JP2001261398A - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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- JP2001261398A JP2001261398A JP2000080443A JP2000080443A JP2001261398A JP 2001261398 A JP2001261398 A JP 2001261398A JP 2000080443 A JP2000080443 A JP 2000080443A JP 2000080443 A JP2000080443 A JP 2000080443A JP 2001261398 A JP2001261398 A JP 2001261398A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/008—Cement and like inorganic materials added as expanding or shrinkage compensating ingredients in mortar or concrete compositions, the expansion being the result of a recrystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
Abstract
(57)【要約】
【課題】 混和率が少なくても優れた膨張性能を付与
し、貯蔵期間中に風化し難い耐風化抵抗性が良好なセメ
ント混和材及びセメント組成物を提供すること。 【解決手段】 ＣａＯ原料、Ｆｅ2Ｏ3原料、ＳiＯ2原料
及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる物質であっ
て、遊離石灰、カルシウムフェライト、カルシウムシリ
ケート及び無水セッコウを含有してなるセメント混和材
であり、遊離石灰含有量が３０％以上であることを特徴
とする該セメント混和材であり、セメントと、該セメン
ト混和材とを含有してなるセメント組成物である。
し、貯蔵期間中に風化し難い耐風化抵抗性が良好なセメ
ント混和材及びセメント組成物を提供すること。 【解決手段】 ＣａＯ原料、Ｆｅ2Ｏ3原料、ＳiＯ2原料
及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる物質であっ
て、遊離石灰、カルシウムフェライト、カルシウムシリ
ケート及び無水セッコウを含有してなるセメント混和材
であり、遊離石灰含有量が３０％以上であることを特徴
とする該セメント混和材であり、セメントと、該セメン
ト混和材とを含有してなるセメント組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、土木・建築
業界において使用されるセメント混和材及びセメント組
成物に関する。
業界において使用されるセメント混和材及びセメント組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントは安価でしかも、大きなコンク
リート構造物を任意の形に造れる優れた材料である。更
に、セメント混和材を併用することによって、構造物の
強度や耐久性を向上させることが可能である。此までに
セメント混和材は数多く提案されているが、最も使用さ
れているものとしては、コンクリートに膨張性を付与す
るセメント混和材がある。ここで、コンクリートとは、
セメント、モルタル及びコンクリートを総称するもので
ある。
リート構造物を任意の形に造れる優れた材料である。更
に、セメント混和材を併用することによって、構造物の
強度や耐久性を向上させることが可能である。此までに
セメント混和材は数多く提案されているが、最も使用さ
れているものとしては、コンクリートに膨張性を付与す
るセメント混和材がある。ここで、コンクリートとは、
セメント、モルタル及びコンクリートを総称するもので
ある。
【０００３】コンクリート構造物に膨張性を付与するセ
メント混和材としては、例えば、カルシウムサルホアル
ミネート系と生石灰系に大別される。最近では、遊離石
