JP2001254044A - ドライラミネートポリエチレン用ブルーイング顔料組成物 - Google Patents
ドライラミネートポリエチレン用ブルーイング顔料組成物Info
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- JP2001254044A JP2001254044A JP2001000225A JP2001000225A JP2001254044A JP 2001254044 A JP2001254044 A JP 2001254044A JP 2001000225 A JP2001000225 A JP 2001000225A JP 2001000225 A JP2001000225 A JP 2001000225A JP 2001254044 A JP2001254044 A JP 2001254044A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性が良好で、着色力が大きく、色調の幅
が広く、成形性も良好な、基材表面にドライラミネート
される白色ポリエチレン被覆材のブルーイング用顔料組
成物を提供すること。 【解決手段】 分散剤としての重量平均分子量が１０，
０００以上のポリエチレン等のオレフィン系重合体と青
色無機顔料とジクロロキナクリドン赤色有機顔料を含む
ドライラミネート白色ポリエチレン用ブルーイング顔料
組成物。
が広く、成形性も良好な、基材表面にドライラミネート
される白色ポリエチレン被覆材のブルーイング用顔料組
成物を提供すること。 【解決手段】 分散剤としての重量平均分子量が１０，
０００以上のポリエチレン等のオレフィン系重合体と青
色無機顔料とジクロロキナクリドン赤色有機顔料を含む
ドライラミネート白色ポリエチレン用ブルーイング顔料
組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドライラミネート
によって基材に被覆を形成するための白色ポリエチレン
用のブルーイング顔料組成物に関する。
によって基材に被覆を形成するための白色ポリエチレン
用のブルーイング顔料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンのドライラミネートフィル
ムは様々な用途に使われている。張り合わせる基材も
布、紙、樹脂フィルム、樹脂クロスなどと多様である。
特に、酸化チタンを添加した白色フィルムは基材の色を
隠蔽する効果があるとともに白のもつ清潔感から好まれ
る色の一つである。しかしながら、顔料として酸化チタ
ンのみを用いたのでは、人の目で見た際に、白色ポリエ
チレン被覆は少し黄味にみえる。又、嗜好の問題もあ
り、白系顔料と少量の有色顔料とを組み合わせるブルー
イングと称される操作によって若干青味の色をつける場
合がある。
ムは様々な用途に使われている。張り合わせる基材も
布、紙、樹脂フィルム、樹脂クロスなどと多様である。
特に、酸化チタンを添加した白色フィルムは基材の色を
隠蔽する効果があるとともに白のもつ清潔感から好まれ
る色の一つである。しかしながら、顔料として酸化チタ
ンのみを用いたのでは、人の目で見た際に、白色ポリエ
チレン被覆は少し黄味にみえる。又、嗜好の問題もあ
り、白系顔料と少量の有色顔料とを組み合わせるブルー
イングと称される操作によって若干青味の色をつける場
合がある。
【０００３】ポリエチレンドライラミネートフィルムに
青味を付ける場合、酸化チタンと一般には耐熱性の良好
な無機顔料を配合して行うが、これはポリエチレンのド
ライラミネートが、通常、ポリエチレン薄膜を基材と接
着させるために３００±５０℃の高温で行われるためで
ある。ブルーイングのためにシアニンブルー等の有機顔
料を少量添加して使用する方法もあるが、成形時、熱に
よる退色が起こる。又、無機顔料の群青でブルーイング
する方法もあるが、群青は着色力がないため添加量が多
くなり、又、有機顔料ほどの鮮やかさが無い。
青味を付ける場合、酸化チタンと一般には耐熱性の良好
な無機顔料を配合して行うが、これはポリエチレンのド
ライラミネートが、通常、ポリエチレン薄膜を基材と接
着させるために３００±５０℃の高温で行われるためで
ある。ブルーイングのためにシアニンブルー等の有機顔
料を少量添加して使用する方法もあるが、成形時、熱に
よる退色が起こる。又、無機顔料の群青でブルーイング
する方法もあるが、群青は着色力がないため添加量が多
くなり、又、有機顔料ほどの鮮やかさが無い。
【０００４】又、これらの顔料をマスターバッチとして
使用する際、白色ポリエチレン組成物とマスターバッチ
との混ざりと成形（ドライラミネート）時のフィルムの
ネックインが問題になる。マスターバッチの流動性が高
すぎると混ざりは良いが、フィルムのネックインが大き
く成形性が悪くなる。逆にマスターバッチの流動性が小
さいと混ざりが悪くなる。
使用する際、白色ポリエチレン組成物とマスターバッチ
との混ざりと成形（ドライラミネート）時のフィルムの
ネックインが問題になる。マスターバッチの流動性が高
すぎると混ざりは良いが、フィルムのネックインが大き
く成形性が悪くなる。逆にマスターバッチの流動性が小
さいと混ざりが悪くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記のよう
な問題を解決し、耐熱性が良好で、着色力が大きく、色
調の幅が広く、成形性良好なドライラミネート白色ポリ
エチレン用のブルーイング顔料組成物を開発すべく鋭意
研究した結果、青色無機顔料として耐熱及び鮮やかさの
点から青色群青を用い、更に調色の幅を広げるために赤
色有機顔料として耐熱性が良好なキナクリドン系赤色有
機顔料を併用し、ネックイン防止としてブルーイング顔
料組成物で顔料の分散剤として使用するポリエチレンと
して、ドライラミネート用のポリエチレンとして、通
常、ＭＦＲ（荷重２．１６ｋｇ、１９０℃で測定。単位
はｇ／１０分）が２〜１０程度のもが使用されることか
ら、ＭＦＲが同程度の１〜１５程度のポリエチレンを使
用することによって目的が達せられることを見いだし、
本発明を完成するに至った。
な問題を解決し、耐熱性が良好で、着色力が大きく、色
調の幅が広く、成形性良好なドライラミネート白色ポリ
エチレン用のブルーイング顔料組成物を開発すべく鋭意
研究した結果、青色無機顔料として耐熱及び鮮やかさの
点から青色群青を用い、更に調色の幅を広げるために赤
色有機顔料として耐熱性が良好なキナクリドン系赤色有
機顔料を併用し、ネックイン防止としてブルーイング顔
