JP2001260258A - 積層材および曲げ加工方法 - Google Patents

積層材および曲げ加工方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】面板と芯材との隙間や片当たりを生じさせずに
平板状積層材の一体曲げ加工を実現することにある。加
えて、積層材の曲げ加工部における強度確保において、
別部材等を必要としないことにある。 【解決手段】非接着部１２を設けた素材の積層材を曲げ
装置の固定テーブル３０と曲げテーブル４０に載せ、真
空吸着パット３１，４１で固定する。上方の曲げテーブ
ル５０を非接着部１２ａの面板１２に載せる。曲げテー
ブル５０の真空吸着パット５１で面板１２を吸着する。
曲げテーブル５０を回転させ、面板１２を曲げる。芯材
１３をＶ状にカットする。接着剤を塗布する。次に、曲
げテーブル４０を回転させて面板１１を曲げ、芯材１３
を面板に接着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層材の曲げ加工
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層材の曲げ加工方法は、２枚の
面板および芯材を前記面板に沿わせる。次に、凹凸一組
の専用型とプレス装置を用いてこれを接着固定する。も
しくは、例えば凸型の専用型と面板，芯材を非通気性の
シートで覆い、このシート内部を減圧して接着固定する
ものでる。
【０００３】他の曲げ加工方法は実公平2-8567にあるよ
うに、積層材の曲げ加工後内周となる面板側から曲げ加
工後外周側となる面板を残してＶ字状の溝を加工し、こ
の溝の頂点に沿って外周側面板曲げ加工するものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
面板を芯材とは別に所定の曲げ形状に成形し、芯材と組
合せて接着固定しているため、汎用機を用いた手作業に
頼らざるを得ない。
【０００５】また、個別に成形した面板と芯材は、凹凸
一組の専用型とプレス装置、もしくは、例えば凸型の専
用型と面板，芯材を非通気性のシート材で覆い、このシ
ート材内部を減圧して接着固定するため、芯材，面板，
専用型の相互に隙間や片当たりが生じ、接着不良や芯材
の厚さ方向の座屈が生じて強度が低下する。また、片当
たりを生じた面板に凹みや傷等が生じ、見栄えを損なう
ことがある。
【０００６】本発明の目的は、面板と芯材との隙間や片
当たりを生じさせずに積層材の曲げ加工を実現するとと
もに、高強度の曲げ積層材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的平らな第１
の面板と、平らな第２の面板と、該２枚の面板に接合し
た平らな芯材とからなり、前記第１の面板の端部側は前
記芯材に接合されていない積層材を準備し、前記第１の
面板を固定テーブルと第１の曲げテーブルとに向けて前
記固定テーブルと前記第１の曲げテーブルに設置し、次
に、前記第２の面板の前記接合されていない部分に積層
材の外方から第２の曲げテーブルを接触させ、次に、前
記固定テーブルを前記積層材に固定すると共に、前記第
２の曲げテーブルを前記第２の面板の前記接合されてい
ない部分に固定した状態で、前記第２の曲げテーブルを
前記芯材から離れる方向に回転させ、次に、前記積層材を
曲げる位置の前記芯材をＶ状に除去し、次に、前記第２の
面板と前記芯材との対向面の一方に接着剤を塗布し、次
に、前記芯材が前記第２の面板に接着するように、前記第
１の曲げテーブルを回転させること、によって達成でき
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１〜図５に
より説明する。まず、曲げ加工を行うための積層材の素
材の構成を説明する。図１において、曲げ加工に供する
積層材は、使用時に外面側となる面板１１，使用時に内
面側となる面板１２，２枚の面板１１，１２の間の芯材
１３とからなる。３者は接着で一体に構成している。
【０００９】面板１１，１２はアルミ板や鋼板等の金属
