JP2001261910A - 塩素化塩化ビニル樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents
塩素化塩化ビニル樹脂組成物及びその成形品Info
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- JP2001261910A JP2001261910A JP2000072612A JP2000072612A JP2001261910A JP 2001261910 A JP2001261910 A JP 2001261910A JP 2000072612 A JP2000072612 A JP 2000072612A JP 2000072612 A JP2000072612 A JP 2000072612A JP 2001261910 A JP2001261910 A JP 2001261910A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品の熱膨張を低下させると同時に、物性
及び外観を低下させることがない塩素化塩化ビニル樹脂
組成物及びこれを用いた成形品を提供すること。 【解決手段】 塩素含有量が６４．０〜７２．０重量％
の塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、ガラス
繊維５〜６０重量部が添加されている塩素化塩化ビニル
樹脂組成物であって、前記ガラス繊維が、ポリプロピレ
ン、ポリアクリロニトリル、エポキシ樹脂からなる群か
ら選ばれた一種または二種以上の改質剤を、ガラス繊維
に対して１０〜９０重量％含浸させたものであることを
特徴とする塩素化塩化ビニル樹脂組成物及びこれを用い
た成形品である。
及び外観を低下させることがない塩素化塩化ビニル樹脂
組成物及びこれを用いた成形品を提供すること。 【解決手段】 塩素含有量が６４．０〜７２．０重量％
の塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、ガラス
繊維５〜６０重量部が添加されている塩素化塩化ビニル
樹脂組成物であって、前記ガラス繊維が、ポリプロピレ
ン、ポリアクリロニトリル、エポキシ樹脂からなる群か
ら選ばれた一種または二種以上の改質剤を、ガラス繊維
に対して１０〜９０重量％含浸させたものであることを
特徴とする塩素化塩化ビニル樹脂組成物及びこれを用い
た成形品である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塩素化塩化ビニル樹
脂組成物及びこれを成形して得られる耐熱性塩素化塩化
ビニル樹脂成形品に関する。
脂組成物及びこれを成形して得られる耐熱性塩素化塩化
ビニル樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル樹脂成形物は、機械的強度、
耐薬品性、耐油性等の優れた特性を活かして、例えば、
建材用、水道用、農業用、工業用のパイプや継手、平板
等に広く利用され、耐熱性を必要とする用途においても
使用されている。
耐薬品性、耐油性等の優れた特性を活かして、例えば、
建材用、水道用、農業用、工業用のパイプや継手、平板
等に広く利用され、耐熱性を必要とする用途においても
使用されている。
【０００３】塩化ビニル樹脂成形物の耐熱性を向上させ
る方法としては、塩化ビニル樹脂を塩素化した塩素化塩
化ビニル樹脂組成物を用いて成形物を製造する方法があ
る。
る方法としては、塩化ビニル樹脂を塩素化した塩素化塩
化ビニル樹脂組成物を用いて成形物を製造する方法があ
る。
【０００４】この方法により、塩化ビニル樹脂成形物
を、例えば、給湯管、消火用スプリンクラー配管材、工
業用配管材、工業用板等に使用することが可能となり、
従来の塩化ビニル樹脂成形物では使用出来なかった応用
分野または使用環境下において各種成形物を使用するこ
とが可能となって来ている。
を、例えば、給湯管、消火用スプリンクラー配管材、工
業用配管材、工業用板等に使用することが可能となり、
従来の塩化ビニル樹脂成形物では使用出来なかった応用
分野または使用環境下において各種成形物を使用するこ
とが可能となって来ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩素化
塩化ビニル樹脂成形物を用いて成形した管は、熱水及び
冷水に使用される場合に、熱膨張により成形体に割れが
生じる場合がある。このため、熱膨張を低下させるため
に、炭素繊維やガラス繊維を混合する試みがなされてい
るが、得られる成形品の外観及び物性が低下するという
課題があった。