料組成物で顔料の分散剤として使用するポリエチレンと
して、ドライラミネート用のポリエチレンとして、通
常、ＭＦＲ（荷重２．１６ｋｇ、１９０℃で測定。単位
はｇ／１０分）が２〜１０程度のもが使用されることか
ら、ＭＦＲが同程度の１〜１５程度のポリエチレンを使
用することによって目的が達せられることを見いだし、
本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、基材表面にド
ライラミネートされる白色ポリエチレン被覆材用のブル
ーイング顔料組成物であって、分散剤としての重量平均
分子量が１０，０００以上のオレフィン系重合体と青色
無機顔料とジクロロキナクリドン赤色有機顔料とを含む
ことを特徴とするドライラミネートポリエチレン用ブル
ーイング顔料組成物及びドライラミネート用白色ポリエ
チレン被覆形成用組成物である。
明によって達成される。即ち、本発明は、基材表面にド
ライラミネートされる白色ポリエチレン被覆材用のブル
ーイング顔料組成物であって、分散剤としての重量平均
分子量が１０，０００以上のオレフィン系重合体と青色
無機顔料とジクロロキナクリドン赤色有機顔料とを含む
ことを特徴とするドライラミネートポリエチレン用ブル
ーイング顔料組成物及びドライラミネート用白色ポリエ
チレン被覆形成用組成物である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に実施の形態を挙げて本発明を
更に詳しく説明する。本発明の基材表面にドライラミネ
ートされる白色ポリエチレン被覆材用のブルーイング顔
料組成物（以下ではブルーイング組成物と称する）は、
オレフィン系重合体とブルーイング顔料として青色無機
顔料とジクロロキナクリドン赤色有機顔料とを含むもの
である。オレフィン系重合体は、被覆形成用ポリエチレ
ンにこれらの顔料を分散させる分散剤及び被膜形成用重
合体としても機能する。
更に詳しく説明する。本発明の基材表面にドライラミネ
ートされる白色ポリエチレン被覆材用のブルーイング顔
料組成物（以下ではブルーイング組成物と称する）は、
オレフィン系重合体とブルーイング顔料として青色無機
顔料とジクロロキナクリドン赤色有機顔料とを含むもの
である。オレフィン系重合体は、被覆形成用ポリエチレ
ンにこれらの顔料を分散させる分散剤及び被膜形成用重
合体としても機能する。
【０００８】本発明で使用するオレフィン系重合体は、
重量平均分子量が１０，０００以上の、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、Ｌ
ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸又はそのエステ
ルとの共重合体等の従来公知のオレフィン系単独ポリマ
ー及びオレフィン系共重合体が使用できる。なかでも、
ＭＦＲ（メルトフローレート：ＪＩＳ Ｋ７２１０に従
って荷重２．１６ｋｇ、１９０℃で測定）が１〜１５
（ｇ／１０ｍｉｎ）で、密度が０．９１８〜０．９２７
（ｇ／ｃｍ3）の低密度ポリエチレンが好ましい。ＭＦ
Ｒが１未満では、白色ポリエチレン組成物とブルーイン
グ組成物との混ざりが悪く、成形品（ドライラミネート
フィルム）は外観不良となる。逆に、ＭＦＲが１５を超
えると、ネックイン等の成形性が悪くなる。好ましいＭ
ＦＲは３〜１１（ｇ／１０ｍｉｎ）である。
重量平均分子量が１０，０００以上の、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、Ｌ
ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸又はそのエステ
ルとの共重合体等の従来公知のオレフィン系単独ポリマ
ー及びオレフィン系共重合体が使用できる。なかでも、
ＭＦＲ（メルトフローレート：ＪＩＳ Ｋ７２１０に従
って荷重２．１６ｋｇ、１９０℃で測定）が１〜１５
（ｇ／１０ｍｉｎ）で、密度が０．９１８〜０．９２７
（ｇ／ｃｍ3）の低密度ポリエチレンが好ましい。ＭＦ
Ｒが１未満では、白色ポリエチレン組成物とブルーイン
グ組成物との混ざりが悪く、成形品（ドライラミネート
フィルム）は外観不良となる。逆に、ＭＦＲが１５を超
えると、ネックイン等の成形性が悪くなる。好ましいＭ
ＦＲは３〜１１（ｇ／１０ｍｉｎ）である。
【０００９】本発明で使用される青色無機顔料は、一般
式Ｎａ6Ａｌ6Ｓｉ6Ｏ24Ｓ4で表される青色群青であり、
平均粒径は１〜７μｍ、好ましくは１〜３μｍ、吸油量
は２８〜３３ｍｌ／ｇ、好ましくは３１〜３３ｍｌ／
ｇ、ｐＨは８〜１１のものが好ましい。平均粒径が１μ
ｍ未満では、該顔料が凝集し易いため分散が難しく、８
μｍを超えると粗大粒子による外観不良が起きる。又、
本発明で使用される赤色有機顔料は、ジクロロキナクリ
ドン赤色顔料であり、具体的にはＣ．Ｉ．ピグメントレ
ッド２０９である。
式Ｎａ6Ａｌ6Ｓｉ6Ｏ24Ｓ4で表される青色群青であり、
平均粒径は１〜７μｍ、好ましくは１〜３μｍ、吸油量
は２８〜３３ｍｌ／ｇ、好ましくは３１〜３３ｍｌ／
ｇ、ｐＨは８〜１１のものが好ましい。平均粒径が１μ
ｍ未満では、該顔料が凝集し易いため分散が難しく、８
μｍを超えると粗大粒子による外観不良が起きる。又、
本発明で使用される赤色有機顔料は、ジクロロキナクリ
ドン赤色顔料であり、具体的にはＣ．Ｉ．ピグメントレ
ッド２０９である。
【００１０】本発明のブルーイング組成物は、上記のオ
レフィン系重合体と上記の顔料とを混練することによっ
て得られるが、その際分散剤を使用することは顔料の分
散性を向上させるので好ましい。分散剤としては顔料の
分散剤として従来公知のものがいずれも使用でき、例え
ば、脂肪酸、脂肪酸の金属石けん、エステルワックス、
アミド系ワックス等が挙げられる。
レフィン系重合体と上記の顔料とを混練することによっ
て得られるが、その際分散剤を使用することは顔料の分
散性を向上させるので好ましい。分散剤としては顔料の
分散剤として従来公知のものがいずれも使用でき、例え
ば、脂肪酸、脂肪酸の金属石けん、エステルワックス、
アミド系ワックス等が挙げられる。
【００１１】尚、本発明のブルーイング組成物は、上記
成分を、必要により他の任意の成分、例えば、滑剤、帯
電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤ととも
に混合分散させることによって調製される。顔料の分散
は、例えば、バンバリー、ミキシングロール、３本ロー
ル、２軸押出機等の一般的分散機を使用して行われる
