JP2001260822A - ワイパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板金製サポートに対し、簡単かつ確実にワイ
パ軸固定部材を機械的に固定する。 【解決手段】 金属板を曲げ加工して形成したサポート
３に、ワイパ軸が固定される固定リング３９を取り付け
る。固定リング３９の上面４４に、係合片４３を突設す
る。サポート３には、ワイパ軸取付孔３８の周囲に凹部
４１を形成する。係合片４３は、固定リング３９をサポ
ート３に取り付ける際に、ワイパ軸取付孔３８からサポ
ート３の上面１１ａ側に突出し、これを屈曲させて凹部
４１に収容し、固定する。これにより、固定リング３９
は、サポート３に回り止めされて固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用のワイパア
ーム装置に関し、特に、ワイパアームとワイパ軸（ピボ
ット軸）との固定部の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車等に設置されるワイパ装置は、一
般に、モータによって回転駆動されるワイパ軸と、ワイ
パ軸に固定されたワイパアームと、ワイパアームに取り
付けられフロントガラス等を払拭するワイパブレードと
から構成されている。そして、ワイパ軸の正逆転に伴い
ワイパアームが往復運動し、ワイパブレードによりフロ
ントガラス等の水滴や汚れが除去されるようになってい
る。

【０００３】図２１は、このようなワイパ装置における
従来のワイパアームの構成を示す説明図である。図２１
のワイパアーム５１は、厚さ３ｍｍ・幅９ｍｍ程度の金
属製帯板からなるアームピース５２と、厚さ０.９ｍｍ
程度の金属板を曲げ加工して形成したアームシャンク５
３と、アルミダイキャストまたは合成樹脂製のサポート
５４とから構成されている。アームピース５２の先端部
はＵ字形に形成され、ここに図示しないワイパブレード
が取り付けられる。また、アームピース５２とアームシ
ャンク５３との間はリベット５５にて連結、固定されて
いる。

【０００４】アームシャンク５３とサポート５４との間
は、ヒンジピン５６にて回転自在に連結されており、ス
プリング５７によりワイパブレードをフロントガラス等
に押し付ける力が付与されている。すなわち、サポート
５４にはスプリング掛止ピン５８が設けられており、こ
のスプリング掛止ピン５８には、その一端側がスプリン
グ５７に掛けられたフック５９の他端側が掛合してい
る。この場合、スプリング５７の一端側は、アームピー
ス５２の端部に掛合しており、これにより図２１の状態
においては、アームピース５２およびアームシャンク５
３がヒンジピン５６を中心として図中下方向に付勢さ
れ、ワイパブレード押圧力が発生する。

【０００５】サポート５４の図中右端側は、図示しない
モータによって回転駆動されるワイパ軸６０に固定され
ている。この場合、ワイパ軸６０の先端側には、雄ねじ
部６１が形成されており、その下部にはローレットが形
成されたテーパ結合部６２が設けられている。一方、サ
ポート５４には、テーパ状のワイパ軸結合孔６３が設け
られており、ワイパ軸６０のテーパ結合部６２は、この
ワイパ軸結合孔６３に嵌合固定される。そして、ワイパ
軸結合孔６３から、サポート５４の上面に突出した雄ね
じ部６１にナット６４を螺合して締め付けることによ
り、サポート５４がワイパ軸６０に固定される。この
際、テーパ結合部６２のローレットが、アルミニウムや
合成樹脂によって形成されたサポート５４のワイパ軸結
合孔６３に噛み込み、両者の結合強度が確保されるよう
になっている。

【０００６】また、ワイパ軸６０の基部側には、軸受と
してのスリーブ６５が配設されており、ワッシャ６６お
よびＣリング６７によってワイパ軸６０が抜け止めされ
た状態となっている。この場合、サポート５４には、円
筒形状の裾部６８が形成されており、この裾部６８の内
側にスリーブ６５が収容される形となる。従って、この
裾部６８とスリーブ６５とによってラビリンス部６９が
形成されることになり、ワイパ軸６０の軸受摺動部に雨
水等が侵入しないようになっている。

