CN111618134B - 折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种折弯机，包括支撑结构、预折装置和折弯装置，所述支撑结构包括支撑部，所述支撑部用以固定支撑所述金属片的一段，所述预折装置包括可活动设置的预折部，所述预折部在其活动行程上能够移动至邻近所述支撑部设置，以对所述金属片的另一段作用使其发生预折，所述折弯装置包括折弯部，所述折弯部具有折弯行程，在其折弯行程上，所述折弯部对预折的所述金属片进行折弯，本发明提供的折弯机能够实现对金属片的自动折弯，以取代人工折弯。

Description

折弯机

技术领域

本发明涉及一种金属机械加工的技术领域，特别涉及一种折弯机。

背景技术

金属片的折弯加工，例如纽扣电池电芯与正负极壳连接的铜箔折弯加工，因其产品体积小，很难实现自动化弯折，现多为人工手工作业完成，其手工作业产品一致性较差，良率低，耗时长。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种折弯机，旨在可以自动完成金属片的折弯作用，以取代人工折弯。

为实现上述目的，本发明提出一种折弯机，用以折弯金属片，所述折弯机包括：

机座；

支撑结构，设于所述机座上，所述支撑结构包括支撑部，所述支撑部用以供所述金属片的一段固定支撑；

预折装置，设于所述机座上，所述预折装置包括可活动设置的预折部，所述预折部在其活动行程上能够移动至邻近所述支撑部设置，以对所述金属片的另一段作用使其发生预折；以及，

折弯装置，设于所述机座上，所述折弯装置包括折弯部，所述折弯部具有折弯行程，在其折弯行程上，所述折弯部对预折后的所述金属片进行折弯。

可选地，所述预折装置包括预折安装座和固定结构，所述预折安装座可活动设置于所述机座，所述预折部可转动地安装于所述预折安装座，所述预折安装座在被驱动时带动所述预折部移动至邻近所述支撑部设置，以使得所述预折部对所述金属片的另一段进行支撑，所述固定结构用以将所述金属片固定至所述预折部，所述预折部在被驱动转动时带动所述金属片的另一段移动，使所述金属片的另一段与所述金属片的一段发生预折。

可选地，所述固定结构包括设于所述预折部的吸附部。

可选地，所述吸附部包括设于所述预折部的吸孔；

所述固定结构还包括与所述吸孔连通的负压产生装置。

可选地，所述预折安装座通过升降装置可升降地安装于所述机座。

可选地，所述支撑部具有相对的两端、以及连接所述两端的工作侧，所述支撑部的一端用以支撑所述金属片的一段，以使得所述金属片的另一段超出所述工作则设置；

所述预折部用以使所述金属片的另一段朝所述支撑部的另一端预折；

所述折弯部设于所述支撑部的工作侧，且与所述支撑部的另一端存在落差设置，且所述折弯部具有向所述支撑部移动的折弯行程上，在所述折弯行程上，所述折弯部可移动至所述支撑部的另一端，且与所述支撑部的另一端的端面相间隔设置，用以抵压所述金属片的另一段相对于所述金属片的一段发生翻折。

可选地，所述支撑部上下方向上的一端用以支撑所述金属片的一段设置；

所述折弯机还包括设于所述机座上的活动座，所述活动座沿着靠近和远离所述支撑部的方向可活动设置，所述折弯机还包括驱动所述活动座活动的驱动装置；

所述预折装置与所述折弯装置均安装于所述活动座上。

可选地，所述支撑结构、所述预折装置和所述折弯装置一一对应设置且均设置为多个；

所述多个预折装置和所述多个折弯装置均安装于所述活动座上。

可选地，所述折弯机还包括安装于所述机座上且用以装载所述金属片的一段的装载器具，所述装载器具置于所述支撑部上，以使得所述金属片的一段支撑于所述支撑部上；

所述折弯机还包括抵接件，所述抵接件设于所述活动座上；

所述支撑结构在所述活动座的活动方向上，可弹性复位地安装于所述机座；

在所述折弯部向所述支撑部移动至折弯完成工作位置时，所述抵接件抵接所述支撑结构，以带动所述支撑结构移动，使得所述支撑部和所述折弯部与所述装载器具分离。

可选地，所述折弯部的一侧设置有夹角部，所述折弯部具有靠近所述支撑部设置的折弯行程上，在所述折弯行程上，所述折弯部的夹角部朝向所述支撑部设置，在所述折弯部移动至所述支撑部时，所述夹角部夹设于预折的金属片的外围且抵压所述金属片的一段和另一段，致使所述金属片折弯至与所述夹角部适配。