が、顔料の分散方法はこれらに限定されるものではな
い。
成分を、必要により他の任意の成分、例えば、滑剤、帯
電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤ととも
に混合分散させることによって調製される。顔料の分散
は、例えば、バンバリー、ミキシングロール、３本ロー
ル、２軸押出機等の一般的分散機を使用して行われる
が、顔料の分散方法はこれらに限定されるものではな
い。
【００１２】本発明のブルーイング組成物は、それをコ
ンパウンドとして使用するか、マスターバッチとして使
用するかの使用の態様によって上記の各成分の含有割合
は異なるが、通常、各成分の含有割合は、重量平均分子
量が１０，０００以上のオレフィン系重合体が３０〜９
９重量％、青色無機顔料が１〜５０重量％、ジクロロキ
ナクリドン赤色有機顔料が０．０１〜５重量％であり、
更に他の分散剤も使用する場合にはその含有割合は０．
１〜１０重量％である。
ンパウンドとして使用するか、マスターバッチとして使
用するかの使用の態様によって上記の各成分の含有割合
は異なるが、通常、各成分の含有割合は、重量平均分子
量が１０，０００以上のオレフィン系重合体が３０〜９
９重量％、青色無機顔料が１〜５０重量％、ジクロロキ
ナクリドン赤色有機顔料が０．０１〜５重量％であり、
更に他の分散剤も使用する場合にはその含有割合は０．
１〜１０重量％である。
【００１３】尚、本発明のブルーイング組成物をマスタ
ーバッチとして使用する場合には成形時に希釈して使用
されるが、希釈倍率は、色調、使用条件等により、２〜
１００倍である。好ましくはコストと混ざり性より５〜
５０倍である。希釈する重合体は、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系重合
体が通常使用されるが、これらに限定されるものではな
い。又、マスターバッチとして使用する場合には、オレ
フィン系重合体、特に被覆形成用ポリエチレンで希釈成
形し、酸化チタン等の白色顔料と混練してＴダイ等で溶
融ドライラミネートを行うが、希釈成形時に前記の添加
剤を添加することもできる。
ーバッチとして使用する場合には成形時に希釈して使用
されるが、希釈倍率は、色調、使用条件等により、２〜
１００倍である。好ましくはコストと混ざり性より５〜
５０倍である。希釈する重合体は、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系重合
体が通常使用されるが、これらに限定されるものではな
い。又、マスターバッチとして使用する場合には、オレ
フィン系重合体、特に被覆形成用ポリエチレンで希釈成
形し、酸化チタン等の白色顔料と混練してＴダイ等で溶
融ドライラミネートを行うが、希釈成形時に前記の添加
剤を添加することもできる。
【００１４】本発明におけるドライラミネートの基材
は、特に限定されないが、例えば、プラスチックフィル
ム、紙、布、樹脂クロス等が挙げられる。これらの基材
の表面にＴダイ等で溶融ドライラミネートによって白色
ポリエチレン被覆を形成するには、本発明のブルーイン
グ組成物でブルーイングされた白色ポリエチレン組成物
が用いられる。
は、特に限定されないが、例えば、プラスチックフィル
ム、紙、布、樹脂クロス等が挙げられる。これらの基材
の表面にＴダイ等で溶融ドライラミネートによって白色
ポリエチレン被覆を形成するには、本発明のブルーイン
グ組成物でブルーイングされた白色ポリエチレン組成物
が用いられる。
【００１５】ブルーイングされた白色ポリエチレン組成
物は、基材の種類やラミネートの厚さ、用途等によって
構成成分の割合には相違はあるが、通常、被膜形成用ポ
リエチレン（分散剤としてポリエチレンを使用した場合
にはこれも含む）１００重量部、主顔料として白色顔料
の酸化チタン５〜２５重量部、ブルーイング顔料として
青色無機顔料０．０５〜５重量部、ジクロロキナクリド
ン赤色有機顔料０．００１〜０．０２重量部であり、他
の分散剤を使用する場合には分散剤は０．０５〜０．３
重量部である。必要により、適宜、その他の添加剤を使
用することができる。このブルーイングされた白色ポリ
エチレン組成物は、被覆形成用ポリエチレンと前記のブ
ルーイング組成物及び白色顔料又はそのマスターバッチ
とを混練することで調製することができる。白色ポリエ
チレンラミネートの用途としては、例えば、写真用支持
体（印画紙）被覆用のフィルム、袋、シート、接着テー
プ等が挙げられる。
物は、基材の種類やラミネートの厚さ、用途等によって
構成成分の割合には相違はあるが、通常、被膜形成用ポ
リエチレン（分散剤としてポリエチレンを使用した場合
にはこれも含む）１００重量部、主顔料として白色顔料
の酸化チタン５〜２５重量部、ブルーイング顔料として
青色無機顔料０．０５〜５重量部、ジクロロキナクリド
ン赤色有機顔料０．００１〜０．０２重量部であり、他
の分散剤を使用する場合には分散剤は０．０５〜０．３
重量部である。必要により、適宜、その他の添加剤を使
用することができる。このブルーイングされた白色ポリ
エチレン組成物は、被覆形成用ポリエチレンと前記のブ
ルーイング組成物及び白色顔料又はそのマスターバッチ
とを混練することで調製することができる。白色ポリエ
チレンラミネートの用途としては、例えば、写真用支持
体（印画紙）被覆用のフィルム、袋、シート、接着テー
プ等が挙げられる。
【００１６】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。又、ＭＦＲは、特に断り
のない限り、ＪＩＳ Ｋ７２１０に従って１９０℃、荷
重２．１６ｋｇの条件下で測定した値である。ＭＦＲの
単位はｇ／１０ｍｉｎ、密度の単位はｇ／ｃｍ3である
が、以下ではこれらの単位は省略した。
具体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。又、ＭＦＲは、特に断り
のない限り、ＪＩＳ Ｋ７２１０に従って１９０℃、荷
重２．１６ｋｇの条件下で測定した値である。ＭＦＲの
単位はｇ／１０ｍｉｎ、密度の単位はｇ／ｃｍ3である
が、以下ではこれらの単位は省略した。
【００１７】実施例１ （１）低密度ポリエチレンＡ（ＭＦＲ：３．０；密度
０．９２７）１００部、粒径１〜３μｍの青色無機顔料
Ａ（青色群青：ピグメントブルー２９）４部、赤色有機
顔料Ａ（ジクロロキナクリドン：ピグメントレッド２０
９）０．１部及びステアリン酸亜鉛Ａ１部を高速ミキサ
ーにて充分混合し、これを３０ｍｍ同方向２軸押出機を