灰含有量の多いカルシウムサルホアルミネート系膨張材
も提案されている。生石灰は水和活性が極めて高く、生
石灰そのものをセメントに混和しても効果的な膨張性を
付与することができない。すなわち、セメントがまだ固
まらない時期に水和してしまうために、膨張力が有効に
作用しないためである。そこで、従来の石灰系膨張材
は、他の水硬性化合物と焼結させることによって遊離石
灰の反応を適切な時期にコントロールするものである。
石灰系膨張材の具体例としては、例えば、遊離石灰−カ
ルシウムフェライト系、遊離石灰−無水セッコウ系、遊
離石灰−ＣａＦ2系（特公昭48-9448号公報）、遊離石灰
−カルシウムシリケート−間隙質系（特公昭53-13650号
公報）、遊離石灰−カルシウムシリケート−無水セッコ
ウ系（特公昭56-23936号公報）、遊離石灰−カルシウム
シリケート−間隙質−無水セッコウ系（特公昭53-31170
号公報）、遊離石灰−Ｃ3Ａ−無水セッコウ系（特公昭6
2-61548号公報）が知られている。
メント混和材としては、例えば、カルシウムサルホアル
ミネート系と生石灰系に大別される。最近では、遊離石
灰含有量の多いカルシウムサルホアルミネート系膨張材
も提案されている。生石灰は水和活性が極めて高く、生
石灰そのものをセメントに混和しても効果的な膨張性を
付与することができない。すなわち、セメントがまだ固
まらない時期に水和してしまうために、膨張力が有効に
作用しないためである。そこで、従来の石灰系膨張材
は、他の水硬性化合物と焼結させることによって遊離石
灰の反応を適切な時期にコントロールするものである。
石灰系膨張材の具体例としては、例えば、遊離石灰−カ
ルシウムフェライト系、遊離石灰−無水セッコウ系、遊
離石灰−ＣａＦ2系（特公昭48-9448号公報）、遊離石灰
−カルシウムシリケート−間隙質系（特公昭53-13650号
公報）、遊離石灰−カルシウムシリケート−無水セッコ
ウ系（特公昭56-23936号公報）、遊離石灰−カルシウム
シリケート−間隙質−無水セッコウ系（特公昭53-31170
号公報）、遊離石灰−Ｃ3Ａ−無水セッコウ系（特公昭6
2-61548号公報）が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の膨張材は耐風化抵抗性に劣り、貯蔵期間中に風化して
膨張性能の低下を生じやすいものであった。また、最近
では膨張性を付与するセメント混和材に要求される性能
は益々高まってきている。即ち、混和率が少なくても優
れた膨張性能を付与できるセメント混和材の開発が待た
れているのが実状である。そこで、本発明者らは、この
ような状況を鑑み種々検討した結果、前記課題を解消で
きるセメント混和材が得られることを知見し、本発明を
完成するに至った。
の膨張材は耐風化抵抗性に劣り、貯蔵期間中に風化して
膨張性能の低下を生じやすいものであった。また、最近
では膨張性を付与するセメント混和材に要求される性能
は益々高まってきている。即ち、混和率が少なくても優
れた膨張性能を付与できるセメント混和材の開発が待た
れているのが実状である。そこで、本発明者らは、この
ような状況を鑑み種々検討した結果、前記課題を解消で
きるセメント混和材が得られることを知見し、本発明を
完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ＣａＯ
原料、Ｆｅ2Ｏ3原料、ＳiＯ2原料及びＣａＳＯ4原料を
熱処理して得られる物質であって、遊離石灰、カルシウ
ムフェライト、カルシウムシリケート及び無水セッコウ
を含有してなるセメント混和材であり、遊離石灰含有量
が３０％以上であることを特徴とする該セメント混和材
であり、セメントと、該セメント混和材とを含有してな
るセメント組成物である。
原料、Ｆｅ2Ｏ3原料、ＳiＯ2原料及びＣａＳＯ4原料を
熱処理して得られる物質であって、遊離石灰、カルシウ
ムフェライト、カルシウムシリケート及び無水セッコウ
を含有してなるセメント混和材であり、遊離石灰含有量
が３０％以上であることを特徴とする該セメント混和材
であり、セメントと、該セメント混和材とを含有してな
るセメント組成物である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明のセメント混和材は、ＣａＯ原料、