【０００７】ところで、近年、このようなワイパ装置に
おいて、サポートを鋼板によりプレス成形して強度維持
と低コスト化の両立を図ったものが提案されている。例
えば特表平８−５０１５１１号公報には、シートメタル
のピースから深絞りによって形成されたワイパアームが
開示されており、テーパ結合部にてワイパ軸に固定され
て使用される。当該公報の装置では、サポートは平板状
の鋼板を順に曲げ加工して形成され、ワイパ軸との結合
部は、バーリング加工によりテーパ付の円筒形状に形成
される。そして、このテーパ円筒部にワイパ軸のテーパ
結合部が嵌合され、前述同様ナットにより固定される。

【０００８】また、特表平７−５０４８６５号公報に
は、サポート（固定部）を、シートメタル帯から打ち抜
き加工したシートメタル部と、シートメタル部内に保持
された取付部とによって構成したものが示されている。
ここでは、シートメタル部は、シートメタル帯を打ち抜
き加工後、絞り加工と曲げ加工によって形成される。そ
して、この取付部によって、サポートがワイパ軸に取り
付けられる。

【０００９】さらに、実公昭５４―２５１４号公報に
も、板材を絞り加工あるいは曲げ加工等によってボック
ス状に形成したサポートが示されている。サポート内に
は、四角柱状のスペーサが取り付けられている。そし
て、このスペーサに駆動軸を固定することにより、サポ
ートが駆動軸に取り付けられる。

【００１０】加えて、英国特許公開公報ＧＢ２３２１８
４６Ａ１号公報にも、板金製のヘッド（サポート）が開
示されている。ヘッドにはリングが固定されており、こ
のリングにワイパ軸を固定することにより、ヘッドがワ
イパ軸に取り付けられる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ここで、前述の公報の
ように、板金製のサポートにワイパ軸固定部材を取り付
け、この固定部材にワイパ軸を固定するという構成を採
った場合、前記固定部材をサポート内にて回り止めして
固定する必要がある。

【００１２】ところが、前述の特表平８−５０１５１１
号公報、特表平７−５０４８６５号公報には、サポート
内にて固定部材を保持することは記載されているもの
の、その回り止め構造は明確には示されていない。

【００１３】一方、実公昭５４―２５１４号公報では、
四角形のサポート内に四角柱状のスペーサを収容するこ
とによって回り止めを行うようになっている。しかしな
がら、四角形のサポートと四角形柱状のスペーサとを係
合させる場合、各々の成形に寸法公差があるため、収容
時に角部の位置を合わせるのが難しく、確実な回り止め
が困難であり、意匠性を高めるためにサポートカバーを
取り付ける場合にも同様の課題が存在する。また、角形
のサポートは無骨な印象を与えるため、装置外観上好ま
しくない。

【００１４】また、ＧＢ２３２１８４６Ａ１号公報で
は、リングをヘッドに溶接して回り止めを行っている
が、機械的な結合ではないため、溶接欠陥等により不具
合を生じ易いという問題がある。

【００１５】本発明の目的は、ワイパ装置の板金製サポ
ートに対し、簡単かつ確実にワイパ軸固定部材を機械的
に固定することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明のワイパ装置は、
金属板を曲げ加工して形成したワイパアーム基端部と、
前記ワイパアーム基端部とは別体に形成され前記ワイパ
アーム基端部に取り付けられたワイパ軸固定部材とを備
え、前記ワイパ軸固定部材をワイパ軸に固定してなるワ
イパ装置であって、前記ワイパアーム基端部は、前記ワ
イパ軸固定部材を回り止めして固定するための結合部を
有し、前記ワイパ軸固定部材は、前記結合部にて前記ワ
イパアーム基端部に係合し、前記結合部に固定される係
合固定部を有することを特徴とする。