塩化ビニル樹脂成形物を用いて成形した管は、熱水及び
冷水に使用される場合に、熱膨張により成形体に割れが
生じる場合がある。このため、熱膨張を低下させるため
に、炭素繊維やガラス繊維を混合する試みがなされてい
るが、得られる成形品の外観及び物性が低下するという
課題があった。
【０００６】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、成形品の熱膨張を低下さ
せると同時に、物性及び外観を低下させることがない塩
素化塩化ビニル樹脂組成物及びこれを用いた成形品を提
供することにある。
れたものであり、その目的は、成形品の熱膨張を低下さ
せると同時に、物性及び外観を低下させることがない塩
素化塩化ビニル樹脂組成物及びこれを用いた成形品を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、塩
素含有量が６４．０〜７２．０重量％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対して、ガラス繊維５〜６０重量
部が添加されている塩素化塩化ビニル樹脂組成物であっ
て、前記ガラス繊維が、ポリプロピレン、ポリアクリロ
ニトリル、エポキシ樹脂からなる群から選ばれた一種ま
たは二種以上の改質剤を、ガラス繊維に対して１０〜９
０重量％含浸させたものであることを特徴とする前記の
塩素化塩化ビニル樹脂組成物を提供するものである。
素含有量が６４．０〜７２．０重量％の塩素化塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対して、ガラス繊維５〜６０重量
部が添加されている塩素化塩化ビニル樹脂組成物であっ
て、前記ガラス繊維が、ポリプロピレン、ポリアクリロ
ニトリル、エポキシ樹脂からなる群から選ばれた一種ま
たは二種以上の改質剤を、ガラス繊維に対して１０〜９
０重量％含浸させたものであることを特徴とする前記の
塩素化塩化ビニル樹脂組成物を提供するものである。
【０００８】さらに、本発明は、前記の塩素化塩化ビニ
ル樹脂組成物を用いたことを特徴とする塩素化塩化ビニ
ル樹脂成形品を提供するものである。
ル樹脂組成物を用いたことを特徴とする塩素化塩化ビニ
ル樹脂成形品を提供するものである。
【０００９】また、本発明は、内層と外層からなる塩化
ビニル樹脂２層管において、外層に前記の塩素化塩化ビ
ニル樹脂組成物を用いたことを特徴とする塩化ビニル系
樹脂２層管を提供するものである。
ビニル樹脂２層管において、外層に前記の塩素化塩化ビ
ニル樹脂組成物を用いたことを特徴とする塩化ビニル系
樹脂２層管を提供するものである。
【００１０】さらに、本発明は、前記外層の厚みが２層
管全体の厚みの１０〜９５％であることを特徴とする前
記の塩化ビニル系樹脂２層管を提供するものである。
管全体の厚みの１０〜９５％であることを特徴とする前
記の塩化ビニル系樹脂２層管を提供するものである。
【００１１】また、本発明は、内層と中間層と外層とか
らなる塩化ビニル系樹脂３層管において、中間層に前記
の塩素化塩化ビニル樹脂組成物を用いたことを特徴とす
る塩化ビニル系樹脂３層管を提供するものである。
らなる塩化ビニル系樹脂３層管において、中間層に前記
の塩素化塩化ビニル樹脂組成物を用いたことを特徴とす
る塩化ビニル系樹脂３層管を提供するものである。
【００１２】さらに、本発明は、前記中間層の厚みが３
層管全体の厚みの１０〜９５％であることを特徴とする
前記の塩化ビニル系樹脂３層管を提供するものである。
層管全体の厚みの１０〜９５％であることを特徴とする
前記の塩化ビニル系樹脂３層管を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳述
する。
する。
【００１４】本発明に用いる塩素化塩化ビニル樹脂は、
塩化ビニル樹脂を塩素化し、６４．０〜７２．０重量％
の塩素含有量を有するものである。
塩化ビニル樹脂を塩素化し、６４．０〜７２．０重量％
の塩素含有量を有するものである。
【００１５】塩化ビニル樹脂の塩素化方法は、従来公知
の水懸濁方法、溶液塩素化方法等が用いられるが、工業
的には水懸濁方法が好ましい。塩素含有量を前記の範囲
に調整する方法としては、反応段階で調整してもよい
し、高塩素含有量の塩化ビニル樹脂と低塩素含有量の塩
化ビニル樹脂とをブレンドして調整してもよい。
の水懸濁方法、溶液塩素化方法等が用いられるが、工業
的には水懸濁方法が好ましい。塩素含有量を前記の範囲
に調整する方法としては、反応段階で調整してもよい
し、高塩素含有量の塩化ビニル樹脂と低塩素含有量の塩
化ビニル樹脂とをブレンドして調整してもよい。
【００１６】本発明において、上記によって塩素化され
