JP2001261926A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
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- JP2001261926A JP2001261926A JP2000071704A JP2000071704A JP2001261926A JP 2001261926 A JP2001261926 A JP 2001261926A JP 2000071704 A JP2000071704 A JP 2000071704A JP 2000071704 A JP2000071704 A JP 2000071704A JP 2001261926 A JP2001261926 A JP 2001261926A
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- phenolic resin
- resin molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外観光沢性に優れ、かつ吸湿処理による外観
変化の少ないフェノール樹脂成形材料を得ること。 【解決手段】 成形材料全体に対して、６０メッシュ全
通の熱硬化性樹脂硬化物粉砕粉を２０〜４５重量％、１
００メッシュ全通の有機充填材微粉末を５〜３０重量％
配合してなることを特徴とするフェノール樹脂成形材
料。
変化の少ないフェノール樹脂成形材料を得ること。 【解決手段】 成形材料全体に対して、６０メッシュ全
通の熱硬化性樹脂硬化物粉砕粉を２０〜４５重量％、１
００メッシュ全通の有機充填材微粉末を５〜３０重量％
配合してなることを特徴とするフェノール樹脂成形材
料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厨房、漆器分野に
加え電気分野等にも用いられ、外観の光沢性に優れ、か
つ高湿下の外観変化の少ないフェノール樹脂成形材料に
関するものである。
加え電気分野等にも用いられ、外観の光沢性に優れ、か
つ高湿下の外観変化の少ないフェノール樹脂成形材料に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂成形材料はフェノール樹
脂が本来もつ耐熱性に加え、優れた成形加工性を有する
ため身近な厨房・漆器製品から重電部品まで幅広い用途
に使用されている。特に厨房・漆器分野では製品外観の
質感という意味で可塑性樹脂よりも高級感があるとされ
ており、製品外観は重要特性の一つになっている。フェ
ノール樹脂成形材料は充填材として木粉、パルプ等に代
表される有機充填材、クレー、ガラス繊維等に代表され
る無機充填材が必要に応じて選択され使用されている。
一般に厨房・漆器用に使用される充填材は、外観、比重
等を考慮して有機充填材が主であるが、これらの充填材
は湿気を含むと膨潤するため表面の平滑性を損ない外観
劣化が生じる要因になる。
脂が本来もつ耐熱性に加え、優れた成形加工性を有する
ため身近な厨房・漆器製品から重電部品まで幅広い用途
に使用されている。特に厨房・漆器分野では製品外観の
質感という意味で可塑性樹脂よりも高級感があるとされ
ており、製品外観は重要特性の一つになっている。フェ
ノール樹脂成形材料は充填材として木粉、パルプ等に代
表される有機充填材、クレー、ガラス繊維等に代表され
る無機充填材が必要に応じて選択され使用されている。
一般に厨房・漆器用に使用される充填材は、外観、比重
等を考慮して有機充填材が主であるが、これらの充填材
は湿気を含むと膨潤するため表面の平滑性を損ない外観
劣化が生じる要因になる。
【０００３】また、フェノール樹脂、エポキシ樹脂をは
じめとして不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレー
ト樹脂、メラミン樹脂、メラミン・フェノール樹脂、尿
素樹脂等の熱硬化性樹脂成形材料は射出成形で成形され
ることが多く、その際にスプルー・ランナー等の廃棄物
が発生する。これらは一般に廃棄物業者に受け渡し、焼
却、埋め立て等で処理するが、コストがかかる上に環境
の上でも好ましくなく、リサイクル利用の用途が積極的
に探索されている。
じめとして不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレー
ト樹脂、メラミン樹脂、メラミン・フェノール樹脂、尿
素樹脂等の熱硬化性樹脂成形材料は射出成形で成形され
ることが多く、その際にスプルー・ランナー等の廃棄物
が発生する。これらは一般に廃棄物業者に受け渡し、焼
却、埋め立て等で処理するが、コストがかかる上に環境
の上でも好ましくなく、リサイクル利用の用途が積極的
に探索されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フェ
ノール樹脂に熱硬化性樹脂硬化物の粉砕粉と有機充填材
微粒子を特定の割合で配合することにより、高湿下でも
外観保持性に優れたフェノール樹脂成形材料を提供する
ものである。
ノール樹脂に熱硬化性樹脂硬化物の粉砕粉と有機充填材
微粒子を特定の割合で配合することにより、高湿下でも
外観保持性に優れたフェノール樹脂成形材料を提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形材料全体
に対して、６０メッシュ全通の熱硬化性樹脂硬化物を２
０〜４５重量％、１００メッシュ全通の有機充填材微粒
子を５〜３０重量％配合してなることを特徴とするフェ
ノール樹脂成形材料に関するものである。
に対して、６０メッシュ全通の熱硬化性樹脂硬化物を２
０〜４５重量％、１００メッシュ全通の有機充填材微粒
子を５〜３０重量％配合してなることを特徴とするフェ
ノール樹脂成形材料に関するものである。
【０００６】熱硬化性樹脂硬化物は、熱硬化性樹脂とし
てフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、メラミ
ン・フェノール樹脂、尿素樹脂等を硬化させたものであ
るが、射出成形時に生じるスプルーやランナー等の従来
廃棄されていた硬化物も好ましく使用される。通常硬化
物はハンマーミル粉砕機等で微粉砕したものを使用す
る。粒度はフェノール樹脂中の充填材の分散性を考え６
０メッシュ全通が好ましい。６０メッシュ以上の粗い粒
度では外観が悪くなり好ましくない。配合量は成形材料
全体に対して２０〜５０重量％である。２０重量％未満
では吸湿処理後の外観劣化が生じやすくなり、５０重量
％を越えると成形性を損なうようになる。
てフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、メラミ