Ｆｅ2Ｏ3原料、ＳｉＯ2原料及びＣａＳＯ4原料を混合し
て熱処理することによって製造され、遊離石灰、カルシ
ウムフェライト、カルシウムシリケート及び無水セッコ
ウを含有してなる。遊離石灰、カルシウムフェライト、
カルシウムシリケート及び無水セッコウを別々に合成し
て混合したものでは、本発明の効果は得られない。それ
ぞれの化合物の割合は、特に限定されるものではない
が、遊離石灰含有量は、３０％以上が好ましく、４０％
以上がより好ましい。遊離石灰含有量が３０％未満で
は、優れた膨張性能が得られない場合がある。また、カ
ルシウムフェライトの含有量は、５〜２５％が好まし
く、１０〜２０％がより好ましい。カルシウムシリケー
トの含有量は、５〜２５％が好ましく、１０〜２０％が
より好ましい。無水セッコウ含有量は、４０％以下が好
ましく、１０〜３０％がより好ましい。無水セッコウ含
有量が４０％を超えると、製造時に発生するＳＯXが多
くなるばかりでなく、優れた膨張性能が得られない場合
がある。なお、本発明における％、部は、質量単位を表
す。
Ｆｅ2Ｏ3原料、ＳｉＯ2原料及びＣａＳＯ4原料を混合し
て熱処理することによって製造され、遊離石灰、カルシ
ウムフェライト、カルシウムシリケート及び無水セッコ
ウを含有してなる。遊離石灰、カルシウムフェライト、
カルシウムシリケート及び無水セッコウを別々に合成し
て混合したものでは、本発明の効果は得られない。それ
ぞれの化合物の割合は、特に限定されるものではない
が、遊離石灰含有量は、３０％以上が好ましく、４０％
以上がより好ましい。遊離石灰含有量が３０％未満で
は、優れた膨張性能が得られない場合がある。また、カ
ルシウムフェライトの含有量は、５〜２５％が好まし
く、１０〜２０％がより好ましい。カルシウムシリケー
トの含有量は、５〜２５％が好ましく、１０〜２０％が
より好ましい。無水セッコウ含有量は、４０％以下が好
ましく、１０〜３０％がより好ましい。無水セッコウ含
有量が４０％を超えると、製造時に発生するＳＯXが多
くなるばかりでなく、優れた膨張性能が得られない場合
がある。なお、本発明における％、部は、質量単位を表
す。
【０００８】本発明の遊離石灰は、通常、ｆ−ＣａＯと
表されるものである。本発明のカルシウムフェライトと
は、特に限定されるものではないが、その具体例として
は、ＣａＯをＣ、Ｆｅ2Ｏ3をＦで表すと、Ｃ2Ｆ及びＣ
Ｆが挙げられる。本発明のカルシウムシリケートとは、
特に限定されるものではないが、その具体例としては、
ＣａＯをＣ、ＳｉＯ2をＳで表すと、Ｃ3Ｓ、Ｃ2Ｓ及び
ＣＳが挙げられる。
表されるものである。本発明のカルシウムフェライトと
は、特に限定されるものではないが、その具体例として
は、ＣａＯをＣ、Ｆｅ2Ｏ3をＦで表すと、Ｃ2Ｆ及びＣ
Ｆが挙げられる。本発明のカルシウムシリケートとは、
特に限定されるものではないが、その具体例としては、
ＣａＯをＣ、ＳｉＯ2をＳで表すと、Ｃ3Ｓ、Ｃ2Ｓ及び
ＣＳが挙げられる。
【０００９】本発明のセメント混和材を製造する際に使
用される原料は、ＣａＯ原料としては、石灰石や消石灰
等が挙げられ、Ｆｅ2Ｏ3原料としては、各種カラミや圧
延スケール等の産業副産物や工業用の各種酸化鉄等が挙
げられ、ＳｉＯ2原料としては、珪石、硅砂及び粘土等
が挙げられ、ＣａＳＯ4原料としては、二水セッコウ、
半水セッコウ及び無水セッコウ等が挙げられる。
用される原料は、ＣａＯ原料としては、石灰石や消石灰
等が挙げられ、Ｆｅ2Ｏ3原料としては、各種カラミや圧
延スケール等の産業副産物や工業用の各種酸化鉄等が挙
げられ、ＳｉＯ2原料としては、珪石、硅砂及び粘土等
が挙げられ、ＣａＳＯ4原料としては、二水セッコウ、
半水セッコウ及び無水セッコウ等が挙げられる。
【００１０】熱処理方法としては、ロータリーキルンや
電気炉等を使用することによって行うことができ、熱処
理温度は１１００〜１６００℃であり、１３００〜１５
００℃程度の範囲が好ましく、１３００〜１４００℃程
度がより好ましい。１１００℃未満では、得られたセメ
ント混和材の膨張性能が十分でない場合があり、１６０
０℃を超えると揮散するＳＯXが多くなり環境負荷が大
