JP2001252984A - ラミネート加工方法および加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単位ワークフィルムの寸法が変化しても単位
パターンの形成パターンを変更する必要がなく、連続ワ
ークフィルムの長手方向に沿って単位パターンを一定周
期で連続的に形成することのできる、ラミネート加工装
置。 【解決手段】 複数枚の単位ワークフィルム（１）を一
対の鏡面板（８ａ，８ｂ）により挟み込んだ状態で搬送
するための搬送手段（２，３）と、搬送手段で搬送され
た複数枚の単位ワークフィルムを積み重ねた状態で加圧
するための加圧手段（５）とを備えている。加圧によっ
て複数枚の単位ワークフィルムからはみ出した接着剤が
付着しようとする部分（８ａ，８ｂ）は、接着剤に対し
て実質的に非粘着性の表面を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネート加工方
法および加工装置に関し、特にＩＤカードや磁気カード
のような積層フィルム板を形成するためのラミネート加
工に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ラミネート加工では、接着剤層
を挟んで２枚（一般には複数枚）のワークフィルムを積
み重ね、使用する接着剤に応じて熱または光（紫外線な
ど）を作用させながら加圧することによって、積層フィ
ルム板を形成する。このとき、加圧により接着剤がワー
クフィルムからはみ出すと、ワークフィルムを搬送する
ための搬送フィルムやワークフィルムを挟み込むための
鏡面板や他の構成部分に接着剤が付着する。

【０００３】接着剤が付着すると、搬送フィルムや鏡面
板は、再使用が不可能になったり、頻繁な清掃が必要に
なる。そこで、従来技術では、図４に示すように、連続
ワークフィルム４０にたとえばアンテナのような単位パ
ターン４１を多数形成する際に、連続ワークフィルム４
０から破線４２に沿って切断される各単位ワークフィル
ム４３の周囲に単位パターン４１の形成されない余白領
域を十分に確保し、加圧されても各単位ワークフィルム
４３から接着剤がはみ出すことのないように、周辺に余
白領域を十分に確保して接着剤の塗布領域４４を決定し
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来技術では、単位ワークフィルムの周囲に十分
な余白領域を確保するために、単位パターンの形成が単
位ワークフィルムの寸法に依存することになる。その結
果、単位ワークフィルムの寸法が変化すると、単位パタ
ーンの形成パターンを変更しなければならない。また、
単位ワークフィルムの余白領域において単位パターンの
繰り返しパターンが途切れるので、連続ワークフィルム
の長手方向に沿って単位パターンを一定周期にしたがっ
て連続的に形成することができない。

【０００５】一般に、連続ワークフィルムに多数の単位
パターンを形成する工程では印刷技術を利用することが
多い。この場合、従来技術では、単位ワークフィルムの
寸法に応じて印刷パターンを変更したり、連続ワークフ
ィルムの長手方向に沿って断続的な印刷パターンにした
がって単位パターンを形成する必要がある。このため、
パターン印刷機の負担が重く、結果として、加工時間が
長くなり、生産ラインの効率すなわち生産性が低いとい
う不都合があった。

【０００６】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
のであり、加工時間を短縮して、生産ラインの効率を向
上させることのできる、ラミネート加工方法および加工
装置を提供することを目的とする。具体的には、単位ワ
ークフィルムの寸法が変化しても単位パターンの形成パ
ターンを変更する必要がなく、連続ワークフィルムの長
手方向に沿って単位パターンを一定周期で連続的に形成
することのできる、ラミネート加工方法および加工装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の第１発明では、一方向に沿って長く延びた
連続ワークフィルムに、前記一方向に沿って一定周期で
単位パターンを多数形成するパターン形成工程と、前記
一方向に沿って前記一定周期の複数倍の長さを有する単
位ワークフィルムを多数形成するために、前記パターン
形成工程を介して単位パターンの多数形成された連続ワ
ークフィルムを、前記単位パターンの形成されていない
領域において前記一方向と直交する方向に沿って順次切
断する切断工程と、前記切断工程を介して形成された各
単位ワークフィルムのほぼ全面に亘って接着剤を塗布す
る接着剤塗布工程と、前記接着剤塗布工程を介して形成
された少なくとも１枚の単位ワークフィルムを含む複数
枚の単位ワークフィルムを積み重ねた状態で加圧するこ
とによって積層フィルム板を形成する積層フィルム板形
成工程と含み、前記積層フィルム板形成工程における加
圧によって前記複数枚の単位ワークフィルムからはみ出
した接着剤を、該接着剤に対して実質的に非粘着性を有
する面で受け取ることを特徴とするラミネート加工方法
を提供する。