本发明的技术方案中，在对金属片进行折弯时，先将金属片的一段固定置于所述支撑部，且所述金属片的另一段超出所述支撑部设置，接着，将所述预折装置的预折部移动至邻近所述支撑部设置，使得所述预折部对所述金属片的另一段作用，使得所述金属片的另一段相对所述金属片的一段折弯，以对所述金属片进行预折弯至一预折角度，接着，将所述预折部移开，将所述折弯部开启折弯行程，使得折弯部对预折的金属片折弯，以完成对金属片的折弯，如此，通过所述预折部对所述金属片的预折，如此，所述折弯部才可以对预折后的金属片进行折弯，以完成对所述金属片的自动折弯，因采用机械设备完成折弯，使得所述金属片的折弯的一致性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的折弯机的一实施例的立体示意图；

图2为图1的局部A的放大示意图；

图3为图1的另一视角的立体示意图；

图4为图3的局部B的放大示意图；

图5为图1的侧视示意图；

图6为图1提供的折弯机在预折部在预折开始之前的原理示意图；

图7为图1提供的折弯机在预折部开始预折时的原理示意图；

图8为图1提供的折弯机在预折部完成预折后撤离工作位置的原理示意图；

图9为图1提供的折弯机在折弯部开始折弯时的原理示意图；

图10为图1提供的折弯机在折弯部完成折弯时的原理示意图；

图11为图1提供的折弯机在折弯部完成折弯时后，金属片与支撑部和折弯部分离的原理示意图；

图12为本发明提供的折弯机的另一实施例，在预折部在预折开始之前的原理示意图；

图13为图12提供的折弯机在预折部开始预折时的原理示意图；

图14为图12提供的折弯机在预折部完成预折后撤离工作位置的原理示意图；

图15为图12提供的折弯机在折弯部开始折弯时的原理示意图；

图16为图12提供的折弯机在折弯部完成折弯时的原理示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	折弯机	33	升降装置
1	机座	4	折弯装置
				2	支撑结构	41	折弯部
20	连接臂	410	夹角部
				21	支撑部	41a	主体部
3	预折装置	41b	压制部
				30	预折部	5	活动座
31	预折安装座	6	驱动装置
				32	固定结构	7	抵接件
32a	吸孔	200	金属片
				32b	连接接头

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种折弯机，用以折弯金属片，所述金属片可以但不限于连接纽扣电池电芯与正负极壳的铜箔，还可以是其他作用的金属片。

图1至图5为本发明提供的折弯机的一实施例中，图6至图10为图1至图5提供的折弯机的工作原理示意图。

请参阅图1至图4，本发明提出一种折弯机100，用以折弯金属片200(请参阅图6)，所述金属片200可以但不限于连接纽扣电池电芯与正负极壳的铜箔，还可以是其他作用的金属片。

所述折弯机100包括机座1、支撑结构2、预折装置3以及折弯装置4，其中，所述支撑结构2设于所述机座1上，所述支撑结构2包括支撑部21，所述支撑部21(具体地，在本实施例中，为所述支撑部21的上表面)用以供所述金属片200的一段固定支撑，所述预折装置3设于所述机座1上，所述预折装置3包括可活动设置的预折部30，所述预折部30在其活动行程上能够移动至邻近所述支撑部21设置，以对所述金属片200的另一段作用使其发生预折，所述折弯装置4设于所述机座1上，所述折弯装置4包括折弯部41，所述折弯部41具有折弯行程，在其折弯行程上，所述折弯部41对预折的所述金属片200进行折弯。