用い、１５０±１０℃で混練造粒してブルーイング組成
物Ａを得た。
０．９２７）１００部、粒径１〜３μｍの青色無機顔料
Ａ（青色群青：ピグメントブルー２９）４部、赤色有機
顔料Ａ（ジクロロキナクリドン：ピグメントレッド２０
９）０．１部及びステアリン酸亜鉛Ａ１部を高速ミキサ
ーにて充分混合し、これを３０ｍｍ同方向２軸押出機を
用い、１５０±１０℃で混練造粒してブルーイング組成
物Ａを得た。
【００１８】（２）ブルーイング組成物Ａ４％、白マス
ターバッチＡ（酸化チタン分５０．０％、ベース樹脂は
低密度ポリエチレン（ＭＦＲ４．５；密度０．９１
７））１６％及び被覆形成用低密度ポリエチレンＡ８０
％を充分混合し、これを３０ｍｍＴダイラミネーターを
用いて、成形温度３２０℃でフィルムに成形した。又、
ブルーイング組成物Ａ４％、白マスターバッチＡ１６％
及び低密度ポリエチレンＢ（ＭＦＲ：８；密度：０．９
１９）８０％を充分混合してコンパウンドを調製し、こ
れを３０ｍｍＴダイラミネーターを用いて、成形温度３
２０℃でフィルムに成形した。これらのフィルムについ
て、目視による色ムラ（解膠性）及びネックイン（Ｔダ
イダイス出口から高さ２ｃｍでのフィルム幅を測定：設
定フィルム幅は１２ｃｍ）を評価をし、結果を表１に示
した。
ターバッチＡ（酸化チタン分５０．０％、ベース樹脂は
低密度ポリエチレン（ＭＦＲ４．５；密度０．９１
７））１６％及び被覆形成用低密度ポリエチレンＡ８０
％を充分混合し、これを３０ｍｍＴダイラミネーターを
用いて、成形温度３２０℃でフィルムに成形した。又、
ブルーイング組成物Ａ４％、白マスターバッチＡ１６％
及び低密度ポリエチレンＢ（ＭＦＲ：８；密度：０．９
１９）８０％を充分混合してコンパウンドを調製し、こ
れを３０ｍｍＴダイラミネーターを用いて、成形温度３
２０℃でフィルムに成形した。これらのフィルムについ
て、目視による色ムラ（解膠性）及びネックイン（Ｔダ
イダイス出口から高さ２ｃｍでのフィルム幅を測定：設
定フィルム幅は１２ｃｍ）を評価をし、結果を表１に示
した。
【００１９】（３）顔料組成物の耐熱変色性を評価する
ために、ブルーイング組成物Ａ４％、白マスターバッチ
Ａ１６％及び低密度ポリエチレンＡ８４％を充分混合し
てコンパウンドを作製した。このコンパウンドを５０ト
ン射出成形機を用い、成形温度２８０℃、３００℃、３
２０℃で、それぞれ連続成形した場合及び射出成形機を
停止し、溶融コンパウンドを加熱シリンダー内に１０分
間滞留させてから射出成形した場合について５０×６０
×２ｍｍの成形板を得る。これらの成形板を使用し、成
形温度２８０℃、連続成形した成形板を標準として耐熱
変色色差（△Ｅ）をＣＣＭ（コンピューターカラーマッ
チング：大日精化工業社製カラコムシステム(COLORCOM
system) 、以下の実施例及び比較例においても同様。）
にて測定し、結果を表２に示した。表１から明らかなよ
うに、実施例１に係るフィルムは、色ムラが無く、且つ
ネックイン小さく良好であった。又、表２から明らかな
ように、実施例１に係る成形板は、耐熱変色が小さかっ
た。
ために、ブルーイング組成物Ａ４％、白マスターバッチ
Ａ１６％及び低密度ポリエチレンＡ８４％を充分混合し
てコンパウンドを作製した。このコンパウンドを５０ト
ン射出成形機を用い、成形温度２８０℃、３００℃、３
２０℃で、それぞれ連続成形した場合及び射出成形機を
停止し、溶融コンパウンドを加熱シリンダー内に１０分
間滞留させてから射出成形した場合について５０×６０
×２ｍｍの成形板を得る。これらの成形板を使用し、成
形温度２８０℃、連続成形した成形板を標準として耐熱
変色色差（△Ｅ）をＣＣＭ（コンピューターカラーマッ
チング：大日精化工業社製カラコムシステム(COLORCOM
system) 、以下の実施例及び比較例においても同様。）
にて測定し、結果を表２に示した。表１から明らかなよ
うに、実施例１に係るフィルムは、色ムラが無く、且つ
ネックイン小さく良好であった。又、表２から明らかな
ように、実施例１に係る成形板は、耐熱変色が小さかっ
た。
【００２０】実施例２ （１）低密度ポリエチレンＣ（ＭＦＲ：５．０；密度
０．９２３）１００部、青色無機顔料Ａ４部、赤色有機
顔料Ａ０．１部及びステアリン酸亜鉛１部を高速ミキサ
ーにて充分混合し、これを３０ｍｍ同方向２軸押出機を
用い、１５０±１０℃で混練造粒してブルーイング組成
物Ｂを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｂ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８０％を充分混合し、
これを３０ｍｍＴダイラミネーターを用い、成形温度３
２０℃でフィルムに成形した。又、ブルーイング組成物
Ｂ４％、白マスターバッチＡ１６％及び低密度ポリエチ
レンＢ８０％を充分混合し、これを３０ｍｍＴダイラミ
ネーターを用い、成形温度３２０℃でフィルムに成形し
た。。これらのフィルムについて、色ムラ（解膠性）及
びネックインの評価をした。結果を表１に示した。表１
から明らかなように、実施例２にかかるフィルムは、色
ムラが無く、かつネックインも小さく良好であった。
０．９２３）１００部、青色無機顔料Ａ４部、赤色有機
顔料Ａ０．１部及びステアリン酸亜鉛１部を高速ミキサ
ーにて充分混合し、これを３０ｍｍ同方向２軸押出機を
用い、１５０±１０℃で混練造粒してブルーイング組成
物Ｂを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｂ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８０％を充分混合し、
これを３０ｍｍＴダイラミネーターを用い、成形温度３
２０℃でフィルムに成形した。又、ブルーイング組成物
Ｂ４％、白マスターバッチＡ１６％及び低密度ポリエチ
レンＢ８０％を充分混合し、これを３０ｍｍＴダイラミ
ネーターを用い、成形温度３２０℃でフィルムに成形し
た。。これらのフィルムについて、色ムラ（解膠性）及
びネックインの評価をした。結果を表１に示した。表１
から明らかなように、実施例２にかかるフィルムは、色
ムラが無く、かつネックインも小さく良好であった。
【００２１】実施例３ （１）低密度ポリエチレンＤ（ＭＦＲ：１０．５；密度
０．９１８）１００部、青色無機顔料Ａ４部、赤色有機
顔料Ａ０．１部及びモンタン酸エステルワックスＡ１部
を高速ミキサーにて充分混合し、これを３０ｍｍ同方向
２軸押出機を用い、１５０±１０℃で混練造粒してブル