【０００８】第１発明の好ましい態様によれば、前記パ
ターン形成工程では、同じ形状および同じ大きさを有す
る多数の単位パターンが前記一方向およびその直交方向
に沿って縦横に形成される。

【０００９】また、本発明の第２発明では、所定の大き
さの単位ワークフィルムを多数形成するために、一方向
に沿って長く延びた連続ワークフィルムを前記一方向と
直交する方向に沿って順次切断する切断工程と、前記切
断工程を介して形成された各単位ワークフィルムのほぼ
全面に亘って接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記
接着剤塗布工程を介して形成された少なくとも１枚の単
位ワークフィルムを含む複数枚の単位ワークフィルムを
積み重ねた状態で加圧することによって積層フィルム板
を形成する積層フィルム板形成工程と含み、前記積層フ
ィルム板形成工程における加圧によって前記複数枚の単
位ワークフィルムからはみ出した接着剤を、該接着剤に
対して実質的に非粘着性を有する面で受け取ることを特
徴とするラミネート加工方法を提供する。

【００１０】さらに、本発明の第３発明では、単片の形
態を有する単位ワークフィルムに、同じ形状および同じ
大きさを有する単位パターンを縦横に多数形成するパタ
ーン形成工程と、前記パターン形成工程を介して単位パ
ターンの多数形成された各単位ワークフィルムのほぼ全
面に亘って接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接
着剤塗布工程を介して形成された少なくとも１枚の単位
ワークフィルムを含む複数枚の単位ワークフィルムを積
み重ねた状態で加圧することによって積層フィルム板を
形成する積層フィルム板形成工程と含み、前記積層フィ
ルム板形成工程における加圧によって前記複数枚の単位
ワークフィルムからはみ出した接着剤を、該接着剤に対
して実質的に非粘着性を有する面で受け取ることを特徴
とするラミネート加工方法を提供する。

【００１１】また、本発明の第４発明では、単片の形態
を有する単位ワークフィルムのほぼ全面に亘って接着剤
を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤塗布工程を介
して形成された少なくとも１枚の単位ワークフィルムを
含む複数枚の単位ワークフィルムを積み重ねた状態で加
圧することによって積層フィルム板を形成する積層フィ
ルム板形成工程と含み、前記積層フィルム板形成工程に
おける加圧によって前記複数枚の単位ワークフィルムか
らはみ出した接着剤を、該接着剤に対して実質的に非粘
着性を有する面で受け取ることを特徴とするラミネート
加工方法を提供する。

【００１２】なお、第１発明〜第４発明において、前記
接着剤は、熱硬化型ホットメルト、光硬化型ホットメル
ト、熱硬化型接着剤、および光硬化型接着剤から選択さ
れることが好ましい。

【００１３】さらに、本発明の第５発明では、第１発明
〜第４発明のラミネート加工方法によって形成された少
なくとも１枚の単位ワークフィルムを含む複数枚の単位
ワークフィルムを積み重ねた状態で加圧することによっ
て積層フィルム板を形成するラミネート加工装置であっ
て、加圧によって前記複数枚の単位ワークフィルムから
はみ出した接着剤が付着しようとする部分は、前記接着
剤に対して実質的に非粘着性の表面を有することを特徴
とするラミネート加工装置を提供する。

【００１４】第５発明の好ましい態様によれば、前記複
数枚の単位ワークフィルムを積み重ねた状態で挟み込む
ための一対の鏡面板を備え、前記一対の鏡面板は、前記
接着剤に対して実質的に非粘着性の表面を有する。