请参阅图6至图11，在对金属200进行折弯时，先将金属片200的一段固定置于所述支撑部21，且所述金属片200的另一段超出所述支撑部21设置，接着，将所述预折装置3的预折部30移动至邻近所述支撑部21设置，使得所述预折部21对所述金属片200的另一段作用，使得所述金属片200的另一段相对所述金属片200的一段折弯，以对所述金属片200进行预折弯至一预折角度，接着，将所述预折部21移开，将所述折弯部41开启折弯行程，在其折弯行程上，所述折弯部41对预折的金属片200进行折弯(具体折弯过程后续部分有详细介绍)，以完成对金属片200的折弯，如此，通过所述预折部30对所述金属片200的预折，如此，所述折弯部41才可以对预折后的金属片进行折弯，以完成对所述金属片200的自动折弯，因采用机械设备完成折弯，使得所述金属片200的折弯的一致性较好。

请继续参阅图1至图4，所述支撑结构2的具体结构不做限制，在本实施例中，所述支撑结构2包括设于所述连接臂20、以及自所述连接臂20向一侧延伸的所述支撑部21，具体地，所述支撑部21设置为一托板状，金属片200的一段直接置于所述支撑部21的上表面，所述金属片200可以在重力作用下，定位于所述支撑部21，也可以是，在所述支撑部21处设置有用以对所述金属片200进行固定定位的定位结构，例如，在所述支撑部21上设置吸附结构，例如吸孔32a，也可以设置夹持结构等等，在此不做限制。显然，本发明的支撑结构2和支撑部21不限于上述结构，并且，所述支撑部21不一定是上表面对所述金属片21的一段进行固定支撑，也可以是下表面，当然，也可以是侧表面，具体根据设计需要而异，针对所述支撑部21的支撑面设置在所述支撑部21不同的方位的情况，所述预折部30和所述折弯部41的运动形式和方位关系均需要作出相应的适应性调整，具体地，在图1至图5的实施例中，所述支撑部21的上表面为支撑面，即如前述。

所述预折装置3的具体实施方式不做限制，例如，所述预折装置3可以是夹取装置，所述预折部30为一夹取部，通过控制所述夹取部的活动行程，可以控制所述夹取部夹持所述金属片200的另一段相对于所述金属片200的一段折弯活动，在本实施中，所述预折装置3包括预折安装座31和固定结构32，所述预折安装座31可活动设置于所述机座1，所述预折部30可转动地安装于所述预折安装座31，所述预折安装座31在被驱动时带动所述预折部30移动至邻近所述支撑部21设置(具体地，在本实施例中，所述预折部30移动至所述支撑部21的一侧，该则为所述金属片200超出所述支撑部21的一侧)，以使得所述预折部30对所述金属片200的另一段进行支撑，所述固定结构32用以将所述金属片200固定至所述预折部30，所述预折部30在被驱动转动时带动所述金属片200的另一段移动，使所述金属片200的另一段与所述金属片200的一段发生预折，在本实施例中，在预折安装座31将所述预折部30移动至邻近所述支撑部21设置时，通过固定结构32将金属片200的另一段固定于所述预折部30，接着，驱动所述预折部30转动，以使得所述预折部30带动所述金属片200的另一段相对所述金属片200的一段发生预折变形，更具体地，在本实施例中，所述预折部30带动所述金属片200的另一段相对所述金属片200的一段朝下翻折。如此通过所述预折部30的转动即可实现对所述金属片200的预折，易于实现。

为了避免所述固定结构32对所述金属片200造成损伤，所述固定结构32可以采用吸附方式对所述金属片200的另一段进行固定，所述吸附结构可以不限于负压吸附结构和磁吸吸附结构，其中，对于负压吸附的应用范围较为广泛，而对于磁吸吸附最好的是，所述金属片200为磁性材质，例如铁或者钢，在本实施例中，所述固定结构32包括设于所述预折部30的吸附部。并且进一步，在本实施例中，为了使得所述金属片200的材质范围不受限制，所述固定结构32采用负压吸附结构，具体地，所述吸附部包括设于所述预折部30的吸孔32a，所述固定结构32还包括与所述吸孔32a连通的负压产生装置(未图示)，所述预折部30上设置有连接接头32b，以通过所述连接接头32b连接负压产生装置，以通过所述负压产生装置提供负压气源，通过所述吸孔32a对所述金属片200的另一段进行吸附，并且为了获得较好地吸附固定效果，所述吸孔32a设置为多个。