ーイング組成物Ｃを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｃ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８０％を充分混合して
コンパウンドを得、これを３０ｍｍＴダイラミネーター
を用い、成形温度３２０℃でフィルムに成形した。又、
ブルーイング組成物Ｃ４％、白マスターバッチＡ１６％
及び低密度ポリエチレンＢ８０％を充分混合し、これを
３０ｍｍＴダイラミネーターを用い、成形温度３２０℃
でフィルムに成形した。これらのフィルムについて、色
ムラ（解膠性）及びネックインを評価し、結果を表１に
示した。表１から明らかなように、実施例３に係るフィ
ルムは、色ムラが無く、且つネックインも小さく良好で
あった。
０．９１８）１００部、青色無機顔料Ａ４部、赤色有機
顔料Ａ０．１部及びモンタン酸エステルワックスＡ１部
を高速ミキサーにて充分混合し、これを３０ｍｍ同方向
２軸押出機を用い、１５０±１０℃で混練造粒してブル
ーイング組成物Ｃを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｃ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８０％を充分混合して
コンパウンドを得、これを３０ｍｍＴダイラミネーター
を用い、成形温度３２０℃でフィルムに成形した。又、
ブルーイング組成物Ｃ４％、白マスターバッチＡ１６％
及び低密度ポリエチレンＢ８０％を充分混合し、これを
３０ｍｍＴダイラミネーターを用い、成形温度３２０℃
でフィルムに成形した。これらのフィルムについて、色
ムラ（解膠性）及びネックインを評価し、結果を表１に
示した。表１から明らかなように、実施例３に係るフィ
ルムは、色ムラが無く、且つネックインも小さく良好で
あった。
【００２２】実施例４ （１）低密度ポリエチレンＡ１００部、青色無機顔料Ａ
４部、赤色有機顔料Ａ０．１部及びステアリン酸カルシ
ウム１部を５リットルバンバリーミキサーにて混練造粒
し、ブルーイング組成物Ｄを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｄ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８０％を充分混合し、
得られたコンパウンドを３０ｍｍＴダイラミネーターを
用い、成形温度３２０℃でフィルムに成形した。又、ブ
ルーイング組成物Ｄ４％、白マスターバッチＡ１６％及
び低密度ポリエチレンＢ８０％を充分混合し、得られた
コンパウンドを３０ｍｍＴダイラミネーターを用いて成
形温度３２０℃でフィルムに成形した。これらのフィル
ムについて、色ムラ（解膠性）及びネックインを評価を
し、結果を表１に示した。表１から明らかなように、実
施例４に係るフィルムは、色ムラが無く、且つネックイ
ンも小さく良好であった。
４部、赤色有機顔料Ａ０．１部及びステアリン酸カルシ
ウム１部を５リットルバンバリーミキサーにて混練造粒
し、ブルーイング組成物Ｄを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｄ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８０％を充分混合し、
得られたコンパウンドを３０ｍｍＴダイラミネーターを
用い、成形温度３２０℃でフィルムに成形した。又、ブ
ルーイング組成物Ｄ４％、白マスターバッチＡ１６％及
び低密度ポリエチレンＢ８０％を充分混合し、得られた
コンパウンドを３０ｍｍＴダイラミネーターを用いて成
形温度３２０℃でフィルムに成形した。これらのフィル
ムについて、色ムラ（解膠性）及びネックインを評価を
し、結果を表１に示した。表１から明らかなように、実
施例４に係るフィルムは、色ムラが無く、且つネックイ
ンも小さく良好であった。
【００２３】実施例５ 写真印画紙用支持体基紙（パルプ１００部に対し、アル
キルケテンダイマー０．４部、アニオン化ポリアクリル
アミド０．２部、ポリアミノポリエピクロルヒドリン樹
脂０．５部でサイジングされた坪量１５０ｇ／ｃｍ3の
もの）をコロナ放電処理したものを基紙として用意し
た。基紙の裏面には、高密度ポリエチレン（ＭＦＲ５；
密度０．９６２）５０部と低密度ポリエチレン（ＭＦＲ
３．５；密度０．９２４）５０部を混合し、３０ｍｍＴ
ダイラミネーターで３３０℃で２５μｍの厚さのポリエ
チレンフィルムをラミネートした。
キルケテンダイマー０．４部、アニオン化ポリアクリル
アミド０．２部、ポリアミノポリエピクロルヒドリン樹
脂０．５部でサイジングされた坪量１５０ｇ／ｃｍ3の
もの）をコロナ放電処理したものを基紙として用意し
た。基紙の裏面には、高密度ポリエチレン（ＭＦＲ５；
密度０．９６２）５０部と低密度ポリエチレン（ＭＦＲ
３．５；密度０．９２４）５０部を混合し、３０ｍｍＴ
ダイラミネーターで３３０℃で２５μｍの厚さのポリエ
チレンフィルムをラミネートした。
【００２４】基紙の表面には、実施例１で得たブルーイ
ング組成物Ａ４％、白マスターバッチＡ１６％及び低密
度ポリエチレンＡ８０％を十分に混合してコンパウンド
を得、これを用いて３０ｍｍＴダイラミネーターを用
い、成形温度３２０℃で２０μｍの厚さにブルーイング
された白色ポリエチレンフィルムをラミネートした。得
られたラミネートフィルムの顔料の分散状態を目視で判
定したが、確認できる顔料凝集物、混ざりムラはなく、
良好な外観を有する写真印画紙支持体が得られた。
ング組成物Ａ４％、白マスターバッチＡ１６％及び低密
度ポリエチレンＡ８０％を十分に混合してコンパウンド
を得、これを用いて３０ｍｍＴダイラミネーターを用
い、成形温度３２０℃で２０μｍの厚さにブルーイング
された白色ポリエチレンフィルムをラミネートした。得
られたラミネートフィルムの顔料の分散状態を目視で判
定したが、確認できる顔料凝集物、混ざりムラはなく、
良好な外観を有する写真印画紙支持体が得られた。
【００２５】実施例６ 実施例２で得たブルーイング組成物Ｂ４％、白マスター
バッチＡ１６％及び低密度ポリエチレンＡ８０％を十分
混合し、実施例５と同様にして基紙の表面に２０μｍの
ブルーイングされた白色ポリエチレンフィルムをラミネ
ートした。得られたラミネートフィルムの顔料の分散状
態は実施例５と同様であり、良好な外観を有する写真印
画紙支持体が得られた。
バッチＡ１６％及び低密度ポリエチレンＡ８０％を十分
混合し、実施例５と同様にして基紙の表面に２０μｍの