る前の塩化ビニル樹脂には、塩化ビニル単独重合体、塩
化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有する共
重合モノマーとの共重合体、重合体に塩化ビニルモノマ
ーをグラフト共重合したグラフト共重合体などが含まれ
る。本発明においては、これらの重合体が単独で用いら
れてもよいし、２種以上が併用されてもよい。重合方法
は、従来公知の塊状重合、溶液重合、乳化重合などが用
いられ、重合度は重合段階で調整される。
る前の塩化ビニル樹脂には、塩化ビニル単独重合体、塩
化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有する共
重合モノマーとの共重合体、重合体に塩化ビニルモノマ
ーをグラフト共重合したグラフト共重合体などが含まれ
る。本発明においては、これらの重合体が単独で用いら
れてもよいし、２種以上が併用されてもよい。重合方法
は、従来公知の塊状重合、溶液重合、乳化重合などが用
いられ、重合度は重合段階で調整される。
【００１７】塩化ビニルと共重合可能な不飽和結合を有
する共重合モノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、ブチレン等のα−オレフィン類；酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；ブチルビニ
ルエーテル,セチルビニルエーテル等のビニルエーテル
類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチルアクリレート、フェニルメタクリレー
ト等の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレン、α−
メチルスチレン等の芳香族ビニル類；塩化ビニリデン、
フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニ
ルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−
置換マレイミド類等が挙げられ、これらの１種もしくは
２種以上が使用される。また、塩化ビニルをグラフト共
重合する重合体としては、塩化ビニルをグラフト重合さ
せるものであれば特に限定されず、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体；エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭
素共重合体；エチレン−エチルアクリレート共重合体；
エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体；
エチレン−メチルメタアクリレート共重合体；エチレン
−プロピレン共重合体；アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体；ポリウレタン；塩素化ポリエチレン；塩素化
ポリプロピレン等が挙げられ、これらは単独で用いられ
ても、２種以上が併用されても良い。
する共重合モノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、ブチレン等のα−オレフィン類；酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；ブチルビニ
ルエーテル,セチルビニルエーテル等のビニルエーテル
類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチルアクリレート、フェニルメタクリレー
ト等の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレン、α−
メチルスチレン等の芳香族ビニル類；塩化ビニリデン、
フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニ
ルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−
置換マレイミド類等が挙げられ、これらの１種もしくは
２種以上が使用される。また、塩化ビニルをグラフト共
重合する重合体としては、塩化ビニルをグラフト重合さ
せるものであれば特に限定されず、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体；エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭
素共重合体；エチレン−エチルアクリレート共重合体；
エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体；
エチレン−メチルメタアクリレート共重合体；エチレン
−プロピレン共重合体；アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体；ポリウレタン；塩素化ポリエチレン；塩素化
ポリプロピレン等が挙げられ、これらは単独で用いられ
ても、２種以上が併用されても良い。
【００１８】本発明においては、塩素化塩化ビニル樹脂
の塩素含有量は６４〜７２重量％でなければならない。
好ましくは、６５〜６８重量％である。塩素含有量が６
４重量％未満では十分な耐熱性が得られず、また、７２
重量％を超えると成形性が困難になる場合がある。
の塩素含有量は６４〜７２重量％でなければならない。
好ましくは、６５〜６８重量％である。塩素含有量が６
４重量％未満では十分な耐熱性が得られず、また、７２
重量％を超えると成形性が困難になる場合がある。
【００１９】塩素含有量は酸素フラスコ燃焼法による中
和適定により決定される（ＪＩＳＫ７２２９に準拠）。
和適定により決定される（ＪＩＳＫ７２２９に準拠）。
【００２０】本発明において、塩素化前の塩化ビニル樹
脂の平均重合度は、溶液粘度法によって求められる値に
おいて、６００〜１４００が好ましく、さらに好ましく
は７００〜１１００である。６００未満であると、塩素
化する前の塩化ビニルの平均重合度が小さくなると延伸
温度での伸び特性が悪化し延伸成形時に亀裂を発生しや
すくなると共に、成形物の衝撃強度が低下する場合があ
る。また、１４００より大きくなると延伸前原管の成形
性が悪くなる場合がある。
脂の平均重合度は、溶液粘度法によって求められる値に
おいて、６００〜１４００が好ましく、さらに好ましく
は７００〜１１００である。６００未満であると、塩素
化する前の塩化ビニルの平均重合度が小さくなると延伸
温度での伸び特性が悪化し延伸成形時に亀裂を発生しや
すくなると共に、成形物の衝撃強度が低下する場合があ
る。また、１４００より大きくなると延伸前原管の成形
性が悪くなる場合がある。
【００２１】本発明に用いるガラス繊維は、例えば、日
東紡績株式会社製のＣＳ ６ＰＡ（繊維径６μｍ）など
の市販のガラス繊維を用いることが出来る。繊維径は５
〜２０μｍであることが好ましい。繊維径が小さいと分
散が不良であるため好ましくなく、繊維径が大きすぎる
と線膨張率の低下が思わしくなく、かつ外観の低下を招
く場合がある。
東紡績株式会社製のＣＳ ６ＰＡ（繊維径６μｍ）など
の市販のガラス繊維を用いることが出来る。繊維径は５
〜２０μｍであることが好ましい。繊維径が小さいと分
散が不良であるため好ましくなく、繊維径が大きすぎる
と線膨張率の低下が思わしくなく、かつ外観の低下を招
く場合がある。
【００２２】ガラス繊維の添加量は、塩素化塩化ビニル
樹脂１００重量部に対して、５〜６０重量部であり、好
ましくは、１０〜２０重量部である。
樹脂１００重量部に対して、５〜６０重量部であり、好
ましくは、１０〜２０重量部である。
【００２３】ガラス繊維は、ポリプロピレン、ポリアク
リロニトリル若しくはエポキシ樹脂からなる改質剤を、
ガラス繊維に対して１０〜９０重量％含浸させたもので
ある。含浸方法は特に制限はなく常法による。
リロニトリル若しくはエポキシ樹脂からなる改質剤を、
ガラス繊維に対して１０〜９０重量％含浸させたもので
ある。含浸方法は特に制限はなく常法による。
【００２４】本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物に
は、必要に応じて、上記必須成分の他に、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、
アジピン酸−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）等の可塑
剤；ポリエチレン系ワックス、エステル系ワックス、ス
テアリン酸、モンタン酸系ワックス、カルシウムステア
レート等の滑剤；ＣＰＥ系強化剤、ＭＢＳ系強化剤、ア
クリル系強化剤等の改質剤；顔料；帯電防止剤；難燃
剤；炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ等の無機
充填剤などが添加されて、従来公知の手段により、各成
分を均一に混合して製造される。
は、必要に応じて、上記必須成分の他に、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、
アジピン酸−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）等の可塑