きくなるため好ましくない。
電気炉等を使用することによって行うことができ、熱処
理温度は１１００〜１６００℃であり、１３００〜１５
００℃程度の範囲が好ましく、１３００〜１４００℃程
度がより好ましい。１１００℃未満では、得られたセメ
ント混和材の膨張性能が十分でない場合があり、１６０
０℃を超えると揮散するＳＯXが多くなり環境負荷が大
きくなるため好ましくない。
【００１１】本発明のセメント混和材中に存在する不純
物は、その総量が本発明の目的を実質的に阻害しない範
囲、例えば、１０％程度以下であることが好ましい。不
純物の具体例としては、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｎａ2Ｏ、
Ｋ2Ｏ、ＭｇＯ、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、フッ素化合物、塩素
化合物等が挙げられる。
物は、その総量が本発明の目的を実質的に阻害しない範
囲、例えば、１０％程度以下であることが好ましい。不
純物の具体例としては、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｎａ2Ｏ、
Ｋ2Ｏ、ＭｇＯ、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、フッ素化合物、塩素
化合物等が挙げられる。
【００１２】本発明のセメント混和材の粒度は、特に限
定されるものではないが、通常、ブレーン比表面積で１
５００〜６０００ｃｍ2／ｇが好ましく、２５００〜４
０００ｃｍ2／ｇがより好ましい。１５００ｃｍ2／ｇ未
満では、強度発現性が悪くなる場合があり、６０００ｃ
ｍ2／ｇを超えると優れた膨張性能が得られない場合が
ある。
定されるものではないが、通常、ブレーン比表面積で１
５００〜６０００ｃｍ2／ｇが好ましく、２５００〜４
０００ｃｍ2／ｇがより好ましい。１５００ｃｍ2／ｇ未
満では、強度発現性が悪くなる場合があり、６０００ｃ
ｍ2／ｇを超えると優れた膨張性能が得られない場合が
ある。
【００１３】本発明のセメント混和材の配合量は、特に
限定されるものではないが、通常、セメントとセメント
混和材からなるセメント組成物１００部中、３〜１２部
が好ましく、５〜９部がより好ましい。３部未満では本
発明の効果が十分に得られない場合があり、１２部を超
えて使用すると、強度発現性が悪くなる場合がある。
限定されるものではないが、通常、セメントとセメント
混和材からなるセメント組成物１００部中、３〜１２部
が好ましく、５〜９部がより好ましい。３部未満では本
発明の効果が十分に得られない場合があり、１２部を超
えて使用すると、強度発現性が悪くなる場合がある。
【００１４】本発明に係るセメントとしては、普通、早
強、超早強及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、
これらポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッ
シュ、及びシリカを混合した各種混合セメント、低熱セ
メント、石灰石粉末等を混合したフィラーセメント、並
びにアルミナセメント等が挙げられ、これらのうちの１
種又は２種以上が使用可能である。
強、超早強及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、
これらポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッ
シュ、及びシリカを混合した各種混合セメント、低熱セ
メント、石灰石粉末等を混合したフィラーセメント、並
びにアルミナセメント等が挙げられ、これらのうちの１
種又は２種以上が使用可能である。
【００１５】本発明では、本発明のセメント混和材とセ
メントに、砂、砂利等の骨材の他に、減水剤、AE減水
剤、高性能減水剤、高性能AE減水剤、消泡剤、増粘剤、
防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高分子エマルジョン、凝
結調整剤、セメント急硬材、ベントナイトやゼオライト
等の粘土鉱物、ハイドロタルサイト等のイオン交換体等
のうちの１種又は２種以上を、本発明の目的を実質的に