【００１５】また、第５発明の好ましい態様によれば、
前記複数枚の単位ワークフィルムを積み重ねた状態で搬
送するための搬送手段と、前記搬送手段で搬送された前
記複数枚の単位ワークフィルムを積み重ねた状態で加圧
するための加圧手段とを備え、前記搬送手段および前記
加圧手段のうち、加圧によって前記複数枚の単位ワーク
フィルムからはみ出した接着剤が付着しようとする部分
は、前記接着剤に対して実質的に非粘着性の表面を有す
る。この場合、前記搬送手段は、所定の経路に沿って移
動する搬送フィルムを有し、前記複数枚の単位ワークフ
ィルムは、前記搬送フィルム上に載置された状態で搬送
されることが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】従来技術では、上述したように、
接着剤がはみ出ることを回避するために、単位ワークフ
ィルムの周囲に十分な余白領域を確保している。これに
対し、本発明では、単位ワークフィルムから接着剤がは
み出ることを許容する構成を採っている。換言すると、
本発明の典型的な態様では、単位ワークフィルムの周囲
に十分な余白領域を確保する必要がないため、たとえば
同じ形状および同じ大きさを有する矩形形状の単位パタ
ーンを、連続ワークフィルムの長手方向に沿って一定周
期で多数形成する。

【００１７】具体的には、多数の単位パターンを連続ワ
ークフィルムの長手方向およびその直交方向（すなわち
幅方向）に沿って縦横に形成する。したがって、単位パ
ターンの形成されていない領域において連続ワークフィ
ルムをその幅方向に沿って順次切断することにより、任
意の寸法を有する単位ワークフィルムを、厳密には単位
パターンの周期の複数倍の長さを有する単位ワークフィ
ルムを多数形成することができる。換言すると、本発明
の典型的な態様では、単位パターンの形成は、単位ワー
クフィルムの寸法には実質的に依存しない。

【００１８】また、上述したように、本発明では単位ワ
ークフィルムから接着剤がはみ出ることを許容するの
で、周囲に十分な余白領域を確保する必要はなく、切断
により形成された各単位ワークフィルムのほぼ全面に亘
って接着剤を塗布する。そして、単位パターンが形成さ
れ且つ接着剤が塗布された少なくとも１枚の単位ワーク
フィルムを含む複数枚の単位ワークフィルムを積み重ね
た状態で加圧することによって、積層フィルム板を形成
する。このとき、加圧によって単位ワークフィルムから
はみ出した接着剤は、この接着剤に対して実質的に非粘
着性を有する面で受け取って処理する。

【００１９】さらに、本発明の具体的な装置構成にした
がって説明すると、積み重ねられた複数枚の単位ワーク
フィルムを一対の鏡面板により上下から挟み込み、一対
の鏡面板により挟み込んだ状態で複数枚の単位ワークフ
ィルムを加圧する。あるいは、所定の経路に沿って移動
する搬送フィルム上に複数枚の単位ワークフィルムを載
置した状態で搬送し、搬送フィルム上に載置した状態で
複数枚の単位ワークフィルムを加圧する。

【００２０】本発明では、鏡面板の表面や搬送フィルム
の表面などが接着剤に対して実質的に非粘着性を有する
ように構成されている。したがって、加圧により単位ワ
ークフィルムから接着剤がはみ出しても、その接着剤が
鏡面板や搬送フィルムなどに恒久的に付着することがな
く、鏡面板や搬送フィルムの再使用が可能であり、頻繁
に清掃する必要もない。なお、本発明において、接着剤
は、粘着剤を含む広い概念である。

【００２１】以上のように、本発明では、単位ワークフ
ィルムから接着剤がはみ出ることを許容する構成を採っ
ているので、単位ワークフィルムの寸法が変化しても単
位パターンの形成パターンを変更する必要がなく、連続
ワークフィルムの長手方向に沿って単位パターンを一定
周期で連続的に形成することができる。その結果、加工
時間を短縮して、生産ラインの効率すなわち生産性を向
上させることができる。