板、および、これら金属板と塩化ビニル製粘着化粧シー
トやメラミン樹脂製化粧板等を貼り合わせたもの、塗装
を施したものなどで、厚さはおよそ０.５mm〜２.０mmで
ある。芯材１３は、ロールコアやペーパーハニカムなど
の紙製芯材、および、これら紙製芯材のセル内に断熱や
遮音を目的として発泡樹脂を充填したもの、弾性発泡樹
脂等で、厚さはおよそ２０mm〜５０mmである。
【００１０】面板１１と芯材１３は実質的に全面を面板
１１に接着している。全面の意味は面板１２と芯材１３
との接着の説明によって明らかになる。面板１２と芯材
１３とは、接着部１２ｂのみを接着し、残りの非接着部
１２ａは接着していない。非接着部１２ａは接着剤の塗
布を避けることによって得ることができる。非接着部１
２ａは曲げ加工を行う側である。
【００１１】面板１２の長さは面板１１よりも長さ１２
ｃだけ短い。面板１２が曲げの内側になるように曲げ
る。このため、曲げ加工を行うと、面板１１と面板１２
とでは周長差１２ｃを生じる。内側の面板１２は周長差
１２ｃだけ面板１１よりも短い。
【００１２】次に、曲げ加工方法を説明する。図１は上
記積層材を曲げ加工装置にセットした状態を示す。先
ず、積層材を加工装置の固定テーブル３０と曲げテーブ
ル４０との上に置く。テーブル３０，４０の面は水平の
同一面にある。面板１２上面にしてテーブル３０，４０
に置く。曲げ加工を行う非接着部１２ａ側が曲げテーブ
ル４０に載っている。
【００１３】次に、固定テーブル３０と曲げテーブル４
０に設置した真空吸着装置の真空パット３１，４１によ
って面板１１を吸着し、固定する。
【００１４】次に、曲げテーブル５０を下降させ、非接
着部１２ａの面板１２に載せる。
【００１５】次に、曲げテーブル５０に設置した真空吸
着装置の真空パット５１によって面板１２を吸着し、固
定する。真空吸着パット３１，４１，５１は、テーブル
３０，４０，５０の長手方向（曲げの中心の軸方向）に
沿って所定間隔で設置している。
【００１６】次に、図２のように、曲げテーブル５０を
上方に回転させて非接着部１２ａの面板１２を上方に曲
げる。この実施例は直角に折り曲げるので、曲げテーブ
ル５０の接触面は直立している。曲げテーブル５０は非
吸着部１２ａのみに位置している。曲げテーブル５０の
端部は、非接着部１２ａと接着部１２ｂとの境、または
該境よりも若干非接着部１２ａ側に位置している。曲げ
テーブル５０の端部の位置が曲げの中心になる。曲げテ
ーブル５０の境側の端部は、曲げテーブル５０を回転さ
せた際に、面板１２に接触しないように、傾斜させてい
る（盗んでいる）。
【００１７】次に、図３のように、Ｖカット装置６０に
よって芯材１３をＶ状にカットする。Ｖカットは面板１
１を残して芯材１３のみを除くものである。Ｖカットの
位置は曲げ位置である。Ｖカットの角度は曲げ角度が直
角であるので、９０度である。Ｖカットを行う刃物６１
は２面が同時に切削できるものである。Ｖカットはルー
ターやエンドミル６１のような刃物を所定の角度傾けた
状態で、曲げ線の方向に送って芯材１３を除く。芯材１
３は紙製芯材やこれに発泡樹脂を充填したものであるの
で、面板側に芯材１３が若干残っても、曲げ加工を行っ
て潰すことができる。
【００１８】次に、図４のように、上方から非接着部１
２ａとＶカット部の芯材１３に、接着剤塗布装置７０に
よって接着剤を塗布する。この時、面板１２と芯材１３
の隙間は大きくなっており、接着剤塗布は容易に行え
る。
【００１９】次に、図５に示すように、Ｖカットの頂点
を中心に曲げテーブル４０を上方に回転させ、テーブル
の面を直立させる。これによって接着剤を塗布した面は
面板１２の裏面に接触する。またＶカット部の芯材１３
の斜面同士も接触する。この状態のまま、接着剤が硬化
完了するまで保持する。
【００２０】次に、曲げテーブル５０の吸着パット５１
の真空を解除した後、曲げテーブル５０を上昇させる。
【００２１】次に、曲げテーブル４０の真空吸着パット
４１の真空を解除した後、曲げテーブル４０を初期の状
態に反転させる。
【００２２】次に、曲げ加工した積層材を曲げテーブル
４０側に取り出し、曲げ加工を完了する。