【００１７】本発明によれば、ワイパアーム基端部にワ
イパ軸固定部材を機械的に固定することができ、ワイパ
軸固定部材を簡単かつ確実に取り付けることが可能とな
る。

【００１８】また、前記係合固定部として、前記ワイパ
軸固定部材の前記ワイパアーム基端部取り付け側に係合
片を突設、すなわち突出形成し、前記結合部として、前
記ワイパアーム基端部の前記ワイパ軸取付孔の周囲に、
前記係合片を屈曲させて収容固定する凹部を凹設、すな
わち窪ませて形成しても良い。

【００１９】この場合、前記係合片は、前記ワイパ軸固
定部材を前記ワイパアーム基端部に取り付ける際に、前
記結合部に設けられたワイパ軸取付孔から前記ワイパア
ーム基端部の上面側に突出する。また、前記凹部には、
前記ワイパアーム基端部上面から突出した係合片が屈曲
されて収容され、これにより、前記ワイパ軸固定部材を
前記ワイパアーム基端部に回り止めして固定できる。

【００２０】さらに、前記係合固定部として、前記ワイ
パ軸固定部材の前記ワイパアーム基端部取り付け側に係
合片を突設すると共に、前記係合片の間に凸部を突設
し、前記結合部として、前記ワイパアーム基端部の前記
ワイパ軸取付孔内に、前記係合片を屈曲させて係合させ
る突片を突出形成すると共に、前記凸部と嵌合する嵌合
部を前記ワイパ軸取付孔において前記突片の間に形成し
ても良い。

【００２１】この場合、前記係合片は、前記ワイパ軸固
定部材を前記ワイパアーム基端部に取り付ける際に、前
記結合部に設けられたワイパ軸取付孔から前記ワイパア
ーム基端部の上面側に突出する。また、前記凸部は、前
記ワイパ軸固定部材を前記ワイパアーム基端部に取り付
ける際に、前記ワイパ軸取付孔に嵌合する。さらに、前
記突片には、前記ワイパアーム基端部上面から突出した
前記係合片が屈曲されて係合され、これにより、前記ワ
イパ軸固定部材の下方向への移動が規制される。また、
前記凸部は、前記嵌合部と勘合し、前記ワイパ軸固定部
材が回り止めされる。

【００２２】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本
発明の実施の形態１であるワイパ装置に使用されるワイ
パアームの構成を示す説明図、図２は図１のワイパアー
ムの平面図、図３は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図であ
る。

【００２３】図１のワイパアーム１は、アームピース８
とアームシャンク２とからなるワイパアーム先端部と、
サポート（ワイパアーム基端部）３をヒンジピン４にて
回転自在に連結した構成となっている。アームピース８
は、厚さ３ｍｍ・幅９ｍｍ程度の金属製帯板からなり、
厚さ１.２ｍｍ程度の金属板を曲げ加工して形成したア
ームシャンク２とリベット２６によって連結されてい
る。本発明によるワイパ装置では、サポート３に、凹部
４１を備えたワイパ軸取付孔３８を形成し、そこにサポ
ート３とは別体に形成され係合片４３を備えた固定リン
グ（ワイパ軸固定部材）３９を挿入する。そして、係合
片４３を凹部４１にカシメ固定することにより、固定リ
ング３９をサポート３に回り止めして固定し、製造工数
の削減や製品信頼性の向上を図っている。

【００２４】ワイパアーム１は、アームピース８等の各
部品をアッセンブリ後、適宜塗装が施される。また、ア
ームピース８の先端部はＵ字形に形成され、ここには図
示しないワイパブレードが取り付けられる。そして、図
２１と同様に、サポート３がワイパ軸１５に固定されて
ワイパ装置を構成する。

【００２５】ワイパアーム先端部のアームシャンク２と
サポート３との間は、ヒンジピン４にて回転自在に連結
されている。ヒンジピン４はステンレスにより形成さ
れ、図３に示したように、アームシャンク２にカシメ固
定される。サポート３には、ブッシュ９が取り付けられ
ており、ヒンジピン４はブッシュ９内に摺動自在に支持
される。そして、これによりアームシャンク２は、サポ
ート３に対しヒンジピン４を中心として回転自在に支持
される。