【００２２】本発明の実施形態を、添付図面に基づいて
説明する。図１は、本発明の実施形態にかかるラミネー
ト加工装置の構成を概略的に示す図である。また、図２
は、図１の装置に供給すべき単位ワークフィルムの形成
方法を説明する図である。

【００２３】図１（ａ）に示すラミネート加工装置は、
加工すべきラミネートワーク１を所定の加工経路に沿っ
て搬送するための搬送フィルム２を備えている。搬送フ
ィルム２は、ラミネートワーク１よりも大きい幅寸法
（図１の紙面に垂直な方向に沿った寸法）を有し、巻き
付けられた搬送フィルム２を供給するための第１回転ド
ラム３ａと搬送フィルム２を巻き取るための第２回転ド
ラム３ｂとの協働作用により矢印４に沿って移動する。

【００２４】一方、ラミネートワーク１は、図１（ｂ）
に示すように、搬送フィルム２の表面（図１中上側の
面）上において一対の鏡面板８ａと８ｂとによって上下
から挟み込まれた２つのワークフィルム１ａおよび１ｂ
を備えている。すなわち、下側の鏡面板８ａ上には第１
のワークフィルム１ａが載置され、第１のワークフィル
ム１ａ上には第２のワークフィルム１ｂが載置され、第
２のワークフィルム１ｂ上には上側の鏡面板８ｂが載置
されている。

【００２５】なお、鏡面板８ａおよび８ｂは、ラミネー
トワーク１の加圧接着により形成される積層フィルム板
に平面度を付与するための部材であって、ワークフィル
ム１ａおよび１ｂよりも十分に大きい平面寸法を有す
る。また、第１のワークフィルム１ａの上側面には、多
数の単位パターンが所定の周期にしたがって縦横に形成
され、そのほぼ全面に亘って接着剤層（図１（ｂ）中に
おいて斜線部で示す）１ｃが形成されている。換言する
と、ラミネートワーク１は、接着剤層を挟んで積み重ね
られた複数（この実施形態では２枚）のワークフィルム
から構成されている。

【００２６】以下、図２を参照して、一方の面に多数の
単位パターンおよび接着剤層が形成された第１のワーク
フィルム１ａの形成方法について説明する。本実施形態
では、図２に示すように、連続ワークフィルム２０に対
して、同じ形状および同じ大きさを有する矩形形状の単
位パターン２１を一定の周期にしたがって縦横に（マト
リックス状に）多数形成する。ここで、各単位パターン
２１は、たとえば非接触ＩＣモジュール用のアンテナパ
ターンであって、適当な印刷機により導電性インキを用
いて連続的に印刷される。

【００２７】そして、単位パターン２１の形成されてい
ない領域において連続ワークフィルム２０をその幅方向
に沿って（図２の破線２２に沿って）順次切断すること
により、任意の寸法を有する単位ワークフィルム２３
を、厳密には単位パターン２１の周期の複数倍（図２で
は６倍）の長さを有する単位ワークフィルム２３を多数
形成する。次いで、単位ワークフィルム２３のほぼ全面
に亘って接着剤を塗布することにより、接着剤層２４が
形成される。このように、本実施形態では、単位ワーク
フィルム２３の周囲に十分な余白領域が確保されていな
いし、単位パターン２１の形成は単位ワークフィルム２
３の寸法には実質的に依存していない。

【００２８】再び図１を参照すると、搬送フィルム２上
において幅方向に沿ってほぼ中央に載置されたラミネー
トワーク１は、一対の加熱板５ａおよび５ｂを有する加
熱プレス５まで搬送される。加熱プレス５では、搬送フ
ィルム２上に載置されたラミネートワーク１（一対の鏡
面板８ａと８ｂとによって上下から挟み込まれたラミネ
ートワーク１）に対して、一対の加熱板５ａと５ｂとに
より所定の高熱を作用させながら所定の圧力を加える。
その結果、ラミネートワーク１を構成する２つのワーク
フィルム１ａと１ｂとが互いに圧着される。