剤；ポリエチレン系ワックス、エステル系ワックス、ス
テアリン酸、モンタン酸系ワックス、カルシウムステア
レート等の滑剤；ＣＰＥ系強化剤、ＭＢＳ系強化剤、ア
クリル系強化剤等の改質剤；顔料；帯電防止剤；難燃
剤；炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ等の無機
充填剤などが添加されて、従来公知の手段により、各成
分を均一に混合して製造される。
【００２５】上記の塩素化塩化ビニル樹脂組成物は従来
公知の成形方法を用いて成形品を製造出来る。例えば、
原管となる樹脂管を成形した後、この原管を１２０〜１
７０℃の温度領域で延伸処理して耐熱性塩化ビニル樹脂
管が製造される。
公知の成形方法を用いて成形品を製造出来る。例えば、
原管となる樹脂管を成形した後、この原管を１２０〜１
７０℃の温度領域で延伸処理して耐熱性塩化ビニル樹脂
管が製造される。
【００２６】延伸方法は特には限定されないが、例え
ば、延伸温度１２０℃〜１７０℃の原管を延伸金型によ
り周・軸方向に延伸成形する方法、空気や液体により原
管を延伸温度１２０℃〜１７０℃に加熱し、加圧する事
により周・軸方向延伸成形する方法、１２０℃〜１７０
℃でビレットを固体押出する事で延伸する方法等があげ
られる。
ば、延伸温度１２０℃〜１７０℃の原管を延伸金型によ
り周・軸方向に延伸成形する方法、空気や液体により原
管を延伸温度１２０℃〜１７０℃に加熱し、加圧する事
により周・軸方向延伸成形する方法、１２０℃〜１７０
℃でビレットを固体押出する事で延伸する方法等があげ
られる。
【００２７】延伸倍率としては、例えば、管周方向を
１．３〜２．５倍、管軸方向を１〜２．５倍に限定され
る。延伸倍率が小さいと機械的性質の向上が小さく、ま
たクラック伝搬性向上の効果も小さい。延伸倍率が大き
いと、延伸成形が困難になると共に、管の伸びが低下
し、変位に対し弱くなり、破損しやすくなる。延伸倍率
とは、管周方向については管の外径変化率（ＯＤ1／Ｏ
Ｄ0 ＯＤ1：延伸後の管外径、ＯＤ0：延伸前原管の管
外径）、管軸方向については管の長さ変化率（Ｌ1／Ｌ0
Ｌ1：延伸後の管の長さ、Ｌ0：延伸前の管の長さ）を
算出した値である。
１．３〜２．５倍、管軸方向を１〜２．５倍に限定され
る。延伸倍率が小さいと機械的性質の向上が小さく、ま
たクラック伝搬性向上の効果も小さい。延伸倍率が大き
いと、延伸成形が困難になると共に、管の伸びが低下
し、変位に対し弱くなり、破損しやすくなる。延伸倍率
とは、管周方向については管の外径変化率（ＯＤ1／Ｏ
Ｄ0 ＯＤ1：延伸後の管外径、ＯＤ0：延伸前原管の管
外径）、管軸方向については管の長さ変化率（Ｌ1／Ｌ0
Ｌ1：延伸後の管の長さ、Ｌ0：延伸前の管の長さ）を
算出した値である。
【００２８】本発明において、耐熱性塩化ビニル樹脂管
は、内層と外層とからなる２層管、または、内層と中間
層と外層とからなる３層管とすることが好ましい。これ
らは通常の多層管と同様の成形方法により成形される
が、２層管の外層若しくは３層管の中間層に本発明の塩
素化塩化ビニル樹脂組成物が使用され、これ以外の層
は、従来の塩素化塩化ビニル樹脂からなる多層管であ
る。本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物が使用される
２層管の外層若しくは３層管の中間層は、層厚みが管全
体の１０％〜９５％が好ましく、さらに好ましくは３０
％〜８０％である。この範囲を下回ると、線膨張の低下
効果が小さく、反対に上回ると衝撃性が低下するために
好ましくない。
は、内層と外層とからなる２層管、または、内層と中間
層と外層とからなる３層管とすることが好ましい。これ
らは通常の多層管と同様の成形方法により成形される
が、２層管の外層若しくは３層管の中間層に本発明の塩
素化塩化ビニル樹脂組成物が使用され、これ以外の層
は、従来の塩素化塩化ビニル樹脂からなる多層管であ
る。本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物が使用される
２層管の外層若しくは３層管の中間層は、層厚みが管全
体の１０％〜９５％が好ましく、さらに好ましくは３０
％〜８０％である。この範囲を下回ると、線膨張の低下
効果が小さく、反対に上回ると衝撃性が低下するために
好ましくない。
【００２９】本発明において、上記の組成物の成形品
は、炭素繊維と塩素化塩化ビニル樹脂との相溶性が著し
く向上した結果、外観と物性の両立が図れて好適な成形
品を提供することができる。さらに、２層管または３層
管にすることで、外観及び物性の向上が図れ、かつ流体
への汚染の心配がない。