【００２６】また、アームシャンク２とアームピース８
の間は、リベット２６によって固定されており、両者は
スプリング５により図１において下側に付勢され、ワイ
パブレードをフロントガラス等に押し付ける力が付与さ
れている。サポート３には、ステンレスを用いたスプリ
ング掛止ピン６が設けられている。このスプリング掛止
ピン６は、その両端をサポート３にカシメ固定して配設
され、そこには図１に示したようにフック７の一端が掛
けられている。フック７は、金属線材を曲げ加工して形
成され、前述のようにその一端はスプリング掛止ピン６
に掛合すると共に、他端側はスプリング５の一端側と掛
合している。また、スプリング５の他端側は、アームピ
ース８の端部に設けられたフック部８ａに掛けられてい
る。そして、これによりアームシャンク２およびアーム
ピース８がヒンジピン４を中心として図中下方向に付勢
され、ワイパブレード押圧力が発生する。

【００２７】一方、本実施の形態におけるサポート３
は、図２１のものと異なり、鋼板をプレス加工して成形
される。図４はサポート３の平面図、図５はその一部を
Ｂ’−Ｂ線に沿った断面にて示した側面図、図６は図５
のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。また、図７はサポー
ト３の成形過程を示す説明図であり、（ａ）はブランク
を、（ｂ）は面付け工程を、（ｃ）は曲げ整形工程を、
（ｄ）はワイパ軸取付孔の成形工程を示している。

【００２８】サポート３は、鋼板を打ち抜いて図７
（ａ）のようなブランクを形成し、これをプレスにより
曲げ加工して形成される。すなわち、まず、鋼板を打ち
抜いて図７（ａ）のようなブランクを形成した後、これ
を面取り加工し（図７（ｂ））、続いて側壁部１０が絞
り成形される（図７（ｃ））。その後、固定リング３９
を挿入するためのワイパ軸取付孔３８を形成する。この
際、ワイパ軸取付孔３８の周囲には、凹部４１が形成さ
れる（（図７（ｄ））。そして、ワイパ軸取付孔３８に
固定リング３９を挿入しカシメ固定することにより、図
４,５のようなサポート３が形成される。

【００２９】サポート３の断面は、図６などから分かる
ように、概ね下側が開口した略コの字形に形成されてお
り、側壁部１０と上面部１１とから構成されている。ま
た、図４,５において左端側には、ヒンジピン４を挿通
するためのピン挿通孔１８（図６参照）が形成され、そ
こにはブッシュ９が嵌め込まれている。一方、図４,５
において右端側には、ワイパ軸取付部１２が形成されて
いる。

【００３０】ワイパ軸取付部１２には、図７（ｄ）の孔
成形工程にて形成したワイパ軸取付孔３８が形成されて
いる。そして、このワイパ軸取付孔３８には、鉄やアル
ミニウム等の金属製の固定リング３９が取り付けられて
いる。図８は固定リング３９を取り付ける前のサポート
３の状態を示す説明図、図９は図８のＥ−Ｅ線に沿った
断面図、図１０はサポート３に固定リング３９を取り付
ける様子を示す説明図である。また、図１１はサポート
３に固定リング３９を取り付けた状態を示す斜視図、図
１２は図１１のＦ−Ｆ線に沿った断面図、図１３はサポ
ート３にワイパ軸１５を固定した状態を示す説明図であ
る。なお、図１３は、サポート３を図４のＢ−Ｃ線に沿
って断面した形となっている。