【００２９】圧着されたラミネートワーク１は、搬送フ
ィルム２上に載置され且つ一対の鏡面板８ａと８ｂとに
よって上下から挟み込まれたまま、一対の冷却板６ａお
よび６ｂを有する冷却プレス６まで搬送される。冷却プ
レス６では、所定の温度に冷却された一対の冷却板６ａ
と６ｂとにより、搬送フィルム２上において一対の鏡面
板８ａと８ｂとによって上下から挟み込まれたラミネー
トワーク１を所定の温度まで冷却する。こうして、たと
えばＩＤカードや磁気カードなどに利用される積層フィ
ルム板７が形成される。

【００３０】本実施形態では、加熱プレス５においてラ
ミネートワーク１が加圧されたとき、ラミネートワーク
１から接着剤がはみ出して、一対の鏡面板８ａおよび８
ｂの表面に付着しようとする。しかしながら、本実施形
態では、一対の鏡面板８ａおよび８ｂの表面が、接着剤
に対して実質的に非粘着性を有するように構成されてい
る。さらに具体的には、一対の鏡面板８ａおよび８ｂの
表面には、所定の表面コーティング（たとえば株式会社
トシコがトシカルＳコーティングの商品名で市販してい
る）が施されている。したがって、加圧によりラミネー
トワーク１から接着剤がはみ出しても、その接着剤が一
対の鏡面板８ａおよび８ｂに恒久的に付着することがな
く、鏡面板の再使用が可能であり、頻繁に清掃する必要
もない。

【００３１】以上のように、本実施形態では、単位ワー
クフィルム２３から接着剤がはみ出ることを許容する構
成を採っているので、単位ワークフィルム２３の寸法が
変化しても単位パターン２１の形成パターンを変更する
必要がなく、連続ワークフィルム２０の長手方向に沿っ
て単位パターン２１を一定周期で連続的に形成すること
ができる。その結果、加工時間を短縮して、生産ライン
の効率すなわち生産性を向上させることができる。

【００３２】なお、本実施形態では、ラミネートワーク
１を一対の鏡面板８ａと８ｂとにより挟み込んだ状態で
加圧しているが、一対の鏡面板８ａおよび８ｂを用いる
ことなくラミネートワーク１を搬送フィルム２上に直接
載置することもある。この場合、ラミネートワーク１が
加熱プレス５で加圧されるとき、ラミネートワーク１か
ら接着剤がはみ出して、搬送フィルム２の載置面すなわ
ち表面および上側加熱板５ａの加圧面に付着しようとす
る。

【００３３】したがって、一対の鏡面板８ａおよび８ｂ
を用いない場合には、搬送フィルム２の表面および上側
加熱板５ａの加圧面を、接着剤に対して実質的に非粘着
性を有するように構成すればよい。さらに、搬送フィル
ム２の表面および上側加熱板５ａの加圧面だけでなく、
必要に応じて下側加熱板５ｂを含む他の部材にも同様の
表面処理を施すことができる。あるいは、これらの部材
全体を接着剤に対して実質的に非粘着性を有する材料で
形成することもできる。

【００３４】また、上述の実施形態では、ラミネートワ
ーク１の圧着に際して加熱しながら加圧しているが、接
着剤の種類によっては紫外線のような光を作用させなが
ら加圧することになる。ただし、接着剤に光を作用させ
るタイミングは、加圧時に限定されることなく、たとえ
ば接着剤の塗布工程の前に光を作用させることもでき
る。なお、接着剤として、たとえば熱硬化型ホットメル
ト、光硬化型ホットメルト、光硬化型接着剤（任意の割
合で溶剤を含んでいてもよい）、熱硬化型接着剤、適当
な粘着剤などを使用することができる。

