂、熱硬化ポリウレタン、エ
ポキシ樹脂等がある。ＦＲＰを構成する強化用繊維とし
てはガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維等がある。
【０００６】ＦＲＰと熱可塑性樹脂の割合は任意にかえ
うるが、ＦＲＰと溶融した熱可塑性樹脂との接触性等か
らＦＲＰに対し熱可塑性樹脂を同重量以上用いることが
好ましい。処理温度は通常２５０〜４００℃で十分であ
る。本発明方法は溶融した熱可塑性樹脂とＦＲＰとを前
記触媒の存在下に接触できる適宜の装置を用いて実施し
うる。その際熱可塑性樹脂の油化用触媒として知られて
いるゼオライト（天然又は合成）、シリカ、アルミナ等
の固体酸触媒によって代表される無機熱分解触媒を併用
することもできる。特にＦＲＰの熱硬化樹脂の熱分解が
事実上完了した時点で、これらの公知の熱可塑性樹脂熱
分解用触媒及び／又は本発明の前記触媒を添加して系全
体の熱分解時間の短縮化を図ることは好ましい。
うるが、ＦＲＰと溶融した熱可塑性樹脂との接触性等か
らＦＲＰに対し熱可塑性樹脂を同重量以上用いることが
好ましい。処理温度は通常２５０〜４００℃で十分であ
る。本発明方法は溶融した熱可塑性樹脂とＦＲＰとを前
記触媒の存在下に接触できる適宜の装置を用いて実施し
うる。その際熱可塑性樹脂の油化用触媒として知られて
いるゼオライト（天然又は合成）、シリカ、アルミナ等
の固体酸触媒によって代表される無機熱分解触媒を併用
することもできる。特にＦＲＰの熱硬化樹脂の熱分解が
事実上完了した時点で、これらの公知の熱可塑性樹脂熱
分解用触媒及び／又は本発明の前記触媒を添加して系全
体の熱分解時間の短縮化を図ることは好ましい。
【０００７】これら触媒の添加方法は反応系全体に分配
する方法や触媒を１以上の通液性容器（たとえばメッシ
ュ金属製筒体）に入れて系の液面に配置する方法等適宜
の方法をとりうる。かくしてＦＲＰの熱硬化性樹脂と共
存させた熱可塑性樹脂を同時に且つ効率的に高い保率で
油化物に変換することができる。また油化処理で残った
ガラス繊維や炭素繊維等の補強繊維も回収して再利用に
供しうる。この場合系から分離した繊維を必要に応じ適
宜の有機溶剤で洗浄して回収することが好ましい。本発
明の触媒は併用する熱可塑性樹脂の種類によってはその
熱分解を十分に促進しがたいものがあり、併用した熱可
塑性樹脂の熱分解を十分に行う場合にはその種類に応じ
その熱分解用触媒を併用することが望ましい。これらの
熱可塑性樹脂の一例としてポリ塩化ビニルがあり、この
場合は従来知られた天然ゼオライト等の固体酸触媒を併
用することが望ましい。この場合、ポリ塩化ビニルの脱
塩酸処理をした後にこれらの触媒を用いることが望まし
い。
する方法や触媒を１以上の通液性容器（たとえばメッシ
ュ金属製筒体）に入れて系の液面に配置する方法等適宜
の方法をとりうる。かくしてＦＲＰの熱硬化性樹脂と共
存させた熱可塑性樹脂を同時に且つ効率的に高い保率で
油化物に変換することができる。また油化処理で残った
ガラス繊維や炭素繊維等の補強繊維も回収して再利用に
供しうる。この場合系から分離した繊維を必要に応じ適
宜の有機溶剤で洗浄して回収することが好ましい。本発
明の触媒は併用する熱可塑性樹脂の種類によってはその
熱分解を十分に促進しがたいものがあり、併用した熱可
塑性樹脂の熱分解を十分に行う場合にはその種類に応じ
その熱分解用触媒を併用することが望ましい。これらの
熱可塑性樹脂の一例としてポリ塩化ビニルがあり、この
場合は従来知られた天然ゼオライト等の固体酸触媒を併
用することが望ましい。この場合、ポリ塩化ビニルの脱
塩酸処理をした後にこれらの触媒を用いることが望まし
い。
【０００８】本発明の前記触媒は熱硬化性樹脂中のエス
テル結合等の縮合結合を切断する機能を有し、他方熱可
塑性樹脂の熱分解能は従来の熱可塑性樹脂熱分解用触媒
よりも全体的に劣っている。これらの事実から、本発明
の系では、本発明の前記触媒による弱い熱分解作用を受
けた熱可塑性樹脂が部分的に分解して、ちょうど熱硬化
性樹脂との接触媒体となり、この中で（熱硬化性樹脂
に）接触した本願の触媒の作用により、まず熱硬化性樹
脂のエステル結合が切断され、これと同時、またはその
前後において接触媒体化した熱可塑性樹脂の熱媒作用に
より、熱硬化性樹脂に残っている架橋結合の切断（クラ