ブルーイングされた白色ポリエチレンフィルムをラミネ
ートした。得られたラミネートフィルムの顔料の分散状
態は実施例５と同様であり、良好な外観を有する写真印
画紙支持体が得られた。
【００２６】比較例１ （１）低密度ポリエチレンＥ（ＭＦＲ：０．５；密度
０．９２１）１００部、青色無機顔料Ａ４部、赤色有機
顔料Ａ０．１部及びモンタン酸エステルワックスＡ１部
を高速ミキサーにて充分混合し、３０ｍｍ同方向２軸押
出機を用い、１５０±１０℃で混練造粒してブルーイン
グ組成物Ｅを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｅ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８０％を充分混合し、
得られたコンパウンドを３０ｍｍＴダイラミネーターを
用い、成形温度３２０℃でフィルムに成形した。又、ブ
ルーイング組成物Ｅ４％、白マスターバッチＡ１６％及
び低密度ポリエチレンＢ８０％を充分混合し、３０ｍｍ
Ｔダイラミネーターを用い、成形温度３２０℃でフィル
ムに成形したた。これらのフィルムについて、色ムラ
（解膠性）及びネックインを評価をした。結果を表１に
示した。表１から明らかなように、比較例１に係るフィ
ルムはネックインは小さいものの、色ムラが発生し、フ
ィルムは外観が不良であった。
０．９２１）１００部、青色無機顔料Ａ４部、赤色有機
顔料Ａ０．１部及びモンタン酸エステルワックスＡ１部
を高速ミキサーにて充分混合し、３０ｍｍ同方向２軸押
出機を用い、１５０±１０℃で混練造粒してブルーイン
グ組成物Ｅを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｅ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８０％を充分混合し、
得られたコンパウンドを３０ｍｍＴダイラミネーターを
用い、成形温度３２０℃でフィルムに成形した。又、ブ
ルーイング組成物Ｅ４％、白マスターバッチＡ１６％及
び低密度ポリエチレンＢ８０％を充分混合し、３０ｍｍ
Ｔダイラミネーターを用い、成形温度３２０℃でフィル
ムに成形したた。これらのフィルムについて、色ムラ
（解膠性）及びネックインを評価をした。結果を表１に
示した。表１から明らかなように、比較例１に係るフィ
ルムはネックインは小さいものの、色ムラが発生し、フ
ィルムは外観が不良であった。
【００２７】比較例２ （１）低密度ポリエチレンＦ（ＭＦＲ：２０．０；密度
０．９２３）１００部、青色無機顔料Ａ４部、赤色有機
顔料Ａ０．１部及びステアリン酸亜鉛Ａ１部を高速ミキ
サーにて充分混合し、これを３０ｍｍ同方向２軸押出機
を用い、１５０±１０℃で混練造粒してブルーイング組
成物Ｆを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｆ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８０％を充分混合して
コンパウンドを得、３０ｍｍＴダイラミネーターを用
い、成形温度３２０℃でフィルムに成形した。又、ブル
ーイング組成物Ｆ４％、白マスターバッチＡ１６％及び
低密度ポリエチレンＢ８０％を充分混合してコンパウン
ドを作製し、これを３０ｍｍＴダイラミネーターを用い
て成形温度３２０℃でフィルムに成形した。これらのフ
ィルムについて、色ムラ（解膠性）及びネックインを評
価をした。結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、比較例２に係るフィルムは色ムラは無いものの、ネ
ックインが大きかった。
０．９２３）１００部、青色無機顔料Ａ４部、赤色有機
顔料Ａ０．１部及びステアリン酸亜鉛Ａ１部を高速ミキ
サーにて充分混合し、これを３０ｍｍ同方向２軸押出機
を用い、１５０±１０℃で混練造粒してブルーイング組
成物Ｆを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｆ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８０％を充分混合して
コンパウンドを得、３０ｍｍＴダイラミネーターを用
い、成形温度３２０℃でフィルムに成形した。又、ブル
ーイング組成物Ｆ４％、白マスターバッチＡ１６％及び
低密度ポリエチレンＢ８０％を充分混合してコンパウン
ドを作製し、これを３０ｍｍＴダイラミネーターを用い
て成形温度３２０℃でフィルムに成形した。これらのフ
ィルムについて、色ムラ（解膠性）及びネックインを評
価をした。結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、比較例２に係るフィルムは色ムラは無いものの、ネ
ックインが大きかった。
【００２８】比較例３ （１）低密度ポリエチレンＡ１００部、青色無機顔料Ａ
４部、赤色有機顔料Ｂ（ジメチルキナクリドン：ピグメ
ントレッド１２２）０．１部及びステアリン酸亜鉛Ａ１
部を高速ミキサーにて充分混合し、これを３０ｍｍ同方
向２軸押出機を用い、１５０±１０℃で混練造粒してブ
ルーイング組成物Ｇを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｇ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８４％を充分混合し、
得られたコンパウンドを５０トン射出成形機を用いて成
形温度２８０℃、３００℃、３２０℃でそれぞれ連続成
形した場合及び加熱シリンダー内に溶融コンパウンドを
１０分間滞留させてから射出成形した場合について、５
０×６０×２ｍｍの成形板を得た。これらの成形板を使
用し、成形温度２８０℃、滞留０分の成形板を標準とし
て耐熱変色色差（△Ｅ）をＣＣＭ（コンピューターカラ
ーマッチング）にて測定し、結果を表２に示した。表２
から明らかなように、比較例３に係る成形板は、耐熱変
色が大きかった。
４部、赤色有機顔料Ｂ（ジメチルキナクリドン：ピグメ
ントレッド１２２）０．１部及びステアリン酸亜鉛Ａ１
部を高速ミキサーにて充分混合し、これを３０ｍｍ同方
向２軸押出機を用い、１５０±１０℃で混練造粒してブ
ルーイング組成物Ｇを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｇ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８４％を充分混合し、