【００３５】さらに、上述の実施形態では、ラミネート
ワークを１つづつ加熱・加圧しているが、図３に示すよ
うに、複数（図３では３つ）のラミネートワークを同時
に加熱・加圧する多段プレスも可能である。この場合、
図３に示すように、一対の鏡面板３０により挟み込んだ
３つのラミネートワーク３１〜３３を積み重ねた状態で
下側加熱板５ｂ上に載置し、一対の加熱板５ａと５ｂと
の作用により３つのラミネートワーク３１〜３３を同時
に圧着することになる。また同様に、一対の冷却板６ａ
と６ｂとの作用により３つのラミネートワーク３１〜３
３を同時に冷却することになる。なお、多段プレスで
は、図３に示すように、１つのラミネートワークを挟む
鏡面板と別のラミネートワークを挟む鏡面板との間に緩
衝材３４を介在させる。

【００３６】また、上述の実施形態では、連続ワークフ
ィルムを順次切断することによって形成された単位ワー
クフィルムを用いて積層フィルム板を形成しているが、
連続ワークフィルムを利用することなく、最初から単片
の形態を有する単位ワークフィルムにも本発明を適用す
ることもできる。

【００３７】さらに、上述の実施形態では、単位ワーク
フィルムに単位パターンを印刷により形成しているが、
これに限定されることなく、各種各様の単位ワークフィ
ルムへの接着剤の塗布について本発明を適用することが
できる。この場合、単位ワークフィルムが、連続ワーク
フィルムから順次切断されたものでもよいし、最初から
単片の形態を有するものでもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、単位
ワークフィルムから接着剤がはみ出ることを許容する構
成を採っているので、単位ワークフィルムの寸法が変化
しても単位パターンの形成パターンを変更する必要がな
く、連続ワークフィルムの長手方向に沿って単位パター
ンを一定周期で連続的に形成することができる。その結
果、加工時間を短縮して、生産ラインの効率すなわち生
産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかるラミネート加工装置
の構成を概略的に示す図である。

【図２】図１の装置に供給すべき単位ワークフィルムの
形成方法を説明する図である。

【図３】複数のラミネートワークを同時に加熱・加圧す
る多段プレスを説明する図である。

【図４】従来技術において連続ワークフィルムから単位
ワークフィルムを形成する方法を説明する図である。

【符号の説明】

１ ラミネートワーク ２ 搬送フィルム ３ 回転ドラム ５ 加熱プレス ６ 冷却プレス ７ 積層フィルム板 ８ 鏡面板 ２０ 連続ワークフィルム ２１ 単位パターン ２３ 単位ワークフィルム ２４ 接着剤層