阻害しない範囲で使用することが可能である。
メントに、砂、砂利等の骨材の他に、減水剤、AE減水
剤、高性能減水剤、高性能AE減水剤、消泡剤、増粘剤、
防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高分子エマルジョン、凝
結調整剤、セメント急硬材、ベントナイトやゼオライト
等の粘土鉱物、ハイドロタルサイト等のイオン交換体等
のうちの１種又は２種以上を、本発明の目的を実質的に
阻害しない範囲で使用することが可能である。
【００１６】本発明において、各材料の混合方法は、特
に限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に
混合しても良いし、予め一部を、或いは全部を混合して
おいても差し支えない。混合装置としては、既存の如何
なる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ、オム
ニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ及びナウタミ
キサ等の使用が可能である。
に限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に
混合しても良いし、予め一部を、或いは全部を混合して
おいても差し支えない。混合装置としては、既存の如何
なる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ、オム
ニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ及びナウタミ
キサ等の使用が可能である。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１８】実施例１ 表１に示す各々の化学組成になるように、ＣａＯ原料、
Ｆｅ2Ｏ3原料、ＳｉＯ 2原料及びＣａＳＯ4原料を混合
し、電気炉で１３５０℃、２時間熱処理することによっ
て表１に示すような様々な化学組成の物質を作製し、ブ
レーン比表面積３０００〜３５００ｃｍ2／ｇに粉砕し
てセメント混和材とした。また、各セメント混和材の構
成化合物を粉末Ｘ線回折法（ＸＲＤ）により同定し、結
果を表１に併記した。これらの結果をもとに、各セメン
ト混和材の化合物組成を算出し、結果を表２に示した。
次に、これらセメント混和材を用いて膨張試験を実施し
た。セメントとセメント混和材からなるセメント組成物
１００部中、セメント混和材を７部使用し、水／セメン
ト組成物比が５０％、セメント組成物／砂比が１／３の
モルタルを調製して膨張率の測定を行った。また、セメ
ント混和材の耐風化抵抗性を評価し、結果を表３に示し
た。
Ｆｅ2Ｏ3原料、ＳｉＯ 2原料及びＣａＳＯ4原料を混合
し、電気炉で１３５０℃、２時間熱処理することによっ
て表１に示すような様々な化学組成の物質を作製し、ブ
レーン比表面積３０００〜３５００ｃｍ2／ｇに粉砕し
てセメント混和材とした。また、各セメント混和材の構
成化合物を粉末Ｘ線回折法（ＸＲＤ）により同定し、結
果を表１に併記した。これらの結果をもとに、各セメン
ト混和材の化合物組成を算出し、結果を表２に示した。
次に、これらセメント混和材を用いて膨張試験を実施し
た。セメントとセメント混和材からなるセメント組成物
１００部中、セメント混和材を７部使用し、水／セメン
ト組成物比が５０％、セメント組成物／砂比が１／３の
モルタルを調製して膨張率の測定を行った。また、セメ
ント混和材の耐風化抵抗性を評価し、結果を表３に示し
た。
【００１９】＜使用材料＞ セメント：市販普通ポルトランドセメント 水：水道水 砂：ＩＳＯ６７９準拠の標準砂、比重２．６２ ＣａＯ原料：試薬１級炭酸カルシウム Ｆｅ2Ｏ3原料：試薬１級酸化第二鉄 ＳｉＯ2原料：試薬１級二酸化ケイ素 ＣａＳＯ4原料：試薬１級無水セッコウ
【００２０】＜測定方法＞ 膨張率：ＪＩＳ Ａ ６２０２ Ｂに準じて測定。 風化抵抗性：各膨張材３ｇをスチロールビン（３０cc容
量）に入れ、２０℃、相対湿度７０％の環境試験室内に
暴露放置し、３日後の強熱減量を測定した。強熱減量は
１０００℃で３０分間熱処理した際の減量より求めた。