得られたコンパウンドを５０トン射出成形機を用いて成
形温度２８０℃、３００℃、３２０℃でそれぞれ連続成
形した場合及び加熱シリンダー内に溶融コンパウンドを
１０分間滞留させてから射出成形した場合について、５
０×６０×２ｍｍの成形板を得た。これらの成形板を使
用し、成形温度２８０℃、滞留０分の成形板を標準とし
て耐熱変色色差（△Ｅ）をＣＣＭ（コンピューターカラ
ーマッチング）にて測定し、結果を表２に示した。表２
から明らかなように、比較例３に係る成形板は、耐熱変
色が大きかった。
【００２９】比較例４ （１）低密度ポリエチレンＡ１００部、青色無機顔料Ａ
４部、赤色有機顔料Ｃ（ジクロロキナクリドン：ピグメ
ントレッド２０２）０．１部及びステアリン酸亜鉛Ａ１
部を高速ミキサーにて充分混合し、３０ｍｍ同方向２軸
押出機を用い、１５０±１０℃で混練造粒してブルーイ
ング組成物Ｈを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｈ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８４％を充分混合し、
得られたコンパウンドを５０トン射出成形機を用いて成
形温度２８０℃、３００℃、３２０℃で、それぞれ連続
成形した場合及び加熱シリンダー内に１０分間滞留させ
て射出成形した場合について５０×６０×２ｍｍの成形
板を得た。これらの成形板を使用し、成形温度２８０℃
の連続成形板を標準として耐熱変色色差（△Ｅ）をＣＣ
Ｍ（コンピューターカラーマッチング）にて測定し、結
果を表２に示した。表２から明らかなように、比較例３
に係る成形板は、耐熱変色が大きかった。
４部、赤色有機顔料Ｃ（ジクロロキナクリドン：ピグメ
ントレッド２０２）０．１部及びステアリン酸亜鉛Ａ１
部を高速ミキサーにて充分混合し、３０ｍｍ同方向２軸
押出機を用い、１５０±１０℃で混練造粒してブルーイ
ング組成物Ｈを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｈ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８４％を充分混合し、
得られたコンパウンドを５０トン射出成形機を用いて成
形温度２８０℃、３００℃、３２０℃で、それぞれ連続
成形した場合及び加熱シリンダー内に１０分間滞留させ
て射出成形した場合について５０×６０×２ｍｍの成形
板を得た。これらの成形板を使用し、成形温度２８０℃
の連続成形板を標準として耐熱変色色差（△Ｅ）をＣＣ
Ｍ（コンピューターカラーマッチング）にて測定し、結
果を表２に示した。表２から明らかなように、比較例３
に係る成形板は、耐熱変色が大きかった。
【００３０】比較例５ （１）低密度ポリエチレンＡ１００部、青色無機顔料Ａ
４部、赤色有機顔料Ｄ（ジケトピロロピロール系：ピグ
メントレッド２６４）０．１部及びステアリン酸亜鉛Ａ
１部を高速ミキサーにて充分混合してコンパウンドを作
製し、これを３０ｍｍ同方向２軸押出機を用い、１５０
±１０℃で混練造粒してブルーイング組成物Ｉを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｉ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８４％を充分混合し、
得られたコンパウンドを５０トン射出成形機を用いて成
形温度２８０℃、３００℃、３２０℃で、それぞれ連続
成形した場合、加熱シリンダー内に１０分間滞留させて
射出成形した場合について５０×６０×２ｍｍの成形板
を得た。この成形板を使用し、成形温度２８０℃の連続
成形板を標準として耐熱変色色差（△Ｅ）をＣＣＭ（コ
ンピューターカラーマッチング）にて測定し、結果を表
２に示した。表２から明らかなように、比較例５に係る
成形板は、耐熱変色が大きかった。
４部、赤色有機顔料Ｄ（ジケトピロロピロール系：ピグ
メントレッド２６４）０．１部及びステアリン酸亜鉛Ａ
１部を高速ミキサーにて充分混合してコンパウンドを作
製し、これを３０ｍｍ同方向２軸押出機を用い、１５０
±１０℃で混練造粒してブルーイング組成物Ｉを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｉ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８４％を充分混合し、
得られたコンパウンドを５０トン射出成形機を用いて成
形温度２８０℃、３００℃、３２０℃で、それぞれ連続
成形した場合、加熱シリンダー内に１０分間滞留させて
射出成形した場合について５０×６０×２ｍｍの成形板
を得た。この成形板を使用し、成形温度２８０℃の連続
成形板を標準として耐熱変色色差（△Ｅ）をＣＣＭ（コ
ンピューターカラーマッチング）にて測定し、結果を表
２に示した。表２から明らかなように、比較例５に係る
成形板は、耐熱変色が大きかった。
【００３１】比較例６ （１）低密度ポリエチレンＡ１００部、青色有機顔料Ｂ
（シアニンブルー：ピグメントブルー１５：３）０．１
部、赤色有機顔料Ａ０．１部及びモンタン酸エステルＡ
１部を高速ミキサーにて充分混合し、３０ｍｍ同方向２
軸押出機を用い、１５０±１０℃で混練造粒してブルー
イング組成物Ｊを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｊ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８４％を充分混合し、
得られたコンパウンドを５０トン射出成形機を用いて成
形温度２８０℃、３００℃、３２０℃で、それぞれ連続
成形した場合と、加熱シリンダー内に１０分間滞留させ
て射出成形した場合について、５０×６０×２ｍｍの成
形板を得た。これらの成形板を使用し、成形温度２８０
℃、滞留０分の成形板を標準として耐熱変色色差（△
Ｅ）をＣＣＭ（コンピューターカラーマッチング）にて
測定し、結果を表２に示した。表２から明らかなよう
に、比較例６に係る成形板は、耐熱変色が大きかった。
（シアニンブルー：ピグメントブルー１５：３）０．１
部、赤色有機顔料Ａ０．１部及びモンタン酸エステルＡ
１部を高速ミキサーにて充分混合し、３０ｍｍ同方向２
軸押出機を用い、１５０±１０℃で混練造粒してブルー
イング組成物Ｊを得た。 （２）ブルーイング組成物Ｊ４％、白マスターバッチＡ
１６％及び低密度ポリエチレンＡ８４％を充分混合し、
得られたコンパウンドを５０トン射出成形機を用いて成
形温度２８０℃、３００℃、３２０℃で、それぞれ連続