所述预折安装座31活动安装在所述机座1上，具体安装在所述机座1哪个位置不限制，所述预折安装座31在其活动行程上带动所述预折部30移动至其工作位置，即邻近所述支撑部21的第一侧的位置，此外，所述预折安装座31还带动所述预折部30移动至闲置位置，以远离所述支撑部21设置，以为所述折弯装置4的折弯部41让位。所述预折安装座31的活动形式和活动方向不做限制，在本实施例中，所述预折安装座31通过升降装置33可升降地安装于所述机座1，也即，所述预折安装座31上下升降设置，相应地，所述预折部30也上下升降设置，具体地，在本实施例中，所述预折安装座31可向上移动，使得所述预折部30处于工作位置，而向下移动使得所述预折部30处于闲置位置。

所述折弯装置4的折弯部41具有折弯行程，在其折弯行程上对预折后的所述金属片200进行折弯，所述折弯部41的折弯行程具体运动形式和运动方向不做限制。

例如可以是，在折弯行程上，所述折弯部41对预折后的金属片200进行抵压带动其发生折弯即可，具体地，所述折弯部41设置在所述金属片200的另一段的外侧(所述金属片200的另一段背对所述金属片200的折角区的一侧)，如此，所述折弯部21的折弯行程为向所述金属片200的折角区移动的活动行程，进而在活动行程上抵压所述金属片200的另一段向所述金属片200的折角区发生折弯。

也可以是，所述折弯部41为转动设置，所述折弯部41先与预折后的所述金属片200的另一段固定，以在折弯行程上，带动所述金属片200的另一段发生翻折，如此，通过所述预折部30预折形成折痕，而所述折弯部41实现与所述金属200的折角的精确控制。

显然，所述折弯部41的具体构造和设置方式不限制于上述实施方式。

请参阅图1至图4，在本实施例中，所述支撑部30具有相对的两端(具体地，在本实施例中，为上下向的两端)、以及连接所述两端的工作侧，所述支撑部30的一端(具体地，在本实施例中，为所述支撑部30的上端支撑所述金属片200的一段)用以支撑所述金属片200的一段，以使得所述金属片200的另一段超出所述工作则(具体为图示的右侧)设置。所述预折部30用以使所述金属片200的另一段朝所述支撑部21的另一端预折。所述折弯部41设于所述支撑部21的工作侧，且与所述支撑部21的另一端存在落差设置，且所述折弯部41具有向所述支撑部21移动的折弯行程上，在所述折弯行程上，所述折弯部41可移动至所述支撑部21的另一端，且与所述支撑部21的另一端的端面相间隔设置，用以抵压所述金属片200的另一段相对于所述金属片200的一段发生翻折。

以所述支撑部21的上端支撑所述金属片200的一段为例进行说明，请一并参阅图6至图10，在对金属200进行折弯时，先将金属片200的一段固定置于所述支撑部21的上端，且所述金属片200的另一段向所述支撑部21的工作侧超出所述支撑部21设置，接着，将所述预折装置3的预折部30移动至邻近所述支撑部21的工作侧的位置，使得所述预折部21对所述金属片200的另一段作用，使得所述金属片200的另一段相对所述金属片200的一段向下折弯，以对所述金属片200进行预折弯至一预折角度，接着，将所述预折部21移开，将所述折弯部41朝向所述支撑部21移动，所述折弯部41抵压所述金属片200的另一段，且移动至所述支撑部21的下方，使所述金属片200的另一段相对于所述金属片200的一段发生类似180度的翻折，显然，不一样是180度，具体角度大小与所述支撑部21的下表面的形状有关系，根据实际需要可以设置大于90度且小于或等于180度的角度，如此，可以实现对所述金属片200进行大角度的折弯。