【００３１】ここで、サポート３には、固定リング３９
を回り止めして固定するための結合部４０が設けられて
いる。当該実施の形態においては、この結合部４０とし
て、ワイパ軸取付孔３８の周囲に凹部４１が形成されて
いる。凹部４１は、図７（ｄ）の孔成形工程にてワイパ
軸取付孔３８と共に成形され、図８,９に示すように、
ワイパ軸取付孔３８の周囲に３箇所等分に形成される。
凹部４１は、サポート３の上面１１ａから図９において
下方（ワイパ軸側）に一段下がった状態に形成され、ワ
イパ軸取付孔３８の周壁３８ａから径方向外側に向かっ
て放射状に設けられている。凹部４１の内部には、平面
状の係止面４１ａが形成されており、さらに、係止面４
１ａの裏面側には、上面部１１の裏面１１ｂから突出し
て平面状のリング支持面４１ｂが形成されている。

【００３２】一方、固定リング３９には、図１０に示す
ように、その上面４４（サポート取付側面）に、係合片
（係合固定部）４３が３個等分に突出形成されている。
この係合片４３は、凹部４１に対応した位置に形成され
ており、固定リング３９をサポート３に取り付けると、
図１２に破線にて示したように、それらがサポート３の
上面１１ａから突出するように設定されている。また、
係合片４３の外径（ｄ）は、凹部４１の内径（Ｄ）より
も若干小径に形成されており、固定リング３９がサポー
ト３にガタなく取り付けられるようになっている。

【００３３】このような固定リング３９をサポート３に
取り付けるには、図１０に示すように、サポート３の下
側から固定リング３９をワイパ軸取付孔３８に挿入す
る。この際、係合片４３と凹部４１の位置を合わせた上
で、固定リング３９の凸部４２をワイパ軸取付孔３８の
周壁３８ａに嵌合させる。また、このとき固定リング３
９の上面４４をリング支持面４１ｂに当接させ、図１２
のような状態とする。

【００３４】このとき係合片４３は、図１２に破線にて
示したように、サポート３の上面１１ａから突出する。
そこで、図１２に矢印にて示したように、係合片４３を
折り曲げ、係合片４３が凹部４１内に収容されるように
カシメ加工を行う。この場合、凹部４１の係止面４１ａ
の幅は、係合片４３がガタなく収まるように設定されて
いる。また、折り曲げた後の係合片４３は、凹部４１内
に完全に収まり、サポート３の上面１１ａには突出しな
いようになっている。

【００３５】このように係合片４３が凹部４１にカシメ
固定されると、固定リング３９は、凹部４１により、円
周方向および下方向の動きが規制される。また、上面４
４とリング支持面４１ｂとの当接により、その上方向の
動きも規制される。すなわち、固定リング３９はサポー
ト３に回り止めされて固定される。従って、サポート３
に固定リング３９を機械的に固定することができ、固定
リング３９を簡単かつ確実に取り付けることが可能とな
る。

【００３６】一方、固定リング３９の内側面には、下側
が拡径したテーパ形状のワイパ軸結合部１３が形成され
ている。ワイパ軸結合部１３には、図１３に示すよう
に、下側からワイパ軸１５が挿通され嵌合固定される。
ワイパ軸１５には、図２１のワイパ軸６０と同様、先端
側に雄ねじ部１６が形成されており、その下部にはロー
レットが形成されたテーパ結合部１７が設けられてい
る。また、ワイパ軸１５の基部側には、軸受としてのス
リーブ２８が配設されており、ワッシャ２９およびＣリ
ング３０によってワイパ軸１５が抜け止めされた状態と
なっている。ワイパ軸結合部１３の内径は、ワイパ軸１
５のテーパ結合部１７の外径と同勾配のテーパ形状で若
干小径に形成されている。従って、ワイパ軸結合部１３
内にワイパ軸１５を挿入すると、テーパ結合部１７のロ
ーレットがワイパ軸結合部１３の内壁に噛み込みつつ両
者が結合され、回転方向の回り止めがなされる。

【００３７】このようにしてワイパ軸結合部１３にワイ
パ軸１５を結合した後、ワイパ軸取付部１２にて、サポ
ート３の上面部１１から突出した雄ねじ部１６にナット
を螺合して締め付ける。この際、係合片４３が凹部４１
内に完全に収まり、サポート３の上面１１ａには突出し
ていないため、上面１１ａにてナットの受け面が確保さ
れる。従って、ナットを確実に締め込むことができ、ワ
イパ軸１５とサポート３との間を強固に結合させること
ができる。そしてこれにより、サポート３はワイパ軸１
５に固定され、ワイパ軸１５の正逆回転に伴ってサポー
ト３が正逆方向に回転運動することになる。