は、炭素繊維と塩素化塩化ビニル樹脂との相溶性が著し
く向上した結果、外観と物性の両立が図れて好適な成形
品を提供することができる。さらに、２層管または３層
管にすることで、外観及び物性の向上が図れ、かつ流体
への汚染の心配がない。
【００３０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。本発明はこれらの実施例によって限定され
るものではない。
に説明する。本発明はこれらの実施例によって限定され
るものではない。
【００３１】「表１」及び「表２」に示す各成分を１３
０℃まで昇温してヘンシェルミキサーで混合した。得ら
れた粉体を異方向２軸コニカル押出機（積水工機株式会
社製：ＳＬＭ−５０押出機）で押出成形した。用いた金
型は口径５０φの単層管、２層管、３層管金型である。
本発明の塩素化塩化ビニル樹脂を使用した２層管の外層
若しくは３層管の中間層以外の塩素化塩化ビニル樹脂管
の組成は、実施例１においてガラス繊維を除いた組成物
を用いた。
０℃まで昇温してヘンシェルミキサーで混合した。得ら
れた粉体を異方向２軸コニカル押出機（積水工機株式会
社製：ＳＬＭ−５０押出機）で押出成形した。用いた金
型は口径５０φの単層管、２層管、３層管金型である。
本発明の塩素化塩化ビニル樹脂を使用した２層管の外層
若しくは３層管の中間層以外の塩素化塩化ビニル樹脂管
の組成は、実施例１においてガラス繊維を除いた組成物
を用いた。
【００３２】各成分は下記の市販品を使用した。 １）塩素化塩化ビニル樹脂（徳山積水工業株式会社製：
ＣＰＶＣ ＨＡ−５４Ｋ、塩素含有量６６．５重量％） ２）ジオクチルＳｎメルカプト（三共有機合成株式会社
製：ＳＮＴ−４６１Ｋ） ３）ＭＢＳ（呉羽化学工業株式会社製：ＢＴＡ―７５
１） ４）ＣＰＥ（ダイソー株式会社製：ダイソラックＪＭＲ
−１３５Ｃ） ５）ガラス繊維−１：日東紡績株式会社製：ＣＳ−６Ｐ
Ａ（繊維径６μｍ：ポリプロピレン４５重量％含浸） ６）ガラス繊維−２：日東紡績株式会社製：ＣＳ−６Ｐ
Ａ（繊維径６μｍ：ポリアクリロニトリル４５重量％含
浸） ７）ガラス繊維−３：日東紡績株式会社製：ＣＳ−６Ｐ
Ａ（繊維径６μｍ：エポキシ樹脂４５重量％含浸） ８）ガラス繊維−４：日東紡績株式会社製：ＣＳ−６Ｐ
Ａ（繊維径６μｍ：ポリプロピレン６５重量％含浸） ９）ガラス繊維−５：日東紡績株式会社製：ＣＳ−６Ｐ
Ａ（繊維径６μｍ：ポリプロピレン５重量％含浸） 10）Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ（三井化学株式会社製） 11）Ｗａｘ−ＯＰ（ヘキスト社製） 12）ステアリン酸（日本油脂株式会社製） 13）アクリル系加工助剤（三菱レーヨン株式会社製：Ｐ
−５３０Ａ）
ＣＰＶＣ ＨＡ−５４Ｋ、塩素含有量６６．５重量％） ２）ジオクチルＳｎメルカプト（三共有機合成株式会社
製：ＳＮＴ−４６１Ｋ） ３）ＭＢＳ（呉羽化学工業株式会社製：ＢＴＡ―７５
１） ４）ＣＰＥ（ダイソー株式会社製：ダイソラックＪＭＲ
−１３５Ｃ） ５）ガラス繊維−１：日東紡績株式会社製：ＣＳ−６Ｐ
Ａ（繊維径６μｍ：ポリプロピレン４５重量％含浸） ６）ガラス繊維−２：日東紡績株式会社製：ＣＳ−６Ｐ
Ａ（繊維径６μｍ：ポリアクリロニトリル４５重量％含
浸） ７）ガラス繊維−３：日東紡績株式会社製：ＣＳ−６Ｐ
Ａ（繊維径６μｍ：エポキシ樹脂４５重量％含浸） ８）ガラス繊維−４：日東紡績株式会社製：ＣＳ−６Ｐ
Ａ（繊維径６μｍ：ポリプロピレン６５重量％含浸） ９）ガラス繊維−５：日東紡績株式会社製：ＣＳ−６Ｐ
Ａ（繊維径６μｍ：ポリプロピレン５重量％含浸） 10）Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ（三井化学株式会社製） 11）Ｗａｘ−ＯＰ（ヘキスト社製） 12）ステアリン酸（日本油脂株式会社製） 13）アクリル系加工助剤（三菱レーヨン株式会社製：Ｐ
−５３０Ａ）
【００３３】得られた樹脂管について下記の評価を行
い、その結果を併せた各表に示した。 （１）線膨張率 管の円周方向に標線を入れ、さらに２０ｍｍ離れた個所
にもう１本標線を入れる。この管を０℃の水中に１時間
投入し、標線間距離を測定する。その後８０℃のオーブ
ンで約３時間加熱した後の標線間距離を測定し、その変
化率を測定して線膨張率を求めた。以下の評価基準で評
価した。 ○：線膨張率が４．５×１０-5以下の場合 ×：線膨張率が４．５×１０-5を超える場合 （２）成形品の外観 目視により下記評価基準で判定した。 ○：肉厚精度が原管肉厚精度同等で、内外面の平滑性良