所述折弯部41与所述支撑部21初始方位关系不做限制，只需要，所述折弯部41在其折弯行程低于所述支撑部的下端设置，而对于所述折弯行程之外的状态和位置不做限制。

具体地，在本实施中，所述折弯机100还包括设于所述机座1上的活动座5，所述活动座5沿着靠近和远离所述支撑部21的方向可活动设置(显然，所述活动座5可以上下活动设置，也可以水平向活动设置，具体地，在本实施例中，所述支撑部21上下方向上的一端用以支撑所述金属片200的一段，则所述活动座5水平活动设置)，所述折弯机100还包括驱动所述活动座5活动的驱动装置6，可以是气缸、电缸等等，所述预折装置3与所述折弯装置4均安装于所述活动座5上，如此，通过所述活动座5将所述预折装置3和所述折弯装置4均设置为在靠近和远离所述支撑部21的方向上活动设置，以通过所述活动座5带动所述预折部30活动以形成所述工作行程，同时，通过所述活动座5将所述预折装置3与所述折弯装置4保持有既定的间距，且所述预折装置3和所述折弯装置4在位置上发生关联，即当所述预折装置3的预折部30处于工作位置时，即邻近所述支撑部21的第一侧时，所述弯折装置的弯折部远离所述支撑部21，同时，在所述弯折装置的弯折部移动至邻近所述支撑部21的第一侧时，所述预折装置3的预折部30移动至远离所述支撑部21设置，以使得两者工作相关不干涉。

所述支撑结构2、所述预折装置3和所述折弯装置4一一对应设置且均设置为多个，如此，可以在一个折弯机100对多个金属片200同时进行折弯作用，并且，为了简化所述多个预折装置3和所述多个折弯装置4的安装，将所述多个预折装置3和所述多个折弯装置4均安装于所述活动座5上，以通过所述活动座5同时带动所述多个预折装置3和所述多个折弯装置4沿着远离和靠近所述支撑部21方向活动。

此外，在本实施例中，为了方便完成折弯后的所述金属片200的卸载，所述折弯机100还包括安装于所述机座1上且用以装载所述金属片200的一段的装载器具(未图示，可以是夹具、治具等等)，所述装载器具置于所述支撑部21上，以使得所述金属片200的一段支撑于所述支撑部21上，所述折弯机100还包括抵接件7，所述抵接件7设于所述活动座5上，所述支撑结构2在所述活动座5的活动方向上，可弹性复位地安装于所述机座1，例如，所述支撑结构2通过复位弹簧可弹性安装在所述机座1上。在所述折弯部41向所述支撑部21移动至完成折弯工作位置时，所述抵接件7抵接所述支撑结构2，以带动所述支撑结构2移动，使得所述支撑部21和所述折弯部41与所述装载器具分离，具体为与所述金属片200分离。具体地，请参阅图4和图11，当所述折弯部41向所述支撑部21移动至完成折弯工作位置时，所述抵接件7抵接所述支撑结构2，以带动所述支撑结构2移动，使得所述支撑部21和所述折弯部41与所述金属片200分离，而后，可以方便将所述金属片200移动至下一位置。

图12至图16为本发明提供的另一实施例的工作示意图，请参阅图12至图16，该实施例与前一实施例的主要差别在于，所述折弯部41在其折弯行程上与所述支撑部21的上下方位关系不一样，具体地，所述折弯部41的一侧设置有夹角部410，所述折弯部41具有靠近所述支撑部21设置的折弯行程上，在所述折弯行程上，所述折弯部41的夹角部410朝向所述支撑部21设置，在所述折弯部41移动至所述支撑部21时，所述夹角部410夹设于预折的金属片200的外围且抵压所述金属片200的一段和另一段，致使所述金属片200折弯至与所述夹角部410适配。

在对金属片200进行折弯作用时，先将金属片200的一段固定置于所述支撑部21，且所述金属片200的另一段向所述支撑部21的一侧超出所述支撑部21设置，接着，将所述预折装置3的预折部30移动至所述支撑部21的一侧，使得所述预折部30对所述金属片200的另一段作用，使得所述金属片200的另一段相对所述金属片200的一段折弯，以对所述金属片200进行预折弯至一预折角度，接着，将所述预折部30移开，将所述折弯部41朝向所述支撑部21移动，使得所述折弯部41的夹角部410移动至夹设在预折后的金属片200的外围，且抵压所述金属片200的第一段和第二端，而后继续驱动所述折弯部41向所述支撑部21移动，使得所述金属片200折弯至与所述夹角部410适配，如此，通过所述预折部30对所述金属片200的预折，如此，所述折弯部41才可以对预折后的金属片200进行折弯，以完成对所述金属片200的自动折弯，并且，最终所述金属片200的折角与所述折弯的夹角部410的折角适配，进而，使得所述金属片200的折角的一致性较好。