【００３８】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２であるワイパ装置について説明する。図１４は実施
の形態２のワイパ装置においてサポートに固定リングを
取り付けた状態を示す斜視図、図１５は図１４のＯ−Ｇ
線に沿った断面図、図１６は図１４のＯ−Ｈ線に沿った
断面図である。また、図１７は固定リングを取り付ける
前のサポートの状態を示す説明図、図１８は図１７のＩ
−Ｉ線に沿った断面図、図１９はサポートに固定リング
を取り付ける様子を示す説明図である。なお、実施の形
態２においては、図示した部分以外の構成は実施の形態
１のものと同様であり、実施の形態１と同様の部分や共
通する部材等については同一の番号を付しその説明は省
略する。

【００３９】実施の形態２のワイパ装置においても、サ
ポート３のワイパ軸取付部１２にはワイパ軸取付孔１３
８が形成され、そこに金属製の固定リング（ワイパ軸固
定部材）１３９が取り付けられている。また、サポート
３には、固定リング１３９を回り止めして固定するため
の結合部１４０が設けられている。

【００４０】実施の形態２ではこの結合部１４０とし
て、ワイパ軸取付孔１３８の周囲に突片１４１が形成さ
れている。突片１４１は、孔成形工程（図７（ｄ）参
照）にてワイパ軸取付孔１３８と共に成形され、図１７
に示すように、ワイパ軸取付孔１３８の周囲に３箇所等
分に形成される。突片１４１は、サポート３の上面１１
ａから図１８において下方に一段下がった状態となって
おり、ワイパ軸取付孔１３８の周壁１３８ａから径方向
内側に向かって放射状に突出形成されている。また、突
片１４１上には、平面状の係合面１４１ａが形成されて
いる。なお、突片１４１の裏面側は、上面部１１の裏面
１１ｂと面一に形成されている。

【００４１】一方、固定リング１３９には、図１９に示
すように、その上面１４４に、ワイパ軸取付孔１３８の
周壁１３８ａと嵌合する凸部１４２が等分に３個設けら
れている。この場合、凸部１４２の円周方向の寸法
（ｌ）は、周壁１３８ａの突片１４１間に形成された嵌
合部１４５の寸法（Ｌ）よりも若干小さく形成され、か
つ、凸部１４２の外径（ｄ）は、周壁１３８ａの内径
（Ｄ）よりも若干小径に形成されている。すなわち、固
定リング１３９をサポート３に取り付けに際し、凸部１
４２が嵌合部１４５にガタなく収まるようになってい
る。

【００４２】また、凸部１４２の間には、係合片（係合
固定部）１４３が３個等分に突出形成されている。この
係合片１４３は、突片１４１に対応した位置に形成され
ており、固定リング１３９をサポート３に取り付ける
と、図１６に破線にて示したように、それらがサポート
３の上面１１ａから突出するように設定されている。

【００４３】このような固定リング１３９をサポート３
に取り付けるには、図１９に示すように、サポート３の
下側から固定リング１３９をワイパ軸取付孔１３８に挿
入する。この際、係合片１４３と突片１４１の位置と、
凸部１４２と嵌合部１４５の位置を合わせた上で、固定
リング１３９をワイパ軸取付孔１３８に嵌合させる。ま
た、このとき固定リング１３９の上面１４４をサポート
３の裏面１１ｂに当接させ、図１５,１６のような状態
とする。

【００４４】このとき係合片１４３は、図１６に破線に
て示したように、サポート３の上面１１ａから突出す
る。そこで、図１６に矢印にて示したように、係合片１
４３を折り曲げ、係合片１４３が突片１４１上に係合す
るようにカシメ加工を行う。この場合、突片１４１の係
合面１４１ａの幅は、係合片１４３がそこに収まるよう
に設定されている。また、折り曲げられ突片１４１上に
置かれた係合片１４３は、サポート３の上面１１ａには
突出しないよう加工される。