成形した場合と、加熱シリンダー内に１０分間滞留させ
て射出成形した場合について、５０×６０×２ｍｍの成
形板を得た。これらの成形板を使用し、成形温度２８０
℃、滞留０分の成形板を標準として耐熱変色色差（△
Ｅ）をＣＣＭ（コンピューターカラーマッチング）にて
測定し、結果を表２に示した。表２から明らかなよう
に、比較例６に係る成形板は、耐熱変色が大きかった。
【００３２】表 １
【００３３】表 ２
【００３４】
【発明の効果】以上の本発明によれば、着色力が大き
く、色調の幅が広く、色ムラもなく、成形時のネックイ
ンも小さく、且つ耐熱変色性に優れたポリエチレンドラ
イラミネートフィルム用のブルーイング顔料組成物が提
供される。本発明のブルーイング顔料組成物は、写真印
画紙の支持体の表面側被覆材用や包装用のフィルム、
袋、シート等の製造に用いられる紙、布、プラスチック
フィルム、樹脂クロス等の基材にラミネートする白色ポ
リエチレンフィルムのブルーイングに好適である。
く、色調の幅が広く、色ムラもなく、成形時のネックイ
ンも小さく、且つ耐熱変色性に優れたポリエチレンドラ
イラミネートフィルム用のブルーイング顔料組成物が提
供される。本発明のブルーイング顔料組成物は、写真印
画紙の支持体の表面側被覆材用や包装用のフィルム、
袋、シート等の製造に用いられる紙、布、プラスチック
フィルム、樹脂クロス等の基材にラミネートする白色ポ
リエチレンフィルムのブルーイングに好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 17/00 17/00 Ｇ０３Ｃ 1/79 Ｇ０３Ｃ 1/79 // Ｃ０８Ｌ 23:06 Ｃ０８Ｌ 23:06 (72)発明者 高木 孝四郎 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 斉藤 博 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 基材表面にドライラミネートされる白色
ポリエチレン被覆材のブルーイング用顔料組成物であっ
て、分散剤としての重量平均分子量が１０，０００以上
のオレフィン系重合体と青色無機顔料とジクロロキナク
リドン赤色有機顔料とを含むことを特徴とするドライラ
ミネートポリエチレン用ブルーイング顔料組成物。 - 【請求項２】 ジクロロキナクリドン赤色有機顔料が、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９である請求項１に記載
のドライラミネートポリエチレン用ブルーイング顔料組
成物。 - 【請求項３】 青色無機顔料が、一般式Ｎａ6Ａｌ6Ｓｉ
6Ｏ24Ｓ4で表される青色群青である請求項１に記載のド
ライラミネートポリエチレン用ブルーイング顔料組成
物。 - 【請求項４】 分散剤としてのオレフィン系重合体が、
ＭＦＲが１〜１５（ｇ／１０ｍｉｎ）で、密度が０．９
１８〜０．９２７（ｇ／ｃｍ3）のポリエチレンである
請求項１に記載のドライラミネートポリエチレン用ブル
ーイング顔料組成物。 - 【請求項５】 分散剤としてのオレフィン系重合体３０
〜９９重量％と青色無機顔料１〜５０重量％とジクロロ
キナクリドン赤色有機顔料０．０１〜５重量％よりなる
請求項１に記載のドライラミネートポリエチレン用ブル
ーイング顔料組成物。 - 【請求項６】 基材が印画紙支持体である請求項１〜５
のいずれか１項に記載のドライラミネートポリエチレン
用ブルーイング顔料組成物。 - 【請求項７】 基材の表面にドライラミネートで形成さ
れる白色ポリエチレン被覆形成用組成物であって、被覆
形成用ポリエチレンと主顔料の白色顔料とブルーイング
顔料である青色無機顔料とジクロロキナクリドン赤色有
機顔料と分散剤としての重量平均分子量が１０，０００
以上のオレフィン系重合体を含むことを特徴とするポリ
エチレン被覆形成用組成物。 - 【請求項８】 基材が印画紙支持体である請求項７に記
載のポリエチレン被覆形成用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001000225A JP4472880B2 (ja) | 2000-01-05 | 2001-01-04 | ドライラミネートされる白色ポリエチレン被覆形成用組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-5248 | 2000-01-05 | ||
| JP2000005248 | 2000-01-05 | ||
| JP2001000225A JP4472880B2 (ja) | 2000-01-05 | 2001-01-04 | ドライラミネートされる白色ポリエチレン被覆形成用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001254044A true JP2001254044A (ja) | 2001-09-18 |
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ID=26583479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001000225A Expired - Lifetime JP4472880B2 (ja) | 2000-01-05 | 2001-01-04 | ドライラミネートされる白色ポリエチレン被覆形成用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4472880B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015053518A (ja) * | 2012-10-19 | 2015-03-19 | 太陽インキ製造株式会社 | 硬化性樹脂組成物、ソルダーレジスト形成用硬化性樹脂組成物、硬化塗膜およびプリント配線板 |
-
2001
- 2001-01-04 JP JP2001000225A patent/JP4472880B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2015053518A (ja) * | 2012-10-19 | 2015-03-19 | 太陽インキ製造株式会社 | 硬化性樹脂組成物、ソルダーレジスト形成用硬化性樹脂組成物、硬化塗膜およびプリント配線板 |
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