所述折弯部41的具体结构不做限制，在本实施例中，所述折弯部41包括主体部41a和压制部41b，所述压制部41b自所述主体部41a的一侧延伸出，以与所述主体部41a共同限定出所述夹角部410，当然，也可以是，所述主体部41a的一侧直接设置有一凹槽，所述凹槽的底壁和一侧壁限定出所述夹角部410。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种折弯机，用以折弯金属片，其特征在于，所述折弯机包括：

机座；

支撑结构，设于所述机座上，所述支撑结构包括支撑部，所述支撑部用以供所述金属片的一段固定支撑；

预折装置，设于所述机座上，所述预折装置包括可活动设置的预折部，所述预折部在其活动行程上能够移动至邻近所述支撑部设置，以对所述金属片的另一段作用使其发生预折；以及，

折弯装置，设于所述机座上，所述折弯装置包括折弯部，所述折弯部可活动设置而具有折弯行程，在其折弯行程上，所述折弯部对预折的所述金属片进行折弯；所述折弯部包括主体部和压制部，所述压制部自所述主体部的一侧延伸出，并与所述主体部共同限定出夹角部，所述金属片弯折至与所述夹角部相适配，所述夹角部能够夹设于预折的金属片的外围且抵压所述金属片的一段和另一段，致使所述金属片折弯至与所述夹角部适配；

其中，所述预折部可转动设置，所述预折部用以供所述金属片的另一段进行抵接固定，以在所述预折部转动时，带动所述金属片的另一段移动，使所述金属片的另一段相对所述金属片的一段发生预折；所述预折装置包括预折安装座和固定结构，所述固定结构包括设于所述预折部的吸附部，所述预折安装座可活动设置于所述机座，所述预折部可转动地安装于所述预折安装座，所述预折安装座在被驱动时带动所述预折部移动至邻近所述支撑部设置，以使得所述预折部对所述金属片的另一段进行抵接，所述固定结构用以将所述金属片固定至所述预折部，所述预折部在被驱动转动时带动所述金属片的另一段朝下翻转移动，使所述金属片的另一段相对所述金属片的一段发生预折；

其中，所述支撑部具有相对的两端、以及连接所述两端的工作侧，所述支撑部的一端用以支撑所述金属片的一段，以使得所述金属片的另一段超出所述工作侧设置；所述预折部用以使所述金属片的另一段朝所述支撑部的另一端预折；所述折弯部设于所述支撑部的工作侧，且与所述支撑部的另一端存在落差设置；

所述折弯机还包括设于所述机座上的活动座，所述活动座沿着靠近和远离所述支撑部的方向可活动设置，所述折弯机还包括驱动所述活动座活动的驱动装置；

所述预折装置与所述折弯装置均安装于所述活动座上；

所述折弯机还包括安装于所述机座上且用以装载所述金属片的一段的装载器具，所述装载器具置于所述支撑部上，以使得所述金属片的一段支撑于所述支撑部上；

所述折弯机还包括抵接件，所述抵接件设于所述活动座上；

所述支撑结构在所述活动座的活动方向上，可弹性复位地安装于所述机座；

在所述折弯部向所述支撑部移动至折弯完成工作位置时，所述抵接件抵接所述支撑结构，以带动所述支撑结构移动，使得所述支撑部和所述折弯部与所述装载器具分离。

2.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述吸附部包括设于所述预折部的吸孔；

所述固定结构还包括与所述吸孔连通的负压产生装置。

3.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述预折安装座通过升降装置可升降地安装于所述机座。

4.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述支撑结构、所述预折装置和所述折弯装置一一对应设置且均设置为多个；

所述多个预折装置和所述多个折弯装置均安装于所述活动座上。

5.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯部具有靠近所述支撑部设置的折弯行程上，在所述折弯行程上，所述折弯部的夹角部朝向所述支撑部设置，在所述折弯部移动至所述支撑部时，所述夹角部能够夹设于预折的金属片的外围且抵压所述金属片的一段和另一段，致使所述金属片折弯至与所述夹角部适配。