好 △：肉厚精度が原管肉厚精度より悪化 ×：局所的に薄肉部が発生 （３）シャルピー ＪＩＳ Ｋ−７１１１に準拠して判定した。 （４）抗張力 ＪＩＳ Ｋ−６７７６に準拠して判定した。 （５）管の内面 目視により下記評価基準で判定した。 ○：肉厚精度が均等で、管内面の平滑性良好。 ×：部分的な層間剥離により膨れが生じるもの。 （６）落錐衝撃値 ＪＩＳ Ｋ−７２１１に則して以下のように評価した。
試験体２５ｃｍ短管をサンプル養成温度０℃で６０分状
態調整後、５Ｋｇの柱状重錐を落下させた時の５０％破
壊高さを測定した。
い、その結果を併せた各表に示した。 （１）線膨張率 管の円周方向に標線を入れ、さらに２０ｍｍ離れた個所
にもう１本標線を入れる。この管を０℃の水中に１時間
投入し、標線間距離を測定する。その後８０℃のオーブ
ンで約３時間加熱した後の標線間距離を測定し、その変
化率を測定して線膨張率を求めた。以下の評価基準で評
価した。 ○：線膨張率が４．５×１０-5以下の場合 ×：線膨張率が４．５×１０-5を超える場合 （２）成形品の外観 目視により下記評価基準で判定した。 ○：肉厚精度が原管肉厚精度同等で、内外面の平滑性良
好 △：肉厚精度が原管肉厚精度より悪化 ×：局所的に薄肉部が発生 （３）シャルピー ＪＩＳ Ｋ−７１１１に準拠して判定した。 （４）抗張力 ＪＩＳ Ｋ−６７７６に準拠して判定した。 （５）管の内面 目視により下記評価基準で判定した。 ○：肉厚精度が均等で、管内面の平滑性良好。 ×：部分的な層間剥離により膨れが生じるもの。 （６）落錐衝撃値 ＪＩＳ Ｋ−７２１１に則して以下のように評価した。
試験体２５ｃｍ短管をサンプル養成温度０℃で６０分状
態調整後、５Ｋｇの柱状重錐を落下させた時の５０％破
壊高さを測定した。
【００３４】
【表１】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、優れた物性及び外観を
有する塩素化塩化ビニル樹脂成形品を提供出来る。
有する塩素化塩化ビニル樹脂成形品を提供出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 13/06 Ｃ０８Ｋ 13/06 Ｆ１６Ｌ 9/12 Ｆ１６Ｌ 9/12 //(Ｃ０８Ｋ 13/06 (Ｃ０８Ｋ 13/06 9:04 9:04 7:14） 7:14） Ｆターム(参考） 3H111 AA04 BA15 BA26 BA34 CB03 CB04 CC03 DA11 DB03 DB06 EA04 4F071 AA78 AH01 AH19 BB06 BC05 4F072 AA01 AA08 AB09 AC05 AC08 AC12 AD06 AD53 AL03 4F100 AG00A AJ11H AK07A AK15A AK15B AK15C AK27A AK53A AL05A AL06A BA02 BA03 BA06 BA07 BA10B BA10C BA25 DA11 DG01A EH20 EH202 EJ82A GB01 GB07 JJ03 YY00A 4J002 BD181 DL006 FB266 FD016 GA00 GL00 GT00
Claims (6)
- 【請求項１】 塩素含有量が６４．０〜７２．０重量％
の塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、ガラス
繊維５〜６０重量部が添加されている塩素化塩化ビニル
樹脂組成物であって、前記ガラス繊維が、ポリプロピレ
ン、ポリアクリロニトリル、エポキシ樹脂からなる群か
ら選ばれた一種または二種以上の改質剤を、ガラス繊維
に対して１０〜９０重量％含浸させたものであることを
特徴とする請求項１記載の塩素化塩化ビニル樹脂組成
物。 - 【請求項２】 請求項１記載の塩素化塩化ビニル樹脂組
成物を用いたことを特徴とする塩素化塩化ビニル樹脂成
形品。 - 【請求項３】 内層と外層とからなる塩化ビニル樹脂２
層管において、外層に請求項１記載の塩素化塩化ビニル
樹脂組成物を用いたことを特徴とする塩化ビニル系樹脂
２層管。 - 【請求項４】 前記外層の厚みが２層管全体の厚みの１
０〜９５％であることを特徴とする請求項３記載の塩化
ビニル系樹脂２層管。 - 【請求項５】 内層と中間層と外層とからなる塩化ビニ
ル系樹脂３層管において、中間層に請求項１記載の塩素
化塩化ビニル樹脂組成物を用いたことを特徴とする塩化
ビニル系樹脂３層管。 - 【請求項６】 前記中間層の厚みが３層管全体の厚みの
１０〜９５％であることを特徴とする請求項５記載の塩