【００４５】このように係合片１４３が突片１４１にカ
シメ固定されると、固定リング１３９は、突片１４１に
より下方向の動きが規制される。また、凸部１４２と嵌
合部１４５の嵌合により、凸部１４２の周方向の動きが
突片１４１によって規制される。さらに、上面１４４と
サポート３の裏面１１ｂとの当接により、固定リング１
３９の上方向の動きも規制される。すなわち、固定リン
グ１３９はサポート３に回り止めされて固定される。従
って、当該実施の形態２においても、サポート３に固定
リング１３９を機械的に固定することができ、固定リン
グ１３９を簡単かつ確実に取り付けることが可能とな
る。

【００４６】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実
施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００４７】例えば、図２０に示すように、実施の形態
１の固定リング３９の上面に、実施の形態２のような凸
部４２を設けても良い。この場合、凸部４２の外径
（ｄ）は、周壁３８ａの内径（Ｄ）よりも若干小径に形
成されている。従って、凸部４２は、ワイパ軸取付孔３
８の周壁３８ａと嵌合し、固定リング３９とサポート３
との間のガタをより少なくすることができる。さらに、
固定リング３９の上面にカシメ部分を設けなくとも良
く、例えば固定リングの中心から外方にカシメ部を設け
ることにより、ワイパアームの往復払拭作動により繰り
返し捻り応力の加わる結合部の剛性をより向上させるこ
とができる。

【００４８】一方、前述の実施の形態では、凹部４１が
突片１４１を等分に３個設けた例を示したが、その個数
が前記の例に限定されないのは言うまでもない。また、
前述の実施の形態では、ワイパアーム先端部がアームシ
ャンク２とアームピース８から構成されているものを示
したが、ワイパアーム先端部としてこれらを一体化した
ものを用いても差し支えない。さらに、本発明のワイパ
装置は自動車のフロントガラス用には限られず、各種作
業用車両にも適用可能である。なお、ここで言う「回
転」とは、正逆方向の回転運動を意味し、一方向のみの
円運動には限定されない。

【００４９】

【発明の効果】本発明のワイパ装置によれば、サポート
に固定リングを回り止めして固定するための結合部を設
け、この結合部にて固定リングをサポートに係合固定し
たことにより、サポートに固定リングを機械的に固定す
ることができる。従って、固定リングを簡単かつ確実に
取り付けることができ、製造工数の削減や製品信頼性の
向上を図ることが可能となる。

【００５０】また、固定リングに係合片を突設し、ワイ
パ軸取付孔の周囲に設けた凹部にそれを屈曲させて収容
固定したことにより、サポートに対し固定リングを確実
に回り止めして固定できる。

【００５１】さらに、固定リングに係合片と凸部を設
け、ワイパ軸取付孔内に設けた突片に係合片を屈曲させ
て係合させると共に、ワイパ軸取付孔の嵌合部に凸部を
嵌合させたことにより、サポートに対し固定リングを確
実に回り止めして固定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１であるワイパ装置に使用
されるワイパアームの構成を示す説明図である。

【図２】図１のワイパアームの平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図４】図１のワイパアームにおけるサポートの平面図
である。