【００２３】これによれば、面板１１，１２と芯材１３
との隙間や片当たりを生じさせずに積層材の曲げ加工を
行えるものである。また、曲げ部において面板１２は２
つに分離されていないので、曲げ加工後、非接着部１２
ａと接着部１２ｂとを別部材で接合する必要がないもの
である。
【００２４】図６において、Ｖカット装置６０と接着剤
の塗布装置７０は移動体８０に設置している。移動体８
０は積層材の長手方向に沿って移動する。移動体８０は
曲げ加工装置の側面のレール８１に沿って移動する。Ｖ
カット装置６０，接着剤塗布装置７０は移動体８０の昇
降装置８３に設置している。Ｖカット装置６０，接着剤
塗布装置７０のいずれかを選択して使用可能になってい
る。
【００２５】曲げテーブル５０の両端は軸５３を介して
昇降装置５５に回転自在に設置している。昇降装置５５
はレールによって垂直に昇降する。５６は回転用の駆動
機である。
【００２６】曲げテーブル４０の回転装置を図７，図８
によって説明する。曲げテーブル４０の両端には半円状
のフランジ４３を設置している。フランジ４３は架台４
４に設置した複数個のローラ４５ｂ，４５ｃで支持され
る。複数個のローラ４５ｂ，４５ｃは円弧状に設置して
いる。ローラ４５ｂはフランジ４３の下面を支える。ロ
ーラ４５ｃはフランジ４３に設置した円弧状のガイドレ
ール４３ｂの上面に接触する。また、曲げテーブル４０
の下面には円弧状の突出部が所定間隔であり、架台４４
で支持される。
【００２７】左右のフランジ４３にはギア４６を設置し
ている。ギア４６は曲げテーブル４０の回転角分あれば
よい。架台４４にはギア４６に噛み合うピニオンギア46
ｂを設けている。両側のピニオンギア４６ｂ，４６ｂは
１つのモータ４７で回転させられる。
【００２８】上記実施例は曲げ角度が９０度であった
が、他の角度の場合は、その角度に合わせてＶカットす
る。例えば、エンドミルの軸端と側面とが成す角度が曲
げ角度と同一のエンドミルを用いる。また、Ｖカットの
角度が曲げ角度よりも小さくても、芯材１３が一般に潰
れるので、曲げ加工を行うことができる。
【００２９】接着剤は芯材１３側の側の面板１２に塗布
してもよい。しかし、Ｖカット部に接着剤を塗布する
と、高強度にできるので、芯材１３に塗布するのがよ
い。
【００３０】本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の
各請求項の記載の文言あるいは課題を解決するための手
段の項に記載の文言に限定されず、当業者がそれから容
易に置き換えられる範囲にもおよぶものである。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、一部を接着していない
一方の面板を曲げて、芯材を除去し、次に接着剤を塗布
し、次に、他方の面板を折り曲げ、接着するので、面板
と芯材との隙間や片当たりを生じさせずに曲げ加工が可
能となり、面板を切断する必要がなく連続であるため、
曲げ加工部における強度確保できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を備えた曲げ加工装置の要部
の初期の状態の縦断面図である。
【図２】図１の装置において曲げ加工途中の縦断面図で
ある。
【図３】図１の装置において、図２から加工が進んだ状
態の縦断面図である。
【図４】図１の装置において、図３から加工が進んだ状
態の縦断面図である。
【図５】図１の装置において、図４から加工が進んだ状
態の縦断面図である。
【図６】図１の装置の全体斜視図である。
【図７】図１の装置において、曲げテーブル４０の端部
の正面図である。
【図８】図７の縦断面図である。
【符号の説明】
１１，１２…面板、１２ａ…非接着部、１２ｂ…接着
部、１２ｃ…面板周長差、１３…芯材、３０…固定テー
ブル、４０，５０…曲げテーブル、６０…Ｖカット装