量）に入れ、２０℃、相対湿度７０％の環境試験室内に
暴露放置し、３日後の強熱減量を測定した。強熱減量は
１０００℃で３０分間熱処理した際の減量より求めた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】表１、表２より、本発明のセメント混和材
は、遊離石灰、カルシウムフェライト、カルシウムシリ
ケート及び無水セッコウを含有していることが示され
る。表３より、本発明のセメント混和材は、従来の遊離
石灰−無水セッコウ系（実験No.1-9）、遊離石灰−カル
シウムフェライト系（実験No.1-10）及び遊離石灰−カ
ルシウムシリケート系（実験No.1-11）と比べ、膨張率
が大きく優れた膨張性能を有し、且つ、強熱減量が少な
く耐風化抵抗性が良好であることが判る。また、遊離石
灰、カルシウムフェライト、カルシウムシリケート及び
無水セッコウを別々に合成し混合したもの（実験No.1-1
2）では、本発明の効果が得られないことが判る。
は、遊離石灰、カルシウムフェライト、カルシウムシリ
ケート及び無水セッコウを含有していることが示され
る。表３より、本発明のセメント混和材は、従来の遊離
石灰−無水セッコウ系（実験No.1-9）、遊離石灰−カル
シウムフェライト系（実験No.1-10）及び遊離石灰−カ
ルシウムシリケート系（実験No.1-11）と比べ、膨張率
が大きく優れた膨張性能を有し、且つ、強熱減量が少な
く耐風化抵抗性が良好であることが判る。また、遊離石
灰、カルシウムフェライト、カルシウムシリケート及び
無水セッコウを別々に合成し混合したもの（実験No.1-1
2）では、本発明の効果が得られないことが判る。
【００２５】実施例２ 実施例１のセメント混和材Ｅを使用し、セメント組成物
１００部中の膨張材の配合量を表４に示すように変え、
圧縮強度を測定したこと以外は、実施例１と同様に行っ
た。結果を表４に併記する。
１００部中の膨張材の配合量を表４に示すように変え、
圧縮強度を測定したこと以外は、実施例１と同様に行っ
た。結果を表４に併記する。
【００２６】＜測定方法＞ 圧縮強度：ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて測定。
【００２７】
【表４】
【００２８】表４より、本発明のセメント混和材を添加
すると膨張率が大きく、配合量が増加するにつれて膨張
率が増加することが判る。
すると膨張率が大きく、配合量が増加するにつれて膨張
率が増加することが判る。
【００２９】
【発明の効果】本発明に依れば、混和率が少なくても優
れた膨張性能を付与し、貯蔵期間中に風化し難い耐風化
抵抗性が良好なセメント混和材、及びセメント組成物が
得られる。
れた膨張性能を付与し、貯蔵期間中に風化し難い耐風化
抵抗性が良好なセメント混和材、及びセメント組成物が
得られる。
フロントページの続き (72)発明者 樋口 隆行 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 高橋 光男 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 Ｆターム(参考） 4G012 PA11 PB06 PB11
Claims (3)
- 【請求項１】 ＣａＯ原料、Ｆｅ2Ｏ3原料、ＳiＯ2原料
及びＣａＳＯ4原料を熱処理して得られる物質であっ
て、遊離石灰、カルシウムフェライト、カルシウムシリ
ケート及び無水セッコウを含有してなるセメント混和
材。 - 【請求項２】 遊離石灰含有量が３０％以上であること
を特徴とする請求項１のセメント混和材。 - 【請求項３】セメントと、請求項１又は２のセメント混
和材とを含有してなるセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080443A JP4315565B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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2000
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