化ビニル系樹脂３層管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000072612A JP2001261910A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 塩素化塩化ビニル樹脂組成物及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000072612A JP2001261910A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 塩素化塩化ビニル樹脂組成物及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261910A true JP2001261910A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18590987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000072612A Pending JP2001261910A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 塩素化塩化ビニル樹脂組成物及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001261910A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016055561A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 積水化学工業株式会社 | 多層管 |
| JP2016196122A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 積水化学工業株式会社 | 多層配管 |
| JP2017120093A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂複合管、配管システムおよびその施工方法 |
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| WO2022071087A1 (ja) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | 積水化学工業株式会社 | 積層体及び積層体の使用方法 |
| WO2023182478A1 (ja) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | 積水化学工業株式会社 | ガラス繊維強化シート |
-
2000
- 2000-03-15 JP JP2000072612A patent/JP2001261910A/ja active Pending
Cited By (17)
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| JPWO2020203835A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2021-10-21 | 積水化学工業株式会社 | 塩素化塩化ビニル系樹脂 |
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| KR20210148099A (ko) * | 2019-03-29 | 2021-12-07 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 염소화 염화비닐계 수지 |
| JP7050923B2 (ja) | 2019-03-29 | 2022-04-08 | 積水化学工業株式会社 | 塩素化塩化ビニル系樹脂 |
| KR102465041B1 (ko) | 2019-03-29 | 2022-11-09 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 염소화 염화비닐계 수지 |
| CN113728017B (zh) * | 2019-03-29 | 2023-01-10 | 积水化学工业株式会社 | 氯化聚氯乙烯系树脂 |
| WO2022071087A1 (ja) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | 積水化学工業株式会社 | 積層体及び積層体の使用方法 |
| JPWO2022071087A1 (ja) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | ||
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