置、７０…接着剤塗布装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB01 AK01 AK15 AK36 AS00B AT00A AT00C BA03 BA06 BA10A BA10C BA13 DC02 DG10 DJ01 GB81 HB31 JK01 4F209 AA15 AA38 AD17 AD18 AG03 AG18 NA13 NB01 NB11 NG02 NG05 NH18 NJ23 NK07 NL03

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】平らな第１の面板と、平らな第２の面板
    と、該２枚の面板に接合した平らな芯材とからなり、 前記第２の面板の端部は前記第１の面板の端部よりも短
    い位置にあり、 前記第１の面板の前記端部側の前記芯材は前記第１の面
    板に接合されていないこと、 を特徴とする積層材。
  2. 【請求項２】請求項１の積層材において、前記第２の面
    板の前記端部は前記芯材の前記端部よりも短い位置にあ
    ること、を特徴とする積層材。
  3. 【請求項３】第１の面板と、第２の面板と、該２枚の面
    板に接合した芯材とからなり、 前記第１の面板と前記第２の面板と前記芯材は途中で曲
    がっており、 前記第１の面板と前記第２の面板はそれぞれ１枚もので
    あること、 からなる積層材。
  4. 【請求項４】平らな第１の面板と、平らな第２の面板
    と、該２枚の面板に接合した平らな芯材とからなり、 前記第１の面板の端部側は前記芯材に接合されていない
    積層材を準備し、 前記第１の面板を固定テーブルと第１の曲げテーブルと
    に向けて前記固定テーブルと前記第１の曲げテーブルに
    設置し、 次に、前記第２の面板の前記接合されていない部分に積
    層材の外方から第２の曲げテーブルを接触させ、 次に、前記固定テーブルを前記積層材に固定すると共
    に、前記第２の曲げテーブルを前記第２の面板の前記接
    合されていない部分に固定した状態で、前記第２の曲げ
    テーブルを前記芯材から離れる方向に回転させ、次に、
    前記積層材を曲げる位置の前記芯材をＶ状に除去し、 次に、前記第２の面板と前記芯材との対向面の一方に接
    着剤を塗布し、 次に、前記芯材が前記第２の面板に接着するように、前
    記第１の曲げテーブルを回転させること、 を特徴とする積層材の曲げ方法。
  5. 【請求項５】請求項４の積層材の曲げ方法において、前
    記固定テーブルと前記積層材との固定は前記固定テーブ
    ルに設置した真空吸着パットで行い、前記第２の曲げテ
    ーブルと前記第２の面板との固定は前記第２の曲げテー
    ブルに設置した真空吸着パットで行うこと、を特徴とす
    る積層材の曲げ方法。
  6. 【請求項６】請求項４の積層材の曲げ方法において、前
    記接着剤の塗布は前記芯材に対して塗布すること、を特
    徴とする積層材の曲げ方法。
  7. 【請求項７】請求項６の積層材の曲げ方法において、前
    記接着剤の塗布は前記Ｖ状のカット部にも塗布するこ
    と、を特徴とする積層材の曲げ方法。
  8. 【請求項８】請求項４の積層材の曲げ加工方法におい
    て、前記固定テーブルと前記第１の曲げテーブルとを実
    質的に水平にした状態で前記積層材を載せること、を特
    徴とする積層材の曲げ方法。
  9. 【請求項９】積層材を載せる固定テーブルと、該固定テ
    ーブルと同一高さにおいて積層材を載せるものであっ
    て、前記固定テーブル側を中心として、上下方向に回転す
    る第１の曲げテーブルと、前記第１の曲げテーブルの上
    方において、積層材の上面に載るものであって、前記固
    定テーブルの側を中心として、上下方向に回転する第２
    の曲げテーブルと、 積層材の芯材を切断するものであって、前記第１の曲げ
    テーブルの軸方向に沿って移動する切断機と、 積層材の芯材と面板とのいずれか一方に接着剤を塗布す
    るものであって、前記軸方向に沿って移動する塗布装置
    と、 からなる曲げ加工装置。
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