ッキング）が起こり、こうして熱硬化性樹脂の熱分解が
進行して、油化物が生じるものと推察される。ここで接
触媒体化した熱可塑性樹脂も、本発明の前記触媒及び必
要に応じて添加した別途触媒の触媒作用で、緩やかに熱
分解して油化物が生ずるものと推測される。
テル結合等の縮合結合を切断する機能を有し、他方熱可
塑性樹脂の熱分解能は従来の熱可塑性樹脂熱分解用触媒
よりも全体的に劣っている。これらの事実から、本発明
の系では、本発明の前記触媒による弱い熱分解作用を受
けた熱可塑性樹脂が部分的に分解して、ちょうど熱硬化
性樹脂との接触媒体となり、この中で（熱硬化性樹脂
に）接触した本願の触媒の作用により、まず熱硬化性樹
脂のエステル結合が切断され、これと同時、またはその
前後において接触媒体化した熱可塑性樹脂の熱媒作用に
より、熱硬化性樹脂に残っている架橋結合の切断（クラ
ッキング）が起こり、こうして熱硬化性樹脂の熱分解が
進行して、油化物が生じるものと推察される。ここで接
触媒体化した熱可塑性樹脂も、本発明の前記触媒及び必
要に応じて添加した別途触媒の触媒作用で、緩やかに熱
分解して油化物が生ずるものと推測される。
【０００９】図１は本発明方法の実施に用いるＦＲＰ及
び熱可塑性樹脂同時油化用装置の一例を示す概略図であ
る。図の装置では、ＦＲＰの熱硬化性樹脂の熱分解後に
おいて、接触媒体化した熱可塑性樹脂に対する熱分解反
応を、促進させるためゼオライト等の追加触媒を詰めた
筒を油化槽内に置く。この筒には２０メッシュ程度の細
孔を設け、油化の際に液状化した熱可塑性樹脂がこの細
孔から筒内に流入して、筒に詰めた触媒と接触して、熱
可塑性樹脂の接触熱分解による油化が起こるようにす
る。この筒を接触媒体化した熱可塑性樹脂の液面に対し
て上げ下げできるようにする。熱硬化性樹脂の熱分解完
了後、この筒を接触媒体化した熱可塑性樹脂の液面下に
置くことによって、ＦＲＰの熱硬化性樹脂の熱分解後に
おいて油化槽内に残留する接触媒体化した熱可塑性樹脂
を迅速に熱分解して油化することができ、全体の油化作
業を停滞なく終わらせることができる。なお、ＦＲＰの
熱硬化性樹脂の熱分解完了時は、ＦＲＰの熱硬化性樹脂
による赤く着色した油化物が留出し始めた時点、または
遅くともＦＲＰの熱硬化性樹脂量（ｋｇ）の計算値から
求めた値の単位をリットルで読み替えた量（Ｌ）の油化
物が生成した時点が好ましい。油化の際の最適温度は、
２５０℃〜４００℃の間で、３４０℃付近が最も好まし
い。２５０℃未満では油化物が留出せず、一方４００℃
を超えると高温のため触媒効果が低下して油化物の留出
量が低下する傾向がある。
び熱可塑性樹脂同時油化用装置の一例を示す概略図であ
る。図の装置では、ＦＲＰの熱硬化性樹脂の熱分解後に
おいて、接触媒体化した熱可塑性樹脂に対する熱分解反
応を、促進させるためゼオライト等の追加触媒を詰めた
筒を油化槽内に置く。この筒には２０メッシュ程度の細
孔を設け、油化の際に液状化した熱可塑性樹脂がこの細
孔から筒内に流入して、筒に詰めた触媒と接触して、熱
可塑性樹脂の接触熱分解による油化が起こるようにす
る。この筒を接触媒体化した熱可塑性樹脂の液面に対し
て上げ下げできるようにする。熱硬化性樹脂の熱分解完
了後、この筒を接触媒体化した熱可塑性樹脂の液面下に
置くことによって、ＦＲＰの熱硬化性樹脂の熱分解後に
おいて油化槽内に残留する接触媒体化した熱可塑性樹脂
を迅速に熱分解して油化することができ、全体の油化作
業を停滞なく終わらせることができる。なお、ＦＲＰの
熱硬化性樹脂の熱分解完了時は、ＦＲＰの熱硬化性樹脂
による赤く着色した油化物が留出し始めた時点、または
遅くともＦＲＰの熱硬化性樹脂量（ｋｇ）の計算値から
求めた値の単位をリットルで読み替えた量（Ｌ）の油化
物が生成した時点が好ましい。油化の際の最適温度は、
２５０℃〜４００℃の間で、３４０℃付近が最も好まし
い。２５０℃未満では油化物が留出せず、一方４００℃
を超えると高温のため触媒効果が低下して油化物の留出
量が低下する傾向がある。
【００１０】本発明の触媒及び熱可塑性樹脂を用いるＦ
ＲＰの油化方法は、バッチ法、連続法のいずれでも実施
できる。バッチ法では、通常本発明の触媒を存在させた
油化槽中で、熱可塑性樹脂の共存下にＦＲＰを加熱処理
すると、ＦＲＰの油化物及び熱可塑性樹脂の油化物が混