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方向に沿って長く延びた連続ワークフ
   ィルムに、前記一方向に沿って一定周期で単位パターン
   を多数形成するパターン形成工程と、 前記一方向に沿って前記一定周期の複数倍の長さを有す
   る単位ワークフィルムを多数形成するために、前記パタ
   ーン形成工程を介して単位パターンの多数形成された連
   続ワークフィルムを、前記単位パターンの形成されてい
   ない領域において前記一方向と直交する方向に沿って順
   次切断する切断工程と、 前記切断工程を介して形成された各単位ワークフィルム
   のほぼ全面に亘って接着剤を塗布する接着剤塗布工程
   と、 前記接着剤塗布工程を介して形成された少なくとも１枚
   の単位ワークフィルムを含む複数枚の単位ワークフィル
   ムを積み重ねた状態で加圧することによって積層フィル
   ム板を形成する積層フィルム板形成工程と含み、 前記積層フィルム板形成工程における加圧によって前記
   複数枚の単位ワークフィルムからはみ出した接着剤を、
   該接着剤に対して実質的に非粘着性を有する面で受け取
   ることを特徴とするラミネート加工方法。
2. 【請求項２】 前記パターン形成工程では、同じ形状お
   よび同じ大きさを有する多数の単位パターンが前記一方
   向およびその直交方向に沿って縦横に形成されることを
   特徴とする請求項１に記載のラミネート加工方法。
3. 【請求項３】 所定の大きさの単位ワークフィルムを多
   数形成するために、一方向に沿って長く延びた連続ワー
   クフィルムを前記一方向と直交する方向に沿って順次切
   断する切断工程と、 前記切断工程を介して形成された各単位ワークフィルム
   のほぼ全面に亘って接着剤を塗布する接着剤塗布工程
   と、 前記接着剤塗布工程を介して形成された少なくとも１枚
   の単位ワークフィルムを含む複数枚の単位ワークフィル
   ムを積み重ねた状態で加圧することによって積層フィル
   ム板を形成する積層フィルム板形成工程と含み、 前記積層フィルム板形成工程における加圧によって前記
   複数枚の単位ワークフィルムからはみ出した接着剤を、
   該接着剤に対して実質的に非粘着性を有する面で受け取
   ることを特徴とするラミネート加工方法。
4. 【請求項４】 単片の形態を有する単位ワークフィルム
   に、同じ形状および同じ大きさを有する単位パターンを
   縦横に多数形成するパターン形成工程と、 前記パターン形成工程を介して単位パターンの多数形成
   された各単位ワークフィルムのほぼ全面に亘って接着剤
   を塗布する接着剤塗布工程と、 前記接着剤塗布工程を介して形成された少なくとも１枚
   の単位ワークフィルムを含む複数枚の単位ワークフィル
   ムを積み重ねた状態で加圧することによって積層フィル
   ム板を形成する積層フィルム板形成工程と含み、 前記積層フィルム板形成工程における加圧によって前記
   複数枚の単位ワークフィルムからはみ出した接着剤を、
   該接着剤に対して実質的に非粘着性を有する面で受け取
   ることを特徴とするラミネート加工方法。
5. 【請求項５】 単片の形態を有する単位ワークフィルム
   のほぼ全面に亘って接着剤を塗布する接着剤塗布工程
   と、 前記接着剤塗布工程を介して形成された少なくとも１枚
   の単位ワークフィルムを含む複数枚の単位ワークフィル
   ムを積み重ねた状態で加圧することによって積層フィル
   ム板を形成する積層フィルム板形成工程と含み、 前記積層フィルム板形成工程における加圧によって前記
   複数枚の単位ワークフィルムからはみ出した接着剤を、
   該接着剤に対して実質的に非粘着性を有する面で受け取
   ることを特徴とするラミネート加工方法。
6. 【請求項６】 前記接着剤は、熱硬化型ホットメルト、
   光硬化型ホットメルト、熱硬化型接着剤、および光硬化
   型接着剤から選択されることを特徴とする請求項１乃至
   ５のいずれか１項に記載のラミネート加工方法。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
   ラミネート加工方法によって形成された少なくとも１枚
   の単位ワークフィルムを含む複数枚の単位ワークフィル
   ムを積み重ねた状態で加圧することによって積層フィル
   ム板を形成するラミネート加工装置であって、 加圧によって前記複数枚の単位ワークフィルムからはみ
   出した接着剤が付着しようとする部分は、前記接着剤に
   対して実質的に非粘着性の表面を有することを特徴とす
   るラミネート加工装置。
8. 【請求項８】 前記複数枚の単位ワークフィルムを積み
   重ねた状態で挟み込むための一対の鏡面板を備え、 前記一対の鏡面板は、前記接着剤に対して実質的に非粘
   着性の表面を有することを特徴とする請求項７に記載の
   ラミネート加工装置。
9. 【請求項９】 前記複数枚の単位ワークフィルムを積み
   重ねた状態で搬送するための搬送手段と、 前記搬送手段で搬送された前記複数枚の単位ワークフィ
   ルムを積み重ねた状態で加圧するための加圧手段とを備
   え、 前記搬送手段および前記加圧手段のうち、加圧によって
   前記複数枚の単位ワークフィルムからはみ出した接着剤
   が付着しようとする部分は、前記接着剤に対して実質的
   に非粘着性の表面を有することを特徴とする請求項７ま
   たは８に記載のラミネート加工装置。
10. 【請求項１０】 前記搬送手段は、所定の経路に沿って
    移動する搬送フィルムを有し、前記複数枚の単位ワーク
    フィルムは、前記搬送フィルム上に載置された状態で搬
    送されることを特徴とする請求項９に記載のラミネート
    加工装置。