【図５】図４のサポートの一部を断面にて示した側面図
である。

【図６】図５のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

【図７】サポート成形過程を示す説明図であり、（ａ）
はブランクを、（ｂ）は面付け工程を、（ｃ）は曲げ整
形工程を、（ｄ）はワイパ軸取付孔の成形工程を示す。

【図８】固定リングを取り付ける前のサポートの状態を
示す説明図である。

【図９】図８のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。

【図１０】サポートに固定リングを取り付ける様子を示
す説明図である。

【図１１】サポートに固定リングを取り付けた状態を示
す斜視図である。

【図１２】図１１のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。

【図１３】サポートにワイパ軸を固定した状態を示す説
明図であり、サポートを図４のＢ−Ｃ線に沿って断面し
た状態を示す。

【図１４】実施の形態２のワイパ装置においてサポート
に固定リングを取り付けた状態を示す斜視図である。

【図１５】図１４のＯ−Ｇ線に沿った断面図である。

【図１６】図１４のＯ−Ｈ線に沿った断面図である。

【図１７】固定リングを取り付ける前のサポートの状態
を示す説明図である。

【図１８】図１７のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。

【図１９】実施の形態２のワイパ装置においてサポート
に固定リングを取り付ける様子を示す説明図である。

【図２０】固定リングの変形例を示す斜視図である。

【図２１】従来のワイパ装置におけるワイパアームの構
成を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ワイパアーム ２ アームシャンク ３ サポート（ワイパアーム基端部） ４ ヒンジピン ５ スプリング ６ スプリング掛止ピン ７ フック ８ アームピース ８ａ フック部 ９ ブッシュ １０ 側壁部 １１ 上面部 １１ａ 上面 １１ｂ 裏面 １２ ワイパ軸取付部 １３ ワイパ軸結合部 １５ ワイパ軸 １６ 雄ねじ部 １７ テーパ結合部 １８ ピン挿通孔 ２６ リベット ２８ スリーブ ２９ ワッシャ ３０ Ｃリング ３８ ワイパ軸取付孔 ３８ａ 周壁 ３９ 固定リング（ワイパ軸固定部材） ４０ 結合部 ４１ 凹部 ４１ａ 係止面 ４１ｂ リング支持面 ４２ 凸部 ４３ 係合片（係合固定部） ４４ 上面 ５１ ワイパアーム ５２ アームピース ５３ アームシャンク ５４ サポート ５５ リベット ５６ ヒンジピン ５７ スプリング ５８ スプリング掛止ピン ５９ フック ６０ ワイパ軸 ６１ 雄ねじ部 ６２ テーパ結合部 ６３ ワイパ軸結合孔 ６４ ナット ６５ スリーブ ６６ ワッシャ ６７ Ｃリング ６８ 裾部 ６９ ラビリンス部 １３８ ワイパ軸取付孔 １３８ａ 周壁 １３９ 固定リング １４０ 結合部 １４１ 突片 １４１ａ 係合面 １４２ 凸部 １４３ 係合片（係合固定部） １４４ 上面 １４５ 嵌合部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板を曲げ加工して形成したワイパア
   ーム基端部と、前記ワイパアーム基端部とは別体に形成
   され前記ワイパアーム基端部に取り付けられたワイパ軸
   固定部材とを備え、前記ワイパ軸固定部材をワイパ軸に
   固定してなるワイパ装置であって、 前記ワイパアーム基端部は、前記ワイパ軸固定部材を回
   り止めして固定するための結合部を有し、 前記ワイパ軸固定部材は、前記結合部にて前記ワイパア
   ーム基端部に係合し、前記結合部に固定される係合固定
   部を有することを特徴とするワイパ装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のワイパ装置において、 前記係合固定部は、前記ワイパ軸固定部材の前記ワイパ
   アーム基端部取り付け側に突設された係合片を有し、 前記結合部は、前記ワイパアーム基端部の前記ワイパ軸
   取付孔の周囲に凹設され、前記係合片を屈曲させて収容
   固定する凹部を有することを特徴とするワイパ装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のワイパ装置において、 前記係合固定部は、前記ワイパ軸固定部材の前記ワイパ
   アーム基端部取り付け側に突設された係合片と、前記係
   合片の間に突設された凸部とを有し、 前記結合部は、前記ワイパアーム基端部の前記ワイパ軸
   取付孔内に突出形成され、前記係合片を屈曲させて係合
   させる突片と、前記ワイパ軸取付孔において前記突片の
   間に形成され前記凸部と嵌合する嵌合部とを有すること
   を特徴とするワイパ装置。