合して留出してくる。留出終了後、ＦＲＰの残渣である
ガラス繊維や炭素繊維を回収する。特に補強繊維が炭素
繊維等高価な繊維である場合には、方法全体の経済性の
観点からは、繊維の回収が実施上の主目的となる場合も
ある。この場合には、ＦＲＰおよび熱可塑性樹脂が熱分
解した時点で油化を終了して、これを回収することが望
ましい。回収した補強繊維は、さらにアセトン等の一般
的な有機溶剤で洗浄した後、水洗し、乾燥した後、再利
用することができる。いずれの場合も触媒は油化槽にの
み残るため、触媒は繰り返し使用することができる。連
続法は、ＦＲＰ及び熱可塑性樹脂が熱分解した段階で、
ＦＲＰを油化槽に繰り返し追加投入する方法である。そ
の後これを留出させる。以後はバッチ法と同様の処理を
行う。連続法では、触媒の取り替えまたは追加添加を行
うことなく、少なくとも２０回繰り返し行うことができ
る。
ＲＰの油化方法は、バッチ法、連続法のいずれでも実施
できる。バッチ法では、通常本発明の触媒を存在させた
油化槽中で、熱可塑性樹脂の共存下にＦＲＰを加熱処理
すると、ＦＲＰの油化物及び熱可塑性樹脂の油化物が混
合して留出してくる。留出終了後、ＦＲＰの残渣である
ガラス繊維や炭素繊維を回収する。特に補強繊維が炭素
繊維等高価な繊維である場合には、方法全体の経済性の
観点からは、繊維の回収が実施上の主目的となる場合も
ある。この場合には、ＦＲＰおよび熱可塑性樹脂が熱分
解した時点で油化を終了して、これを回収することが望
ましい。回収した補強繊維は、さらにアセトン等の一般
的な有機溶剤で洗浄した後、水洗し、乾燥した後、再利
用することができる。いずれの場合も触媒は油化槽にの
み残るため、触媒は繰り返し使用することができる。連
続法は、ＦＲＰ及び熱可塑性樹脂が熱分解した段階で、
ＦＲＰを油化槽に繰り返し追加投入する方法である。そ
の後これを留出させる。以後はバッチ法と同様の処理を
行う。連続法では、触媒の取り替えまたは追加添加を行
うことなく、少なくとも２０回繰り返し行うことができ
る。
【００１１】
【実施例】次に実施例によって本発明を例証する。しか
し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 実施例１： 触媒の製造 酸化水酸化鉄（ＦＷ＝８８．８５）と金属銅粉末（ＦＷ
＝６３．５４）を同重量比（１：１）で混合して調製す
る。
し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 実施例１： 触媒の製造 酸化水酸化鉄（ＦＷ＝８８．８５）と金属銅粉末（ＦＷ
＝６３．５４）を同重量比（１：１）で混合して調製す
る。
【００１２】実施例２：実施例１で得られた本発明の触
媒の性能を従来の耐熱性有機媒体の性能と対比して明示
するため、ＦＲＰ廃材の油化処理温度および仕込量を一
定とした条件下で、本発明による油化方法を図１に示す
装置を用いて行い、完全油化に要する時間すなわち油化
速度を比較した。結果を表１に示す。なお、油化のため
の熱分解反応はすべて常圧で行った。
媒の性能を従来の耐熱性有機媒体の性能と対比して明示
するため、ＦＲＰ廃材の油化処理温度および仕込量を一
定とした条件下で、本発明による油化方法を図１に示す
装置を用いて行い、完全油化に要する時間すなわち油化
速度を比較した。結果を表１に示す。なお、油化のため
の熱分解反応はすべて常圧で行った。
【００１３】比較例１：耐熱性有機媒体を用いるＦＲＰ
の油化方法（特開平１１−１７２２５８号公報）との比
較を試みたところ、本発明の触媒および熱可塑性樹脂を
用いる油化方法は、その最適油化温度（３２０〜３４０
℃）が前者のそれ（３１０〜３４０℃）と比べてほぼ同
じではあるが、油化速度が前者と比べてより速いことか
ら、同等以上である（表１）。
の油化方法（特開平１１−１７２２５８号公報）との比
較を試みたところ、本発明の触媒および熱可塑性樹脂を
用いる油化方法は、その最適油化温度（３２０〜３４０
℃）が前者のそれ（３１０〜３４０℃）と比べてほぼ同
じではあるが、油化速度が前者と比べてより速いことか
ら、同等以上である（表１）。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】１．本発明では、特定の触媒と熱可塑性
樹脂を用いることにより、本発明者が先に開発した耐熱