ン・フェノール樹脂、尿素樹脂等を硬化させたものであ
るが、射出成形時に生じるスプルーやランナー等の従来
廃棄されていた硬化物も好ましく使用される。通常硬化
物はハンマーミル粉砕機等で微粉砕したものを使用す
る。粒度はフェノール樹脂中の充填材の分散性を考え６
０メッシュ全通が好ましい。６０メッシュ以上の粗い粒
度では外観が悪くなり好ましくない。配合量は成形材料
全体に対して２０〜５０重量％である。２０重量％未満
では吸湿処理後の外観劣化が生じやすくなり、５０重量
％を越えると成形性を損なうようになる。
【０００７】有機充填材微粉末としては一般に成形材料
として使用されている有機充填材、すなわち天然樹木を
粉砕した木粉、合板粉、パルプ、綿生地粉砕粉等が使用
できる。粒度は１００メッシュ全通である必要がある。
これ以上大きな粒度では高湿度下に長時間曝されたとき
成形品表面に吸湿による小ブクレが発生するので好まし
くない。また、吸湿処理後の外観劣化という点では有機
充填材を含まない方が劣化が少ないが、有機充填材を含
まないと成形時の粘度が著しく低下し充填性が悪い等の
不具合が生じるため、有機充填材微粉末は成形材料全重
量に対し５％以上の添加が必要である。また、３０％を
越えると吸湿が大きくなり外観に影響するため５〜３０
重量％の範囲での使用が好ましい。
として使用されている有機充填材、すなわち天然樹木を
粉砕した木粉、合板粉、パルプ、綿生地粉砕粉等が使用
できる。粒度は１００メッシュ全通である必要がある。
これ以上大きな粒度では高湿度下に長時間曝されたとき
成形品表面に吸湿による小ブクレが発生するので好まし
くない。また、吸湿処理後の外観劣化という点では有機
充填材を含まない方が劣化が少ないが、有機充填材を含
まないと成形時の粘度が著しく低下し充填性が悪い等の
不具合が生じるため、有機充填材微粉末は成形材料全重
量に対し５％以上の添加が必要である。また、３０％を
越えると吸湿が大きくなり外観に影響するため５〜３０
重量％の範囲での使用が好ましい。
【０００８】本発明においては、６０メッシュ全通の熱
硬化性樹脂硬化物と１００メッシュ全通の有機充填材微
粉末を併用することにより、成形性を良好に維持しつ
つ、得られた成形品の外観が良好であり、吸湿処理によ
る外観の劣化も小さい。フェノール樹脂の種類は特に限
定しない。ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フ
ェノール樹脂を単独又は併用して使用する。ノボラック
型フェノール樹脂の場合、硬化剤としてヘキサメチレン
テトラミンを使用する。
硬化性樹脂硬化物と１００メッシュ全通の有機充填材微
粉末を併用することにより、成形性を良好に維持しつ
つ、得られた成形品の外観が良好であり、吸湿処理によ
る外観の劣化も小さい。フェノール樹脂の種類は特に限
定しない。ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フ
ェノール樹脂を単独又は併用して使用する。ノボラック
型フェノール樹脂の場合、硬化剤としてヘキサメチレン
テトラミンを使用する。
【０００９】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。表１
に示すように、樹脂、硬化剤、熱硬化性樹脂硬化物の粉
砕粉、有機充填材微粉末に無機充填材、硬化助剤、顔
料、離型剤を加えた配合で熱ロールにより混練し、粉砕
して成形材料を得た。表１において配合割合は重量％を
示す。
に示すように、樹脂、硬化剤、熱硬化性樹脂硬化物の粉
砕粉、有機充填材微粉末に無機充填材、硬化助剤、顔
料、離型剤を加えた配合で熱ロールにより混練し、粉砕
して成形材料を得た。表１において配合割合は重量％を
示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】これらの成形材料について成形性を評価
し、得られた成形品について、表面光沢、吸湿処理によ
る外観劣化を評価した。得られた結果を表２に示す。
し、得られた成形品について、表面光沢、吸湿処理によ
る外観劣化を評価した。得られた結果を表２に示す。
【００１２】
【表２】 この結果から、実施例により得られた成形材料は、表面
光沢が良好であり吸湿処理による外観劣化のない成形品
を得ることできることがわかる。
光沢が良好であり吸湿処理による外観劣化のない成形品
を得ることできることがわかる。
【００１３】
【発明の効果】本発明のフェノール樹脂成形材料は、外
観光沢性に優れ、かつ吸湿処理による外観変化の少ない
成形品を得ることができ、厨房、漆器分野に加え電気分
野等に用いるのに好適である。
観光沢性に優れ、かつ吸湿処理による外観変化の少ない
成形品を得ることができ、厨房、漆器分野に加え電気分
野等に用いるのに好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】 成形材料全体に対して、６０メッシュ全
通の熱硬化性樹脂硬化物を２０〜４５重量％、１００メ
ッシュ全通の有機充填材微粒子を５〜３０重量％配合し
てなることを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000071704A JP2001261926A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000071704A JP2001261926A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261926A true JP2001261926A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18590238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000071704A Pending JP2001261926A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001261926A (ja) |
-
2000
- 2000-03-15 JP JP2000071704A patent/JP2001261926A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061128 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090901 |
|
| A521 | Written amendment |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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