性有機媒体を用いる方法よりも同じ時間内にＦＲＰの油
化だけでなく、熱可塑性樹脂の油化も同時にでき、全体
として従来の方法よりも油化時間の短縮がはかれる。 ２．従来の高価な有機触媒を使用する方法と比べると、
触媒は安価であり、油化時間も短いことから、明らかに
油化コストが低減する。 ３．触媒は、繰り返して反応に使用できるため、これら
を頻繁に追加して添加する必要がない。 ４．そのため、ＦＲＰを油化槽へ繰り返し連続投入し
て、油化処理ができる。 ５．その場合も、触媒は回収せずに繰り返して使用可能
であるため、最初の少ない投入量だけで済むため、結果
的に経済的である。 ６．油化槽には水（または酸、アルカリ）をいっさい添
加使用しないため、廃水の処理（ボウ硝の処理など）な
どの事業的に大変な問題点を避けることができ、環境対
策に貢献する。 ７．触媒は粒状であるため、油化終了後において必要で
あればドレーンから容易に分離できる。 ８．ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の
加熱分解して油化できるプラスチックの共存下でＦＲＰ
を同時に油化する方法として有効であるため、実用的な
工業的手法である。 ９．回収できるＦＲＰ補強繊維、特に炭素繊維は、本発
明の油化温度が相対的に低いことから、大きな熱の作用
を受けず、またプラスチック成分の残留がないため、そ
のまま再利用できる利点がある。
樹脂を用いることにより、本発明者が先に開発した耐熱
性有機媒体を用いる方法よりも同じ時間内にＦＲＰの油
化だけでなく、熱可塑性樹脂の油化も同時にでき、全体
として従来の方法よりも油化時間の短縮がはかれる。 ２．従来の高価な有機触媒を使用する方法と比べると、
触媒は安価であり、油化時間も短いことから、明らかに
油化コストが低減する。 ３．触媒は、繰り返して反応に使用できるため、これら
を頻繁に追加して添加する必要がない。 ４．そのため、ＦＲＰを油化槽へ繰り返し連続投入し
て、油化処理ができる。 ５．その場合も、触媒は回収せずに繰り返して使用可能
であるため、最初の少ない投入量だけで済むため、結果
的に経済的である。 ６．油化槽には水（または酸、アルカリ）をいっさい添
加使用しないため、廃水の処理（ボウ硝の処理など）な
どの事業的に大変な問題点を避けることができ、環境対
策に貢献する。 ７．触媒は粒状であるため、油化終了後において必要で
あればドレーンから容易に分離できる。 ８．ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の
加熱分解して油化できるプラスチックの共存下でＦＲＰ
を同時に油化する方法として有効であるため、実用的な
工業的手法である。 ９．回収できるＦＲＰ補強繊維、特に炭素繊維は、本発
明の油化温度が相対的に低いことから、大きな熱の作用
を受けず、またプラスチック成分の残留がないため、そ
のまま再利用できる利点がある。
【図１】本発明方法の実施に用いる装置の一例を示す概
略図。
略図。
１ 油化槽 ２ 内かご ３ 触媒筒 ４ 加熱器 ５ 熱可塑性樹脂液面計 ６ 冷却管 ７ 蓋（密閉式） ８ 油化物回収容器 ９ 熱硬化性触媒 １０ 触媒及び熱可塑性樹脂 １１ ドレーン １２ 油化物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 11/18 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｆターム(参考） 4D004 AA07 BA10 CA04 CA24 CA29 CA40 CA41 CC04 CC09 DA02 DA06 DA10 4F301 AA12 AA17 CA07 CA14 CA24 CA34 CA43 CA52 CA53 CA68 CA72 4G069 AA02 BA07A BB02A BB02B BB04A BB04B BB05A BB05B BC31A BC31B BC66A BC66B CC40 DA08 4H029 CA09
Claims (7)
- 【請求項１】 繊維強化プラスチックを溶融熱可塑性樹
脂の存在下に酸化水酸化鉄と銅とからなる触媒と接触さ
せることを特徴とする繊維強化プラスチックの油化方
法。 - 【請求項２】 さらに熱可塑性樹脂用無機熱分解触媒を
共存させる請求項１の方法。 - 【請求項３】 無機熱分解触媒がゼオライトである請求
項２の方法。 - 【請求項４】 繊維強化プラスチックを構成する繊維が
ガラス繊維又は炭素繊維である請求項１−３のいずれか
１項の方法。 - 【請求項５】 処理温度が２５０−４００℃である請求
項１−５のいずれか１項の方法。 - 【請求項６】 繊維強化プラスチックを構成する熱硬化
樹脂と共存させた熱可塑性樹脂を同時に熱分解して油化
し且つ繊維を回収することを特徴とする請求項１−５の
いずれか１項の方法。 - 【請求項７】 共存させる熱可塑性樹脂が廃熱可塑性樹
脂である請求項１−６のいずれか１項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084730A JP2001262158A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 繊維強化プラスチックの油化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084730A JP2001262158A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 繊維強化プラスチックの油化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001262158A true JP2001262158A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18601173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000084730A Pending JP2001262158A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 繊維強化プラスチックの油化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001262158A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8920932B2 (en) | 2012-07-19 | 2014-12-30 | Empire Technology Development Llc | Recycling carbon fibers from epoxy using solvent cracking |
| JP2020515658A (ja) * | 2017-04-01 | 2020-05-28 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 複合材料廃棄物から炭素繊維を回収する方法 |
-
2000
- 2000-03-22 JP JP2000084730A patent/JP2001262158A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8920932B2 (en) | 2012-07-19 | 2014-12-30 | Empire Technology Development Llc | Recycling carbon fibers from epoxy using solvent cracking |
| JP2020515658A (ja) * | 2017-04-01 | 2020-05-28 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 複合材料廃棄物から炭素繊維を回収する方法 |
| US11319489B2 (en) | 2017-04-01 | 2022-05-03 | The Boeing Company | Method for recovering carbon fibers from composite material waste |
| JP7098639B2 (ja) | 2017-04-01 | 2022-07-11 | ザ・ボーイング・カンパニー | 複合材料廃棄物から炭素繊維を回収する方法 |
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